RU2763529C1 - Подъемное устройство для металлургического ковша и устройство обработки для жидкого металла - Google Patents
Подъемное устройство для металлургического ковша и устройство обработки для жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763529C1 RU2763529C1 RU2020135320A RU2020135320A RU2763529C1 RU 2763529 C1 RU2763529 C1 RU 2763529C1 RU 2020135320 A RU2020135320 A RU 2020135320A RU 2020135320 A RU2020135320 A RU 2020135320A RU 2763529 C1 RU2763529 C1 RU 2763529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- cross
- lifting device
- transverse
- case
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
- B66C17/06—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports specially adapted for particular purposes, e.g. in foundries, forges; combined with auxiliary apparatus serving particular purposes
- B66C17/10—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports specially adapted for particular purposes, e.g. in foundries, forges; combined with auxiliary apparatus serving particular purposes for transporting ladles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
- F27D3/123—Furnace cars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Подъемное устройство для металлургического ковша (2) с жидким металлом имеет две пары (4) ориентированных вертикально стоек и две ориентированные горизонтально поперечные распорки (6). Поперечные распорки (6) закреплены на стойках в каждом случае одной из пар (4). На каждую поперечную распорку (6) имеется поперечная балка (7), которая при помощи соответствующего отдельного блока (8) гидравлического цилиндра позиционируется в вертикальном направлении относительно соответствующей поперечной распорки (6). На поперечных балках (7) подвешен крюк для приема расположенной на металлургическом ковше (2) цапфы. Блок (8) содержит гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень. Поперечные балки (7) расположены выше поперечных распорок (6). Посредством блоков (8) поперечные балки (7) перемещаются вверх и вниз. Устройство обработки металла содержит блок обработки жидкого металла, который расположен выше поперечных распорок (6) подъемного устройства (1). Блоки (8) выполнены в виде сервоцилиндров. Обеспечивается экономия места для установки подъемного устройства за счет уменьшения количества блоков гидравлического цилиндра, улучшается доступ к блокам гидравлического цилиндра. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к подъемному устройству для металлургического ковша, в котором находится жидкий металл,
- причем подъемное устройство имеет две пары вертикально ориентированных стоек,
- причем подъемное устройство имеет две ориентированные горизонтально поперечные распорки, которые закреплены на стойках в каждом случае одной из пар стоек,
- причем на каждую поперечную распорку имеется поперечная балка,
- причем поперечные балки могут при помощи в каждом случае одного отдельного блока гидравлического цилиндра позиционироваться в вертикальном направлении относительно соответствующей поперечной распорки,
- причем на поперечных балках подвешен в каждом случае крюк для приема расположенной на металлургическом ковше цапфы,
- причем блоки гидравлического цилиндра имеют в каждом случае гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень.
Данное изобретение далее относится к устройству обработки жидкого металла, который находится в металлургическом ковше, в частности к RH-установке (установке циркуляционного вакуумирования),
- причем устройство обработки имеет подъемное устройство по одному из вышеуказанных пунктов,
- причем устройство обработки имеет блок обработки для обработки жидкого металла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Подъемное устройство и устройство обработки указанного вначале типа известны из WO 2015/003925 A1.
Известное подъемное устройство уже работает достаточно хорошо. Однако ввиду конструкции подъемного устройства доступ к расположенному в верхней области подъемного устройства или выше подъемного устройства блоку обработки ограничен.
Из US 2007/0278722 A1 известно подъемное устройство для металлургического ковша, в котором находится жидкий металл. У этого подъемного устройства имеются две вертикально ориентированные стойки, на которых в каждом случае установлен конец соответствующей поперечной распорки, так что этот конец может прокатываться по соответствующей стойке. Другие концы поперечных распорок могут подниматься и опускаться соответствующим блоком гидравлического цилиндра. Блоки гидравлического цилиндра имеют в каждом случае гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень.
