RU2750033C1 - Композиция для гуммирования поверхностей (варианты) и способ ее нанесения - Google Patents

Композиция для гуммирования поверхностей (варианты) и способ ее нанесения Download PDF

Info

Publication number
RU2750033C1
RU2750033C1 RU2020113623A RU2020113623A RU2750033C1 RU 2750033 C1 RU2750033 C1 RU 2750033C1 RU 2020113623 A RU2020113623 A RU 2020113623A RU 2020113623 A RU2020113623 A RU 2020113623A RU 2750033 C1 RU2750033 C1 RU 2750033C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
composition
applying
components
equivalent
Prior art date
Application number
RU2020113623A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Игоревич Лосев
Максим Сергеевич Бердюгин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «Би Эль Технолоджи»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «Би Эль Технолоджи» filed Critical Общество с ограниченной ответственностью «Би Эль Технолоджи»
Priority to RU2020113623A priority Critical patent/RU2750033C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750033C1 publication Critical patent/RU2750033C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/46—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain having heteroatoms other than oxygen
    • C08G18/4615—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain having heteroatoms other than oxygen containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/02—Polyureas

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полимерным покрытиям на основе полиаминов и изоцианатов и к способам их нанесения. Предложена композиция для гуммирования поверхностей, состоящая из (% мас.): компонента А, содержащего (мет)акрилированный амином продукт реакции между полиамином и моно(мет)акрилатом, где соотношение эквивалента изоцианатных групп и эквивалента аминовых групп является большим, чем 1 (41,5-54,2); компонента В, содержащего изоцианат, включающий неблокированные соединения, способные образовывать ковалентную связь с реакционно-способной группой (45-55); и компонента С, содержащего пигмент, полиэфир, алифатический полиэфирдиол с высокой реакционной способностью и стабилизатор (0,8-3,5). Предложен также способ нанесения композиции. Технический результат – предложенная композиция позволяет защитить поверхности из металла, дерева, пластмассы, бетона в условиях эксплуатации при сверхнизких температурах при повышении морозостойкости покрытия до -75°С, обеспечении устойчивости к температурному шоку от -50°С до 50°С, повышении шумоизоляции до 95%. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к полимерным покрытиям на основе полиаминов и изоцианатов и к способу нанесения этого покрытия, и может быть использовано для защиты поверхностей из металла, дерева, пластмассы, бетона в условиях эксплуатации при сверхнизких температурах.
Композиции покрытий, содержащие полимочевины, нашли свое применение в различных отраслях промышленности. Например, такие покрытия используются для защиты от коррозии, истирания, удара, химического воздействия, ультрафиолета, температурного воздействия и т.п. В общем случае полимочевины получают в результате проведения реакции между аминами и изоцианатами. Использование аминов, таких как полиамины, в качестве отверждающего компонента хорошо известно. Как известно, амины также вступают в реакцию и поэтому используются вместе с активированными ненасыщенными группами, эпокси-группами, ароматическими активированными альдегидными группами, циклическими карбонатными группами и кислотными и ангидридными и сложноэфирными группами. Однако известные композиции не обладают должными показателями устойчивости к низким температурам, температурному шоку, а также отсутствует возможность регулирования свойств покрытия в полевых условиях.
