RU2322299C2 - Centrifugal device for disintegration - Google Patents
Centrifugal device for disintegration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2322299C2 RU2322299C2 RU2006106684/03A RU2006106684A RU2322299C2 RU 2322299 C2 RU2322299 C2 RU 2322299C2 RU 2006106684/03 A RU2006106684/03 A RU 2006106684/03A RU 2006106684 A RU2006106684 A RU 2006106684A RU 2322299 C2 RU2322299 C2 RU 2322299C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- members
- radial
- working body
- elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области дезинтеграции и измельчения горных пород и руд.The invention relates to the field of disintegration and grinding of rocks and ores.
Известна центробежная дробилка метательного действия, содержащая цилиндрический корпус с установленным по оси на нижнем основании рабочим органом, представляющим собой разгонный диск [1]. Основной технический недостаток данного типа дробилок - это недостаточная эффективность одноактных ударов дезинтегрированных кусков породы о корпус дробилки, что весьма ограничивает их применения на практике (используется для дробления и измельчения весьма хрупких материалов).Known centrifugal propellant crusher containing a cylindrical body mounted on an axis on the lower base of the working body, which is an accelerating disk [1]. The main technical drawback of this type of crusher is the insufficient effectiveness of one-stroke impacts of disintegrated pieces of rock on the crusher body, which greatly limits their practical application (used for crushing and grinding very fragile materials).
Известна центробежная дробилка для мелкого дробления [2], содержащая цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, два горизонтальные и соосные противоположно вращающиеся диски, имеющие рабочие элементы-молотки, смонтированные на дисках таким образом, что молотки образуют концентрические кольца с зазорами между молотками и верхний ряд колец входит в промежуток между рядами нижних колец, пространства между смежными рядами колец образуют рабочие камеры, где происходит ударная дезинтеграция материала, а молотки имеют ударные и наклонные отражательные поверхности, причем ударные плоскости сориентированы так, что обеспечивают прямой удар с летящими кусками, а наклон отражательных поверхностей способствует бесперебойному перемещению разрушенного материала к зоне разгрузки [2]. Основным недостатком данной дробилки является сложность конструкции, связанная с закреплением элементов-молотков на вращающихся рабочих органах, приводом вращения для двух рабочих органов и обслуживания в процессе эксплуатации дробилки.Known centrifugal crusher for fine crushing [2], containing a cylindrical body with upper loading and lower discharge openings, two horizontal and coaxially oppositely rotating disks having hammer working elements mounted on disks so that the hammers form concentric rings with gaps between the hammers and the upper row of rings enters the gap between the rows of lower rings, the spaces between adjacent rows of rings form the working chambers where the shock disintegration of the material occurs, and hammers have impact and inclined reflective surfaces, and impact planes are oriented so that they provide a direct impact with flying pieces, and the inclination of the reflective surfaces contributes to the smooth movement of the destroyed material to the unloading zone [2]. The main disadvantage of this crusher is the design complexity associated with fixing the hammer elements on rotating working bodies, a rotation drive for two working bodies and maintenance during the operation of the crusher.
Наиболее близким решением по технической сущности к заявляемому является [3] центробежный измельчитель с противоположно вращающимися верхним и нижним рабочими органами, где нижний рабочий орган выполнен в виде плоского диска с небольшим углублением в центре с радиальными разгонными пластинами, на рабочей поверхности которого закреплены сменные и кольцевые отражательные элементы, образующие концентрические кольца, между которыми установлены радиальные разгонно-отбойные ребра, а верхний рабочий орган выполнен в виде плоского диска с кольцеобразным отражательным выступом небольшой высоты с вертикальными отбойными ребрами так, что нижний рабочий орган входил в него, причем внутренняя рабочая поверхность верхнего рабочего органа снабжена аналогичными сменными радиальными отбойными и кольцевыми отражательными элементами, при этом верхние кольцевые рабочие элементы расположены посередине между кольцами нижнего диска.The closest solution in technical essence to the claimed one is [3] a centrifugal shredder with oppositely rotating upper and lower working bodies, where the lower working body is made in the form of a flat disk with a small recess in the center with radial accelerating plates, on the working surface of which are removable and ring reflective elements forming concentric rings, between which radial accelerating-fender ribs are installed, and the upper working body is made in the form of a flat disk with a ring-shaped reflective protrusion of small height with vertical baffle ribs so that the lower working body enters into it, and the inner working surface of the upper working body is equipped with similar replaceable radial baffle and ring reflective elements, while the upper ring working elements are located in the middle between the rings of the lower disk.
