RU2736819C2

RU2736819C2 - Profile bending machine for corrugation formation in metal plate

Info

Publication number: RU2736819C2
Application number: RU2019110114A
Authority: RU
Inventors: Оливер ПЕРРОТ; Энтони ДЕ ФАРИА; Томас КОНЕЖЕРО; Фредерик ГОСЛИС; Мохамед САССИ
Original assignee: Газтранспорт Эт Технигаз
Priority date: 2016-10-06
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2020-11-20
Also published as: WO2018065685A1; RU2019110114A; FR3057184B1; KR20190056445A; CN109906123A; CN109906123B; FR3057184A1; RU2019110114A3; KR102340342B1

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to profile bending machine (9) for formation of corrugation (2) in metal plate (1) intended for construction of moisture-impermeable membrane of reservoir for storage of liquid. Profile bending machine (9) comprises lower frame (11), lower matrix comprising first and second matrix elements (15, 16) mounted on lower frame (11), with possibility of sliding in direction "x", upper punch (12), first and second hold down elements (24, 25) of matrix and auxiliary means (36, 37), adapted to facilitate movement of first and second matrix elements (15, 16) into closed position.

EFFECT: reduced friction between contact element and metal plate.

12 cl, 12 dwg

Description

Область техникиTechnology area

Изобретение относится к профилегибочной машине для образования гофров в металлической пластине.The invention relates to a roll forming machine for forming corrugations in a metal plate.

Металлическая пластина, полученная посредством профилегибочной машины такого типа, в частности, предназначена для конструирования влагонепроницаемой мембраны резервуара для хранения жидкостей. Также изобретение относится равным образом к области влагонепроницаемых и теплоизолированных мембранных резервуаров для хранения и/или транспортировки жидкостей, таких как криогенная жидкость.The metal plate obtained by this type of roll forming machine is particularly intended for constructing a moisture-proof membrane of a liquid storage tank. The invention also relates equally to the field of moisture-tight and thermally insulated membrane tanks for storing and / or transporting liquids such as a cryogenic liquid.

Уровень техникиState of the art

Документ WO2015170054 раскрывает профилегибочную машину для образования гофра в металлической пластине, имеющей предварительно образованный гофр, где образуемый гофр перпендикулярен упомянутому предварительно образованному гофру. Профилегибочная машина содержит нижнюю матрицу, включающую в себя первый и второй элементы матрицы, каждая из которых имеет опорную поверхность для металлической пластины и вогнутый рабочий профиль, каждый первый и второй элементы матрицы устанавливаются так, чтобы скользить по нижней раме в направлении «х», перпендикулярном направлению образуемого гофра, так чтобы иметь возможность скользить между разведенным положением и сомкнутым положением. В вышеупомянутом сомкнутом положении рабочие полупрофили первого и второго элементов матрицы вместе определяют рабочий профиль, соответствующий форме образуемого гофра. Профилегибочная машина также содержит верхний пуансон, подвижный относительно нижней рамы и имеющий форму, взаимосоответствующую форме рабочего профиля. Также первый и второй прижимные элементы матрицы, которые проходят к соответствующим противоположным сторонам верхнего пуансона, соответственно обращены к первому и второму элементам матрицы, устанавливаются так, чтобы скользить в направлении «х» между разведенным положением и сомкнутым положением элементов матрицы.WO2015170054 discloses a roll forming machine for forming corrugations in a metal plate having a pre-formed corrugation, where the corrugation to be formed is perpendicular to said pre-formed corrugation. The roll forming machine contains a lower die, which includes first and second die elements, each of which has a support surface for a metal plate and a concave working profile, each of the first and second die elements are installed so as to slide along the lower frame in the x-direction, perpendicular direction of the formed corrugation so as to be able to slide between the opened position and the closed position. In the aforementioned closed position, the working half-profiles of the first and second matrix elements together define a working profile corresponding to the shape of the corrugation being formed. The roll forming machine also contains an upper punch, movable relative to the lower frame and having a shape corresponding to the shape of the working profile. Also, the first and second clamping elements of the die, which extend to the respective opposite sides of the upper punch, respectively facing the first and second elements of the die, are set to slide in the x-direction between the spread position and the closed position of the die elements.

При работе, когда металлическая пластина зажата между прижимными элементами матрицы и элементами матрицы, движение верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания осуществляет сгибание металлической пластины, во время которого металлическая пластина передает тянущее усилие в направлении «х» на элементы матрицы и прижимные элементы матрицы и таким образом перемещает их в сомкнутое положение.In operation, when the metal plate is clamped between the pressing elements of the matrix and the elements of the matrix, the movement of the upper punch from its rest position to its bending position causes the metal plate to bend, during which the metal plate transfers the pulling force in the "x" direction to the elements of the matrix and the clamping elements matrices and thus moves them into a closed position.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 16 вышеупомянутого документа, профилегибочная машина содержит средства для перемещения элементов матрицы и прижимных элементов матрицы в сомкнутое положение. Такие вспомогательные средства особенно предпочтительны в том, что они позволяют, в частности, гарантировать, что элементы матрицы и прижимные элементы матрицы двигаются на всем пути перемещения, то есть до их конечного положения, во время перемещения пуансона в положение сгибания. Вспомогательные средства содержат кулачковые ведомые звенья, которыми снабжен каждый элемент матрицы и которые приспособлены для взаимодействия с кулачковыми поверхностями, имеющимися на верхней раме, когда последняя перемещается вниз из положения покоя в положение сгибания. Кулачковые поверхности, кроме того, ориентированы так, чтобы когда верхний пуансон перемещен из положения покоя в положение сгибания, на кулачковую поверхность опиралось кулачковое ведомое звено, стремящееся сдвинуть элементы матрицы в сомкнутое положение. Такие вспомогательные средства, однако, не полностью удовлетворительны. Фактически, силы содействующие движению, действуют консольно на элементы матрицы, что становится причиной ухудшения скользящих соединений, посредством которых элементы матрицы устанавливаются для поступательного перемещения. Кроме того, при том что кулачковые поверхности и кулачковые ведомые звенья соответственно расположены на уровнях сторон верхней рамы и элементов штампа, такие вспомогательные средства приводят к значительному увеличению общих габаритов профилегибочной машины.In the embodiment shown in FIG. 16 of the aforementioned document, the roll forming machine comprises means for moving the die elements and the pressing die elements into a closed position. Such aids are particularly advantageous in that they make it possible, in particular, to ensure that the die elements and the clamping elements of the die move along the entire travel path, that is, up to their end position, during the movement of the punch into the bending position. The auxiliaries comprise cam driven links provided with each die element and which are adapted to engage with cam surfaces present on the upper frame when the latter is moved downward from a rest position to a flexed position. The cam surfaces are further oriented so that when the upper punch is moved from the rest position to the flexion position, a cam follower is supported on the cam surface and tends to move the die elements into the closed position. Such aids, however, are not entirely satisfactory. In fact, the forces assisting the movement act in a cantilever manner on the matrix elements, which causes a deterioration in the sliding joints by which the matrix elements are set to translate. In addition, while the cam surfaces and cam driven links are respectively located at the level of the sides of the upper frame and the die elements, such aids lead to a significant increase in the overall dimensions of the roll forming machine.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Одна идея, на которой основано изобретение, - это предложить компактную и надежную профилегибочную машину для образования гофра в металлической пластине. В одном варианте осуществления изобретение предлагает профилегибочную машину для образования гофра в металлической пластине, предназначенную для конструирования влагонепроницаемой мембраны резервуара для хранения жидкости, профилегибочная машина содержит:One idea behind the invention is to provide a compact and reliable metal plate corrugating machine. In one embodiment, the invention provides a metal plate corrugation roll forming machine for constructing a moisture-proof membrane for a liquid storage tank, the roll forming machine comprises:

- нижнюю раму;- lower frame;

- нижнюю матрицу, включающую в себя- the lower matrix, which includes

первый и второй элементы матрицы, каждый из которых имеет опорную поверхность для металлической пластины и вогнутый рабочий полупрофиль, каждый первый и второй элементы матрицы устанавливается на нижнюю раму с возможностью скольжения в направлении «х», так чтобы скользить между разведенным положением и сомкнутым положением, рабочие полупрофили первого и второго элемента матрицы вместе составляют рабочий проофиль, соответствующий форме образуемого гофра, когда первый и второй элементы матрицы находятся в сомкнутом положении;the first and second matrix elements, each of which has a support surface for a metal plate and a concave working half-profile, each first and second matrix elements are mounted on the lower frame with the possibility of sliding in the "x" direction, so as to slide between the divorced position and the closed position, the working semi-profiles of the first and second matrix elements together constitute a working profile corresponding to the shape of the corrugation being formed when the first and second matrix elements are in a closed position;

- верхний пуансон, расположенный над нижней матрицей, включающий в себя нижний конец, оснащенный головкой, имеющей форму, взаимосоответствующую форме рабочего профиля, причем упомянутый верхний пуансон установлен с возможностью вертикального движения относительно нижней рамы между положением покоя и положением сгибания, в котором головка упомянутого верхнего пуансона вступает во взаимодействие внутри рабочего профиля нижней матрицы, так чтобы оказать давление на металлическую пластину; и- an upper punch located above the lower die, including a lower end equipped with a head having a shape corresponding to the shape of the working profile, and the said upper punch is installed with the possibility of vertical movement relative to the lower frame between the rest position and the bending position, in which the head of the said upper the punch enters into interaction within the working profile of the lower die, so as to exert pressure on the metal plate; and

- первый и второй прижимные элементы матрицы, которые протяжены к соответствующим противоположным сторонам верхнего пуансона над нижней матрицей, и соответственно обращены лицевой стороной к первому и второму элементам матрицы, упомянутые первый и второй прижимные элементы матрицы устанавлены так, чтобы скользить в направлении «х» между разведенным положением и сомкнутым положением; первый и второй прижимные элементы матрицы установлены с возможностью вертикального движения относительно нижней рамы между свободным положением и зажатым положением, в котором первый и второй прижимные элементы матрицы соответственно близки к опорной поверхности первого элемента матрицы и второго элемента матрицы, так чтобы прижимать металлическую пластину к опорной поверхности первого и второго элементов матрицы,- the first and second clamping elements of the matrix, which extend to the corresponding opposite sides of the upper punch above the lower matrix, and respectively face the first and second elements of the matrix, the said first and second clamping elements of the matrix are installed so as to slide in the "x" direction between divorced position and closed position; the first and second clamping elements of the matrix are installed with the possibility of vertical movement relative to the lower frame between the free position and the clamped position, in which the first and second clamping elements of the matrix are respectively close to the supporting surface of the first matrix element and the second matrix element, so as to press the metal plate against the supporting surface the first and second elements of the matrix,

- профилегибочная машина также содержит вспомогательные средства, приспособленные содействовать перемещению первого и второго элементов матрицы в сомкнутое положение, причем упомянутые вспомогательные средства включают в себя:- the roll forming machine also contains auxiliary means adapted to facilitate the movement of the first and second elements of the matrix into a closed position, and said auxiliary means include:

первое и второе плечи, каждое из которых устанавлено на нижней раме, с возможностью поворота вокруг соответствующей оси вращения, имеют первый конец, способный перемещаться во время перемещения верхнего пуансона из положения покоя в положение сгибания, так что первое и второе плечи поворачиваются во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в положение сгибания, а второй конец снабжен кулачковым ведомым звеном;the first and second arms, each of which is mounted on the lower frame, with the possibility of rotation about a corresponding axis of rotation, have a first end capable of moving during the movement of the upper punch from the rest position to the flexion position, so that the first and second arms are rotated during the movement of the upper the punch from its rest position to the flexion position, and the second end is provided with a cam driven link;

кулачковые ведомые звенья первого и второго плеч способны взаимодействовать с кулачковой поверхностью, соответственно находящейся на первом и втором элементах матрицы; кулачковые ведомые звенья и кулачковые поверхности таковы, что во время поворота первого и второго плеч, приводимых в движение перемещением верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания, каждое кулачковое ведомое звено воздействует на соответствующую кулачковую поверхность, находящуюся на первом или втором элементах матрицы, силой, стремящейся двигать упомянутый элемент матрицы в направлении «х» к его сомкнутому положению.cam driven links of the first and second arms are capable of interacting with the cam surface, respectively, located on the first and second matrix elements; the cam driven links and cam surfaces are such that during the rotation of the first and second arms, driven by the movement of the upper punch from its rest position to its flexion position, each cam driven link acts on the corresponding cam surface located on the first or second die elements, a force tending to move the said matrix element in the "x" direction to its closed position.

Благодаря таким вспомогательным средствам движение элементов матрицы таким образом синхронизируется с движением верхнего пуансона и устраняет необходимость специального исполнительного механизма.Thanks to such aids, the movement of the die elements is thus synchronized with the movement of the upper punch and eliminates the need for a special actuator.