Из CN 101525680 A также известно подъемное устройство для металлургического ковша, в котором находится жидкий металл. У этого подъемного устройства имеются четыре блока гидравлического цилиндра, которые в каждом случае имеют гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень. Блоки гидравлического цилиндра входят в зацепление сверху с поперечной распоркой, на которой подвешен металлургический ковш. Блоки гидравлического цилиндра снабжаются гидравлической жидкостью от одного общего насоса.
Из DE 102013213716 A1 известно подъемное устройство для металлургического ковша, в котором находится жидкий металл. Подъемное устройство имеет две пары вертикально ориентированных стоек. Имеются две поперечные балки, которые при помощи блоков гидравлического цилиндра могут позиционироваться в вертикальном направлении. На поперечных балках подвешен в каждом случае крюк для приема расположенной на металлургическом ковше цапфы. Блоки гидравлического цилиндра имеют в каждом случае гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень. Блоки гидравлического цилиндра действуют таким образом, что поперечные балки перемещаются при выдвижении поршней вверх, а при втягивании поршней вниз.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача данного изобретения заключается в предоставлении возможностей, при помощи которых могут преодолеваться проблемы уровня техники.
Задача решается с помощью подъемного устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления подъемного устройства являются предметом зависимых пунктов 2-4 формулы изобретения.
Согласно изобретению, подъемное устройство указанного вначале типа конструируется таким образом, что поперечные балки расположены выше поперечных распорок, что блоки гидравлического цилиндра действуют таким образом, что поперечные балки перемещаются при выдвижении поршней вверх, а при втягивании поршней вниз, причем блоки гидравлического цилиндра выполнены в виде интегральных конструктивных узлов, которые в дополнение к соответствующему гидравлическому цилиндру и соответствующему поршню включают в себя гидравлический насос и гидравлический резервуар, а также необходимые гидравлические клапаны.
Благодаря оказывающей давление со стороны поршня системе блоков гидравлического цилиндра возможно располагать поперечные распорки ниже поперечных балок и повышать вследствие этого доступность к блоку обработки. Благодаря использованию сервоцилиндров - которые являются интегральными конструктивными узлами, которые включают в себя гидравлический цилиндр и поршень, гидравлический насос и малый гидравлический резервуар, а также необходимые гидравлические клапаны (будь то по отдельности или в виде блока) - может экономиться необходимая в противном случае гидравлическая система трубопроводов и дорогостоящий гидравлический агрегат. Требуется лишь электропитание для гидравлического насоса и блок управления для гидравлических клапанов.
В предпочтительном варианте осуществления блоки гидравлического цилиндра имеют далее встроенную систему измерения пути. Вследствие этого простым образом возможно перемещение поперечных балок с точным позиционированием.
Предпочтительно поперечные балки направляются в каждом случае с обеих сторон проходящими вертикально направляющими элементами. Вследствие этого практически исключено в частности перекашивание или боковое смещение поперечных балок.
Предпочтительно крюки соединены со своей соответствующей поперечной балкой проходящим в вертикальном направлении соединительным элементом, причем длина соединительных элементов выбрана таким образом, что крюки расположены при вдвинутых поршнях ниже поперечных распорок. Вследствие этого может дополнительно улучшаться доступность к блоку обработки.
Задача решается далее с помощью устройства обработки с признаками пункта 5 формулы изобретения. Предпочтительный вариант осуществления устройства обработки является предметом зависимого пункта 6 формулы изобретения.
Согласно изобретению, подъемное устройство устройства обработки выполнено в виде соответствующего изобретению подъемного устройства, и далее блок обработки расположен выше поперечных распорок подъемного устройства.