Известна композиция покрытия (патент №RU2448986 от 07.12.2007), содержащая полимочевину, полученную из реакционной смеси, содержащей первый компонент, содержащий изоцианат, и второй компонент, содержащий продукт реакции между полиамином, поли(мет)акрилатом и моно(мет)акрилатом или моноамином. Продукт реакции в настоящем документе иногда называют (мет)акрилированным амином или подобными терминами или амин/(мет)акрилатным олигомерным продуктом реакции или подобными терминами, и данный продукт реакции в настоящем документе может быть назван «отвердителем», поскольку он будет вступать в реакцию или отверждаться при взаимодействии с изоцианатом с образованием полимочевины. В определенных вариантах реализации соотношение эквивалентов изоцианатных групп и эквивалентов аминовых групп является большим, чем 1, и изоцианат и амин/(мет)акрилатный олигомерный продукт реакции могут быть нанесены на подложку при объемном соотношении концентраций компонентов смеси 1:1. Кроме того, настоящее изобретение относится к способам нанесения покрытия на подложку с использованием таких покрытий и к подложке с покрытием, нанесенным по данным способам. Кроме того, настоящее изобретение относится к способам нанесения покрытия на подложку с использованием таких покрытий и к подложке с покрытием, нанесенным по данным способам.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является композиция покрытия (патент №RU2440374 от 07.12.2007), которая содержит полимочевину, полученную из реакционной смеси, содержащей: а) первый компонент, содержащий изоцианат; и b) второй компонент, содержащий (мет)акрилированный амин, полученный реакцией между полиамином и моно(мет)акрилатом, и по меньшей мере один дополнительный амин, выбранный из: (а) продукта реакции между (мет)акрилатом, диалкилмалеатом и/или диалкилфумаратом и амином; (b) диамина, обладающего структурой
Figure 00000001
где R3-R6 независимо представляют собой С1-С10 алкил; (с) диамина, обладающего структурой
Figure 00000002
где R7-R10 независимо представляют собой С1-С10 алкил; (d) полиоксиалкилендиамина и/или полиоксиалкилентриамина, имеющих первичные аминогруппы или вторичные аминогруппы, которые не образуются в результате проведения реакции между полиоксиалкилендиамином и/или полиоксиалкилентриамином и (мет)акрилатом; (е) диамина, содержащего функциональность сложного эфира аспарагиновой кислоты и не содержащего какой-либо другой функциональности, которая была бы реакционно-способной по отношению к изоцианату; (f) продукта реакции между триамином и диэтилмалеатом и/или дибутилмалеатом; и/или (g) продукта реакции между полиамином и моно- или полиэпоксидом; при этом соотношение эквивалентов изоцианатных групп к эквивалентам аминовых групп является большим, чем 1, и изоцианат и (мет)акрилированный амин, являющийся продуктом реакции, могут быть нанесены на подложку при объемном соотношении компонентов смеси 1:1. А также известен способ нанесения покрытия на подложку, включающий нанесение, по меньшей мере, на часть подложки указанной выше композиции покрытия и подложка с нанесенным, по меньшей мере, частично покрытием из такой композиции.
Недостатками вышеприведенных аналогов являются:
- достаточно узкий температурный режим эксплуатации;
- не устойчивость к температурному шоку от -50 до +50оС;
- отсутствие возможности регулировать свойство покрытия в полевых условиях;
- высокая плотность покрытия, приводящая к повышенному весу изделия;
- низкая шумоизоляция.
Задачей заявляемого изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении морозостойкости покрытия до -75ОС, обеспечении устойчивости к температурному шоку от -50ОС до 50 ОС, повышении шумоизоляции до 95% и снижении массы готового изделия.
Для достижения указанного технического результата предлагаются композиция (2 варианта) для гуммирования поверхностей и способ ее нанесения.
По первому варианту композиция для гуммирования поверхностей состоит из компонента А, содержащего (Мет)акрилированный амином продукт реакции между полиамином и моно (мет) акрилатом, где соотношение эквивалента изоцианатных групп и эквивалента аминовых групп является большим, чем 1; компонента В, содержащего изоцианат, включающий неблокированные соединения, способные образовывать ковалентную связь с реакционно-способной группой; компонента С, содержащего пигмент, полиэфир, алифатический полиэфирдиол с высокой реакционной способностью и стабилизатор, обладающий структурой
Figure 00000003
,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Компонент А 41,5-54,2
Компонент В 45-55
Компонент С 0,8-3,5
По второму варианту композиция для гуммирования поверхностей состоит из компонента А, содержащего (Мет)акрилированный амином продукт реакции между полиамином и моно (мет) акрилатом, где соотношение эквивалента изоцианатных групп и эквивалента аминовых групп является большим, чем 1; компонента В, содержащего изоцианат, включающий неблокированные соединения, способные образовывать ковалентную связь с реакционно-способной группой; компонента С, содержащего пигмент, полиэфир, алифатический полиэфирдиол с высокой реакционной способностью и стабилизатор, обладающий структурой
Figure 00000004
,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Компонент А 41,5-54,2
Компонент В 45-55
Компонент С 0,8-3,5
Способ нанесения композиции включает подготовку поверхности, разогрев компонентов А и В в отдельных емкостях, внесение в разогретый компонент А компонента С в количестве 2-6% от общей массы компонента А, перемешивание компонентов А и С в емкости, нанесение компонентов А+С и В на поверхность путем подачи по греющим шлангам через смешивающий распылительный пистолет, причем температура компонентов в шлангах при нанесении поддерживается на уровне 80оС.
