RU2741542C2 - Безударный способ - Google Patents

Безударный способ Download PDF

Info

Publication number
RU2741542C2
RU2741542C2 RU2019109087A RU2019109087A RU2741542C2 RU 2741542 C2 RU2741542 C2 RU 2741542C2 RU 2019109087 A RU2019109087 A RU 2019109087A RU 2019109087 A RU2019109087 A RU 2019109087A RU 2741542 C2 RU2741542 C2 RU 2741542C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
support
screen
hole
modules
module
Prior art date
Application number
RU2019109087A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019109087A (ru
RU2019109087A3 (ru
Inventor
Матиас ПЕРССОН
Питер ЛУНДБЕРГ
Original Assignee
Метсо Свиден Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метсо Свиден Аб filed Critical Метсо Свиден Аб
Publication of RU2019109087A publication Critical patent/RU2019109087A/ru
Publication of RU2019109087A3 publication Critical patent/RU2019109087A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2741542C2 publication Critical patent/RU2741542C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F16B13/066—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting a separate expander-part, actuated by the screw, nail or the like
    • F16B13/068—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting a separate expander-part, actuated by the screw, nail or the like expanded in two or more places
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/50—Spanners; Wrenches for special purposes for operating on work of special profile, e.g. pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
    • F16B23/0061—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool with grooves, notches or splines on the external peripheral surface designed for tools engaging in radial direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/006—Non-metallic fasteners using screw-thread
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
    • F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
    • F16B37/125—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0241—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread with the possibility for the connection to absorb deformation, e.g. thermal or vibrational
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0258—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread using resiliently deformable sleeves, grommets or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/02—Fastening means for fastening screens to their frames which do not stretch or sag the screening surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Предложенная группа изобретений относится к способу прикрепления просеивающего модуля к опоре ситовой панели грохота. Грохот имеет опору ситовой панели и по меньшей мере один просеивающий модуль, расположенный на указанной опоре, причем просеивающий модуль прикреплен к указанной опоре посредством по меньшей мере одного приспособления, которое содержит: первый элемент, выполненный с возможностью прикрепления к опоре ситовой панели и предназначенный для размещения в отверстии просеивающего модуля или в отверстии, образованном смежными просеивающими модулями, второй элемент, предназначенный для взаимодействия с указанными первым элементом с обеспечением прикрепления просеивающего модуля к опоре ситовой панели при взаимном соединении между первым элементом и вторым элементом. Указанное отверстие имеет первую окружность вдоль одной части его осевого направления и вторую окружность вдоль другой части его осевого направления. Вторая окружность меньше указанной первой окружности. Отверстие проходит через просеивающий модуль или смежные просеивающие модули. Наружная периферия второго элемента имеет канавки, предназначенные для взаимодействия с подсобным инструментом. Способ прикрепления просеивающих модулей к опоре ситовой панели включает прикрепление первого элемента к опоре ситовой панели, размещение отверстия просеивающего модуля или отверстия, образованного смежными просеивающими модулями вокруг первого элемента, введение второго элемента во взаимодействие с первым элементом путем взаимодействия подсобного инструмента по меньшей мере с одной канавкой, выполненной на наружной периферии второго элемента, и создание завинчивающего движения указанного второго элемента. Второй элемент имеет наружную окружность, которая больше указанной второй окружности отверстия, что обеспечивает прикрепление просеивающего модуля или модулей к опоре ситовой панели. Технический результат – повышение надежности и безопасности закрепления просеивающего модуля на опоре ситовой панели. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу прикрепления просеивающего модуля к опоре ситовой панели грохота. Изобретение также относится к грохоту.
Предпосылки изобретения
Современные грохоты, применяемые в настоящее время для просеивания материала, как правило, содержат опору ситовой панели и просеивающие модули, расположенные в указанной опоре. Данные грохоты имеют некоторые преимущества по сравнению с предыдущими поколениями грохотов, поскольку отдельные просеивающие модули могут быть заменены в случае их износа.
Рабочая поверхность просеивающих модулей должна быть как можно большего размера. Обычно рабочая поверхность ограничена жесткостью просеивающего модуля, так как использование просеивающего модуля, имеющего меньшую прочность, требует расположения опорных секций через меньшие промежутки, что приводит к увеличению нерабочей поверхности данного модуля. Даже если вся просеивающая поверхность состоит из единственного просеивающего модуля и количество точек опоры сведено к минимуму, указанное решение не является подходящей альтернативой. Данный способ, определенно, будет обеспечивать максимальную поверхность, но при очень высокой стоимости рабочих затрат, поскольку в случае локального износа необходимо будет заменить всю деку грохота. Следовательно, желательно иметь грохот с большой рабочей поверхностью и высокой степенью устойчивости, в котором можно легко заменять отдельные просеивающие модули.
Поскольку модули вышеописанного типа в процессе использования подвержены воздействию значительных усилий, просеивающие модули должны быть заблокированы по месту в раме для предотвращения их расшатывания. Обычный способ закрепления заключается в использовании молотка для забивания запирающего элемента, такого как штифт, в элемент наподобие втулки, который выполнен в раме.
Проблема вышеуказанного способа крепления заключается в том, что он требует приложения значительного усилия, и обслуживающий персонал подвергается высокому риску получения травмы при закреплении просеивающих модулей. Это же касается и необходимости замены старых, изношенных элементов. Используя указанный известный способ, необходимо применять монтировку или подобный инструмент, для того чтобы вытолкнуть штифт из втулки. Кроме того, данная работа предполагает приложение больших усилий и включает многочисленные ситуации, в которых персонал подвергается риску получения производственной травмы.
