RU2747204C1 - Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы - Google Patents
Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2747204C1 RU2747204C1 RU2020117499A RU2020117499A RU2747204C1 RU 2747204 C1 RU2747204 C1 RU 2747204C1 RU 2020117499 A RU2020117499 A RU 2020117499A RU 2020117499 A RU2020117499 A RU 2020117499A RU 2747204 C1 RU2747204 C1 RU 2747204C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- decomposition
- gas
- carbonyl
- synthesis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/06—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material
- C23C16/16—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material from metal carbonyl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/4415—Acoustic wave CVD
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к нанесению покрытий карбонильным методом. Может применяться для металлизации порошковых материалов различных размеров и конфигурации поверхности. Установка для нанесения металлического покрытия содержит в замкнутом трубопроводе реактор синтеза карбонила металла покрытия, реактор разложения карбонила металла для нанесения металлического покрытия на поверхность порошка, реактор очистки газового потока и циркуляционный компрессор для перекачки газа. Реактор синтеза и реактор разложения соединены последовательно и установлены на вибрационном механизме с возможностью создания в реакторе разложения виброкипящего слоя. Каждый из реакторов снабжен системой нагрева и системой охлаждения для контроля и стабилизации температуры, по меньшей мере одним фильтром, установленным на выходе из реактора, и линией для отбора проб газа, соединенной с реактором очистки газового потока. Между реактором синтеза и реактором разложения размещен по меньшей мере один фильтр. На входе в реактор разложения установлена дополнительная система охлаждения для предотвращения разложения карбонила в трубопроводе. Реактор очистки газового потока и циркуляционный компрессор размещены между двумя буферными емкостями для компенсации газовых пульсаций, установленными после реактора разложения. Обеспечивается повышение качества порошкового материала за счет равномерного нанесения покрытия при низком расходе газа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нанесения покрытий металлов, сплавов, соединений и может найти применение в порошковой металлургии, в частности для металлизации порошковых материалов различных размеров, конфигурации поверхности карбонильным методом.
Известна установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы карбонильным способом, содержащая замкнутый контур получения порошкового материала с применением газовой среды СО, включающая реактор разложения, реактор очистки газового потока с возвращением газа СО обратно в установку (Патент Российской Федерации №2495716 от 02.09.2009, МПК B01J 31/20,C07C 1/04, C10J 3/00, B01J 23/745 C10G 2/00, опубл. 20.10.2013 бюл. №29).
Недостатками такой установки является сложность конструкции самой установки связанная с наличием в ней реакторов синтеза по Фишеру-Тропше, а также дополнительного реактора для изготовления катализатора.
Известна установка, представляющая собой реактор, выполненный в виде двух герметичных камер, соединенных между собой, и установленный на опорных валах с возможностью вращения, нагреватель и трубопроводы для ввода газовых соединений и отвода продуктов, переходная вставка соединена с трубопроводами, причем трубопроводы для ввода газовых соединений и отвода продуктов реакции и несущего газа из реакционной зоны являются одновременно опорными валами (Патент Российской Федерации № 2307004 от 10.10.2005, МПК B22F 1/00, C23C 16/00, опубл. 27.09.2007 бюл. №27).
Недостатками такой конструкции является то, что установка не содержит замкнутого контура газового потока, что влечет за собой значительный расход используемых материалов, а также низкая надежность конструкции из-за того, что трубопровод является одновременно и опорными валами.
Наиболее близкой является конструкция установки для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы, содержащей циркуляционный компрессор, установленный на замкнутом трубопроводе, на котором последовательно соединены реактор очистки газового потока, реактор синтеза, реактор разложения, при этом каждый из реакторов снабжен нагревательной системой (Патент Российской Федерации №2003435 от 17.11.1992, МПК B22F 1/02).
