RU2363556C1 - Device for manufacturing of belt with corrugations arranged in staggered order - Google Patents
Device for manufacturing of belt with corrugations arranged in staggered order Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363556C1 RU2363556C1 RU2008100021/02A RU2008100021A RU2363556C1 RU 2363556 C1 RU2363556 C1 RU 2363556C1 RU 2008100021/02 A RU2008100021/02 A RU 2008100021/02A RU 2008100021 A RU2008100021 A RU 2008100021A RU 2363556 C1 RU2363556 C1 RU 2363556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- movement
- adjustable
- width
- fixed installation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гофрирования ленточного материала.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for corrugating tape material.
Известны устройства для изготовления ленты с гофрами, расположенными в шахматном порядке по авторским свидетельствам СССР №361000 [1] и 1022765 [2]. Наиболее близким аналогом является авторское свидетельство СССР №1022765.Known devices for the manufacture of ribbons with corrugations arranged in a checkerboard pattern according to copyright certificates of the USSR No. 361000 [1] and 1022765 [2]. The closest analogue is the USSR copyright certificate No. 1022765.
Известно устройство для изготовления ленты с гофрами, расположенными в шахматном порядке, содержащее установленные на общем основании и связанные с приводом возвратно-поступательный механизм подачи ленты, связанный с механизмом регулировки шага ребер гофров, блок гофрирования с плитами и колонками и с установленными друг против друга на плитах матрицами в виде пластин и пуансонов в виде гребенок, смещенных по шагу их зубьев, связанный с механизмом регулировки высоты гофров и механизмами возвратно-поступательного перемещения блока гофрирования в плоскости, перпендикулярной к направлению движения исходной ленты, как в направлении вдоль колонок, так и в направлении, перпендикулярном направлению движения исходной ленты [1].A device is known for manufacturing a tape with staggered corrugations, comprising a reciprocating belt feed mechanism mounted on a common base and connected to the drive, associated with a mechanism for adjusting the pitch of the ribs of the corrugations, a corrugating unit with plates and columns and mounted against each other on plates with matrices in the form of plates and punches in the form of combs displaced along the pitch of their teeth, associated with the mechanism for adjusting the height of the corrugations and the mechanisms of the reciprocating movement of the corrugation block in the plane perpendicular to the direction of motion of the original tape, both in the direction along the columns and in the direction perpendicular to the direction of motion of the original tape [1].
Недостатком известного устройства является недостаточная жесткость матриц, которые в процессе штамповки отклоняются от вертикального положения. В результате увеличивается установленный зазор между пуансонами и матрицами, что приводит к появлению заусенцев и загибов множества острых кромок ребер и существенному снижению теплогидравлической эффективности гофрированной теплообменной поверхности. При этом ввиду цикличности таких отклонений матриц их прочность и долговечность невелики. Кроме того, в течение времени жизни матриц нарушается стабильность геометрических параметров гофров (их высоты и шага ребер), что практически исключает возможность использования рассматриваемого устройства в производстве гофрированных теплообменных поверхностей.A disadvantage of the known device is the lack of rigidity of the matrices, which during the stamping process deviate from the vertical position. As a result, the established gap between the punches and dies increases, which leads to the appearance of burrs and bends of many sharp edges of the ribs and a significant decrease in the thermo-hydraulic efficiency of the corrugated heat-exchange surface. Moreover, due to the cyclical nature of such deviations of the matrices, their strength and durability are small. In addition, during the life of the matrices, the stability of the geometric parameters of the corrugations (their height and step of the ribs) is violated, which virtually eliminates the possibility of using the device in question in the production of corrugated heat-exchange surfaces.
