RU2618136C1 - Centrifugal device for mixing and grinding - Google Patents
Centrifugal device for mixing and grinding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618136C1 RU2618136C1 RU2016121558A RU2016121558A RU2618136C1 RU 2618136 C1 RU2618136 C1 RU 2618136C1 RU 2016121558 A RU2016121558 A RU 2016121558A RU 2016121558 A RU2016121558 A RU 2016121558A RU 2618136 C1 RU2618136 C1 RU 2618136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cap
- working
- axis
- grinding
- fixed
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/401—Receptacles, e.g. provided with liners
- B01F29/40231—Surface characteristics, e.g. coated, rough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/403—Disposition of the rotor axis
- B01F29/4032—Disposition of the rotor axis vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
- B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
- B22C5/0422—Devices having a fixed receptable with rotating tools, some or all of these tools being rolls or balls loosely mounted on their axis or loose balls in contact with the side wall or the bottom of the receptacle, e.g. with aerating means; "Devices of the Muller type"
- B22C5/0427—Devices having a fixed receptable with rotating tools, some or all of these tools being rolls or balls loosely mounted on their axis or loose balls in contact with the side wall or the bottom of the receptacle, e.g. with aerating means; "Devices of the Muller type" having only one vertical tool-driving shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
- B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
- B22C5/0463—Plants
- B22C5/0468—Plants having feeding moulds, e.g. using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для сухого и мокрого измельчения кусковых, зерновых и порошковых материалов, а также для приготовления смесей.The claimed invention relates to mechanical engineering, and in particular to equipment used for dry and wet grinding of lump, grain and powder materials, as well as for the preparation of mixtures.
Известна центробежная мельница, состоящая из корпуса, чаши, сидящей на приводном валу, защитного кольца на кромке чаши и размольного кольца, шкива. В верхней части измельчителя устанавливается воздушно-проходной сепаратор. (Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. М., «Химия», 1977 г. - С. 157-158).Known centrifugal mill, consisting of a housing, a bowl sitting on the drive shaft, a protective ring on the edge of the bowl and grinding rings, a pulley. An air-passage separator is installed in the upper part of the grinder. (Sidenko P.M. Grinding in the chemical industry. Ed. 2nd, revised M., "Chemistry", 1977 - S. 157-158).
Недостатками данной центробежной мельницы являются сильный износ шаров и рабочих поверхностей, а также сложная конструкция машины.The disadvantages of this centrifugal mill are the strong wear of the balls and work surfaces, as well as the complex design of the machine.
Известен центробежно-шаровой измельчитель, в котором измельчение материала основано на принципе стесненного удара. Центробежно-шаровой измельчитель содержит редуктор, корпус, вращающуюся чашу, размольное кольцо, отбойную решетку, сепаратор, выводной штуцер, вентилятор, штуцер питания, шары, штуцер для подвода газоносителя, двигатель. (Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. Изд. 2-е, перераб. М., «Химия», 1977 г. - С. 156-157).Known centrifugal ball shredder, in which the grinding of the material is based on the principle of cramped impact. The centrifugal ball grinder contains a gearbox, a casing, a rotating bowl, a grinding ring, a baffle grill, a separator, an outlet fitting, a fan, a power fitting, balls, a fitting for supplying a gas carrier, an engine. (Sidenko P.M. Grinding in the chemical industry. Ed. 2nd, revised M., "Chemistry", 1977 - S. 156-157).
Недостатками центробежно-шарового измельчителя являются сильный износ шаров и рабочих поверхностей, а также сложная конструкция машины. Значительное пыление при работе, а также возможность поломки или снижения производительности при избыточной подаче сырья. Если подача сырья в машину недостаточна, шары бьют по оголенной поверхности размольного кольца, и его износ увеличивается. При подаче сырья с избытком, оно просыпается в кольцевой зазор между чашей и размольным кольцом, забивает объем под чашей, затрудняет поток воздуха, что может вывести машину из строя. Кроме этого при длительной, непрерывной работе возможен значительный нагрев чаши и обрабатываемого материала, особенно при получении тонких и ультрадисперсных порошков.The disadvantages of the centrifugal ball grinder are the strong wear of the balls and work surfaces, as well as the complex design of the machine. Significant dusting during operation, as well as the possibility of breakage or loss of performance with excessive supply of raw materials. If the supply of raw materials to the machine is insufficient, the balls hit on the exposed surface of the grinding ring, and its wear increases. When supplying raw materials in excess, it wakes up in the annular gap between the bowl and the grinding ring, clogs the volume under the bowl, obstructs the air flow, which can damage the machine. In addition, during prolonged, continuous operation, significant heating of the bowl and the processed material is possible, especially when obtaining fine and ultrafine powders.
Прототипом заявляемого устройства является центробежная мельница для тонкого измельчения с циркуляцией измельчаемого материала, выполненная в виде вращающейся чаши с внутренним бортом, служащим для удержания в чаше слоя материала, чаша расположена на вертикальном валу и закрыта сверху колпаком, служащим отбойной плитой. Для предохранения корпуса мельницы от ударов на некотором расстоянии от борта чаши ставится неподвижное сменное кольцо, служащее для удержания слоя материала у стенок корпуса. (Авторское свидетельство №70859, заявл. 04.10.1946 г., опубл. 31.07.1948 г.).The prototype of the claimed device is a centrifugal mill for fine grinding with circulation of the crushed material, made in the form of a rotating bowl with an inner side that serves to hold a layer of material in the bowl, the bowl is located on a vertical shaft and is closed on top by a cap serving as a baffle plate. To protect the mill body from shock at a certain distance from the side of the bowl, a fixed interchangeable ring is placed, which serves to hold the layer of material near the walls of the body. (Copyright certificate No. 70859, application form. 04.10.1946, publ. 31.07.1948).
