RU2618136C1 - Centrifugal device for mixing and grinding - Google Patents

Centrifugal device for mixing and grinding Download PDF

Info

Publication number
RU2618136C1
RU2618136C1 RU2016121558A RU2016121558A RU2618136C1 RU 2618136 C1 RU2618136 C1 RU 2618136C1 RU 2016121558 A RU2016121558 A RU 2016121558A RU 2016121558 A RU2016121558 A RU 2016121558A RU 2618136 C1 RU2618136 C1 RU 2618136C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cap
working
axis
grinding
fixed
Prior art date
Application number
RU2016121558A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Гавриилович Афанасьев
Иван Алексеевич Афанасьев
Original Assignee
Алексей Гавриилович Афанасьев
Иван Алексеевич Афанасьев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Гавриилович Афанасьев, Иван Алексеевич Афанасьев filed Critical Алексей Гавриилович Афанасьев
Priority to RU2016121558A priority Critical patent/RU2618136C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2618136C1 publication Critical patent/RU2618136C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
    • B01F29/401—Receptacles, e.g. provided with liners
    • B01F29/40231—Surface characteristics, e.g. coated, rough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
    • B01F29/403—Disposition of the rotor axis
    • B01F29/4032—Disposition of the rotor axis vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/0422—Devices having a fixed receptable with rotating tools, some or all of these tools being rolls or balls loosely mounted on their axis or loose balls in contact with the side wall or the bottom of the receptacle, e.g. with aerating means; "Devices of the Muller type"
    • B22C5/0427—Devices having a fixed receptable with rotating tools, some or all of these tools being rolls or balls loosely mounted on their axis or loose balls in contact with the side wall or the bottom of the receptacle, e.g. with aerating means; "Devices of the Muller type" having only one vertical tool-driving shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/0463—Plants
    • B22C5/0468—Plants having feeding moulds, e.g. using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: invention is intended for dry and wet grinding of lump, grain and powder materials, as well as for the preparation of mixtures. The centrifugal device for mixing and grinding comprises a housing (4), a drive (5) with a shaft (2) and a rotating open container (1) with a concave bottom. The concave bottom is fixed to the housing of the fixed hood with a concave working surface. The armored sheet is fixed on the working surface. The protective ring (16) is fixed to the body or the end of the hood. Between the ring and the end of the working container, an annular slot gap (23) is formed. Three holes or channels (25, 26, 27) are provided in a housing or a cap for supplying the processed material (26), the compressed gas (25) into the annular slot gap and the discharge of the dust/gas mixture (27). The working capacity is equipped with a sealed cover (10). The cover (8) is mounted. The hood (15) is mounted on the axis inside the working container. The shoulder (22) is provided on the inner surface of the working container. The ledge forms an annular slot gap (23) with the end (21) of the cap or protective ring (16). At least three channels are arranged in the axis.
EFFECT: reduction of wear of milling bodies and working surfaces of the device.
23 cl, 17 dwg

Description

Заявляемое изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей.The claimed invention relates to mechanical engineering, and in particular to equipment used for dry and wet grinding of lump, grain and powder materials, as well as for the preparation of mixtures.

Известна центробежная мельница, состоящая из корпуса, чаши, сидящей на приводном валу, защитного кольца на кромке чаши и размольного кольца, шкива. В верхней части измельчителя устанавливается воздушно-проходной сепаратор. (Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. М., «Химия», 1977 г. - С. 157-158).Known centrifugal mill, consisting of a housing, a bowl sitting on the drive shaft, a protective ring on the edge of the bowl and grinding rings, a pulley. An air-passage separator is installed in the upper part of the grinder. (Sidenko P.M. Grinding in the chemical industry. Ed. 2nd, revised M., "Chemistry", 1977 - S. 157-158).

Недостатками данной центробежной мельницы являются сильный износ шаров и рабочих поверхностей, а также сложная конструкция машины.The disadvantages of this centrifugal mill are the strong wear of the balls and work surfaces, as well as the complex design of the machine.

Известен центробежно-шаровой измельчитель, в котором измельчение материала основано на принципе стесненного удара. Центробежно-шаровой измельчитель содержит редуктор, корпус, вращающуюся чашу, размольное кольцо, отбойную решетку, сепаратор, выводной штуцер, вентилятор, штуцер питания, шары, штуцер для подвода газоносителя, двигатель. (Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. М., «Химия», 1977 г. - С. 156-157).Known centrifugal ball shredder, in which the grinding of the material is based on the principle of cramped impact. The centrifugal ball grinder contains a gearbox, a casing, a rotating bowl, a grinding ring, a baffle grill, a separator, an outlet fitting, a fan, a power fitting, balls, a fitting for supplying a gas carrier, an engine. (Sidenko P.M. Grinding in the chemical industry. Ed. 2nd, revised M., "Chemistry", 1977 - S. 156-157).

Недостатками центробежно-шарового измельчителя являются сильный износ шаров и рабочих поверхностей, а также сложная конструкция машины. Значительное пыление при работе, а также возможность поломки или снижения производительности при избыточной подаче сырья. Если подача сырья в машину недостаточна, шары бьют по оголенной поверхности размольного кольца, и его износ увеличивается. При подаче сырья с избытком, оно просыпается в кольцевой зазор между чашей и размольным кольцом, забивает объем под чашей, затрудняет поток воздуха, что может вывести машину из строя. Кроме этого при длительной, непрерывной работе возможен значительный нагрев чаши и обрабатываемого материала, особенно при получении тонких и ультрадисперсных порошков.The disadvantages of the centrifugal ball grinder are the strong wear of the balls and work surfaces, as well as the complex design of the machine. Significant dusting during operation, as well as the possibility of breakage or loss of performance with excessive supply of raw materials. If the supply of raw materials to the machine is insufficient, the balls hit on the exposed surface of the grinding ring, and its wear increases. When supplying raw materials in excess, it wakes up in the annular gap between the bowl and the grinding ring, clogs the volume under the bowl, obstructs the air flow, which can damage the machine. In addition, during prolonged, continuous operation, significant heating of the bowl and the processed material is possible, especially when obtaining fine and ultrafine powders.

Прототипом заявляемого устройства является центробежная мельница для тонкого измельчения с циркуляцией измельчаемого материала, выполненная в виде вращающейся чаши с внутренним бортом, служащим для удержания в чаше слоя материала, чаша расположена на вертикальном валу и закрыта сверху колпаком, служащим отбойной плитой. Для предохранения корпуса мельницы от ударов на некотором расстоянии от борта чаши ставится неподвижное сменное кольцо, служащее для удержания слоя материала у стенок корпуса. (Авторское свидетельство №70859, заявл. 04.10.1946 г., опубл. 31.07.1948 г.).The prototype of the claimed device is a centrifugal mill for fine grinding with circulation of the crushed material, made in the form of a rotating bowl with an inner side that serves to hold a layer of material in the bowl, the bowl is located on a vertical shaft and is closed on top by a cap serving as a baffle plate. To protect the mill body from shock at a certain distance from the side of the bowl, a fixed interchangeable ring is placed, which serves to hold the layer of material near the walls of the body. (Copyright certificate No. 70859, application form. 04.10.1946, publ. 31.07.1948).

Недостатком мельницы для тонкого измельчения материала является значительный износ брони и мелющих устройств, а также возможность остановки или снижения работоспособности мельницы при передозировке измельчаемого материала.The disadvantage of the mill for fine grinding of the material is the significant wear of the armor and grinding devices, as well as the possibility of stopping or reducing the operability of the mill during an overdose of the crushed material.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение износа мелющих тел и рабочих поверхностей центробежного устройства для смешивания и измельчения, а также исключение возможности поломки устройства при подаче измельчаемого материала с избытком, а также уменьшение мощности привода, снижение выделений пыли в окружающую среду при измельчении.The technical result of the invention is to reduce the wear of grinding media and working surfaces of a centrifugal device for mixing and grinding, as well as eliminating the possibility of breakage of the device when feeding the crushed material in excess, as well as reducing drive power, reducing dust emissions into the environment during grinding.