Кроме того, в рассматриваемом устройстве величина перемычки постоянная и не предусмотрена возможность регулирования размера перемычек, расположенных на половине высоты множества ребер гофров. Однако величина перемычек должна изменяться в зависимости от высоты h гофров. Опыт эксплуатации устройства по авторскому свидетельству №1022765 показал, что для гофров с малой их высотой (h=1-3,5 мм) величина перемычек ребер гофров должна быть меньше, чем для гофров с большой высотой (h≥3,5 мм). При этом, если для гофров с высотой h≥3,5 мм применить значение величины перемычек, оптимальное для гофров с высотой h=1-3,5 мм, перемычки разрушаются и гофрированная пластина рассыпается на отдельные узкие гофрированные ленты. Поэтому, если штамповый блок используется для изготовления гофров с их высотой h=1-7 мм, необходимо устанавливать высоту кулачка, обеспечивающую оптимальную величину перемычки для гофра с высотой h=7 мм. В результате для гофров с высотой h=1-3,5 мм величина перемычки будет переразмерена, что обуславливает увеличение величины отгиба множества острых кромок ребер гофров в месте перемычек. Эти отгибы обуславливает необоснованное увеличение гидравлических потерь и существенное снижение теплогидравлической эффективности гофрированной теплообменной поверхности с гофрами, расположенными в шахматном порядке и их высотой h=1-3,5 мм.In addition, in the device in question, the size of the jumper is constant and there is no possibility of regulating the size of the jumpers located at half the height of the set of ribs of the corrugations. However, the size of the jumpers should vary depending on the height h of the corrugations. The operating experience of the device according to copyright certificate No. 1022765 showed that for corrugations with a small height (h = 1-3.5 mm), the size of the jumpers of the corrugations of the corrugations should be less than for corrugations with a large height (h≥3.5 mm). Moreover, if for the corrugations with a height h≥3.5 mm, the value of the jumpers is used, which is optimal for corrugations with a height h = 1-3.5 mm, the jumpers are destroyed and the corrugated plate is scattered into separate narrow corrugated tapes. Therefore, if the stamping unit is used for the manufacture of corrugations with their height h = 1-7 mm, it is necessary to set the cam height that provides the optimal size of the jumper for the corrugation with a height h = 7 mm. As a result, for corrugations with a height of h = 1-3.5 mm, the size of the jumper will be oversized, which leads to an increase in the amount of limb of the set of sharp edges of the ribs of the corrugations in the place of the jumpers. These limbs are caused by an unreasonable increase in hydraulic losses and a significant decrease in the thermohydraulic efficiency of the corrugated heat exchange surface with corrugations arranged in a checkerboard pattern and their height h = 1-3.5 mm.
Кроме того, в рассматриваемом устройстве не указаны величины толщин пуансонов и матриц (а следовательно, и радиусы их скруглений), а также величины зазора между смежными матрицами. Очевидно, что с целью повышения компактности гофрированной теплообменной поверхности, а следовательно, и ее теплогидравлической эффективности необходимо стремиться к наименьшим значениям толщины пуансонов и матриц (а следовательно, и к наименьшему значению радиуса их скругления), а также к уменьшению величины зазора между смежными матрицами в каждой плите. Кроме того, неоправданно большой зазор между матрицами приводит к появлению загибов у множества острых кромок ребер, что существенно снижает теплогидравлическую эффективность гофрированной теплообменной поверхности с гофрами, расположенными в шахматном порядке.In addition, the device in question does not indicate the thicknesses of the punches and dies (and therefore the radii of their fillets), as well as the gap between adjacent dies. Obviously, in order to increase the compactness of the corrugated heat transfer surface, and hence its thermo-hydraulic efficiency, it is necessary to strive for the smallest thicknesses of punches and dies (and, consequently, for the smallest value of the radius of their rounding), as well as to reduce the gap between adjacent dies in each stove. In addition, an unreasonably large gap between the matrices leads to the appearance of bends at many sharp edges of the ribs, which significantly reduces the thermo-hydraulic efficiency of the corrugated heat-exchange surface with staggered corrugations.
Далее необходимо отметить, что в рассматриваемом устройстве отсутствуют какие-либо устройства на общем основании для фиксации исходной ленты различной ширины и ее строго перпендикулярного направления перемещения к плоскости пуансонов и матриц штампового блока. В результате невозможно выставить и зафиксировать исходную ленту в нужном направлении. Даже если каким-то образом удалось бы выставить исходную ленту в требуемом направлении, все равно невозможно ее зафиксировать в нужном направлении, т.к. любое случайное внешнее воздействие (например, вибрация устройства) неизбежно исказит выставленное направление движения исходной ленты. Поэтому рассматриваемое устройство не может обеспечить надежное изготовление из исходной ленты гофрированных пластин с гофрами, расположенными в шахматном порядке.Further, it should be noted that in the device under consideration there are no devices on a common basis for fixing the original tape of different widths and its strictly perpendicular direction of movement to the plane of the punches and dies of the stamp block. As a result, it is impossible to set and fix the original tape in the desired direction. Even if somehow we could set the original tape in the desired direction, it is still impossible to fix it in the right direction, because any accidental external influence (for example, vibration of the device) will inevitably distort the set direction of movement of the original tape. Therefore, the device in question cannot provide reliable manufacture of corrugated plates with corrugations arranged in a checkerboard pattern from the original tape.