Недостатком мельницы для тонкого измельчения материала является значительный износ брони и мелющих устройств, а также возможность остановки или снижения работоспособности мельницы при передозировке измельчаемого материала.The disadvantage of the mill for fine grinding of the material is the significant wear of the armor and grinding devices, as well as the possibility of stopping or reducing the operability of the mill during an overdose of the crushed material.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение износа мелющих тел и рабочих поверхностей центробежного устройства для смешивания и измельчения, а также исключение возможности поломки устройства при подаче измельчаемого материала с избытком, а также уменьшение мощности привода, снижение выделений пыли в окружающую среду при измельчении.The technical result of the invention is to reduce the wear of grinding media and working surfaces of a centrifugal device for mixing and grinding, as well as eliminating the possibility of breakage of the device when feeding the crushed material in excess, as well as reducing drive power, reducing dust emissions into the environment during grinding.
Технический результат достигается тем, что в центробежном устройстве для смешивания и измельчения, состоящем из корпуса, привода с валом, вращающейся открытой рабочей емкости с вогнутым дном, закрепленного на корпусе неподвижного колпака с вогнутой рабочей поверхностью, с закрепленным на нем броневым листом, защитное кольцо, которое закреплено на корпусе или торце колпака, так, что между ним и торцом рабочей емкости образуется кольцевой щелевой зазор, трех отверстий или каналов в корпусе или колпаке для подачи обрабатываемого материала, сжатого газа в кольцевой щелевой зазор и канала отвода пылегазовой смеси, рабочая емкость снабжена герметичной крышкой, в которой установлена ось, а колпак установлен на оси внутри рабочей емкости, при этом на внутренней поверхности рабочей емкости выполнен уступ, образующий с торцом колпака или защитным кольцом кольцевой щелевой зазор, а по крайней мере, три канала выполнены в оси. Ось с колпаком установлена в крышке рабочей емкости с возможностью вращения. Три канала выполнены в неподвижной втулке, установленной в отверстии, выполненном в оси. На неподвижной втулке и/или на сопряженной с ней поверхности отверстия оси выполнена, по крайней мере, одна кольцевая канавка, соединенная, по крайней мере, одним радиальным отверстием в неподвижной втулке с каналом подвода сжатого газа и, по крайней мере, одним радиальным отверстием в оси с внутренним объемом рабочей емкости над колпаком. Между неподвижной втулкой и сопряженной с ней поверхностью отверстия в оси установлены уплотнения с двух сторон от кольцевых канавок. Колпак установлен на оси с возможностью регулировки осевого положения. Колпак имеет дополнительно съемное износостойкое кольцо. Защитное кольцо установлено на торце износостойкого кольца, установленного на колпаке. На уступе рабочей емкости установлено защитное кольцо. Уступ рабочей емкости и торец колпака имеют плоскую или коническую форму. В валу и рабочей емкости выполнено сквозное отверстие, в котором установлен дополнительный вал, с возможностью вращения, а на валу закреплена, по крайней мере, одна втулка со стержнями, расположенная внутри рабочей емкости. На втулке закреплены, по крайней мере, два стержня, расположенные перпендикулярно или под наклоном к оси вращения рабочей емкости. На торцах стержней установлены измельчающие наконечники. Измельчающие наконечники имеют форму лопаток. Стержни в поперечном сечении имеют круглую, квадратную, шестигранную, ромбовидную, X-образную форму или форму треугольника. Втулки со стержнями установлены на дополнительном валу с возможностью регулирования положения в осевом направлении. Внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца или защитного кольца, установленных на колпаке, больше или меньше или равен внутреннему диаметру кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца. Кольцевой щелевой зазор выполнен под углом наклона α к радиусу рабочей емкости. Угол наклона α кольцевого щелевого зазора имеет величину от -80 до + 80 градусов. На внутренней поверхности дна рабочей емкости установлены броневые листы. Ось соединена ременной передачей с дополнительным приводом. Дополнительный вал соединен ременной передачей со вторым дополнительным приводом. В центральной части вогнутой поверхности колпака выполнен выступ.The technical result is achieved in that in a centrifugal device for mixing and grinding, consisting of a housing, a drive with a shaft, a rotating open working container with a concave bottom, mounted on the housing of a fixed cap with a concave working surface, with an armored sheet fixed on it, a protective ring, which is fixed to the housing or the end of the cap, so that between it and the end of the working capacity is formed an annular gap of three holes or channels in the housing or cap for feeding the processed material, of compressed gas in the annular gap of the gap and the dust-gas mixture removal channel, the working tank is equipped with a sealed cover in which the axis is installed, and the cap is mounted on the axis inside the working tank, and a step is made on the inner surface of the working tank, forming an annular with the cap end or the protective ring gap gap, and at least three channels are made in the axis. The axis with the cap is mounted in the cover of the working tank with the possibility of rotation. Three channels are made in a stationary sleeve installed in the hole made in the axis. At least one annular groove is made on the fixed sleeve and / or on the surface of the axis hole associated with it, connected by at least one radial hole in the fixed sleeve with a channel for supplying compressed gas and at least one radial hole in axis with an internal volume of the working capacity above the cap. Between the fixed sleeve and the associated surface of the hole in the axis, seals are installed on both sides of the annular grooves. The cap is mounted on the axis with the possibility of adjusting the axial position. The cap has an additional removable wear-resistant ring. The protective ring is mounted on the end of the wear-resistant ring mounted on the cap. A protective ring is installed on the ledge of the working tank. The step of the working container and the end of the cap are flat or conical in shape. A through hole is made in the shaft and the working container, in which an additional shaft is mounted, with the possibility of rotation, and at least one sleeve with rods fixed inside the working capacity is fixed on the shaft. At least two rods fixed perpendicularly or at an angle to the axis of rotation of the working vessel are fixed to the sleeve. At the ends of the rods mounted grinding tips. The grinding tips are in the shape of blades. The rods in cross section have a round, square, hexagonal, rhomboid, X-shaped or triangle shape. Bushings with rods mounted on an additional shaft with the possibility of adjusting the position in the axial direction. The inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is greater than or less than or equal to the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working tank or its protective ring. An annular slotted gap is made at an angle of inclination α to the radius of the working capacity. The angle of inclination α of the annular gap gap has a value of from -80 to + 80 degrees. Armor plates are installed on the inner surface of the bottom of the working tank. The axis is connected by a belt drive with an additional drive. The additional shaft is connected by a belt drive to the second additional drive. A protrusion is made in the central part of the concave surface of the cap.
