RU2746502C1 - Vertical centrifugal grinder - Google Patents
Vertical centrifugal grinder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2746502C1 RU2746502C1 RU2020119813A RU2020119813A RU2746502C1 RU 2746502 C1 RU2746502 C1 RU 2746502C1 RU 2020119813 A RU2020119813 A RU 2020119813A RU 2020119813 A RU2020119813 A RU 2020119813A RU 2746502 C1 RU2746502 C1 RU 2746502C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- grinder
- disintegration
- working body
- elements
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области дезинтеграции и измельчения горных пород и руд. Известна центробежная дробилка метательного действия, содержащая цилиндрический корпус с установленным по оси на нижнем основании рабочим органом, представляющим собой разгонный диск [1]. Основной технический недостаток данного типа дробилок - это недостаточная эффективность одноактных ударов кусков породы для их разрушения об отражательные элементы на внутренней поверхности корпуса дробилки, а также ограниченность скорости динамического воздействия на разрушаемые частицы в режиме свободного удара, что весьма ограничивает их применения на практике (используется для дробления и измельчения относительно хрупких и не крепких материалов).The invention relates to the field of disintegration and crushing of rocks and ores. Known centrifugal crusher propelling action, containing a cylindrical body mounted axially on the lower base of the working body, which is a booster disk [1]. The main technical drawback of this type of crusher is the insufficient efficiency of one-act impacts of rock pieces for their destruction against reflective elements on the inner surface of the crusher body, as well as the limited speed of dynamic impact on destructible particles in the free impact mode, which greatly limits their application in practice (used for crushing and grinding relatively fragile and not strong materials).
Известен центробежный измельчитель встречного удара [2], содержащий цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, горизонтально расположенные и противоположно вращающиеся верхний и нижний рабочие органы ступенчатой формы. Недостатками Данного измельчителя являются периферийная разгрузка измельченного материала, по всей окружности, что существенно усложняет конструкцию измельчителя в части геометрических параметров узла разгрузки, кроме того образующееся между двумя рабочими органами воздушные потоки преждевременно выносят часть материала в недоизмельченном состоянии, что негативно сказывается на эффективности измельчения. Так же имеет место напрессование мелкодисперсных частиц и шлама на вертикальных стенках верхнего органа измельчителя, что приводит к рикошетному соскальзыванию частиц на следующую ступень без получения необходимого уровня ударного импульса.Known centrifugal grinder oncoming impact [2], containing a cylindrical body with an upper loading and lower unloading holes, horizontally located and oppositely rotating upper and lower working bodies of a stepped shape. The disadvantages of this grinder are the peripheral unloading of the crushed material, along the entire circumference, which significantly complicates the design of the grinder in terms of the geometric parameters of the unloading unit, in addition, the air currents formed between the two working bodies prematurely take out part of the material in an under-crushed state, which negatively affects the efficiency of grinding. There is also a pressing of fine particles and sludge on the vertical walls of the upper grinder body, which leads to ricochet sliding of particles to the next stage without obtaining the required level of shock impulse.
Наиболее близким решением по технической сущности к заявляемому является центробежный аппарат дезинтеграции [3], содержащий цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, соосные рабочие органы в форме вертикально расположенных дисков с кольцевыми и радиальными выступающими рабочими элементами, причем кольцевые рабочие элементы одного рабочего органа расположены между аналогичными рабочими элементами другого рабочего органа и образуют кольцевые ступенчатые рабочие камеры дезинтеграции, внешний рабочий орган является неподвижным и имеет по центру отверстие для подачи исходного материала в рабочую камеру, а внизу разгрузочное отверстие под углом -90 град, относительно центральной оси корпуса аппарата, при этом внутренний рабочий орган выполнен с возможностью вращения.The closest solution in technical essence to the claimed one is a centrifugal disintegration apparatus [3], containing a cylindrical body with upper loading and lower unloading holes, coaxial working bodies in the form of vertically arranged disks with annular and radial protruding working elements, and annular working elements of one working body are located between similar working elements of another working body and form annular stepped working chambers of disintegration, the external working body is stationary and has an opening in the center for feeding the starting material into the working chamber, and at the bottom there is an unloading opening at an angle of -90 degrees, relative to the central axis of the apparatus body, while the internal working body is made with the possibility of rotation.