Технический результат достигается тем, что в центробежном устройстве для смешивания и измельчения, состоящем из корпуса, привода с валом, вращающейся открытой рабочей емкости с вогнутым дном, закрепленного на корпусе неподвижного колпака с вогнутой рабочей поверхностью, с закрепленным на нем броневым листом, защитное кольцо, которое закреплено на корпусе или торце колпака, так, что между ним и торцом рабочей емкости образуется кольцевой щелевой зазор, трех отверстий или каналов в корпусе или колпаке для подачи обрабатываемого материала, сжатого газа в кольцевой щелевой зазор и канала отвода пылегазовой смеси, рабочая емкость снабжена герметичной крышкой, в которой установлена ось, а колпак установлен на оси внутри рабочей емкости, при этом на внутренней поверхности рабочей емкости выполнен уступ, образующий с торцом колпака или защитным кольцом кольцевой щелевой зазор, а по крайней мере, три канала выполнены в оси. Ось с колпаком установлена в крышке рабочей емкости с возможностью вращения. Три канала выполнены в неподвижной втулке, установленной в отверстии, выполненном в оси. На неподвижной втулке и/или на сопряженной с ней поверхности отверстия оси выполнена, по крайней мере, одна кольцевая канавка, соединенная, по крайней мере, одним радиальным отверстием в неподвижной втулке с каналом подвода сжатого газа и, по крайней мере, одним радиальным отверстием в оси с внутренним объемом рабочей емкости над колпаком. Между неподвижной втулкой и сопряженной с ней поверхностью отверстия в оси установлены уплотнения с двух сторон от кольцевых канавок. Колпак установлен на оси с возможностью регулировки осевого положения. Колпак имеет дополнительно съемное износостойкое кольцо. Защитное кольцо установлено на торце износостойкого кольца, установленного на колпаке. На уступе рабочей емкости установлено защитное кольцо. Уступ рабочей емкости и торец колпака имеют плоскую или коническую форму. В валу и рабочей емкости выполнено сквозное отверстие, в котором установлен дополнительный вал, с возможностью вращения, а на валу закреплена, по крайней мере, одна втулка со стержнями, расположенная внутри рабочей емкости. На втулке закреплены, по крайней мере, два стержня, расположенные перпендикулярно или под наклоном к оси вращения рабочей емкости. На торцах стержней установлены измельчающие наконечники. Измельчающие наконечники имеют форму лопаток. Стержни в поперечном сечении имеют круглую, квадратную, шестигранную, ромбовидную, X-образную форму или форму треугольника. Втулки со стержнями установлены на дополнительном валу с возможностью регулирования положения в осевом направлении. Внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца или защитного кольца, установленных на колпаке, больше или меньше или равен внутреннему диаметру кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца. Кольцевой щелевой зазор выполнен под углом наклона α к радиусу рабочей емкости. Угол наклона α кольцевого щелевого зазора имеет величину от -80 до + 80 градусов. На внутренней поверхности дна рабочей емкости установлены броневые листы. Ось соединена ременной передачей с дополнительным приводом. Дополнительный вал соединен ременной передачей со вторым дополнительным приводом. В центральной части вогнутой поверхности колпака выполнен выступ.The technical result is achieved in that in a centrifugal device for mixing and grinding, consisting of a housing, a drive with a shaft, a rotating open working container with a concave bottom, mounted on the housing of a fixed cap with a concave working surface, with an armored sheet fixed on it, a protective ring, which is fixed to the housing or the end of the cap, so that between it and the end of the working capacity is formed an annular gap of three holes or channels in the housing or cap for feeding the processed material, of compressed gas in the annular gap of the gap and the dust-gas mixture removal channel, the working tank is equipped with a sealed cover in which the axis is installed, and the cap is mounted on the axis inside the working tank, and a step is made on the inner surface of the working tank, forming an annular with the cap end or the protective ring gap gap, and at least three channels are made in the axis. The axis with the cap is mounted in the cover of the working tank with the possibility of rotation. Three channels are made in a stationary sleeve installed in the hole made in the axis. At least one annular groove is made on the fixed sleeve and / or on the surface of the axis hole associated with it, connected by at least one radial hole in the fixed sleeve with a channel for supplying compressed gas and at least one radial hole in axis with an internal volume of the working capacity above the cap. Between the fixed sleeve and the associated surface of the hole in the axis, seals are installed on both sides of the annular grooves. The cap is mounted on the axis with the possibility of adjusting the axial position. The cap has an additional removable wear-resistant ring. The protective ring is mounted on the end of the wear-resistant ring mounted on the cap. A protective ring is installed on the ledge of the working tank. The step of the working container and the end of the cap are flat or conical in shape. A through hole is made in the shaft and the working container, in which an additional shaft is mounted, with the possibility of rotation, and at least one sleeve with rods fixed inside the working capacity is fixed on the shaft. At least two rods fixed perpendicularly or at an angle to the axis of rotation of the working vessel are fixed to the sleeve. At the ends of the rods mounted grinding tips. The grinding tips are in the shape of blades. The rods in cross section have a round, square, hexagonal, rhomboid, X-shaped or triangle shape. Bushings with rods mounted on an additional shaft with the possibility of adjusting the position in the axial direction. The inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is greater than or less than or equal to the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working tank or its protective ring. An annular slotted gap is made at an angle of inclination α to the radius of the working capacity. The angle of inclination α of the annular gap gap has a value of from -80 to + 80 degrees. Armor plates are installed on the inner surface of the bottom of the working tank. The axis is connected by a belt drive with an additional drive. The additional shaft is connected by a belt drive to the second additional drive. A protrusion is made in the central part of the concave surface of the cap.

Устройство поясняется чертежами.The device is illustrated by drawings.

Фиг. 1 - продольный разрез центробежного устройства для смешивания и измельчения материалов;FIG. 1 is a longitudinal section through a centrifugal device for mixing and grinding materials;

Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;FIG. 2 is a section AA in FIG. one;

Фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;FIG. 3 is a section BB in FIG. one;

Фиг. 4 сечение В-В на фиг. 2;FIG. 4, section BB in FIG. 2;

Фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 5 is a section GG in FIG. four;

Фиг. 6. - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 6. - section GG in FIG. four;

Фиг. 7. - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 7. - section GG in FIG. four;

Фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 8 is a section GG in FIG. four;

Фиг. 9. - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 9. - section GG in FIG. four;

Фиг. 10. - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 10. - section GG in FIG. four;

Фиг. 11 - элемент Д на фиг. 4 с наличием защитного кольца на торце колпака.FIG. 11 - element D in FIG. 4 with a protective ring at the end of the cap.

Фиг. 12 - элемент Д на фиг. 4 (вариант, когда внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца или защитного кольца, установленных на колпаке, больше внутреннего диаметра кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца;FIG. 12 - element D in FIG. 4 (option when the inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is larger than the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working tank or its protective ring;

Фиг. 13 - элемент Д на фиг. 4 (вариант, когда внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца, или защитного кольца установленных на колпаке, меньше внутреннего диаметра кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца;FIG. 13 - element D in FIG. 4 (the option where the inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is less than the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working tank or its protective ring;

Фиг. 14 - элемент Д на фиг. 4 (вариант, когда внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца, или защитного кольца, установленных на колпаке равен внутреннему диаметру кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца;FIG. 14 - element D in FIG. 4 (option when the inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is equal to the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working tank or its protective ring;

Фиг. 15 - элемент Д на фиг. 4 с наклоном кольцевого щелевого зазора в направлении дна;FIG. 15 - element D in FIG. 4 with an inclination of the annular slotted gap in the direction of the bottom;

Фиг. 16 - элемент Д на фиг. 4 с наклоном кольцевого щелевого зазора в направлении колпака.FIG. 16 - element D in FIG. 4 with an inclination of the annular slotted gap in the direction of the hood.

Фиг. 17 - схема смешивания и измельчения.FIG. 17 is a diagram of mixing and grinding.

