RU2638040C1 - Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour - Google Patents

Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour Download PDF

Info

Publication number
RU2638040C1
RU2638040C1 RU2017105724A RU2017105724A RU2638040C1 RU 2638040 C1 RU2638040 C1 RU 2638040C1 RU 2017105724 A RU2017105724 A RU 2017105724A RU 2017105724 A RU2017105724 A RU 2017105724A RU 2638040 C1 RU2638040 C1 RU 2638040C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gap
cone
millstone
millstones
grater
Prior art date
Application number
RU2017105724A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Волков
Владимир Семёнович Николаев
Геннадий Дмитриевич Лузгин
Азат Алиевич Султанов
Анатолий Дмитриевич Семёнов
Владимир Александрович Майборода
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет"
Priority to RU2017105724A priority Critical patent/RU2638040C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2638040C1 publication Critical patent/RU2638040C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: materials are ground and comminuted in the gap between the outer surface of the rotating lower grindstones and the inner surface of the opposite rotating upper grindstone, which is made in the form of a truncated cone with cross-cutting central stepped-diameter hole or channel containing four steps, while the lower grindstone is specified a rotation frequency of not less than 100 rpm clockwise and the upper grindstone - not less than 10 rpm in the opposite direction. The first step of the upper grindstone is cylindrical, the second and third ones - are conical with an increasing cone diameter in each step from top to bottom, and the fourth - one is in the form of a flat horizontal ring. While the lower grindstone is made in the form of a truncated cone with a large base, set horizontally, parallel and coaxial to the larger base of the upper grindstone, forming a gap between the large bases, and in the center of this base, a stationary mill grater is upright and rigidly installed coaxially the grindstones, in the form of a stepped cone of three steps, where the first upper one is conical, with an inclination angle to the axis of 15°, the second step cone has an inclination angle of 45°, and the third step cone - 75°.
EFFECT: continuous grinding of dry small materials.
6 dwg

Description

Изобретение относится к технологии измельчения мелких сухих материалов, например зерна гороха, бобов, пшеницы, обжаренных кофейных зерен, зерен перца, гвоздики и т.д.The invention relates to a technology for grinding small dry materials, for example, peas, beans, wheat, roasted coffee beans, pepper beans, cloves, etc.

Техническое решение может применяться в пищевой промышленности, в агропромышленном производстве, в строительном производстве для измельчения известки, мела и т.д.The technical solution can be applied in the food industry, in the agricultural industry, in the construction industry for grinding lime, chalk, etc.

1. Уровень техники1. The prior art

Известны способы измельчения зерна в муку между двумя круглыми и плоскими поверхностями жерновов [1-6]. Жернова, в виде круглых жестких дисков, располагают коаксиально друг другу, один над другим по вертикали, с требуемым зазором между обращенными друг к другу плоскими поверхностями. Жернова могут быть выполнены в форме двух усеченных конусов с плоскими основаниями (большего диаметра), которыми они обращены друг к другу. Зазор между этими плоскими поверхностями, как правило, регулируют. Жернова имеют одну общую центральную ось. Верхний жернов имеет сквозное центральное отверстие и его приводят во вращение, нижний жернов оставляют неподвижным или вращают в противоположном направлении. Зазор между обращенными друг к другу плоскими поверхностями жерновов устанавливают соответственно требованию конечных размеров частиц измельчаемого продукта.Known methods of grinding grain into flour between two round and flat surfaces of millstones [1-6]. Millstones, in the form of round hard drives, are arranged coaxially to each other, one above the other, vertically, with the required clearance between the flat surfaces facing each other. The millstones can be made in the form of two truncated cones with flat bases (of a larger diameter), with which they face each other. The gap between these flat surfaces is usually adjusted. Millstones have one common central axis. The upper millstone has a through central hole and is rotated, the lower millstone is left stationary or rotated in the opposite direction. The gap between the flat surfaces of the millstones facing each other is set according to the requirement of the final particle sizes of the crushed product.

В центральное осевое отверстие верхнего жернова засыпают мелкий сухой материал. Он попадает на плоскую поверхность нижнего жернова (на дно центрального осевого отверстия). Под действием центробежной силы инерции масс частиц материала (вращающимся верхним жерновом или вращающимися обеими жерновами) они отбрасываются в зазор между жерновами, измельчаются в зазоре до величины зазора, перемещаясь (одновременно) центробежной силой к периферии жерновов.Small dry material is poured into the central axial hole of the upper millstone. It falls on the flat surface of the lower millstone (at the bottom of the central axial hole). Under the action of the centrifugal inertia force of the masses of the particles of the material (by rotating the upper millstone or by rotating both millstones), they are thrown into the gap between the millstones, crushed in the gap to the size of the gap, moving (simultaneously) by centrifugal force to the periphery of the millstones.

Недостатком данных способов является операция измельчения только круглыми, плоскими, обращенными друг к другу поверхностями жерновов. Площадь такой поверхности пропорциональна квадрату диаметра круга, и увеличение тонкости помола требует увеличения диаметра жерновов, а следовательно, увеличения габаритных размеров самих жерновов.The disadvantage of these methods is the operation of grinding only round, flat, facing each other millstone surfaces. The area of such a surface is proportional to the square of the diameter of the circle, and an increase in the fineness of grinding requires an increase in the diameter of the millstones, and therefore, an increase in the overall dimensions of the millstones themselves.

Другим недостатком является невозможность предварительного измельчения сухого материала. Например, зерна бобов достигают размера 1-1,5 см, а получить из них муку - значит обеспечить размер частиц 30-50 мкм. Т.е. зерна размером 10-15 мм нужно измельчить до размеров 0,03-0,05 мм или в 300-500 раз. После засыпки зерен бобов в осевое отверстие верхнего жернова они остаются в этом цилиндрическом канале, опираясь на вращающееся дно (вращающегося нижнего жернова) и постепенно истираясь до величины зазора 0,05 мм. После чего поступают в зазор. Истирание зерен бобов с размера 15 мм в 300-500 раз - процесс чрезвычайно длительный и может занимать часы. Поэтому при измельчении крупных сухих материалов применяют несколько переходов измельчения их между жерновами. В первом переходе устанавливают зазор в 10 мм и прогоняют зерна бобов между жерновами, получая на выходе частицы бобов размером 10 мм. Затем полученные частицы измельчают между жерновами при зазоре 7 мм и получают более мелкие частицы бобов и так далее.Another disadvantage is the impossibility of pre-grinding dry material. For example, bean grains reach a size of 1-1.5 cm, and to get flour from them means to ensure a particle size of 30-50 microns. Those. grains with a size of 10-15 mm need to be crushed to the sizes of 0.03-0.05 mm or 300-500 times. After filling the bean grains into the axial hole of the upper millstone, they remain in this cylindrical channel, relying on the rotating bottom (rotating lower millstone) and gradually abrading to a gap value of 0.05 mm. Then they enter the gap. Abrasion of beans from a size of 15 mm in 300-500 times - the process is extremely long and can take hours. Therefore, when grinding large dry materials, several transitions of grinding them between millstones are used. In the first transition, a gap of 10 mm is set and the bean grains are driven between the millstones to obtain 10 mm bean particles at the exit. Then the resulting particles are ground between the millstones with a gap of 7 mm and get smaller particles of beans and so on.

При таком измельчении процесс также занимает часы и весьма трудоемок. Поэтому невозможность предварительного измельчения в самом способе делает его (измельчение между жерновами) не универсальным для разного изначального размера частиц мелкого сухого материала. Сухие зерна проса, например, имеют размер в поперечнике 1-1,5 мм, зерна пшеницы - до 8 мм, зерна гороха - 5-8 мм, соевые бобы 7-12 мм и т.д. По мере увеличения размера измельчаемого сухого материала в известных способах измельчения в жерновах увеличивается количество переходов (операций измельчения). Увеличивается количество раз измельчения, в каждом разе уменьшая зазор между трущими поверхностями жерновов. Это делает способ такого измельчения не непрерывным, сложным (нужно останавливать каждый раз процесс измельчения и переналаживать устройство, уменьшая зазор). Одновременно этот способ обладает ограниченными возможностями, поскольку зазор нужно устанавливать первоначально исходя из первоначального размера частиц измельчаемого сухого материала.With such grinding, the process also takes hours and is very laborious. Therefore, the impossibility of preliminary grinding in the method itself makes it (grinding between millstones) not universal for different initial particle sizes of fine dry material. Dry millet grains, for example, have a diameter of 1-1.5 mm, wheat grains up to 8 mm, pea grains 5-8 mm, soybeans 7-12 mm, etc. As the size of the crushed dry material increases in the known grinding methods in millstones, the number of transitions (grinding operations) increases. The number of times of grinding increases, each time reducing the gap between the rubbing surfaces of the millstones. This makes the method of such grinding not continuous, complicated (it is necessary to stop the grinding process each time and re-adjust the device, reducing the gap). At the same time, this method has limited capabilities, since the gap must be set initially based on the initial particle size of the crushed dry material.

Следующим недостатком способа является невозможность пневматического отвода из области измельчения уже измельченного до нужных размеров материала.The next disadvantage of this method is the impossibility of pneumatic removal from the area of grinding already crushed to the desired size of the material.

Известны способы измельчения мелкого сухого материала, в которых вместо жерновов используют более тонкие, установленные один над другим, коаксиально, стальные диски с кольцевыми чередующимися выступами, в которых выполнены радиальные пазы [7-14]. Последние играют роль резцов.Known methods of grinding fine dry material, in which instead of millstones use thinner, mounted one above the other, coaxially, steel disks with alternating ring protrusions in which radial grooves are made [7-14]. The latter play the role of incisors.

Недостатками данных способов являются те же, что и приведены выше, а дополнительным является существенная сложность изготовления дисков (жерновов).The disadvantages of these methods are the same as those described above, and additional is the significant complexity of the manufacture of disks (millstones).

Известны измельчения мелкого сухого материала, в которых между двумя дисками размещают всевозможные кольца, втулки, сегменты [15, 16].Grinding of fine dry material is known, in which various rings, bushings, segments are placed between two disks [15, 16].

Однако кроме усложнения реализации способа эти введения не приводят к существенному повышению производительности, не делают способ универсальным, не расширяют его функциональные возможности, не позволяют пневматически отводить измельченный материал из области помола.However, in addition to complicating the implementation of the method, these introductions do not lead to a significant increase in productivity, do not make the method universal, do not expand its functionality, do not allow the pulverized material to be pneumatically removed from the grinding area.

