RU2760378C1 - Способ изготовления модуля солнечных элементов - Google Patents
Способ изготовления модуля солнечных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2760378C1 RU2760378C1 RU2021105889A RU2021105889A RU2760378C1 RU 2760378 C1 RU2760378 C1 RU 2760378C1 RU 2021105889 A RU2021105889 A RU 2021105889A RU 2021105889 A RU2021105889 A RU 2021105889A RU 2760378 C1 RU2760378 C1 RU 2760378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solar cell
- silicone
- layer
- siel
- solar
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 101100533504 Arabidopsis thaliana SIEL gene Proteins 0.000 claims abstract description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 45
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005645 diorganopolysiloxane polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- PQPVPZTVJLXQAS-UHFFFAOYSA-N hydroxy-methyl-phenylsilicon Chemical class C[Si](O)C1=CC=CC=C1 PQPVPZTVJLXQAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012812 sealant material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления модулей высокоэффективных солнечных элементов на струнном каркасе в солнечных батареях космических аппаратов. Технический результат, достигаемый предлагаемым способом изготовления модуля солнечных элементов, заключается в увеличении срока эксплуатации, повышении надежности солнечной батареи и сокращении объема ремонтных работ за счет обеспечения прочности клеевого соединения силиконового наполнителя с тыльной металлизацией солнечных элементов и защитной подложкой. Достигается вышеуказанный технический результат тем, что в предложенном способе изготовления модуля солнечных элементов, включающем нанесение силиконового наполнителя на лицевую и тыльную стороны солнечных элементов, приклеивание на силиконовый наполнитель защитной подложки, выполнение вакуумной дегазации, перед нанесением силиконового наполнителя на тыльной стороне солнечного элемента формируют трехслойное адгезионное покрытие путем последовательного нанесения капельным распылением эпоксидного клея, силиконового компаунда СИЭЛ и промоутера адгезии, причем после нанесения слоя силиконового компаунда СИЭЛ выполняют термообработку при температуре 150÷180°С. 4 ил.
Description
Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления модулей высокоэффективных солнечных элементов на струнном каркасе в солнечных батареях космических аппаратов.
Известен способ изготовления полупроводникового устройства-модуля солнечного элемента и способ его инкапсуляции (патент Японии JP 2007527109, опубл. 20.09.2007 г.), принятый за аналог, в котором полученный модуль солнечных элементов включает в себя один или несколько солнечных элементов и жесткую или гибкую верхнюю пластину и/или подложку, имеющую герметизирующий материал, представляющий собой отверждаемый жидкий силиконовый инкапсулирующий материал. Композиция инкапсулирующего материала состоит по меньшей мере из жидкого диорганополисилоксана, сшивающего реагента в виде полиорганосилоксана, катализатора гидросилирования и может дополнительно содержать промоутер адгезии. Способ изготовления (герметизации) модуля солнечных элементов включает стадию равномерного нанесения жидкого силиконового герметизирующего материала в заданном количестве путем распыления, покрытия или распределения материала, а также стадию отверждения герметизирующего материала тепловым или инфракрасным излучением.
Недостаток данного способа герметизации модуля солнечных элементов-аналога заключается в недостаточной адгезии клеевого покрытия на основе отверждаемой силиконовой пленки к химически инертной поверхности Au тыльного контакта Cr/Au/Ag/Au высокоэффективных трехкаскадных фотопреобразователей со структурой GalnP/GalnAs/Ge, в результате при вакуумировании с нагревом формируются скрытые полости и происходит деградация солнечных элементов.
Признаки аналога, общие с предлагаемым способом изготовления модуля солнечных элементов: нанесение силиконового наполнителя на лицевую и тыльную стороны солнечных элементов, приклеивание на силиконовый наполнитель защитной подложки, выполнение дегазации с нагревом.