Подготовка поверхности включает:
- дробеструйную обработку или шлифование вручную или обработку проникающим грунтом ПУ-1К или ПУ-1КС;
- удаление остатков абразива, пыли и т.д.;
- подготовку основания сварных швов (выравнивание, шпатлевание раковин полиуретановой шпатлевкой, удаление пыли, обезжиривание);
- прокладку защитной ленты со струной и маскировку (защиту) отдельных частей изделия от попадания брызг напыления (по необходимости);
- нанесение грунтовочного слоя на чистую и сухую поверхность в 1-2 слоя, осуществляется двумя типами покрытий: ПУ-2КМ (Д) для впитывающих и ПУ-2КМ (НД) для не впитывающих поверхностей;
- обильное нанесение армирующего слоя из прокаленного обеспыленного кварцевого наполнителя фракцией 0,3-0,6 (по грунтовке ПУ-2КМ (НД)); 0,9-1,2 кварцевого песка (по грунтовке ПУ-2КМ (НД)).
Слой из кварцевого наполнителя наносится по свежей грунтовке в течение 4-5 минут. Контролируется глубина погружения песка в тело грунтовки – не менее половины диаметра фракции.
В результате проведения практических испытаний выяснилось, что грунтовка в сочетании с кварцевым песком в теле увеличивает адгезию покрытия к основанию в 5 раз.
После нанесения грунтовочного слоя необходимо просушить его от 4 до 12 часов. Сушка грунтовочного слоя осуществляется в условиях окружающей среды при температуре не ниже 15оС. Когда грунт полностью высыхает, его толщина находится в пределах 150-300 мкм. Излишки армирующего материала могут быть удалены вручную (допустима уборка не более 8-10 %).
На подготовленную поверхность наносится композиция следующим образом.
Материал наносится с помощью оборудования высокого давления с предварительным подогревом компонентов до 70-80оС. Перед применением ингредиенты А, Б, С содержатся раздельно в герметичных емкостях. Компонент А и компонент B разогреваются в отдельных емкостях. После достижения температуры компонента А 70оС, в него в пропорции 2-6% вводится компонент C, после чего компонент А тщательно перемешивается в емкости с компонентом С. Нанесение материала осуществляется, когда температура компонентов (А+С) и В достигнет 80оС. Материал подаётся по греющим шлангам, поддерживающим температуру компонентов на уровне 80оС, через смешивающий распылительный пистолет на обрабатываемую поверхность.
Через 50-60 секунд после нанесения на поверхность материал высыхает, образуя прочную монолитную непроницаемую пленку, повторяющую рельеф поверхности. Через 24 часа покрытие готово к эксплуатации.
После нанесения композиции и образования защитного покрытия выполняется обрезка краев покрытия с помощью обрезной струны.
Композиция первоначально наносится на сварные швы и труднодоступные места изделия или поверхности, затем наносят от 1 до 5 слоев на всю поверхность с контролем толщины нанесения.
Композиция для гуммирования поверхностей по каждому из двух заявленных вариантов включает компонент А, содержащий (Мет)акрилированный амином продукт реакции между полиамином и моно (мет) акрилатом, где соотношение эквивалента изоцианатных групп и эквивалента аминовых групп является большим, чем 1.
Композиция для гуммирования поверхностей по каждому из двух заявленных вариантов включает компонент В, содержащий изоцианат, включающий неблокированные соединения, способные образовывать ковалентную связь с реакционно-способной группой.
Изоцианаты, подходящие для использования в настоящем изобретении, могут включать нижеследующие, но не ограничиваются только этими: изофорондиизоцианат (ИФДИ), который представляет собой 3,3,5-триметил-5-изоцианатометилциклогексилизоцианат; гидрированные материалы, такие как циклогексилендиизоцианат, 4,4'-метилендициклогексилдиизоцианат (Н12МДИ); смешанные аралкилдиизоцианаты, такие как тетраметилксилилдиизоцианаты, OCN-С(СН3)2-С6Н4С(СН3)2-NСО; полиметиленизоцианаты, такие как 1,4-тетраметилендиизоцианат, 1,5-пентаметилендиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат (ГМДИ), 1,7-гептаметилендиизоцианат, 2,2,4- и 2,4,4-триметилгексаметилендиизоцианат, 1,10-декаметилендиизоцианат и 2-метил-1,5-пентаметилендиизоцианат; и их смеси.