Во многих случаях блок обработки имеет емкость обработки и расположенную выше емкости обработки изогнутую часть. Доступ к блоку обработки может оптимизироваться вследствие того, что поперечные балки расположены при вдвинутых поршнях блоков гидравлического цилиндра ниже емкости обработки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА
Вышеописанные свойства, признаки и преимущества настоящего изобретения, а также способ их достижения становятся более ясными и понятными в связи с последующим описанием примеров осуществления, которые разъясняются более подробно в связи с чертежом. При этом на схематичном чертеже показаны:
фиг. 1 - подъемное устройство для металлургического ковша спереди;
фиг. 2 - подъемное устройство по фиг. 1 сбоку;
фиг. 3 - поперечная распорка и поперечная балка сбоку
фиг. 4 - поперечная распорка и поперечная балка с фиг. 3 спереди;
фиг. 5 - изображение в разрезе фиг. 4;
фиг. 6 - вид сверху поперечной распорки и поперечной балки по фиг. 4;
фиг. 7 - сервоцилиндр; и
фиг. 8 - устройство обработки для жидкого металла.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Согласно фиг. 1 при помощи подъемного устройства 1 должен по необходимости подниматься и снова опускаться металлургический ковш 2. В металлургическом ковше 2 находится во время поднятия и опускания жидкий металл 3, например, расплавленная сталь. Подъемное устройство 1 имеет две пары 4 вертикально ориентированных стоек 5. Четыре в итоге стойки 5 определяют, как правило, прямоугольник. На обеих стойках 5 в каждом случае одной из обеих пар 4 закреплена согласно фиг. 2 в каждом случае ориентированная горизонтально поперечная распорка 6. Фиг. 2 показывает либо левую на фиг. 1 пару 4 с направления стрелки A, либо правую на фиг. 1 пару 4 с направления стрелки B.
На каждую поперечную распорку 6 имеется поперечная балка 7. Поперечные балки 7 расположены выше поперечных распорок 6. Соответствующая поперечная балка 7 может при помощи в каждом случае одного отдельного блока 8 гидравлического цилиндра позиционироваться в вертикальном направлении относительно соответствующей поперечной распорки 6. Блоки 8 гидравлического цилиндра расположены, если смотреть в вертикальном направлении, между поперечными распорками 6 и поперечными балками 7. Блоки 8 гидравлического цилиндра имеют, как это обычно принято, в каждом случае гидравлический цилиндр 9 и поршень 10. Соответствующий поршень 10 может относительно соответствующего гидравлического цилиндра 9 втягиваться и выдвигаться. Блоки 8 гидравлического цилиндра действуют таким образом, что поперечные балки 7 перемещаются при выдвижении поршней 10 вверх, а при втягивании поршней 10 вниз.
На поперечных балках 7 расположен - см. также фиг. 3 по 6 - в каждом случае крюк 11. Крюки 11 служат для приема в каждом случае цапфы 12, которая со своей стороны расположена на металлургическом ковше 2. Крюки 11 подвешены на поперечных балках 7.
Блоки 8 гидравлического цилиндра выполнены в виде сервоцилиндров. Сервоцилиндры являются согласно изображению на фиг. 7 интегральными конструктивными узлами, которые в дополнение к соответствующему гидравлическому цилиндру 9 и соответствующему поршню 10 включают в себя также гидравлический насос 13 и малый гидравлический резервуар 14, а также - например, объединенные в клапанном блоке 15 - необходимые гидравлические клапаны 16. Вследствие этого необходимо лишь еще подавать на гидравлический насос 13 через силовой разъем 17 необходимую энергию для работы гидравлического насоса 13 и осуществлять связь с устройством 18 управления сервоцилиндра через сигнальный разъем 19, например для передачи управляющих сигналов на устройство 18 управления и для обратной передачи фактических значений устройством 18 управления. Блоки 8 гидравлического цилиндра могут включать в себя далее также встроенную систему 20 измерения пути.
Согласно фиг. 3 по 6 поперечные балки 7 могут в каждом случае с обеих сторон направляться проходящими вертикально направляющими элементами 21. Направляющие элементы 21 могут быть составным элементом стоек 5 или могут быть соединены со стойками 5. Альтернативно речь может идти об отдельных элементах.
Крюки 11 соединены со своей соответствующей поперечной балкой 7 предпочтительным образом соответствующим соединительным элементом 22. Соответствующий соединительный элемент 22 проходит в вертикальном направлении. Длина l соединительных элементов 22 выбрана предпочтительно таким образом, что крюки 11 расположены при вдвинутых поршнях 10 - то есть в самом нижнем положении поперечных балок 7 и тем самым также крюков 11 - ниже поперечных распорок 6.