Известен модуль солнечных элементов и метод его изготовления, принятый за прототип (ЕР 2234172 А1, опубл. 29.09.2010 г.), включающий прозрачную стеклянную панель; солнечные элементы, соединенные между собой с помощью металлических шин; тыльную защитную подложку; силиконовый наполнитель и герметизирующий компаунд, причем модуль изготавливается путем размещения солнечных элементов на стеклянной панели, формирования по периметру солнечной панели слоя герметизирующего компаунда, заливки силиконового наполнителя, компрессии тыльной защитной подложки к слою герметизирующего компаунда с одновременным заполнением внутреннего пространства модуля силиконовым наполнителем и последующим выполнением вакуумной дегазации. В качестве силиконового наполнителя применяют силиконовый герметик, полимеризующийся в гель при комнатной температуре, и имеющий широкий температурный интервал эксплуатации от -70°С до +300°С. В качестве герметизирующего компаунда используют силиконовые смолы со связующим компонентом на основе изобутилена, обладающие хорошей адгезией к стеклянной панели и защитной подложке.
Недостаток прототипа, применительно к изготовлению модуля из высокоэффективных трехкаскадных элементов GalnP/GalnAs/Ge, выращенных на германиевой подложке с тыльным контактом Cr/Au/Ag/Au, заключается в нарушении герметичности клеевого соединения солнечных элементов с защитной подложкой из-за недостаточной адгезии полимеризованного силиконового наполнителя к химически инертной поверхности слоя золота, при этом в процессе вакуумной дегазации силиконового наполнителя избыточное внутреннее давление может вызывать повреждение солнечных элементов.
Признаки прототипа, общие с предлагаемым способом изготовления модуля солнечных элементов следующие: нанесение силиконового наполнителя на лицевую и тыльную стороны солнечных элементов, приклеивание на силиконовый наполнитель защитной подложки, выполнение вакуумной дегазации.
Технический результат, достигаемый предлагаемым способом изготовления модуля солнечных элементов, заключается в увеличении срока эксплуатации, повышении надежности солнечной батареи и сокращении объема ремонтных работ за счет обеспечения прочности клеевого соединения защитной подложки с тыльной металлизацией солнечных элементов.
Отличительные признаки, обеспечивающие соответствие предлагаемого способа изготовления модуля солнечных элементов критерию «новизна», следующие: перед нанесением силиконового наполнителя на тыльной стороне солнечного элемента формируют трехслойное адгезионное покрытие путем последовательного нанесения капельным распылением эпоксидного клея, силиконового компаунда СИЭЛ и промоутера адгезии, причем после нанесения слоя силиконового компаунда СИЭЛ выполняют термообработку при температуре 150÷180°С.
Нанесение эпоксидного клея капельным распылением необходимо для создания слоя островковой конфигурации трехслойного адгезионного покрытия на поверхности химически инертного слоя золота тыльной металлизации солнечных элементов. Последующий сплошной слой трехслойного адгезионного покрытия - силиконовый компаунд СИЭЛ, в результате термообработки при 150÷180°С образует прочные адгезионные связи с островками эпоксидного клея и тыльной металлизацией. При термообработке осуществляется полимеризация с уплотнением структуры и полная дегазация слоя силиконового компаунда СИЭЛ. Нанесение слоя промоутера адгезии трехслойного адгезионного покрытия необходимо для создания активных химических связей на поверхности отвержденного силиконового компаунда СИЭЛ. Капельный метод распыления обеспечивает равномерное распределение промоутера адгезии на поверхности слоя силиконового компаунда СИЭЛ. В результате, при последующей наклейке защитной подложки (стеклотекстолитовой платы) на силиконовый наполнитель и вакуумной дегазации с нагревом, обеспечивается эластичное клеевое соединение защитной подложки с тыльной металлизацией солнечного элемента.
Достигается это тем, что в предложенном способе изготовления модуля солнечных элементов, включающем нанесение силиконового наполнителя на лицевую и тыльную стороны солнечных элементов, приклеивание на силиконовый наполнитель защитной подложки, выполнение вакуумной дегазации, перед нанесением силиконового наполнителя на тыльной стороне солнечного элемента формируют трехслойное адгезионное покрытие путем последовательного нанесения капельным распылением эпоксидного клея, силиконового компаунда СИЭЛ и промоутера адгезии, причем после нанесения слоя силиконового компаунда СИЭЛ выполняют термообработку при температуре 150÷180°С.