В данном центробежном аппарате дезинтеграции процесс разрушения происходит в основном за счет ударных и истирающих нагрузок при многократных динамических контактах частиц с кольцевыми и радиальными разгонно-отбойными ребрами. Проведенные исследования показали, недостаточную эффективность данного аппарата при измельчении крепких и весьма крепких руд, связанную с преждевременным выносом недоизмельченных частиц из рабочей камеры через разгрузочное отверстие, расположенное в нижней части корпуса измельчителя.In this centrifugal disintegration apparatus, the disintegration process occurs mainly due to shock and abrasive loads during multiple dynamic contacts of particles with annular and radial accelerating fenders. The studies carried out have shown the insufficient efficiency of this apparatus in crushing strong and very strong ores, associated with the premature removal of under-grinded particles from the working chamber through the discharge opening located in the lower part of the grinder body.
Задачей изобретения является повышение эффективности измельчения. Повышение эффективности измельчения в предлагаемом центробежном вертикальном измельчителе достигается за счет внедрения регулируемого положения разгрузочного отверстия на нижнем подвижном секторе корпуса измельчителя для задержки недоизмельченного материла в рабочей зоне измельчения и регулируемой ширины рабочей камеры.The objective of the invention is to improve the efficiency of grinding. Increasing the efficiency of grinding in the proposed vertical centrifugal grinder is achieved through the introduction of an adjustable position of the discharge opening on the lower movable sector of the grinder body to retain under-grinded material in the grinding working area and adjustable width of the working chamber.
Предлагаемый вертикальный центробежный измельчитель содержит цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, регулирующим угол разгрузки измельченного продукта и соосные рабочие органы специальной формы в виде вертикально расположенных дисков с радиальными разгонными и кольцевыми отбойными элементами с возможностью регулировки ширины рабочей камеры (расстояния между рабочими органами), обеспечивающие многократные динамические и истирающие воздействия на разрушаемый материал, также имеет две симметрично расположенные рабочие камеры, которые позволяют спроектировать сбалансированную механическую схему привода отличающийся тем, разгрузочное отверстие находится на нижнем подвижном секторе корпуса имеющего возможность смещаться вокруг центральной оси корпуса измельчителя (диапазон от -90 град, до -150 град.), для регулировки угла разгрузки измельченного материала, а также тем, что ширина рабочей камеры регулируется, в частности, за счет набора шайб различной толщины или другими способами.The proposed vertical centrifugal grinder contains a cylindrical body with an upper loading and lower unloading holes that regulate the angle of unloading of the crushed product and coaxial working bodies of a special shape in the form of vertically arranged disks with radial accelerating and annular fender elements with the possibility of adjusting the width of the working chamber (the distance between the working bodies) , providing multiple dynamic and abrasive effects on the destructible material, also has two symmetrically located working chambers, which allow you to design a balanced mechanical drive circuit, which differs in that the discharge opening is located on the lower movable sector of the body that has the ability to move around the central axis of the grinder body (range from -90 deg, up to -150 deg.), to adjust the angle of unloading of the crushed material, as well as the fact that the width of the working chamber is regulated, in particular, due to a set of washers of different t thick or in other ways.
В отличии от аналога [1] с применением одноактного динамического разрушения кусков руды об корпус дробилки, в предлагаемом центробежном вертикальном измельчителе существенно повышается эффективность измельчения за счет применения принципа организации многократных ударных столкновений разрушаемых частиц об отбойно-разгонные элементы при их перемещении за счет центробежной силы с точки загрузки к периферийным рабочим камерам с нарастанием величины ударных нагрузок ввиду соответствующего увеличения линейных скоростей движения частиц.In contrast to the analogue [1] with the use of one-step dynamic destruction of pieces of ore on the crusher body, the proposed centrifugal vertical grinder significantly increases the efficiency of crushing due to the application of the principle of organizing multiple impact collisions of destructible particles on the firing and accelerating elements during their movement due to centrifugal force with loading points to the peripheral working chambers with an increase in the magnitude of shock loads due to a corresponding increase in the linear velocities of the particles.
