RU2111055C1

RU2111055C1 - Combined impact crusher

Info

Publication number: RU2111055C1
Application number: RU96108301A
Authority: RU
Inventors: А.И. Матвеев; В.П. Винокуров; А.Н. Григорьев; А.М. Монастырев
Original assignee: Институт горного дела Севера СО РАН
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 1998-05-20

Abstract

FIELD: disintegration of solid minerals in course of processing and concentration; metallurgical refining process or direct use of crushing products. SUBSTANCE: combined impact crusher has housing with loading branch pipe, initial material divider, feed chutes and rotors of primary and secondary crushing. Centers of all rotors are located symmetrically over circumference formed by one radius from center of housing; secondary crushing rotors are provided with lower-hoist mechanism for adjustment of clearance between rotor blades. EFFECT: enhanced efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к дробильным машинам, предназначенным для дезинтеграции твердых полезных ископаемых в процессе их переработки для целей обогащения, металлургического передела или непосредственного использования продуктов дробления. The invention relates to crushing machines designed for the disintegration of solid minerals in the process of their processing for the purpose of enrichment, metallurgical processing or the direct use of crushing products.

Известна струйная противоточная мельница [1]. Недостатком данного устройства является низкая степень измельчения для крепких пород, узость диапазона исходной крупности. Known jet countercurrent mill [1]. The disadvantage of this device is the low degree of grinding for hard rocks, the narrowness of the range of the initial fineness.

Наиболее близким решением по технической сущности к заявляемому является дробилка ударного действия, содержащая корпус с ротором первичного дробления, над которыми расположены роторы вторичного дробления, установлены с возможностью синхронного вращения и имеющие двояковогнутые ударные отражательные поверхности, с массой, увеличивающейся от центра вращения роторов вдоль общей оси симметрии, а радиус отражательных поверхностей выполнен равным расстоянию от точки пересечения плоскости питающего лотка с окружностью ротора первичного дробления до общей отражательной поверхности роторов вторичного дробления. Конструктивным недостатком устройства является то, что дробилка не рассчитана на применение эффекта саморазрушения дробимых материалов за счет удара от столкновения между собой. Сложной является регулировка крупности помола готового продукта посредством установки решеток, которые засоряются крупными недоизмельченными продуктами, а выгребание их при помощи лопастей роторов первичного дробления приводит к сильному износу решетки и лопастей. The closest solution in technical essence to the claimed one is an impact crusher containing a housing with a primary crushing rotor, over which secondary crushing rotors are located, mounted with the possibility of synchronous rotation and having biconcave shock reflective surfaces, with a mass increasing from the center of rotation of the rotors along the common axis symmetry, and the radius of the reflective surfaces is made equal to the distance from the point of intersection of the plane of the feed tray with the circumference of the primary rotor crushing to the general reflective surface of the secondary crushing rotors. A structural drawback of the device is that the crusher is not designed to use the effect of self-destruction of crushed materials due to impact from a collision with each other. It is difficult to adjust the fineness of grinding of the finished product by installing gratings that are clogged with large unmilled products, and their raking with the blades of the primary crushing rotors leads to severe wear of the grate and blades.