Также имея первое и второе плечи, установленные на нижней раме, силы, содействующие движению элементов матрицы, не оказывают консольное воздействие на элементы матрицы, что позволяет ограничить риски ухудшения скользящих соединений, посредством которых элементы матрицы устанавливаются с обеспечением поступательного движения.Also, having the first and second arms mounted on the lower frame, the forces promoting the movement of the matrix elements do not exert a cantilever effect on the matrix elements, which makes it possible to limit the risks of deterioration of the sliding joints, through which the matrix elements are installed with the provision of translational movement.

Варианты осуществления профилегибочной машины вышеописанного типа могут иметь один или более следующих отличительных признаков.Embodiments of a roll forming machine of the type described above may have one or more of the following features.

В соответствии с одним вариантом осуществления оси вращения первого и второго плеч являются горизонтальными и перпендикулярны направлению «х».In accordance with one embodiment, the axes of rotation of the first and second arms are horizontal and perpendicular to the "x" direction.

В соответствии с одним вариантом осуществления вспомогательные средства включают в себя контактный элемент, который установлен на нижней раме с возможностью вертикального движения, и имеет опорную поверхность, расположенную между рабочими полупрофилями первого и второго элементов матрицы, так что металлическая пластина имеет наклон между опорной поверхностью контактного элемента и верхним пуансоном, и упомянутый контактный элемент перемещается в направлении нижней рамы во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания; упомянутый контактный элемент упирается в первый конец каждого из первого и второго плеч, так что первое и второе плечи поворачиваются во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания. В соответствии с эквивалентным вариантом осуществления каждое плечо взаимодействует с соответствующим контактным элементом.In accordance with one embodiment, the auxiliary means include a contact element that is vertically movable on the bottom frame and has a support surface located between the working half-profiles of the first and second matrix elements so that the metal plate is inclined between the support surface of the contact element and an upper punch, and said contact member moves towards the lower frame while moving the upper punch from its rest position to its flexion position; said contact element abuts against the first end of each of the first and second arms, so that the first and second arms rotate during the movement of the upper punch from its rest position to its flexion position. According to an equivalent embodiment, each arm interacts with a corresponding contact element.

В соответствии с одним вариантом осуществления опорная поверхность контактного элемента находится вровень с опорной поверхностью первого и второго элементов матрицы, когда верхний пуансон находится в его положении покоя.In accordance with one embodiment, the contact member seating surface is flush with the first and second die member seating surface when the upper punch is in its rest position.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый конец каждого первого и второго плеч включает в себя направляющий ролик, в который упирается кулачковая поверхность контактного элемента.In accordance with one embodiment, the first end of each first and second arms includes a guide roller against which the cam surface of the contact element abuts.

В соответствии с одним вариантом осуществления кулачковые поверхности, находящиеся на первом и втором элементах матрицы, каждая расположена в направлении «х» между кулачковым ведомым звеном первого или второго плеч и первым концом упомянутого плеча; каждое из первого и второго плеч выполнено так, что угол, образуемый между первой вертикальной осью, проходящей через ось вращения упомянутого плеча, и второй осью, проходящей через упомянутую ось вращения и через второй конец упомянутого плеча, уменьшается, когда упомянутое плечо поворачивается из-за движения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания, так что каждое кулачковое ведомое звено двигается в направлении кулачковой поверхности и таким образом воздействует на соответствующую кулачковую поверхность с силой, стремящейся переместить упомянутый элемент матрицы к его сомкнутому положению.In accordance with one embodiment, the cam surfaces on the first and second die members are each located in the x-direction between the cam follower of the first or second arms and the first end of said arm; each of the first and second arms is made such that the angle formed between the first vertical axis passing through the axis of rotation of the said arm and the second axis passing through the said axis of rotation and through the second end of the said arm decreases when the said arm is rotated due to movement of the upper punch from its rest position to its flexion position so that each cam follower moves in the direction of the cam surface and thus acts on the corresponding cam surface with a force tending to move said die element to its closed position.

В соответствии с одним вариантом осуществления кулачковые поверхности, находящиеся на первом и втором элементах матрицы, являются поверхностями, которые ориентированы в общем направлении, пересекающем направление «х».In accordance with one embodiment, the cam surfaces located on the first and second matrix elements are surfaces that are oriented in a common direction intersecting the "x" direction.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждое кулачковое ведомое звено, которым снабжен второй конец одного из первого и второго плеч, помещен в канавку, находящуюся в одном из первого и второго элементов матрицы, при этом одна из кулачковых поверхностей определяет одну из сторон канавки.In accordance with one embodiment, each cam follower provided on the second end of one of the first and second arms is received in a groove in one of the first and second die members, with one of the cam surfaces defining one side of the groove.

В соответствии с одним вариантом осуществления кулачковые поверхности установлены с возможностью регулирования в направлении «х» соответственно на первом и втором элементах матрицы. Это позволяет регулировать относительное положение кулачковых поверхностей соответственно кинематике первого и второго плеч, так чтобы отрегулировать воздействие вспомогательных средств.In accordance with one embodiment, the cam surfaces are adjustable in the x direction, respectively, on the first and second die elements. This makes it possible to adjust the relative position of the cam surfaces according to the kinematics of the first and second arms, so as to adjust the action of the auxiliary means.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждое из первого и второго плеч сгибается.In accordance with one embodiment, each of the first and second arms is flexed.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждый из кулачковых ведомых звеньев, которым снабжен второй конец первого и второго плеч, является направляющим роликом.In accordance with one embodiment, each of the cam driven links provided on the second end of the first and second arms is a deflection roller.

В соответствии с одним вариантом осуществления вспомогательные средства также включают в себя третье и четвертое плечи, установленные с возможностью поворота вокруг соответствующей оси вращения, и каждое имеет первый конец, способный перемещаться во время движения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания, так что третье и четвертое плечи поворачиваются во время движения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания, а второй конец снабжен кулачковым ведомым звеном;In accordance with one embodiment, the assistive devices also include third and fourth arms pivotably mounted about a respective axis of rotation, and each has a first end capable of moving during movement of the upper punch from its rest position to its flexion position so that the third and fourth arms rotate during the movement of the upper punch from its rest position to its flexion position, and the second end is provided with a cam driven link;

кулачковые ведомые звенья третьего и четвертого плеч соответственно способны взаимодействовать с соответствующей кулачковой поверхностью, находящейся на первом и втором элементах матрицы, так чтобы способствовать перемещениям первого и второго элементов матрицы в их сомкнутое положение во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания.the cam driven links of the third and fourth arms, respectively, are capable of interacting with the corresponding cam surface located on the first and second die elements so as to facilitate the movements of the first and second die elements into their closed position during the movement of the upper punch from its rest position to its flexion position.

В соответствии с одним вариантом осуществления первое и второе плечи с одной стороны и второе и четвертое плечи с другой стороны расположены на соответствующих противоположных сторонах срединной поперечной плоскости, ориентированной в направлении «х».In accordance with one embodiment, the first and second arms on one side and the second and fourth arms on the other side are located on respective opposite sides of the median transverse plane oriented in the "x" direction.

В соответствии с одним вариантом осуществления вспомогательные средства включают в себя два контактных элемента, каждый из которых установлен на нижней раме, с возможностью вертикального движения, и имеет опорную поверхность, расположенную между полупрофилями первого и второго элементов матрицы, так что металлическая пластина имеет наклон между опорной поверхностью каждого контактного элемента и верхним пуансоном, и упомянутые контактные элементы перемещаются в направлении нижней рамы во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания; при этом два контактных элемента соответственно упираются в первые концы первого и второго плеч и в первые концы третьего и четвертого плеч, так что первое, второе, третье и четвертое плечи поворачиваются во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания.In accordance with one embodiment, the auxiliary means include two contact elements, each of which is mounted on the lower frame, with the possibility of vertical movement, and has a support surface located between the half-profiles of the first and second matrix elements, so that the metal plate is inclined between the support the surface of each contact element and the upper punch, and said contact elements move towards the lower frame during the movement of the upper punch from its rest position to its flexion position; wherein the two contact elements respectively abut the first ends of the first and second arms and the first ends of the third and fourth arms, so that the first, second, third and fourth arms rotate during the movement of the upper punch from its rest position to its flexion position.

В соответствии с одним вариантом осуществления два контактных элемента симметричны друг другу относительно вертикальной плоскости симметрии.According to one embodiment, the two contact elements are symmetrical to each other about a vertical plane of symmetry.

В соответствии с одним вариантом осуществления профилегибочная машина предназначена для образования гофра, перпендикулярного предварительно образованному гофру в металлической пластине, упомянутая профилегибочная машина дополнительно включает в себя:According to one embodiment, the roll forming machine is designed to form a corrugation perpendicular to a pre-formed corrugation in a metal plate, said roll forming machine further includes:

- два клина, предназначенных для деформирования предварительно образованного гофра на соответствующих противоположных сторонах зоны пересечения между предварительно образованным гофром и образуемым гофром, при этом два клина устанавливаются с возможностью движения на нижней раме между нижним положением и верхним положением для сгибания предварительно образованного гофра; и- two wedges designed to deform the pre-formed corrugation on respective opposite sides of the intersection zone between the pre-formed corrugation and the formed corrugation, with the two wedges being movable on the lower frame between the lower position and the upper position for bending the pre-formed corrugation; and

- стройство для приведения в действие клиньев, включающее в себя механизм передачи движения, приспособленный для передачи движения между контактными элементами и клиньями, так что клинья перемещаются в верхнее положение сгибания во время движения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания.- a device for actuating the wedges, including a movement transmission mechanism adapted to transfer movement between the contact elements and the wedges, so that the wedges move to the upper flexion position during movement of the upper punch from its rest position to its flexion position.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждый из клиньев установлено с возможностью скольжения в направлении «х» на опорной детали между разведенным положением и сомкнутым положением; опорная деталь установлена на нижней раме с возможностью вертикального движения; устройство для приведения в движение клиньев включает в себя два рычага, каждый из которых устанавливается и шарнирно на нижней раме, и каждый включает в себя первый конец, взаимодействующий с одним или другим из двух контактных элементов, так чтобы приводить в поворотное движение рычаги во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания, и второй конец; второй конец рычагов взаимодействует с опорной деталью, чтобы двигать упомянутую опорную деталь вертикально и таким образом двигать клинья из их нижнего положения в их верхнее положение сгибания во время поворота рычагов, приводимых в движение перемещением верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания.In accordance with one embodiment, each of the wedges is slidably mounted in the "x" direction on the support piece between the retracted position and the closed position; the support piece is mounted on the bottom frame for vertical movement; the device for driving the wedges includes two arms, each of which is mounted and pivotally on the lower frame, and each includes a first end interacting with one or the other of the two contact elements so as to rotate the arms during movement the upper punch from its resting position to its flexion position, and the second end; the second end of the levers cooperates with the support piece to move said support piece vertically and thus move the wedges from their lower position to their upper flexion position during the pivot of the arms, driven by the movement of the upper punch from its rest position to its flexion position.

В соответствии с одним вариантом осуществления рычаги устанавливаются с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей вращения, ориентированных в направлении «х».In accordance with one embodiment, the arms are pivotally mounted about horizontal axes of rotation oriented in the "x" direction.

В соответствии с одним вариантом осуществления рычаги симметричны друг другу относительно вертикальной плоскости симметрии. Рычаги таким образом поворачиваются в противоположных направлениях вращения, которые обеспечивают равновесие сил.In accordance with one embodiment, the arms are symmetrical to each other about a vertical plane of symmetry. The levers are thus pivoted in opposite directions of rotation, which ensure a balance of forces.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждый из клиньев перемещается кареткой, установленной так, чтобы скользить по направляющему рельсу, который закреплен на опорном элементе и проходит в поперечном направлении.In accordance with one embodiment, each of the wedges is moved by a carriage mounted to slide on a guide rail that is attached to a support member and extends laterally.

В соответствии с одним вариантом осуществления профилегибочная машина включает в себя одну или более упругую деталь, чтобы смещать клинья по направлению к их разведенному положению.In accordance with one embodiment, the roll forming machine includes one or more resilient members to bias the wedges towards their set position.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый и второй элементы матрицы смещаются в направлении их разведенному положению посредством первой смещающей детали.In accordance with one embodiment, the first and second matrix elements are biased towards their bent position by the first biasing member.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый и второй прижимные элементы матрицы смещаются в направлении их разведенного положения посредством второй смещающей детали.In accordance with one embodiment, the first and second clamping elements of the die are biased towards their retracted position by the second biasing member.