Задачей настоящего изобретения является повышение стойкости матриц и качества широкой номенклатуры изготавливаемых на предлагаемом устройстве изделий. Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления ленты с гофрами, расположенными в шахматном порядке, содержит установленные на общем основании и связанные с приводом возвратно-поступательный механизм подачи ленты, связанный с механизмом регулировки шага ребер гофров, блок гофрирования с плитами и колонками и с установленными друг против друга на плитах матрицами в виде пластин и пуансонов в виде гребенок, смещенных по шагу их зубьев, связанный с механизмом регулировки высоты гофров и механизмом возвратно-поступательного перемещения блока гофрирования в плоскости, перпендикулярной как к направлению движения исходной ленты, так и к направлению движения штампового блока вдоль колонок, снабжено матрицами, каждая из которых выполнена из двух смежных частей с сечением каждой части в виде полки уголка переменного сечения, с толщиной рабочей части сечения тела матрицы не менее чем в 7,5 раза меньше толщины сечения основания тела матрицы, причем смежные матрицы в каждой плите установлены зеркально противоположно и соединены заклепками с зазором не менее суммы толщины пуансона и двух с половиной толщин ленты, а шаг расположения заклепок вдоль матриц выполнен по меньшей мере через каждый зуб пуансона и со смещением расположения заклепок вдоль нижней матрицы относительно расположения заклепок вдоль верхней матрицы на величину, равную ширине зуба пуансонов, толщина которых как минимум равна толщине сечения рабочей части тела матрицы и при этом как минимум в 3 раза превышает толщину исходного листового материала, при этом штамповый блок гофрирования имеет возможность перемещения под действием кулачка, расположенного на ведомой звездочке, и толкателя на величину, равную по меньшей мере сумме ширины зуба пуансона и половины толщины исходного листового материала, и регулирования величины этого перемещения с помощью регулировочных прокладок, расположенных между опорной пластиной и общим основанием, при этом на общем основании перед и за механизмом регулировки подачи ленты установлены два одинаковых по конструкции блока механизмов, каждый из которых выполнен в едином блоке с расположенными один под другим механизмами регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты и регулируемого возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки ленты в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, а на общем основании между блоками механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ее ширины и механизма регулируемого возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ее ширины в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, установлен механизм постоянного торможения ленты, а механизм регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты состоит из расположенного на одной стороне общего основания устройства корпуса блока с гладким отверстием для закрепления в нем с возможностью вращения регулировочного винта, соединенного с резьбовыми отверстиями регулируемых губок с возможностью их перемещения навстречу друг другу или друг от друга вдоль направляющей губок, установленной в корпусе направляющих губок с возможностью его перемещения вдоль направляющих корпуса направляющей губок, причем в одной из регулируемых направляющих губок резьбовое отверстие выполнено с правой резьбой, в другой - с левой, а механизм регулируемого возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, выполнен в этом же корпусе блока под механизмом регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты и включает регулируемый винт, установленный в гладком круглом отверстии корпуса блока механизмов, расположенного с другой стороны общего основания устройства с возможностью его вращения, серьгу, жестко связанную с корпусом направляющей регулируемых губок, с выполненным в ней резьбовым отверстием для соединения с регулируемым винтом и с возможностью возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, а конструкция механизма постоянного торможения ленты содержит нижнюю опорную пластину, по которой передвигается лента, на которую уложена прижимная пластина, выше которой на некотором расстоянии установлена верхняя опорная пластина, а между верхней опорной пластиной и прижимной пластиной установлена пружина с усилием сжатия, обеспечивающим усилие, прилагаемое подающей рамкой к отштампованному гофру, не приводящее к деформации отштампованного гофра и обеспечивающее надежную фиксацию ленты при необходимой величине ее передвижки после завершения процесса штамповки гофров, а также в условиях случайных воздействий на ленту при движении рамки назад (в обратном направлении) и при вибрации устройства.The objective of the present invention is to increase the durability of the matrices and the quality of a wide range of products manufactured on the proposed device. This goal is achieved by the fact that the device for the manufacture of ribbons with corrugations arranged in a checkerboard pattern comprises a reciprocating belt feed mechanism mounted on a common base and connected to the drive, associated with a mechanism for adjusting the pitch of the ribs of the corrugations, a corrugation unit with plates and columns and with matrices arranged opposite each other in plates in the form of plates and punches in the form of combs displaced along the pitch of their teeth, connected with a mechanism for adjusting the height of the corrugations and a reciprocating mechanism on the movement of the corrugation unit in a plane perpendicular to both the direction of movement of the original tape and the direction of movement of the stamp block along the columns, it is equipped with matrices, each of which is made of two adjacent parts with a section of each part in the form of a shelf of a corner of a variable section, with a working thickness part of the cross section of the matrix body is not less than 7.5 times less than the thickness of the cross section of the base