Недостатком данной установки является то, что нанесение покрытия происходит в кипящем слое, при этом, вследствие нанесения покрытия на частицы материала, происходит изменение его насыпной плотности. Псевдоожижение дисперсного слоя существенно зависит от насыпной плотности материала, при его изменении технологически сложно сохранять требуемую псевдоожиженность слоя. В реакторе разложения происходит изменение свойств порошкового материала, что приводит к низкому качеству получаемого композиционного материала из-за возможности образования крупных конгломератов или спека как на входе в реактор разложения, так и при нанесении покрытия на порошок.
Техническим результатом предлагаемой установки является повышение качества получаемого композиционного материала, благодаря равномерности нанесения металлического покрытия на порошковый материала, которая достигается за счет создания виброкипящего слоя в реакторе разложения с помощью вибрационного механизма с поддержанием заданной температуры внутри реакторов за счет нагревательной системы и системы охлаждения, а также низкий расход используемых материалов, а именно газа, благодаря наличию в установке системы фильтров и реактора очистки газового потока.
Технический результат достигается тем, что в установке для нанесения металлического покрытия на порошковый материал карбонильным методом, содержащей в замкнутом трубопроводе реактор синтеза карбонила металла покрытия, реактор разложения карбонила металла для нанесения металлического покрытия на поверхность порошка, реактор очистки газового потока и циркуляционный компрессор для перекачки газа, в отличие от известной реактор синтеза и реактор разложения соединены последовательно и установлены на вибрационном механизме с возможностью создания в реакторе разложения виброкипящего слоя, причем каждый из реакторов снабжен системой нагрева и системой охлаждения для контроля и стабилизации температуры, по меньшей мере, одним фильтром, установленным на выходе из реактора и линией для отбора проб газа, соединенной с реактором очистки газового потока, выполненным с возможностью выхода очищенного газа в атмосферу, при этом между реактором синтеза и реактора разложения размещен, по меньшей мере, один фильтр, на входе в реактор разложения установлена дополнительная система охлаждения для предотвращения разложения карбонила в трубопроводе, а реактор очистки газового потока и циркуляционный компрессор размещены между двумя буферными емкостями для компенсации газовых пульсаций, установленными после реактора разложения, фильтр, установленный на выходе из реактора синтеза, размещен внутри реактора, фильтр, установленный на выходе из реактора разложения, размещен внутри реактора, реактор очистки газового потока выполнен в виде горизонтальной трубчатой печи, заполненной медной стружкой.
На чертеже показана установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы.
Установка представляет собой замкнутую систему. Она содержит реактор синтеза 1, реактор разложения 2 и реактор очистки газового потока 3.
Реактор синтеза 1 содержит, по меньшей мере, один фильтр 4, установленный на выходе из него. При этом предпочтительным является установка фильтра 4 внутри самого реактора синтеза 1.
Реактор разложения 2 содержит, по меньшей мере, один фильтр 5, установленный на выходе из него. При этом предпочтительным является установка фильтра 5 внутри самого реактора разложения 2. Вход в реактор разложения 2 для карбонила (например, никеля) выполнен в виде кессонированной водоохлаждаемой трубки.
Реактор синтеза 1 и реактор разложения 2 имеют линии для отбора проб газа 6 и 7 соответственно, каждая из которых связана с реактором очистки газового потока 3.
Реактор очистки газового потока 3 может быть выполнен в виде горизонтальной трубчатой печи, внутри заполненной медной стружкой, и имеющего выход в атмосферу 8 очищенного газа.
Реактор синтеза 1 и реактор разложения 2 установлены на вибрационном устройстве 9. Также возможна установка каждого из реакторов синтеза 1 и разложения 2 на индивидуальных вибрационных механизмах.