В данном измельчителе процесс разрушения в основном осуществляется за счет ударных нагрузок при организации многократности динамических контактов частиц с кольцевыми и радиальными разгонно-отбойными ребрами. Исследования показали, что при разрушении материала на центробежных измельчителях имеет место эффект истирания при окатывании частиц после контакта вдоль рабочей поверхности вращающего рабочего органа. Эффект разрушения истиранием заметно наблюдается, в частности для мелких классов крупности, и этим объясняется явление изометризации частиц в процессе центробежного измельчения.In this grinder, the destruction process is mainly carried out due to shock loads during the organization of multiple dynamic contacts of particles with annular and radial accelerating-breaking ribs. Studies have shown that when the material is destroyed on centrifugal grinders, the effect of abrasion occurs when the particles are rolled after contact along the working surface of the rotating working body. The effect of destruction by abrasion is noticeably observed, in particular for small classes of fineness, and this explains the phenomenon of isometrization of particles during centrifugal grinding.
Общим немаловажным конструктивным недостатком аналога и прототипа является периферийная разгрузка дробленого материала с рабочих органов, что создает дополнительные сложности, связанные с конструированием разгрузочного узла (бункерного устройства для концентрации самоосыпанием материала к разгрузочному отверстию).A common important structural drawback of the analogue and the prototype is the peripheral unloading of crushed material from the working bodies, which creates additional difficulties associated with the construction of the unloading unit (hopper for concentration by self-discharge of material to the unloading hole).
Повышение эффективности дезинтеграции за счет своевременного вывода дробленого и измельченного материала, также упрощение конструкции дробления, узла разгрузки достигается в предлагаемом центробежном аппарате дезинтеграции, содержащем цилиндрический корпус с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, соосные рабочие органы с радиальными выступающимся рабочими элементами, причем рабочие элементы одного рабочего органа расположены между аналогичными рабочими элементами другого рабочего органа и образуют радиальные ступенчатые рабочие камеры дезинтеграции, отличающийся тем, что рабочие органы выполнены в форме плоских дисков, а выступающие рабочие элементы выполнены в виде концентрических колец, причем внутренние поверхности колец выполнены вогнутыми с радиальными разгонными ребрами, при этом рабочие органы расположены вертикально, причем внешний рабочий орган является неподвижным, имеет по центру отверстие для подачи исходного материала в рабочую камеру, а внизу разгрузочное отверстие с отражателем, при этом внутренний рабочий орган выполнен с возможностью вращения.Improving the efficiency of disintegration due to the timely withdrawal of crushed and ground material, also simplifying the design of crushing, unloading unit is achieved in the proposed centrifugal disintegration apparatus containing a cylindrical body with upper loading and lower discharge openings, coaxial working bodies with radial protruding working elements, and working elements of one the working body are located between similar working elements of another working body and form radial with stepwise working disintegration chambers, characterized in that the working bodies are made in the form of flat disks, and the protruding working elements are made in the form of concentric rings, and the inner surfaces of the rings are concave with radial accelerating ribs, while the working bodies are arranged vertically, and the external working body is motionless, has in the center a hole for supplying the source material to the working chamber, and at the bottom there is a discharge opening with a reflector, while the internal working body is made with POSSIBILITY rotation.
