CN204755904U - 防漏型螺栓垫圈、湿式磨机的衬板固定结构及湿式磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏型螺栓垫圈、湿式磨机的衬板固定结构及湿式磨机，所述湿式磨机的衬板固定结构包括螺栓(4)、螺纹连接在螺栓(4)的螺栓杆上的螺母(5)以及设置在筒体和螺母之间的防漏型螺栓垫圈(1)，该防漏型螺栓垫圈在螺母提供的预紧力作用下产生变形从而封闭螺母与筒体之间的端面间隙以及筒体的螺栓安装孔与螺栓的螺栓杆之间的轴向间隙，该垫圈包括柱形的具有弹性的垫圈本体(11)，其上开设有供螺栓的螺栓杆穿过的通孔(12)，通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔中部的孔径，以使得通孔孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。本衬板固定结构能够有效地解决湿式磨机漏液的问题。

Description

防漏型螺栓垫圈、湿式磨机的衬板固定结构及湿式磨机

技术领域

本实用新型涉及一种固定结构，具体地，涉及一种防止漏液的湿式磨机的衬板固定结构，以及其中使用的防漏型螺栓垫圈。另外，本实用新型还涉及一种具有上述衬板固定结构的湿式磨机。

背景技术

在工程机械中，两个相互接触产生相对运动的摩擦表面之间的摩擦将产生阻止机件运动的摩擦阻力，使机械产生磨损。机械的磨损会导致机械出现精度降低、稳定性变差、甚至无法使用等问题，因此，对于机械的易磨损部位，工程人员经常对其进行耐磨处理，在易磨损部位安装耐磨的衬垫是一种常用的处理方式。例如，在冶金矿山湿式磨机中，为了防止其筒体被过快磨损，普遍的做法就是在其筒体上安装具有良好耐磨性能的衬板，该衬板通过螺栓固定在筒体上，达到防止筒体磨损的目的。

但是由于在安装衬板时，螺栓的螺栓杆与筒体及耐磨衬板上的安装孔之间存在间隙，导致筒体内的浆液从上述间隙中漏出，造成污染。因此，为了避免漏液，工程人员在衬板的紧固中使用了橡胶螺栓垫圈，其固定结构如图1所示，将橡胶螺栓垫圈1a放置在钢制碗型衬垫2a内，并放置在筒体4a上，螺栓3a的螺栓杆依次穿过衬板5a、筒体4a、橡胶螺栓垫圈1a、以及钢制碗型衬垫2a后，通过螺母6a紧固。由于橡胶螺栓垫圈1a的厚度大于钢制碗型衬垫2a的厚度，当通过螺母6a拧紧螺栓3a后，螺母6a产生的预紧力使钢制碗型衬垫2a朝向筒体移动，压紧橡胶螺栓垫圈1a，橡胶螺栓垫圈1a产生弹性变形，完全进入钢制碗型衬垫2a内，橡胶螺栓垫圈1a在自身弹力作用下压紧筒体4a，实现筒体4a与螺母6a之间的端面密封，而筒体4a与所述螺栓3a的螺栓杆的轴向密封则是通过螺母6a与螺栓杆之间的螺纹密封实现的。通过端面密封和轴向密封，即可防止矿浆从螺母6a与筒体4a之间的端面间隙以及螺栓杆与筒体4a之间的轴向间隙漏出，起到防止漏浆的作用。(为了便于安装，筒体4a上的安装孔、橡胶螺栓垫圈1a和钢制碗型衬垫2a与螺栓杆之间均具有间隙)

但是，由于湿式磨机的衬板在矿石、钢球的作用下产生震动，或者衬板逐渐被磨薄，导致螺栓3a上的螺母6a松动，螺母6a与螺栓杆之间的螺纹密封失效，此时矿浆从筒体4a与螺栓之间的轴向间隙漏出，这种现象在衬板更换初期及衬板磨损末期尤为突出。漏浆后需要停车多次紧固，影响磨机运行，其次，矿浆漏出后进入磨机的大小齿中，影响大小齿的寿命，并污染现场环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿式磨机的衬板固定结构，即便在螺母出现松动时也不会漏液，能够有效地解决湿式磨机漏液的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种湿式磨机的衬板固定结构，包括将衬板固定在筒体上的螺栓、螺纹连接在所述螺栓的螺栓杆上的螺母和设置在所述筒体和螺母之间的防漏型螺栓垫圈，该防漏型螺栓垫圈在所述螺母提供的预紧力作用下产生变形从而封闭所述螺母与筒体之间的端面间隙以及所述筒体的螺栓安装孔与所述螺栓的螺栓杆之间的轴向间隙，所述防漏型螺栓垫圈包括柱形的具有弹性的垫圈本体，所述垫圈本体上开设有供所述螺栓的螺栓杆穿过的通孔，所述通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔中部的孔径，以使得所述通孔孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。