В соответствии с одним вариантом осуществления профилегибочная машина предназначена для образования гофра в металлической пластине, включающей в себя предварительно образованный гофр, проходящий в направлении, перпендикулярном образуемому гофру, при этом каждый первый и второй элементы матрицы включают в себя V-образную канавку, предназначенную для вмещения упомянутого предварительно образованного гофра.In accordance with one embodiment, the roll forming machine is configured to form a corrugation in a metal plate including a preformed corrugation extending in a direction perpendicular to the corrugation being formed, wherein each first and second matrix elements include a V-shaped groove designed to receive said pre-formed corrugation.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждый прижимной элемент матрицы включает в себя охватываемый элемент, выступающий в направлении нижней рамы и имеющий V-образную форму, который способен входить в канавку обращенного к нему элемента матрицы, когда прижимные элементы матрицы находятся в положении прижима.In accordance with one embodiment, each die member includes a male member projecting toward the bottom frame and having a V-shape that is capable of engaging in a groove of the facing die member when the die member is in the pressed position.

В соответствии с одним вариантом осуществления головка верхнего пуансона включает в себя штырь, выступающий из головки в направлении нижней рамы и обращенный к зоне пересечения между рабочим полупрофилем и канавками первого и второго элементов матрицы.In accordance with one embodiment, the head of the upper punch includes a pin protruding from the head towards the lower frame and facing the intersection between the working semi-profile and the grooves of the first and second die members.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый и второй прижимные элементы матрицы соответственно установлены на первой и второй опорной плитах с возможностью вертикального скольжения; упомянутые первая и вторая опорные плиты установлены на верхнюю раму, чтобы скользить в направлении «х», чтобы обеспечить перемещение прижимных элементов матрицы между их сомкнутым положением и их разведенным положением; каждый прижимной элемент матрицы смещается на расстояние от своей соответствующей опорной плиты посредством смещающих деталей.In accordance with one embodiment, the first and second clamping elements of the matrix are respectively mounted on the first and second base plates for vertical sliding; said first and second base plates are mounted on the upper frame to slide in the "x" direction to move the die clamping elements between their closed position and their spread position; each clamping element of the die is offset from its respective base plate by means of the offset pieces.

В соответствии с одним вариантом осуществления смещающие детали прилагающие силу смещения между каждым прижимным элементом матрицы и его соответствующей опорной плитой, являются пружинами, газовыми цилиндрами, гидравлическими цилиндрами или пневматическими цилиндрами.In accordance with one embodiment, the biasing members applying the biasing force between each pressing member of the die and its respective base plate are springs, gas cylinders, hydraulic cylinders, or pneumatic cylinders.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждая кулачковая поверхность имеет в своем верхнем участке профиль, который снизу вверх отклоняется от рабочего полупрофиля. Профиль такого типа особенно предпочтителен в том, что он устанавливает благоприятное местоположение вступления в действие вспомогательных средств в конце перемещения.In accordance with one embodiment, each cam surface has a profile in its upper portion that deviates from the bottom upward from the working half-profile. This type of profile is particularly advantageous in that it establishes a favorable position for the actuation of the auxiliary means at the end of the movement.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает способ использования вышеупомянутой профилегибочной машины, включающий в себя:In accordance with one embodiment, the invention also provides a method for using the aforementioned roll forming machine, including:

- азмещение металлической пластины так, чтобы она упиралась в опорные поверхности первого и второго элементов матрицы; и- displacement of the metal plate so that it abuts against the supporting surfaces of the first and second matrix elements; and

- еремещение верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания, чтобы образовать гофр в металлической пластине.- Moving the upper punch from its rest position to its flexion position to form a corrugation in the metal plate.

Другая идея, на которой основано изобретение, заключается в том, чтобы предложить надежную и компактную профилегибочную машину для образования гофра в металлической пластине, которая включает в себя клинья, предназначенные для деформирования предварительно образованного гофра, перпендикулярного образуемому гофру.Another idea on which the invention is based is to provide a reliable and compact corrugation roll forming machine in a metal plate that includes wedges designed to deform a pre-formed corrugation perpendicular to the corrugation being formed.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение предлагает профилегибочную машину для образования гофра в металлической пластине, предназначенной для конструирования влагонепроницаемой мембраны резервуара для хранения жидкости, причем образуемый гофр перпендикулярен предварительно образованному гофру в металлической пластине, профилегибочная машина включает в себя:According to one embodiment, the invention provides a corrugation roll forming machine in a metal plate for constructing a moisture-proof membrane for a storage tank, the corrugation being formed being perpendicular to a pre-formed corrugation in the metal plate, the roll forming machine includes:

- ижнюю раму;- lower frame;

- ижнюю матрицу, приспособленную определять рабочий профиль, соответствующий форме образуемого гофра;- a lower matrix adapted to define a working profile corresponding to the shape of the corrugation being formed;

- ерхний пуансон, расположенный над нижней матрицей, имеющий нижний конец, оснащенный головкой, имеющей форму, взаимосоответствующую форме рабочего профиля, упомянутый верхний пуансон установлен с возможностью вертикального движения относительно нижней рамы между положением покоя и положением сгибания, в котором головка упомянутого верхнего пуансона вступает во взаимодействие внутри рабочего профиля нижней матрицы, так чтобы оказать давление на металлическую пластину;- an upper punch located above the lower die, having a lower end equipped with a head having a shape corresponding to the shape of the working profile, said upper punch is installed with the possibility of vertical movement relative to the lower frame between the rest position and the bending position, in which the head of the said upper punch enters interaction within the working profile of the lower die, so as to exert pressure on the metal plate;

- ва клина, предназначенных для деформирования предварительно образованного гофра на соответствующих противоположных сторонах зоны пересечения между предварительно образованным гофром и образуемым гофром, два клина устанавливаются на нижней раме с возможностью движения между нижним положением и верхним положением для сгибания предварительно образованного гофра;- wedges intended to deform the pre-formed corrugation on the respective opposite sides of the intersection zone between the pre-formed corrugation and the formed corrugation, two wedges are mounted on the lower frame with the possibility of movement between the lower position and the upper position for bending the pre-formed corrugation;

- стройство для приведения в движение клиньев, включающее в себя:- a device for setting the wedges in motion, including:

по меньшей мере один контактный элемент, который установлен на нижней раме с возможностью вертикального движения, и который имеет опорную поверхность, расположенную внутри рабочего профиля нижней матрицы, так чтобы металлическая пластина имела наклон между опорной поверхностью контактного элемента и верхним пуансоном, и так что упомянутый контактный элемент имеет возможность перемещаться в направлении нижней рамы во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания, иat least one contact element, which is mounted on the lower frame with the possibility of vertical movement, and which has a support surface located inside the working profile of the lower die, so that the metal plate has an inclination between the support surface of the contact element and the upper punch, and so that said contact the element has the ability to move towards the lower frame while the upper punch moves from its rest position to its flexion position, and

механизм передачи движения, который приспособлен для передачи движения между контактным элементом и клиньями, так что клинья имеют возможность перемещаться в направлении их верхнего положения сгибания во время движения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания; причем механизм передачи движения, включает в себя по меньшей мере один рычаг, который устанавливается шарнирно на нижней раме и имеет первый конец, который устанавливается в паз, образованный в контактном элементе с возможностью движения в пазу и сообщать поворотное движение рычагу во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания.a motion transmission mechanism that is adapted to transfer motion between the contact member and the wedges so that the wedges are able to move towards their upper flexion position during movement of the upper punch from its rest position to its flexion position; moreover, the movement transmission mechanism includes at least one lever that is pivotally mounted on the lower frame and has a first end that is installed in a groove formed in the contact element with the ability to move in the groove and impart a pivotal movement to the lever during the movement of the upper punch from his resting position to his flexion position.

Конструкция вышеописанного типа предпочтительна, в частности, потому что она делает возможным снижение трения между контактным элементом и металлической пластиной. Кроме того, она также обеспечивает, что контактный элемент имеет опорную поверхность, имеющую большие и постоянные размеры, во время перемещения верхнего пуансона в направлении его положения сгибания. Профилегибочная машина вышеописанного типа таким образом дает возможность деформировать предварительно образованный гофр, не позволяя оставлять на пластине следы в зонах, в которых она упирается в контактные элементы, предназначенные для передачи движения на клинья.A construction of the above-described type is preferable, in particular, because it makes it possible to reduce the friction between the contact element and the metal plate. In addition, it also ensures that the contact element has a large and constant bearing surface during movement of the upper punch towards its flexion position. The roll forming machine of the type described above thus makes it possible to deform the pre-formed corrugation without leaving marks on the plate in the areas in which it abuts against the contact elements intended to transfer the motion to the wedges.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый конец рычага снабжен роликом, установленным в пазе, образованном в контактном элементе с возможностью движения в пазе.In accordance with one embodiment, the first end of the arm is provided with a roller mounted in a groove formed in the contact element so that it can move in the groove.

В соответствии с одним вариантом осуществления профилегибочная машина включает в себя два контактных элемента, каждый из которых установлен на нижней раме с возможностью вертикального движения, и имеет опорную поверхность, расположенную внутри рабочего профиля нижней матрицы, так что металлическая пластина имеет наклон между опорной поверхностью каждого контактного элемента и верхним пуансоном, и упомянутые контактные элементы имеют возможность перемещаться в направлении нижней рамы во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания; механизм передачи движения, включает в себя два рычага, каждый из которых шарнирно установлен на нижней раме и имеет первый конец, который устанавливается в паз, образованный в одном или другом контактном элементе с возможностью движения в пазе и сообщать поротное движение рычагам во время перемещения верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания.In accordance with one embodiment, the roll forming machine includes two contact elements, each of which is mounted on the bottom frame for vertical movement, and has a support surface located within the working profile of the lower die so that the metal plate is inclined between the support surface of each contact the element and the upper punch, and the said contact elements are able to move in the direction of the lower frame during the movement of the upper punch from its rest position to its flexion position; movement transmission mechanism, includes two levers, each of which is pivotally mounted on the lower frame and has a first end that is installed in a groove formed in one or the other contact element with the ability to move in the groove and impart a port motion to the levers during movement of the upper punch from his resting position to his flexion position.

В соответствии с одним вариантом осуществления рычаги установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей вращения, ориентированных в направлении, поперечном продольному направлению образуемого гофра.In accordance with one embodiment, the levers are pivotably mounted about horizontal axes of rotation oriented in a direction transverse to the longitudinal direction of the corrugation being formed.

В соответствии с одним вариантом осуществления два рычага симметричны относительно срединной поперечной плоскости. Рычаги таким образом поворачиваются в противоположных направлениях вращения, которые обеспечивают равновесие сил.In accordance with one embodiment, the two arms are symmetrical about the median transverse plane. The levers are thus pivoted in opposite directions of rotation, which ensure a balance of forces.

В соответствии с одним вариантом осуществления профилегибочная машина дополнительно включает в себя упорный механизм, приспособленный для остановки движения контактного элемента в направлении нижней рамы. Упорный механизм такого типа делает возможным, в частности, обеспечение точности положения клиньев лопаток в их верхнем положении сгибания.In accordance with one embodiment, the roll forming machine further includes a stop mechanism adapted to stop the movement of the contact member towards the bottom frame. A thrust mechanism of this type makes it possible, in particular, to ensure the exact position of the wedges of the blades in their upper bending position.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый конец одного или каждого рычага снабжен геометрической осью, на которую установлен ролик с возможностью вращения, упомянутая геометрическая ось подвижна по меньшей мере в одной канавке, образованной в стенке контактного элемента, примыкающей сбоку к пазу.According to one embodiment, the first end of one or each arm is provided with a geometric axis on which the roller is rotatably mounted, said geometric axis movable in at least one groove formed in the wall of the contact element laterally adjacent to the slot.

В соответствии с одним вариантом осуществления геометрическая ось приспособлена входить и упираться в конец канавки, так чтобы образовывать упорный механизм, приспособленный останавливать перемещение контактного элемента в направлении нижней рамы.According to one embodiment, the geometric axis is adapted to enter and abut against the end of the groove so as to form a stop mechanism adapted to stop movement of the contact element towards the lower frame.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждый клин устанавливается на опорную деталь с возможностью скольжения в направлении, поперечном продольному направлению образуемого гофра, между разведенным положением и сомкнутым положением; опорная деталь установлена на нижней раме с возможностью вертикального движения; один или каждый рычаг имеет второй конец; второй конец рычага взаимодействует с опорным элементом, чтобы двигать упомянутый опорный элемент вертикально и таким образом двигать клинья из их нижнего положения в их верхнее положение сгибания во время поворота рычага, приводимого в движение перемещением верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания.In accordance with one embodiment, each wedge is slidably mounted on the support piece in a direction transverse to the longitudinal direction of the corrugation to be formed, between a retracted position and a closed position; the support piece is mounted on the bottom frame for vertical movement; one or each arm has a second end; the second end of the lever interacts with the support member to move said support member vertically and thus move the wedges from their lower position to their upper flexion position during rotation of the lever, driven by movement of the upper punch from its rest position to its flexion position.