Для достижения указанного технического результата в композицию добавлен компонент С, содержащий, по трем заявленным вариантам, пигмент, полиэфир, алифатический полиэфирдиол с высокой реакционной способностью и стабилизатор.
При этом по первому варианту, стабилизатор выбран из соединений со структурой
Figure 00000003
и содержится в количестве 15-20% мас.
По второму варианту компонент С содержит пигмент, полиэфир, алифатический полиэфирдиол с высокой реакционной способностью и стабилизатор, выбранный из соединений со структурой
Figure 00000004
и содержится в количестве 10-15% мас.
Примеры пигментов и/или композиций пигментов включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: карбазолдиоксазиновый неочищенный пигмент, азо-, моноазо-, дисазопигменты, пигмент нафтол AS, пигменты солевого типа (краплаки), бензимидазолоновые, металлокомплексные, изоиндолиноновые, изоиндолиновые и полициклические фталоцианиновые, хинакридоновые, периленовые, периноновые, дикетопирролопирроловые, тиоиндиговые, антрахиноновые, индантроновые, антрапиримидиновые, флавантроновые, пирантроновые, антантроновые, диоксазиновые, триарилкарбониевые, хинофталоновые пигменты, дикетопирролопирроловый красный («DPPBO red»), диоксид титана, технический углерод, углеродное волокно, графит, другие проводящие пигменты и/или наполнители и их смеси.
Предпочтительные соотношения компонентов А, В и С, мас.%:
Компонент А 45,1
Компонент В 52
Компонент С 2,9
Полученная композиция обладает следующими свойствами: высокая прочность и эластичность сохраняющиеся в широком диапазоне температур, повышенная гидролитическая стойкость, отсутствием эмиссии токсичных веществ в процессе эксплуатации покрытия, мгновенное формирование слоя покрытия на поверхностях любой геометрии, отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным средам, возможность применения в условиях высокой относительной влажности воздуха (до 98%) и пониженных температур, высокая термическая стабильность покрытия в широком диапазоне температур (от -75 °C для первого варианта, от -50°C для второго варианта и до 220°С), стойкость к температурному шоку -50 до + 50 0С (для первого варианта).
Нанесение покрытия производится методом безвоздушного напыления с помощью специального оборудования - дозаторов высокого давления с раздельным нагревом и подачей компонентов. Смешивание компонентов происходит за счет соударения их потоков в смесительной камере пистолета - распылителя.
Основные показатели композиции по первому заявленному варианту приведены в таблице 1, по второму варианту – в таблице 2.
Таблица 1
Содержание нелетучих веществ 100%
Плотность смеси компонентов (при +20°С) 1,1±0,08 кг/л
Вязкость компонента А 300
Вязкость компонента В 800
Вязкость компонента С 3000-8000
Время гелеобразования нанесенного слоя 6-9с
Время отверждения «до отлипа» 25-30с
Время отверждения покрытия (при +20°С) Пешеходные нагрузки – не менее 2 ч
Транспортные нагрузки – через 24 ч
Расчетная норма расхода (при толщине слоя покрытия 1,0 мм) 1,2 кг/м2 (без учета естественных потерь при напылении)
Адгезионная прочность Бетон – не менее 1,5 Н/мм2
Сталь – не менее 4,0 Н/мм2
(показатель зависит от характера подготовки поверхности и может достигать 6,0 Н/мм2)
Предел прочности при растяжении Не менее 20 Мпа
Удлинение при разрыве Не менее 350%
Твердость (по Шору D) 45-50
Истираемость (груз 1 кг, 1000 оборотов, колесо Н-18) 75 мг
Устойчивость к атмосферным воздействиям На поверхности образцов отсутствуют признаки механического разрушения.
Изменение физико-механических свойств не наблюдается.