Аппараты центробежного дробления и измельчения, в конструкции которых заложен принцип организации многократных ударных столкновений дезинтегрируемых частиц исходного материала об отбойно-разгонные элементы при перемещении их центробежной силой в рабочем пространстве и в условиях нарастания ударных нагрузок за счет увеличения линейных скоростей, доказали возможность существенного увеличения эффективности измельчения по сравнению с аппаратами с одноактным действием [1].Centrifugal crushing and grinding apparatuses, the construction of which is based on the principle of organizing multiple shock collisions of disintegrable particles of the starting material against the breakaway-accelerating elements when moving them by centrifugal force in the working space and under the conditions of increasing shock loads by increasing linear velocities, have proved the possibility of a significant increase in grinding efficiency in comparison with devices with one-act action [1].
Сопоставительный анализ с аналогом [2] показывает, что в предлагаемом аппарате дезинтеграции нет необходимости контролировать степень сокращения крупности за счет зазоров между рабочими элементами-молотками, так как вертикальное расположение рабочих органов позволяет дифференцированно разгружать измельченный материал при соответствующей потере массы, частицы с более большой массой за счет центробежных сил и за счет сохранения упругих свойств будут подвергаться многократным динамическим контактам о поверхность рабочих элементов дезинтегратора при этом исключается прямой вылет частиц из камеры дезинтегратора за счет использования отражателя над нижним разгрузочным отверстием, разгрузка дезинтегрированного материала удаляется осыпанием под действием гравитации.A comparative analysis with an analogue [2] shows that in the proposed disintegration apparatus there is no need to control the degree of reduction in size due to gaps between the working elements-hammers, since the vertical arrangement of the working bodies allows differentially unloading the crushed material with the corresponding loss of mass, particles with a larger mass due to centrifugal forces and due to the preservation of elastic properties, they will undergo multiple dynamic contacts on the surface of the working elements zintegratora thus prevents direct flight particles from the disintegrator chamber by use of the reflector above the lower discharge opening, discharge of disintegrated material is removed by gravity shedding.
Таким образом, предлагаемый дезинтегратор соответствует критерию изобретения "новизна".Thus, the proposed disintegrator meets the criteria of the invention of "novelty."
В техническом решении, в частности у прототипа [3], в котором используется способ ударного дробления за счет последовательного наращивания энергии при помощи разгонного диска с радиальными и кольцевыми разгонно-отбойными ребрами и удара о рабочую поверхность противонаправленно вращающегося рабочего органа. Однако в предлагаемом дезинтеграторе эффект разрушения геоматериалов дополняется не только динамическими контактами, но и разрушением частиц истиранием. Это достигается наличием равных сочетанным чередованием отбойных отражательных элементов и гладкой абразивной поверхности на поверхности неподвижного рабочего органа. При этом область разрушения частиц истиранием при скатывании приходится на овальной вогнутой поверхности внешнего неподвижного рабочего органа частиц, вылетающих из кромки вращающегося внутреннего рабочего органа.In the technical solution, in particular, the prototype [3], which uses the method of impact crushing due to the sequential increase in energy using an accelerating disk with radial and annular accelerating-ripping ribs and impact on the working surface of the counter-rotating rotating working body. However, in the proposed disintegrator, the effect of the destruction of geomaterials is supplemented not only by dynamic contacts, but also by the destruction of particles by abrasion. This is achieved by the presence of equal combined alternation of fender reflective elements and a smooth abrasive surface on the surface of a stationary working body. Moreover, the region of destruction of particles by abrasion during rolling falls on the oval concave surface of the external stationary working body of particles flying out from the edge of the rotating internal working body.
Однако в заявляемом решении предлагается разделить область динамического разрушения и измельчения частиц самоистиранием дополнительной установкой сменных отбойных колец. При этом на рабочей внутренней поверхности отбойных колец происходит динамическое разрушение частиц, сбрасываемых с кромки верхнего рабочего органа предыдущей ступени.However, in the claimed solution, it is proposed to divide the field of dynamic destruction and grinding of particles by self-abrasion by the additional installation of interchangeable baffle rings. At the same time, dynamic destruction of particles discharged from the edge of the upper working body of the previous stage occurs on the working inner surface of the breaker rings.