В соответствии с одним вариантом осуществления каждая из лопаток опирается на каретку, установленную так, чтобы скользить по направляющему рельсу, который закреплен на опорном элементе и проходит в поперечном направлении.In accordance with one embodiment, each of the blades is supported by a carriage mounted to slide on a guide rail that is attached to a support member and extends laterally.

В соответствии с одним вариантом осуществления нижняя матрица включает в себя первый и второй элементы матрицы, каждый из которых имеет опорную поверхность для металлической пластины и вогнутый рабочий полупрофиль, каждый первый и второй элементы матрицы установлен на нижнюю раму, с возможностью скольжения в направлении «х», так чтобы иметь возможность скользить между разведенным положением и сомкнутым положением, рабочие полупрофили первого и второго элемента матрицы вместе составляют рабочий профиль, соответствующий форме образуемого гофра, когда первый и второй элементы матрицы находятся в их сомкнутом положении.In accordance with one embodiment, the lower die includes first and second die elements, each of which has a support surface for a metal plate and a concave working half-profile, each of the first and second die elements is mounted on the lower frame, with the possibility of sliding in the "x" direction so as to be able to slide between the spread position and the closed position, the working half-profiles of the first and second die elements together form a working profile corresponding to the shape of the corrugation being formed when the first and second die elements are in their closed position.

В соответствии с одним вариантом осуществления опорная поверхность одного или каждого контактного элемента находится вровень с опорной поверхностью первого и второго элементов матрицы, когда верхний пуансон находится в его положении покоя.In accordance with one embodiment, the abutment surface of one or each contact element is flush with the abutment surface of the first and second die elements when the upper punch is in its rest position.

Один вариант осуществления изобретения также предлагает способ использования профилегибочной машины, включающий в себя:One embodiment of the invention also provides a method for using a roll forming machine, including:

- азмещение металлической пластины так, чтобы она упиралась в нижнюю матрицу; и- displacement of the metal plate so that it abuts against the lower matrix; and

- перемещение верхнего пуансона из его положения покоя в его положение сгибания, так чтобы- moving the upper punch from its rest position to its flexion position so that

- бразовывать гофр в металлической пластине, и- brace the corrugation in the metal plate, and

- перемещать клинья из их нижнего положения в их верхнее положение для сгибания предварительно образованного гофра.- move the wedges from their lower position to their upper position to bend the pre-formed corrugation.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

Изобретение будет лучше понятно и другие задачи, детали, отличительные признаки и преимущества такового будут более очевидны в ходе следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи ряда частных вариантов осуществления изобретения, представленных только в качестве неограничивающей иллюстрации.The invention will be better understood and other objects, details, distinctive features and advantages thereof will become more obvious in the course of the following description with reference to the accompanying drawings of a number of particular embodiments of the invention, presented only as a non-limiting illustration.

Фиг. 1 - вид в перспективе поперечного сечения профилегибочной машины в положении покоя.FIG. 1 is a perspective view of a cross-section of a roll forming machine at rest.

Фиг. 2 - вид в перспективе поперечного сечения профилегибочной машины с фиг. 1 в положении сгибания.FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the roll forming machine of FIG. 1 in flexion position.

Фиг. 3 - местный вид в перспективе нижней рамы профилегибочной машины, в которой только часть элементов матрицы показана.FIG. 3 is a fragmentary perspective view of the bottom frame of the roll forming machine, in which only part of the die elements are shown.

Фиг. 4 - вид поперечного сечения, аналогичный фиг. 3.FIG. 4 is a cross-sectional view similar to FIG. 3.

Фиг. 5 - местный вид в перспективе нижней рамы профилегибочной машины, в которой элементы матрицы показаны только частично.FIG. 5 is a fragmentary perspective view of the lower frame of the roll forming machine, in which the die elements are only partially shown.

Фиг. 6 - вид в разрезе в продольной плоскости, который показывает подробно устройство для приведения в движение клиньев, при этом профилегибочная машина находится в ее положении сгибания.FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing in detail the device for driving the wedges with the roll forming machine in its bending position.

Фиг. 7 - местный вид нижней рамы, в котором показана часть устройства для приведения в движение клиньев и вспомогательные средства, приспособленные для содействования перемещению первого и второго элементов матрицы в их сомкнутое положение.FIG. 7 is a fragmentary view of the lower frame showing a portion of the wedge driving device and auxiliary means adapted to assist in moving the first and second die elements into their closed position.

Фиг. 8 - другой - местный вид нижней рамы, в котором показана часть устройства для приведения в движение клиньев и вспомогательные средства, приспособленные для содействования перемещению первого и второго элементов матрицы в их сомкнутое положение.FIG. 8 is another fragmentary view of the bottom frame showing a portion of the wedge driving device and auxiliary means adapted to assist in moving the first and second die members into their closed position.

Фиг. 9 - вид гофрированной металлической пластины, предназначенной для конструирования влагонепроницаемой мембраны резервуара для хранения сжиженного природного газа.FIG. 9 is a view of a corrugated metal plate for constructing a moisture-proof membrane for a liquefied natural gas storage tank.

Фиг. 10 - местный вид в перспективе нижней рамы профилегибочной машины в соответствии с вариантом осуществления.FIG. 10 is a fragmentary perspective view of the lower frame of a roll forming machine in accordance with an embodiment.

Фиг. 11 - местный вид профилегибочной машины в соответствии с другим вариантом осуществления в положении покоя.FIG. 11 is a fragmentary view of a roll forming machine according to another embodiment in a resting position.

Фиг. 12 - местный вид профилегибочной машины с фиг. 11 в положении сгибания.FIG. 12 is a fragmentary view of the roll forming machine of FIG. 11 in a flexed position.

Подробное описание вариантов осуществленияDetailed Description of Embodiments

На фиг. 9 показана гофрированная металлическая пластина 1, предназначенная для образования влагонепроницаемой мембраны резервуара для хранения криогенной жидкости, такой как сжиженный природный газ.FIG. 9 shows a corrugated metal plate 1 for forming a moisture-proof membrane for a storage tank for a cryogenic liquid such as liquefied natural gas.

Прямоугольная металлическая пластина 1 включает в себя первую серию параллельных так называемых низких гофров 2, идущих в направлении «y» от одного края пластины к другому, и вторую серию параллельных так называемых высоких гофров 3, идущих в направлении «х» от одного края пластины 1 к другому. Направления «х» и «у» серий гофров перпендикулярны. Гофры 2, 3 выступают, например, от внутренней лицевой стороны металлической пластины 1, предназначенной контактировать с жидкостью, содержащейся в резервуаре. Здесь стороны металлической пластины 1 параллельны гофрам 2, 3. Обратите внимание, что термины «высокий» и «низкий» имеют относительное значение и означают, что так называемые низкие гофры 2 имеют меньшую высоту, чем так называемые высокие гофры 3. В варианте, который не показан, гофры 2, 3 могут иметь одинаковую высоту.The rectangular metal plate 1 includes a first series of parallel so-called low corrugations 2 extending in the "y" direction from one edge of the plate to the other, and a second series of parallel so-called high corrugations 3 extending in the x-direction from one edge of the plate 1 to another. Directions "x" and "y" of the series of corrugations are perpendicular. The corrugations 2, 3 protrude, for example, from the inner face of the metal plate 1 intended to contact the liquid contained in the reservoir. Here, the sides of the metal plate 1 are parallel to the corrugations 2, 3. Note that the terms "high" and "low" have a relative meaning and mean that the so-called low corrugations 2 have a lower height than the so-called high corrugations 3. In the version that not shown, the corrugations 2, 3 may have the same height.

Металлическая пластина 1 имеет между гофрами 2, 3 множество плоских поверхностей 4. На уровне каждого пересечения низкого гофра 2 и высокого гофра 3 металлическая пластина 1 имеет узловую зону 5. Узловая зона 5 включает в себя центральный участок 6, имеющий верхушку, выступающую в направлении внутренней или внешней части резервуара. Кроме того, центральный участок 6 граничит, с одной стороны, с парой вогнутых гофров 7, образованных в гребне высоких гофров 3, и, с другой стороны, с парой углублений 8, в которые входит низкий гофр 2.The metal plate 1 has between the corrugations 2, 3 a plurality of flat surfaces 4. At the level of each intersection of the low corrugation 2 and the high corrugation 3, the metal plate 1 has a nodal zone 5. The nodal zone 5 includes a central portion 6 having a top protruding towards the inner or the outside of the tank. In addition, the central section 6 borders, on the one hand, with a pair of concave corrugations 7 formed in the ridge of the high corrugations 3, and, on the other hand, with a pair of depressions 8, into which the low corrugation 2 enters.

Гофры 2, 3 металлической пластины 1 позволяют герметичной мембране быть гибкой, что обеспечивает ее деформирование из-за воздействия тепловых и механических нагрузок, создаваемых сжиженным природным газом, хранящимся в резервуаре.The corrugations 2, 3 of the metal plate 1 allow the sealed membrane to be flexible, which ensures its deformation due to the effects of thermal and mechanical loads created by the liquefied natural gas stored in the tank.

Металлическая пластина 1 может, в частности, быть изготовлена из нержавеющей стали, алюминия Invar®: т. е. сплава железа и никеля, коэффициент расширения которого обычно составляет от 1,2×10^-6 and 2×10^-6K^-1 включительно, или железного сплава с высоким содержанием магния, коэффициент расширения которого обычно составляет порядка 7×10^-6K^-1. Однако использование других металлов или сплавов можно также предусмотреть.The metal plate 1 can in particular be made of stainless steel, Invar® aluminum: i.e. an alloy of iron and nickel, the coefficient of expansion of which is usually between 1.2 × 10 ^-6 and 2 × 10 ^-6 K ^-1 inclusive , or an iron alloy with a high magnesium content, the coefficient of expansion of which is usually on the order of 7 × 10 ^-6 K ^-1 . However, the use of other metals or alloys can also be envisaged.

В качестве примера, металлическая пластина 1 имеет толщину приблизительно 1,2 мм. Другие толщины могут также предусматриваться, зная, что утолщение металлической пластины 1 ведет к увеличению ее стоимости и обычно повышает жесткость гофров 2, 3. В качестве примера, металлическая пластина 1 имеет ширину 1 м и длину 3 м.As an example, the metal plate 1 has a thickness of about 1.2 mm. Other thicknesses can also be contemplated knowing that thickening the metal plate 1 increases its cost and usually increases the stiffness of the corrugations 2, 3. As an example, the metal plate 1 is 1 m wide and 3 m long.

На фиг. 1-8 показана профилегибочная машина 9, дающая возможность образовывать низкий гофр 2 и узловой зоны 5 между этим низким гофром 2 и высоким гофром 3, образованным заранее.FIG. 1-8, a roll forming machine 9 is shown which makes it possible to form a low corrugation 2 and a knot zone 5 between this low corrugation 2 and a high corrugation 3 formed in advance.

Условно считается, что «продольная» ориентация профилегибочной машины 9 параллельна оси «у», т.е. параллельна направлению образуемого гофра 2, а «поперечная» ориентация параллельна оси «х», т.е. поперечна направлению образуемого гофра 2.It is conventionally considered that the "longitudinal" orientation of the roll forming machine 9 is parallel to the "y" axis, i.e. parallel to the direction of the formed corrugation 2, and the "transverse" orientation is parallel to the "x" axis, i.e. transverse to the direction of the formed corrugation 2.

Как показано на фиг. 1 и 2, профилегибочная машина 9 включает в себя верхнюю раму 10 и нижнюю раму 11. Верхняя рама 10 и нижняя рама 11 подвижны по вертикали относительно друг друга между положением покоя, показанном на фиг. 1, и положением сгибания, показанном на фиг. 2.As shown in FIG. 1 and 2, the roll forming machine 9 includes an upper frame 10 and a lower frame 11. The upper frame 10 and the lower frame 11 are vertically movable relative to each other between the rest position shown in FIG. 1 and the flexion position shown in FIG. 2.