Отмеченные недостатки могут быть устранены в предлагаемой дробилке комбинированного действия, содержащей корпус с ротором первичного дробления, имеющий двояковогнутые ударные отражательные поверхности с массой, увеличивающейся от центра вращения роторов вдоль общей оси симметрии, питающий лоток и выгрузной патрубок, отличающийся тем, что корпус снабжен загрузочным патрубком и делителем исходного материала на верхней части, дополнительными питающим лотком и дополнительным ротором первичного дробления, установленными симметрично относительно основного питающего лотка, и ротора первичного дробления соответственно, снабжен дополнительной парой роторов вторичного дробления, расположенной ниже роторов первичного дробления так, что центры всех роторов расположены симметрично на линии окружности, образованной одним радиусом из центра корпуса, причем дополнительные роторы вторичного дробления снабжены подъемно-спусковым механизмом для регулирования зазора между лопастями роторов. Сопоставительный анализ заявляемого решения с аналогом показывает, что заявляемая дробилка кардинально меняет процесс измельчения за счет использования ударных импульсов механических элементов, сообщаемых частицами, для направленного ударного встречного столкновения между собой. При этом эффект дезинтеграции и степень дробления значительно увеличиваются. Таким образом заявляемая дробилка соответствует критерию изобретения "новизна". The noted drawbacks can be eliminated in the proposed combined-action crusher comprising a housing with a primary crushing rotor, having biconcave shock reflective surfaces with a mass increasing from the center of rotation of the rotors along the common axis of symmetry, a feeding tray and an unloading nozzle, characterized in that the housing is equipped with a loading nozzle and a source material divider on the upper part, additional feed tray and additional primary crushing rotor mounted symmetrically about relative to the main feed tray, and the primary crushing rotor, respectively, is equipped with an additional pair of secondary crushing rotors located below the primary crushing rotors so that the centers of all rotors are symmetrically on the circle line formed by one radius from the center of the housing, and additional secondary crushing rotors are provided with lifting trigger to regulate the gap between the rotor blades. A comparative analysis of the proposed solution with an analogue shows that the inventive crusher dramatically changes the grinding process by using shock pulses of the mechanical elements communicated by the particles for a directed shock oncoming collision with each other. At the same time, the effect of disintegration and the degree of crushing increase significantly. Thus, the inventive crusher meets the criteria of the invention of "novelty."

Известны технические решения, в частности у прототипа, в которых используется ударное дробление частиц активными механическими органами с встречно направленными импульсами, при этом возможно встречное столкновение частиц. Однако наиболее вероятным является столкновение крупных частиц после удара ротора первичного и мелких после отражательного удара ротора вторичного дробления. В результате происходит неравноценный по импульсу удар и эффект разрушения материала получается низким. В заявляемом техническом решении создаются условия для направленного равнозначимого по величине импульса столкновения частиц. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". Known technical solutions, in particular for the prototype, in which shock crushing of particles by active mechanical organs with counter-directed pulses is used, and a counter-collision of particles is possible. However, the collision of large particles after the impact of the primary rotor and small ones after the reflective impact of the secondary crushing rotor is most likely. As a result, a shock unequal in momentum occurs and the effect of material destruction is low. In the claimed technical solution, the conditions are created for a directional impulse of equivalent particle collision. This allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".

Принципиальная схема конструкции дробилки представлена на чертеже. Дробилка состоит из корпуса 1, имеющего делитель исходного материала 2, располагаемого ниже загрузочного патрубка 3, двух симметрично расположенных питающих лотков 4, пары роторов первичного 5, основного 6 и дополнительного 7, роторов вторичного дробления, центры которых расположены симметрично на линии окружности, образованной одним радиусом из центра корпуса, подъемно-спусковым механизмом дополнительных роторов 8. Практически дробилка комбинированного действия работает следующим образом: исходный материал равномерно подается в загрузочный патрубок и при помощи делителя двумя равноценными потоками подается через питающие лотки на ротор первичного дробления, которые при ударе сообщают импульс кускам породы. Под действием этого импульса куски породы в центре дробилки сталкиваются под углом. Далее породы с разрушающей структурой по направлению результирующего импульса отбрасываются к ударной поверхности встречно вращающихся роторов вторичного дробления, где фактически происходит дезинтеграция горной породы. Затем разрушенные частицы отбрасываются к дополнительным роторам вторичного дробления, которые работают синхронно с основными роторами вторичного дробления. Синхронность работы роторов вторичного дробления обеспечивает встречное столкновение частиц в центре корпуса дробилки, представляющего собой зону активного ударного столкновения. Продукты дезинтеграции по размеру менее наименьшего зазора между лопастями вращающихся роторов первичного дробления и дополнительных роторов просыпаются вниз между роторами и выгружаются через разгрузочный патрубок. Крупность помола регулируется величиной наименьшего зазора между лопастями роторов первичного дробления и дополнительных нижних роторов. Для регулирования величины зазора дробилка снабжена подъемно-спусковым приспособлением дополнительных роторов. Кроме этого, регулировка величины зазора между лопастями роторов, а следовательно, степени дробления может производиться с помощью установки роторов с различным размахом лопастей. A schematic diagram of the design of the crusher is shown in the drawing. The crusher consists of a casing 1, having a divider of the source material 2, located below the loading pipe 3, two symmetrically located feeding trays 4, a pair of primary rotors 5, the main 6 and additional 7, secondary crushing rotors, the centers of which are located symmetrically on a circle line formed by one radius from the center of the case, the lifting mechanism of the additional rotors 8. In practice, the combined action crusher works as follows: the source material is uniformly fed into the load and-screw tube using two equivalent divider streams fed through feed trays primary crushing rotor, which during the impact pulse reported pieces of rock. Under the influence of this impulse, the pieces of rock in the center of the crusher collide at an angle. Further, rocks with a destructive structure in the direction of the resulting impulse are discarded to the impact surface of counter-rotating secondary crushing rotors, where rock disintegration actually occurs. Then, the destroyed particles are discarded to additional secondary crushing rotors, which operate synchronously with the main secondary crushing rotors. The synchronization of the operation of the secondary crushing rotors provides a collision of particles in the center of the crusher body, which is an area of active impact collision. Disintegration products of a size less than the smallest gap between the blades of the rotating primary crushing rotors and additional rotors wake up between the rotors and are discharged through the discharge pipe. The size of the grinding is regulated by the smallest gap between the blades of the primary crushing rotors and the additional lower rotors. To regulate the size of the gap, the crusher is equipped with a lifting and triggering device for additional rotors. In addition, the adjustment of the gap between the rotor blades, and therefore, the degree of crushing can be done by installing rotors with different span of the blades.