Реактор синтеза 1 и реактор разложения 2 соединены между собой последовательно, между ними установлен, по меньшей мере, один фильтр 10. На входе в реактор разложения 2 установлена дополнительная система охлаждения 11 во избежание разложения карбонила в трубопроводе 12 до реактора разложения 2. После реактора разложения 2 установлен, по меньшей мере, один фильтр 13. Последовательно после фильтра 13 на трубопроводе 12 установлены две буферные емкости 14, 15 для компенсации газовых пульсаций в системе, между которыми установлен циркуляционный мембранный компрессор 16 с частотным преобразователем 17 для перекачки газа в системе.
Между буферными емкостями 14, 15 установлен реактор очистки газового потока 3, соединенный параллельно с основным трубопроводом 12.
Для подачи газа и поддержания требуемого давления в замкнутом контуре установка содержит источник газа 18.
Реакторы синтеза 1, разложения 2 и очистки газового потока 3 снабжены нагревательными системами и системами охлаждения каждый (на фигуре не показаны) для поддержания заданной температуры внутри каждого реактора для осуществления процесса.
Для стабилизации газового режима установлен газгольдер 19, соединенный со второй буферной емкостью 15.
Для контроля расхода газа установка снабжена расходомером 20.
Установка работает следующим образом.
Газ СО, который перекачивается компрессором 16, подается по трубопроводу 12 через расходомер 20 в реактор синтеза 1, куда через входное отверстие подается металл для покрытия в виде порошка (например, никель). Происходит образование карбонила никеля при повышенной температуре и за счет вибрационного механизма 9, который начинает работать сразу после подачи газа. Контроль и стабилизация температуры осуществляется нагревательной системой и системой охлаждения реактора 1. Образуется карбонил никеля Ni(CO)4 который, пройдя фильтры 4, 10, поступает в реактор разложения 2, куда был загружен порошковый материал для нанесения покрытия. Реакционный газ Ni(CO)4 осаждается на поверхности порошка, взвешенного в виброкипящем слое, который получается благодаря тому, что порошок в реакторе разложения 2 нагревается до заданной температуры посредством нагревательной системой, а также за счет вибрационного механизма 9, на котором установлен реактор разложения 2. Контроль и стабилизация температуры осуществляется нагревательной системой и системой охлаждения реактора 2.
В ходе работы установки происходит контроль газовой среды внутри реакторов синтеза 1 и разложения 2. Отобранный газ после контроля посредством трубопроводов 12 поступает в реактор очистки газового потока 3, где происходит очистка сбросных газов и выброс в атмосферу 8 чистого газа СО2.
В процессе синтеза и разложения часть CO разлагается с образованием углерода и углекислого газа. При этом парциальное давление CO в системе снижается. Для поддержания парциального давления CO периодически производится сброс части газа из системы через реактор очистки газового потока 3. Затем из источника газа 18 осуществляется дополнительная подача газа СО, в количестве, равном вышедшему газу в атмосферу.
Установка работает до тех пор, пока не будет достигнута требуемая степень металлизации порошка в реакторе разложения 2.
После окончания работы установки готовый порошок удаляется из реактора разложения 2.
Конструкция данной установки позволяет получить композиционный материал с оболочкой из металла (например, никеля железа и т.д.) высокого качества нанесенного покрытия, повышенной насыпной плотности, при этом процесс нанесения металлического покрытия на порошковый материал на данной установке является безотходным. Также конструкция установки является универсальной и возможно нанесение не только никелевых покрытий карбонильным способом, но и других металлических покрытий (например, покрытий на основе железа, хрома и т.д.) на порошковые материалы.