Таблица 2
Содержание нелетучих веществ 100 %
Плотность смеси компонентов (при +20°С) 1,08 кг/л
Вязкость комп. А
(Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С)		 500
Вязкость комп. В
(Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С)		 800
Вязкость комп. С
(Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С)		 3000-4000
Время гелеобразования 7-14 с
Время отверждения до ст. 3 60-85 с
Время отверждения покрытия до начала эксплуатации (при +20°С) пешеходные нагрузки - через 2 ч
лёгкие абразивные нагрузки - через 24 ч
Рабочая температура нагрева компонентов +75-80°С
Рабочая температура подогрева подающих шлангов +75°С
Регулировки давления подачи компонентов 150 - 210 bar
Производительность оборудования 2,0 - 3,7 л / мин
Расчетные нормы расхода
(ср. толщина слоя покрытия 2,0 мм)		 ~2,5 кг / м2 (с учетом минимальных естественных потерь при напылении). Реальный расход зависит от свойств защищаемой поверхности и внешних условий при напылении
Адгезионная прочность (бетон) не менее 2,5 МПа
Адгезионная прочность (сталь после струйно-абразивной обработки, без грунтования, профиль 50-100 мкм) не менее 7,0 МПа
Относительное удлинение до разрыва (выдержка не менее 3 суток) не менее 250 %
Предел прочности при растяжении (выдержка не менее 3 суток) не менее 26 МПа
Твёрдость 96 (по Шору А)
52-55 (по Шору D)
Истираемость
(Табер, колесо Н-18, 1000 г, 1000 об.)		 90 мг
Истираемость
(Табер, колесо CS-17, 1000 г, 1000 об.)		 5 мг
Устойчивость к атмосферным воздействиям Отсутствуют признаки повреждений.
Анализ патентной и научно-технической литературы не выявил технических решений с подобной совокупностью существенных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» заявляемого изобретения.
Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Claims (15)

1. Композиция для гуммирования поверхностей, состоящая из компонента А, содержащего (мет)акрилированный амином продукт реакции между полиамином и моно(мет)акрилатом, где соотношение эквивалента изоцианатных групп и эквивалента аминовых групп является большим, чем 1, компонента В, содержащего изоцианат, включающий неблокированные соединения, способные образовывать ковалентную связь с реакционно-способной группой, отличающаяся тем, что включает компонент С, содержащий пигмент, полиэфир, алифатический полиэфирдиол с высокой реакционной способностью и стабилизатор, выбранный из соединения со структурой
Figure 00000005
,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Компонент А 41,5-54,2 Компонент В 45-55 Компонент С 0,8-3,5
2. Композиция для гуммирования поверхностей по п.1, отличающаяся тем, что компонент С содержит стабилизатор в количестве 15-20 мас.%.
3. Композиция для гуммирования поверхностей, состоящая из компонента А, содержащего (мет)акрилированный амином продукт реакции между полиамином и моно(мет)акрилатом, где соотношение эквивалента изоцианатных групп и эквивалента аминовых групп является большим, чем 1, компонента В, содержащего изоцианат, включающий неблокированные соединения, способные образовывать ковалентную связь с реакционно-способной группой, отличающаяся тем, что включает компонент С, содержащий пигмент, полиэфир, алифатический полиэфирдиол с высокой реакционной способностью и стабилизатор, выбранный из соединений со структурой
Figure 00000006
,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Компонент А 41,5-54,2 Компонент В 45-55 Компонент С 0,8-3,5
4. Композиция для гуммирования поверхностей по п.3, отличающаяся тем, что компонент С содержит стабилизатор в количестве 10-15 мас.%.
5. Способ нанесения композиции по п.1 или 3, включающий подготовку поверхности, разогрев компонентов А и В в отдельных емкостях, нанесение компонентов на поверхность, отличающийся тем, что в разогретый компонент А вносят компонент С в количестве 2-6% от общей массы компонента А, перемешивают компоненты А и С в емкости, а нанесение компонентов (А+С) и В на поверхность осуществляют путем подачи по греющим шлангам через смешивающий распылительный пистолет, причем температура компонентов в шлангах при нанесении поддерживается на уровне 80оС.
6. Способ нанесения композиции по п. 5, отличающийся тем, что подготовка поверхности включает дробеструйную обработку, шлифование вручную или обработку проникающим грунтом.
7. Способ нанесения композиции по п. 5, отличающийся тем, что подготовка поверхности включает подготовку основания сварных швов.
8. Способ нанесения композиции по п. 5, отличающийся тем, что подготовка поверхности включает прокладку защитной ленты со струной.
