SU1175906A1 - Способ получени углеродного покрыти - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ на поверхности изделий путем термообработки издели  в потоке газообразного угле&одорода, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью снижени  температуры термообработки, поверхность изделий предварительно обрабатывают 2-25 мас.%-ным водным раствором нитрата никел  или железа, а термообработку ведут при 400-600 С в течение 5-60 мин, причем в качест . ве углеводородов используют по крайней мере один газообразный углеводород из р да или жидкий углеводород с температурой кипени  ниже 250С.

Description

СП

со

Изобретение относитс  к нанесению защитных, декоративных, специальных покрытий по поверхности различных изделий и может быть использовано в химической, строительной, электротехнической и др. отрасл х промышленности .

Целью изобретени   вл етс  снижение температуры термообработки.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Поверхность издели , на которую наноситс  углеродное покрытие, подвергаетс  обработке 2-25 мас.%-ным раствором азотнокислого никел  или железа. Затем изделие подвергаетс  термообработке в потоке углеводородных газов при 400-600°С в течени 5-60 мин. В случае длинномерных издлий используетс  локальный разогрев поверхности обрабатываемых изделий до указанных вьпие температур. В качестве углеродсодержащего сырь  можно использовать как предельные, так и непредельные углеводороды С„-С нормального или изостроени , а также жидкие углеводороды с температурой кипени  в парообраз состо нии. В среде углеводородных газов обрабатываема  поверхность находитс  в течение 5-60 мин.

Обработка водными растворами нитратов никел  или железа поверхноти , предназначенной дл  покрыти  углеродом, необходима дл  формирова ни  на ней сло  ультрадисперсных частиц данных металлов. Образующиес  ультрадисперсные частицы (х-ЮО500 А) чистого металла  вл ютс  центрами образовани  углеродистого сло .- .

Во всех приводимых ниже примерах в качестве изделий используютс  кварцевые, фарфоровые и цемен.тные трубы.

В таблице представлены конкретны примеры проведени  предлагаемого способа с конкретными параметрами процесса..

В качестве углеводородов в примерах 8-9 использовалась смесь газо -2.% следующего состава, об.%: 1,16; СгНб 8,08; 73,24; CjHg 14,13; СзН 1,37; 0,51; 0,67; 0,84.

В примере 10 использовалась смес газов С С4 следующего состава, об.%: C-,FU 7,1; CgHg 84,1;.,о 8,6.

В примере 11 используетс  бензин с температурой кипени  153 С, в примере 12 - смесь нормальных парафинов (t кип. до 250 С).

Состав углеводородного сырь  существенного значени  на показатели процесса не оказывает. Регулиру  объемный расход углеводородов, можно добитьс , чтобы отход щий газ на 80% состо л из водорода.

Таким образом, данный способ позвол ет использовать широкую гамм углеводородов, быстро без существенных энергозатрат (при сравнительно низких температурах) получать на поверхности изделий качественное . углеродное покрытие.

Продолжение таблиць

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ на поверхности изделий путем термообработки изделия в потоке газообразного углеводорода, отличающийся, тем, что,с целью снижения температуры термообработки, поверхность изделий предварительно обрабатывают 2-25 мас.й-ным водным раствором нитрата никеля или железа, а термообработку ведут при 400-600°С в течение 5-60 мин, причем в качестве углеводородов используют по крайней мере один газообразный углеводород из ряда С₂~С₄ или жидкий углеводород с температурой кипения ниже 250°С.

   >

   1 1175906 2