Верхняя рама 10 снабжена верхним пуансоном 12 и поэтому способна оказывать на металлическую пластину давление, дающее возможность сгибать ее и образовывать гофр 2. Верхний пуансон 12 имеет на нижнем конце головку 13, которая вытянута в продольном направлении. Головка 13 имеет выпуклую часть, участок которой имеет V-образную форму, соответствующую форме образуемого гофра. Верхний пуансон 12 также включает в себя штырь 14, выступающий из срединной зоны головки 13 в направлении нижней рамы 11. Штырь 14 имеет форму клинка, который способен деформировать зону пересечения между предварительно образованным гофром и образуемым гофром, чтобы создать выступающую верхушку в узловой зоне.The upper frame 10 is provided with an upper punch 12 and is therefore capable of exerting pressure on the metal plate to bend it and form a corrugation 2. The upper punch 12 has a head 13 at its lower end, which is elongated in the longitudinal direction. The head 13 has a convex part, a portion of which has a V-shape corresponding to the shape of the corrugation to be formed. The upper punch 12 also includes a pin 14 protruding from the middle region of the head 13 towards the lower frame 11. The pin 14 is blade-shaped, which is capable of deforming the intersection between the preformed corrugation and the formed corrugation to create a protruding apex in the nodal region.

Кроме того, профилегибочная машина 9 включает в себя матрицу, который состоит из первого и второго элементов 15, 16 матрицы, которые установлены на нижней раме 11 так, чтобы скользить горизонтально в поперечном направлении между разведенным положением и сомкнутым положением. элементы 15, 16 матрицы включают в себя опорную поверхность 17, на которую должна опираться металлическая пластина 1. Каждый элемент 15, 16 матрицы также включает в себя на стороне, обращенной к другому элементу 15, 16 матрицы, вогнутый рабочий полупрофиль 18, 19. Когда два элемента 15, 16 матрицы находятся в сомкнутом положении, рабочие полупрофили 18, 19 вместе образуют рабочий профиль, соответствующую форме образуемого гофра. Кроме того, при их сомкнутом положении рабочий профиль расположен под головкой 13 верхнего пуансона 12.In addition, the roll forming machine 9 includes a die, which is composed of first and second die members 15, 16, which are mounted on the lower frame 11 so as to slide horizontally in the transverse direction between the expanded position and the closed position. the elements 15, 16 of the matrix include a support surface 17 on which the metal plate 1 is to be supported. Each element 15, 16 of the matrix also includes, on the side facing the other element 15, 16 of the matrix, a concave working half-profile 18, 19. When two elements 15, 16 of the matrix are in a closed position, the working half-profiles 18, 19 together form a working profile corresponding to the shape of the corrugation being formed. In addition, when they are closed, the working profile is located under the head 13 of the upper punch 12.

Смещающие детали, не показаны, смещают два элемента 15, 16 матрицы в направлении их разведенного положения. Смещающие детали, например, являются пружинами, каждая из которых упирается, с одной стороны, в один из элементов 15, 16 матрицы и, с другой стороны, в элемент, закрепленный относительно нижней рамы 11. В соответствии с другим вариантом осуществления, не показанным, смещающие детали являются пружинами, концы которых соответственно упираются в один или другой из двух элементов 15, 16 матрицы.Bias parts, not shown, bias the two matrix elements 15, 16 in the direction of their retracted position. The biasing parts are, for example, springs, each of which abuts, on the one hand, against one of the matrix elements 15, 16 and, on the other hand, against an element fixed with respect to the lower frame 11. According to another embodiment, not shown, the biasing parts are springs, the ends of which respectively abut against one or the other of the two matrix elements 15, 16.

Кроме того, нижняя рама 11 снабжена упорными элементами 20, которые позволяют ей ограничивать возвратное движение элементов 15, 16 матрицы, так чтобы определить разведенное положение элементов 15, 16 матрицы относительно нижней рамы 11. Упорные элементы 20 прикреплены к одной стороне нижней рамы 11 и имеют участок, выступающий в направлении элементов 15, 16 матрицы, конец которых образует упорную поверхность.In addition, the lower frame 11 is provided with stop elements 20, which allow it to restrict the return movement of the matrix elements 15, 16, so as to determine the divorced position of the matrix elements 15, 16 relative to the lower frame 11. The stop elements 20 are attached to one side of the lower frame 11 and have a section projecting in the direction of the matrix elements 15, 16, the end of which forms an abutting surface.

Каждый элемент 15, 16 матрицы закреплен на каретках 21, установленных на направляющих рельсах 22, находящихся на нижней раме 11, чтобы горизонтально скользить в поперечном направлении. Каретки 21 преимущественно являются роликовыми каретками, которые включают в себя множество роликов, приспособленных для взаимодействия с желобками, имеющимися на направляющих рельсах 22.Each matrix element 15, 16 is secured to carriages 21 mounted on guide rails 22 located on the lower frame 11 to slide horizontally in the transverse direction. The carriages 21 are advantageously roller carriages that include a plurality of rollers adapted to cooperate with the grooves on the guide rails 22.

Каждый элемент 15, 16 матрицы включает в себя в срединном участке свободное пространство, ориентированное поперечно, такое как V-образная канавка 23, проходящая в поперечном направлении и обеспечивающая проход для предварительно образованного гофра.Each matrix element 15, 16 includes a transversely oriented free space in the middle region, such as a V-groove 23 extending in the transverse direction and providing a passage for the pre-formed corrugation.

Кроме того, верхняя рама 10 имеет два прижимных элемента 24, 25 матрицы, протяженных к соответствующим противоположным сторонам верхнего пуансона 12. Каждый прижимной элемент 24, 25 матрицы обращен лицевой стороной к и над соответствующим элементом 15, 16 матрицы. Прижимные элементы 24, 25 матрицы, находящиеся на верхней раме 10 приспособлены перемещаться вертикально из свободного положения в зажатое положение, в котором они прижимают металлическую пластину 1 к опорной поверхности 17 элементов 15, 16 матрицы, когда верхняя рама 10 перемещается в направлении нижней рамы 11.In addition, the upper frame 10 has two dies 24, 25 extending towards respective opposite sides of the upper punch 12. Each dies 24, 25 faces towards and above the corresponding dies 15, 16. The pressing elements 24, 25 of the matrix located on the upper frame 10 are adapted to move vertically from the free position to the clamped position, in which they press the metal plate 1 against the supporting surface 17 of the elements 15, 16 of the matrix when the upper frame 10 moves towards the lower frame 11.

Прижимные элементы 24, 25 матрицы кроме того установлены с возможностью вертикального движения относительно верхней рамы 10. В связи с этим каждый прижимной элемент 24, 25 матрицы устанавливается на опорную плиту 26, чтобы скользить вертикально с помощью направляющего устройства. Направляющее устройство включает в себя множество направляющих 27, закрепленных на каждом из прижимных элементов 24, 25 матрицы, и устанавливается в отверстия, образованные в опорной плите 26, чтобы скользить в них. Кроме того, газовые цилиндры 28, также известные как газовые пружины, содержат первый конец, закрепленный на опорной плите 26, и второй конец, закрепленный на одном из прижимных элементов 24, 25 матрицы. Газовые цилиндры 28 воздействуют на прижимные элементы 24, 25 матрицы силой, стремящейся перемещать их вниз, от опорной плиты 26. Благодаря конструкции такого типа перемещения прижимных элементов 24, 25 матрицы в их зажатое положение и верхнего пуансона 12 в его положение сгибания могут поэтому выполняться одновременно посредством движения вниз верхней рамы 10 в направлении нижней рамы 11. В альтернативном варианте газовые цилиндры 28 могут быть заменены любым другим эквивалентным смещающим средством, таким как винтовая пружина или гидравлические или пневматические цилиндры, например.The matrix pressure members 24, 25 are also mounted for vertical movement relative to the upper frame 10. In this connection, each matrix pressure member 24, 25 is mounted on the base plate 26 to slide vertically by means of a guide device. The guiding device includes a plurality of guides 27 fixed to each of the pressing members 24, 25 of the die, and is installed in the holes formed in the base plate 26 to slide therein. In addition, the gas cylinders 28, also known as gas springs, have a first end secured to a base plate 26 and a second end secured to one of the die holding members 24, 25. The gas cylinders 28 act on the pressing elements 24, 25 of the die with a force tending to move them downward from the base plate 26. Due to the design of this type of movement of the pressing elements 24, 25 of the die into their clamped position and the upper punch 12 into its bending position can therefore be performed simultaneously by moving down the upper frame 10 towards the lower frame 11. Alternatively, the gas cylinders 28 can be replaced by any other equivalent biasing means such as a coil spring or hydraulic or pneumatic cylinders, for example.

Прижимные элементы 24, 25 матрицы устанавливаются так, чтобы скользить горизонтально в поперечном направлении, перпендикулярном продольному направлению образуемого гофра, между разведенным положением и сомкнутым положением. С этой целью каждая опорная плита 26 крепится к кареткам 29, которые устанавливаются на направляющие рельсы 30, находящиеся на верхней раме 10, чтобы скользить по ним. Кроме того, одна или более смещающая деталь 31, изображенная на фиг. 1, смещает прижимные элементы 24, 25 матрицы в направлении их разведенного положения. В качестве примера смещающие детали 31 являются пружинами, которые имеют первый конец, упирающийся в боковую поверхность пуансона 12, и второй конец, упирающийся в поверхность опорной плиты 26.The clamping elements 24, 25 of the matrix are installed so as to slide horizontally in the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction of the formed corrugation, between the opened position and the closed position. To this end, each base plate 26 is attached to carriages 29, which are mounted on guide rails 30 on the upper frame 10 to slide over them. In addition, one or more biasing members 31 shown in FIG. 1, displaces the clamping elements 24, 25 of the matrix in the direction of their divorced position. By way of example, the biasing members 31 are springs that have a first end abutting the side surface of the punch 12 and a second end abutting the surface of the base plate 26.

Кроме того, верхняя рама 10 снабжена упорными элементами 32, что позволяет ограничивать перемещение прижимных элементов 24, 25 матрицы относительно верхней рамы 10, так чтобы определять разведенное положение упомянутых прижимных элементов 24, 25 матрицы. Каждый упорный элемент 32 включает в себя плиту 34, закрепленную на верхней раме 10, которая имеет отверстие с внутренней резьбой и винт 33 с наружной резьбой, взаимодействующий с отверстием с внутренней резьбой, и конец которого, выступающий в направлении одного из прижимных элементов 24, 25 матрицы, составляет упорную поверхность.In addition, the upper frame 10 is provided with abutment elements 32, which makes it possible to restrict the movement of the pressing elements 24, 25 of the matrix relative to the upper frame 10, so as to determine the spread position of the said pressing elements 24, 25 of the matrix. Each thrust member 32 includes a plate 34 secured to an upper frame 10 that has an internal threaded hole and an external threaded screw 33 cooperating with the internal threaded hole and whose end protrudes towards one of the pressing members 24, 25 matrix, constitutes a thrust surface.

Каждый прижимной элемент 24, 25 матрицы включает в себя выступающий вниз охватываемый элемент 35 над канавкой 23, образованный в лицевом элементе 15, 16 матрицы. Таким образом во время работы, когда прижимные элементы 24, 25 матрицы находятся в зажатом состоянии, предварительно образованный высокий гофр удерживается между охватываемыми элементами 35 прижимных элементов 24, 25 матрицы и канавками 23 элементов 15, 16 матрицы. Металлическая пластина 1 таким образом также зажата на уровне предварительно образованного гофра.Each pressing member 24, 25 of the matrix includes a downwardly projecting male member 35 above the groove 23 formed in the face member 15, 16 of the matrix. Thus, during operation, when the clamping elements 24, 25 of the matrix are in the clamped state, a pre-formed high corrugation is held between the male elements 35 of the clamping elements 24, 25 of the matrix and the grooves 23 of the elements 15, 16 of the matrix. The metal plate 1 is thus also clamped at the level of the pre-formed corrugation.

Кроме того, профилегибочная машина 9 включает в себя вспомогательные средства, приспособленные содействовать перемещению элементов 15, 16 матрицы в их сомкнутое положение. Вспомогательные средства делают возможным гарантировать, чтобы элементы 15, 16 матрицы и следовательно прижимные элементы 24, 25 матрицы перемещались по всему пути перемещения, т.е. до своего конечного положения, во время перемещения верхнего пуансона 12 в положение сгибания.In addition, the roll forming machine 9 includes auxiliary means adapted to assist in the movement of the die elements 15, 16 into their closed position. The auxiliary means make it possible to ensure that the matrix elements 15, 16 and therefore the pressing elements 24, 25 of the matrix move along the entire path of movement, i.e. to its end position while moving the upper punch 12 into the flexion position.