Устройство поясняется чертежами.The device is illustrated by drawings.
Фиг. 1 - продольный разрез центробежного устройства для смешивания и измельчения материалов;FIG. 1 is a longitudinal section through a centrifugal device for mixing and grinding materials;
Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;FIG. 2 is a section AA in FIG. one;
Фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;FIG. 3 is a section BB in FIG. one;
Фиг. 4 сечение В-В на фиг. 2;FIG. 4, section BB in FIG. 2;
Фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 5 is a section GG in FIG. four;
Фиг. 6. - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 6. - section GG in FIG. four;
Фиг. 7. - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 7. - section GG in FIG. four;
Фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 8 is a section GG in FIG. four;
Фиг. 9. - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 9. - section GG in FIG. four;
Фиг. 10. - сечение Г-Г на фиг. 4;FIG. 10. - section GG in FIG. four;
Фиг. 11 - элемент Д на фиг. 4 с наличием защитного кольца на торце колпака.FIG. 11 - element D in FIG. 4 with a protective ring at the end of the cap.
Фиг. 12 - элемент Д на фиг. 4 (вариант, когда внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца или защитного кольца, установленных на колпаке, больше внутреннего диаметра кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца;FIG. 12 - element D in FIG. 4 (option when the inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is larger than the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working tank or its protective ring;
Фиг. 13 - элемент Д на фиг. 4 (вариант, когда внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца, или защитного кольца установленных на колпаке, меньше внутреннего диаметра кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца;FIG. 13 - element D in FIG. 4 (the option where the inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is less than the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working tank or its protective ring;
Фиг. 14 - элемент Д на фиг. 4 (вариант, когда внутренний диаметр кромки торца колпака или износостойкого кольца, или защитного кольца, установленных на колпаке равен внутреннему диаметру кромки уступа дна рабочей емкости или его защитного кольца;FIG. 14 - element D in FIG. 4 (option when the inner diameter of the edge of the end of the cap or wear ring or protective ring mounted on the cap is equal to the inner diameter of the edge of the ledge of the bottom of the working tank or its protective ring;
Фиг. 15 - элемент Д на фиг. 4 с наклоном кольцевого щелевого зазора в направлении дна;FIG. 15 - element D in FIG. 4 with an inclination of the annular slotted gap in the direction of the bottom;
Фиг. 16 - элемент Д на фиг. 4 с наклоном кольцевого щелевого зазора в направлении колпака.FIG. 16 - element D in FIG. 4 with an inclination of the annular slotted gap in the direction of the hood.
Фиг. 17 - схема смешивания и измельчения.FIG. 17 is a diagram of mixing and grinding.
Центробежное устройство для смешивания и измельчения (Фиг. 1) содержит рабочую емкость 1, установленную на валу 2, который с помощью подшипникового узла 3 закреплен на корпусе 4 и приводится во вращение приводом 5 через ременную передачу 6 и шкив 7. Ось 8, соединенная со шкивом 9, установлена на крышке 10 рабочей емкости 1 при помощи подшипникового узла 11 с возможностью вращения ременной передачей 12 от дополнительного привода 13, установленного на корпусе 4. На оси 8 с помощью гайки 14 закреплен колпак 15, служащий отбойной плитой. Крутящий момент от оси 8 на колпак 15 передается с помощью шлицевого соединения (не показано). Колпак 15 может быть выполнен цельным или составным. Колпак 15 может дополнительно включать в себя съемное износостойкое кольцо 16, выполненное из износостойких материалов (например, твердых сплавов) и закрепленное на колпаке 15 с помощью резьбового соединения 17 и штифтов 18, а также сменный броневой лист 19. В центральной части вогнутой поверхности колпака 15 может быть выполнен центральный выступ 20. Колпак 15, имеющий торец 21 установлен на оси 8 так, чтобы между ним и крышкой 10 и стенками рабочей емкости 1 имелся зазор. Внутренняя поверхность дна рабочей емкости 1 имеет вогнутую форму и может быть выполнена, например, в виде сферической, параболической, гиперболической поверхности вращения или в форме усеченного конуса. Внутренняя поверхность дна рабочей емкости 1 сопряжена с цилиндрической или конической обечайкой рабочей емкости 1 с помощью уступа 22, выполненного к наруже от оси вращения и имеющего форму плоского кольца или конуса. Колпак 15 установлен на оси 8 в осевом направлении так, что между его торцом 21 или торцом закрепленного на нем износостойкого кольца 16 и уступом 22 имеется кольцевой щелевой зазор 23. Величина кольцевого щелевого зазора 23 может регулироваться изменением осевого положения колпака 15 на оси 8 с помощью гайки 14 (Фиг. 1).The centrifugal device for mixing and grinding (Fig. 1) contains a working
В оси 8, установленной с возможностью вращения, выполнено, по крайней мере, одно продольное сквозное отверстие, соединяющее внутренний объем рабочей емкости 1 с внешней средой, в котором установлена неподвижная втулка 24. В неподвижной втулке 24 могут быть выполнены один или несколько сквозных каналов. В данной конструкции приведен пример с тремя каналами, хотя их количество может быть уменьшено или увеличено в зависимости от технологического назначения центробежного устройства для смешивания и измельчения. Канал 25 предназначен для подвода сжатого газа в рабочую емкость 1. Продольный сквозной канал 26 (Фиг. 2, Фиг. 4) соединен с устройством загрузки (условно не показан) и предназначен для подачи обрабатываемого материала и мелющих тел в рабочую емкость 1. Сквозной канал 27 предназначен для выгрузки измельченного материала в виде пылевоздушной смеси с помощью вентилятора (не показано). Для исключения попадания мелющих тел и крупных частиц обрабатываемого материала, а также предварительной сепарации измельченного материала в канале 27 установлена отбойная решетка 28, размер ячеек которой зависит от технологического назначения центробежного устройства для смешивания и измельчения, а также вида измельчаемого материала. На неподвижной втулке 24 установлены кольцевые уплотнители 29 (Фиг. 1, Фиг. 4).At least one longitudinal through hole is made in the