Известен способ измельчения, в котором мелкий сухой материал измельчают одним подвижным диском [17, 18]. Устройство, реализующее способ включает в себя неподвижный верхний диск 5 (фиг. 1 [17]) с центральным сквозным отверстием 11 и с кольцевыми рядами сквозных отверстий 12 (фиг. 1 [17]). Диск 5 с отверстием 11 и рядами отверстий 12 охвачен выходным отверстием загрузочной воронки 7. Под неподвижным диском 5 размещен, с регулируемым зазором, вращающийся диск 3 на приводном фланце 4 (фиг. 1 [17]). Отверстие 11 существенно больше, чем отверстия 12. Зазор между неподвижным диском 5 и подвижным диском 3 регулируется прокладками 8, а в диске 3 выполнены ряды концентрических, радиально направленных пазов 10 (фиг. 1 [17]). Отверстия 12 в неподвижном диске 5 образуют с пазами 10 подвижного диска 3 многочисленные режущие кромки. При загрузке воронки 7 мелким сухим материалом частицы измельчаемого материала попадают в центральное отверстие 11, а под действием силы тяжести и центробежной силы инерции они поступают в радиальные пазы 10 вращающегося диска 3. Под действием центробежной силы инерции по этим пазам 10 частицы подаются и прижимаются к кольцевому ряду отверстий 12 неподвижного диска 5, где интенсивно измельчаются многочисленными режущими кромками пар отверстий 12 и пазов 10. Измельченные частицы, размер которых меньше зазора между дисками 5 и 3, выносятся центробежной силой инерции из зоны измельчения. Частично измельченные частицы, размер которых больше зазора между дисками 5 и 3, вытесняются через отверстия 12 в загрузочную воронку 7, предотвращая заклинивание дисков.A known method of grinding, in which fine dry material is crushed with one movable disk [17, 18]. A device that implements the method includes a fixed upper disk 5 (Fig. 1 [17]) with a central through hole 11 and with annular rows of through holes 12 (Fig. 1 [17]). The disk 5 with the hole 11 and the rows of holes 12 is covered by the outlet of the loading funnel 7. Under the fixed disk 5 is placed, with an adjustable gap, a rotating disk 3 on the drive flange 4 (Fig. 1 [17]). The hole 11 is significantly larger than the hole 12. The gap between the fixed disk 5 and the movable disk 3 is regulated by gaskets 8, and in the disk 3 there are rows of concentric, radially directed grooves 10 (Fig. 1 [17]). The holes 12 in the fixed disk 5 form with numerous grooves 10 of the movable disk 3 numerous cutting edges. When the funnel 7 is loaded with fine dry material, the particles of the crushed material fall into the central hole 11, and under the action of gravity and centrifugal inertia, they enter the radial grooves 10 of the rotating disk 3. Under the action of centrifugal inertia, these particles are fed and pressed to the annular a number of holes 12 of the fixed disk 5, where the pairs of holes 12 and grooves 10 are intensively crushed by the numerous cutting edges. The crushed particles, the size of which is smaller than the gap between the disks 5 and 3, are centered ezhnoy inertia force of the grinding zone. Partially crushed particles, the size of which is larger than the gap between the disks 5 and 3, are displaced through the openings 12 into the loading funnel 7, preventing jamming of the disks.

В данном способе при заданных размерах конечного измельченного материала, при заданных начальных размерах центрального отверстия 11, размещенных по кольцу (или кольцам) отверстий 12, при заданных размерах радиальных пазов 10 в диске 3 процесс измельчения может быть непрерывным.In this method, for a given size of the final crushed material, for a given initial size of the Central hole 11, placed on the ring (or rings) of the holes 12, for a given size of the radial grooves 10 in the disk 3, the grinding process can be continuous.

Наиболее существенными недостатками способа являются:The most significant disadvantages of the method are:

1. Невозможность непрерывного измельчения и непрерывного отвода измельченного материала в отдельный бункер (емкость, контейнер).1. The impossibility of continuous grinding and continuous removal of crushed material into a separate hopper (container, container).

Эта невозможность обусловлена первоначальными размерами измельчаемого материала. Для каждого такого размера нужно подбирать или изготавливать в нужный размер отверстия 12 и радиальные пазы 10 в подвижном диске 3. Например, для измельчения зерен проса (размер в поперечнике 1-1,5 мм) это должен быть один размер, для зерен соевых бобов (7-12 мм) это должен быть другой зазор, для зерен пшеницы (8 мм) - третий размер и т.д. Каждый раз при переходе измельчения более мелкого материала на более крупный необходимо останавливать процесс измельчения, осуществлять разборку устройства, реализующего способ, производить замену деталей. Поэтому известные способы измельчения еще и трудоемки.This impossibility is due to the initial dimensions of the material being ground. For each such size, it is necessary to select or make holes 12 and radial grooves 10 in the movable disk 3 in the required size. For example, to grind millet grains (size 1-1.5 mm across), this should be one size, for soybeans ( 7-12 mm) this should be a different gap, for wheat grains (8 mm) - the third size, etc. Each time when switching the grinding of smaller material to a larger one, it is necessary to stop the grinding process, disassemble the device that implements the method, and replace parts. Therefore, the known methods of grinding are also laborious.

2. Ограниченные функциональные возможности (не универсальность) в процессе реализации способа обусловлены тем же самым.2. Limited functionality (not universality) in the process of implementing the method is due to the same.

3. Избыточные габаритные размеры в части диаметра жерновов или дисков. Об этом уже написано выше. Площадь плоской поверхности круга пропорциональна квадрату диаметра круга, а увеличение тонкости и точности размера частиц помола требует увеличения диаметра жерновов, а следовательно, увеличения габаритных размеров самих жерновов.3. Excessive overall dimensions regarding the diameter of millstones or disks. This has already been written above. The area of the flat surface of the circle is proportional to the square of the diameter of the circle, and an increase in the fineness and accuracy of the size of the grinding particles requires an increase in the diameter of the millstones, and therefore, an increase in the overall dimensions of the millstones themselves.

2. Наиболее близким техническим решением (обобщенным прототипом) к перечисленным выше аналогам является способ измельчения сухих мелких материалов в зазоре между двумя поверхностями двух вращающихся в противоположном направлении жерновов выполненных в форме усеченных конусов, установленных один над другим так, что их плоскости больших оснований обращены друг к другу с регулируемым зазором и образуют тонкий щелевой зазор, при этом в верхнем конусе предварительно изготавливают сквозное центральное отверстие сверху вниз, соединяющее полость отверстия с полостью щелевого зазора между обращенными друг к другу поверхностями конусов.2. The closest technical solution (generalized prototype) to the analogues listed above is a method of grinding dry small materials in the gap between two surfaces of two opposite rotating millstones made in the form of truncated cones mounted one above the other so that their planes of large bases face each other to a friend with an adjustable gap and form a thin slit gap, while in the upper cone a pre-fabricated through hole is made from top to bottom, connecting hole cavity with a gap of the gap between the facing surfaces of the cones.

Все основные недостатки перечислены выше.All major flaws are listed above.

Дополнительно известны способы пневматической транспортировки внутри трубы мелких материалов, в том числе и волокнистых, посредством эжектора, установленного на одном из концов трубы, либо посредством двух эжекторов, установленных на обоих концах трубы. Транспортирующая труба может быть жесткой или гибкой [19-22].Additionally known methods of pneumatic transportation inside the pipe of small materials, including fibrous, by means of an ejector mounted on one end of the pipe, or by two ejectors installed on both ends of the pipe. The conveying pipe may be rigid or flexible [19-22].

Известно также, что порошки (размером от 350 мкм до 7 мкм) широко используются для обдирки, шлифовки, полировки и доводке обрабатываемых поверхностей [26]. В то же время размеры частиц в порошке пшеничной муки высшего сорта должны быть 30-50 мкм не менее чем в половине от общего количества [27].It is also known that powders (size from 350 microns to 7 microns) are widely used for grinding, grinding, polishing and finishing of the treated surfaces [26]. At the same time, the particle sizes in the powder of wheat flour of the highest grade should be 30-50 microns in at least half of the total amount [27].

В основные цели предполагаемого изобретения (по сравнению с прототипом) входит получение следующих технических результатов:The main objectives of the proposed invention (compared with the prototype) is to obtain the following technical results:

1. Обеспечение непрерывного измельчения сухих мелких материалов.1. Ensuring continuous grinding of dry fine materials.

2. Расширение функциональных возможностей - универсальности измельчения в диапазоне первоначальных размеров 1-15 мм и до конечных размеров частиц пшеничной муки 30-50 мкм (0,03 - 0,05 мм).2. The expansion of functionality - the grinding versatility in the range of initial sizes of 1-15 mm and to final particle sizes of wheat flour 30-50 microns (0.03 - 0.05 mm).

3. Обеспечение непрерывного отвода измельченного материала из зоны измельчения.3. Ensuring continuous removal of the crushed material from the grinding zone.

3. Признаки прототипа, совпадающие с предлагаемым изобретением.3. Signs of the prototype, consistent with the proposed invention.

Способ непрерывного измельчения сухих мелких материалов, например зерен, между двумя жерновами в порошок или в муку, в котором сухие мелкие материалы перетирают и измельчают в зазоре между наружной поверхностью вращающегося нижнего жернова и внутренней поверхностью вращающегося в противоположную сторону верхнего жернова с частотой, меньшей, чем частота вращения нижнего жернова, причем верхний и нижний жернов вращают коаксиально друг другу относительно одной вертикальной и неподвижной оси.A method of continuously grinding dry fine materials, for example grains, between two millstones into powder or flour, in which dry small materials are ground and ground in the gap between the outer surface of the rotating lower millstone and the inner surface of the upper millstone rotating in the opposite direction with a frequency less than frequency of rotation of the lower millstone, and the upper and lower millstones rotate coaxially to each other relative to one vertical and fixed axis.

4. Задачами предполагаемого изобретения являются следующие технические результаты.4. The objectives of the alleged invention are the following technical results.

5.1. Обеспечение непрерывного измельчения сухих мелких материалов.5.1. Providing continuous grinding of dry fine materials.

5.2. Расширение функциональных возможностей и универсальность.5.2. Enhanced functionality and versatility.

5.3. Непрерывный отвод измельченного материала из зоны измельчения.5.3. Continuous removal of crushed material from the grinding zone.