Подъемное устройство 1 является согласно изображению на фиг. 8 часто составной частью устройства обработки жидкого металла 3, который находится в металлургическом ковше 2. Устройство обработки может быть в частности RH-установкой (= Ruhrstahl-Heraeus-установкой циркуляционного вакуумирования). Устройство обработки имеет далее блок 23 обработки для обработки жидкого металла 3. Блок 23 обработки имеет, как правило, емкость 24 обработки и расположенную выше емкости 24 обработки изогнутую часть 25.
Блок 23 обработки расположен предпочтительно выше поперечных распорок 6 подъемного устройства 1. Далее - по меньшей мере, как правило - при вдвинутых поршнях 10 блоков 8 гидравлического цилиндра, то есть в самом нижнем положении поперечных балок 7 и тем самым также крюков 11, поперечные балки 7 расположены ниже емкости 24 обработки.
Настоящее изобретение имеет множество преимуществ: Подъемное устройство 1 может устанавливаться с экономией места. Доступ к блоку 23 обработки, а также к блокам 8 гидравлического цилиндра улучшается. Количество блоков 8 гидравлического цилиндра минимизируется. Может экономиться гидравлическая система трубопроводов и гидравлический агрегат. Эксплуатационная безопасность улучшена. Утечки масла могут сводиться к минимуму.
Несмотря на то, что изобретение было подробно и детально проиллюстрировано и описано посредством предпочтительного примера осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и другие варианты могут выводиться отсюда специалистом, не покидая объем защиты изобретения.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 подъемное устройство
2 металлургический ковш
3 жидкий металл
4 пары стоек
5 стойки
6 поперечные распорки
7 поперечные балки
8 блоки гидравлического цилиндра
9 гидравлический цилиндр
10 поршень
11 крюк
12 цапфа
13 гидравлический насос
14 гидравлический резервуар
15 клапанный блок
16 гидравлические клапаны
17 силовой разъем
18 устройство управления
19 сигнальный разъем
20 система измерения пути
21 направляющие элементы
22 соединительные элементы
23 блок обработки
24 емкость обработки
25 изогнутая часть
l длина
Claims (23)
1. Подъемное устройство для металлургического ковша (2), в котором находится жидкий металл (3), содержащее
две пары (4) вертикально ориентированных стоек (5),
две ориентированные горизонтально поперечные распорки (6), которые закреплены на стойках (5) в каждом случае одной из пар (4) стоек (5),
причем на каждую поперечную распорку (6) имеется поперечная балка (7),
причем поперечные балки (7) выполнены с возможностью при помощи в каждом случае одного отдельного блока (8) гидравлического цилиндра позиционирования в вертикальном направлении относительно соответствующей поперечной распорки (6),
причем на поперечных балках (7) подвешен в каждом случае крюк (11) для приема расположенной на металлургическом ковше (2) цапфы (12),
причем блоки (8) гидравлического цилиндра имеют в каждом случае гидравлический цилиндр (9) и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра (9) поршень (10),
отличающееся тем,
что поперечные балки (7) расположены выше поперечных распорок (6), причем блоки (8) гидравлического цилиндра действуют таким образом, что поперечные балки (7) перемещаются при выдвижении поршней (10) вверх, а при втягивании поршней (10) вниз, при этом блоки (8) гидравлического цилиндра выполнены в виде интегральных конструктивных узлов, которые в дополнение к соответствующему гидравлическому цилиндру (9) и соответствующему поршню (10) включают гидравлический насос (13) и гидравлический резервуар (14), а также необходимые гидравлические клапаны (16).
2. Подъемное устройство по п. 1, отличающееся тем,
что блоки (8) гидравлического цилиндра имеют встроенную систему (20) измерения пути.
3. Подъемное устройство по п. 1 или 2,
отличающееся тем,
что поперечные балки (7) направляются в каждом случае с обеих сторон проходящими вертикально направляющими элементами (21).