Сущность изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в усовершенствовании вышеописанной технологии и уровня техники. В частности, цель настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного грохота и способа простого закрепления просеивающего модуля на опоре ситовой панели безопасным и надежным образом. Кроме того, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного грохота и способа простого демонтажа просеивающих модулей из опоры ситовой панели безопасным и надежным образом.
Согласно первому аспекту, указанные и другие цели и/или преимущества, которые станут понятными из приведенного ниже описания вариантов выполнения, достигаются, полностью или по меньшей мере частично, посредством грохота, имеющего опору ситовой панели и просеивающие модули, расположенные на указанной опоре. Просеивающие модули закреплены в опоре ситовой панели посредством по меньшей мере одного приспособления. Это приспособление содержит первый элемент, выполненный с возможностью прикрепления к опоре ситовой панели и предназначенный для приема отверстия просеивающего модуля или отверстия, образованного смежными просеивающими модулями. Отверстие проходит через просеивающий модуль или смежные просеивающие модули. Это приспособление также содержит второй элемент, предназначенный для взаимодействия с первым элементом с обеспечением закрепления просеивающего модуля на опоре ситовой панели при установлении взаимного соединения между первым и вторым элементом. Грохот также отличается тем, что на наружной периферии второго элемента выполнено множество канавок, предназначенных для взаимодействия с подсобным инструментом. Преимущество заключается в исключении самой опасной стадии процесса крепления. Больше нет необходимости использовать молоток для принудительной установки отдельных просеивающих модулей на место. Вместо этого, для прикрепления просеивающих модулей к опоре ситовой панели используют завинчивающий инструмент, вводя во взаимодействие первый элемент со вторым элементом.
Канавки могут проходить в осевом направлении и по всей длине второго элемента. В качестве альтернативы, канавки могут проходить в осевом направлении и вдоль ограниченной части длины второго элемента. Предпочтительно, чтобы канавка проходила вдоль по существу всей длины второго элемента, начиная от его верхней части. Это обусловлено тем, что подсобный инструмент взаимодействует с верхней частью второго элемента и поэтому к канавке должен быть обеспечен доступ сверху. Кроме того, второй элемент будет изнашиваться вместе с верхней поверхностью просеивающих модулей, подвергаемой воздействию просеиваемого материала. По указанной причине преимущественно, чтобы канавка имела значительную осевую протяженность, для исключения ее полного износа.
Первый элемент может быть полым и выполнен с возможностью приема болта, предназначенного для прикрепления к опоре ситовой панели посредством болта и гайки. Поскольку первый элемент прикрепляют к направляющим рамы до прикрепления просеивающих модулей, персонал будет иметь неограниченный доступ к нижней стороне направляющих, чего нельзя сказать о случае, когда просеивающие модули расположены по месту.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения первый элемент и/или второй элемент могут иметь кольцевую форму. Более того, первый элемент может быть изготовлен из материала, выбираемого из группы, включающей: керамический материал, сталь или жесткую пластмассу, а второй элемент может быть изготовлен из термопластичного материала или полиуретана. Предпочтительно, материалы для первого и второго элементов в любом случае выбирают таким образом, что материал второго элемента является более мягким и/или более эластичным, чем материал первого элемента.
Каждый просеивающий модуль может иметь по меньшей мере одну секцию со сквозными проходами. Секция со сквозными проходами имеет первую поверхность, предназначенную для приема и переноса просеиваемого материала, вторую поверхность, противолежащую первой поверхности, сквозные проходы, проходящие от первой поверхности ко второй поверхности, и окружную поверхность.
Каждый просеивающий модуль может иметь по меньшей мере одно отверстие для приема указанного приспособления, предназначенного для закрепления просеивающего модуля. Отверстие имеет первую окружность, проходящую вдоль одной части его осевого направления и вторую окружность, проходящую вдоль другой части его осевого направления. Вторая окружность меньше первой окружности.
В другом варианте выполнения изобретения окружные поверхности смежных просеивающих модулей имеют формы, обеспечивающие образование по меньшей мере одного отверстия.
Часть по меньшей мере одного отверстия, имеющая первую окружность, может быть предназначена для приема первого элемента и второго элемента, а часть по меньшей мере одного отверстия, имеющая вторую окружность, предназначена только для приема первого элемента. Таким образом, можно сказать, что внутренняя периферия по меньшей мере одного отверстия содержит выступ, такой как фланец или выступающий язычок, предназначенный для взаимодействия со вторым элементом. В случае отверстия, образованного контурами двух или более смежных просеивающих модулей, понятно, что каждый просеивающий модуль может содержать частичный фланец, например, половинчатый фланец, или выступающую часть, которые вместе могут образовывать фланец или выступающий язычок.
Согласно второму аспекту, указанные и другие цели достигаются, полностью или по меньшей мере частично, с помощью способа закрепления просеивающих модулей на опоре ситовой панели. Способ включает прикрепление первого элемента к опоре ситовой панели, расположение отверстия просеивающего модуля или отверстия, образованного смежными просеивающими модулями, вокруг первого элемента, при этом отверстие имеет первую окружность, проходящую вдоль одной части, и вторую окружность, проходящую вдоль другой части его осевого направления, причем отверстие проходит через указанный просеивающий модуль или смежные просеивающие модули, и обеспечение взаимодействия второго элемента с первым элементом, при этом второй элемент имеет наружную окружность, которая больше второй окружности отверстия, что обеспечивает прикрепление просеивающего модуля или модулей к опоре ситовой панели.
Этап обеспечения взаимодействия второго элемента с первым элементом включает обеспечение взаимодействие подсобного инструмента со множеством канавок, выполненных на наружной периферии второго элемента, и создание вращающего движения второго элемента.
Эффекты и признаки второго варианта выполнения настоящего изобретения в целом аналогичны эффектам и признакам, описанным выше применительно к первому аспекту изобретения. Варианты выполнения, упомянутые применительно к первому аспекту настоящего изобретения, в целом соответствуют второму аспекту изобретения.
Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятны из приведенного ниже подробного описания, прилагаемой формулы изобретения, а также из чертежей. Следует отметить, что изобретение относится ко всем возможным комбинациям признаков.
Как правило, все термины, применяемые в формуле изобретения, следует интерпретировать согласно их обычному значению в области техники, если только явно не указано иное. Все ссылки на выражения «элемент», «приспособление», «компонент», «средство», «этап» и т.д. следует понимать только как ссылку по меньшей мере на один пример указанного элемента, приспособления, компонента, средства, этапа и т.д., если только явно не указано иное.
Применяемое в настоящем документе выражение «содержащий» и его производные не исключают другие дополнения, компоненты, объекты или этапы.
Краткое описание чертежей
Указанные выше, а также дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из нижеследующего иллюстративного и неограничивающего подробного описания вариантов выполнения настоящего изобретения, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые номера позиций могут обозначать подобные элементы и на которых:
на Фиг. 1а и Фиг. 1b представлены виды в аксонометрии приспособления, применяемого для закрепления элементов грохота на опоре ситовой панели грохота, согласно одному варианту выполнения изобретения;
на Фиг. 2 представлен вид в аксонометрии приспособления согласно другому варианту выполнения изобретения;
на Фиг. 3а - Фиг. 3d проиллюстрирована последовательность этапов способа крепления, согласно одному примеру варианта выполнения изобретения;
на Фиг. 3е представлен вид в аксонометрии грохота согласно одному примеру варианта выполнения изобретения;
на Фиг. 4 представлен вид в аксонометрии приспособления согласно еще одному варианту выполнения изобретения, после прикрепления к опоре ситовой панели;
на Фиг. 5а и Фиг. 5b представлен вид приспособления в аксонометрии и в разрезе, согласно другому варианту выполнения изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения
На Фиг. 1а и Фиг. 1b проиллюстрированы разные детали, входящие в приспособления, применяемое для закрепления просеивающих модулей 1 в опоре 2 ситовой панели грохота 3, согласно одному примеру варианта выполнения изобретения. Крепежное приспособление, главным образом, включает первый элемент 4 и второй элемент 5. Первый элемент 4 прикрепляют к опоре 2 ситовой панели посредством болта 6 и гайки 7. Первый элемент 4 имеет наружную резьбу и является полым, обеспечивая возможность введения болта 6 в указанный элемент, далее прохождения болта через защитную пластину 30 и опору 2 ситовой панели, и прикрепления снизу к указанной опоре посредством гайки 7. Первый элемент 4 предназначен для размещения в отверстии 8 просеивающего модуля 1 или отверстии 8, образованном смежными просеивающими модулями 1, которые должны быть закреплены в опоре 2 ситовой панели. Отверстие 8 проходит через просеивающий модуль 1 или смежные просеивающие модули, то есть, отверстие является сквозным. Отверстие 8 может иметь разные размеры в разных местах, как будет разъяснено далее. Первый элемент 4, предпочтительно, изготавливают из твердого, сравнительно жесткого материала, такого как керамический материал, сталь или жесткий пластмассовый материал. Второй элемент 5 тоже является кольцевым и в данном варианте выполнения имеет внутреннюю резьбу, предназначенную для взаимодействия с наружной резьбой первого элемента 4 для прикрепления просеивающего модуля (модулей) 1 к опоре 2 ситовой панели. На наружной периферической поверхности второго элемента 5 выполнены отстоящие друг от друга канавки 9, при этом указанный элемент, предпочтительно, изготовлен из сравнительно более мягкого материала, такого как термопластичный материал или полиуретан. Данный материал предпочтительно является сравнительно более гибким по сравнению с материалом первого элемента 4. Канавки 9 проходят от верхней части второго элемента 5 к нижней части данного элемента 5 в осевом направлении и вдоль всей его длины. Канавки 9 используют во время прикрепления второго элемента 5 к первому элементу 4 и открепления от указанного элемента, что может быть выполнено при помощи подсобного инструмента 10 (Фиг. 3с и 3d). Подсобный инструмент 10 имеет вал 11 и нижнюю секцию кольцевой формы, в нижней части которой расположены отстоящие друг от друга выступы 12. Конфигурация выступов 12 соответствует канавкам 9, выполненным на наружной периферической поверхности второго элемента 5. Если канавки 9 забиты материалом, например, мелкими частицами или подобным материалом, выступы могут глубже проталкивать материал в канавки 9 второго элемента 5 для обеспечения контакта с указанными канавками. Либо канавки 9 могут быть очищены от материала при помощи соответствующего инструмента. Но в большинстве случаев подсобный инструмент 10 может быть надавлен вниз для обеспечения достаточного захвата, который позволяет удалить второй элемент 5. Главное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что даже если второй элемент 5 подвергается большой степени износа в процессе эксплуатации, для его извлечения все же может быть использован подсобный инструмент 10. Это является возможным, поскольку канавки 9 проходят полностью или по меньшей мере вдоль значительной части высоты второго элемента 5.
Второй элемент 5 также может быть изготовлен из комбинации материалов, которые по меньшей мере частично являются более твердыми, чем другие части. В первую очередь внешняя оболочка второго элемента 5 может быть упрочнена сталью, керамикой и/или подобными материалами, и второй элемент 5 может быть выполнен с более мягкой сердцевиной. Если сердцевина второго элемента 5 мягче, чем первый элемент 4, то второй элемент 5 может быть установлен по месту путем вдавливания его вниз при помощи соответствующего инструмента. Кроме того, наличие более мягкой сердцевины делает ненужным предварительное нарезание резьбы на втором элементе 5. Это обусловлено тем, что резьба, выполненная на первом элементе 4, сможет вырезать резьбу во втором элементе 5 в процессе взаимного соединения указанных элементов.