Вспомогательные средства включают для каждого из элементов 15, 16 матрицы по меньшей мере одно плечо 36, 37, показанное на фиг. 1-5, которое установлено на нижнюю раму 11, чтобы поворачиваться на ней. Плечи 36, 37 подвижны при во вращении вокруг горизонтального вала 39, 40 вращения и ориентированы параллельно продольному направлению. В изображенном варианте осуществления вспомогательные средства включают для каждого из элементов 15, 16 матрицы два плеча 36, 37, 38. Два плеча 36 и 38, которые способствуют перемещению одного и того же элемента 15 матрицы, преимущественно идентичны, и их валы 39, 40 вращения преимущественно соосны. Два плеча 36 и 38, предназначенные способствовать перемещению одного и того же элемента 15 матрицы, расположены на соответствующих противоположных сторонах срединной поперечной плоскости нижней рамы, которая делает возможным равномерное распределение вспомогательных сил, воздействующих на элементы 15, 16 матрицы.The auxiliary means include, for each of the matrix elements 15, 16, at least one arm 36, 37 shown in FIG. 1-5, which is mounted on the lower frame 11 to pivot thereon. The arms 36, 37 are movable in rotation around the horizontal rotation shaft 39, 40 and are oriented parallel to the longitudinal direction. In the illustrated embodiment, the auxiliary means include, for each of the matrix elements 15, 16, two arms 36, 37, 38. The two arms 36 and 38, which facilitate the movement of the same matrix element 15, are substantially identical, and their rotation shafts 39, 40 predominantly coaxial. Two arms 36 and 38, intended to assist the movement of the same die element 15, are located on respective opposite sides of the median transverse plane of the lower frame, which allows an even distribution of auxiliary forces acting on the die elements 15, 16.

Как изображено на фиг. 3, 7 и 8, например, плечи 36, 37 установлены на T-образную опору 62, чтобы вращаться на ней. Каждая опора 62 расположена близко к краю нижней рамы 11 и центрирована относительно срединной вертикальной плоскости, ориентированной в продольном направлении. Валы 39, 40 вращения двух плеч 36, 37 расположены на двух концах верхней перекладины T-образной опоры 62.As shown in FIG. 3, 7 and 8, for example, arms 36, 37 are mounted on a T-shaped support 62 to rotate thereon. Each support 62 is located close to the edge of the bottom frame 11 and is centered about a median vertical plane oriented longitudinally. The shafts 39, 40 of rotation of the two arms 36, 37 are located at the two ends of the upper bar of the T-shaped support 62.

Каждое из плеч 36, 37 имеет первый конец 41, который приспособлен для перемещения в направлении нижней рамы 11 во время перемещения верхнего пуансона 12 из его положения покоя (фиг. 1) в его положение сгибания (фиг. 2), так чтобы заставлять упомянутое плечо 36, 37 поворачиваться. В связи с этим вспомогательные средства включают в себя два контактных элемента 43, 44, подвижны по вертикали на нижней раме 11. Каждый из контактных элементов 43, 44 имеет опорную поверхность 45, расположенную внутри рабочего профиля матрицы, т. е. между двумя элементами 15, 16 матрицы. Как показано на фиг. 1, опорные поверхности 45 двух контактных элементов 43, 44 расположены на одном уровне с опорной поверхностью 17 элементов 15, 16 матрицы, когда верхняя рама 10 находится в своем положении покоя.Each of the arms 36, 37 has a first end 41 that is adapted to move towards the lower frame 11 during the movement of the upper punch 12 from its rest position (FIG. 1) to its flexion position (FIG. 2), so as to force said shoulder 36, 37 to turn. In this regard, the auxiliary means include two contact elements 43, 44, vertically movable on the lower frame 11. Each of the contact elements 43, 44 has a support surface 45 located inside the working profile of the matrix, i.e. between two elements 15 , 16 matrices. As shown in FIG. 1, the bearing surfaces 45 of the two contact elements 43, 44 are flush with the bearing surface 17 of the matrix elements 15, 16 when the upper frame 10 is in its rest position.

При движении верхнего пуансона 12 из его положения покоя в его положение сгибания головка 13 верхнего пуансона 12 таким образом изначально прижимает металлическую пластину 1 к упомянутым опорным поверхностям 45, когда верхний пуансон 12 приходит в промежуточное контактное положение с металлической пластиной 1. После этого перемещение верхнего пуансона 12 из его вышеупомянутого промежуточного контактного положения в его положение сгибания, показанного на фиг. 2, вызывает перемещение вниз упомянутых опорных поверхностей 45 в направлении нижней рамы 11. При работе, когда верхний пуансон 12 входит в контакт с участком металлической пластины, подлежащей сгибанию, верхний пуансон 12 таким образом воздействует на контактные элементы 43, 44 с силой, стремящейся переместить их по направлению к нижней раме 11, как показано на фиг. 2.When the upper punch 12 moves from its rest position to its bending position, the head 13 of the upper punch 12 thus initially presses the metal plate 1 against the said support surfaces 45 when the upper punch 12 comes into an intermediate contact position with the metal plate 1. Thereafter, the movement of the upper punch 12 from its aforementioned intermediate contact position to its flexion position shown in FIG. 2 causes the downward movement of said support surfaces 45 towards the lower frame 11. In operation, when the upper punch 12 comes into contact with the portion of the metal plate to be bent, the upper punch 12 thus acts on the contact elements 43, 44 with a force tending to move them towards the lower frame 11, as shown in FIG. 2.

Кулачковая поверхность каждого из контактных элементов 43, 44 служит опорой для первого конца 41 двух плеч 36, 37, так что упомянутые плечи 36, 37 поворачиваются, когда контактные элементы 43, 44 перемещаются вниз в направлении нижней рамы 11. Первый конец 41 каждого из плеч 36, 37 снабжен направляющим роликом на горизонтальном вале, ориентированном в продольном направлении, который взаимодействует с кулачковой поверхностью контактных элементов 43, 44, которые позволяют уменьшить нежелательное трение. Ролики преимущественно снабжены подшипниками, которые позволяют еще больше снизить нежелательное трение.The cam surface of each of the contact elements 43, 44 supports the first end 41 of the two arms 36, 37, so that the said arms 36, 37 pivot when the contacts 43, 44 are moved downward towards the lower frame 11. The first end 41 of each of the arms 36, 37 is provided with a deflection roller on a horizontal shaft oriented in the longitudinal direction, which interacts with the cam surface of the contact elements 43, 44, which reduce unwanted friction. The rollers are advantageously equipped with bearings that further reduce unwanted friction.

Кроме того, как показано на фиг. 1-5, второй конец 42 плеч 36, 37 включает в себя кулачковое ведомое звено, который здесь образован направляющим роликом 46 на горизонтальном вале, ориентированном в продольном направлении. Каждый ролик 46 смещен относительно плоскости, в которой плечо поворачивается, так что он может вмещаться в канавку 47, образованную в одном из элементов 15, 16 матрицы. Канавка 47 ограничивается двумя поверхностями, проходящими преимущественно в вертикальном направлении по соответствующим противоположным сторонам ролика 46 в поперечном направлении. Поверхность, которая ограничивает канавку 47 в направлении продольной срединной плоскости профилегибочной машины 9, составляет кулачковую поверхность 48, приспособленную взаимодействовать с роликом 46.In addition, as shown in FIG. 1-5, the second end 42 of the arms 36, 37 includes a cam driven link, which is here formed by a deflection roller 46 on a longitudinally oriented horizontal shaft. Each roller 46 is offset relative to the plane in which the arm pivots so that it can fit into a groove 47 formed in one of the die elements 15, 16. The groove 47 is defined by two surfaces extending mainly in the vertical direction along the respective opposite sides of the roller 46 in the transverse direction. The surface that defines the groove 47 in the direction of the longitudinal median plane of the roll forming machine 9 constitutes a cam surface 48 adapted to cooperate with the roller 46.

Два плеча 36, 37 проходят в двух отдельных поперечных плоскостях. Далее видно, что два плеча 36, 37 поворачиваются в противоположных направлениях вращения, когда верхний пуансон 12 перемещается к нижней раме 11. В изображенном варианте осуществления плечи 36, 37 согнуты.The two arms 36, 37 run in two separate transverse planes. It is further seen that the two arms 36, 37 pivot in opposite directions of rotation as the upper punch 12 moves towards the lower frame 11. In the illustrated embodiment, the arms 36, 37 are bent.

Конфигурация каждого из плеч 36, 37 может определяться с помощью следующих двух геометрических осей: вертикальная первая ось проходит через ось вращения упомянутого плеча 36, 37, а вторая ось пересекает, с одной стороны, упомянутую ось вращения и, с другой стороны, ось вращения ролика 46. Плечи 36, 37 выполнены так, что угол, образуемый первой осью и второй осью, определяемый каждым из плеч 36, 37, уменьшается, когда упомянутое плечо 36, 37 поворачивается из-за перемещения верхнего пуансона 12 из его положения покоя в его положение сгибания. Другими словами, плечи 36, 37 выполнены так, что участок плеч 36, 37, проходящий между их вторым концом и их осью вращения, приближается к вертикали во время перемещения верхнего пуансона 12 в его положение сгибания. Во время сгибания каждый ролик 46 таким образом воздействует на его соответствующую кулачковую поверхность 48 горизонтальной силой, направленной на продольную срединную плоскость профилегибочной машины 9, так чтобы способствовать перемещению рассматриваемого элемента 15, 16 штампа в его сомкнутое положение. Наоборот, когда операция сгибания завершена и верхняя рама 10 возвращается в свое положение покоя, элементы 15, 16 матрицы отклоняются к их разведенному положению посредством их соответствующей смещающей детали, и кулачковая поверхность 48 воздействует на ролик 46 горизонтальной силой, направленной от продольной срединной плоскости профилегибочной машины 9, так чтобы заставлять плечи 36, 37 поворачиваться в противоположном направлении вращения, пока они не вернутся в их начальное положение, изображенное на фиг. 1.The configuration of each of the arms 36, 37 can be determined using the following two geometric axes: the vertical first axis passes through the axis of rotation of said arm 36, 37, and the second axis intersects, on the one hand, the said axis of rotation and, on the other hand, the axis of rotation of the roller 46. The arms 36, 37 are designed so that the angle formed by the first axis and the second axis defined by each of the arms 36, 37 decreases when said arm 36, 37 is rotated due to the movement of the upper punch 12 from its rest position to its position flexion. In other words, the arms 36, 37 are designed such that the portion of the arms 36, 37 passing between their second end and their pivot axis approaches the vertical as the upper punch 12 moves to its flexion position. During bending, each roller 46 thus acts on its respective cam surface 48 with a horizontal force directed against the longitudinal median plane of the roll forming machine 9 so as to assist in moving the die member 15, 16 in question into its closed position. Conversely, when the folding operation is completed and the upper frame 10 returns to its resting position, the matrix elements 15, 16 are deflected to their retracted position by their respective biasing part and the cam surface 48 acts on the roller 46 with a horizontal force directed from the longitudinal median plane of the roll forming machine 9 so as to cause the arms 36, 37 to pivot in the opposite direction of rotation until they return to their initial position shown in FIG. 1.

Каждая из канавок 47 образована в детали 64, положение которой по оси Х относительно соответствующего элемента 15, 16 матрицы можно регулировать. Поэтому возможно отрегулировать период вступление в действие вспомогательных средств. С этой целью каждая деталь 64 скрепляется с соответствующим элементом 15, 16 матрицы посредством регулировочного винта 65, который позволяет регулировать положение детали 64 относительно упомянутого элемента 15, 16 матрицы.Each of the grooves 47 is formed in a piece 64, the position of which along the X-axis relative to the corresponding matrix element 15, 16 can be adjusted. Therefore, it is possible to adjust the period of entry into force of the aids. To this end, each part 64 is fastened to the corresponding matrix element 15, 16 by means of an adjusting screw 65, which allows the position of the part 64 to be adjusted relative to said matrix element 15, 16.

В варианте осуществления с фиг. 1-8 кулачковая поверхность 48 является вертикальной поверхностью. Однако кулачковая поверхность 48 может иметь другие профили в зависимости от требуемой кинематики движения и как функция периода движения, в котором требуется вступление в действие вспомогательных средств. В частности, в варианте, изображенном на фиг. 10, кулачковая поверхность 48 имеет в своем верхнем участке профиль 66, который от низа вверх отклоняется от продольной срединной плоскости профилегибочной машины. Профиль такого типа особенно предпочтителен в том, что он устанавливает благоприятное местоположение введение в действие вспомогательных средств в конце перемещения.In the embodiment of FIG. 1-8, the cam surface 48 is a vertical surface. However, the cam surface 48 may have different profiles depending on the required kinematics of movement and as a function of the period of movement in which the activation of the auxiliary means is required. In particular, in the embodiment shown in FIG. 10, the cam surface 48 has a profile 66 in its upper portion that deviates from the bottom upwards from the longitudinal median plane of the roll forming machine. This type of profile is particularly advantageous in that it establishes a favorable position for the activation of the aids at the end of the movement.