В аналоге [2], как и в предлагаемом центробежном вертикальном измельчителе, используется принцип разрушения частиц многократными ударными динамическими нагрузками об отбойные и разгонные элементы. При этом измельчение материала в аналоге происходит между двумя противоположно вращающимися и горизонтально расположенными рабочими органами ступенчатой формы с периферийной разгрузкой продуктов измельчения из рабочей камеры измельчителя. В предлагаемом же измельчителе разрушение материла происходит между двумя соосными рабочими органами (неподвижным внешним и вращающимся внутренним) специальной формы в виде вертикально расположенных дисков с радиальными разгонными и отбойными элементами, обеспечивающие многократные динамические и истирающие воздействия на разрушаемый материал с разгрузкой продуктов измельчения в выбранной точке расположения разгрузочного отверстия. Благодаря вертикальному расположению и форме рабочих органов в предлагаемом измельчителе имеется возможность организации разгрузки продуктов измельчения на нужной точке нижнего сегмента корпуса измельчителя, так же уменьшается устраняется накопление и напрессование мелких частиц на поверхности рабочих органов, при этом обеспечивается более равномерное увеличение радиальной скорости движения разрушаемых частиц при их перемещении из зоны измельчения в зону разгрузки без скачкообразного изменения скоростей взаимодействия и потери инерции, как это имеет место, при ступенчатой форме рабочих органов. Таким образом, в предлагаемый центробежный вертикальный измельчитель соответствует критерию изобретения "новизна".In the analogue [2], as well as in the proposed centrifugal vertical grinder, the principle of destruction of particles by multiple shock dynamic loads on the fender and accelerating elements is used. In this case, grinding of the material in the analogue occurs between two oppositely rotating and horizontally located working bodies of a stepped shape with peripheral unloading of grinding products from the working chamber of the grinder. In the proposed grinder, the destruction of material occurs between two coaxial working bodies (fixed external and rotating internal) of a special shape in the form of vertically arranged disks with radial accelerating and baffle elements, providing multiple dynamic and abrasive effects on the destroyed material with unloading of grinding products at the selected location unloading hole. Due to the vertical arrangement and shape of the working bodies in the proposed grinder, it is possible to organize the unloading of grinding products at the desired point of the lower segment of the grinder body, the accumulation and pressing of small particles on the surface of the working bodies is also reduced, while providing a more uniform increase in the radial speed of movement of the destroyed particles when their movement from the grinding zone to the unloading zone without an abrupt change in the speeds of interaction and loss of inertia, as is the case with a stepped shape of the working bodies. Thus, the proposed vertical centrifugal grinder meets the criterion of the invention "novelty".
Известны технические решения, в частности у прототипа [3], состоящего из герметического цилиндрического корпуса с закрепленным к нему внешним рабочим органом, вращающегося внутреннего рабочего органа и привода. Рабочие органы представляют собой диски с выступающими концентрическими кольцами, внутренние поверхности колец выполнены вогнутыми с радиальными разгонными ребрами на каждой ступени. Корпус имеет верхнее загрузочное и нижнее разгрузочное отверстия по вертикальной центральной оси относительно корпуса измельчителя.Known technical solutions, in particular the prototype [3], consisting of a sealed cylindrical body with an external working body attached to it, a rotating internal working body and a drive. The working bodies are disks with protruding concentric rings, the inner surfaces of the rings are made concave with radial accelerating ribs at each stage. The body has an upper loading and lower unloading openings along the vertical central axis relative to the grinder body.
Основными задачами для определения рациональной конструкции измельчителя и влияния эффективности измельчения являются точка расположения разгрузочного отверстия в нижнем сегменте корпуса и величина расстояния между рабочими органами измельчителя, которые оказывают существенное влияние на качество продуктов измельчения.The main tasks for determining the rational design of the grinder and the effect of crushing efficiency are the point of location of the discharge opening in the lower segment of the housing and the distance between the working bodies of the grinder, which have a significant effect on the quality of the grind products.