На Фиг. 2 изображен первый элемент 4 и второй элемент 5, согласно другому варианту выполнения. В дополнение к наружной резьбе, в верхней части первого элемента 4 выполнено запорное средство 20, а в нижней части зубцы 21. Второй элемент 5 имеет соответствующее запорное средство 20, выполненное в верхней части внутренней полости данного элемента, и зубцы 21, выполненные в нижней части указанной полости. Когда второй элемент 5 полностью навинчен на первый элемент 4, зубцы 21 первого элемента 4 взаимодействуют с зубцами 21 второго элемента 5, а запорное средство 20 первого элемента 4 взаимодействует с запорным средством второго элемента 5, тем самым, действуя как запирающее средство против случайного отсоединения второго элемента 5 от первого элемента 4. Это может возможно, несмотря на резьбовое соединение между двумя элементами 4, 5, поскольку второй элемент 5 выполнен из более мягкого материала, который будет деформироваться относительно формы первого элемента 4. Следует отметить, что необязательно обеспечивать оба запирающих средства. Обычно, будет достаточным обеспечение либо запорного средства 20, либо зубцов 21 для первого и второго элементов 4, 5. Подобно предыдущему варианту выполнения, если второй элемент имеет более мягкую сердцевину, то предварительное нарезание резьбы на указанном элементе 5 становится ненужным. Это обусловлено тем, что при взаимном соединении первого и второго элементов наружная резьба, выполненная на первом элементе 4, сможет обеспечить нарезание резьбы во втором элементе 5.
На Фиг. 3а - 3d проиллюстрирована последовательность этапов прикрепления просеивающего модуля (модулей) 1 к опоре 2 ситовой панели грохота 3, согласно одному примеру способа крепления.
На первом этапе (Фиг. 3а) первый элемент 4 прикрепляют к опоре 2 посредством болта 6 и гайки 7. Первый элемент 4 является полым, при этом в нижней части данного элемента выполнен фланец, обеспечивающий упор для головки болта 6 при сборке с опорой 2 ситовой секции. Между первым элементом 4 и опорой 2 расположена защитная пластина 30. Поскольку просеивающие модули еще не установлены на направляющих, персонал имеет свободный доступ к нижней стороне направляющих. В решениях известного уровня техники просеивающие модули или ситовую панель прикрепляют к направляющим посредством болта и гайки, что является очень сложным, поскольку трудно получить доступ к нижней стороне направляющих в очень ограниченных пространствах, которые имеются в просеивающем оборудовании. Вместо использования отдельного болта 6 также возможно выполнение на нижнем конце первого элемента 4 выступа с резьбой, посредством которого указанный элемент может быть прикреплен к опоре 2 ситовой панели посредством гайки 7.
Затем, на втором этапе (Фиг. 3b) просеивающий модуль 1, который необходимо прикрепить к опоре 2, располагают сверху защитной пластины 30, так что отверстие 8 модуля (модулей) 1 окружает первый элемент 4.
И наконец, на третьем этапе (Фиг. 3с и Фиг. 3d) второй элемент 5 навинчивают на первый элемент 4, так что второй элемент 5 входит во взаимодействие в резьбовом соединении с наружной резьбой первого элемента 4. Подсобный инструмент 10 применяют для вращения второго элемента 5, выполняемого путем взаимодействия выступов 12 указанного инструмента с канавками 9 второго элемента 5 и последующего вращения вала 11 инструмента 10. Когда второй элемент 5 полностью навинчен на первый элемент 4, верхняя часть второго элемента 5, предпочтительно, выровнена с верхней поверхностью просеивающего модуля 1.
На Фиг. 3е изображен грохот 3 согласно одному примеру варианта выполнения изобретения. Грохот 3 имеет опору 2 ситовой панели и просеивающие модули 1, прикрепленные к указанной опоре вышеописанным способом. Каждый модуль 1 имеет секцию со сквозными проходами. Секция со сквозными проходами или диафрагма имеет первую поверхность 13, предназначенную для приема и переноса просеиваемого материала, вторую поверхность 14, противолежащую первой поверхности 13, сквозные проходы 15, проходящие от первой поверхности 13 до второй поверхности 14, и окружную поверхность 16, соединяющую указанные первую и вторую поверхности. Следует отметить, что хотя изображенная на чертеже диафрагма имеет такую же толщину, что и окружная поверхность 16, данное условие не всегда является обязательным. Диафрагма может иметь большую или меньшую толщину, которая требуется в конкретных ситуациях. Окружная поверхность 16 смежных просеивающих модулей 1 имеет контуры 8а, 8b, образующие отверстия 8. Указанные отверстия 8 могут быть круглыми или почти круглыми, либо немного эллиптическими и, как показано на чертежах, образованы двумя полу-отверстиями 8а, 8b, каждое из которых выполнено в смежных модулях 1. Отверстия 8 проходят через модуль 1 или смежные просеивающие модули, то есть, отверстия являются сквозными. Отверстия 8 имеют первую окружность, проходящую вдоль одной части осевого направления отверстия, и вторую окружность, проходящую вдоль другой части его осевого направления. Отверстия 8 могут быть цилиндрическими или иметь форму конуса с открытым углом. Первая окружность больше второй окружности. В качестве альтернативы, отверстия 8 имеют одну сплошную окружность с выступом или фланцевым элементом, выполненным в нижней части отверстия, который в данном случае будет входить во взаимодействие с нижней частью второго элемента 5, когда он полностью навинчен на первый элемент 4. Как изображено на чертежах, каждое полу-отверстие 8а, 8b имеет половинчатый фланец или выступающую часть, которая вместе с соответствующим половинчатым фланцем или выступающей частью будет образовывать фланец или выступ.
Кроме того, на Фиг. 3е проиллюстрирована ситуация, которая возникает при необходимости демонтажа просеивающих модулей 1, и преимущества, обеспечиваемые в данной связи настоящим изобретением. Понятно, что верхняя поверхность 13 подвергается высокой степени износа в процессе эксплуатации. Это обусловлено прохождением просеиваемого материала по данной поверхности. Второй элемент 5 подвергается такому же износу, как и поверхность 13, и со временем будет изношен сверху донизу. При использовании обычного винта, имеющего головку под звездочку или другую форму, он быстро износится и высвобождение второго элемента 5 будет невозможно. Поскольку второй элемент 5 согласно настоящему изобретению имеет продольные канавки 9, проходящие практически вдоль всей его длины, указанный элемент всегда можно высвободить при помощи инструмента 10. Кроме того, даже если верхняя поверхность 13 большей частью забита мелкими фракциями и другими частицам, можно приложить небольшое, направленное вниз усилие на инструмент 10, так что выступы 12 захватывают соответствующие канавки 9, тем самым, второй элемент 5 может быть высвобожден.
На Фиг. 4 показан первый элемент 4' и второй элемент 5' согласно еще одному варианту выполнения изобретения, при этом указанные элементы прикреплены к опоре 2. Первый элемент 4', предпочтительно, прикреплен к опоре 2 ситовой панели тем же способом, что описан выше для других вариантов выполнения. То же самое относится и к расположению просеивающего модуля (модулей) 1 наверху первого элемента 4'. Однако в данном варианте выполнения первый элемент 4' или второй элемент 5' не имеет резьбы. Вместо этого два элемента 4', 5' прикрепляют друг к другу посредством защелкивания. Первый элемент 4' имеет наклонный фланец 18, проходящий вокруг по меньшей мере части наружной периферии указанного элемента, предпочтительно, в его верхней части. Второй элемент 5' имеет соответствующую внутреннюю канавку 19, в которой защелкивается фланец 18 первого элемента 4', когда указанный второй элемент располагают наверху первого элемента 4' и надавливают вниз на фланец 18, тем самым, прикрепляя просеивающий модуль 1 к опоре 2 ситовой панели.