Благодаря тому, что в установке для нанесения металлического покрытия на порошковый материал карбонильным методом, содержащей в замкнутом трубопроводе реактор синтеза карбонила металла покрытия, реактор разложения карбонила металла для нанесения металлического покрытия на поверхность порошка, реактор очистки газового потока и циркуляционный компрессор для перекачки газа, в отличие от известной реактор синтеза и реактор разложения соединены последовательно и установлены на вибрационном механизме с возможностью создания в реакторе разложения виброкипящего слоя, причем каждый из реакторов снабжен системой нагрева и системой охлаждения для контроля и стабилизации температуры, по меньшей мере, одним фильтром, установленным на выходе из реактора и линией для отбора проб газа, соединенной с реактором очистки газового потока, выполненным с возможностью выхода очищенного газа в атмосферу, при этом между реактором синтеза и реактора разложения размещен, по меньшей мере, один фильтр, на входе в реактор разложения установлена дополнительная система охлаждения для предотвращения разложения карбонила в трубопроводе, а реактор очистки газового потока и циркуляционный компрессор размещены между двумя буферными емкостями для компенсации газовых пульсаций, установленными после реактора разложения, фильтр, установленный на выходе из реактора синтеза, размещен внутри реактора, фильтр, установленный на выходе из реактора разложения, размещен внутри реактора, реактор очистки газового потока выполнен в виде горизонтальной трубчатой печи, заполненной медной стружкой, достигается повышение качества получаемого композиционного материала, благодаря равномерности нанесения металлического покрытия на порошковый материала, а также снижение расходов используемых материалов.
Claims (4)
1. Установка для нанесения металлического покрытия на порошковый материал карбонильным методом, содержащая в замкнутом трубопроводе реактор синтеза карбонила металла покрытия, реактор разложения карбонила металла для нанесения металлического покрытия на поверхность порошка, реактор очистки газового потока и циркуляционный компрессор для перекачки газа, отличающаяся тем, что реактор синтеза и реактор разложения соединены последовательно и установлены на вибрационном механизме с возможностью создания в реакторе разложения виброкипящего слоя, причем каждый из реакторов снабжен системой нагрева и системой охлаждения для контроля и стабилизации температуры, по меньшей мере одним фильтром, установленным на выходе из реактора, и линией для отбора проб газа, соединенной с реактором очистки газового потока, выполненным с возможностью выхода очищенного газа в атмосферу, при этом между реактором синтеза и реактором разложения размещен по меньшей мере один фильтр, на входе в реактор разложения установлена дополнительная система охлаждения для предотвращения разложения карбонила в трубопроводе, а реактор очистки газового потока и циркуляционный компрессор размещены между двумя буферными емкостями для компенсации газовых пульсаций, установленными после реактора разложения.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтр, установленный на выходе из реактора синтеза, размещен внутри реактора.
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что фильтр, установленный на выходе из реактора разложения, размещен внутри реактора.
4. Установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что реактор очистки газового потока выполнен в виде горизонтальной трубчатой печи, заполненной медной стружкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020117499A RU2747204C1 (ru) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020117499A RU2747204C1 (ru) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2747204C1 true RU2747204C1 (ru) | 2021-04-29 |
Family
ID=75850972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020117499A RU2747204C1 (ru) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2747204C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2807819C1 (ru) * | 2023-01-09 | 2023-11-21 | Андрей Михайлович Абызов | Реактор для нанесения покрытий на частицы в псевдоожиженном слое методом химического осаждения из газовой фазы |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1030420A1 (ru) * | 1982-03-01 | 1983-07-23 | Научно-Исследовательский Институт Химии При Горьковском Ордена Трудового Красного Знамени Государственном Университете Им.Н.И.Лобачевского | Устройство дл нанесени покрытий из газовой фазы |