优选地，本湿式磨机的衬板固定结构还包括设置在所述防漏型螺栓垫圈和所述螺母之间的碗型衬垫，所述碗型衬垫可滑动地套装在所述螺栓的螺栓杆上，所述防漏型螺栓垫圈位于所述碗型衬垫内，且所述防漏型螺栓垫圈的一端弹性支撑在所述碗型衬垫上，另一端弹性支撑在所述筒体上。

优选地，所述通孔孔壁的形状为一条向所述通孔的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔的轴线旋转而形成的回转曲面。

优选地，所述曲线段为圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体一端的端部平面与到另一端的端部平面的距离相等。

优选地，所述垫圈本体的外周面的一端向外突出形成端面与所述垫圈本体端面在同一平面上的第一环体，所述垫圈本体的外周面的另一端向外突出形成端面与所述垫圈本体另一端的端面在同一平面上的第二环体。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本湿式磨机的衬板固定结构通过在筒体和螺母之间设置防漏型螺栓垫圈，该防漏型螺栓垫圈的通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔中部的孔径，以使得所述通孔孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出，当螺母拧紧后，在螺母提供的轴向预紧力的作用下，该防漏型螺栓垫圈的通孔的孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出变形，封闭螺栓的螺栓杆与防漏型螺栓垫圈之间的间隙，从而实现筒体的螺栓孔与螺栓之间的轴向密封。因此，即便在螺母出现松动导致螺母与螺栓之间的螺纹密封失效时，由于螺栓杆与防漏型螺栓垫圈的间隙被防漏型螺栓垫圈封闭，也不会出现漏液，能够有效地解决湿式磨机漏液的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种防漏型螺栓垫圈，应用在螺母与筒体之间，能够有效地解决湿式磨机等类似工程机械漏液的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防漏型螺栓垫圈，包括柱形的具有弹性的垫圈本体，所述垫圈本体上开设有供螺栓的螺栓杆穿过的通孔，所述通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于所述通孔中部的孔径，以使得所述通孔的孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出，从而在所述防漏型螺栓垫圈受到轴向预紧力作用下所述通孔的孔壁的中部能够朝向所述通孔的中心凸出变形。

优选的，所述通孔孔壁的形状为一条向所述通孔的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔的轴线旋转而形成的回转曲面。

优选的，所述曲线段为圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体一端的端部平面与到另一端的端部平面的距离相等，所述通孔从一端到另一端的壁厚均相等。

优选的，所述垫圈本体的外周面的一端向外突出形成端面与所述垫圈本体端面在同一平面上的第一环体，所述垫圈本体的外周面的另一端向外突出形成端面与所述垫圈本体另一端的端面在同一平面上的第二环体。

本实用新型的另一目的在于提出一种湿式磨机，能够有效地解决所述湿式磨机漏液的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种湿式磨机，包括上述的湿式磨机的衬板固定结构。

所述的防漏型螺栓垫圈和所述的湿式磨机与上述湿式磨机的衬板固定结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有的橡胶螺栓垫圈的安装结构示意图；

图2是本实用新型衬板固定结构的示意图，图中防漏型螺栓垫圈被部分压缩；

图3是本实用新型防漏型螺栓垫圈的结构示意图；

图4是本实用新型衬板固定结构的示意图，图中防漏型螺栓垫圈被完全压缩；

附图标记说明

现有技术附图标记：

1a橡胶螺栓垫圈2a钢制碗型衬垫

3a螺栓4a筒体

5a衬板6a螺母

本实用新型附图标记：

1防漏型螺栓垫圈

11垫圈本体12通孔

13第一环体14第二环体

2衬板3筒体

4螺栓5螺母

6碗型衬垫

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型旨在提供一种湿式磨机的衬板固定结构，应用到湿式磨机上时，通过螺母的预紧力作用，使设置在螺母和筒体之间的防漏型螺栓垫圈的通孔的孔壁向该通孔的中心凸出变形，封闭螺栓的螺栓杆与防漏型螺栓垫圈之间的间隙，因而能够实现筒体的螺栓孔与螺栓之间的轴向密封，有效地解决湿式磨机漏液的问题。在此技术构思范围内，本实用新型湿式磨机的衬板固定结构并不局限于图2-3所示的特定的具体细节结构，例如，防漏型螺栓垫圈的形状结构并不局限于图中所示结构。这些将在下文的具体实施方式的描述中，附带予以简略说明。