На Фиг. 5 изображен первый элемент 4'' и второй элемент 5'', согласно следующему варианту выполнения изобретения. В данном варианте выполнения первый элемент 4'' образован втулкой, имеющей внутреннюю резьбу, проходящую в осевом направлении втулки. Первый элемент 4'', предпочтительно, изготовлен из достаточно гибкого или деформируемого материала и, предпочтительно, может быть разделен на две или более части, наподобие дюбеля для гипсокартона или т.п. Второй элемент 5'' представляет собой штыревой элемент, в верхней части которого расположены канавки 9, предназначенные для взаимодействия с подсобным инструментом 10, а в нижней части образована наружная резьба, предназначенная для взаимодействия с внутренней резьбой первого элемента 4''. Второй элемент 5'', предпочтительно, изготовлен из твердого, более жесткого материала, который является достаточно прочным для деформации сравнительно более мягкого материала, из которого выполнен первый элемент 4''. При необходимости прикрепления модуля 1 к опоре 2, данный модуль располагают сверху опоры 2, и затем первый элемент 4'' располагают в отверстии 8 модуля 1 или отверстии 8, образованном смежными модулями 1. Верхняя часть первого элемента 4'' будет входить во взаимодействие с фланцем или подобным элементом, выполненным в нижней части отверстия 8, тогда как нижняя часть первого элемента 4'' будет проходить через отверстие 8 и далее в опору 2. Далее в первый элемент 4'' ввинчивают второй элемент 5'' с обеспечением расширения первого элемента в радиальном направлении и, тем самым, запирания модуля (модулей) 1 по месту относительно опоры 2.
В альтернативных вариантах выполнения резьба выполнена только на одном из двух элементов 4'', 5''. Если выполнена внутренняя резьба в первом элементе 4'', то второй элемент 5'' будет вкручен в первый элемент 4'' и деформирован в соответствии с внутренней резьбой первого элемента, тем самым, обеспечивая запирающее взаимное соединение между двумя элементами 4'', 5''. Если выполнена наружная резьба на втором элементе 5'', то этот элемент будет вкручен в первый элемент 4'' с обеспечением деформации первого элемента в соответствии с наружной резьбой второго элемента 5'', тем самым, обеспечивая запирающее взаимное соединение между двумя элементами 4'', 5''. Материалы выбирают таким образом, что элемент 4, 4'', 5, 5'', имеющий резьбу, обычно является более твердым по сравнению с элементом 4, 4'', 5, 5'', деформируемым в результате завинчивания.
В другом альтернативном варианте выполнения оба элемента 4'', 5'' имеют резьбу, но резьба выполнена не сплошным образом. В данном случае соответствующее нарезание резьбы будет выполнено через соответствующие интервалы в окружном направлении элементов 4'', 5''. Это означает, что в заданном взаимном положении первого и второго элементов 4'', 5'' второй элемент 5'' может перемещаться вертикально вниз внутри первого элемента 4'' до тех пор, пока не остановится у низа первого элемента 4''. Затем второй элемент 5'' поворачивают таким образом, что резьбовые части первого и второго элемента 4'', 5'' входят в соединение друг с другом, и второй элемент 5'' перемещается далее в первый элемент 4'', и данные элементы оказываются заблокированы.
В другом альтернативном варианте выполнения, подобном первому варианту выполнения, оба элемента 4, 5 имеют резьбу, но резьба имеет острую форму. То есть, резьбы могут быть довольно глубокими и направленными вниз, наподобие зубца. В таком случае специалист имеет возможность нарезания резьбы по месту или воздействия с усилием на второй элемент 5, который является сравнительно более деформируемым материалом по сравнению с элементом 4, и острая форма резьб будет сохранять их в состоянии блокировки. В другом варианте выполнения первый элемент 4'' имеет расширяющиеся ножки, а второй элемент 5'' может быть вдавлен внутрь указанного первого элемента, так что расширяющиеся ножки первого элемента 4'' раздвигаются и запирают модуль 1 по месту (см. Фиг. 3b).
Специалисты понимают, что могут быть выполнены модификации описанных в настоящем документе вариантов выполнения, не выходящие за пределы объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения. Например, форма и размер вышеописанных компонентов могут быть изменены любым подходящим способом. Первый элемент 4 и второй элемент 5 могут иметь кольцевую форму, а также другие формы, подходящие для заданной цели. То же самое касается и внутренней резьбы, наружной резьбы и канавок 9. Внутренняя и/или наружная резьба может быть скошенной, образуя острую резьбу; один предпочтительный угол может составлять примерно 45°. Канавка 9 может проходить вдоль всей длины второго элемента 5 или вдоль заданного отрезка длины указанного элемента. В описанных выше вариантах выполнения канавка 9 образована полостью, но вместо этого канавка может быть образована выступом определенного вида. В данном последнем случае в нижней части подсобного инструмента 10 вместо выступов 12 будут образованы полости. Более того, второй элемент 5 может иметь сердцевину, выполненную из сравнительно более мягкого материала, и наружную часть, выполненную из сравнительно более твердого материала. Это позволит посредством резьбы первого элемента 4 нарезать резьбу в сердцевине второго элемента 5, выполненном из более мягкого материала, который в таком случае будет изготовлен без резьбы. Кроме того, на наружной части второго элемента 5 могут быть выполнены керамические вставки или подобные элементы, обеспечивающие опору для выступов 12 подсобного инструмента 10. Данные керамические вставки также могут обеспечивать защиту от износа по верхней поверхности второго элемента 5.
Модуль 1 грохота может быть полностью выполнен из резины или комбинаций резины и других, подходящих износостойких материалов, таких как полиуретан, и может быть упрочнен, например, поликарбонатной смолой.
Специалисту также понятно, что первый элемент 4 может быть установлен на штанге или подобном элементе, который удерживает несколько первых элементов 4. Помимо прочего, это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что конфигурация отверстий в опорной раме может отличаться от конфигурации отверстий в просеивающих модулях.
Специалист также понимает, что первый элемент 4 может иметь верхнюю часть в виде фланца или подобного элемента, располагаемую под модулем 1, то есть, непосредственно на опоре 2 ситовой панели. В данном случае можно представить, что фланец расположен в выемке или подобном элементе, выполненном либо в опоре 2 ситовой панели и/или в нижней поверхности просеивающего модуля 1, для того чтобы обеспечить ровную контактную поверхность между модулем 1 и указанной опорой 2.