5. Эти технические результаты в заявляемом способе достигаются тем, что верхний жернов выполнен в форме усеченного конуса со сквозным центральным ступенчатым по диаметру отверстием (каналом), содержащим четыре ступени, первая из которых цилиндрическая, вторая и третья ступени конические с увеличивающимся диаметром конуса в каждой ступени сверху вниз, а четвертая выполнена в форме плоского горизонтального кольца, тогда как нижний жернов выполнен в форме усеченного конуса с плоским большим основанием, установленным горизонтально, параллельно и коаксиально большему основанию верхнего жернова, образуя зазор между большими основаниями, а в центре этого основания вертикально и жестко установлена коаксиально жерновам неподвижная терка в форме ступенчатого конуса из трех ступеней, где первая сверху является конической, с углом наклона образующей к оси 15°, конус второй ступени имеет угол наклона образующей 45°, а конус третьей ступени - 75°, причем в жерновах, при их вращении относительно друг друга, терка нижнего жернова, входя в центральный канал верхнего жернова, образует с поверхностью канала кольцевой ступенчатый зазор, уменьшающийся по величине сверху вниз до заданного и переходящий в области больших оснований в постоянный заданный размер толщины полости круглого плоского кольца, вокруг которого неподвижно и плотно устанавливают кольцевой накопитель, из которого непрерывно отводят воздух и вместе с измельченным до заданных размеров материалом, в виде порошка или муки, направляют в неподвижную емкость пневматически, при этом нижнему жернову вместе с теркой задают частоту вращения не менее 100 об/мин по часовой стрелке, а верхнему жернову - не менее 10 об/мин в противоположном направлении.5. These technical results in the claimed method are achieved by the fact that the upper millstone is made in the form of a truncated cone with a through hole with a central stepwise diameter (channel) containing four steps, the first of which is cylindrical, the second and third steps are conical with an increasing diameter of the cone in each steps from top to bottom, and the fourth is made in the form of a flat horizontal ring, while the lower millstone is made in the form of a truncated cone with a flat large base mounted horizontally parallel to flaxly and coaxially to the larger base of the upper millstone, forming a gap between the large bases, and in the center of this base, a stationary grater in the form of a stepped cone of three steps, vertically and coaxially mounted to the millstones, where the first one is conical from above, with an angle of inclination forming to the axis of 15 °, the cone of the second stage has an inclination angle of the generatrix of 45 °, and the cone of the third stage is 75 °, and in the millstones, when they are rotated relative to each other, the grater of the lower millstone, entering the central channel of the upper millstone, forms The channel surface has an annular step gap, decreasing from top to bottom to a predetermined size and turning into a fixed predetermined thickness in the region of large bases of the cavity thickness of a round flat ring around which an annular accumulator is fixedly and densely mounted, from which air is continuously taken out and together with crushed to specified sizes material, in the form of powder or flour, is sent to a stationary container pneumatically, while the lower millstone along with a grater is set with a rotation frequency of at least 100 rpm per hour arrow, and the upper millstone - at least 10 rpm in the opposite direction.

6. Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена общая схема устройства для реализации способа (вид в плане), на фиг. 2 показана схема раздвижки кольцевой пневматической камеры относительно жерновов для сбора и пневматического отвода измельченного материала, на фиг. 3 показаны схемы взаимодействия жерновов с измельчаемым материалом и его пневматического удаления, на фиг. 4 показан зазор между обращенными друг к другу поверхностями жерновов, на фиг. 5 и 6 показано, как пример, устройство типа навесного крючка, соединяющего две половинки (двух полуколец) кольцевого пневматического накопителя-камеры в одну емкость или разъединяющего их.6. The essence of the invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general diagram of a device for implementing the method (plan view), FIG. 2 shows a scheme for sliding the annular pneumatic chamber relative to the millstones for collecting and pneumatically removing the crushed material, FIG. 3 shows a diagram of the interaction of millstones with ground material and its pneumatic removal, FIG. 4 shows the gap between the mill surfaces facing each other; FIG. Figures 5 and 6 show, as an example, a device of the type of a hook hook connecting two halves (two half rings) of an annular pneumatic storage chamber into a single container or disconnecting them.

6.1. Устройство для реализации заявляемого способа состоит из следующих основных функционально связанных элементов.6.1. A device for implementing the proposed method consists of the following main functionally related elements.

На чертежах схематически изображены и обозначены (фиг. 1, 2, 3) следующие элементы.In the drawings, the following elements are schematically shown and indicated (Fig. 1, 2, 3).

1 - неподвижное плоское горизонтальное основание, например фундамент.1 - fixed flat horizontal base, for example the foundation.

2 - плоская горизонтальная плита, установленная неподвижно на основании 1.2 - a flat horizontal plate mounted motionless on the base 1.

3 - прямоугольная в сечении (например, квадратная) стойка, вертикально закрепленная (например, приваренная) на плите 2.3 - rectangular in cross-section (for example, square) rack, vertically mounted (for example, welded) on the plate 2.

4 - регулирующая втулка, свободно посаженная (надетая) на стойку 3.4 - adjusting sleeve, loose-fitting (worn) on the rack 3.

5 - одноплечий жесткий рычаг, свободный конец которого 5.1 снабжен подшипниковым узлом (на чертежах не показан) с вертикальной осью вращения. Противоположный конец рычага 5 снабжен прочной цапфой 6.5 - one-arm rigid lever, the free end of which 5.1 is equipped with a bearing assembly (not shown in the drawings) with a vertical axis of rotation. The opposite end of the lever 5 is equipped with a solid pin 6.

6 - цапфа рычага 5, выполненная, например, из стали, имеет сквозное вертикальное отверстие (на чертежах не обозначено), соразмерное наружному поперечному сечению стойки 3. Этим отверстием цапфа 6, выполненная, например, как одно целое с рычагом 5, посажена на стойку 3 и опирается на втулку 4. В пространстве цапфа 6 и рычаг 5 расположены так, что рычаг 5 горизонтален, а ось подшипника на его конце 5.1 вертикальна.6 - the pin of the lever 5, made, for example, of steel, has a through vertical hole (not indicated in the drawings), commensurate with the outer cross section of the rack 3. This hole pin 6, made, for example, as a unit with the lever 5, is mounted on the rack 3 and rests on the sleeve 4. In the space, the trunnion 6 and the lever 5 are located so that the lever 5 is horizontal and the bearing axis at its end 5.1 is vertical.

7 - одноплечий жесткий рычаг, свободный конец которого 7.1 снабжен подшипниковым узлом (на чертежах не показан) с вертикальной осью вращения. Противоположный конец рычага 7 снабжен прочной цапфой 8. Рычаг 7 имеет верхнюю плоскую горизонтальную поверхность7 - one-arm rigid lever, the free end of which 7.1 is equipped with a bearing assembly (not shown in the drawings) with a vertical axis of rotation. The opposite end of the lever 7 is equipped with a solid pin 8. The lever 7 has an upper flat horizontal surface

8 - цапфа рычага 7, выполненная, например, из стали, имеет сквозное вертикальное отверстие (на чертежах не обозначено), соразмерное наружному поперечному сечению стойки 3. Этим отверстием цапфа 8, выполненная, например, как одно целое с рычагом 7, посажена на стойку 3.8 - the pin of the lever 7, made, for example, of steel, has a through vertical hole (not indicated in the drawings), commensurate with the external cross-section of the rack 3. With this hole, the pin 8, made, for example, as a unit with the lever 7, is mounted on the rack 3.

9 - кронштейн (например, Г-образный), выполненный, например, из стали, жестко (например, приварен) присоединен к цапфе 8 сверху. Кронштейн 9 кинематически соединен регулировочным винтом 10 и резьбой на верхнем конце стойки 3 (на чертежах не обозначена) со стойкой 3 так, что при вворачивании винта 10 или выворачивании винта 10 цапфа 8 с кронштейном 9 соответственно перемещается вниз или вверх по стойке 3.9 - bracket (for example, L-shaped), made of, for example, steel, is rigidly (for example, welded) attached to the pin 8 from above. The bracket 9 is kinematically connected by an adjusting screw 10 and a thread at the upper end of the strut 3 (not indicated in the drawings) with the strut 3 so that when the screw 10 is screwed in or the screw 10 is loosened, the trunnion 8 with the bracket 9 respectively moves down or up along the strut 3.

В пространстве цапфа 8 и рычаг 7 расположены так, что рычаг 7 горизонтален и расположен параллельно рычагу 5 над ним, а ось подшипника на его конце 7.1 вертикальна и коаксиальна оси подшипника на конце 5.1 рычага 5.In the space, the pin 8 and the lever 7 are located so that the lever 7 is horizontal and parallel to the lever 5 above it, and the bearing axis at its end 7.1 is vertical and coaxial to the bearing axis at the end 5.1 of the lever 5.

10 - регулировочный винт.10 - adjusting screw.

11 - верхний жернов, выполненный в виде усеченного конуса, ось вращения и формы которого вертикальна. Цапфа 11.1 жернова 11 размещена вертикально в подшипнике на конце 7.1 рычага 7 с возможностью вращения вокруг своей оси (на чертежах не обозначена). В цапфе 11.1 выполнено сквозное центральное (вдоль оси) отверстие (на чертежах не обозначено). В верхней части цапфы 11.1 оно цилиндрическое, далее коническое с углом между образующими конуса немного меньше прямого, далее коническое с тупым углом между образующими конуса, немного менее 150° и внизу переходящее в плоскую поверхность кругового кольца 11ПК (фиг. 4).11 - upper millstone, made in the form of a truncated cone, the axis of rotation and shape of which is vertical. The pin 11.1 of the millstone 11 is placed vertically in the bearing at the end 7.1 of the lever 7 with the possibility of rotation around its axis (not shown in the drawings). In the pin 11.1, a through central hole (along the axis) is made (not indicated in the drawings). In the upper part of the pin 11.1, it is cylindrical, then conical with an angle between the generators of the cone slightly less than the straight line, then conical with an obtuse angle between the generators of the cone, slightly less than 150 ° and turning into the flat surface of the circular ring 11PC (Fig. 4).

12 - нижний жернов, выполненный в виде усеченного конуса, ось вращения и формы которого вертикальна. Цапфа 12.1 жернова 12 размещена вертикально в подшипнике на конце 5.1 рычага 5 с возможностью вращения вокруг своей оси (на чертежах не обозначена). Жернова 11 и 12 установлены широкими основаниями напротив друг друга, между которыми имеется общий ступенчатый зазор: Заз. 1, Заз. 2, Заз. 3, плавно переходящий в постоянный зазор Заз. 4 (фиг. 4). В жернове 12, имеющем плоскую круглую поверхность (на чертежах не обозначена), неподвижно и коаксиально ему смонтирована коническая ступенчатая терка 12.2, которая центральным шипом с резьбой 12.3 установлена неподвижно в осевом отверстии с резьбой (на чертежах не обозначены) жернова 12. Терка 12.2 вращается вместе с жерновом 12 и перпендикулярна плоскости большего основания этого жернова.12 - lower millstone, made in the form of a truncated cone, the axis of rotation and shape of which is vertical. The pin 12.1 of the millstone 12 is placed vertically in the bearing at the end 5.1 of the lever 5 with the possibility of rotation around its axis (not shown in the drawings). The millstones 11 and 12 are installed with wide bases opposite each other, between which there is a common step gap: Zaz. 1, Zaz. 2, Zaz. 3, smoothly turning into a constant gap ZAZ. 4 (Fig. 4). In a millstone 12 having a flat round surface (not indicated in the drawings), a conical step grater 12.2 is mounted motionlessly and coaxially to it, which is fixed centrally with a thorn 12.3 in the axial hole with a thread (not shown in the drawings) millstone 12. Grater 12.2 rotates together with millstone 12 and is perpendicular to the plane of the larger base of this millstone.