Придание вогнутой овальной формы ступени нижнего и верхнего рабочего органа позволяет сбрасывать зернистую часть измельчаемого материала на поверхность верхнего рабочего органа, где за счет приданной траектории и скорости после контакта с рабочей поверхностью частицы происходит интенсивное истирание частиц о рабочую поверхность верхнего рабочего органа. При этом крупнозернистая часть с помощью радиальных ребер сбрасывается на внутреннюю поверхность отбойного кольца. Таким образом, на каждой ступени измельчителя имеет место циркуляции крупнозернистых частиц, за счет чего исключается сброс их на следующую ступень. Это позволит проконтролировать верхнюю границу крупности готового продукта за счет регулирования зазора между верхним и нижним рабочим органом, а также зазором их на уровне каждой ступени. При этом благодаря приданной форме исключается напрессование и накопление частиц на поверхности верхнего рабочего органа, а также негативное влияние на процесс измельчения истиранием бомбардировки частиц (исключение смешивания механизмов разрушения) имеющий место в прототипе. В результате чего повышается эффективность измельчения.Giving a concave oval shape to the steps of the lower and upper working body allows the granular part of the crushed material to be dumped onto the surface of the upper working body, where due to the given trajectory and speed after contact with the working surface of the particle, intensive abrasion of particles on the working surface of the upper working body occurs. In this case, the coarse-grained part with the help of radial ribs is dumped onto the inner surface of the baffle ring. Thus, at each stage of the grinder, coarse-grained particles circulate, thereby eliminating their discharge to the next stage. This will allow you to control the upper limit of fineness of the finished product by regulating the gap between the upper and lower working body, as well as their gap at the level of each stage. In this case, due to the given shape, the pressing and accumulation of particles on the surface of the upper working body, as well as the negative impact on the grinding process by abrasion of particle bombardment (exclusion of mixing of destruction mechanisms) occurring in the prototype are eliminated. As a result, grinding efficiency is increased.
Таким образом, сравнительный анализ позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".Thus, a comparative analysis allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".
Изобретение поясняется чертежами (фиг.1 и 2). The invention is illustrated by drawings (figures 1 and 2).
На фиг.1 представлен общий вид измельчителя с разрезом рабочих органов, на фиг.2 представлен вид снизу на отбойное кольцо.Figure 1 presents a General view of the grinder with a cut of the working bodies, figure 2 presents a bottom view of the jack ring.
Устройство состоит из герметического цилиндрического корпуса 1 с верхним загрузочным 2 и нижним разгрузочным отверстиями 3, верхнего рабочего органа 4, представляющего собой ступенчатый диск внутренней вогнутой гладкой рабочей поверхностью с радиальными ребрами 5, нижнего рабочего органа 6 вращающегося противоположно по отношению к верхнему рабочему органу, выполненного в виде ступенчатого конуса с вогнутой рабочей поверхностью с радиальными разгонными ребрами 7 на каждой ступени, на ребрах соосно закреплены отбойные кольца формы усеченного конуса 8 с закрепленными на его внутренней поверхности вдоль образующей отбойными элементами треугольного сечения 9, привода верхнего 10 и нижнего 11 рабочего органов. Регулировка зазора между рабочими органами регулируется приводом 11.The device consists of a sealed
Процесс измельчения происходит следующим образом: исходная дезинтегрируемая порода поступает в измельчитель через загрузочное отверстие 2 корпуса 1 на верхнее основание вращающегося нижнего 6 рабочего органа, где куски породы при помощи радиально установленных разгонных ребер 7 приобретают первоначальную скорость, и, выбрасываясь вверх, испытывают удары о радиальные ребра 5 верхнего рабочего органа, и захватываются противоположно вращающемся рабочим органом, и приобретает обратно направленную скорость, и сбрасывается с кромки ступени на отражательную поверхность дополнительно установленных отбойных колец 8 с отбойными элементами 9, и испытывает динамический контакт, и повергается динамическому разрушению.The grinding process is as follows: the initial disintegrated rock enters the grinder through the