Claims (20)

1. Грохот (3), имеющий опору (2) ситовой панели и по меньшей мере один просеивающий модуль (1), расположенный на указанной опоре (2), причем просеивающий модуль (1) прикреплен к указанной опоре (2) посредством по меньшей мере одного приспособления, которое содержит:
первый элемент (4, 4', 4''), выполненный с возможностью прикрепления к опоре (2) ситовой панели и предназначенный для размещения в отверстии (8) просеивающего модуля (1) или в отверстии (8), образованном смежными просеивающими модулями (1), при этом указанное отверстие (8) имеет первую окружность вдоль одной части его осевого направления и вторую окружность вдоль другой части его осевого направления, причем указанная вторая окружность меньше указанной первой окружности, и при этом отверстие (8) проходит через просеивающий модуль (1) или смежные просеивающие модули,
второй элемент (5, 5', 5''), предназначенный для взаимодействия с указанными первым элементом (4, 4', 4'') с обеспечением прикрепления просеивающего модуля (1) к опоре (2) ситовой панели при взаимном соединении между первым элементом (4, 4', 4'') и вторым элементом (5, 5', 5''),
при этом наружная периферия второго элемента (5, 5', 5'') имеет канавки (9), предназначенные для взаимодействия с подсобным инструментом (10).
2. Грохот (3) по п. 1, в котором канавки (9) проходят в осевом направлении вдоль всей длины второго элемента (5, 5').
3. Грохот (3) по п. 1, в котором канавки (9) проходят в осевом направлении вдоль ограниченной части длины второго элемента (5, 5', 5'').
4. Грохот (3) по любому из пп. 1-3, в котором первый элемент (4) является полым и выполнен с возможностью приема болта (6) для прикрепления к опоре (2) ситовой панели посредством указанного болта (6) и гайки (7).
5. Грохот (3) по любому из пп. 1-4, в котором первый элемент (4) изготовлен из материала, выбранного из группы материалов, включающей керамический материал, сталь или жесткую пластмассу.
6. Грохот (3) по любому из пп. 1-5, в котором второй элемент (5) изготовлен из термопластичного материала или полиуретана, либо их комбинации.
7. Грохот (3) по любому из пп. 1-6, в котором второй элемент (5) содержит сердцевину и наружную оболочку, причем сердцевина является сравнительно более мягкой по сравнению с наружной оболочкой.
8. Грохот (3) по п. 7, в котором резьба первого элемента (4) предназначена для врезания в сердцевину второго элемента (5) при навинчивании указанного второго элемента (5) на первый элемент (4).
9. Грохот (3) по п. 1 или 3, в котором второй элемент (5'') выполнен с наружной резьбой, предназначенной для взаимодействия с первым элементом (4'').
10. Грохот (3) по любому из пп. 1-9, в котором первый элемент (4) и второй элемент (5) содержат соответствующее запирающее средство (20, 21).
11. Грохот (3) по любому из пп. 1-10, в котором окружная поверхность (16) смежных просеивающих модулей (1) имеет форму (8а, 8b), образующую по меньшей мере одно отверстие (8), имеющее первую окружность вдоль одной части его осевого направления и вторую окружность вдоль другой части его осевого направления, при этом вторая окружность меньше первой окружности.
12. Грохот по любому из пп. 1-11, в котором указанная часть указанного по меньшей мере одного отверстия (8), имеющая первую окружность, предназначена для приема первого элемента (4, 4', 4'') и второго элемента (5, 5', 5''), а указанная часть по меньшей мере одного отверстия (8), имеющая вторую окружность, предназначена для приема только первого элемента (5, 5', 5'').
13. Грохот (3) по любому из пп. 11, 12, в котором внутренняя периферия указанного по меньшей мере одного отверстия (8) содержит выступ, предназначенный для взаимодействия с наружной периферией и/или нижней частью второго элемента (5, 5', 5'').
14. Способ прикрепления просеивающих модулей (1) к опоре (2) ситовой панели, включающий:
прикрепление первого элемента (4, 4', 4'') к опоре (2) ситовой панели;
размещение отверстия (8) просеивающего модуля (1) или отверстия (8), образованного смежными просеивающими модулями (1), вокруг первого элемента (4, 4', 4''), причем отверстие (8) имеет первую окружность вдоль одной части и вторую окружность вдоль другой части его осевого направления, и при этом отверстие (8) проходит через просеивающий модуль (1) или смежные просеивающие модули, и
введение второго элемента (5, 5', 5'') во взаимодействие с первым элементом (4, 4', 4'') путем взаимодействия подсобного инструмента (10) по меньшей мере с одной канавкой (9), выполненной на наружной периферии второго элемента (5, 5', 5''), и создание завинчивающего движения указанного второго элемента (5, 5', 5''), причем второй элемент (5, 5', 5'') имеет наружную окружность, которая больше указанной второй окружности отверстия (8), что обеспечивает прикрепление просеивающего модуля или модулей (1) к опоре (2) ситовой панели.
RU2019109087A 2016-09-16 2017-09-15 Безударный способ RU2741542C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16189247.6A EP3296029A1 (en) 2016-09-16 2016-09-16 Hammerless solution
EP16189247.6 2016-09-16
PCT/EP2017/073318 WO2018050842A1 (en) 2016-09-16 2017-09-15 Hammerless solution