Терка 12.2 имеет ступенчатую коническую наружную поверхность (фиг. 4). Верхняя и первая ее ступень 12.2.1 выполнена в форме конуса с углом (α=15°) между образующей и осью конуса и размещена в цилиндрическом отверстии цапфы 11.1 верхнего жернова 11. Таким образом, первый (сверху) участок терки 12.2 имеет форму конуса с острым углом между противоположными образующими 30°. Эта ее остроугольная коническая поверхность 12.2.1 плавно переходит в коническую поверхность 12.2.2 с углом между образующими 90° (угол β между осью и образующей составляет 45°). Это второй участок терки 12.2 (фиг. 4). Коническая поверхность этого участка плавно переходит в коническую поверхность 12.2.3 с углом между противоположными образующими 150° (угол γ между осью и образующей составляет 75°). Эти три участка терки являются измельчающими (разрушающими материал). Третья коническая поверхность плавно переходит в кольцевую плоскую поверхность 12ПК.Grater 12.2 has a stepped conical outer surface (Fig. 4). Its upper and first stage 12.2.1 is made in the form of a cone with an angle (α = 15 °) between the generatrix and the axis of the cone and is placed in the cylindrical hole of the pin 11.1 of the upper millstone 11. Thus, the first (top) section of the grater 12.2 has the shape of a cone with acute angle between opposing generators 30 °. This acute-angled conical surface 12.2.1 smoothly passes into a conical surface 12.2.2 with an angle between generators of 90 ° (the angle β between the axis and the generatrix is 45 °). This is the second section of grater 12.2 (Fig. 4). The conical surface of this section smoothly passes into the conical surface 12.2.3 with an angle between the opposite generators of 150 ° (the angle γ between the axis and the generatrix is 75 °). These three sections of the grater are grinding (destructive material). The third conical surface smoothly passes into the annular flat surface 12PC.

Поверхности 11ПК и 12ПК жерновов 11 и 12 являются калибрующими для измельченного в коническом зазоре материала, а средний зазор между ними Заз. 4 устанавливают в 40 мкм (0,04 мм).The surfaces 11PC and 12PC of the millstones 11 and 12 are calibrating for the material crushed in a conical gap, and the average gap between them is Zaz. 4 set at 40 μm (0.04 mm).

Жернова 11 и 12 изготавливают отливкой из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧ 100 [23]. Поверхности 11ПК и 12ПК (фиг. 4) этих жерновов шлифуют до величины шероховатости Ra=0,63 мкм [24, 25].Millstones 11 and 12 are made by casting from ductile iron with spherical graphite VCh 100 [23]. The surfaces 11PC and 12PC (Fig. 4) of these millstones are ground to a roughness value Ra = 0.63 μm [24, 25].

Терку 12.2 изготовляют из закаленной быстрорежущей стали Р18, а ее конические поверхности 12.2.1-12.2.3 шлифуют до величины шероховатости Ra=0,63 мкм.Grater 12.2 is made of hardened high-speed steel P18, and its conical surfaces 12.2.1-12.2.3 are ground to a roughness value Ra = 0.63 μm.

13 - кольцевой накопитель, охватывающий без зазоров жернова 11 и 12 в области их наибольших диаметров. Накопитель 13 состоит из двух одинаковых половинок 13.1 и 13.2, выполненных в форме полуколец (фиг. 1-3), которые могут раздвигаться (13.1 и 13.2 на фиг. 1) и соединяться в один сплошной накопитель 13 (фиг. 1, 5 и 6). Полукольца 13.1 и 13.2 перемещаются (поворачиваются) относительно неподвижной оси 13.3, которой они соединены, а ось 13.3, в свою очередь, неподвижно присоединена стержнем 14 (перпендикулярный оси 3) с зажимом 15, размещенным на стойке 3 и зажатым на ней стопорным винтом (на чертежах не обозначен). Зажим 15 стержня 14 закреплен на стойке 3 неподвижно между 6 и 8.13 - ring drive, covering without gaps millstones 11 and 12 in the region of their largest diameters. The drive 13 consists of two identical halves 13.1 and 13.2, made in the form of half rings (Fig. 1-3), which can be moved apart (13.1 and 13.2 in Fig. 1) and connected into one solid drive 13 (Fig. 1, 5 and 6 ) The half rings 13.1 and 13.2 are moved (rotated) relative to the fixed axis 13.3, to which they are connected, and the axis 13.3, in turn, is fixedly connected by the rod 14 (perpendicular to the axis 3) with the clamp 15 placed on the rack 3 and clamped on it by the locking screw (on drawings not indicated). The clamp 15 of the rod 14 is fixed on the rack 3 motionless between 6 and 8.

16 - устройство пневматического отвода измельченного материала из внутренней полости накопителя 13, которое пневматически соединено с этой полостью (фиг. 3, 4). Это устройство 16 выполнено аналогично известному [19] и содержит те же элементы: эжекторы на концах гибкой и эластичной трубы и источник сжатого (под давлением) воздуха.16 is a device for pneumatic removal of crushed material from the internal cavity of the drive 13, which is pneumatically connected to this cavity (Fig. 3, 4). This device 16 is made similar to the known [19] and contains the same elements: ejectors at the ends of a flexible and elastic pipe and a source of compressed (under pressure) air.

17 - емкость для сбора измельченного материала.17 - capacity for collecting crushed material.

18 - управляемый электропривод вращения, неподвижно установленный на плите 2, шкив 19 электродвигателя которого кинематической связью 20 (например, плоскозубчатым ремнем), соединен со шкивом 21, закрепленным на конце цапфы 12.1 с возможностью ее вращения (фиг. 1).18 is a controlled electric rotation drive fixedly mounted on the plate 2, the motor pulley 19 of which is connected by a kinematic coupling 20 (for example, a toothed belt), connected to the pulley 21, mounted on the end of the pin 12.1 with the possibility of rotation (Fig. 1).

18 - аналогичный управляемый электропривод вращения, неподвижно установленный на горизонтальной поверхности рычага 7, шкив 19.1 электродвигателя которого кинематической связью 20 (например, плоскозубчатым ремнем), соединен со шкивом 21.1, закрепленным на конце цапфы 11.1 с возможностью ее вращения (фиг. 1).18 is a similar controlled electric rotation drive fixedly mounted on the horizontal surface of the lever 7, the motor pulley 19.1 of which is connected by a kinematic link 20 (for example, a toothed belt), connected to a pulley 21.1, mounted on the end of the pin 11.1 with the possibility of rotation (Fig. 1).

На фиг. 5 и 6 показано, как разъединяются половинки 13.1 и 13.2 накопителя 13 и соединяются в один накопитель 13. На фиг. 5 половинки 13.1 и 13.2 соединены плоским крючком 13.5, который одним концом закреплен на цилиндрическом шарнире 13.4 половинки 13.2 накопителя 13, а другим концом - крючком замкнут на цилиндрическом штифте 13.6, неподвижно закрепленном в половинке 13.1 накопителя 13. При размыкании крючка 13.5 (фиг. 6) он свободно висит, половинки 13.1 и 13.2 накопителя 13 могут свободно раздвигаться влево и вправо от оси 13.3 (фиг. 3) вручную. При этом освобождается зазор Заз. 4 между жерновами 11 и 12, что показано на фигурах 4 и 6.In FIG. 5 and 6 show how the halves 13.1 and 13.2 of the drive 13 are disconnected and connected to one drive 13. In FIG. 5 halves 13.1 and 13.2 are connected by a flat hook 13.5, which is attached at one end to the cylindrical hinge 13.4 of the halves 13.2 of the drive 13, and the other end is hooked to the cylindrical pin 13.6, which is fixed in the half 13.1 of the drive 13. When the hook 13.5 is opened (Fig. 6 ) it hangs freely, the halves 13.1 and 13.2 of the drive 13 can be freely moved to the left and right of the axis 13.3 (Fig. 3) manually. This clears the clearance ZAZ. 4 between millstones 11 and 12, as shown in figures 4 and 6.

На фиг. 3 и 4 буквами обозначено следующее:In FIG. 3 and 4 letters indicate the following:

Заг. О - загрузочное отверстие в цапфе 11.1 верхнего жернова 11.Zag. O - loading hole in the pin 11.1 of the upper millstone 11.

R - радиус загрузочного отверстия (Заг. О) в цапфе 11.1 верхнего жернова 11.R is the radius of the loading hole (Zag. O) in the pin 11.1 of the upper millstone 11.

R=25 мм.R = 25 mm.

Заз. - обозначен общий зазор между внутренней поверхностью верхнего жернова 11 и рабочей поверхностью нижнего жернова 12. Зазоры, по ступеням измельчения, устанавливают первоначально: Заз. 1≅1 мм, Заз. 2≅0,2 мм, Заз. 3≅0,06 мм (фиг. 4).Zaz. - indicated the total gap between the inner surface of the upper millstone 11 and the working surface of the lower millstone 12. The gaps, according to the grinding steps, set initially: Zaz. 1≅1 mm, Gap 2≅0.2 mm, Gap 3-0.06 mm (Fig. 4).

Заз. 4≅0,04 мм или 40 мкм.Zaz. 4≅0.04 mm or 40 μm.

Сж. В - сжатый воздух подаваемый в эжектор (Эж.) из устройства пневматического отвода измельченного материала 16 (из системы пневматической транспортировки 16), аналогичного [19].Sr. In - compressed air supplied to the ejector (Ezh.) From the device for pneumatic removal of crushed material 16 (from the pneumatic transportation system 16), similar to [19].

Эж. - условно обозначен один из эжекторов системы пневматической транспортировки 16, аналогичной [19].Ezh. - one of the ejectors of the pneumatic transportation system 16, similar to [19], is conventionally designated.

П - порошок.P - powder.

М - мука.M - flour.

Порошок П или мука М это конечные продукты измельчения материала, например зерна, и то, что уносится пневматически из накопителя 13 системой 16.Powder P or flour M is the final products of grinding the material, for example grain, and what is pneumatically carried away from the accumulator 13 by the system 16.