Центробежное устройство для смешивания и измельчения (Фиг. 1) содержит рабочую емкость 1, установленную на валу 2, который с помощью подшипникового узла 3 закреплен на корпусе 4 и приводится во вращение приводом 5 через ременную передачу 6 и шкив 7. Ось 8, соединенная со шкивом 9, установлена на крышке 10 рабочей емкости 1 при помощи подшипникового узла 11 с возможностью вращения ременной передачей 12 от дополнительного привода 13, установленного на корпусе 4. На оси 8 с помощью гайки 14 закреплен колпак 15, служащий отбойной плитой. Крутящий момент от оси 8 на колпак 15 передается с помощью шлицевого соединения (не показано). Колпак 15 может быть выполнен цельным или составным. Колпак 15 может дополнительно включать в себя съемное износостойкое кольцо 16, выполненное из износостойких материалов (например, твердых сплавов) и закрепленное на колпаке 15 с помощью резьбового соединения 17 и штифтов 18, а также сменный броневой лист 19. В центральной части вогнутой поверхности колпака 15 может быть выполнен центральный выступ 20. Колпак 15, имеющий торец 21 установлен на оси 8 так, чтобы между ним и крышкой 10 и стенками рабочей емкости 1 имелся зазор. Внутренняя поверхность дна рабочей емкости 1 имеет вогнутую форму и может быть выполнена, например, в виде сферической, параболической, гиперболической поверхности вращения или в форме усеченного конуса. Внутренняя поверхность дна рабочей емкости 1 сопряжена с цилиндрической или конической обечайкой рабочей емкости 1 с помощью уступа 22, выполненного к наруже от оси вращения и имеющего форму плоского кольца или конуса. Колпак 15 установлен на оси 8 в осевом направлении так, что между его торцом 21 или торцом закрепленного на нем износостойкого кольца 16 и уступом 22 имеется кольцевой щелевой зазор 23. Величина кольцевого щелевого зазора 23 может регулироваться изменением осевого положения колпака 15 на оси 8 с помощью гайки 14 (Фиг. 1).The centrifugal device for mixing and grinding (Fig. 1) contains a working tank 1 mounted on a shaft 2, which is mounted on a housing 4 using a bearing assembly 3 and is driven by a drive 5 through a belt drive 6 and a pulley 7. The axis 8 connected to with a pulley 9, mounted on the cover 10 of the working capacity 1 with the help of a bearing assembly 11 with the possibility of rotation of a belt drive 12 from an additional drive 13 mounted on the housing 4. On the axis 8 with the help of the nut 14 is fixed the cap 15, which serves as a baffle plate. Torque from the axis 8 to the cap 15 is transmitted using a spline connection (not shown). The cap 15 may be made integral or integral. The cap 15 may further include a removable wear-resistant ring 16 made of wear-resistant materials (for example, hard alloys) and mounted on the cap 15 using a threaded connection 17 and pins 18, as well as a replaceable armor plate 19. In the central part of the concave surface of the cap 15 a central protrusion 20 can be made. A cap 15 having an end face 21 is mounted on the axis 8 so that there is a gap between it and the lid 10 and the walls of the working container 1. The inner surface of the bottom of the working tank 1 has a concave shape and can be made, for example, in the form of a spherical, parabolic, hyperbolic surface of revolution or in the form of a truncated cone. The inner surface of the bottom of the working vessel 1 is associated with a cylindrical or conical shell of the working vessel 1 with a step 22 made to the outside of the axis of rotation and having the form of a flat ring or cone. The cap 15 is mounted on the axis 8 in the axial direction so that between its end 21 or the end of the wear-resistant ring 16 fixed on it and the step 22 there is an annular slotted gap 23. The size of the annular slotted gap 23 can be adjusted by changing the axial position of the cap 15 on the axis 8 with nuts 14 (Fig. 1).

В оси 8, установленной с возможностью вращения, выполнено, по крайней мере, одно продольное сквозное отверстие, соединяющее внутренний объем рабочей емкости 1 с внешней средой, в котором установлена неподвижная втулка 24. В неподвижной втулке 24 могут быть выполнены один или несколько сквозных каналов. В данной конструкции приведен пример с тремя каналами, хотя их количество может быть уменьшено или увеличено в зависимости от технологического назначения центробежного устройства для смешивания и измельчения. Канал 25 предназначен для подвода сжатого газа в рабочую емкость 1. Продольный сквозной канал 26 (Фиг. 2, Фиг. 4) соединен с устройством загрузки (условно не показан) и предназначен для подачи обрабатываемого материала и мелющих тел в рабочую емкость 1. Сквозной канал 27 предназначен для выгрузки измельченного материала в виде пылевоздушной смеси с помощью вентилятора (не показано). Для исключения попадания мелющих тел и крупных частиц обрабатываемого материала, а также предварительной сепарации измельченного материала в канале 27 установлена отбойная решетка 28, размер ячеек которой зависит от технологического назначения центробежного устройства для смешивания и измельчения, а также вида измельчаемого материала. На неподвижной втулке 24 установлены кольцевые уплотнители 29 (Фиг. 1, Фиг. 4).At least one longitudinal through hole is made in the axis 8 mounted for rotation, connecting the internal volume of the working container 1 with the external medium in which the stationary sleeve 24 is installed. One or more through channels can be made in the stationary sleeve 24. This design shows an example with three channels, although their number can be reduced or increased depending on the technological purpose of the centrifugal device for mixing and grinding. Channel 25 is designed to supply compressed gas to the working tank 1. A longitudinal through channel 26 (Fig. 2, Fig. 4) is connected to a loading device (not shown conventionally) and is designed to supply the processed material and grinding media to the working tank 1. Through channel 27 is intended for discharge of crushed material in the form of a dusty air mixture using a fan (not shown). To prevent the ingress of grinding media and large particles of the processed material, as well as the preliminary separation of the crushed material, a baffle grill 28 is installed in the channel 27, the cell size of which depends on the technological purpose of the centrifugal device for mixing and grinding, as well as the type of crushed material. O-rings 29 are installed on the stationary sleeve 24 (Fig. 1, Fig. 4).

Канал 25 для подвода сжатого газа соединен, по крайней мере, одним радиальным отверстием 30 в неподвижной втулке 24 через кольцевую канавку 31 и, по крайней мере, через одно радиальное отверстие 32 в оси 8 с внутренним объемом рабочей емкости 1 над колпаком (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 4). Кольцевые канавки 31 могут быть выполнены на неподвижной втулке 24 и/или на сопряженной с ней поверхностью отверстия, выполненного в оси 8.The channel 25 for supplying compressed gas is connected by at least one radial hole 30 in the stationary sleeve 24 through the annular groove 31 and at least one radial hole 32 in the axis 8 with the internal volume of the working tank 1 above the cap (Fig. 1 , Fig. 2, Fig. 4). The annular grooves 31 can be made on the stationary sleeve 24 and / or on the associated surface of the hole made in the axis 8.

Рабочая емкость 1 закрыта сверху крышкой 10 с уплотнением 33 и закреплена с помощью быстросъемного соединения 34, выполненного, например, в виде байонетного соединения (Фиг. 1).The working tank 1 is closed on top by a lid 10 with a seal 33 and secured by means of a quick-detachable connection 34 made, for example, in the form of a bayonet coupling (Fig. 1).

На внутренней поверхности дна рабочей емкости 1 могут быть установлены броневые листы 35.On the inner surface of the bottom of the working tank 1 can be installed armor plates 35.

В валу 2 выполнено продольное сквозное отверстие, в котором установлен дополнительный вал 36, который с помощью подшипникового узла 37, установленного в валу 2, и подшипникового узла 38 закреплен на корпусе 4 и приводится во вращение вторым дополнительным приводом 39 через ременную передачу 40 и шкив 41. На дополнительном валу 36 (Фиг. 1, Фиг. 3), проходящем через отверстие в рабочей емкости 1, снабженное уплотнением 42, установлены при помощи, например, шлицевого соединения втулки 43. На втулках 43 закреплены, по крайней мере, два стержня 44, установленные перпендикулярно или под наклоном к оси вращения рабочей емкости 1. На дополнительном валу 36 может быть установлена, по крайней мере, одна втулка 43 со стержнями 44. Втулки 43 со стержнями 44 закреплены в осевом направлении на дополнительном валу 36 гайкой 45. Расстояние между втулками 43, а следовательно, и между стержнями 44 вдоль оси вала 36 может регулироваться с помощью втулок 46.A longitudinal through hole is made in the shaft 2, in which an additional shaft 36 is installed, which is mounted on the housing 4 with the help of the bearing assembly 37 installed in the shaft 2 and the bearing assembly 38 and rotated by the second additional drive 39 through the belt drive 40 and the pulley 41 On an additional shaft 36 (Fig. 1, Fig. 3) passing through an opening in the working container 1, provided with a seal 42, are installed using, for example, a spline connection of the sleeve 43. At least two rods 44 are fixed to the bushings 43 established by perpendicularly or inclined to the axis of rotation of the working vessel 1. At least one sleeve 43 with rods 44 can be installed on the additional shaft 36. The bushings 43 with the rods 44 are axially fixed on the additional shaft 36 with a nut 45. The distance between the bushings 43 and, therefore, between the rods 44 along the axis of the shaft 36 can be adjusted using the sleeves 46.