适当参见图2、图3，为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型的基本实施方式的湿式磨机的衬板固定结构，可以包括将衬板2固定在筒体3上的螺栓4和螺纹连接在所述螺栓4的螺栓杆上的螺母5，以及设置在所述筒体3和螺母5之间的防漏型螺栓垫圈1，该防漏型螺栓垫圈1在所述螺母5提供的预紧力作用下产生变形从而封闭所述螺母5与筒体3之间的端面间隙以及所述筒体3的螺栓安装孔与所述螺栓4的螺栓杆之间的轴向间隙，所述防漏型螺栓垫圈1包括柱形的具有弹性的垫圈本体11，所述垫圈本体11上开设有供所述螺栓4的螺栓杆穿过的通孔12，所述通孔12的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔12中部的孔径，以使得所述通孔12孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。

在此附加说明的是，现有技术中通过螺母与螺栓杆之间的螺纹密封来密封筒体与螺栓之间的轴向间隙，当螺母稍微松动时，螺母的螺纹与螺栓杆的螺纹之间压强就不足以实现密封，从而导致密封即失效，而本实用新型中通过防漏型螺栓垫圈的通孔的孔壁向该通孔的中心凸出变形，密封螺栓的螺栓杆与防漏型螺栓垫圈之间的间隙，即使螺母松动，只要螺母提供的预紧力足以使防漏型螺栓垫圈保持一定的变形，就可以密封螺栓的螺栓杆与防漏型螺栓垫圈之间的间隙，因此即使湿式磨机的衬板固定结构的螺母稍微松动也不会影响螺栓的螺栓杆与防漏型螺栓垫圈之间间隙的密封。

适当参见图2，作为一种优选的结构形式，本湿式磨机的衬板固定结构还包括设置在所述防漏型螺栓垫圈1和所述螺母5之间的碗型衬垫6，所述碗型衬垫6可滑动地套装在所述螺栓4的螺栓杆上，所述防漏型螺栓垫圈1位于所述碗型衬垫6内，且所述防漏型螺栓垫圈1的一端弹性支撑在所述碗型衬垫6上，另一端弹性支撑在所述筒体3上。通过设置碗型衬垫6能够起到在拧紧螺母时防止螺母5损坏防漏型螺栓垫圈1的端面的作用，同时由于碗型衬垫6的形状呈碗状，能够起到限制防漏型螺栓垫圈1在受到轴向预紧力时沿径向向外变形，从而使防漏型螺栓垫圈1的变形均朝向其通孔12中部，起到更好的密封效果。

具体的，所述通孔12孔壁的形状为一条向所述通孔12的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔12的轴线旋转而形成的回转曲面。优选的，所述曲线段为圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体11一端的端部平面与到另一端的端部平面的距离相等。本实用新型中将所述通孔12的孔壁形状设置为回转曲面的形状，特别是设置为圆弧形的回转曲面的形状，在防漏型螺栓垫圈受压时，能够使其通孔的侧壁变形规则且不会出现断裂。

需要注意的是，所述通孔12孔壁的形状只要满足通孔12的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔12中部的孔径，以使得所述通孔12孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出即可。因此，通孔12的孔壁的母线的形状可以为三角形或梯形(三角形或梯形为母线两端连接后形成的图形形状)。

参考图3所示，作为防漏型螺栓垫圈的一种优选的结构形式，所述垫圈本体11的外周面的一端向外突出形成端面与所述垫圈本体11端面在同一平面上的第一环体13，所述垫圈本体11的外周面的另一端向外突出形成端面与所述垫圈本体11另一端的端面在同一平面上的第二环体14。此时第一环体13可以弹性支撑在碗型衬垫6上，第二环体14弹性支撑在筒体3上。通过设置第一环体13和第二环体14可以增大防漏型螺栓垫圈与筒体和碗型衬垫(或螺母)之间的接触面积，既能提高防漏型螺栓垫圈的稳定性，又能够提高防漏型螺栓垫圈与筒体之间的端面密封效果。

图4为本实用新型中螺母5拧紧后的湿式磨机的衬板固定结构的示意图，从图中可以看出，防漏型螺栓垫圈1在螺母5的预紧力作用下发生变形，防漏型螺栓垫圈1的第一环体13和第二环体14被挤压后相互贴合，并且被限制在碗型衬垫内，防漏型螺栓垫圈1的第一环体13和第二环体14之间的部分向螺栓4的螺栓杆移动，填充了防漏型螺栓垫圈1与螺栓4的螺栓杆之间的间隙，实现筒体3的螺栓孔与螺栓4之间的轴向密封。

对应于上述技术方案，本实用新型还提供了一种防漏型螺栓垫圈，包括柱形的具有弹性的垫圈本体11，所述垫圈本体11上开设有供螺栓4的螺栓杆穿过的通孔12，所述通孔12的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于所述通孔12中部的孔径，以使得所述通孔12的孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出，从而在所述防漏型螺栓垫圈受到轴向预紧力作用下所述通孔的孔壁的中部能够朝向所述通孔的中心凸出变形。