Выт. П(М) - вытяжка (всасывание) порошка или муки в первый эжектор Эж. системы 16.You are t. P (M) - extract (absorption) of powder or flour into the first ejector Ezh. system 16.

Заз. 1, Заз. 2, Заз. 3, Заз. 4 - рабочие зазоры между верхним 11 и нижним 12 жерновами.Zaz. 1, Zaz. 2, Zaz. 3, Zaz. 4 - working gaps between the upper 11 and lower 12 millstones.

У - уплотнения между накопителем 13 и верхним жерновом 11, между накопителем 13 и нижним жерновом 12. Уплотнения выполнены, например, из резины.U - seals between the accumulator 13 and the upper millstone 11, between the accumulator 13 and the lower millstone 12. The seals are made, for example, of rubber.

Пер. П(М) - траектория (направление) перемещения порошка или муки системой 16 в емкость 17.Per. P (M) - the trajectory (direction) of movement of the powder or flour by the system 16 into the container 17.

6.2. Устройство для реализации заявляемого способа работает следующим образом.6.2. A device for implementing the proposed method works as follows.

6.2.1. Сборка устройства. Вначале на плиту 2 с вертикальной стойкой 3 прямоугольного сечения (фиг. 1) устанавливают управляемый электропривод 18 с электродвигателем, на вал которого устанавливают шкив 19. На стойку 3 надевают регулирующую втулку 4, определяющую вертикальное положение жернова 12 и опускают ее по стойке 3 вниз до упора в плиту 2. На стойку 3 надевают сверху цапфу 6 с рычагом 5, конец 5.1 которого снабжен радиально упорным подшипником качения или скольжения (на чертежах не показан). В этот подшипниковый узел на конце 5.1 устанавливают цапфу 12.1 нижнего жернова 12 так, что жернов 12 может вращаться вокруг своей вертикальной оси. На конец цапфы 12.1 закрепляют шкив 21 и соединяют его со шкивом 19 гибкой кинематической связью 20. Эта кинематическая связь 20 может быть выполнена в виде плоскозубчатого ремня, а шкивы 19 и 21 - плоскозубчатыми. Далее на стойку 3 сверху надевают зажим 15 со стержнем 14 и накопителем 13 и разводят половинки 13.1 и 13.2 накопителя 13 в разные стороны (в горизонтальной плоскости), поворачивая их относительно оси 13.3 (фиг. 1, 2).6.2.1. Assembly device. First, on a plate 2 with a vertical stand 3 of rectangular cross section (Fig. 1), a controlled electric drive 18 is installed with an electric motor, a pulley 19 is mounted on its shaft. An adjusting sleeve 4 is put on the stand 3, which determines the vertical position of the millstone 12 and lower it down on the stand 3 down to emphasis in the plate 2. On the rack 3 put on top of the pin 6 with a lever 5, the end 5.1 of which is equipped with a radially thrust rolling or sliding bearing (not shown in the drawings). An axle 12.1 of the lower millstone 12 is mounted in this bearing assembly at the end of 5.1 so that the millstone 12 can rotate about its vertical axis. At the end of the journal 12.1, a pulley 21 is fixed and connected to the pulley 19 by a flexible kinematic connection 20. This kinematic connection 20 can be made in the form of a toothed belt, and the pulleys 19 and 21 - toothed. Next, a clamp 15 with a rod 14 and a drive 13 is put on the rack 3 from above and the halves 13.1 and 13.2 of the drive 13 are moved apart in different directions (in the horizontal plane), turning them about the axis 13.3 (Fig. 1, 2).

Отдельно осуществляют сборку рычага 7 (с цапфой 8, с кронштейном 9) с верхним жерновом 11. Для этого цапфу 11.1 жернова 11 вставляют и фиксируют с возможностью вращения в подшипнике конца рычага 7.1, который аналогичен подшипнику в конце рычага 5.1.Separately, the lever 7 is assembled (with the pin 8, with the bracket 9) with the upper millstone 11. For this, the axle 11.1 of the millstone 11 is inserted and fixed with the possibility of rotation in the bearing of the end of the lever 7.1, which is similar to the bearing at the end of the lever 5.1.

После этого цапфу 8 надевают на стойку 3 сверху и вворачивают регулировочный винт 10 в резьбу на верхнем конце стойки 3. На горизонтальной поверхности рычага 7 закрепляют управляемый электропривод 18 с электродвигателем, на вал которого устанавливают шкив 19.1, а на конце цапфы 11.1 жернова 11 закрепляют шкив 21.1. Шкивы 19.1 и 21.1 соединяют кинематической связью 20 так же, как и шкивы 19 и 21 (см. выше).After that, the pin 8 is put on the rack 3 from the top and the adjusting screw 10 is screwed into the thread at the upper end of the rack 3. On the horizontal surface of the lever 7, a controlled electric drive 18 is fixed with an electric motor, the pulley 19.1 is mounted on its shaft, and a pulley is fixed on the end of the axle 11.1 of the millstone 11 21.1. The pulleys 19.1 and 21.1 are connected by a kinematic connection 20 in the same way as the pulleys 19 and 21 (see above).

Регулировочным винтом 10 перемещают цапфу 8 (вместе с жерновом 11 и приводом 18, 19.1, 20, 21.1) вертикально по стойке 3, устанавливая зазор Заз. 4 (фиг. 4) между плоскими поверхностями 11ПК и 12ПК жерновов 11 и 12 с помощью щупа, например, 0,04 мм. Затем зажимом 15 (со стержнем 14, с накопителем 13), перемещая его по стойке 3, устанавливают накопитель 13 напротив щелевидного отверстия между жерновами 11 и 12 и фиксируют зажим стопорным винтом (не обозначен) на стойке 3. Далее соединяют половинки 13.1 и 13.2 накопителя 13 в один накопитель 13 (фиг. 5, 6) и присоединяют к нему (к накопителю 13) одним концом устройство пневматического отвода измельченного материала (далее по тексту - пневмоотвод или ПО), выполненное аналогично известному [19]. Другой конец ПО 16 направляют в емкость для сбора измельченного материала 17.The adjusting screw 10 moves the pin 8 (together with the millstone 11 and the drive 18, 19.1, 20, 21.1) vertically along the strut 3, setting the clearance Zaz. 4 (Fig. 4) between the flat surfaces of 11PC and 12PC of millstones 11 and 12 using a stylus, for example, 0.04 mm. Then, clamp 15 (with the rod 14, with the drive 13), moving it along the rack 3, install the drive 13 opposite the slit-like opening between the millstones 11 and 12 and fix the clamp with the locking screw (not marked) on the rack 3. Next, connect the drive halves 13.1 and 13.2 13 into one drive 13 (Fig. 5, 6) and attach to it (to drive 13) one end of the device for pneumatic removal of crushed material (hereinafter referred to as air exhaust or software), made similar to the known [19]. The other end of the software 16 is sent to a container for collecting crushed material 17.

Блоком управления (на чертежах не показан) управляемого электропривода 18 на плите 2 задают частоту вращения жернову 12, например, 100 об/мин по часовой стрелке. Блоком управления (на чертежах не показан) управляемого электропривода 18 на рычаге 7 задают частоту вращения жернова 11, например, 10 об/мин против часовой стрелки. Жернова 11 и 12 вращаются в противоположные стороны, причем скорость вращения нижнего жернова 12 существенно больше, чем верхнего 11.The control unit (not shown) of the controlled electric drive 18 on the plate 2 sets the rotation frequency of the millstone 12, for example, 100 rpm clockwise. The control unit (not shown) of the controlled electric drive 18 on the lever 7 sets the rotational speed of the millstone 11, for example, 10 rpm counterclockwise. The millstones 11 and 12 rotate in opposite directions, and the rotation speed of the lower millstone 12 is significantly greater than the upper 11.

6.2.1. Работа устройства6.2.1. Device operation

Пробные пуски осуществляются при загрузке гороха (размер 5-8 мм) в загрузочное отверстие Заз. О. Предварительно зазор Заз. 4 между 11ПК и 12ПК устанавливают 0,04 мм посредством щупа. Эти пуски осуществляют при заданных частотах вращения нижнего жернова 12, например, 100 об/мин по часовой стрелке и верхнего жернова 11, например, 10 об/мин против часовой стрелки. В процессе пуска вначале включают систему 16 пневматического отвода (ПО). При этом воздух засасывается через загрузочное отверстие Заз. О (фиг. 3) и выходит через щелевой зазор Заз. 4, который вращается относительно всасывающего факела ПО 16 (фиг. 3 и 4).Test runs are carried out when loading peas (size 5-8 mm) into the Zaz loading hole. A. Pre-clearance Zaz. 4 between 11PCs and 12PCs set 0.04 mm with a feeler gauge. These starts are carried out at specified rotation speeds of the lower millstone 12, for example, 100 rpm clockwise and the upper millstone 11, for example, 10 rpm counterclockwise. In the start-up process, the pneumatic exhaust system (PO) 16 is first turned on. In this case, air is sucked in through the inlet opening Zaz. About (Fig. 3) and exits through the gap gap Zaz. 4, which rotates relative to the suction torch ON 16 (Fig. 3 and 4).

Работа устройства осуществляется следующим образом. При включенных приводах 18-21 к нижнему жернову 12 и 18-21 к верхнему жернову 11 нижний жернов 12 с теркой 12.2 вращается по часовой стрелке с частотой 100 об/мин, а верхний жернов 11 вращается против часовой стрелки с частотой 10 об/мин навстречу нижнему жернову 12, коаксиально ему. Т.е. сохраняются установленные зазоры (фиг. 4) Заз. 1=1 мм, Заз. 2=0,2 мм, Заз. 3=0,06 мм и Заз. 4=0,04 мм. Характерно, что при таких зазорах степень их уменьшения - уменьшается сверху вниз вдоль образующих конусов терки 12.2. Загрузочное окно Заг. О (фиг. 3, у вершины конуса 12.2.1 терки 12.2), при радиусе R=25 мм, представляет собой круг диаметром 50 мм. Сам же зазор, от вершины конуса 12.2.1 до цилиндрической стенки Заг. О жернова 11, будет составлять 25 мм. Он изменяется сверху вниз до Заз. 1 или от 25 мм до 1 мм, и это изменение составляет 24 мм. Далее зазор уменьшается до Заз. 2 или от 1 мм до 0,2 мм, и это изменение составляет 0,8 мм. Далее зазор уменьшается до Заз. 3 или от 0,2 мм до 0,06 мм, и это изменение составляет 0,14 мм. Далее зазор уменьшается до Заз. 4 или от 0,06 мм до 0,04 мм, и это изменение составляет 0,02 мм.The operation of the device is as follows. When the drives 18-21 to the lower millstone 12 and 18-21 to the upper millstone 11 are turned on, the lower millstone 12 with a grater 12.2 rotates clockwise with a frequency of 100 rpm, and the upper millstone 11 rotates counterclockwise with a frequency of 10 rpm towards lower millstone 12, coaxial to him. Those. the set clearances are retained (Fig. 4) Clearance. 1 = 1 mm, Gap 2 = 0.2 mm, Gap. 3 = 0.06 mm and Gap. 4 = 0.04 mm. It is characteristic that, with such gaps, the degree of their decrease decreases from top to bottom along the forming cones of the grater 12.2. Boot window Zag. About (Fig. 3, at the top of the cone 12.2.1 grater 12.2), with a radius R = 25 mm, is a circle with a diameter of 50 mm. The gap itself, from the top of the cone 12.2.1 to the cylindrical wall of Zag. About millstone 11, will be 25 mm. It changes from top to bottom to Zaz. 1 or from 25 mm to 1 mm, and this change is 24 mm. Further, the gap decreases to Zaz. 2 or from 1 mm to 0.2 mm, and this change is 0.8 mm. Further, the gap decreases to Zaz. 3 or from 0.2 mm to 0.06 mm, and this change is 0.14 mm. Further, the gap decreases to Zaz. 4 or from 0.06 mm to 0.04 mm, and this change is 0.02 mm.