В отличие от прототипа придание вогнутой овальной формы ступени нижнего 6 и верхнего 4 рабочего органа позволяет сбрасывать зернистую часть измельчаемого материала на поверхность верхнего рабочего органа, где за счет приданной траектории и скорости после контакта с рабочей поверхностью частицы начинают интенсивно вращаться и окатываться вдоль поверхности до тех пор, пока не иссякнет первоначально приданная энергия. При этом длина пробега частиц разной крупности вдоль поверхности верхнего рабочего органа будет разной. Крупные частицы продвинутся дальше верх с помощью радиальных ребер 5, наиболее инерционная часть из них при потере энергии под действием силы тяжести будет выпадать на внутреннюю поверхность дополнительно устанавливаемого отбойного кольца 8. Таким образом траектория движения крупнозернистых частиц будет зациклена в рабочей зоне отдельно взятой ступени, так как частицы при дальнейшем продвижении вниз по поверхности отбойного кольца через нижний зазор снова окажется на поверхности нижнего рабочего органа. Выпадение частиц из этого цикла произойдет при уменьшении физических размеров.Unlike the prototype, giving the concave oval shape to the steps of the lower 6 and upper 4 of the working body allows the granular part of the crushed material to be dumped onto the surface of the upper working body, where due to the given trajectory and speed after contact with the working surface, the particles begin to rotate intensively and roll around along the surface until until the initially given energy runs out. In this case, the mean free path of particles of different sizes along the surface of the upper working body will be different. Large particles move further upward with the help of
Частицы «средних» размеров, попавшие на рабочую поверхность верхнего рабочего органа при полной потере приданной ему энергии скатыванием, будут захватываться центробежными силами и сбрасываться через зазор кромки соответствующей ступени верхнего 4 и нижнего 6 рабочего органов на рабочую зону следующей ступени на поверхность дополнительно устанавливаемого отбойного кольца 8.Particles of "medium" size that fall onto the working surface of the upper working body when the rolling energy given to it is completely lost will be captured by centrifugal forces and discharged through the edge gap of the corresponding stage of the upper 4 and lower 6 working bodies to the working area of the next stage on the surface of the optional breaker ring 8.
Размельченный материал, потеряв массу и инерцию, своевременно выносится из рабочего пространства измельчителя со ступени на ступень через кромку ступени нижнего рабочего органа центробежной силой и воздушным потоком, образующимся при вращении рабочих органов.The crushed material, having lost mass and inertia, is promptly removed from the grinder working space from stage to stage through the edge of the stage of the lower working body by centrifugal force and air flow generated during rotation of the working bodies.
Корпус герметизируется для предотвращения выброса пыли наружу.The housing is sealed to prevent dust from escaping.
Результаты измельчения дробленой золотосодержащей руды с исходной крупностью -2+0,1 мм на опытном лабораторном образце центробежного измельчителя с диаметром корпуса 300 мм и в центробежном измельчителе [3] для одних и тех значениях скорости вращения верхнего и нижнего рабочих органов показали высокую степень измельчения. На фиг.3 приведено распределение измельченного материала по классам крупности на предлагаемом измельчителе и прототипе, где по оси абсцисс отведены равные отрезки, соответствующие классам крупности, а по оси ординат выхода (доля) в процентах данных классов крупности. Как видно из фиг.3, в предлагаемом варианте измельчителя результаты измельчения выше, чем в варианте прототипа [3] (сравниваемые варианты - лабораторные образцы измельчителей с диаметром рабочих органов 300 мм).The results of grinding crushed gold-bearing ore with an initial grain size of -2 + 0.1 mm in a pilot laboratory sample of a centrifugal grinder with a case diameter of 300 mm and in a centrifugal grinder [3] for the same values of the rotation speed of the upper and lower working bodies showed a high degree of grinding. Figure 3 shows the distribution of the crushed material according to the size classes on the proposed grinder and prototype, where equal sections corresponding to the size classes are allocated along the abscissa axis, and the output ordinates (share) in percent of these particle size classes on the abscissa axis. As can be seen from figure 3, in the proposed version of the grinder, the grinding results are higher than in the prototype version [3] (the compared options are laboratory samples of grinders with a diameter of the working bodies 300 mm).
