RU2762733C1 - Раствор для химического никелирования металлических изделий - Google Patents

Раствор для химического никелирования металлических изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2762733C1
RU2762733C1 RU2021104077A RU2021104077A RU2762733C1 RU 2762733 C1 RU2762733 C1 RU 2762733C1 RU 2021104077 A RU2021104077 A RU 2021104077A RU 2021104077 A RU2021104077 A RU 2021104077A RU 2762733 C1 RU2762733 C1 RU 2762733C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
nickel
chemical
acid
deposition
Prior art date
Application number
RU2021104077A
Other languages
English (en)
Inventor
Денис Александрович Жирухин
Тигран Ашотович Ваграмян
Юрий Иванович Капустин
Евгений Андреевич Архипов
Артём Валерьевич Арзамасов
Венера Халитовна Алешина
Роман Владимирович Графушин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Priority to RU2021104077A priority Critical patent/RU2762733C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2762733C1 publication Critical patent/RU2762733C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31Coating with metals
    • C23C18/32Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31Coating with metals
    • C23C18/32Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроения. Раствор для химического никелирования металлических изделий содержит следующие компоненты, г/л: органическая соль никеля (по Ni) 3-10; восстановитель 20-35; лиганд 20-40; буферирующая добавка 20-40, ди-(н-пропил) фосфоновая кислота 5-15; оксифениламинопиридин 0,001-0,005; вода - до 1 л. В качестве органической соли никеля раствор содержит ацетат, или пропионат, или лактат никеля. В качестве восстановителя он содержит этиловый эфир фосфорноватистой кислоты или пентохлорфениловый эфир фосфорноватистой кислоты. Обеспечивается повышение устойчивости раствора для химического никелирования, интенсификация процесса осаждения при пониженных температурах и улучшение декоративных свойств покрытия за счет уменьшения степени шероховатости. 4 з.п. ф-лы, 13 пр.