При вращающихся жерновах 11 и 12 включают ПО 16, и эжектор Эж. этой системы создает непрерывно разряжение внутри накопителя 13, непрерывно отводя воздух из него создавая вытяжку Выт. П(М), фиг. 3, 4. Накопитель 13 окружает (ограждает) кольцевую щель между жерновами 11 и 12 достаточно плотно за счет кольцевых уплотнений У (фиг. 3, 4). Поэтому создается непрерывное движение воздуха через загрузочное отверстие Заг. О по кольцевому ступенчатому коническому зазору и воздух непрерывно выходит через кольцевой плоский зазор Заз. 4 в накопитель 13.When rotating millstones 11 and 12 include ON 16, and the ejector Ezh. this system creates a continuous vacuum inside the drive 13, continuously removing air from it creating an exhaust hood. P (M), FIG. 3, 4. The drive 13 surrounds (encloses) the annular gap between the millstones 11 and 12 rather tightly due to the O-rings O (Fig. 3, 4). Therefore, a continuous movement of air through the filler opening Zag. O along the annular step conical gap and air continuously exits through the annular flat gap ZAZ. 4 to drive 13.

Из аэродинамики известно, что при постоянной величине разрежения воздуха, скорость его всасывания (движения) тем больше, чем меньше зазор. Поэтому скорость движения воздуха между жерновами 11 и 12 будет непрерывно возрастать в зазоре сверху вниз.It is known from aerodynamics that with a constant value of rarefaction of air, the rate of its absorption (movement) is greater, the smaller the gap. Therefore, the air velocity between the millstones 11 and 12 will continuously increase in the gap from top to bottom.

В загрузочное отверстие Заз. О непрерывно направляют мелкий сухой материал, например зерна гороха.In the loading hole Zaz. About continuously send fine dry material, such as pea grains.

Эти зерна под воздействием силы тяжести перемещаются вниз, острый угол α=15° конуса терки (к оси конуса 12.21) не препятствует (трением) проникновению истираемых частиц, например, гороха вниз. Одновременно центробежная сила инерции вместе с силой трения об эту коническую поверхность вращающегося конуса 12.2.1 и сила центробежных сил инерции масс этих частиц увлекает их по линии наклона образующей конуса до зазора Заз. 1. Эти силы прижимают частицы друг к другу и к внутренней цилиндрической поверхности жернова 11 (фиг. 4), которая медленно вращается в противоположную сторону. На этом участке вращающаяся терка 12.2 и вращающийся в противоположную сторону жернов 11 перемалывают и измельчают зерна трением о вращающиеся, соприкасающиеся с зерном поверхности и трением между частицами. При этом в процессе трения (и измельчения) продукта о вращающиеся стенки терки 12.2.1 и верхнего жернова 11 именно за счет сил трения-сцепления между частицами зерна перетираются и измельчаются, взаимодействуя друг с другом. Кроме сил тяжести, трения, центробежных и центростремительных сил инерции, на измельчаемые и измельченные частицы воздействует непрерывно сила аэродинамического давления (давление за счет лобового сопротивления) потока воздуха, которая направлена сверху вниз вдоль и внутри зазора между жерновами 11 и 12. Скорость потока воздуха максимальна в зазоре Заз. 4.Under the influence of gravity, these grains move downward; the acute angle α = 15 ° of the grater cone (to the axis of the cone 12.21) does not prevent (abrasion) penetration of abradable particles, for example, peas down. At the same time, the centrifugal inertia force together with the friction force against this conical surface of the rotating cone 12.2.1 and the centrifugal inertia forces of the masses of these particles carry them along the tilt line of the generatrix of the cone to the gap Zaz. 1. These forces press the particles against each other and against the inner cylindrical surface of the millstone 11 (Fig. 4), which slowly rotates in the opposite direction. In this section, a rotating grater 12.2 and a millstone 11 rotating in the opposite direction, grind and grind grains by friction on rotating surfaces in contact with the grain and friction between particles. Moreover, in the process of friction (and grinding) of the product on the rotating walls of the grater 12.2.1 and the upper millstone 11, it is precisely due to the friction-adhesion forces between the grain particles that are ground and ground, interacting with each other. In addition to gravity, friction, centrifugal and centripetal inertia forces, the aerodynamic pressure force (pressure due to drag) of the air flow, which is directed from top to bottom along and inside the gap between the millstones 11 and 12, continuously influences the crushed and crushed particles. in the gap zaz. four.

При истирании (измельчении) частиц материала (например, зерен гороха), начиная сверху от отверстия Заг. О до зазора Заз. 4, из одной частицы (например, из горошины) получается много частиц и суммарный объем этих более мелких частиц возрастает. Поэтому кроме силы тяжести между частицами возникает сила внутреннего давления этих частиц между собой и эта сила, как сила клина, выдавливает измельченные субстанции в направлении зазора, вначале Заз. 1 вместе с силой аэродинамического давления. В зазоре между Заз. 1 и Заз. 2 возрастает центробежная сила инерции масс измельченных частиц, но уменьшаются силы тяжести частиц из-за уменьшения масс самих частиц, а силы аэродинамического давления на частицы возрастают. Поэтому они перемешаются по коническим поверхностям на участке 12.2.2 терки 12.2 вдоль их образующих, перемещаясь одновременно по часовой стрелке (по направлению вращения терки 12.2 с нижним жерновом 12). При этом частицы крупнее 1 мм истираются как за счет трения о поверхность 12.2.2 и о внутреннюю коническую поверхность верхнего жернова 11, так и за счет трения друг о друга при сжатии потока сверху вниз.When abrasion (grinding) of particles of material (for example, pea grains), starting from the top of the hole Zag. Oh before the clearance Zaz. 4, many particles are obtained from one particle (for example, from a pea) and the total volume of these smaller particles increases. Therefore, in addition to the force of gravity between the particles, a force of internal pressure of these particles arises between themselves and this force, like the force of a wedge, squeezes out the crushed substances in the direction of the gap, first Zaz. 1 together with the force of aerodynamic pressure. In the gap between Zaz. 1 and Zaz. 2, the centrifugal inertia force of the masses of the crushed particles increases, but the gravity of the particles decreases due to a decrease in the masses of the particles themselves, and the aerodynamic pressure forces on the particles increase. Therefore, they are mixed along the conical surfaces in the area 12.2.2 of the grater 12.2 along their generators, moving simultaneously clockwise (in the direction of rotation of the grater 12.2 with the lower millstone 12). In this case, particles larger than 1 mm are abraded due to friction against the surface 12.2.2 and the inner conical surface of the upper millstone 11, as well as due to friction against each other during compression of the flow from top to bottom.

Точно так же происходит уменьшение размеров части материала (истирание) до размеров частиц порошка или муки при взаимодействии вышеуказанных сил по мере движения измельчаемых частиц от зазора Заз. 2 к зазору Заз. 3, от зазора Заз. 3 к зазору Заз. 4. В зазоре Заз. 4 (по расширяющейся кольцевой щели между жерновами 11 и 12) частицы перемещаются по направлению радиусов от оси вращения жерновов 11 и 12 под действием центробежных сил инерции масс частиц. Они перемещаются также за счет сил сцепления (или лобового сопротивления) частиц с воздушными аэродинамическими потоками в направлении выхода из зазора или в направлении накопителя 13.Similarly, there is a decrease in the size of a part of the material (abrasion) to the particle size of the powder or flour during the interaction of the above forces as the grinding particles move from the gap ZAZ. 2 to the clearance Zaz. 3, from the clearance Zaz. 3 to clearance Zaz. 4. In the gap Zaz. 4 (along an expanding annular gap between millstones 11 and 12), particles move in the direction of radii from the axis of rotation of millstones 11 and 12 under the action of centrifugal inertia forces of the masses of particles. They also move due to the forces of adhesion (or drag) of particles with air aerodynamic flows in the direction of exit from the gap or in the direction of the drive 13.

За счет непрерывного действия аэродинамических сил в процессе измельчения этот процесс осуществляется непрерывно. В процессе всякого измельчения, например, между цилиндрической поверхность загрузочного отверстия Заг. О и конусом 12.2.1 образуются (в процессе истирания) не только уменьшенные горошины, но и частицы, меньшие по размерам, чем зазор Заз. 1 (1 мм). Эти частицы воздушными потоками уносятся дальше, чем Заз. 1, и так происходит на всех конических участках терки 12.2 между Заз. 1 и Заз. 2, между Заз. 2 и Заз. 3, а также по всей ширине кольцевого зазора Заз. 4. Частицы, измельченные (непрерывно и случайно) до величины, меньшей, чем зазор, воздушными потоками уносятся дальше. В кольцевом зазоре Заз. 4 воздушными потоками в накопитель 13 уносятся частицы, размер которых меньше размера шероховатости поверхностей 11ПК и 12ПК (фиг. 4). Измельченный в П или в М материал системой ПО 16 непрерывно отводится в емкость 17.Due to the continuous action of aerodynamic forces during the grinding process, this process is carried out continuously. In the process of any grinding, for example, between the cylindrical surface of the feed opening Zag. O and cone 12.2.1 are formed (in the process of abrasion) not only reduced peas, but also particles smaller in size than the gap Zaz. 1 (1 mm). These particles are carried away by air currents further than ZAZ. 1, and this happens on all conical sections of the grater 12.2 between Zaz. 1 and Zaz. 2, between Zaz. 2 and Zaz. 3, as well as the entire width of the annular gap ZAZ. 4. Particles crushed (continuously and randomly) to a value smaller than the gap are carried away by air currents. In the annular gap ZAZ. 4, air flows into the drive 13 are carried away particles whose size is less than the size of the surface roughness 11PC and 12PC (Fig. 4). The material crushed in P or in M by the PO 16 system is continuously discharged into the tank 17.