作为一种具体的实现方式，所述通孔12孔壁的形状为一条向所述通孔12的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔12的轴线旋转而形成的回转曲面。优选的，所述曲线段为圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体11一端的端部平面与到另一端的端部平面的距离相等，所述通孔12从一端到另一端的壁厚均相等。作为防漏型螺栓垫圈的一种优选的结构形式，所述垫圈本体11的外周面的一端向外突出形成端面与所述垫圈本体11端面在同一平面上的第一环体13，所述垫圈本体11的外周面的另一端向外突出形成端面与所述垫圈本体11另一端的端面在同一平面上的第二环体14。

本实用新型中，碗型衬垫6可以采用钢材制作，防漏型螺栓垫圈1可以采用橡胶制作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供了包括上述技术方案所述的衬板固定结构的一种湿式磨机。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，可以垫圈本体的形状由圆柱形改变为棱柱形或者椭圆柱形，对应的，第一环体和第二环体的形状可以由圆形改变为多边形或椭圆形，此时碗型衬垫的边缘轮廓的形状与第一环体和第二环体的形状相一致。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种湿式磨机的衬板固定结构，包括将衬板(2)固定在筒体(3)上的螺栓(4)和螺纹连接在所述螺栓(4)的螺栓杆上的螺母(5)，其特征在于，还包括设置在所述筒体(3)和螺母(5)之间的防漏型螺栓垫圈(1)，该防漏型螺栓垫圈(1)在所述螺母(5)提供的预紧力作用下产生变形从而封闭所述螺母(5)与筒体(3)之间的端面间隙以及所述筒体(3)的螺栓安装孔与所述螺栓(4)的螺栓杆之间的轴向间隙，所述防漏型螺栓垫圈(1)包括柱形的具有弹性的垫圈本体(11)，所述垫圈本体(11)上开设有供所述螺栓(4)的螺栓杆穿过的通孔(12)，所述通孔(12)的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔(12)中部的孔径，以使得所述通孔(12)孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。

2.根据权利要求1所述的衬板固定结构，其特征在于，还包括设置在所述防漏型螺栓垫圈(1)和所述螺母(5)之间的碗型衬垫(6)，所述碗型衬垫(6)可滑动地套装在所述螺栓(4)的螺栓杆上，所述防漏型螺栓垫圈(1)位于所述碗型衬垫(6)内，且所述防漏型螺栓垫圈(1)的一端弹性支撑在所述碗型衬垫(6)上，另一端弹性支撑在所述筒体(3)上。

3.根据权利要求1所述的衬板固定结构，其特征在于，所述通孔(12)孔壁的形状为一条向所述通孔(12)的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔(12)的轴线旋转而形成的回转曲面。

4.根据权利要求3所述的衬板固定结构，其特征在于，所述曲线段为圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体(11)一端的端部平面与到另一端的端部平面的距离相等。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的衬板固定结构，其特征在于，所述垫圈本体(11)的外周面的一端向外突出形成端面与所述垫圈本体(11)端面在同一平面上的第一环体(13)，所述垫圈本体(11)的外周面的另一端向外突出形成端面与所述垫圈本体(11)另一端的端面在同一平面上的第二环体(14)。

6.一种防漏型螺栓垫圈，包括柱形的具有弹性的垫圈本体(11)，所述垫圈本体(11)上开设有供螺栓(4)的螺栓杆穿过的通孔(12)，其特征在于，所述通孔(12)的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于所述通孔(12)中部的孔径，以使得所述通孔(12)的孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出，从而在所述防漏型螺栓垫圈受到轴向预紧力作用下所述通孔的孔壁的中部能够朝向所述通孔的中心凸出变形。

7.根据权利要求6所述的防漏型螺栓垫圈，其特征在于，所述通孔(12)孔壁的形状为一条向所述通孔(12)的中心弯曲的曲线段围绕所述通孔(12)的轴线旋转而形成的回转曲面。

8.根据权利要求7所述的防漏型螺栓垫圈，其特征在于，所述曲线段为圆弧线，所述圆弧线的圆心到所述垫圈本体(11)一端的端部平面与到另一端的端部平面的距离相等，所述通孔(12)从一端到另一端的壁厚均相等。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的防漏型螺栓垫圈，其特征在于，所述垫圈本体(11)的外周面的一端向外突出形成端面与所述垫圈本体(11)端面在同一平面上的第一环体(13)，所述垫圈本体(11)的外周面的另一端向外突出形成端面与所述垫圈本体(11)另一端的端面在同一平面上的第二环体(14)。

10.一种湿式磨机，其特征在于，包括如权利要求1-5中任意一项所述的衬板固定结构。