Канал 25 для подвода сжатого газа соединен, по крайней мере, одним радиальным отверстием 30 в неподвижной втулке 24 через кольцевую канавку 31 и, по крайней мере, через одно радиальное отверстие 32 в оси 8 с внутренним объемом рабочей емкости 1 над колпаком (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 4). Кольцевые канавки 31 могут быть выполнены на неподвижной втулке 24 и/или на сопряженной с ней поверхностью отверстия, выполненного в оси 8.The
Рабочая емкость 1 закрыта сверху крышкой 10 с уплотнением 33 и закреплена с помощью быстросъемного соединения 34, выполненного, например, в виде байонетного соединения (Фиг. 1).The working
На внутренней поверхности дна рабочей емкости 1 могут быть установлены броневые листы 35.On the inner surface of the bottom of the working
В валу 2 выполнено продольное сквозное отверстие, в котором установлен дополнительный вал 36, который с помощью подшипникового узла 37, установленного в валу 2, и подшипникового узла 38 закреплен на корпусе 4 и приводится во вращение вторым дополнительным приводом 39 через ременную передачу 40 и шкив 41. На дополнительном валу 36 (Фиг. 1, Фиг. 3), проходящем через отверстие в рабочей емкости 1, снабженное уплотнением 42, установлены при помощи, например, шлицевого соединения втулки 43. На втулках 43 закреплены, по крайней мере, два стержня 44, установленные перпендикулярно или под наклоном к оси вращения рабочей емкости 1. На дополнительном валу 36 может быть установлена, по крайней мере, одна втулка 43 со стержнями 44. Втулки 43 со стержнями 44 закреплены в осевом направлении на дополнительном валу 36 гайкой 45. Расстояние между втулками 43, а следовательно, и между стержнями 44 вдоль оси вала 36 может регулироваться с помощью втулок 46.A longitudinal through hole is made in the
С целью регулирования интенсивности процесса измельчения и смешивания, снижения износа мелющих тел, поперечное сечение стержней 44 может иметь форму круга (Фиг. 5), квадратную (Фиг. 6), шестигранника (Фиг. 7), ромбовидную (Фиг. 8), треугольника (Фиг. 9), Х-образную форму (Фиг. 10). На концах стержней 44 могут быть закреплены измельчающие наконечники 47 (Фиг. 1, Фиг. 3), выполненные из износостойких материалов или твердых сплавов. Форма измельчающих наконечников подбирается в зависимости от физико-механических свойств материала и наличия в емкости мелющих тел. Одной из форм измельчающих наконечников 47 может быть форма заостренных в направлении вращения лопаток. Длина стержней 44 зависит от формы внутренней поверхности рабочей емкости и задаваемой величины зазора между торцами стержней 44 или измельчающими наконечниками 47 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1. При необходимости осуществления процесса смешивания минимальная величина этого зазора может составлять 0,1-0,2 мм, а максимальная не должна превышать толщину слоя обрабатываемого материала, движущего по стенкам рабочей емкости 1. При измельчении минимальная величина зазора между торцами стержней 44 или измельчающими наконечниками 47 (при наличии мелющих тел) должна быть меньше половины наименьшего размера мелющих тел. Максимальная величина зазора или минимальная длина стержней 44 зависит от характеристик обрабатываемого материала и принятых технологических режимов обработки и выбирается экспериментально.In order to regulate the intensity of the grinding and mixing process, reduce the wear of grinding media, the cross section of the
На уступе 22 может быть закреплено защитное кольцо 48 (Фиг. 11), внутренний диаметр которого меньше диаметра ∅Д внутренней кромки 49 уступа 22. Это позволяет формировать на поверхности дна рабочей емкости 1 самофутерующийся слой обрабатываемого материала 50. На торце 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 также может быть закреплено защитное кольцо 51 (Фиг. 11), внутренний диаметр, которого меньше диаметра ∅К внутренней кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 (Фиг. 13). Это позволяет формировать самофутерующийся слой на внутренней поверхности колпака 15, особенно при его вращении от дополнительного привода 13.On the
С целью регулирования интенсивности процесса измельчения, формирования самофутерующегося слоя, снижения износа мелющих тел, внутренние диаметры уступа 22 рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 и торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51 выполняются одинаковыми или различными (Фиг. 11). Всего возможно три варианта:In order to regulate the intensity of the grinding process, the formation of a self-lining layer, reduce wear of grinding media, the inner diameters of the
1) внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, больше внутреннего диаметра ∅Д уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48(Фиг. 12);1) the inner diameter ∅K of the
2) внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, меньше внутреннего диаметра ∅Д кромки 49 уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 13);2) the inner diameter ∅K of the
3) внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, равен внутреннему диаметру ∅Д кромки 49 уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 14);3) the inner diameter ∅K of the
В том случае, когда торец уступа 22 и сопряженный с ним торец 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 выполнены коническими, кольцевой щелевой зазор 23 получается с наклоном под углом α к радиусу рабочей емкости 1. Угол наклона α кольцевого щелевого зазора 23 может быть положительным (Фиг. 15) или отрицательным (Фиг. 16). Угол наклона α кольцевого щелевого зазора имеет величину от -80 до +80 градусов.In the case when the end face of the
Центробежное устройство для смешивания и измельчения работает следующим образом.A centrifugal device for mixing and grinding works as follows.