4. Подъемное устройство по любому из пп. 1-3,
отличающееся тем,
что крюки (11) соединены со своей соответствующей поперечной балкой (7) проходящим в вертикальном направлении соединительным элементом (22), при этом длина (l) соединительных элементов (22) выбрана таким образом, что крюки (11) расположены при вдвинутых поршнях (10) ниже поперечных распорок (6).
5. Устройство обработки для жидкого металла (3), который находится в металлургическом ковше (2), в частности установка RH циркуляционного вакуумирования, содержащее
подъемное устройство (1) по любому из пп. 1-4,
блок (23) обработки для обработки жидкого металла (3),
причем блок (23) обработки расположен выше поперечных распорок (6) подъемного устройства (1).
6. Устройство обработки по п. 5, отличающееся тем,
что блок (23) обработки имеет емкость (24) обработки и расположенную выше емкости (24) обработки изогнутую часть (25), причем поперечные балки (7) расположены при втянутых поршнях (10) блоков (8) гидравлического цилиндра ниже емкости (24) обработки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18171077.3A EP3566795A1 (de) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Hubvorrichtung für eine metallurgische pfanne und behandlungsvorrichtung für flüssiges metall |
| EP18171077.3 | 2018-05-07 | ||
| PCT/EP2019/060415 WO2019214940A1 (de) | 2018-05-07 | 2019-04-24 | Hubvorrichtung für eine metallurgische pfanne und behandlungsvorrichtung für flüssiges metall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2763529C1 true RU2763529C1 (ru) | 2021-12-30 |
Family
ID=62134119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020135320A RU2763529C1 (ru) | 2018-05-07 | 2019-04-24 | Подъемное устройство для металлургического ковша и устройство обработки для жидкого металла |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP3566795A1 (ru) |
| CN (1) | CN112088058A (ru) |
| MX (1) | MX2020011777A (ru) |
| RU (1) | RU2763529C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019214940A1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU550963A3 (ru) * | 1973-04-27 | 1977-03-15 | Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма) | Устройство дл подъема и поворота промежуточных ковшей |
| SU602104A3 (ru) * | 1971-12-22 | 1978-03-03 | Юсс Инджиниерс Энд Консалтантс Инк (Фирма) | Устройство дл транспортировки, подъема и поворота промежуточного разливочного ковша |
| SU1726109A1 (ru) * | 1990-01-23 | 1992-04-15 | Производственное объединение "Южуралмаш" | Тележка дл промежуточного ковша |
| WO2012000218A1 (zh) * | 2010-07-01 | 2012-01-05 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 液压缸顶升的钢包提升装置 |
| WO2014092255A1 (ko) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 삼익정공 주식회사 | 서보 실린더 |
| DE102013213716A1 (de) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Anheben einer Pfanne |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006026330B3 (de) * | 2006-06-02 | 2007-10-31 | Vai Fuchs Gmbh | Hubwerk für Stahlbehandlungspfannen in RH-Anlagen |
| CN101749301A (zh) * | 2008-12-18 | 2010-06-23 | 中集车辆（集团）有限公司 | 液压缸装置及具有该液压缸装置的液压缸行为控制系统 |
| CN101451179B (zh) * | 2008-12-25 | 2011-02-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | Rh钢包双顶升装置 |
| CN101839258B (zh) * | 2009-03-18 | 2012-11-07 | 宋家骏 | 一种伺服液压传动机构 |
| CN101525680B (zh) * | 2009-04-02 | 2010-10-13 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 真空循环脱气法钢包提升液压系统 |