Description

Изобретение относится к химическому нанесению металлических покрытий из раствора химического никелирования металлических изделий, содержащего органическую соль никеля, восстановитель, лиганд, буферирующую добавку, ди-(н-пропил) фосфоновую кислоту, оксифениламинопиридин, воду и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроения.
Известен состав раствора, описанный в патенте US №8858693 В2, включающий в себя металлосодержащий компонент и восстанавливающий компонент (вес.%): металлосодержащий компонент - 50%, деионизированная вода - 60,0-80,0%, сульфат никеля - 6,0-12,0%, хлорид кальция (магния) -3,0-9,0%, уксусная кислота - 5,0-11,0%, каустическая сода - 2,0-8,0%, восстанавливающий компонент - 50%, деионизированная вода - 50,0-70,0%, гипофосфит натрия - 30,0-50,0%, ацетат натрия - 0,01-0,2%. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=10 мкм. К недостаткам описанного раствора относится его некорректируемость и непостоянная скорость осаждения.
Известен состав раствора, описанный в патенте РФ №2544319 для химического никелирования поверхности металломатричного композиционного материала алюминий - карбид кремния, содержащий: никель хлористый 6-водный или никель сернокислый 7-водный - 10-20 г/л; лимонную кислоту - 10-50 г/л; молочную кислоту - 5-50 г/л; аммоний хлористый - 15-35 г/л; аммоний фтористый - 2-25 г/л; гипофосфит натрия 1-водный - 10-45 г/л; водный аммиак в количестве, обеспечивающем рН раствора 7,0÷8,0 и воду. Осаждение никелевого покрытия происходит при температуре раствора 65°С со скоростью 4 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=12 мкм. К недостаткам данного раствора можно отнести высокую щелочность раствора, способствующую малому
включению фосфора в покрытие, что приводит к образованию пор. Также в растворе в избытке содержатся ионы аммония, что затрудняет очистку сточных вод.
Известен состав раствора, описанный в патенте US №8962070 В2, содержащий: сульфат никеля - 3,03 г/л; йодит калия - 1,925 мг/л; молочную кислоту - 17,27 г/л; яблочную кислоту - 5,94 г/л; гипофосфит натрия - 40,2 г/л; гидроксид натрия - 9,81 г/л; β-аминокислоту, например 3-аминопропионовую или 3-аминомасляную или 3-амино-4-метилвалериановую или 2-аминоэтансульфоновую кислоту - 0,35 г/л. При этом рН раствора находится в диапазоне от 4 до 7. Осаждение никелевого покрытия происходит при температуре раствора 65°С, со скоростью 1 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=5 мкм. К недостаткам описанного раствора относится его некорректируемость, малая химическая устойчивость и сложный химический состав.
Известен раствор для химического никелирования, описанный в патенте US №3753742, содержащий: хлорид никеля - 25-30 г/л; хлорид аммония - 45-55 г/л; гипофосфит натрия - 30-50 г/л; сукцинат натрия - 16-20 г/л; с добавкой алкоксида щелочного металла - 2,7-27 г/л, увеличивающего скорость осаждения, стабильность и эффективность процесса осаждения при комнатной температуре. Осаждение никелевого покрытия происходит при температуре раствора 65°С со скоростью 20 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=20 мкм. К недостаткам описанного раствора относится малая химическая устойчивость и сложный химический состав.
Известен раствор для химического никелирования, описанный в патенте CN №201810342109, содержащий: Ni2+ - 4,0-8,0 г/л; восстанавливающий агент - 10-50 г/л; лиганд - 20-100 г/л; стабилизатор -0,0001-0,5 г/л; ускоритель - 0,001-1 г/л. Осаждение никелевого покрытия происходит при температуре раствора 65°С со скоростью 7 мкм/ч.
Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=5 мкм. К недостаткам данного раствора можно отнести короткое время жизни не более 15 минут и малую толщину получаемого покрытия до 10 мкм. При этом раствор не позволяет произвести глубокой выработки и корректировки.
Известен раствор для химического никелирования, описанный в патенте CN №110484899А, содержащий: сульфат никеля - 30-50 г/л; гипофосфит натрия - 20-30 г/л; цитрат натрия - 30-40 г/л; ацетат аммония - 35-45 г/л; сульфат меди - 0,5-1,5 г/л. Кислотность раствора 7,0-8,0 (регулируется гидроксидом аммония). Осаждение никелевого покрытия происходит при температуре раствора 65°С со скоростью 5 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=10 мкм. К недостаткам данного раствора можно отнести высокую щелочность раствора, способствующую малому включению фосфора в покрытие и как следствие образование пор. Также в составе раствора содержатся в избытке ионы аммония, что затрудняет очистку сточных вод.
Известен состав, описанный в диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук «Ресурсо- и энергосберегающие технологии автокаталитического осаждения покрытий на основе сплава никель-фосфор» Скопинцев В.Д., Москва, РХТУ им. Менделеева, 25 мая 2017, содержащий: сульфат никеля гептагидрат - 32-35 г/л; гипофосфит натрия гидрат - 37-40 г/л; глицин (аминоуксусная кислота) - 10-15 г/л; малоновую кислоту - 17-20 г/л; фосфорную кислоту - 18-21 г/л; нитрат свинца - 0,002-0,004 г/л; сульфат меди пентагидрат - 0,2-0,5 г/л. Процесс проводят при рН 6,6-7,4. Осаждение никелевого покрытия происходит при температуре раствора 65°С со скоростью 5 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=4 мкм. К недостаткам данного раствора можно отнести сложный состав, высокую щелочность раствора, способствующую малому включению фосфора в покрытие и как следствие образование пор.
Известны составы растворов, описанные в справочнике по гальванотехнике: Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. М.: Металлургия, 1987. 736 с. К недостаткам данных растворов можно отнести, что все эти растворы осаждают никелевое покрытие с достаточно низким (до 3% по массе) содержанием фосфора, что существенно влияет на физико-химические свойства покрытия. Несмотря на образование достаточно прочного комплекса никеля с нитрилотриметилентрифосфоновой кислотой (НТФ), во времени происходит выпадение малорастворимых осадков солей никеля, вследствие чего скорость осаждения покрытия из этого раствора падает до 0. Раствор невозможно корректировать.
Наиболее близким прототипом по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является раствор для химического никелирования, описанный в патенте US №20120177925, однако из недостатков можно привести высокую рабочую температуру и невозможность корректировок состава раствора по мере выработки его основных компонентов во время работы.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение устойчивости раствора, интенсификация процесса осаждения при пониженных температурах в водном растворе и улучшение декоративных свойств покрытия (уменьшение степени шероховатости).
Техническое решение поставленной задачи достигается путем разработки раствора, включающего в себя: органическую соль никеля (по Ni) - 3-10 г/л, восстановитель - 20-35 г/л, лиганд - 20-40 г/л, буферирующую добавку -20-40 г/л, фосфоновое соединение - 5-15 г/л, блескообразователь - 0,001-0,005 г/л, воду - до 1 л. Использование органических солей никеля (например, ацетатов, лактатов и пропионатов), препятствует накоплению противоионов в растворе. Органические кислоты отгоняют с паром, благодаря чему они не накапливаются в водном растворе. Также используют эфиры
фосфорноватистой кислоты, обеспечивающие более интенсивное протекание реакции восстановления, в отличии от чистого гипофосфита натрия. Интенсификация процесса химического осаждения достигается селективным связыванием ионов фосфористой кислоты, малорастворимые никелевые соли которой могут быть причиной объемных реакций в растворе. Для предотвращения выпадения малорастворимых осадков фосфита и гидроксида никеля при корректировке водного раствора в состав раствора добавляют ди-(н-пропил) фосфоновую кислоту. Для уменьшения степени шероховатости и увеличения степени блеска покрытия добавляют оксифениламинопиридин.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Разработанный раствор состоит из органической соли никеля, восстановителя, лиганда, буферирующей добавки, ди-(н-пропил) фосфоновой кислоты, оксифениламинопиридина и воды, при следующем содержании компонентов (г/л):
Figure 00000001
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1
В воде при температуре 50-55°С растворяют 10 г ацетата никеля, добавляют 5 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего
в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 10 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,7 мкм.
Пример 2
В воде при температуре 50-55°С растворяют 20 г ацетата никеля, добавляют 5 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5 - 7,0, скорость осаждения - 13 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,4 мкм.
Пример 3
В воде при температуре 50-55°С растворяют 30 г ацетата никеля, добавляют 5 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 5 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,8 мкм.
Пример 4
В воде при температуре 50-55°С растворяют 10 г ацетата никеля, добавляют 10 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 9 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,8 мкм.
Пример 5
В воде при температуре 50-55°С растворяют 20 г ацетата никеля, добавляют 10 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость - осаждения 12 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=1 мкм.
Пример 6
В воде при температуре 50-55°С растворяют 30 г ацетата никеля, добавляют 10 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из
раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 9 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,7 мкм.
Пример 7
В воде при температуре 50-55°С растворяют 10 г ацетата никеля, добавляют 15 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 7 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,3 мкм.
Пример 8
В воде при температуре 50-55°С растворяют 20 г ацетата никеля, добавляют 15 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 12 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,5 мкм.
Пример 9
В воде при температуре 50-55°С растворяют 30 г ацетата никеля, добавляют 15 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г молочной кислоты, 20 г буферирующей добавки пропионата натрия, 0,001 г
блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 20 г гипофосфита натрия. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 7 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,8 мкм.
Пример 10
В воде при температуре 50-55°С растворяют 15 г соли пропионата никеля, добавляют 10 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 15 г уксусной кислоты, 20 г буферирующей добавки лактата натрия, 0,005 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 25 г этилового эфира фосфорноватистой кислоты. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 15 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,5 мкм.
Пример 11
В воде при температуре 50-55°С растворяют 15 г соли пропионата никеля, добавляют 10 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 15 г уксусной кислоты, 20 г буферирующей добавки лактата натрия, 0,005 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 35 г этилового эфира фосфорноватистой кислоты. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 17 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,7 мкм.
Пример 12
В воде при температуре 50-55°С растворяют 25 г соли лактата никеля, добавляют 10 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновая) и 20 г пропионовой кислоты, 15 г уксусной кислоты, 0,005 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 15 г пентохлорфенилового эфира фосфорноватистой кислоты. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения - 14 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,3 мкм.
Пример 13
В воде при температуре 50-55°С растворяют 15 г соли пропионата никеля, добавляют 10 г фосфоновой кислоты (ди-(н-пропил) фосфоновую) и 15 г уксусной кислоты, 20 г буферирующей добавки лактата натрия, 0,005 г блескообразователя - оксифениламинопиридина, затем перемешивают и добавляют 35 г этилового эфира фосфорноватистой кислоты. После полного растворения последнего в отдельной емкости разводят щелочь (гидроксид натрия) до массовой концентрации 10% и смешивают растворы. Химическое осаждение никеля из раствора протекает при температуре 55-65°С и рН раствора 5,5-7,0, скорость осаждения -17 мкм/ч. Полученное покрытие имеет шероховатость Rz=0,8 мкм.
Таким образом, разработан устойчивый раствор, из которого при температуре 55-65°С скорость осаждения никеля выше, чем в известных технических решениях. Полученное покрытие равномерное и имеет невысокую степень шероховатости.