В рабочую емкость 1 при снятой крышке 10 или через загрузочный канал 26 загружают мелющие тела 53 и обрабатываемый материал 50 (Фиг. 17). Возможен вариант, когда смешивание и измельчение обрабатываемого материала 50 возможно осуществлять без мелющих тел 53. В этом случае в рабочую емкость 1 загружают только обрабатываемый материал 50. Закрывают рабочую емкость 1 крышкой 10 с помощью быстросъемного соединения 34. Включают привод 5 вращения рабочей емкости 1, дополнительный привод 13 вращения колпака 15 и второй дополнительный привод 39 вращения стержней 44. Дополнительный привод 13 вращения колпака 15 и второй дополнительный привод вращения 39 стержней 44 могут не включаться, и смешивание, и измельчение обрабатываемого материала 50 проводятся при неподвижном колпаке 15 и стержнях 44. В зависимости от свойств обрабатываемого материала или технологии обработки дополнительный привод 13 вращения колпака 15 и второй дополнительный привод 39 вращения стержней 44 могут периодически включаться в процессе измельчения и смешивания обрабатываемого материала 50.With the
При вращении рабочей емкости 1 смесь обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 под действием центробежных сил движется по внутренней поверхности рабочей емкости 1 и за счет сил трения разгоняется до угловой скорости ωб вращения рабочей емкости 1. При совместном вращении с рабочей емкостью 1 в слое обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 под действием центробежных сил создается давление. Под действием этого давления часть обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 перемещается по вогнутой внутренней поверхности рабочей емкости 1 и попадает на неподвижный или вращающийся от дополнительного привода 13 колпак 15 (Фиг. 9, Фиг. 10), а часть обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53, находящегося на дне рабочей емкости 1, измельчается и перемешивается вращающимися стержнями 44 (Фиг. 17). За счет инерции, приобретенной мелющими телами 53 и обрабатываемым материалом 50 при движении по вогнутой внутренней поверхности рабочей емкости 1, а также за счет подпора слоя мелющих тел 53 и обрабатываемого материала 50, движущегося по вогнутой внутренней поверхности рабочей емкости 1, обрабатываемый материал 50 и мелющие тела 53 ударяются о внутреннюю поверхность колпака 15 и перемещаются по ней. При движении по внутренней поверхности колпака 15 мелющие тела 53 и обрабатываемый материал 50 теряют за счет трения скорость и падают в направлении дна рабочей емкости 1 или направляются выступом в центральной части вогнутой поверхности колпака 15 в направлении дна рабочей емкости 1, попадая под удары вращающихся стержней 44. Измельчение обрабатываемого материала 50 происходит в основном за счет раздавливающего и истирающего воздействия мелющих тел 53 на обрабатываемый материал 50 при его движении по вогнутой поверхности рабочей емкости 1 и вогнутой поверхности колпака 15. Кроме этого, измельчение происходит в процессе ударного воздействия мелющих тел 53 на обрабатываемый материал 50, находящийся на внутренней поверхности колпака 15 и ударного воздействия стержней 44.When the working
Для исключения переизмельчения, а также в случае необходимости реализации непрерывного процесса измельчения и отвода измельченного обрабатываемого материала 50, через канал 25 подачи газа, в рабочую емкость 1 подают сжатый газ через радиальные отверстия 30 в неподвижной втулке 24 и радиальные отверстия 32 в оси 8, используя для распределения потока сжатого газа кольцевую канавку 31 (Фиг. 2, Фиг. 17).To avoid over-grinding, and also if it is necessary to implement a continuous process of grinding and removal of the crushed processed
Сжатый газ из верхней части рабочей емкости 1 через зазор между стенками рабочей емкости 1 и колпаком 15 попадает в кольцевой щелевой зазор 23. Сжатый газ, выходящий из кольцевого щелевого зазора 23, проходит через движущийся слой мелющих тел 53 и обрабатываемого материала 50 и выводит из него частицы заданной дисперсности. Пылегазовая смесь измельченного материала выводится из рабочей емкости 1 через канал 27 выгрузки (Фиг. 9, Фиг. 10). При периодическом режиме работы центробежного устройства для смешивания и измельчения пылегазовая смесь может не отводиться из рабочей емкости 1, при этом сжатый воздух не подается в рабочую емкость 1. Выгрузка измельченного или перемешанного обрабатываемого материала 50 в этом случае осуществляется после остановки центробежного устройства для смешивания и измельчения при снятой крышке 10.Compressed gas from the upper part of the working
В случае реализации непрерывного процесса измельчения загрузка обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 осуществляется через канал 26 в неподвижной втулке 24, а выгрузка через канал выгрузки 27 в виде пылегазовой смеси. Пылегазовая смесь из рабочей емкости 1 удаляется вентилятором (не показан), а затем измельченный материал осаждается с помощью циклонов или воздушных фильтров (не показаны). При необходимости измельченный материал классифицируют по фракциям, а недоизмельченный обрабатываемый материал поступает вновь в центробежное устройство для смешивания и измельчения. Для исключения выгрузки недоизмельченного материала, а также вылета мелющих тел 53 в канале выгрузки 27 установлена отбойная решетка 28 (фильтр) с требуемыми размерами фильтрующих ячеек (пор) (Фиг. 2).In the case of the implementation of a continuous grinding process, the loading of the processed