| JPS62250472A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Mazda Motor Corp | ホログラム再生装置 |
| SU1600928A1 (ru) * | 1988-05-12 | 1990-10-23 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы |
| RU2003435C1 (ru) * | 1992-11-17 | 1993-11-30 | Московский институт стали и сплавов | Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени |
| JPH0754007A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-02-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 被覆金属粒子、金属基焼結体及びその製造法 |
| RU2307004C2 (ru) * | 2005-10-10 | 2007-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Способ металлизации порошков и микросфер из газовой фазы и устройство для его осуществления |
| CN103952679A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-07-30 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种mocvd纳米镍涂层及其制备装置 |
| JP6250472B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2017-12-20 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
2020
- 2020-05-28 RU RU2020117499A patent/RU2747204C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1030420A1 (ru) * | 1982-03-01 | 1983-07-23 | Научно-Исследовательский Институт Химии При Горьковском Ордена Трудового Красного Знамени Государственном Университете Им.Н.И.Лобачевского | Устройство дл нанесени покрытий из газовой фазы |
| JPS62250472A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Mazda Motor Corp | ホログラム再生装置 |
| SU1600928A1 (ru) * | 1988-05-12 | 1990-10-23 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Устройство дл металлизации порошка из газовой фазы |
| RU2003435C1 (ru) * | 1992-11-17 | 1993-11-30 | Московский институт стали и сплавов | Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени |
| JPH0754007A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-02-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 被覆金属粒子、金属基焼結体及びその製造法 |
| RU2307004C2 (ru) * | 2005-10-10 | 2007-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Способ металлизации порошков и микросфер из газовой фазы и устройство для его осуществления |
| CN103952679A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-07-30 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种mocvd纳米镍涂层及其制备装置 |
| JP6250472B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2017-12-20 | 株式会社クボタ | コンバイン |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2807819C1 (ru) * | 2023-01-09 | 2023-11-21 | Андрей Михайлович Абызов | Реактор для нанесения покрытий на частицы в псевдоожиженном слое методом химического осаждения из газовой фазы |
| RU2807819C9 (ru) * | 2023-01-09 | 2023-12-15 | Андрей Михайлович Абызов | Реактор для нанесения покрытий на частицы в псевдоожиженном слое методом химического осаждения из газовой фазы |
| RU2816817C1 (ru) * | 2023-05-17 | 2024-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" (ООО "Имхотеп") | Установка для нанесения металлического покрытия на порошковый материал карбонильным методом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5081453B2 (ja) | 方法 | |
| EP0635044B1 (en) | System for the production of carbon black | |
| JPH0424320B2 (ru) | ||
| JP2002004054A (ja) | 基板上に薄膜を成長させる方法 | |
| WO2014151138A1 (en) | Reactors, systems, and methods for forming solid products | |
| RU2747204C1 (ru) | Установка для нанесения металлических покрытий на порошковые материалы | |
| US20130084234A1 (en) | Production of polycrystalline silicon by the thermal decomposition of silane in a fluidized bed reactor | |
| JP2000086217A (ja) | 超微細カーボンチューブの製造方法 | |
| JP7360477B2 (ja) | 有機金属蒸気を吸着する方法およびシステム | |
| JP2014037333A (ja) | アンモニアの精製方法 | |
| RU2688763C1 (ru) | Способ и установка для разложения моносилана | |
| JPH01294865A (ja) | 気流により固体粒子を被覆するための装置 | |
| US2920940A (en) | Manufacture of hydrocyanic acid | |
| JP5881167B2 (ja) | アンモニアの精製方法 | |
| US3234300A (en) | Production of acetylene by the partial combustion process | |
| GB2106938A (en) | Tantalum coated alumina articles | |
| RU2108287C1 (ru) | Способ получения углеродного материала и водорода | |
| JP6875705B2 (ja) | 粒子処理装置、並びに触媒担持体及び／又は繊維状炭素ナノ構造体の製造方法 | |
| RU2003435C1 (ru) | Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени | |
| US2160969A (en) | Process of producing pure magnesium | |
| KR20160082801A (ko) | 촉매 재생 장치 및 방법 | |
| US11241648B2 (en) | Apparatus and method for cleaning a stream | |
| RU2799191C1 (ru) | Способ получения водорода из углеводородного сырья и реактор для его осуществления | |
| RU2064889C1 (ru) | Способ получения водорода и углеродного материала | |
| SU1175906A1 (ru) | Способ получени углеродного покрыти |