Claims (6)

1. Раствор для химического никелирования металлических изделий, содержащий органическую соль никеля, восстановитель, лиганд, буферирующую добавку, ди-(н-пропил) фосфоновую кислоту, оксифениламинопиридин и воду при следующем соотношении компонентов, г/л:
органическая соль никеля, по Ni 3-10 восстановитель 20-35 лиганд 20-40 буферирующая добавка 20-40 ди-(н-пропил) фосфоновая кислота 5-15 оксифениламинопиридин 0,001-0,005 вода до 1 л
2. Раствор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органической соли никеля он содержит ацетат, или пропионат, или лактат никеля.
3. Раствор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя он содержит этиловый эфир фосфорноватистой кислоты или пентохлорфениловый эфир фосфорноватистой кислоты.
4. Раствор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве лиганда он содержит пропионат или лактат натрия.
5. Раствор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве буферирующей добавки он содержит ацетат, или пропионат, или лактат натрия.
RU2021104077A 2021-02-18 2021-02-18 Раствор для химического никелирования металлических изделий RU2762733C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021104077A RU2762733C1 (ru) 2021-02-18 2021-02-18 Раствор для химического никелирования металлических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021104077A RU2762733C1 (ru) 2021-02-18 2021-02-18 Раствор для химического никелирования металлических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2762733C1 true RU2762733C1 (ru) 2021-12-22