Главными недостатками прототипа [3] является недостаточная эффективность измельчения при разрушении крепких и весьма крепких руд из-за отсутствия возможности регулировки ширины рабочей камеры, в результате чего исходный материал с более мелким классом крупности измельчается хуже, чем материал с более крупным классом крупности и из-за преждевременного выноса части недоизмельчаемого материала воздушными потоками, формирующимися за счет вращения рабочих органов.The main disadvantages of the prototype [3] is insufficient grinding efficiency in the destruction of strong and very strong ores due to the lack of the possibility of adjusting the width of the working chamber, as a result of which the source material with a finer size class is crushed worse than material with a larger size class and for the premature removal of a part of the under-grind material by air flows formed due to the rotation of the working bodies.
Для устранение выявленных недостатков в заявляемом измельчителе предлагаются конструктивные решения, влияющие на эффективность процесса разрушения. Предлагается регулировать точку расположения разгрузочного отверстия по за счет возможности изменения ее расположения по высоте (углу), путем смещения ее вокруг центральной оси корпуса измельчителя в диапазоне от -90 град, до -150 град. За счет регулировки или смещения угла разгрузочного отверстия относительно его максимально низкой точки расположения исключается преждевременный выброс недоизмельченных частиц заданной крупности из рабочей зоны измельчения. При этом за счет изменения угла смещения разгрузочного отверстия достигается регулировка и контроль крупности помола продуктов измельчения.To eliminate the identified shortcomings in the claimed grinder, constructive solutions are proposed that affect the efficiency of the destruction process. It is proposed to regulate the point of location of the unloading hole by the possibility of changing its location in height (angle), by displacing it around the central axis of the grinder body in the range from -90 degrees to -150 degrees. By adjusting or displacing the angle of the discharge opening relative to its lowest possible point of location, premature ejection of under-ground particles of a given size from the working area of grinding is excluded. At the same time, by changing the angle of displacement of the discharge opening, adjustment and control of the grinding size of the grinding products is achieved.
А так же в предлагаемом варианте обеспечивается возможность регулировки ширины рабочей камеры, например, за счет установки набора шайб различной толщины, или другими способами, что также позволяет регулировать крупность помола продуктов измельчения в зависимости от крепости и крупности измельчаемого материала.And also in the proposed version, it is possible to adjust the width of the working chamber, for example, by installing a set of washers of various thicknesses, or in other ways, which also allows you to adjust the grinding size of the grinding products depending on the strength and size of the ground material.
Таким образом, сравнительный анализ позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого вертикального центробежного измельчителя критерию "изобретательский уровень".Thus, the comparative analysis allows us to conclude that the proposed vertical centrifugal grinder meets the "inventive step" criterion.