С целью регулирования интенсивности процесса измельчения и смешивания, снижения износа мелющих тел, поперечное сечение стержней 44 может иметь форму круга (Фиг. 5), квадратную (Фиг. 6), шестигранника (Фиг. 7), ромбовидную (Фиг. 8), треугольника (Фиг. 9), Х-образную форму (Фиг. 10). На концах стержней 44 могут быть закреплены измельчающие наконечники 47 (Фиг. 1, Фиг. 3), выполненные из износостойких материалов или твердых сплавов. Форма измельчающих наконечников подбирается в зависимости от физико-механических свойств материала и наличия в емкости мелющих тел. Одной из форм измельчающих наконечников 47 может быть форма заостренных в направлении вращения лопаток. Длина стержней 44 зависит от формы внутренней поверхности рабочей емкости и задаваемой величины зазора между торцами стержней 44 или измельчающими наконечниками 47 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1. При необходимости осуществления процесса смешивания минимальная величина этого зазора может составлять 0,1-0,2 мм, а максимальная не должна превышать толщину слоя обрабатываемого материала, движущего по стенкам рабочей емкости 1. При измельчении минимальная величина зазора между торцами стержней 44 или измельчающими наконечниками 47 (при наличии мелющих тел) должна быть меньше половины наименьшего размера мелющих тел. Максимальная величина зазора или минимальная длина стержней 44 зависит от характеристик обрабатываемого материала и принятых технологических режимов обработки и выбирается экспериментально.In order to regulate the intensity of the grinding and mixing process, reduce the wear of grinding media, the cross section of the rods 44 may be in the form of a circle (Fig. 5), square (Fig. 6), hexagon (Fig. 7), diamond-shaped (Fig. 8), triangle (Fig. 9), X-shaped (Fig. 10). At the ends of the rods 44, grinding tips 47 (Fig. 1, Fig. 3) made of wear-resistant materials or hard alloys can be fixed. The shape of the grinding tips is selected depending on the physicomechanical properties of the material and the presence of grinding media in the tank. One form of grinding tips 47 may be the shape of the blades pointed in the direction of rotation. The length of the rods 44 depends on the shape of the inner surface of the working container and the specified gap between the ends of the rods 44 or grinding tips 47 and the inner surface of the working container 1. If necessary, the mixing process, the minimum value of this gap can be 0.1-0.2 mm, and the maximum should not exceed the thickness of the layer of the processed material moving along the walls of the working vessel 1. When grinding, the minimum gap between the ends of the rods 44 or grinding tips 47 (p and the presence of grinding bodies) must be less than half the smallest grinding bodies. The maximum gap or the minimum length of the rods 44 depends on the characteristics of the processed material and the accepted technological processing conditions and is selected experimentally.

На уступе 22 может быть закреплено защитное кольцо 48 (Фиг. 11), внутренний диаметр которого меньше диаметра ∅Д внутренней кромки 49 уступа 22. Это позволяет формировать на поверхности дна рабочей емкости 1 самофутерующийся слой обрабатываемого материала 50. На торце 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 также может быть закреплено защитное кольцо 51 (Фиг. 11), внутренний диаметр, которого меньше диаметра ∅К внутренней кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 (Фиг. 13). Это позволяет формировать самофутерующийся слой на внутренней поверхности колпака 15, особенно при его вращении от дополнительного привода 13.On the ledge 22, a protective ring 48 can be fixed (Fig. 11), the inner diameter of which is smaller than the diameter ∅D of the inner edge 49 of the ledge 22. This allows the self-lining layer of the processed material 50 to be formed on the bottom surface of the working vessel 1. At the end 21 of the hood 15 or wear-resistant ring 16 can also be fixed to the protective ring 51 (Fig. 11), the inner diameter of which is smaller than the diameter ∅K of the inner edge 52 of the end face 21 of the cap 15 or wear-resistant ring 16 (Fig. 13). This allows you to form a self-lining layer on the inner surface of the cap 15, especially when it is rotated from an additional drive 13.

С целью регулирования интенсивности процесса измельчения, формирования самофутерующегося слоя, снижения износа мелющих тел, внутренние диаметры уступа 22 рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 и торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51 выполняются одинаковыми или различными (Фиг. 11). Всего возможно три варианта:In order to regulate the intensity of the grinding process, the formation of a self-lining layer, reduce wear of grinding media, the inner diameters of the step 22 of the working container 1 or the protective ring 48 and the end face 21 of the cap 15 or wear-resistant ring 16 or protective ring 51 are the same or different (Fig. 11). There are three possible options:

1) внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, больше внутреннего диаметра ∅Д уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48(Фиг. 12);1) the inner diameter ∅K of the edge 52 of the end face 21 of the cap 15 or wear ring 16 or the protective ring 51 mounted on the cap is larger than the inner diameter ∅D of the ledge 22 of the bottom 22 of the working vessel 1 or the protective ring 48 (Fig. 12);

2) внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, меньше внутреннего диаметра ∅Д кромки 49 уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 13);2) the inner diameter ∅K of the edge 52 of the end face 21 of the cap 15 or the wear ring 16 or the protective ring 51 mounted on the cap is smaller than the inner diameter ∅D of the edge 49 of the ledge 22 of the bottom 22 of the working vessel 1 or the protective ring 48 (Fig. 13);

3) внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, равен внутреннему диаметру ∅Д кромки 49 уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 14);3) the inner diameter ∅K of the edge 52 of the end face 21 of the cap 15 or the wear ring 16 or the protective ring 51 mounted on the cap is equal to the inner diameter ∅D of the edge 49 of the ledge 22 of the bottom 22 of the working vessel 1 or the protective ring 48 (Fig. 14);

В том случае, когда торец уступа 22 и сопряженный с ним торец 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 выполнены коническими, кольцевой щелевой зазор 23 получается с наклоном под углом α к радиусу рабочей емкости 1. Угол наклона α кольцевого щелевого зазора 23 может быть положительным (Фиг. 15) или отрицательным (Фиг. 16). Угол наклона α кольцевого щелевого зазора имеет величину от -80 до +80 градусов.In the case when the end face of the ledge 22 and the end face 21 of the cap 15 or wear ring 16 connected with it are conical, the annular gap 23 is obtained with an inclination at an angle α to the radius of the working vessel 1. The angle α of the annular gap 23 can be positive ( Fig. 15) or negative (Fig. 16). The angle of inclination α of the annular gap of the gap has a value of from -80 to +80 degrees.

Центробежное устройство для смешивания и измельчения работает следующим образом.A centrifugal device for mixing and grinding works as follows.

В рабочую емкость 1 при снятой крышке 10 или через загрузочный канал 26 загружают мелющие тела 53 и обрабатываемый материал 50 (Фиг. 17). Возможен вариант, когда смешивание и измельчение обрабатываемого материала 50 возможно осуществлять без мелющих тел 53. В этом случае в рабочую емкость 1 загружают только обрабатываемый материал 50. Закрывают рабочую емкость 1 крышкой 10 с помощью быстросъемного соединения 34. Включают привод 5 вращения рабочей емкости 1, дополнительный привод 13 вращения колпака 15 и второй дополнительный привод 39 вращения стержней 44. Дополнительный привод 13 вращения колпака 15 и второй дополнительный привод вращения 39 стержней 44 могут не включаться, и смешивание, и измельчение обрабатываемого материала 50 проводятся при неподвижном колпаке 15 и стержнях 44. В зависимости от свойств обрабатываемого материала или технологии обработки дополнительный привод 13 вращения колпака 15 и второй дополнительный привод 39 вращения стержней 44 могут периодически включаться в процессе измельчения и смешивания обрабатываемого материала 50.With the lid 10 removed or through the feed channel 26, grinding media 53 and the material to be processed 50 are loaded into the working container 1 (Fig. 17). It is possible that mixing and grinding of the processed material 50 can be carried out without grinding media 53. In this case, only the processed material 50 is loaded into the working container 1. Close the working container 1 with a cover 10 using a quick-detachable joint 34. Turn on the drive 5 for rotating the working container 1, the additional drive 13 of rotation of the cap 15 and the second additional drive 39 of rotation of the rods 44. The additional drive 13 of rotation of the cap 15 and the second additional drive of rotation 39 of the rods 44 may not turn on and mixing e, and grinding of the processed material 50 is carried out with the fixed cap 15 and rods 44. Depending on the properties of the processed material or processing technology, the additional drive 13 of rotation of the cap 15 and the second additional drive 39 of rotation of the rods 44 may periodically be switched on during grinding and mixing of the processed material 50 .