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019109087A RU2019109087A (ru) 2020-10-16
RU2019109087A3 RU2019109087A3 (ru) 2020-12-01
RU2741542C2 true RU2741542C2 (ru) 2021-01-26

Family

ID=56943386

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109087A RU2741542C2 (ru) 2016-09-16 2017-09-15 Безударный способ
RU2019109080A RU2740888C2 (ru) 2016-09-16 2017-09-15 Облицовочное устройство и способ прикрепления облицовочных элементов к опорной конструкции

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109080A RU2740888C2 (ru) 2016-09-16 2017-09-15 Облицовочное устройство и способ прикрепления облицовочных элементов к опорной конструкции

Country Status (17)

Country Link
US (3) US10981198B2 (ru)
EP (5) EP3296029A1 (ru)
CN (3) CN109937095A (ru)
AU (4) AU2017200367A1 (ru)
BR (2) BR112019005223B1 (ru)
CA (2) CA3037078A1 (ru)
CL (2) CL2019000680A1 (ru)
ES (1) ES2843601T3 (ru)
MX (3) MX2019003079A (ru)
PE (2) PE20190701A1 (ru)
PL (1) PL3512642T3 (ru)
PT (1) PT3512642T (ru)
RS (1) RS61289B1 (ru)
RU (2) RU2741542C2 (ru)
SI (1) SI3512642T1 (ru)
WO (2) WO2018050842A1 (ru)
ZA (3) ZA201902065B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10427277B2 (en) * 2011-04-05 2019-10-01 Ingersoll-Rand Company Impact wrench having dynamically tuned drive components and method thereof
EP3296029A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-21 Metso Sweden Ab Hammerless solution
EP3418589A1 (en) * 2017-06-22 2018-12-26 Metso Sweden Ab Method and fastening device for fastening a lining element
US10882378B2 (en) * 2017-08-18 2021-01-05 Zhejiang CFMOTO Power Co., Ltd. ATV air heat exchanger with mounting structure and linkage
DE102018103514A1 (de) * 2018-02-16 2019-08-22 Airbus Operations Gmbh Befestigungssystem zum Befestigen von Einbauten an einer Schiene in einem Fahrzeug
CN108672288A (zh) * 2018-07-04 2018-10-19 佛山市墨宸智能科技有限公司 一种煤炭筛选用筛网固定装置
JP6547237B1 (ja) * 2019-02-26 2019-07-24 千住金属工業株式会社 はんだ付け装置及びはんだ付け装置にパッキンを固定する方法
CN110759210B (zh) * 2019-10-29 2023-02-28 上海三菱电梯有限公司 一种电梯的扶手安装结构、电梯轿厢及垂直升降式电梯
CN116157213A (zh) * 2020-06-17 2023-05-23 申克加工澳大利亚有限公司 筛选面板
BR112022026458A2 (pt) 2020-06-24 2023-01-31 Sandvik Srp Ab Fixação de meios de triagem ao equipamento de triagem
EP4046723A1 (en) 2021-02-18 2022-08-24 Sandvik SRP AB Fastening arrangement for screening assembly
BR102022018749A2 (pt) * 2022-09-19 2023-02-07 Haver & Boecker Telas Ltda Telas modulares aperfeiçoadas constituintes de componente peneira vibratória que integra equipamento de classificação cúbica e lamelar de material oriundo de atividade de mineração, sistema de fixação solidária entre unidades adjacentes de telas modulares aperfeiçoadas à base estrutural de componente peneira vibratória e procedimento de montagem/desmontagem a essa base

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB593440A (en) * 1942-06-02 1947-10-16 Joseph Rosan Screwthreaded insert for soft materials
US3354757A (en) * 1966-06-13 1967-11-28 Elastic Stop Nut Corp Spline wrenching configurations
SU1569452A1 (ru) * 1985-03-21 1990-06-07 Институт По Техническа Кибернетика И Роботика (Инопредприятие) Узел креплени ситовых элементов
WO2000053343A1 (en) * 1999-03-08 2000-09-14 Ludowici Mineral Processing Equipment Pty Ltd Screening apparatus
US6206200B1 (en) * 1999-01-19 2001-03-27 United States Filter Corporation Mounting system for modular panels used in a screen deck
RU65792U1 (ru) * 2007-03-09 2007-08-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Грохот
WO2010028442A1 (en) * 2008-09-11 2010-03-18 Ludowici Technologies Pty Ltd Screen securing device

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU542571A1 (ru) 1975-06-24 1977-01-15 Научно-Исследовательский Горнорудный Институт Колосник грохота
SU704671A1 (ru) 1977-08-18 1979-12-25 Ставропольский политехнический институт Резинова футеровка спирального классификатора
DE2803711A1 (de) * 1978-01-28 1979-08-02 Heinrich Liebig Doppelt spreizender duebel mit senkkopf
US4361412A (en) * 1979-12-07 1982-11-30 Gregory Stolarczyk Fastener with improved torque transfer surfaces
US4856951A (en) * 1984-05-11 1989-08-15 Illinois Tool Works, Inc. Fastening assembly for roofs of soft materials
US4909929A (en) * 1988-10-24 1990-03-20 Norris Screen & Manufacturing, Inc. Interlocking clamping system
US5213217A (en) * 1991-10-25 1993-05-25 Galton Zanley F Screening system and method for screening particulate material
US5699918A (en) * 1996-07-26 1997-12-23 Corrosion Engineering, Inc. Screen for vibrating material sorting apparatus
AUPO731697A0 (en) * 1997-06-12 1997-07-03 United Ostermeyer Engineering Pty Ltd Improvements relating to combined steel-aluminium structures
US6092968A (en) * 1998-05-29 2000-07-25 Mcgard, Inc. Fastener structure
US6036419A (en) * 1998-05-29 2000-03-14 Mcgard, Inc. Fastener structure
US6082646A (en) * 1999-07-07 2000-07-04 Me International Fastening system for liner assemblies of ore mills
US6290445B1 (en) * 2000-04-18 2001-09-18 Avibank Mfg., Inc. Non-removable structural threaded fastener with threads of lesser outer diameter than the shank and method of forming same
US20030012833A1 (en) * 2001-06-27 2003-01-16 Freissle Manfred Franz Axel Screening arrangement
US6957741B2 (en) * 2001-08-07 2005-10-25 Manfred Franz Axel Freissle Screening arrangement
EP1560679A2 (en) * 2002-11-12 2005-08-10 Entegris, Inc. Breakaway torque wrench
US7877948B2 (en) * 2004-12-09 2011-02-01 Brian Investments Pty Ltd. Fastener system for fixing hardened plates
SE529644C2 (sv) 2005-07-08 2007-10-09 Metso Minerals Wear Prot Ab Infästningsspindel samt infästningsförfarande
AU2006318056B2 (en) * 2005-11-28 2012-04-12 Multotec Manufacturing (Pty) Limited Screen panel fastener and fastening arrangement
US7823822B2 (en) * 2006-07-28 2010-11-02 Andritz Inc. System and method to align refiner plates during installation on a disc
AU2006243879B2 (en) * 2006-11-28 2011-07-07 Flsmidth A/S A screening module retaining assembly
SE531347C2 (sv) 2007-07-10 2009-03-03 Metso Minerals Wear Prot Ab Slitfoderelement och anordning för fastsättning av sådant
US7946428B1 (en) * 2008-07-11 2011-05-24 Conn-Weld Industries, Inc. Screen panel center retainer system
DE102009008188B4 (de) * 2009-02-10 2011-06-30 Airbus Operations GmbH, 21129 Befestigungsvorrichtung für ein Modulelement in einem Flugzeug und Befestigungssystem
CN202056160U (zh) * 2011-04-13 2011-11-30 陈文才 螺钉
FR2995372A1 (fr) * 2012-09-13 2014-03-14 Lisi Aerospace Dispositif de fixation
JP2015078753A (ja) * 2013-10-18 2015-04-23 Ntn株式会社 ロックナット
CN103537433B (zh) * 2013-10-29 2015-10-28 济南奥美联亚工矿设备有限公司 一种具有自锁紧功能的聚氨酯筛板安装结构
AU2015255301B2 (en) * 2014-11-18 2020-05-07 Lettela Pty Limited Screen panel fixing system and methods
CN204591937U (zh) * 2015-01-29 2015-08-26 江苏昊嘉不锈钢标准件有限公司 一种改进的螺栓
CN204755904U (zh) * 2015-06-26 2015-11-11 攀钢集团矿业有限公司 防漏型螺栓垫圈、湿式磨机的衬板固定结构及湿式磨机
CN205478763U (zh) * 2016-03-30 2016-08-17 北京中科嘉固科技有限公司 一种内嵌式自功丝膨胀螺栓
EP3296029A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-21 Metso Sweden Ab Hammerless solution