На фиг. 1 представлен общий вид вертикального центробежного измельчителя с разрезом рабочих органов. Устройство состоит из герметического цилиндрического корпуса 1 с закрепленным к нему внешним неподвижным рабочим органом 2, вращающегося внутреннего рабочего органа 3, привода 4 и набор шайб 5 для регулировки ширины рабочей камеры. Корпус имеет верхнее загрузочное 6 и нижнее регулируемое разгрузочное отверстие 7, на нижнем подвижном секторе корпуса, посредством которого разгрузочное отверстие смещается вокруг центральной оси корпуса измельчителя в диапазоне от -90 град, до -150 град. Рабочие органы представляют собой диски с выступающими концентрическими кольцами, внутренние поверхности колец выполнены вогнутыми с радиальными разгонно-отбойными элементами 8 на каждой ступени.FIG. 1 shows a general view of a vertical centrifugal grinder with a section of the working bodies. The device consists of a sealed cylindrical body 1 with an external stationary working body 2 attached to it, a rotating internal working body 3, a
Дезинтеграция происходит следующим образом: разрушаемый материал попадает через загрузочное отверстие 6 в центр рабочей камеры измельчителя между двумя рабочими дисками специальной формы 2 и 3, ширина камеры регулируется от 1 до 20 мм, за счет установки шайб различной толщины между подвижным диском и подшипниками в зависимости от степени крепости исходного материала и заданной крупности продуктов измельчения. В рабочей камере частицы разрушаемого материла при помощи радиальных разгонно-отбойных элементов 8 приобретают первоначальную скорость и под действием центробежной силы и силы тяжести испытывая многократные ударные и истирающие нагрузки начинают продвигаться к кромке рабочих дисков. Измельченный материал потеряв массу и инерцию, своевременно выводится из рабочего пространства через разгрузочное отверстие 7, которое одновременно отвечает за разгрузку и за качество продуктов измельчения, за счет регулировки угла разгрузки измельченного материала.Disintegration occurs as follows: the destroyed material enters through the feed hole 6 into the center of the working chamber of the grinder between two working discs of special shape 2 and 3, the width of the chamber is adjustable from 1 to 20 mm, by installing washers of different thickness between the moving disc and the bearings, depending on the degree of strength of the source material and the specified size of the grinding products. In the working chamber, the particles of the destroyed material with the help of radial accelerating and bumping
На фиг. 2 представлена конструкция предлагаемого вертикального центробежного измельчителя с возможностью разгрузки измельченного материла под разными углами относительно центральной оси корпуса, в отличии от прототипа [3], у которого разгрузка осуществляется под углом -90 град.FIG. 2 shows the design of the proposed vertical centrifugal grinder with the ability to unload the crushed material at different angles relative to the central axis of the body, in contrast to the prototype [3], in which the unloading is carried out at an angle of -90 degrees.
На фиг. 3 приведены сравнительные результаты измельчения кварцевой руды высокой крепости классом крупности -2,5+1,6 мм на лабораторной модели вертикального центробежного измельчителя при разных углах наклона разгрузки относительно центральной оси корпуса, при наиболее рациональной ширине рабочей камеры 3 мм, которая была определена экспериментальным путем.FIG. 3 shows the comparative results of grinding high-strength quartz ore with a size class of -2.5 + 1.6 mm on a laboratory model of a vertical centrifugal grinder at different angles of inclination of the discharge relative to the central axis of the body, with the most rational working chamber width of 3 mm, which was determined experimentally ...
На основании полученных результатов установлено, что при угле разгрузки - 150 град., гранулометрический состав продуктов измельчения наиболее равномерный с наибольшим содержанием мелких классов, это объясняется тем, что именно при таком критическом значении угла разгрузки происходит вынос наиболее мелких и легких фракций из зоны измельчения.Based on the results obtained, it was found that at an unloading angle of 150 degrees, the granulometric composition of the grinding products is the most uniform with the highest content of small classes, this is explained by the fact that it is at this critical value of the unloading angle that the smallest and lightest fractions are removed from the grinding zone.
Таким образом, в предлагаемом вертикальном центробежном измельчителе достигается повышение эффективности измельчения крепких материалов многократными и истирающими воздействиями, за счет задержки недоизмельченных частиц в рабочей камере благодаря возможности изменения угла разгрузки измельченного материала необходимой крупности возможности и регулировки ширины рабочей камеры.Thus, in the proposed vertical centrifugal grinder, an increase in the efficiency of crushing of strong materials by repeated and abrasive effects is achieved, due to the delay of under-grinded particles in the working chamber due to the possibility of changing the angle of unloading of the crushed material of the required size of the possibility and adjusting the width of the working chamber.
Список литературыBibliography
1. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. М.: Недра, 1972, с. 119-120.1. Handbook of ore beneficiation. Preparatory processes. M .: Nedra, 1972, p. 119-120.
2. Патент РФ №2150323 «Центробежный измельчитель встречного удара». Матвеев А.И., Григорьев А.Н., Филиппов В.Е. Опубл. 10.06.00. - БИ №16.2. RF patent №2150323 "Counter impact centrifugal grinder". Matveev A.I., Grigoriev A.N., Filippov V.E. Publ. 10.06.00. - BI No. 16.