Кроме того, профилегибочная машина 9 также включает в себя два клина 49, 50, показанных, в частности на фиг. 3, 4 и 5, закрепленных на нижней раме 11, и устройство для приведения в движение клиньев, показанное, в частности, на фиг. 5 и 6. Клинья 49, 50 расположены на соответствующих противоположных сторонах продольной срединной плоскости. Каждый из клиньев 49, 50 имеет клиновой участок, направленный вверх и идущий параллельно продольному направлению. Клинья 49, 50 предназначены деформировать предварительно образованный гофр на каждой стороне пересечения предварительно образованным гофром и образуемого гофра, так чтобы сделать вогнутые гофры в гребне предварительно образованного гофра.In addition, the roll forming machine 9 also includes two wedges 49, 50, shown in particular in FIGS. 3, 4 and 5, fixed to the lower frame 11, and the device for driving the wedges, shown in particular in FIG. 5 and 6. Wedges 49, 50 are located on respective opposite sides of the longitudinal median plane. Each of the wedges 49, 50 has a wedge portion directed upward and running parallel to the longitudinal direction. The wedges 49, 50 are intended to deform a pre-formed corrugation on each side of the intersection of the pre-formed corrugation and the formed corrugation, so as to make concave corrugations in the ridge of the pre-formed corrugation.

Клинья 49, 50 установлены так, чтобы скользить относительно нижней рамы 11 в поперечном направлении между разведенным положением и сомкнутым положением. С этой целью каждый из клиньев 49, 50 закреплен на каретке 51, установленной так, чтобы скользить по направляющему рельсу 52.The wedges 49, 50 are positioned to slide relative to the lower frame 11 in the transverse direction between the retracted position and the closed position. To this end, each of the wedges 49, 50 is secured to a carriage 51 mounted to slide on a guide rail 52.

Направляющие рельсы 52 опираются на опорную деталь 53, изображенную на фиг. 6. Эластичные детали, не показаны, автоматически смещают клинья 49, 50 к их разведенному положению. С этой целью пружинные детали действуют между центральным участком опорной детали 53 и клиньями 49, 50.The guide rails 52 are supported by a support piece 53 shown in FIG. 6. Elastic parts, not shown, automatically bias the wedges 49, 50 to their set position. For this purpose, the spring pieces act between the central portion of the support piece 53 and the wedges 49, 50.

Кроме того, опорная деталь 53 устанавливается с возможностью вертикального движения относительно нижней рамы 11 между нижним положением и верхним положением для сгибания предварительно образованного гофра, в которой клинья 49, 50 способны взаимодействовать с предварительно образованным гофром, чтобы придать ему форму. Опорная деталь 53 направляется при поступательном перемещении относительно нижней рамы 11. С этой целью, как показано на фиг. 6, опорная деталь 53 имеет в центральном участке, расположенном лицевой стороной к штырю 14, цилиндрическое отверстие, которое скользит по направляющей трубке 54 взаимосоответствующей формы, которая прикреплена к нижней раме 11 и выступает в направлении верхней рамы 10.In addition, the support piece 53 is vertically movable relative to the lower frame 11 between a lower position and an upper position for folding the preformed corrugation, in which the wedges 49, 50 are able to interact with the preformed corrugation to shape it. The support piece 53 is guided in translation relative to the lower frame 11. For this purpose, as shown in FIG. 6, the support piece 53 has, in a central portion facing the pin 14, a cylindrical bore that slides along a mutually shaped guide tube 54 that is attached to the lower frame 11 and projects towards the upper frame 10.

Профилегибочная машина 9 включает в себя устройство для приведения в движение клиньев, показанное на фиг. 6, которое приспособлено перемещать опорную деталь 53 вверх, чтобы клинья 49, 50 перемещались из их нижнего положения в их верхнее положение сгибания во время сгибания. Устройство для приведения в движение клиньев включает в себя два рычага 55, 56. Каждый из рычагов 55, 56 устанавливается и шарнирно соединяется с нижней рамой 11 вокруг поперечной горизонтальной оси вращения.The roll forming machine 9 includes the wedge driving device shown in FIG. 6, which is adapted to move the support piece 53 upward so that the wedges 49, 50 move from their lower position to their upper flexion position during flexion. The device for driving the wedges includes two levers 55, 56. Each of the levers 55, 56 is installed and pivotally connected to the lower frame 11 about a transverse horizontal axis of rotation.

Каждый из рычагов 55, 56 имеет первый конец 57, снабженный роликом 58, который устанавливается в паз 59, образованный в одном или другом контактном элементе 43, 44 с возможностью движения в пазе. Каждый паз 59 ограничивается верхней поверхностью и нижней поверхностью, напротив которых происходит качение роликов и две боковые стенки снабжены канавкой.Each of the levers 55, 56 has a first end 57 provided with a roller 58, which fits into a groove 59 formed in one or the other of the contact element 43, 44 so that it can move in the groove. Each groove 59 is bounded by an upper surface and a lower surface, opposite which the rollers roll and the two side walls are provided with a groove.

Рычаги 55, 56 поворачиваются, когда из-за перемещения верхнего пуансона 12 из его положения покоя в его положение сгибания контактные элементы 43, 44 двигаются вниз в направлении нижней рамы 11. Как показано, например, на фиг. 1 и 2, видно, что первый конец 57 рычагов 55, 56 включает в себя металлический штырек или цилиндр 63, соосный с осью вращения ролика 58 и выступающий на соответствующих противоположных сторонах ролика 58. С этой целью конец рычагов 55, 56 может, в частности, быть снабжен вилкой, включающей в себя две детали, располагающиеся идущие на соответствующих противоположных сторонах ролика 58, и к которой прикреплен штырек 63. Кроме того, штырек 63 помещен в канавки, образованные сформированные в боковых стенках контактного элемента 43, 44 на соответствующих противоположных сторонах паза 59, что делает возможным удерживать ролик 58 в пазе 59. Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, и как показано на фиг. 5, штырек 63 приспособлен упираться в один из концов канавок, так чтобы останавливать перемещение контактного элемента в направлении нижней рамы 11. Это позволяет точно размещать клинья в их верхнем положении сгибания.The arms 55, 56 pivot when, due to the movement of the upper punch 12 from its rest position to its flexion position, the contact members 43, 44 move downward towards the lower frame 11. As shown, for example, in FIG. 1 and 2, it can be seen that the first end 57 of the levers 55, 56 includes a metal pin or cylinder 63, coaxial with the axis of rotation of the roller 58 and protruding on respective opposite sides of the roller 58. For this purpose, the end of the levers 55, 56 can in particular , be provided with a plug including two parts extending on respective opposite sides of the roller 58 and to which a pin 63 is attached. In addition, the pin 63 is housed in grooves formed in the side walls of the contact element 43, 44 on the respective opposite sides groove 59, which makes it possible to hold the roller 58 in the groove 59. Moreover, according to the preferred embodiment, and as shown in FIG. 5, the pin 63 is adapted to abut against one of the ends of the grooves so as to stop the movement of the contact element in the direction of the lower frame 11. This allows the wedges to be accurately positioned in their upper bending position.

Обращаясь к фиг. 6, видно, что каждый из рычагов 55, 56 имеют второй конец 60, взаимодействующий с опорным элементом 53, чтобы двигать его вертикально во время поворота рычагов 55, 56. С этой целью второй конец 60 каждого рычага 55, 56 взаимодействует с выступающей горизонтальной кромкой 61, опирающейся на центральном участке опорной детали 53. Видно, что рычаги 55, 56 симметричны относительно поперечной срединной плоскости. Рычаги 55, 56 таким образом поворачиваются в противоположных направлениях вращения, которые обеспечивают равновесие сил.Referring to FIG. 6, it can be seen that each of the arms 55, 56 has a second end 60 cooperating with the support member 53 to move it vertically during the pivot of the arms 55, 56. For this purpose, the second end 60 of each arm 55, 56 interacts with a projecting horizontal edge 61 resting on the central portion of the support piece 53. The arms 55, 56 are seen to be symmetrical about the transverse median plane. Levers 55, 56 are thus pivoted in opposite directions of rotation, which ensure a balance of forces.

При работе, когда верхний пуансон 12, входит в контакт с участком сгибаемой металлической пластины 1, верхний пуансон воздействует с силой на первый конец 57 каждого из рычагов 55, 56 посредством контактных элементов 43, 44. Эти силы стремятся вызвать поворот рычагов 55, 56, так что вторые концы 60 рычагов 55, 56 воздействуют на выступающие горизонтальные кромки 61 опорной детали 53, когда клинья 49, 50 перемещаются в их верхнее положение сгибания, в котором они деформируют гребень предварительно образованных гофров 3. Когда операция сгибания завершена и верхний пуансон 12 поднялся в его положение покоя, опорная деталь 53 возвращается в свое нижнее положение покоя под действием силы тяжести, приводя к повороту рычагов 49, 50 в противоположном направлении вращения, пока они не вернутся в свое начальное положение покоя. Контактные элементы 43, 44 затем также возвращаются в свое начальное положение, в котором опорные поверхности 45 двух контактных элементов 43, 44 находятся на одном уровне с опорной поверхностью 17 элементов 15, 16 матрицы.In operation, when the upper punch 12 comes into contact with a portion of the bendable metal plate 1, the upper punch exerts a force on the first end 57 of each of the levers 55, 56 by means of the contact elements 43, 44. These forces tend to pivot the levers 55, 56, so that the second ends 60 of the arms 55, 56 act on the projecting horizontal edges 61 of the support piece 53 when the wedges 49, 50 move to their upper folding position, in which they deform the ridge of the preformed corrugations 3. When the folding operation is completed and the upper punch 12 has risen into its rest position, the support piece 53 returns to its lower rest position under the action of gravity, causing the arms 49, 50 to rotate in the opposite direction of rotation until they return to their initial rest position. The contact elements 43, 44 then also return to their initial position, in which the bearing surfaces 45 of the two contact elements 43, 44 are flush with the bearing surface 17 of the matrix elements 15, 16.

Способ использования профилегибочной машины 9 описывается ниже.The method of using the roll forming machine 9 is described below.

Первоначально металлическая пластина 1 помещается на опорные поверхности 17 элементов 15, 16 матрицы. Металлическая пластина 1 расположена так, чтобы ее предварительно образованный высокий гофр располагался внутри V-образных канавок 23 элементов 15, 16 матрицы.Initially, the metal plate 1 is placed on the support surfaces 17 of the matrix elements 15, 16. The metal plate 1 is positioned so that its pre-formed high corrugation is located inside the V-shaped grooves 23 of the matrix elements 15, 16.

После этого верхняя рама 10 перемещается вниз в направлении нижней рамы 11, пока прижимные элементы 24, 25 матрицы не расположатся в их фиксированном положении, в котором они прижимают металлическую пластину к опорным поверхностям 17 элементов 15, 16 матрицы. Газовые цилиндры 28 затем сжимаются, пока верхняя рама 10 продолжает опускаться, а верхний пуансон 12 деформирует металлическую пластину 1.Thereafter, the upper frame 10 is moved downward towards the lower frame 11, until the pressing elements 24, 25 of the matrix are located in their fixed position, in which they press the metal plate against the supporting surfaces 17 of the elements 15, 16 of the matrix. The gas cylinders 28 are then compressed as the upper frame 10 continues to drop and the upper punch 12 deforms the metal plate 1.

Металлическая пластина 1 зажимается между прижимными элементами 24, 25 матрицы и элементами 15, 16 матрицы, и когда она деформируется воздействием верхнего пуансона 12, возникает воздействие усилия вытяжки на прижимные элементы 24, 25 матрицы и элементы 15, 16 матрицы, противодействуя их смещающим деталям, чтобы перемещать их в сомкнутое положение.The metal plate 1 is clamped between the pressing elements 24, 25 of the matrix and the elements 15, 16 of the matrix, and when it is deformed by the action of the upper punch 12, there is an effect of the drawing force on the pressing elements 24, 25 of the matrix and elements 15, 16 of the matrix, counteracting their shifting parts, to move them to the closed position.

Одновременно металлическая пластина 1 также зажимается между верхним пуансоном 12 и опорными поверхностями 45 контактных элементов 43, 44, и контактные элементы 43, 44 перемещаются к нижней раме 11. Это перемещение контактных элементов 43, 44 одновременно приводит к поворотному движению плеч 36, 37, 38 и рычагов 55, 56.At the same time, the metal plate 1 is also clamped between the upper punch 12 and the bearing surfaces 45 of the contact elements 43, 44, and the contact elements 43, 44 move to the lower frame 11. This movement of the contact elements 43, 44 simultaneously leads to a pivotal movement of the arms 36, 37, 38 and levers 55, 56.