А более крупные частицы, попадая на поверхности дополнительных роторов, постоянно выбрасываются вверх, пока не измельчатся до окончательной требуемой крупности помола. And larger particles, getting on the surface of additional rotors, are constantly thrown up until they are crushed to the final required grinding size.

Вращение всех пар роторов синхронизировано между собой, ротора первичного дробления и ротора вторичного дробления отрегулированы по фазе и числу оборотов, а основные и дополнительные ротора вторичного дробления отрегулированы между собой по фазе вращения, посредством которого в зоне активного ударного столкновения происходит чередование процессов саморазрушения преимущественно равнозначимых по импульсу исходных горных пород, отброшенных от роторов первичного дробления, с одной стороны, и частиц от роторов вторичного дробления, с другой стороны. Таким образом, в предлагаемой дробилке достигается больший эффект разрушения горных пород и упрощается ее эксплуатация. Дробилка позволяет кроме повышения эффективности дробления значительно увеличить степень дробления и получить более однородный по крупности помола готовый продукт. The rotation of all pairs of rotors is synchronized with each other, the primary crushing rotor and the secondary crushing rotor are adjusted in phase and number of revolutions, and the main and additional secondary crushing rotors are adjusted among themselves in the rotation phase, through which in the zone of active impact collision self-destruction processes alternate predominantly equivalent the momentum of the original rocks, discarded from the primary crushing rotors, on the one hand, and particles from the secondary crushing rotors, with d ugoy side. Thus, in the proposed crusher, a greater effect of rock destruction is achieved and its operation is simplified. The crusher allows, in addition to increasing the efficiency of crushing, to significantly increase the degree of crushing and to obtain a finished product more uniform by grinding size.

Claims

A combined impact crusher, comprising a housing with a primary crushing rotor, over which secondary crushing rotors are located, having biconcave impact reflective surfaces, with a mass increasing from the center of rotation of the rotors along a common axis of symmetry, a feeding tray and an unloading nozzle, characterized in that the housing is equipped with loading nozzle and source material divider on the upper part, additional feeding tray, additional primary crushing rotor mounted symmetrically relative to the main feed tray and the primary crushing rotor, respectively, with an additional pair of secondary crushing rotors located below the primary crushing rotors so that the centers of all the rotors are symmetrically located on a circle line formed by one radius from the center of the housing, and additional secondary crushing rotors are equipped with a lifting-release mechanism to regulate the gap between the rotor blades.