9. Способ нанесения композиции по п. 5, отличающийся тем, что подготовка поверхности включает нанесение грунтовочного слоя на чистую и сухую поверхность в 1-2 слоя и нанесение армирующего слоя из прокаленного обеспыленного кварцевого наполнителя.
RU2020113623A 2020-04-16 2020-04-16 Композиция для гуммирования поверхностей (варианты) и способ ее нанесения RU2750033C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113623A RU2750033C1 (ru) 2020-04-16 2020-04-16 Композиция для гуммирования поверхностей (варианты) и способ ее нанесения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113623A RU2750033C1 (ru) 2020-04-16 2020-04-16 Композиция для гуммирования поверхностей (варианты) и способ ее нанесения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750033C1 true RU2750033C1 (ru) 2021-06-21

Family

ID=76504815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020113623A RU2750033C1 (ru) 2020-04-16 2020-04-16 Композиция для гуммирования поверхностей (варианты) и способ ее нанесения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2750033C1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008076669A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Substrates coated with a polyurea comprising a (meth)acrylated amine reaction product
RU2440374C2 (ru) * 2006-12-18 2012-01-20 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Композиция покрытия, содержащая полимочевину, и способ ее нанесения
RU2448986C2 (ru) * 2006-12-18 2012-04-27 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Композиция покрытия, содержащая полимочевину, и способ ее нанесения

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008076669A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-26 Ppg Industries Ohio, Inc. Substrates coated with a polyurea comprising a (meth)acrylated amine reaction product
RU2440374C2 (ru) * 2006-12-18 2012-01-20 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Композиция покрытия, содержащая полимочевину, и способ ее нанесения
RU2448986C2 (ru) * 2006-12-18 2012-04-27 Ппг Индастриз Огайо, Инк. Композиция покрытия, содержащая полимочевину, и способ ее нанесения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2767029C2 (ru) Совместно реагирующие материалы и способы трехмерной печати
US20210206049A1 (en) Additive manufacturing using polyurea materials
CN101484491B (zh) 无voc或低voc含量的聚氨酯涂层
KR101197201B1 (ko) 방식 ? 방청성과 내화학성 및 강인성이 우수한 속건성 폴리우레아 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101772903B1 (ko) 고내구성을 지니는 폴리우레아 도막 방수재 조성물
TWI654946B (zh) 可固化組合物及其作為塗層及鞋類部件之用途
CN1264395A (zh) 提高对基材粘附力的聚脲弹性体体系
JP2020158785A (ja) 工業用途および建築用途のための水性コポリマーコーティング組成物
EP2861684B1 (en) Curable polyurea forming composition, method of making, and composite article
US6723821B2 (en) Polyurea polymers prepared from polyamine epoxide adduct
KR100839933B1 (ko) 접착 조성물 및 이를 이용한 방수 시공 방법
US20090092811A1 (en) Compressible coating layers
KR20140019417A (ko) 환형 2차 아민을 포함하는 조성물 및 음용수 파이프라인의 코팅 방법
US20100048832A1 (en) Alkylated 4-Aminobenzyl-4-Aminocyclohexane
KR20110034324A (ko) 광경화성 코팅 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 금속 표면의 코팅방법
JP2006274264A (ja) 新規なポリウレアイソシアネート
JP6821486B2 (ja) コンクリート片剥落防止構造及びこの剥落防止工法及びこれらに使用する脂環式ポリアミン
EP1179574A1 (en) Coating for drinking water pipelines
US4559239A (en) Method for repairing cementitious substrate
KR101197197B1 (ko) 방식성 ? 방청성 ? 내약품성 ? 내화학성 및 작업성이 우수한 폴리우레아 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
RU2750033C1 (ru) Композиция для гуммирования поверхностей (варианты) и способ ее нанесения
JP2016533404A (ja) 噴霧可能なポリウレタン系保護コーティング
JPH0725967A (ja) 親水性一液型ポリウレタン組成物、防水材、壁材、床舗装材及び水膨潤性シ−リング材
KR101839613B1 (ko) 뿜칠형 2액형 엔케이 세이프티 프라이머 바탕조정재 조성물 및 이를 이용한 폴리우레아 방수·방식 공법
KR102236606B1 (ko) 코팅된 도관, 및 도관을 보수하거나 보강하는 방법