Как было объяснено выше, воздействие поворота плеч 36, 37, 38 приводит к перемещению кулачкового ведомого звена 46, так что они воздействуют на соответствующие кулачковые поверхности 48, опирающиеся на элементы 15, 16 матрицы, с силой, приводящей к тому, что они способствуют перемещению элементов 15, 16 матрицы в их сомкнутое положение. Вспомогательные средства этого типа преимущественно выполнены так, что силы, воздействующие на элементы 15, 16 матрицы, чтобы перемещать их в их сомкнутое положение, частично оказываются металлической пластиной из-за воздействия деформации, вспомогательные средства предпочтительно вступают в действие только в конце перемещения, чтобы гарантировать, что элементы 15, 16 матрицы достигли своего конечного сомкнутого положения.As explained above, the pivoting action of the arms 36, 37, 38 causes the cam follower 46 to move so that they act on the corresponding cam surfaces 48 supported by the die members 15, 16 with a force that causes them to move elements 15, 16 of the matrix in their closed position. Auxiliary means of this type are advantageously designed so that the forces acting on the elements 15, 16 of the matrix, in order to move them into their closed position, partly turn out to be a metal plate due to the effect of deformation, the auxiliary means are preferably only activated at the end of the movement in order to ensure that the elements 15, 16 of the matrix have reached their final closed position.

Кроме того, поворот рычагов 55, 56 вызывает перемещение клиньев 49, 50 в их верхнее положение и, следовательно, деформацию предварительно образованного гофра на соответствующих противоположных сторонах пересечения предварительно образованного гофра и образуемого гофра.In addition, pivoting of the arms 55, 56 causes the wedges 49, 50 to move to their upper position and hence deformation of the pre-formed corrugation on respective opposite sides of the intersection of the pre-formed corrugation and the formed corrugation.

Когда верхний пуансон 12 достиг своего конечного положения, верхняя рама 10 может затем перемещаться вверх от нижней рамы 11 в направлении ее положения покоя. Прижимные элементы 24, 25 матрицы и элементы 15, 16 матрицы затем автоматически возвращаются в свое разведенное положение посредством соответствующих смещающих деталей. Опорная деталь 53 возвращается в свое положение покоя из-за воздействия силы тяжести, приводя в движение рычаги 55, 56 и контактные элементы 43, 44 в направлении их начального верхнего положения. Кроме того, когда элементы 15, 16 матрицы возвращаются в свое разведенное положение, кулачковая поверхность 48 воздействует на ролик 46 силой, стремящейся вызвать поворот плеч 36, 37 в противоположном направлении вращения, пока упомянутые плечи 36, 37 не вернутся в свое начальное положение.When the upper punch 12 has reached its end position, the upper frame 10 can then move upward from the lower frame 11 towards its rest position. The clamping elements 24, 25 of the matrix and the elements 15, 16 of the matrix are then automatically returned to their expanded position by means of the corresponding biasing parts. The support piece 53 returns to its resting position due to the effect of gravity, driving the arms 55, 56 and the contact elements 43, 44 towards their initial upper position. In addition, when the matrix elements 15, 16 return to their extended position, the cam surface 48 acts on the roller 46 with a force tending to cause the arms 36, 37 to rotate in the opposite direction of rotation until the said arms 36, 37 return to their initial position.

На фиг. 11 и 12 видна профилегибочная машина в соответствии с другим вариантом осуществления. Этот вариант осуществления отличается от вариантов осуществления, описанных выше, тем, что профилегибочная машина 9 не имеет вспомогательных средств. Однако, как и в предыдущем варианте осуществления, профилегибочная машина 9 снабжена контактными элементами 43, 44, которые включают в себя паз 59, в которой размещен ролик 48, установленный на конце рычагов 55, 56, так что рычаги 55, 56, предназначенные для передачи движения на клинья 49, 50, поворачиваются во время перемещения верхнего пуансона 12 из его положения покоя в его положение сгибания.FIG. 11 and 12 show a roll forming machine according to another embodiment. This embodiment differs from the embodiments described above in that the roll forming machine 9 has no auxiliary means. However, as in the previous embodiment, the roll forming machine 9 is provided with contact elements 43, 44, which include a groove 59 in which a roller 48 is placed, mounted on the end of the arms 55, 56, so that the arms 55, 56 intended for transmission the movements on the wedges 49, 50 pivot as the upper punch 12 moves from its rest position to its flexion position.

В предпочтительном варианте осуществления движение контактных элементов направляется так, что они перемещаются в вертикальном направлении по определенной траектории во время перемещения верхнего пуансона между его положением покоя и его положением сгибания. Каждый контактный элемент 43, 44, например, направляется средствами поддержки 67, закрепленными на нижней раме 11 и к которым скользит нижний участок контактного элемента 43, 44.In a preferred embodiment, the movement of the contact elements is directed such that they move in a vertical direction along a defined path during the movement of the upper punch between its rest position and its flexion position. Each contact element 43, 44, for example, is guided by support means 67 fixed to the lower frame 11 and to which the lower portion of the contact element 43, 44 slides.

Мы хотели бы указать, что хотя профилегибочная машина 9, описанная выше, позволяет образовывать гофр в металлической пластине, имеющей одиночный предварительно образованный гофр, изобретение никак не ограничивается вариантом осуществления этого типа. В частности, возможно образовать гофр в металлической пластине, включающей в себя множество параллельных предварительно образованных гофров, путем установки по прямой множества профилегибочных машин 9, как описано выше, одной за другой в продольном направлении.We would like to point out that although the roll forming machine 9 described above can form a corrugation in a metal plate having a single pre-formed corrugation, the invention is in no way limited to an embodiment of this type. In particular, it is possible to form a corrugation in a metal plate including a plurality of parallel pre-formed corrugations by installing a plurality of roll forming machines 9 in a straight line, as described above, one after the other in the longitudinal direction.

Хотя изобретение описано в отношении множества конкретных вариантов осуществления, очевидно, что оно никаким образом не ограничено ими, и что оно содержит все технические эквиваленты описанных средств и сочетаний таковых, где это попадает в объем изобретения.Although the invention has been described with respect to many specific embodiments, it is obvious that it is not limited in any way, and that it includes all technical equivalents of the described means and combinations thereof, where it falls within the scope of the invention.

Необходимо отметить, в частности, что профилегибочная машина этого типа может равно использоваться для образования высоких гофров металлической пластины. В этом случае профилегибочная машина упрощается и не включает в себя клинья, канавки, образованные в элементах матрицы, и охватываемый элемент, введенный в прижимные элементы матрицы.It should be noted in particular that a roll forming machine of this type can equally be used to form high corrugations of a metal plate. In this case, the roll forming machine is simplified and does not include wedges, grooves formed in the die elements, and a male element inserted into the die clamping elements.

Использование терминов «содержит», «включает в себя» и их форм не исключает присутствия других элементов или шагов, помимо указанных в пункте формулы изобретения.The use of the terms "comprises", "includes" and their forms does not exclude the presence of elements or steps other than those indicated in the claim.

В формуле изобретения никакой ссылочный знак в скобках не должен пониматься как ограничение пункта формулы изобретения.In the claims, any reference mark in parentheses should not be understood as limiting the claims.

Claims

1. Roll forming machine (9) for forming a corrugation (2) in a metal plate (1), designed to construct a moisture-proof membrane of a liquid storage tank, while the formed corrugation is perpendicular to a pre-formed corrugation (3) in a metal plate (1), roll forming machine (9) contains

- the lower frame (11),

- a lower die adapted to define a working profile corresponding to the shape of the corrugation formed (2),

- an upper punch (12) located above the lower die, having a lower end equipped with a head (13) having a shape corresponding to the shape of the working profile, while said upper punch (12) is installed with the possibility of vertical movement relative to the lower frame (11) between a resting position and a flexion position in which the head (13) of said upper punch (12) interacts within the working profile of the lower die so as to exert pressure on the metal plate (1), and

- two wedges (49, 50) designed to deform the pre-formed corrugation (3) on the respective opposite sides of the intersection zone (5) between the pre-formed corrugation (3) and the formed corrugation (2), two wedges (49, 50) are installed on the lower frame (11) with the possibility of movement between the lower position and the upper position for folding the pre-formed corrugation,

a device for driving the wedges, including:

at least one contact element (43, 44), which is mounted on the lower frame with the possibility of vertical movement, and which has a support surface (45) located inside the working profile of the lower die, so that the metal plate (1) has an inclination between the support the surface (45) of the contact element (43, 44) and the upper punch (12), and so that the said contact element (43, 44) is able to move towards the lower frame (11) during the movement of the upper punch (12) from its position rest into its flexion position, and

a motion transmission mechanism that is adapted to transfer motion between the contact element (43, 44) and the wedges (49, 50), so that the wedges (49, 50) are able to move towards their upper flexion position during the movement of the upper punch (12) from its resting position to its flexion position, and the movement transmission mechanism includes at least one lever (55, 56), which is pivotally mounted on the lower frame (11) and has a first end provided with a roller that is installed in a groove (59) formed in the contact element (43, 44) with the ability to move in the groove and impart a pivotal movement to the lever (55, 56) during the movement of the upper punch (12) from its rest position to its flexion position.

2. Roll-forming machine (9) according to claim 1, comprising two contact elements (43, 44), each of which is mounted on the lower frame with the possibility of vertical movement, and has a support surface (45) located inside the working profile of the lower die so that the metal plate (1) has an inclination between the supporting surface (45) of each contact element (43, 44) and the upper punch (12), and the said contact elements (43, 44) are able to move towards the lower frame (11) in the time of movement of the upper punch (12) from its rest position to the flexion position, while the movement transmission mechanism includes two levers (55, 56), each of which is hinged on the lower frame (11), and has a first end installed in groove (59) formed in one or the other contact element (43, 44) to be able to move in the groove (59) and impart a pivotal movement to the levers (55, 56) during the movement of the upper punch (12) from its rest position to polo flexion

3. A roll forming machine (9) according to claim 2, wherein the two arms are symmetrical about the median transverse plane.

4. A roll forming machine (9) according to claim 2, in which the levers (55, 56) are pivotable about horizontal axes of rotation oriented in a direction transverse to the longitudinal direction of the formed corrugation.

5. A roll forming machine (9) according to claim 1, further including a stop mechanism adapted to stop the movement of the contact element (43, 44) towards the lower frame (11).

6. Roll forming machine (9) according to any one of paragraphs. 1-5, in which the first end (57) of one or each lever (55, 56) is provided with a geometric axis (63) on which a roller (58) is rotatably mounted, while said geometric axis (63) is movable at least in one groove formed in the wall of the contact element (43, 44) adjacent to the groove (59) laterally.

7. Roll forming machine (9) according to claim 6 in combination with claim 5, in which the geometric axis (63) is adapted to enter and abut against the end of the groove so as to form a thrust mechanism adapted to stop the movement of the contact element (43, 44) in direction of the lower frame (11).

8. Roll forming machine (9) according to any one of paragraphs. 1-5, in which each of the wedges (49, 50) is mounted on the support part (53) with the ability to slide in a direction transverse to the longitudinal direction of the corrugation being formed, between the opened position and the closed position, and the support part (53) is mounted on the lower frame (11), with the possibility of vertical movement, one or each lever (55, 56) has a second end, the second end of the lever (55, 56) interacts with the support element (53) to move the said support element vertically and thus move the wedges (49, 50) from their lower position to their upper flexion position during rotation of the lever (55, 56), driven by the movement of the upper punch (12) from its rest position to its flexion position.

9. Roll forming machine (9) according to claim 8, in which each of the wedges (49, 50) is fixed to a carriage slidingly mounted on a guide rail (52) fixed to a support piece and extends in the transverse direction.

10. Roll forming machine (9) according to any one of paragraphs. 1-5, in which the lower matrix includes the first and second elements (15, 16) of the matrix, each of which has a support surface (17) for the metal plate (1) and a concave working half-profile (18, 19), each first and the second elements (15, 16) of the matrix are installed on the lower frame (11), with the possibility of sliding in the "x" direction, so that they can slide between the opened position and the closed position, the working half-profiles (18, 19) of the first and second elements (15 , 16) of the matrix together make up a working profile corresponding to the shape of the formed corrugation (2) when the first and second elements (15, 16) of the matrix are in their closed position.

11. Roll forming machine according to claim 10, in which the support surface (45) of one or each contact element (43, 44) is flush with the support surface (17) of the first and second die elements (15, 16) when the upper punch (12 ) is in its resting position.

12. A method of forming corrugation (2) in a metal plate by means of a roll forming machine (9) according to any one of claims. 1-5, including

placing the metal plate (1) so that it rests against the lower die and

moving the upper punch (12) from its resting position to its flexion position so that

to form a corrugation (2) in the metal plate (1), and

move the wedges (49, 50) from their lower position to their upper position to fold the pre-formed corrugation.