В зависимости от технологических свойств обрабатываемого материала 50 интенсивность ударно-истирающего воздействия в процессе измельчения требуется регулировать. При постоянной скорости вращения рабочей емкости 1 величина ударно-истирающего воздействия может регулироваться с помощью изменения величины и направления вращения колпака 15 и стержней 44. При этом колпак 15 с помощью дополнительного привода 13 и стержни 44 с помощью второго дополнительного привода 39 могут вращаться как в направлении, противоположном направлению вращения рабочей емкости 1, так и в направлении, совпадающем с направлением вращения рабочей емкости 1. Выбор величины и соотношения скоростей и направление вращения рабочей емкости 1, колпака 15 и стержней 44 зависит от свойств обрабатываемого материала 50.Depending on the technological properties of the processed
С целью уменьшения износа вогнутой поверхности колпака 15 на нем устанавливаются съемные износостойкие элементы - износостойкое кольцо 16 и броневой лист 19. Износостойкое кольцо 16 и броневой лист 19 подвергаются наибольшему износу в процессе измельчения и смешивания обрабатываемого материала, так как на них оказывает истирающее воздействие поток набегающего обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53. Обрабатываемый материал 50 вместе с мелющими телами 53 при сходе с колпака 15 перемещается в направлении к центру вращения рабочей емкости 1 и при встрече со слоем обрабатываемого материал 50 и мелющих тел 53 на дне рабочей емкости 1 подвергается ударно-истирающему воздействию, которое приводит к его интенсивному измельчению. При этом также происходит интенсивное перемешивание обрабатываемого материала 50, в случае, если он состоит из нескольких (двух и более ингредиентов). Наиболее интенсивное измельчение обрабатываемого материала 50 происходит тогда, когда реализуется стесненный удар мелющими телами 53 или крупными кусками обрабатываемого материала 50. Стесненный удар при работе устройства возникает тогда, когда мелющие тела 53 осуществляют ударное воздействие на обрабатываемый материал 50, движущийся по вогнутым поверхностям рабочей емкости 1, износостойкого кольца 16 и броневых листов 19 колпака 15. При движении обрабатываемого материал 50 и мелющих тел 53 по внутренней поверхности рабочей емкости 1 и вогнутым поверхностям износостойкого кольца 16 и броневых листов 19 колпака 15 измельчение обрабатываемого материала 50 происходит в основном за счет истирающего воздействия мелющих тел 53 и за счет сдвиговых деформаций, возникающих в слое обрабатываемого материала 50. Явление относительного сдвига в слое обрабатываемого материала 50 возникает за счет трения между слоем обрабатываемого материала 50 и поверхностями рабочей емкости 1, колпака 15 и броневых листов 19.In order to reduce wear on the concave surface of the
В центробежном устройстве для смешивания и измельчения измельчающее воздействие обрабатываемого материала 50 осуществляется также в режиме свободного удара. Режим свободного удара на частицы обрабатываемого материала 50 реализуется в процессе соударения вращающих стержней 44 с потоком обрабатываемого материала 50, падающего (сходящего) с внутренней поверхностью колпака 15, а также потока материала, поступающего в рабочую емкость через загрузочный канал 26. Перечисленные потоки обрабатываемого материала 50 подвергаются ударному воздействию стержней 44, измельчаются и отбрасываются к стенкам рабочей емкости 1. Если зазор между торцом стержней 44 и измельчающими наконечниками 47 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1 меньше слоя обрабатываемого материала 50, находящегося на поверхности рабочей емкости 1, то происходит измельчение в режиме частично стесненного удара. На одной втулке 43 должно быть установлено, по крайней мере, два стержня с целью обеспечения балансировки дополнительного вала 36 со стержнями 44. Количество втулок 43 со стержнями 44 вдоль оси дополнительного вала 36 зависит от свойств обрабатываемого материала и требуемой дисперсности конечного продукта. В предельном случае количество стержней на одной втулке 43 на валу 36 и частота их вращения могут быть приняты такими, чтобы не допускать падение обрабатываемого материала 50 на дно рабочей емкости 1.In a centrifugal device for mixing and grinding, the grinding effect of the processed
В зависимости от технологических свойств обрабатываемого материала 50 и выбранных режимов обработки стержни 44 в поперечном сечении могут иметь различную форму, круглая, квадратная шестигранная форма стержней (Фиг. 5, Фиг.6, Фиг. 7, Фиг. 8) используются для обработки твердых и хрупких материалов, ромбовидная, треугольная и Х-образная форма стержней с заостренными углами (Фиг. 7, Фиг.9, Фиг. 10) применяется для обработки вязких и пластичных материалов, так как позволяет реализовать режущее воздействие на обрабатываемый материал 50.Depending on the technological properties of the processed
Для исключения заклинивания мелющих тел 53 и кусков обрабатываемого материала 50 кольцевой щелевой зазор 23 между торцами 21 колпака 15 и рабочей емкости 1 должен быть меньше наименьшего размера мелющих тел 53.To avoid jamming of the grinding
В ситуации, когда в рабочую емкость 1 обрабатываемый материал 50 подается с избытком, возможно попадание обрабатываемого материала 50 в кольцевой щелевой зазор 23. Под действием центробежных сил обрабатываемый материал 50 будет находиться между торцами 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 и рабочей емкости 1 до тех пор, пока объем обрабатываемого материала 50 в рабочую емкость 1 не уменьшится или давление сжатого газа в кольцевом щелевом зазоре 23 не увеличится до величины, достаточной для преодоления центробежных сил, удерживающих обрабатываемый материал 50 в кольцевом щелевом зазоре 23. В любом случае объем обрабатываемого материала 50, попадающего в кольцевой щелевой зазор 23, незначителен и не оказывает существенного влияния на работу устройства в целом.In a situation when the processed