Пример конкретного выполнения предлагаемого способа изготовления модуля солнечных элементов иллюстрирован на фиг. 1÷3.
На фиг. 1 представлен вид тыльной поверхности солнечного элемента после нанесения эпоксидного клея. На фиг. 2а, б представлен вид тыльной стороны солнечного элемента для модуля на струнном каркасе: а) - после нанесения адгезионного покрытия; б) - после наклейки защитной подложки (стеклотекстолитовой платы) и распайки выводных шин. На фиг. 3 представлен вид фрагмента модуля солнечных элементов на струнном каркасе.
Для конкретного примера применения предлагаемого способа изготовления модуля солнечных элементов используют трехкаскадные фотопреобразователи с эпитаксиальной структурой GalnP/GalnAs/Ge, выращенной на германиевой подложке. Тыльный контакт солнечных элементов выполнен из последовательно напыленных слоев металлизации Cr/Au/Ag/Au.
На тыльную сторону солнечных элементов с контактным слоем металлизации Cr/Au/Ag/Au наносят капельным распылением эпоксидный клей ВК-9. При этом формируется первый слой трехслойного адгезионного покрытия, имеющий островковую конфигурацию (см. фиг. 1). Выполняют сушку эпоксидного клея ВК-9. Затем капельным распылением (с последующим равномерным распределением кистью) наносят второй слой трехслойного адгезионного покрытия - сплошной слой силиконового компаунда СИЭЛ (ТУ 2157-170-00209013-2016), разбавленного в растворителе. Для разбавления силиконового компаунда СИЭЛ используют бензин Нефрас в соотношении весовых(г) и объемных(мл) частей соответственно: 1 г СИЭЛ: 10 мл бензина Нефрас. При распылении указанной смеси происходит испарение бензина и формируется слой вязкой консистенции, состоящий преимущественно из силиконового компаунда СИЭЛ. Капельное нанесение силиконового компаунда СИЭЛ наиболее производительно, кроме того, в открытом виде смесь быстро загустевает. Выполняют термообработку при температуре 170°С, в течение 60 мин. При этом формируется прочное соединение между слоями эпоксидного клея и силиконового компаунда СИЭЛ. Одновременно происходят процессы полимеризации с уплотнением структуры и полная дегазация силиконового компаунда СИЭЛ (см. фиг. 2а). Использование температур менее 150°С нецелесообразно в связи со значительным уменьшением силы адгезионной связи силиконового компаунда СИЭЛ, разбавленного в бензине, с тыльной стороной солнечного элемента. Термообработка свыше 180°С нецелесообразна в силу ограниченной термической прочности применяемых материалов. Затем наносят с помощью капельного распыления третий слой трехслойного адгезионного покрытия - слой промоутера адгезии, для формирования активных химических связей на поверхности отвержденного слоя силиконового компаунда СИЭЛ. В качестве промоутера адгезии используют Пента П-14 (ТУ 0258-168-40245042-2006) в смеси с растворителем уайт-спирит в соотношении объемных частей 5÷1 соответственно. Добавление уайт-спирита усиливает проникающую способность Пента П-14 и предотвращает трещинообразование при термообработке. Применение промоутера адгезии способствует более однородному адгезионному сцеплению полимерных слоев по границе раздела. Возможно применение в качестве промоутера адгезии других грунтовочных композиций для полимеров. Выполняют термообработку слоя промоутера адгезии при 170°С, в течение 10 мин.