У прототипа видно относительное накопление класса -0,2+0,1 мм, которое исчезает в предлагаемом варианте, при этом существенно снижается выход крупных классов +1 и -1+0.5 мм. Таким образом в предлагаемом варианте измельчителя достигаются поставленные цели по устранению недостатков, выявленных у прототипа.The prototype shows the relative accumulation of the class -0.2 + 0.1 mm, which disappears in the proposed embodiment, while significantly lowering the yield of large classes +1 and -1 + 0.5 mm. Thus, in the proposed version of the grinder, the goals are achieved to eliminate the shortcomings identified in the prototype.
ЛитератураLiterature
1. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. - М.: Недра, 1972, с.119-120.1. Handbook of ore dressing. Preparatory processes. - M .: Nedra, 1972, p.119-120.
2. Патент РФ №2198028. Матвеев А.И., Григорьев А.Н., Винокуров В.Р. «Центробежный измельчитель». Опубл. 10.02.03. БИ №12.2. RF patent No. 2198028. Matveev A.I., Grigoryev A.N., Vinokurov V.R. "Centrifugal chopper." Publ. 02/10/03. BI No. 12.
3. Патент РФ №2150323 «Центробежный измельчитель встречного удара». Матвеев А.И., Григорьев А.Н., Филиппов В.Е. Опубл. 10.06.00. - БИ №16.3. RF patent No. 2150323 "Centrifugal chopper of the oncoming blow." Matveev A.I., Grigoriev A.N., Filippov V.E. Publ. 10.06.00. - BI No. 16.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106684/03A RU2322299C2 (en) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | Centrifugal device for disintegration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106684/03A RU2322299C2 (en) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | Centrifugal device for disintegration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006106684A RU2006106684A (en) | 2007-09-20 |
| RU2322299C2 true RU2322299C2 (en) | 2008-04-20 |
Family
ID=39454144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006106684/03A RU2322299C2 (en) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | Centrifugal device for disintegration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2322299C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746502C1 (en) * | 2020-06-08 | 2021-04-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук | Vertical centrifugal grinder |
-
2006
- 2006-03-03 RU RU2006106684/03A patent/RU2322299C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2746502C1 (en) * | 2020-06-08 | 2021-04-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук | Vertical centrifugal grinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006106684A (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3834631A (en) | Spin breaking process | |
| RU2668675C1 (en) | Method for disintegration of lumpy raw material | |
| GB2269765A (en) | Pulverizer for rock/ores. | |
| RU2416463C2 (en) | Centrifugal crusher with annular bumper elements | |
| RU2322299C2 (en) | Centrifugal device for disintegration | |
| RU2446014C2 (en) | Universal mill | |
| RU2193447C2 (en) | Centrifugal conical grinder | |
| RU2466794C1 (en) | Centrifugal stepped impact crusher | |
| US5257743A (en) | Quarry pulverizer | |
| RU2727298C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2314873C2 (en) | Centrifugal impact-action crusher | |
| RU2171141C2 (en) | Centrifugal counter impact-type fine grinder | |
| RU2783236C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2735425C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2683526C1 (en) | Lumpy raw material disintegration method | |
| RU187389U1 (en) | Inertial vortex crusher for ore grinding | |
| RU2786115C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2739620C1 (en) | Centrifugal disk shredder | |
| RU2792452C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2739425C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2691564C1 (en) | Method for disintegration of lump raw material | |
| RU209676U1 (en) | Centrifugal conical grinder with malleable particle isometrization zone | |
| RU2314874C2 (en) | Centrifugal re-usable dynamic-action crusher | |
| RU2736130C1 (en) | Method for disintegration of lump raw material | |
| RU2279921C2 (en) | Vertical rotor crusher |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090304 |