Создание воздушной подушки между слоем обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 и внутренней поверхностью рабочей емкости 1, а также колпака 15 в зоне кольцевого щелевого зазора 23 возможно при использовании колпака 15 и рабочей емкости 1 с уступом 22 и торцом 21, имеющими коническую поверхность (Фиг. 15, Фиг. 16). В этом случае сформированный конический кольцевой щелевой зазор 23 позволяет направлять сжатый газ при положительном угле наклона α навстречу потоку мелющих тел 53 и обрабатываемому материалу 50. При отрицательном угле наклона α (Фиг. 16) сжатый газ через конический кольцевой щелевой зазор 23 подается в направлении движения потока обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 и формирует воздушную подушку на изнашиваемых поверхностях колпака 15, снижая трение, а следовательно, и их износ (например, износостойкого кольца 16, броневых листов 19). Диапазон изменения углов наклона α от -80 до +80 градусов обусловлен тем, что для большинства обрабатываемых материалов 50 угол внешнего трения больше 10 градусов. При углах атаки потока сжатого газа, выходящего из кольцевого щелевого зазора 23, меньших угла внешнего трения обрабатываемого материал 50, создаются наилучшие условия для возникновения подъемной силы и создания воздушной подушки. Использование центробежного устройства для смешивания и измельчения для приготовления смесей осуществляется без применения мелющих тел 53. В этом случае основным фактором, обеспечивающим интенсивное и однородное перемешивание, является многократное пространственное смещение частиц обрабатываемого материала 50 друг относительно друга. Кроме этого измельчение некоторых видов материалов также можно осуществлять без использования мелющих тел 53. В этом случае основным измельчающим фактором будет являться интенсивность соударения обрабатываемого материала 50 с колпаком 15.The creation of an air cushion between the layer of the processed
Износ рабочей емкости 1 и колпака 15 (износостойкого кольца 16 и броневого листа 19) в результате взаимодействия с обрабатываемым материалом 50 и мелющими телами 53 приводит к необходимости периодических остановок устройства для замены изношенных деталей. Для уменьшения износа этих деталей и повышения срока их службы может использоваться принцип самофутеровки. Под самофутеровкой понимают формирование на изнашиваемых поверхностях деталей слоя обрабатываемого материала, который практически неподвижен относительно изнашиваемых поверхностей деталей.Depreciation of the working
Самофутерующий слой на внутренней поверхности рабочей емкости 1 может быть сформирован при наличии на уступе 22 защитного кольца 48, внутренняя поверхность которого меньше внутреннего диаметра ∅Д внутренней кромки 49 уступа 22. (Фиг. 11). В этом случае обрабатываемый материал, движущийся по дну рабочей емкости 1, задерживается выступающей частью защитного кольца 48. Толщина самофутерующего слоя равна половине разности диаметра ∅Д и внутреннего диаметра защитного кольца 48. Для формирования самофутерующего слоя на колпаке также требуется установить дополнительное защитное кольцо 51, внутренний диаметр которого меньше диаметра ∅К внутренней кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16. Самофутерующий слой на колпаке 15 может формироваться как на неподвижном, так и на вращающемся колпаке 15. При вращении колпака 15 под действием центробежных сил обрабатываемый материал скапливается на выступающей части защитного кольца 51, формируя самофутерующий слой из обрабатываемого материала. Толщина самофутерующего слоя на колпаке 15 определяется разностью диаметров ∅К и внутреннего диаметра защитного кольца 51.A self-lining layer on the inner surface of the working
Самофутерующий слой на рабочей емкости 1 может быть сформирован также в том случае, когда внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, меньше внутреннего диаметра ∅Д кромки 49 уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 13).A self-lining layer on the working
На колпаке 15 самофутерующий слой может быть сформирован в том случае, когда колпак 15 вращается, а внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16 или защитного кольца 51, установленных на колпаке, больше внутреннего диаметра ∅Д уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 12).On the
Когда внутренний диаметр ∅К кромки 52 торца 21 колпака 15 или износостойкого кольца 16, или защитного кольца 51, установленных на колпаке, равен внутреннему диаметру ∅Д кромки 49 уступа 22 дна рабочей емкости 1 или защитного кольца 48 (Фиг. 14), слой самофутеровки на рабочей емкости 1 и колпаке 15 не формируется.When the inner diameter ∅K of the
После завершения обработки обрабатываемого материала 50 при работе в периодическом режиме или по завершении обработки в непрерывном режиме, когда измельченный обрабатываемый материал 50 непрерывно отсасывается вентилятором через канал выгрузки 27, рабочую емкость 1 останавливают. Снимают крышку 10 и осуществляют выгрузку обрабатываемого материала 50 и мелющих тел 53 из рабочей емкости 1.After processing of the processed
Таким образом, предлагаемое центробежное устройство для смешивания и измельчения позволяет снизить износ мелющих тел и рабочих поверхностей устройства, а также исключить возможность поломки устройства при подаче измельчаемого материала с избытком.Thus, the proposed centrifugal device for mixing and grinding allows to reduce the wear of grinding media and working surfaces of the device, and also to eliminate the possibility of breakage of the device when feeding the crushed material in excess.