При вращении рабочей емкости 1 смесь обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 под действием центробежных сил движется по внутренней поверхности рабочей емкости 1 и за счет сил трения разгоняется до угловой скорости ωб вращения рабочей емкости 1. При совместном вращении с рабочей емкостью 1 в слое обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 под действием центробежных сил создается давление. Под действием этого давления часть обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 перемещается по вогнутой внутренней поверхности рабочей емкости 1 и попадает на неподвижный или вращающийся от дополнительного привода 13 колпак 15 (Фиг. 9, Фиг. 10), а часть обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53, находящегося на дне рабочей емкости 1, измельчается и перемешивается вращающимися стержнями 44 (Фиг. 17). За счет инерции, приобретенной мелющими телами 53 и обрабатываемым материалом 50 при движении по вогнутой внутренней поверхности рабочей емкости 1, а также за счет подпора слоя мелющих тел 53 и обрабатываемого материала 50, движущегося по вогнутой внутренней поверхности рабочей емкости 1, обрабатываемый материал 50 и мелющие тела 53 ударяются о внутреннюю поверхность колпака 15 и перемещаются по ней. При движении по внутренней поверхности колпака 15 мелющие тела 53 и обрабатываемый материал 50 теряют за счет трения скорость и падают в направлении дна рабочей емкости 1 или направляются выступом в центральной части вогнутой поверхности колпака 15 в направлении дна рабочей емкости 1, попадая под удары вращающихся стержней 44. Измельчение обрабатываемого материала 50 происходит в основном за счет раздавливающего и истирающего воздействия мелющих тел 53 на обрабатываемый материал 50 при его движении по вогнутой поверхности рабочей емкости 1 и вогнутой поверхности колпака 15. Кроме этого, измельчение происходит в процессе ударного воздействия мелющих тел 53 на обрабатываемый материал 50, находящийся на внутренней поверхности колпака 15 и ударного воздействия стержней 44.When the working tank 1 rotates, the mixture of the processed material 50 and grinding media 53 under the action of centrifugal forces moves along the inner surface of the working tank 1 and, due to the friction forces, accelerates to an angular velocity ω b of rotation of the working tank 1. When combined with the working tank 1 in the layer of the processed material 50 and grinding media 53 under the action of centrifugal forces creates pressure. Under the influence of this pressure, part of the processed material 50 and grinding media 53 moves along the concave inner surface of the working container 1 and falls on the cap 15 fixed or rotating from the additional drive 13 (Fig. 9, Fig. 10), and part of the processed material 50 and grinding bodies 53, located at the bottom of the working tank 1, is crushed and mixed by rotating rods 44 (Fig. 17). Due to the inertia acquired by the grinding bodies 53 and the processed material 50 when moving along the concave inner surface of the working tank 1, as well as due to the backing of the layer of grinding bodies 53 and the processed material 50 moving along the concave inner surface of the working tank 1, the processed material 50 and grinding bodies 53 hit the inner surface of the cap 15 and move along it. When moving along the inner surface of the hood 15, the grinding media 53 and the processed material 50 lose friction due to friction and fall towards the bottom of the working container 1 or are directed by a protrusion in the central part of the concave surface of the hood 15 towards the bottom of the working tank 1, falling under the impacts of the rotating rods 44 The grinding of the processed material 50 occurs mainly due to the crushing and abrasion of the grinding media 53 on the processed material 50 when it moves along the concave surface of the working tank 1 and the bent surface of the cap 15. In addition, grinding occurs during the impact of the grinding media 53 on the material 50, located on the inner surface of the cap 15 and the impact of the rods 44.

Для исключения переизмельчения, а также в случае необходимости реализации непрерывного процесса измельчения и отвода измельченного обрабатываемого материала 50, через канал 25 подачи газа, в рабочую емкость 1 подают сжатый газ через радиальные отверстия 30 в неподвижной втулке 24 и радиальные отверстия 32 в оси 8, используя для распределения потока сжатого газа кольцевую канавку 31 (Фиг. 2, Фиг. 17).To avoid over-grinding, and also if it is necessary to implement a continuous process of grinding and removal of the crushed processed material 50, compressed gas is supplied to the working tank 1 through the radial holes 30 in the stationary sleeve 24 and the radial holes 32 in the axis 8 through the gas supply channel 25 for distribution of the compressed gas stream, the annular groove 31 (Fig. 2, Fig. 17).

Сжатый газ из верхней части рабочей емкости 1 через зазор между стенками рабочей емкости 1 и колпаком 15 попадает в кольцевой щелевой зазор 23. Сжатый газ, выходящий из кольцевого щелевого зазора 23, проходит через движущийся слой мелющих тел 53 и обрабатываемого материала 50 и выводит из него частицы заданной дисперсности. Пылегазовая смесь измельченного материала выводится из рабочей емкости 1 через канал 27 выгрузки (Фиг. 9, Фиг. 10). При периодическом режиме работы центробежного устройства для смешивания и измельчения пылегазовая смесь может не отводиться из рабочей емкости 1, при этом сжатый воздух не подается в рабочую емкость 1. Выгрузка измельченного или перемешанного обрабатываемого материала 50 в этом случае осуществляется после остановки центробежного устройства для смешивания и измельчения при снятой крышке 10.Compressed gas from the upper part of the working tank 1 through the gap between the walls of the working tank 1 and the cap 15 enters the annular slotted gap 23. The compressed gas exiting from the annular slotted gap 23 passes through the moving layer of grinding media 53 and the processed material 50 particles of a given dispersion. The dust-gas mixture of crushed material is discharged from the working tank 1 through the discharge channel 27 (Fig. 9, Fig. 10). During periodic operation of the centrifugal device for mixing and grinding, the dust-gas mixture may not be removed from the working tank 1, while compressed air is not supplied to the working tank 1. In this case, the crushed or mixed processed material 50 is unloaded after the centrifugal device for mixing and grinding is stopped with cover removed 10.

В случае реализации непрерывного процесса измельчения загрузка обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 осуществляется через канал 26 в неподвижной втулке 24, а выгрузка через канал выгрузки 27 в виде пылегазовой смеси. Пылегазовая смесь из рабочей емкости 1 удаляется вентилятором (не показан), а затем измельченный материал осаждается с помощью циклонов или воздушных фильтров (не показаны). При необходимости измельченный материал классифицируют по фракциям, а недоизмельченный обрабатываемый материал поступает вновь в центробежное устройство для смешивания и измельчения. Для исключения выгрузки недоизмельченного материала, а также вылета мелющих тел 53 в канале выгрузки 27 установлена отбойная решетка 28 (фильтр) с требуемыми размерами фильтрующих ячеек (пор) (Фиг. 2).In the case of the implementation of a continuous grinding process, the loading of the processed material 50 and grinding media 53 is carried out through the channel 26 in the stationary sleeve 24, and the discharge through the discharge channel 27 in the form of a dust and gas mixture. The dust-gas mixture from the working tank 1 is removed by a fan (not shown), and then the crushed material is deposited using cyclones or air filters (not shown). If necessary, the crushed material is classified into fractions, and the unmilled material to be processed is fed back to the centrifugal device for mixing and grinding. To exclude the unloading of unrefined material, as well as the departure of the grinding media 53 in the discharge channel 27, a baffle grill 28 (filter) is installed with the required dimensions of the filtering cells (pores) (Fig. 2).

В зависимости от технологических свойств обрабатываемого материала 50 интенсивность ударно-истирающего воздействия в процессе измельчения требуется регулировать. При постоянной скорости вращения рабочей емкости 1 величина ударно-истирающего воздействия может регулироваться с помощью изменения величины и направления вращения колпака 15 и стержней 44. При этом колпак 15 с помощью дополнительного привода 13 и стержни 44 с помощью второго дополнительного привода 39 могут вращаться как в направлении, противоположном направлению вращения рабочей емкости 1, так и в направлении, совпадающем с направлением вращения рабочей емкости 1. Выбор величины и соотношения скоростей и направление вращения рабочей емкости 1, колпака 15 и стержней 44 зависит от свойств обрабатываемого материала 50.Depending on the technological properties of the processed material 50, the intensity of the shock-abrasive effect during the grinding process needs to be regulated. At a constant speed of rotation of the working container 1, the value of the shock-abrasive effect can be adjusted by changing the magnitude and direction of rotation of the cap 15 and the rods 44. In this case, the cap 15 using the additional drive 13 and the rods 44 using the second additional drive 39 can rotate both in the direction opposite to the direction of rotation of the working tank 1, and in the direction coinciding with the direction of rotation of the working tank 1. The choice of magnitude and ratio of speeds and the direction of rotation of the working tank and 1, the cap 15 and the rods 44 depends on the properties of the processed material 50.

С целью уменьшения износа вогнутой поверхности колпака 15 на нем устанавливаются съемные износостойкие элементы - износостойкое кольцо 16 и броневой лист 19. Износостойкое кольцо 16 и броневой лист 19 подвергаются наибольшему износу в процессе измельчения и смешивания обрабатываемого материала, так как на них оказывает истирающее воздействие поток набегающего обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53. Обрабатываемый материал 50 вместе с мелющими телами 53 при сходе с колпака 15 перемещается в направлении к центру вращения рабочей емкости 1 и при встрече со слоем обрабатываемого материал 50 и мелющих тел 53 на дне рабочей емкости 1 подвергается ударно-истирающему воздействию, которое приводит к его интенсивному измельчению. При этом также происходит интенсивное перемешивание обрабатываемого материала 50, в случае, если он состоит из нескольких (двух и более ингредиентов). Наиболее интенсивное измельчение обрабатываемого материала 50 происходит тогда, когда реализуется стесненный удар мелющими телами 53 или крупными кусками обрабатываемого материала 50. Стесненный удар при работе устройства возникает тогда, когда мелющие тела 53 осуществляют ударное воздействие на обрабатываемый материал 50, движущийся по вогнутым поверхностям рабочей емкости 1, износостойкого кольца 16 и броневых листов 19 колпака 15. При движении обрабатываемого материал 50 и мелющих тел 53 по внутренней поверхности рабочей емкости 1 и вогнутым поверхностям износостойкого кольца 16 и броневых листов 19 колпака 15 измельчение обрабатываемого материала 50 происходит в основном за счет истирающего воздействия мелющих тел 53 и за счет сдвиговых деформаций, возникающих в слое обрабатываемого материала 50. Явление относительного сдвига в слое обрабатываемого материала 50 возникает за счет трения между слоем обрабатываемого материала 50 и поверхностями рабочей емкости 1, колпака 15 и броневых листов 19.In order to reduce wear on the concave surface of the cap 15, removable wear-resistant elements are installed on it - a wear-resistant ring 16 and the armor plate 19. The wear-resistant ring 16 and the armor plate 19 undergo the greatest wear during grinding and mixing of the processed material, since the flow of the incoming the processed material 50 and the grinding bodies 53. The processed material 50 together with the grinding bodies 53 when leaving the cap 15 moves towards the center of rotation of the working tank 1 and when meeting with a layer of processed material 50 and grinding media 53 at the bottom of the working tank 1 is subjected to impact-abrasion, which leads to intensive grinding. In this case, intensive mixing of the processed material 50 occurs, if it consists of several (two or more ingredients). The most intensive grinding of the processed material 50 occurs when a cramped blow by grinding bodies 53 or large pieces of the processed material 50 is realized. Cramped bump during operation of the device occurs when the grinding bodies 53 perform an impact on the processed material 50 moving along the concave surfaces of the working container 1 , wear-resistant ring 16 and armor plate 19 of the cap 15. When moving the processed material 50 and grinding media 53 on the inner surface of the working tank 1 and concave the surfaces of the wear-resistant ring 16 and the armor plates 19 of the cap 15, the grinding of the processed material 50 occurs mainly due to the abrasive effect of the grinding bodies 53 and due to shear deformations occurring in the layer of the processed material 50. The phenomenon of relative shear in the layer of the processed material 50 occurs due to friction between a layer of the processed material 50 and the surfaces of the working tank 1, cap 15 and armor plates 19.