Островковая структура эпоксидного слоя при капельном распылении необходима для снижения термических напряжений. Сплошной слой силиконового компаунда СИЭЛ (толщиной 10÷15 мкм) выполняет функцию защиты границы раздела адгезионного покрытия с тыльной металлизацией от паров продуктов полимеризации, возникающих при распайке коммутационных выводных шин. Слой промоутера адгезии обеспечивает адгезионное соединение слоя силиконового компаунда СИЭЛ и силиконового наполнителя. Далее выполняют наклейку на лицевую и тыльную поверхности солнечного элемента соответственно защитной стеклянной пластины и защитной подложки. При этом на центральную часть стеклянной пластины, а затем и тыльной стороны солнечного элемента, наносят определенное количество силиконового наполнителя холодного отверждения марки СКТНФ (ТУ 38.103129-77) на основе низкомолекулярного фенилметилсилоксанового каучука со стандартным катализатором полимеризации № 18 (ТУ6-02-805-78) (раствор оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты) и прижимают к тыльной стороне солнечных элементов защитную подложку (стеклотекстолитовую плату) из радиационно-стойкого фольгированного материала (МИ 1222.8-1-35-02, ТУ2296-005-00213060-96).
В процессе растекания силиконового наполнителя СКТНФ происходит заполнение внутреннего пространства между стеклянной пластиной, солнечным элементом и защитной подложкой. Существенным преимуществом применения низкомолекулярного каучука СКТНФ в качестве силиконового наполнителя является технологическая легкость последующей очистки поверхности солнечного элемента от излишков отвержденного материала посредством раскрошивания. В отсутствие трехслойного адгезионного покрытия, состоящего из последовательно нанесенных слоев: эпоксидного клея; силиконового компаунда СИЭЛ, отвержденного при термообработке 150÷180°С и промоутера адгезии термостойкое клеевое соединение тыльного контакта солнечного элемента с защитной подложкой не обеспечивается. Затем выполняют вакуумную дегазацию солнечных элементов с постадийным увеличением температуры до ~ 100°С в течение ~ 50 часов для более полного удаления продуктов полимеризации. При необходимости возможно увеличение температуры обработки до 150°С. Далее припаивают выводные шины солнечного элемента к контактным площадкам защитной подложки (см. фиг. 2б). Последовательно соединенные с помощью выводных шин солнечные элементы образуют фотоэлектрический модуль (см. фиг. 3). Адгезионное покрытие, сформированное к тыльной стороне солнечного элемента, согласно предложенному способу, в процессе распайки выводных шин сохраняет целостность и клеевое соединение с защитной подложкой остается неповрежденным. Скрытые полости под площадками пайки отсутствуют, что необходимо для надежной работы, увеличения срока эксплуатации солнечной батареи и сокращения объема ремонтных работ. При выполнении испытаний на отрыв стеклотекстолитовой платы от солнечного элемента разрыв осуществляется по материалу силиконового наполнителя СКТНФ. Трехслойное адгезионное покрытие, состоящее из слоя эпоксидного клея, имеющего островковую конфигурацию; слоя силиконового компаунда СИЭЛ, отвержденного при температуре 150÷180°С, и промоутера адгезии обеспечивает эластичное клеевое соединение силиконового наполнителя СКТНФ с тыльной металлизацией солнечного элемента и защитной подложкой.