Использование центробежного устройства для смешивания и измельчения позволяет исключить выделения пыли в окружающую среду.The use of a centrifugal device for mixing and grinding eliminates dust emissions into the environment.
Claims (23)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016121558A RU2618136C1 (en) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | Centrifugal device for mixing and grinding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016121558A RU2618136C1 (en) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | Centrifugal device for mixing and grinding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2618136C1 true RU2618136C1 (en) | 2017-05-02 |
Family
ID=58697831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016121558A RU2618136C1 (en) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | Centrifugal device for mixing and grinding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2618136C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108907075A (en) * | 2018-08-25 | 2018-11-30 | 柳晶机械设备(溧阳)有限公司 | A kind of cast waste sand baking polishing regenerating unit |
CN108993306A (en) * | 2018-08-13 | 2018-12-14 | 苏州卓诚钛设备有限公司 | A kind of coaxial rotating liquid medicine stirring device of internal locking reassembling type |
CN109806936A (en) * | 2019-02-26 | 2019-05-28 | 东北大学 | A kind of metro building material crushing device |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU70859A1 (en) * | 1946-10-04 | 1947-11-30 | Ю.С. Зеленский | Centrifugal mill |
SU1447568A1 (en) * | 1987-01-19 | 1988-12-30 | Конструкторско-технологическое бюро "Спецпромарматура" | Arrangement for mixing and mincing pulverulent materials |
US5330112A (en) * | 1992-05-27 | 1994-07-19 | Mitsui Mining Company, Limited | Crushing apparatus |
US5577675A (en) * | 1995-01-25 | 1996-11-26 | Mitsui Mining Co., Ltd. | Agitating pulverizer |
-
2016
- 2016-06-01 RU RU2016121558A patent/RU2618136C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU70859A1 (en) * | 1946-10-04 | 1947-11-30 | Ю.С. Зеленский | Centrifugal mill |
SU1447568A1 (en) * | 1987-01-19 | 1988-12-30 | Конструкторско-технологическое бюро "Спецпромарматура" | Arrangement for mixing and mincing pulverulent materials |
US5330112A (en) * | 1992-05-27 | 1994-07-19 | Mitsui Mining Company, Limited | Crushing apparatus |
US5577675A (en) * | 1995-01-25 | 1996-11-26 | Mitsui Mining Co., Ltd. | Agitating pulverizer |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108993306A (en) * | 2018-08-13 | 2018-12-14 | 苏州卓诚钛设备有限公司 | A kind of coaxial rotating liquid medicine stirring device of internal locking reassembling type |
CN108907075A (en) * | 2018-08-25 | 2018-11-30 | 柳晶机械设备(溧阳)有限公司 | A kind of cast waste sand baking polishing regenerating unit |
CN108907075B (en) * | 2018-08-25 | 2024-05-31 | 柳晶机械设备(溧阳)有限公司 | Casting sand waste toasts regeneration device that polishes |
CN109806936A (en) * | 2019-02-26 | 2019-05-28 | 东北大学 | A kind of metro building material crushing device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU145376U1 (en) | CENTRIFUGAL DISK GRINDER | |
RU2618136C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
CN110177623B (en) | Planetary roller mill for processing high-humidity feed | |
KR101743381B1 (en) | Medium stirring type pulverizer | |
JP7358598B2 (en) | mill | |
JP2009045585A (en) | Continuous grinder | |
RU168057U1 (en) | CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
EP2745939B1 (en) | Grinding mill | |
RU2490066C1 (en) | Disintegrator | |
CN102397806A (en) | Material dispersing device for vertical grinder | |
EA037779B1 (en) | Improvements in grinding mills | |
FI72891C (en) | TALLRIKSKROSS. | |
RU2636778C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
RU2576465C1 (en) | Device for continuous mixing and grinding of loose materials | |
RU2624286C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
CN202290187U (en) | Grinding table of vertical cement clinker grinder | |
CN207769910U (en) | A kind of twin-stage grinding ball mill | |
RU170917U1 (en) | CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING | |
RU2616792C1 (en) | Disintegrator-classifier of loose materials | |
RU2446014C2 (en) | Universal mill | |
RU2436634C1 (en) | Tube mill with classifying partition | |
RU174840U1 (en) | DEVICE FOR MIXING AND GRINDING POWDER MATERIALS | |
RU113676U1 (en) | HAMMER CRUSHER WITH VARIABLE RADIAL CLEARANCE BETWEEN THE HAMMER AND THE INTERNAL WORKING SURFACE | |
CN219550981U (en) | Crushing and drying equipment | |
JP6593126B2 (en) | Vertical crusher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180206 Effective date: 20180206 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180206 Effective date: 20210720 |