Family

ID=80039451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021104077A RU2762733C1 (ru) 2021-02-18 2021-02-18 Раствор для химического никелирования металлических изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2762733C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813159C1 (ru) * 2023-07-04 2024-02-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВГУ") Применение бис(4-R-2-аминофенил)дисульфида в качестве выравнивателя в растворе для химического осаждения никель-фосфорных покрытий

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706634A (en) * 1971-11-15 1972-12-19 Monsanto Co Electrochemical compositions and processes
US3753742A (en) * 1972-05-06 1973-08-21 Ibm Electroless plating processes for room temperature deposition nickel
RU2334830C2 (ru) * 2006-10-03 2008-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств" Способ приготовления фосфонатных электролитов и растворов
US8962070B2 (en) * 2009-07-03 2015-02-24 Enthone Inc. Method for the deposition of a metal layer comprising a beta-amino acid
RU2544319C1 (ru) * 2013-12-17 2015-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ химического никелирования и раствор для его осуществления
CN108342717A (zh) * 2018-04-17 2018-07-31 世程新材料科技(武汉)有限公司 低温化学镀镍液、镀镍工艺、镀镍层及柔性印制电路板
CN106460179B (zh) * 2014-09-11 2019-05-10 石原化学株式会社 化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液及化学镀镍或镍合金方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706634A (en) * 1971-11-15 1972-12-19 Monsanto Co Electrochemical compositions and processes
US3753742A (en) * 1972-05-06 1973-08-21 Ibm Electroless plating processes for room temperature deposition nickel
RU2334830C2 (ru) * 2006-10-03 2008-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств" Способ приготовления фосфонатных электролитов и растворов
US8962070B2 (en) * 2009-07-03 2015-02-24 Enthone Inc. Method for the deposition of a metal layer comprising a beta-amino acid
RU2544319C1 (ru) * 2013-12-17 2015-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ химического никелирования и раствор для его осуществления
CN106460179B (zh) * 2014-09-11 2019-05-10 石原化学株式会社 化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液及化学镀镍或镍合金方法
CN108342717A (zh) * 2018-04-17 2018-07-31 世程新材料科技(武汉)有限公司 低温化学镀镍液、镀镍工艺、镀镍层及柔性印制电路板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813159C1 (ru) * 2023-07-04 2024-02-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВГУ") Применение бис(4-R-2-аминофенил)дисульфида в качестве выравнивателя в растворе для химического осаждения никель-фосфорных покрытий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6192934B2 (ja) β−アミノ酸含有電解質および金属層の堆積方法
US4168214A (en) Gold electroplating bath and method of making the same
US8292993B2 (en) Electroless nickel plating bath and method for electroless nickel plating
TWI572742B (zh) Reduction Electroless Silver Plating Solution and Reduced Electroless Silver Plating Method
CN101586236A (zh) 稳定的化学镀镍镀液及其制备方法
JP4885954B2 (ja) 無電解純パラジウムめっき液
US6048585A (en) Removal of orthophosphite ions from electroless nickel plating baths
RU2762733C1 (ru) Раствор для химического никелирования металлических изделий
JP5416330B2 (ja) 金めっき液用亜硫酸金塩水溶液の製造方法
TW201309844A (zh) 無電鎳鍍浴組合物
CN1896308A (zh) 化学镀镍镀液及工艺
JP2013224496A (ja) 金めっき液用亜硫酸金塩水溶液
JPH08176837A (ja) 無電解ニッケルリンめっき液
CN109457238B (zh) 高速稳定的化学镀铜液及其制备方法
JPH0156144B2 (ru)
JP3655388B2 (ja) 錫めっき及び錫−鉛合金めっき用非酸性浴、及び該めっき浴を用いためっき方法
JP6336890B2 (ja) 無電解白金めっき浴
JP2993336B2 (ja) AlN基板用無電解Ni系メッキ液
JPH06280038A (ja) 無電解ニッケルリンめっき液
JPH0414189B2 (ru)
RU2310610C2 (ru) Способ получения гексагидрата сульфата никеля-аммония
CN102210975A (zh) 离子渗析化学镀金属层方法
US20190112713A1 (en) Compressively Stressed Medium Phosphorus Electroless Nickel
JPH05295557A (ja) 無電解ニッケルリンめっき液
CN119800337A (zh) 连续高磷化学镀镍方法