В центробежном устройстве для смешивания и измельчения измельчающее воздействие обрабатываемого материала 50 осуществляется также в режиме свободного удара. Режим свободного удара на частицы обрабатываемого материала 50 реализуется в процессе соударения вращающих стержней 44 с потоком обрабатываемого материала 50, падающего (сходящего) с внутренней поверхностью колпака 15, а также потока материала, поступающего в рабочую емкость через загрузочный канал 26. Перечисленные потоки обрабатываемого материала 50 подвергаются ударному воздействию стержней 44, измельчаются и отбрасываются к стенкам рабочей емкости 1. Если зазор между торцом стержней 44 и измельчающими наконечниками 47 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1 меньше слоя обрабатываемого материала 50, находящегося на поверхности рабочей емкости 1, то происходит измельчение в режиме частично стесненного удара. На одной втулке 43 должно быть установлено, по крайней мере, два стержня с целью обеспечения балансировки дополнительного вала 36 со стержнями 44. Количество втулок 43 со стержнями 44 вдоль оси дополнительного вала 36 зависит от свойств обрабатываемого материала и требуемой дисперсности конечного продукта. В предельном случае количество стержней на одной втулке 43 на валу 36 и частота их вращения могут быть приняты такими, чтобы не допускать падение обрабатываемого материала 50 на дно рабочей емкости 1.In a centrifugal device for mixing and grinding, the grinding effect of the processed material 50 is also carried out in the free-blow mode. The free impact mode on the particles of the processed material 50 is realized in the process of collision of the rotating rods 44 with the flow of the processed material 50 falling (descending) from the inner surface of the cap 15, as well as the flow of material entering the working capacity through the loading channel 26. The listed flows of the processed material 50 subjected to the impact of the rods 44, crushed and discarded to the walls of the working tank 1. If the gap between the end of the rods 44 and grinding tips 47 and the inner surface Since the working capacity 1 is less than the layer of the processed material 50 located on the surface of the working capacity 1, grinding occurs in the mode of partially constrained impact. At least two rods must be installed on one sleeve 43 in order to balance the additional shaft 36 with the rods 44. The number of bushings 43 with the rods 44 along the axis of the additional shaft 36 depends on the properties of the material being processed and the required dispersion of the final product. In the extreme case, the number of rods on one sleeve 43 on the shaft 36 and the frequency of their rotation can be taken so as to prevent the fall of the processed material 50 to the bottom of the working tank 1.

В зависимости от технологических свойств обрабатываемого материала 50 и выбранных режимов обработки стержни 44 в поперечном сечении могут иметь различную форму, круглая, квадратная шестигранная форма стержней (Фиг. 5, Фиг.6, Фиг. 7, Фиг. 8) используются для обработки твердых и хрупких материалов, ромбовидная, треугольная и Х-образная форма стержней с заостренными углами (Фиг. 7, Фиг.9, Фиг. 10) применяется для обработки вязких и пластичных материалов, так как позволяет реализовать режущее воздействие на обрабатываемый материал 50.Depending on the technological properties of the processed material 50 and the selected processing modes, the rods 44 in cross section may have different shapes, round, square, hexagonal shape of the rods (Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8) are used for processing hard and brittle materials, diamond-shaped, triangular and X-shaped rods with pointed angles (Fig. 7, Fig. 9, Fig. 10) are used for processing viscous and plastic materials, as it allows to implement a cutting effect on the processed material 50.

Для исключения заклинивания мелющих тел 53 и кусков обрабатываемого материала 50 кольцевой щелевой зазор 23 между торцами 21 колпака 15 и рабочей емкости 1 должен быть меньше наименьшего размера мелющих тел 53.To avoid jamming of the grinding media 53 and pieces of the processed material 50, the annular gap 23 between the ends 21 of the hood 15 and the working tank 1 should be smaller than the smallest grinding media 53.

В ситуации, когда в рабочую емкость 1 обрабатываемый материал 50 подается с избытком, возможно попадание обрабатываемого материала 50 в кольцевой щелевой зазор 23. Под действием центробежных сил обрабатываемый материал 50 будет находиться между торцами 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 и рабочей емкости 1 до тех пор, пока объем обрабатываемого материала 50 в рабочую емкость 1 не уменьшится или давление сжатого газа в кольцевом щелевом зазоре 23 не увеличится до величины, достаточной для преодоления центробежных сил, удерживающих обрабатываемый материал 50 в кольцевом щелевом зазоре 23. В любом случае объем обрабатываемого материала 50, попадающего в кольцевой щелевой зазор 23, незначителен и не оказывает существенного влияния на работу устройства в целом.In a situation when the processed material 50 is fed excessively into the working container 1, the processed material 50 may get into the annular gap 23. Under the action of centrifugal forces, the processed material 50 will be between the ends 21 of the cap 15 or wear ring 16 and the working container 1 until until the volume of the processed material 50 in the working tank 1 decreases or the pressure of the compressed gas in the annular gap 23 increases to a value sufficient to overcome the centrifugal forces that hold the processing aemy material 50 in the annular gap of the slit 23. In any case, the volume of the processed material 50 enters the annular slit gap 23 is negligible and does not significantly affect the operation of the device as a whole.

Создание воздушной подушки между слоем обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1, а также колпака 15 в зоне кольцевого щелевого зазора 23 возможно при использовании колпака 15 и рабочей емкости 1 с уступом 22 и торцом 21, имеющими коническую поверхность (Фиг. 15, Фиг. 16). В этом случае сформированный конический кольцевой щелевой зазор 23 позволяет направлять сжатый газ при положительном угле наклона α навстречу потоку мелющих тел 53 и обрабатываемому материалу 50. При отрицательном угле наклона α (Фиг. 16) сжатый газ через конический кольцевой щелевой зазор 23 подается в направлении движения потока обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 и формирует воздушную подушку на изнашиваемых поверхностях колпака 15, снижая трение, а следовательно, и их износ (например, износостойкого кольца 16, броневых листов 19). Диапазон изменения углов наклона α от -80 до +80 градусов обусловлен тем, что для большинства обрабатываемых материалов 50 угол внешнего трения больше 10 градусов. При углах атаки потока сжатого газа, выходящего из кольцевого щелевого зазора 23, меньших угла внешнего трения обрабатываемого материал 50, создаются наилучшие условия для возникновения подъемной силы и создания воздушной подушки. Использование центробежного устройства для смешивания и измельчения для приготовления смесей осуществляется без применения мелющих тел 53. В этом случае основным фактором, обеспечивающим интенсивное и однородное перемешивание, является многократное пространственное смещение частиц обрабатываемого материала 50 друг относительно друга. Кроме этого измельчение некоторых видов материалов также можно осуществлять без использования мелющих тел 53. В этом случае основным измельчающим фактором будет являться интенсивность соударения обрабатываемого материала 50 с колпаком 15.The creation of an air cushion between the layer of the processed material 50 and the grinding media 53 and the inner surface of the working container 1, as well as the cap 15 in the zone of the annular gap 23 is possible using the cap 15 and the working container 1 with a step 22 and an end 21 having a conical surface (FIG. . 15, Fig. 16). In this case, the formed conical annular slotted gap 23 allows directing the compressed gas at a positive angle of inclination α towards the flow of grinding media 53 and the processed material 50. At a negative angle of inclination α (Fig. 16), the compressed gas is fed through the conical annular slotted gap 23 in the direction of motion the flow of the processed material 50 and grinding media 53 and forms an air cushion on the wear surfaces of the hood 15, reducing friction and, consequently, their wear (for example, wear ring 16, armor plates 19). The range of variation of the tilt angles α from -80 to +80 degrees is due to the fact that for most of the processed materials 50 the angle of external friction is more than 10 degrees. When the angles of attack of the flow of compressed gas leaving the annular gap gap 23, less than the angle of external friction of the processed material 50, the best conditions are created for the occurrence of lifting force and the creation of an air cushion. The use of a centrifugal device for mixing and grinding for the preparation of mixtures is carried out without the use of grinding media 53. In this case, the main factor providing intensive and uniform mixing is the multiple spatial displacement of the particles of the processed material 50 relative to each other. In addition, the grinding of certain types of materials can also be carried out without the use of grinding media 53. In this case, the main grinding factor will be the intensity of the collision of the processed material 50 with the cap 15.