Таким образом, за счет использования ступенчатой конической терки 12.2 в нижнем жернове 12 и сил аэродинамического сцепления (лобового сопротивления) измельчаемых частиц с воздухом обеспечиваются заявляемые технические преимущества.Thus, by using a stepped conical grater 12.2 in the lower millstone 12 and aerodynamic adhesion forces (drag) of the crushed particles with air, the claimed technical advantages are provided.

А именно: непрерывность измельчения и расширение функциональных возможностей. Расширение функциональных возможностей - универсальность обеспечивается размером загрузочного отверстия Заг. О в цапфе 11.1 верхнего жернова 11 (фиг. 3). Для данного случая (при R=25 мм) можно измельчать любые мелкие сухие материалы с поперечным размером до 45 мм и, естественно, любые зерна известных растений без переналадок в устройстве для реализации способа. При этом нет технических препятствий для увеличения габаритных размеров устройства, в том числе для увеличения размеров Заг. О, задавая R, например, в 50 мм.Namely: the continuity of grinding and the expansion of functionality. Expansion of functionality - versatility is ensured by the size of the boot opening Zag. About in the pin 11.1 of the upper millstone 11 (Fig. 3). For this case (at R = 25 mm), it is possible to grind any small dry materials with a transverse size of up to 45 mm and, naturally, any grains of known plants without changes in the device for implementing the method. At the same time, there are no technical obstacles to increase the overall dimensions of the device, including to increase the size of the Zag. Oh, asking R, for example, at 50 mm.

Кроме этого, непрерывность процесса измельчения осуществляет непрерывный отвод измельченного материала из зоны измельчения системой ПО 16 пневматически.In addition, the continuity of the grinding process continuously discharges the crushed material from the grinding zone by the PO 16 system pneumatically.

Это создает дополнительное техническое преимущество заявляемому способу - устранение ручного труда при складировании измельченного материала и при очистке рабочих поверхностей верхнего 11 и нижнего 12 жерновов. Зазор между наружной поверхностью терки 12.2 и внутренней поверхностью центрального отверстия в жернове 11 непрерывно продувается потоком воздуха, создаваемого Выт. П(М), фиг. 4.This creates an additional technical advantage of the claimed method - the elimination of manual labor when storing the crushed material and when cleaning the working surfaces of the upper 11 and lower 12 millstones. The gap between the outer surface of the grater 12.2 and the inner surface of the central hole in the millstone 11 is continuously blown by the flow of air created by Vyt. P (M), FIG. four.

Медленное вращение верхнего жернова 11 и быстрое, в 10 раз быстрее, вращение терки 12.2 вместе с нижним жерновом 12 в противоположную сторону позволяют (вместе) интенсивно и равномерно перемешивать измельчаемый материал, а при перемешивании между частицами всегда образуются зазоры. В эти зазоры непрерывно проникают потоки воздуха, создаваемые разряжением Выт. П(М), и уносят уже измельченные частицы материала из зазора между теркой 12.2 и верхним жерновом 11 системой ПО в емкость 17 (фиг. 4). Из-за этого процесс измельчения становится непрерывным, потому что мелкие частицы не задерживаются на стенках обращенных друг к другу поверхностей терки 12.2 и верхнего жернова 11.The slow rotation of the upper millstone 11 and the quick, 10 times faster rotation of the grater 12.2 together with the lower millstone 12 in the opposite direction allow (together) intensively and uniformly mix the crushed material, and when mixing between the particles, gaps always form. Into these gaps the air flows created by the discharge Vyt continuously penetrate. P (M), and the already crushed particles of material are taken from the gap between the grater 12.2 and the upper millstone 11 by the PO system into the container 17 (Fig. 4). Because of this, the grinding process becomes continuous, because small particles do not linger on the walls of the facing surfaces of the grater 12.2 and the upper millstone 11.

Углы наклона образующих терку 12.2 конусов: α=15°, β=45° и γ=75°, являются оптимальными для трехступенчатой конической терки 12.2 (фиг. 4).The tilt angles of the cones forming the grater 12.2: α = 15 °, β = 45 °, and γ = 75 °, are optimal for the three-stage conical grater 12.2 (Fig. 4).

При таких углах (в процессе измельчения) вначале (конус 12.2.1 терки 12.2) создается максимальная сила тяжести частиц материала (направленная вниз), увлекающая вниз аэродинамическая сила давления воздуха и центробежная сила, отбрасывающая частицы с большей скоростью по мере увеличения радиуса конуса 12.2.1 к основанию. Эти три силы существенно давят на частицы, интенсивно перемещая их вниз к зазору Заз. 1.At such angles (during the grinding process), at the beginning (taper 12.2.1 of the grater 12.2), the maximum gravity of the particles of the material (directed downward) is created, which drags the aerodynamic force of air pressure and the centrifugal force, which discards particles at a higher speed as the radius of the cone 12.2. 1 to the base. These three forces significantly press on the particles, intensively moving them down to the gap ZAZ. one.

В середине терки 12.2 на участке конуса 12.2.2 (между Заз. 1 и Заз. 2) к силе (результирующей) давления на частицы материала сверху (в зазоре Заз. 1) добавляется быстро возрастающая к основанию конуса центробежная сила инерции масс частиц, вращающихся с частотой вращения терки за счет трения сцепления. На участке Заз. 1 - Заз. 2 частицы движутся вниз в зазоре быстрее, поскольку суммарная сила, направленная вниз, существенно больше.In the middle of the grater 12.2 in the section of the cone 12.2.2 (between Zaz. 1 and Zaz. 2), the centrifugal inertia of the mass of particles rotating around the base of the cone is added to the force (resulting) pressure on the particles of material from above (in the gap of Zaz. 1) with the speed of rotation of the grater due to friction clutch. At the Zaz site. 1 - Zaz. 2 particles move down in the gap faster, since the total force directed down is much larger.

На конечном участке терки (конус 12.2.3) в зазоре между Заз. 2 и Заз. 3 к большей силе давления на частицы материала добавляется быстро возрастающая к основанию конуса центробежная сила инерции масс частиц, вращающихся с частотой вращения терки за счет трения сцепления. При постоянной частоте вращения терки 12.2 центробежная сила инерции возрастает с увеличением радиуса вращения. Таким образом, заданные углы наклона образующих конусов, непрерывное увеличение радиусов вращения терки 12.2 сверху вниз и уменьшение величин зазоров создают условия для непрерывного уменьшения толщины слоя частиц материала в зазорах при постоянном их количестве в единице объема.On the final section of the grater (cone 12.2.3) in the gap between Zaz. 2 and Zaz. 3, the centrifugal inertia force of the masses of particles rotating with the rotational speed of the grater due to the friction of adhesion is added to the greater pressure force on the particles of the material. At a constant rotational speed of the grater 12.2, the centrifugal inertia increases with increasing radius of rotation. Thus, the given angles of inclination of the forming cones, a continuous increase in the radii of rotation of the grater 12.2 from top to bottom and a decrease in the values of the gaps create conditions for a continuous decrease in the thickness of the layer of material particles in the gaps with a constant number of them per unit volume.

Вследствие этого при постоянной скорости вращения жерновов 11, 12 и при постоянной величине разряжения воздуха в накопителе 13, Выт. П(М) процесс измельчения материала происходит не только непрерывно, но и с постоянной производительностью. В емкость 17 системой ПО 16 из накопителя 13 выносится столько же порошка П или муки М, сколько (по весу или массе) поступает в загрузочное отверстие Заг. О верхнего жернова 11.As a result, at a constant speed of rotation of the millstone 11, 12 and at a constant value of the vacuum in the accumulator 13, Vyt. P (M) the process of grinding material occurs not only continuously, but also with constant productivity. In the tank 17, the PO 16 system from the drive 13 takes out the same amount of powder P or flour M as (by weight or mass) enters the loading hole Zag. About the upper millstone 11.

Другими дополнительными преимуществами заявляемого способа являются простота и унификация элементов устройства для реализации способа (фиг. 1). В этом устройстве приводы с передачами для вращения нижнего жернова 12, в том числе управляемый электропривод 18, элементы передачи шкивы 19, 21 и ремень 20, например, плоскозубчатый и для вращения верхнего жернова, в том числе управляемый электропривод 18, элементы передачи шкивы 19.1, 20.1 и ремень 20, например, плоскозубчатый идентичны. Идентичны и одноплечие жесткие рычаги 5, 7 с цапфами соответственно 6, 8, а также наружные габаритные размеры и формы самих жерновов - верхнего 11 и нижнего 12. Это существенно уменьшает затраты на изготовление.Other additional advantages of the proposed method are the simplicity and unification of the elements of the device for implementing the method (Fig. 1). In this device, drives with gears for rotating the lower millstone 12, including a controlled electric drive 18, transmission elements pulleys 19, 21 and a belt 20, for example, gear and for rotating the upper millstone, including a controlled electric drive 18, transmission elements pulleys 19.1, 20.1 and belt 20, for example, serrated, are identical. The one-arm rigid levers 5, 7 with trunnions 6, 8 are identical, as well as the external overall dimensions and shapes of the millstones themselves - upper 11 and lower 12. This significantly reduces manufacturing costs.

Устройство пневматического отвода ПО 16 измельченного материала из внутренней полости накопителя 13, которое пневматически соединено с этой полостью (фиг. 3, 4), выполнено аналогично известному [19], которое давно испытано. Это дополнительно упрощает обслуживание устройства в процессе его работы.The device for pneumatic removal of PO 16 of crushed material from the internal cavity of the drive 13, which is pneumatically connected to this cavity (Fig. 3, 4), is made similar to the well-known [19], which has long been tested. This further simplifies the maintenance of the device during its operation.

7. Источники информации7. Sources of information

1. http://hleb-produkt.ru/mukomolnoe-proizvodstvo/1547-izmelchenie-zerna-na-zhernovah.html.1.http: //hleb-produkt.ru/mukomolnoe-proizvodstvo/1547-izmelchenie-zerna-na-zhernovah.html.