3. Патент РФ №2322299 «Центробежный аппарат дезинтеграции». Григорьев А.Н., Матвеев А.И. Опубл. 20.04.2008. - БИ №11.3. RF patent №2322299 "Centrifugal disintegration apparatus". Grigoriev A.N., Matveev A.I. Publ. 04/20/2008. - BI No. 11.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119813A RU2746502C1 (en) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | Vertical centrifugal grinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119813A RU2746502C1 (en) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | Vertical centrifugal grinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2746502C1 true RU2746502C1 (en) | 2021-04-14 |
Family
ID=75521218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020119813A RU2746502C1 (en) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | Vertical centrifugal grinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2746502C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR530703A (en) * | 1920-08-17 | 1921-12-29 | Comb Rationnelle | Hammer pulverizer mill |
| US4074868A (en) * | 1977-02-07 | 1978-02-21 | Recovery Systems, Inc. | Food processing system |
| FR2624763A1 (en) * | 1987-12-16 | 1989-06-23 | Bazante Georges | Improvements to very fine grinders |
| RU2065328C1 (en) * | 1993-12-10 | 1996-08-20 | Оренбургский политехнический институт | Centrifugal crusher |
| RU96105729A (en) * | 1996-03-26 | 1998-06-27 | Оренбургский государственный университет | CENTRIFUGAL GRINDER |
| RU2322299C2 (en) * | 2006-03-03 | 2008-04-20 | Матвеев Андрей Иннокентьевич | Centrifugal device for disintegration |
-
2020
- 2020-06-08 RU RU2020119813A patent/RU2746502C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR530703A (en) * | 1920-08-17 | 1921-12-29 | Comb Rationnelle | Hammer pulverizer mill |
| US4074868A (en) * | 1977-02-07 | 1978-02-21 | Recovery Systems, Inc. | Food processing system |
| FR2624763A1 (en) * | 1987-12-16 | 1989-06-23 | Bazante Georges | Improvements to very fine grinders |
| RU2065328C1 (en) * | 1993-12-10 | 1996-08-20 | Оренбургский политехнический институт | Centrifugal crusher |
| RU96105729A (en) * | 1996-03-26 | 1998-06-27 | Оренбургский государственный университет | CENTRIFUGAL GRINDER |
| RU2322299C2 (en) * | 2006-03-03 | 2008-04-20 | Матвеев Андрей Иннокентьевич | Centrifugal device for disintegration |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3834631A (en) | Spin breaking process | |
| AU731523B2 (en) | Method and device for synchronously impact milling of material | |
| US20190151859A1 (en) | Grinding device for a high grinding rate and for a variable distribution of ground particle sizes | |
| RU2746502C1 (en) | Vertical centrifugal grinder | |
| RU2499632C1 (en) | Percussion-type rotary crusher | |
| RU2193447C2 (en) | Centrifugal conical grinder | |
| US3976253A (en) | Excenter mill | |
| AU660558B2 (en) | Quarry pulverizer | |
| RU2466794C1 (en) | Centrifugal stepped impact crusher | |
| RU2322299C2 (en) | Centrifugal device for disintegration | |
| RU2638040C1 (en) | Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour | |
| RU2314873C2 (en) | Centrifugal impact-action crusher | |
| RU2751840C1 (en) | Centrifugal disc shredder | |
| RU2806436C1 (en) | Impact-centrifugal mill | |
| RU2216258C1 (en) | Device for hulling of cedar nuts | |
| RU2742509C1 (en) | Hammer grain grinder with vertical rotor | |
| RU2653603C1 (en) | Centrifugal percussion mill | |
| RU2279921C2 (en) | Vertical rotor crusher | |
| RU209676U1 (en) | Centrifugal conical grinder with malleable particle isometrization zone | |
| RU2819684C1 (en) | Centrifugal grinder | |
| RU2805858C1 (en) | Impact-abrasion type cone grinder | |
| RU2786445C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2111055C1 (en) | Combined impact crusher | |
| RU2783236C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2274492C2 (en) | Centrifugal mill of oncoming grinding |