Износ рабочей емкости 1 и колпака 15 (износостойкого кольца 16 и броневого листа 19) в результате взаимодействия с обрабатываемым материалом 50 и мелющими телами 53 приводит к необходимости периодических остановок устройства для замены изношенных деталей. Для уменьшения износа этих деталей и повышения срока их службы может использоваться принцип самофутеровки. Под самофутеровкой понимают формирование на изнашиваемых поверхностях деталей слоя обрабатываемого материала, который практически неподвижен относительно изнашиваемых поверхностей деталей.Depreciation of the working tank 1 and the cap 15 (wear ring 16 and the armor plate 19) as a result of interaction with the processed material 50 and grinding media 53 leads to the need for periodic stops of the device to replace worn parts. To reduce the wear of these parts and increase their service life, the principle of self-lining can be used. By self-lining is meant the formation on the wearing surfaces of the parts of a layer of the processed material, which is practically stationary relative to the wearing surfaces of the parts.

Самофутерующий слой на внутренней поверхности рабочей емкости 1 может быть сформирован при наличии на уступе 22 защитного кольца 48, внутренняя поверхность которого меньше внутреннего диаметра ∅Д внутренней кромки 49 уступа 22. (Фиг. 11). В этом случае обрабатываемый материал, движущийся по дну рабочей емкости 1, задерживается выступающей частью защитного кольца 48. Толщина самофутерующего слоя равна половине разности диаметра ∅Д и внутреннего диаметра защитного кольца 48. Для формирования самофутерующего слоя на колпаке также требуется установить дополнительное защитное кольцо 51, внутренний диаметр которого меньше диаметра ∅К внутренней кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16. Самофутерующий слой на колпаке 15 может формироваться как на неподвижном, так и на вращающемся колпаке 15. При вращении колпака 15 под действием центробежных сил обрабатываемый материал скапливается на выступающей части защитного кольца 51, формируя самофутерующий слой из обрабатываемого материала. Толщина самофутерующего слоя на колпаке 15 определяется разностью диаметров ∅К и внутреннего диаметра защитного кольца 51.A self-lining layer on the inner surface of the working container 1 can be formed if there is a protective ring 48 on the ledge 22, the inner surface of which is smaller than the inner diameter ∅D of the inner edge 49 of the ledge 22. (Fig. 11). In this case, the processed material moving along the bottom of the working container 1 is delayed by the protruding part of the protective ring 48. The thickness of the self-lining layer is equal to half the difference between the diameter ∅D and the inner diameter of the protective ring 48. An additional protective ring 51 is also required to form the self-lining layer on the cap. the inner diameter of which is smaller than the diameter ∅K of the inner edge 52 of the end face 21 of the cap 15 or the wear ring 16. A self-lining layer on the cap 15 can be formed both on a fixed and on the rotating cap 15. When the cap 15 is rotated under the action of centrifugal forces, the processed material accumulates on the protruding part of the protective ring 51, forming a self-lining layer of the processed material. The thickness of the self-lining layer on the cap 15 is determined by the difference between the diameters ∅K and the inner diameter of the protective ring 51.

Самофутерующий слой на рабочей емкости 1 может быть сформирован также в том случае, когда внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, меньше внутреннего диаметра ∅Д кромки 49 уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 13).A self-lining layer on the working container 1 can also be formed when the inner diameter ∅K of the edge 52 of the end face 21 of the cap 15 or the wear ring 16 or the protective ring 51 mounted on the cap is smaller than the inner diameter ∅D of the edge 49 of the ledge 49 of the ledge 22 of the bottom of the working capacity 1 or a protective ring 48 (Fig. 13).

На колпаке 15 самофутерующий слой может быть сформирован в том случае, когда колпак 15 вращается, а внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, больше внутреннего диаметра ∅Д уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 12).On the cap 15, a self-lining layer can be formed when the cap 15 rotates, and the inner diameter ∅K of the edge 52 of the end face 21 of the cap 15 or the wear ring 16 or the protective ring 51 mounted on the cap is larger than the inner diameter аD of the shoulder 22 of the working bottom capacity 1 or the protective ring 48 (Fig. 12).

Когда внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16, или защитного кольца 51, установленных на колпаке, равен внутреннему диаметру ∅Д кромки 49 уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 14), слой самофутеровки на рабочей емкости 1 и колпаке 15 не формируется.When the inner diameter ∅K of the edge 52 of the end face 21 of the cap 15 or of the wear ring 16 or the protective ring 51 mounted on the cap is equal to the inner diameter кромD of the edge 49 of the step 22 of the bottom 22 of the working container 1 or the protective ring 48 (Fig. 14), the self-lining layer on the working tank 1 and the cap 15 is not formed.

После завершения обработки обрабатываемого материала 50 при работе в периодическом режиме или по завершении обработки в непрерывном режиме, когда измельченный обрабатываемый материал 50 непрерывно отсасывается вентилятором через канал выгрузки 27, рабочую емкость 1 останавливают. Снимают крышку 10 и осуществляют выгрузку обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 из рабочей емкости 1.After processing of the processed material 50 is completed during batch operation or upon completion of continuous processing, when the crushed processed material 50 is continuously sucked by the fan through the discharge channel 27, the working tank 1 is stopped. Remove the cover 10 and carry out the unloading of the processed material 50 and grinding media 53 from the working tank 1.

Таким образом, предлагаемое центробежное устройство для смешивания и измельчения позволяет снизить износ мелющих тел и рабочих поверхностей устройства, а также исключить возможность поломки устройства при подаче измельчаемого материала с избытком.Thus, the proposed centrifugal device for mixing and grinding allows to reduce the wear of grinding media and working surfaces of the device, and also to eliminate the possibility of breakage of the device when feeding the crushed material in excess.

Использование центробежного устройства для смешивания и измельчения позволяет исключить выделения пыли в окружающую среду.The use of a centrifugal device for mixing and grinding eliminates dust emissions into the environment.

Claims (23)