Claims (1)
- Способ изготовления модуля солнечных элементов, включающий нанесение силиконового наполнителя на лицевую и тыльную стороны солнечных элементов, приклеивание на слой силиконового наполнителя защитной подложки, выполнение вакуумной дегазации, отличающийся тем, что перед нанесением силиконового наполнителя на тыльной стороне солнечного элемента формируют трехслойное адгезионное покрытие путем последовательного нанесения капельным распылением эпоксидного клея, силиконового компаунда СИЭЛ и промоутера адгезии, причем после нанесения слоя силиконового компаунда СИЭЛ выполняют термообработку при температуре 150÷180°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021105889A RU2760378C1 (ru) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Способ изготовления модуля солнечных элементов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021105889A RU2760378C1 (ru) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Способ изготовления модуля солнечных элементов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2760378C1 true RU2760378C1 (ru) | 2021-11-24 |
Family
ID=78719348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021105889A RU2760378C1 (ru) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Способ изготовления модуля солнечных элементов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2760378C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804057C1 (ru) * | 2022-12-13 | 2023-09-26 | Акционерное общество "Сатурн" (АО "Сатурн") | Способ изготовления модуля солнечных элементов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2007146717A (ru) * | 2007-12-07 | 2009-06-20 | Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе РАН (RU) | Способ изготовления чипов многослойных фотопреобразователей |
| RU2391745C1 (ru) * | 2009-01-23 | 2010-06-10 | Учреждение Российской академии наук Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе РАН | Способ изготовления каскадных солнечных элементов (варианты) |
| EP2234172A1 (en) * | 2008-01-15 | 2010-09-29 | Affinity Co., Ltd. | Solar cell module and method for manufacturing the same |
| EP2844447A1 (de) * | 2012-05-02 | 2015-03-11 | Heraeus Noblelight GmbH | Verfahren zur herstellung eines optischen moduls mit einer silikonoptik, optisches modul und seine verwendung |
| RU2694113C2 (ru) * | 2017-11-24 | 2019-07-09 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" | Тонкопленочный гибридный фотоэлектрический преобразователь и способ его изготовления |
-
2021
- 2021-03-05 RU RU2021105889A patent/RU2760378C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2007146717A (ru) * | 2007-12-07 | 2009-06-20 | Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе РАН (RU) | Способ изготовления чипов многослойных фотопреобразователей |
| EP2234172A1 (en) * | 2008-01-15 | 2010-09-29 | Affinity Co., Ltd. | Solar cell module and method for manufacturing the same |
| RU2391745C1 (ru) * | 2009-01-23 | 2010-06-10 | Учреждение Российской академии наук Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе РАН | Способ изготовления каскадных солнечных элементов (варианты) |
| EP2844447A1 (de) * | 2012-05-02 | 2015-03-11 | Heraeus Noblelight GmbH | Verfahren zur herstellung eines optischen moduls mit einer silikonoptik, optisches modul und seine verwendung |
| RU2694113C2 (ru) * | 2017-11-24 | 2019-07-09 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" | Тонкопленочный гибридный фотоэлектрический преобразователь и способ его изготовления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804057C1 (ru) * | 2022-12-13 | 2023-09-26 | Акционерное общество "Сатурн" (АО "Сатурн") | Способ изготовления модуля солнечных элементов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6458628B1 (en) | Methods of encapsulating a semiconductor chip using a settable encapsulant | |
| JP4869408B2 (ja) | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 | |
| CN108231607A (zh) | 芯片封装方法及封装结构 | |
| JP5891375B2 (ja) | 光起電力モジュール | |
| JP2015528023A (ja) | 硬化性封入剤およびその使用 | |
| JP2001518718A (ja) | 太陽電池の応用において用いるためのポリマー材料を改良する方法 | |
| JP2022159549A (ja) | 光電池モジュール、光電池封止剤、及び光電池モジュールを製造する方法 | |
| KR20140070556A (ko) | 도전성 접착제 및 태양 전지 모듈 | |
| CN101627465A (zh) | 用于半导体的粘合膜和使用该粘合膜的半导体器件 | |
| RU2760378C1 (ru) | Способ изготовления модуля солнечных элементов | |
| KR0179644B1 (ko) | 반도체 칩 본딩방법 | |
| JPH09223812A (ja) | 太陽電池モジュール及び該製造方法 | |
| WO2012073702A1 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| RU2758203C1 (ru) | Способ изготовления модуля солнечных элементов | |
| EP2579318B1 (en) | Photovoltaic cell module and photovoltaic cell | |
| CN210012792U (zh) | Uv减粘膜 | |
| WO2008041486A1 (en) | Solar battery module | |
| KR102026842B1 (ko) | 직렬 롤링에 기반한 유기 실리콘 수지 광 변환체로 led를 본딩 패키징하는 공정방법 | |
| RU2804057C1 (ru) | Способ изготовления модуля солнечных элементов | |
| JP3163807B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP2018525816A5 (ru) | ||
| KR101364438B1 (ko) | 에너지선 반응형 내열성 점착시트를 이용한 반도체 장치의 제조방법 | |
| TW202230613A (zh) | 製造半導體裝置之方法 | |
| WO2022118929A1 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| EP3716344A1 (en) | Manufacturing method of solar cell module |