| KR20140111286A (ko) * | 2012-01-05 | 2014-09-18 | 파커-한니핀 코포레이션 | 플로트 기능을 갖는 전기 유압 시스템 |
| DE102013213718B3 (de) | 2013-07-12 | 2014-10-30 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Vorrichtung zum Anheben und wieder Absetzen einer Pfanne, Anlage mit einer solchen Vorrichtung und Verfahren |
| CN104047912B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-02-24 | 天津大学 | 自带动力源的数字泵控差动液压缸 |
-
2018
- 2018-05-07 EP EP18171077.3A patent/EP3566795A1/de not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-04-24 CN CN201980029843.5A patent/CN112088058A/zh active Pending
- 2019-04-24 WO PCT/EP2019/060415 patent/WO2019214940A1/de active Application Filing
- 2019-04-24 MX MX2020011777A patent/MX2020011777A/es unknown
- 2019-04-24 RU RU2020135320A patent/RU2763529C1/ru active
- 2019-04-24 EP EP19718713.1A patent/EP3790691B1/de active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU602104A3 (ru) * | 1971-12-22 | 1978-03-03 | Юсс Инджиниерс Энд Консалтантс Инк (Фирма) | Устройство дл транспортировки, подъема и поворота промежуточного разливочного ковша |
| SU550963A3 (ru) * | 1973-04-27 | 1977-03-15 | Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма) | Устройство дл подъема и поворота промежуточных ковшей |
| SU1726109A1 (ru) * | 1990-01-23 | 1992-04-15 | Производственное объединение "Южуралмаш" | Тележка дл промежуточного ковша |
| WO2012000218A1 (zh) * | 2010-07-01 | 2012-01-05 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 液压缸顶升的钢包提升装置 |
| WO2014092255A1 (ko) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 삼익정공 주식회사 | 서보 실린더 |
| DE102013213716A1 (de) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Anheben einer Pfanne |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3790691A1 (de) | 2021-03-17 |
| MX2020011777A (es) | 2020-11-24 |
| BR112020021451A2 (pt) | 2021-01-19 |
| EP3566795A1 (de) | 2019-11-13 |
| EP3790691B1 (de) | 2022-01-26 |
| WO2019214940A1 (de) | 2019-11-14 |
| CN112088058A (zh) | 2020-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102108786A (zh) | 超大型建筑构件整体提升施工方法及其装置 | |
| RU2763529C1 (ru) | Подъемное устройство для металлургического ковша и устройство обработки для жидкого металла | |
| CN207361651U (zh) | 气垫船起升装置 | |
| CN1939836B (zh) | 起重千斤顶的负荷平衡调整方法、调整装置及顶升装置 | |
| CN109235424A (zh) | 桩基钢筋笼分段安装方法 | |
| JPH04213598A (ja) | 自動車用リフト | |
| CN105463993A (zh) | 适用于多幅梁的移动模架及施工方法 | |
| CN207700070U (zh) | 系杆拱桥拱脚预埋件定位装置 | |
| CN107934756A (zh) | 一种方便型助力机械手 | |
| RU2685620C2 (ru) | Устройство для подъема и опускания ковша, установка с таким устройством и способ | |
| CN105800456A (zh) | 一种集装箱起重机载重试验装置和方法 | |
| CN109290454A (zh) | 一种矫直机集中换辊系统及集中换辊方法 | |
| CN208879401U (zh) | 一种用于钣金加工的折弯机 | |
| BR112020021451B1 (pt) | Dispositivo de elevação para uma concha metalúrgica, e dispositivo de tratamento para um metal líquido | |
| CN105926634A (zh) | 型钢组合支撑的加压套件 | |
| CN110273039A (zh) | 一种高炉围管吊装结构及其安装方法 | |
| CN205529928U (zh) | 一种桥梁电缆槽安装移动操作平台 | |
| US4765392A (en) | Continuous metal casting plant | |
| CN108708543B (zh) | 一种整体钢平台模架内置油缸滑移装置及其施工方法 | |
| DE102009003917B4 (de) | Zweipositionstand für die Gießpfannen bei Stranggießanlagen | |
| CN206767541U (zh) | Rh真空精炼钢包升降装置 | |
| CN219549956U (zh) | 油动机支撑设备 | |
| CN208200259U (zh) | 一种剪式举升机平衡装置 | |
| NO811286L (no) | Loefteinnretning og mastutstyr. | |
| CN201943362U (zh) | 超大型建筑构件整体提升施工的提升装置 |