1. Центробежное устройство для смешивания и измельчения, состоящее из корпуса, привода с валом, вращающейся открытой рабочей емкости с вогнутым дном, закрепленного на корпусе неподвижного колпака с вогнутой рабочей поверхностью, с закрепленными на нем броневым листом, защитное кольцо, которое закреплено на корпусе или торце колпака так, что между ним и торцом рабочей емкости образуется кольцевой щелевой зазор, трех отверстий или каналов в корпусе или колпаке для подачи обрабатываемого материала, сжатого газа в кольцевой щелевой зазор и канала отвода пылегазовой смеси, отличающееся тем, что рабочая емкость снабжена герметичной крышкой, в которой установлена ось, а колпак установлен на оси внутри рабочей емкости, при этом на внутренней поверхности рабочей емкости выполнен уступ, образующий с торцом колпака или защитным кольцом кольцевой щелевой зазор, а по крайней мере три канала выполнены в оси.1. A centrifugal device for mixing and grinding, consisting of a housing, a drive with a shaft, a rotating open working container with a concave bottom, mounted on the housing of a fixed cap with a concave working surface, with an armor plate fixed on it, a protective ring that is mounted on the housing or the end of the cap so that between it and the end of the working capacity an annular gap is formed, three holes or channels in the housing or cap for supplying the processed material, compressed gas into the annular gap and dust removal mixture, characterized in that the working tank is equipped with a sealed cover in which the axis is installed, and the cap is mounted on an axis inside the working tank, and a step is made on the inner surface of the working tank, forming an annular gap with the cap end or the protective ring, and at least three channels are made in the axis. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ось с колпаком установлена в крышке рабочей емкости с возможностью вращения.2. The device according to claim 1, characterized in that the axis with the cap is mounted rotatably in the lid of the working container. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере три канала выполнены в неподвижной втулке, установленной в отверстии, выполненном в оси.3. The device according to claim 1, characterized in that at least three channels are made in a stationary sleeve installed in the hole made in the axis. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на неподвижной втулке и/или на сопряженной с ней поверхности отверстия оси выполнена по крайней мере одна кольцевая канавка, соединенная по крайней мере одним радиальным отверстием в неподвижной втулке с каналом подвода сжатого газа и по крайней мере одним радиальным отверстием в оси с внутренним объемом рабочей емкости над колпаком.4. The device according to claim 3, characterized in that at least one annular groove is made on the fixed sleeve and / or on the surface of the axis hole connected to it, connected by at least one radial hole in the fixed sleeve with a channel for supplying compressed gas and at least one radial hole in the axis with the internal volume of the working tank above the cap. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что между неподвижной втулкой и сопряженной с ней поверхностью отверстия в оси установлены уплотнения с двух сторон от кольцевых канавок.5. The device according to claim 4, characterized in that between the stationary sleeve and the associated surface of the hole in the axis of the seal is installed on both sides of the annular grooves. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колпак установлен на оси с возможностью регулировки осевого положения.6. The device according to claim 1, characterized in that the cap is mounted on an axis with the possibility of adjusting the axial position. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колпак имеет дополнительно съемное износостойкое кольцо.7. The device according to claim 1, characterized in that the cap has an additional removable wear-resistant ring. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что защитное кольцо установлено на торце износостойкого кольца, установленного на колпаке.8. The device according to claim 7, characterized in that the protective ring is installed on the end of the wear-resistant ring mounted on the cap. 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на уступе рабочей емкости установлено защитное кольцо.9. The device according to claim 1, characterized in that a protective ring is installed on the ledge of the working capacity. 10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что уступ рабочей емкости и торец колпака имеют плоскую или коническую форму.10. The device according to claim 1, characterized in that the ledge of the working capacity and the end face of the cap are flat or conical in shape. 11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в валу и рабочей емкости выполнено сквозное отверстие, в котором установлен дополнительный вал с возможностью вращения, а на валу закреплена по крайней мере одна втулка со стержнями, расположенная внутри рабочей емкости.11. The device according to claim 1, characterized in that a through hole is made in the shaft and the working tank, in which an additional shaft is mounted for rotation, and at least one sleeve with rods fixed inside the working tank is fixed on the shaft. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что на втулке закреплены по крайней мере два стержня, расположенные перпендикулярно или под наклоном к оси вращения рабочей емкости.12. The device according to claim 11, characterized in that at least two rods fixed perpendicularly or at an angle to the axis of rotation of the working container are fixed on the sleeve. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что на торцах стержней установлены измельчающие наконечники.13. The device according to p. 12, characterized in that at the ends of the rods mounted grinding tips. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что измельчающие наконечники имеют форму лопаток.14. The device according to item 13, wherein the grinding tips are in the form of blades. 15. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что стержни в поперечном сечении имеют круглую, квадратную, шестигранную, ромбовидную, Х-образную форму или форму треугольника.15. The device according to claim 11 or 12, characterized in that the rods in cross section have a round, square, hexagonal, rhomboid, X-shaped or triangle shape. 16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что втулки со стержнями установлены на дополнительном валу с возможностью регулирования положения в осевом направлении.16. The device according to claim 11, characterized in that the bushings with rods are mounted on an additional shaft with the possibility of adjusting the position in the axial direction. 17. Устройство по п.1 или 9, отличающееся тем, что внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца, или защитного кольца, установленных на колпаке, больше или меньше, или равен внутреннему диаметру кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца.17. The device according to claim 1 or 9, characterized in that the inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is larger or smaller, or equal to the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working container or its protective ring. 18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевой щелевой зазор выполнен под углом наклона α к радиусу рабочей емкости.18. The device according to claim 1, characterized in that the annular slotted gap is made at an angle of inclination α to the radius of the working capacity. 19. Устройство по п.18, отличающееся тем, угол наклона α кольцевого щелевого зазора имеет величину от -80 до +80 градусов.19. The device according to p. 18, characterized in that the angle of inclination α of the annular slotted gap has a value from -80 to +80 degrees. 20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внутренней поверхности дна рабочей емкости установлены броневые листы.20. The device according to claim 1, characterized in that on the inner surface of the bottom of the working tank mounted armor plates. 21. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ось соединена ременной передачей с дополнительным приводом.21. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the axis is connected by a belt drive with an additional drive. 22. Устройство по п.11, отличающееся тем, что дополнительный вал соединен ременной передачей со вторым дополнительным приводом.22. The device according to claim 11, characterized in that the additional shaft is connected by a belt drive to a second additional drive. 23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в центральной части вогнутой поверхности колпака выполнен выступ.23. The device according to claim 1, characterized in that a protrusion is made in the central part of the concave surface of the cap.
RU2016121558A 2016-06-01 2016-06-01 Centrifugal device for mixing and grinding RU2618136C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121558A RU2618136C1 (en) 2016-06-01 2016-06-01 Centrifugal device for mixing and grinding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121558A RU2618136C1 (en) 2016-06-01 2016-06-01 Centrifugal device for mixing and grinding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2618136C1 true RU2618136C1 (en) 2017-05-02

Family

ID=58697831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016121558A RU2618136C1 (en) 2016-06-01 2016-06-01 Centrifugal device for mixing and grinding

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2618136C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907075A (en) * 2018-08-25 2018-11-30 柳晶机械设备（溧阳）有限公司 A kind of cast waste sand baking polishing regenerating unit
CN108993306A (en) * 2018-08-13 2018-12-14 苏州卓诚钛设备有限公司 A kind of coaxial rotating liquid medicine stirring device of internal locking reassembling type
CN109806936A (en) * 2019-02-26 2019-05-28 东北大学 A kind of metro building material crushing device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU70859A1 (en) * 1946-10-04 1947-11-30 Ю.С. Зеленский Centrifugal mill
SU1447568A1 (en) * 1987-01-19 1988-12-30 Конструкторско-технологическое бюро "Спецпромарматура" Arrangement for mixing and mincing pulverulent materials
US5330112A (en) * 1992-05-27 1994-07-19 Mitsui Mining Company, Limited Crushing apparatus
US5577675A (en) * 1995-01-25 1996-11-26 Mitsui Mining Co., Ltd. Agitating pulverizer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU70859A1 (en) * 1946-10-04 1947-11-30 Ю.С. Зеленский Centrifugal mill
SU1447568A1 (en) * 1987-01-19 1988-12-30 Конструкторско-технологическое бюро "Спецпромарматура" Arrangement for mixing and mincing pulverulent materials
US5330112A (en) * 1992-05-27 1994-07-19 Mitsui Mining Company, Limited Crushing apparatus
US5577675A (en) * 1995-01-25 1996-11-26 Mitsui Mining Co., Ltd. Agitating pulverizer

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108993306A (en) * 2018-08-13 2018-12-14 苏州卓诚钛设备有限公司 A kind of coaxial rotating liquid medicine stirring device of internal locking reassembling type
CN108907075A (en) * 2018-08-25 2018-11-30 柳晶机械设备（溧阳）有限公司 A kind of cast waste sand baking polishing regenerating unit
CN108907075B (en) * 2018-08-25 2024-05-31 柳晶机械设备（溧阳）有限公司 Casting sand waste toasts regeneration device that polishes
CN109806936A (en) * 2019-02-26 2019-05-28 东北大学 A kind of metro building material crushing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU145376U1 (en) CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2618136C1 (en) Centrifugal device for mixing and grinding
CN110177623B (en) Planetary roller mill for processing high-humidity feed
KR101743381B1 (en) Medium stirring type pulverizer
JP7358598B2 (en) mill
JP2009045585A (en) Continuous grinder
RU168057U1 (en) CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING
EP2745939B1 (en) Grinding mill
RU2490066C1 (en) Disintegrator
CN102397806A (en) Material dispersing device for vertical grinder
EA037779B1 (en) Improvements in grinding mills
FI72891C (en) TALLRIKSKROSS.
RU2636778C1 (en) Centrifugal device for mixing and grinding
RU2576465C1 (en) Device for continuous mixing and grinding of loose materials
RU2624286C1 (en) Centrifugal device for mixing and grinding
CN202290187U (en) Grinding table of vertical cement clinker grinder
CN207769910U (en) A kind of twin-stage grinding ball mill
RU170917U1 (en) CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING
RU2616792C1 (en) Disintegrator-classifier of loose materials
RU2446014C2 (en) Universal mill
RU2436634C1 (en) Tube mill with classifying partition
RU174840U1 (en) DEVICE FOR MIXING AND GRINDING POWDER MATERIALS
RU113676U1 (en) HAMMER CRUSHER WITH VARIABLE RADIAL CLEARANCE BETWEEN THE HAMMER AND THE INTERNAL WORKING SURFACE
CN219550981U (en) Crushing and drying equipment
JP6593126B2 (en) Vertical crusher

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180206

Effective date: 20180206

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180206

Effective date: 20210720