2. RU 2482920 C1, 27.05.2013.2. RU 2482920 C1, 05.27.2013.

3. RU 2098183 C1, 10.12.1997.3. RU 2098183 C1, 12/10/1997.

4. CN 102716780 A, 10.10.2012.4. CN 102716780 A, 10/10/2012.

5. RU 2380882 C1, 10.02.2010.5. RU 2380882 C1, 02/10/2010.

6. RU 2546860 C1, 10.04.2015.6. RU 2546860 C1, 04/10/2015.

7. SU 1196025, B02C 7/08, 1985.7. SU 1196025, B02C 7/08, 1985.

8. RU 2127153 C1, 10.03.1999.8. RU 2127153 C1, 03/10/1999.

9. SU 967555 A, 23.10.82.9.SU 967555 A, 10.23.82.

10. SU 622492 A, 22.07.78.10. SU 622492 A, 07.22.78.

11. SU 309732 A, 23.05.78.11. SU 309732 A, 05.23.78.

12. RU 2077949 C1, 27.04.97.12. RU 2077949 C1, 04/27/97.

13. SU 177208 A, 27.01.66.13. SU 177208 A, 01.27.66.

14. SU 694131 A, 30.10.79.14. SU 694131 A, 10.30.79.

15. RU 64942 U1, 27.07.2007.15. RU 64942 U1, 07.27.2007.

16. RU 65401 U1, 10.08.2007.16. RU 65401 U1, 08/10/2007.

17. BY 4810 C1, МПК B02C 7/00, 30.12.2002.17. BY 4810 C1, IPC B02C 7/00, December 30, 2002.

18. Статья «Зернорубка» в журнале «Изобретатель-рационализатор», №12, 2003, стр. 10-11.18. The article "Grain Mill" in the journal "Inventor-Rationalizer", No. 12, 2003, p. 10-11.

19. SU 1754812 А1, 15.08.92. Бюл. №30.19. SU 1754812 A1, 08/15/92. Bull. No. 30.

20. SU 1666588 А1, 30.07.91. Бюл. №28.20. SU 1666588 A1, 07/30/91. Bull. No. 28.

21. SU 1721134 А1, 23.03.92. Бюл. №11.21. SU 1721134 A1, 03/23/92. Bull. No. 11.

22. SU 1807109 А1, 07.04.93. Бюл. №13.22. SU 1807109 A1, 04/07/93. Bull. No. 13.

23. ГОСТ 7293-85. Чугун с шаровидным графитом для отливок. ВЧ 35-ВЧ 100.23. GOST 7293-85. Nodular cast iron for castings. Treble 35-Treble 100.

24. ГОСТ 2789-73. Параметры шероховатости.24. GOST 2789-73. Roughness parameters.

25. Сакулевич Ф.Ю., Кожуро Л.М. Объемная магнитно-абразивная обработка. - Мн.: Наука и техника, 1978. - С. 101-104.25. Sakulevich F.Yu., Kozhuro L.M. Volumetric magnetic abrasive treatment. - Mn .: Science and technology, 1978. - S. 101-104.

26. http://www.old.astronomer.ru/data/library/books/sikoruk/glava2/2_6.htm.26. http://www.old.astronomer.ru/data/library/books/sikoruk/glava2/2_6.htm.

27. http://eu-mach.ru/new_products/35692/.27. http://eu-mach.ru/new_products/35692/.

Claims (1)

Способ непрерывного измельчения сухих мелких материалов, например зерен, между двумя жерновами в порошок или в муку, в котором сухие мелкие материалы перетирают и измельчают в зазоре между наружной поверхностью вращающегося нижнего жернова и внутренней поверхностью вращающегося в противоположную сторону верхнего жернова с частотой, меньшей, чем частота вращения нижнего жернова, причем верхний и нижний жернова вращают коаксиально друг другу относительно одной вертикальной и неподвижной оси, отличающийся тем, что верхний жернов выполнен в форме усеченного конуса со сквозным центральным ступенчатым по диаметру отверстием или каналом, содержащим четыре ступени, первая из которых цилиндрическая, вторая и третья ступени конические с увеличивающимся диаметром конуса в каждой ступени сверху вниз, а четвертая выполнена в форме плоского горизонтального кольца, тогда как нижний жернов выполнен в форме усеченного конуса с плоским большим основанием, установленным горизонтально, параллельно и коаксиально большему основанию верхнего жернова, образуя зазор между большими основаниями, а в центре этого основания вертикально и жестко установлена коаксиально жерновам неподвижная терка в форме ступенчатого конуса из трех ступеней, где первая сверху является конической, с углом наклона образующей к оси 15°, конус второй ступени имеет угол наклона образующей 45°, а конус третьей ступени - 75°, причем в жерновах при их вращении относительно друг друга терка нижнего жернова, входя в центральный канал верхнего жернова, образует с поверхностью канала кольцевой ступенчатый зазор, уменьшающийся по величине сверху вниз до заданного и переходящий в области больших оснований в постоянный заданный размер толщины полости круглого плоского кольца, вокруг которого неподвижно и плотно устанавливают кольцевой накопитель, из которого непрерывно отводят воздух и вместе с измельченным до заданных размеров материалом в виде порошка или муки направляют в неподвижную емкость пневматически, при этом нижнему жернову вместе с теркой задают частоту вращения не менее 100 об/мин по часовой стрелке, а верхнему жернову - не менее 10 об/мин в противоположном направлении.A method of continuously grinding dry fine materials, for example grains, between two millstones into powder or flour, in which dry small materials are ground and ground in the gap between the outer surface of the rotating lower millstone and the inner surface of the upper millstone rotating in the opposite direction with a frequency less than the rotation frequency of the lower millstone, and the upper and lower millstones rotate coaxially to each other relative to one vertical and fixed axis, characterized in that the upper millstone is made n in the form of a truncated cone with a through hole with a central stepwise diameter or a channel containing four steps, the first of which is cylindrical, the second and third steps are conical with an increasing diameter of the cone in each step from top to bottom, and the fourth is made in the form of a flat horizontal ring, whereas the lower millstone is made in the form of a truncated cone with a flat large base mounted horizontally, parallel to and coaxially to the larger base of the upper millstone, forming a gap between large and in the center of this base a fixed grater in the form of a stepped cone of three steps is vertically and rigidly mounted coaxially to the millstones, where the first is conical from above, with an angle of inclination generatrix to the axis of 15 °, the cone of the second stage has an inclination angle of generatrix of 45 °, and the cone the third stage - 75 °, and in the millstones, when they rotate relative to each other, the lower millstone grater, entering the central channel of the upper millstone, forms an annular step gap with the channel surface, decreasing from top to bottom to the bottom and turning in the field of large bases into a constant predetermined size of the cavity thickness of a round flat ring, around which a ring accumulator is fixedly and densely installed, from which air is continuously removed and together with the material crushed to the specified size in the form of powder or flour is sent pneumatically to the stationary container, wherein the lower millstone along with the grater is set to a rotation frequency of at least 100 rpm clockwise, and the upper millstone is set to at least 10 rpm in the opposite direction.
RU2017105724A 2017-02-20 2017-02-20 Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour RU2638040C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017105724A RU2638040C1 (en) 2017-02-20 2017-02-20 Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017105724A RU2638040C1 (en) 2017-02-20 2017-02-20 Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2638040C1 true RU2638040C1 (en) 2017-12-11

Family

ID=60718505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017105724A RU2638040C1 (en) 2017-02-20 2017-02-20 Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2638040C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU177208A1 (en) * В. К. Мацуца, В. Л. Железников , И. Ф. Шестопалоз FEED BREAKER
SU1752176A3 (en) * 1990-12-06 1992-07-30 Л.М.Скубарев, В.Ф.Хижинский, Г.С.Якименко, Ю.А.Янкевич и А.В.Гребенюков Grinding machine for materials of various hardness
SU1757735A1 (en) * 1990-07-02 1992-08-30 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Crusher
JPH09253514A (en) * 1996-03-26 1997-09-30 Towada Audio Kk Flour mill
FR2831838A1 (en) * 2001-11-06 2003-05-09 Phenix Ind Centrifuge grinder comprises chassis carrying first and second plates each carrying set of radially extending cutters, one plate rotated during grinding and other plate displaceable to allow adjustment of cutter assemblies spacing
RU2457033C1 (en) * 2011-06-10 2012-07-27 Андрей Валерьевич Шеленин Loose material grinder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU177208A1 (en) * В. К. Мацуца, В. Л. Железников , И. Ф. Шестопалоз FEED BREAKER
SU1757735A1 (en) * 1990-07-02 1992-08-30 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Crusher
SU1752176A3 (en) * 1990-12-06 1992-07-30 Л.М.Скубарев, В.Ф.Хижинский, Г.С.Якименко, Ю.А.Янкевич и А.В.Гребенюков Grinding machine for materials of various hardness
JPH09253514A (en) * 1996-03-26 1997-09-30 Towada Audio Kk Flour mill
FR2831838A1 (en) * 2001-11-06 2003-05-09 Phenix Ind Centrifuge grinder comprises chassis carrying first and second plates each carrying set of radially extending cutters, one plate rotated during grinding and other plate displaceable to allow adjustment of cutter assemblies spacing
RU2457033C1 (en) * 2011-06-10 2012-07-27 Андрей Валерьевич Шеленин Loose material grinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100702316B1 (en) Crushing and Sizing Device of Powder Particle
JP5473916B2 (en) Crushing mill and crushing method
KR100244003B1 (en) Cement clinker grinding method using vertical roller mill and apparatus thereof
RU2638040C1 (en) Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour
EP0610568B1 (en) Grinding and mixing device
US293047A (en) Milling apparatus
RU2576465C1 (en) Device for continuous mixing and grinding of loose materials
RU2618136C1 (en) Centrifugal device for mixing and grinding
US3976253A (en) Excenter mill
RU168057U1 (en) CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING
US5836523A (en) Apparatus and method for reducing material
US3428259A (en) Process for pulverizing material
JPH06198207A (en) Agitation mill
SU1627246A1 (en) Device for grinding loose materials
RU175061U1 (en) DEVICE FOR MIXING AND GRINDING CONTINUOUS ACTION WITH AN ELASTIC CABINET
JPS62197159A (en) Particle shape adjusting machine
US745416A (en) Mortar and muller for grinding, crushing, and mixing ores, chemicals, &c.
RU2683531C1 (en) Dismembrator
JPS62197160A (en) Particle shape adjusting machine
RU2656462C1 (en) Method for mixing and grinding
CN115461154B (en) Grinding machine rotor and application thereof, and grinding machine
JPS62163740A (en) Particle shape regulator
RU2654872C1 (en) Continuous action mixing and grinding device with elastic shell
JP2897905B2 (en) Classifier
JPS62241557A (en) Granular type regulator

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210221