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB593440A (en) * 1942-06-02 1947-10-16 Joseph Rosan Screwthreaded insert for soft materials
US3354757A (en) * 1966-06-13 1967-11-28 Elastic Stop Nut Corp Spline wrenching configurations
SU1569452A1 (ru) * 1985-03-21 1990-06-07 Институт По Техническа Кибернетика И Роботика (Инопредприятие) Узел креплени ситовых элементов
US6206200B1 (en) * 1999-01-19 2001-03-27 United States Filter Corporation Mounting system for modular panels used in a screen deck
WO2000053343A1 (en) * 1999-03-08 2000-09-14 Ludowici Mineral Processing Equipment Pty Ltd Screening apparatus
RU65792U1 (ru) * 2007-03-09 2007-08-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Грохот
WO2010028442A1 (en) * 2008-09-11 2010-03-18 Ludowici Technologies Pty Ltd Screen securing device

Also Published As

Publication number Publication date
CL2019000679A1 (es) 2019-08-02
BR112019005222B1 (pt) 2022-10-11
ZA202101233B (en) 2023-10-25
BR112019005223B1 (pt) 2022-10-11
CA3037079A1 (en) 2018-03-22
WO2018050845A1 (en) 2018-03-22
CN109890518A (zh) 2019-06-14
ZA201902065B (en) 2021-09-29
RU2019109080A (ru) 2020-10-16
PL3512642T3 (pl) 2021-06-14
BR112019005222A2 (pt) 2019-06-11
US10981198B2 (en) 2021-04-20
RS61289B1 (sr) 2021-02-26
US20210162464A1 (en) 2021-06-03
RU2019109080A3 (ru) 2020-12-01
PT3512642T (pt) 2021-01-21
EP3785812A1 (en) 2021-03-03
EP3512642B1 (en) 2020-10-21
MX2023004477A (es) 2023-05-03
RU2019109087A (ru) 2020-10-16
EP3512642A1 (en) 2019-07-24
AU2023200199A1 (en) 2023-02-16
AU2017327766A1 (en) 2019-05-02
EP3296030A1 (en) 2018-03-21
US20190224818A1 (en) 2019-07-25
AU2017200367A1 (en) 2018-04-05
SI3512642T1 (sl) 2021-04-30
PE20190701A1 (es) 2019-05-15
CA3037078A1 (en) 2018-03-22
EP3296029A1 (en) 2018-03-21
AU2017327766B2 (en) 2023-01-05
RU2019109087A3 (ru) 2020-12-01
US11292032B2 (en) 2022-04-05
BR112019005223A2 (pt) 2019-06-11
CN113864306A (zh) 2021-12-31
ZA201902064B (en) 2021-09-29
CL2019000680A1 (es) 2019-08-02
US20190224721A1 (en) 2019-07-25
PE20190873A1 (es) 2019-06-18
AU2017327702A1 (en) 2019-05-02
ES2843601T3 (es) 2021-07-19
US10953438B2 (en) 2021-03-23
CN109937095A (zh) 2019-06-25
WO2018050842A1 (en) 2018-03-22
AU2017327702B2 (en) 2023-02-23
EP3512643A1 (en) 2019-07-24
RU2740888C2 (ru) 2021-01-21
MX2019003079A (es) 2019-09-18
MX2019003067A (es) 2019-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2741542C2 (ru) Безударный способ
EP3032119B1 (en) Anti-loosening bolt assembly
US8747040B2 (en) Screw assembly element
KR102224508B1 (ko) 나사 패스너 배열체 및 이를 위한 와셔 조립체
KR101801245B1 (ko) 조선소용 타격조립형 고정장치
KR102105585B1 (ko) 형틀 체결용 너트 어셈블리 및 이를 이용한 형틀 체결 장치
KR20140074580A (ko) 로크너트
KR101644937B1 (ko) 일체형원자로 내부구조물을 고정하는 잠금장치
KR101660801B1 (ko) 조선소용 타격조립형 고정장치
KR102007382B1 (ko) 형틀 체결 장치
KR200260612Y1 (ko) 콘크리트 파일형틀의 체결장치
CN108443288B (zh) 紧固件
CN212202788U (zh) 止转防松螺栓紧固组件
KR200405409Y1 (ko) 고정용 볼트
KR20170002262A (ko) 고정안정성 증대용 결합면을 갖는 고정구 세트
KR101741478B1 (ko) 발판 고정 장치
CN218624950U (zh) 一种膨胀螺栓
KR101844918B1 (ko) 인장재 제거식 앵커체
KR200493194Y1 (ko) 조선소용 타격조립형 발판 고정구조물
RU2785253C2 (ru) Крепежный набор
KR20110003989U (ko) 가구용 다리
KR200392272Y1 (ko) 콘크리트 파일의 형틀 체결장치
KR200314984Y1 (ko) 콘크리트 거푸집 고정용 간격 유지구
KR20220046138A (ko) 족장 장치
KR101249534B1 (ko) 앵커리지 장치