of the matrix body, and adjacent matrices in each plate are mounted oppositely and connected by rivets with a gap of at least the sum the thickness of the punch and two and a half thicknesses of the tape, and the step of arranging the rivets along the dies is performed at least through each tooth of the punch and with the offset of the location of the rivets along the lower die relative to the location of the rivets along the upper die by an amount equal to the width of the tooth of the punches, the thickness of which is at least equal to the thickness of the cross section of the working part of the matrix body and at least 3 times the thickness of the original sheet material, while the corrugated die block can move under the action of a tab located on the driven sprocket and a pusher by an amount equal to at least the sum of the width of the tooth of the punch and half the thickness of the original sheet material, and controlling the magnitude of this movement with the help of shims located between the base plate and the common base, while on a common basis in front of and behind the belt feed adjustment mechanism, two mechanisms identical in construction to the block are installed, each of which is made in a single block with adjustable mechanisms located one below the other of the fixed tape installation depending on the width of the tape and the adjustable reciprocating movement of the adjustable fixed tape installation mechanism in the direction perpendicular to the direction of the tape movement, and on a common basis between the blocks of the adjustable fixed tape installation mechanism depending on its width and the adjustable reciprocating mechanism the movement of the mechanism of the adjustable fixed installation of the tape depending on its width in the direction perpendicular to the direction the belt’s movement, a constant belt braking mechanism is installed, and the adjustable fixed belt installation mechanism, depending on the width of the tape, consists of a unit housing with a smooth hole located on one side of the common base of the device for fixing it with the possibility of rotation of the adjustment screw connected to the threaded holes of the adjustable jaws with the possibility of their moving towards each other or from each other along the guide jaws installed in the housing of the guide jaws with the possibility of e movement along the guides of the guiding jaw body, moreover, in one of the adjustable guiding lips the threaded hole is made with right-hand thread, in the other - with the left one, and the mechanism of adjustable reciprocating movement of the mechanism of adjustable fixed installation of the tape depending on the width of the tape in the direction perpendicular to the direction the movement of the tape is made in the same block body under the mechanism of adjustable fixed installation of the tape depending on the width of the tape and includes an adjustable screw, inserted in a smooth round hole of the case of the mechanism block located on the other side of the common base of the device with the possibility of rotation, an earring rigidly connected to the housing of the guide of adjustable jaws, with a threaded hole made therein for connection with an adjustable screw and with the possibility of reciprocating movement of the mechanism adjustable fixed installation of the tape depending on the width of the tape in a direction perpendicular to the direction of movement of the tape, and the design of the mechanism is constantly For braking the belt, it contains a lower support plate, along which the belt moves, on which the pressure plate is laid, above which the upper support plate is installed at some distance, and a spring is installed between the upper support plate and the pressure plate to provide the force applied by the feed frame to stamped corrugation, which does not lead to deformation of the stamped corrugation and ensures reliable fixation of the tape with the necessary amount of its movement after completion of the stamping process g Frova and under accidental impacts on the tape while moving back frame (in the reverse direction) and the vibration device.
На фиг.1 изображен общий вид устройства спереди;Figure 1 shows a General view of the device from the front;
На фиг.2 - сечение по А-В-С-Д устройства на фиг.1;Figure 2 is a cross section along A-B-C-D of the device of figure 1;
На фиг.3 - вид сверху устройства на фиг.1;Figure 3 is a top view of the device of figure 1;
На фиг.4 - блок пуансонов, матриц и съемников;Figure 4 - block punches, dies and pullers;
На фиг.5 изображена конструкция матрицы;Figure 5 shows the design of the matrix;
На фиг.6 - конструкция пуансона;Figure 6 - design of the punch;
На фиг.7 - гофрированная пластина.In Fig.7 - corrugated plate.
Устройство содержит общее основание 1 с расположенными на нем механизмами.The device contains a
Блок гофрирования состоит из верхней 2 нижней 3 матриц с упорами 4, установленными на пружинах 5 и расположенными с двух сторон от верхнего 6 и нижнего 7 пуансонов, верхних 8 и нижних 9 съемников с упорами 10, установленными на пружинах 11. Матрицы 2, 3, пуансоны 6, 7 и съемники 8, 9 закреплены соответственно на верхней 12 и нижней 13 плитах. При этом матрицы выполнены из двух смежных частей 14 и 15, сечение каждой из которых выполнено в виде сечения полки уголка переменного сечения, в котором толщина d рабочей части тела матрицы 16 выполнена как минимум в 7,5 раза меньше толщины m сечения основания тела матрицы 17 с радиусом скругления r, равным половине толщины d рабочей части сечения матрицы. При этом толщины рабочей части матриц 16 и пуансонов 6, 7 выполнены одинаковыми. Обе части матрицы 14 и 15 установлены зеркально противоположно относительно их переменных сечений полок уголка с зазором k, равным как минимум сумме толщины пуансона d и двух толщин δ исходной ленты 18, и соединены друг с другом с помощью заклепок 19, расположенных в основании тела матриц 17. Установка заклепок 18 вдоль верхней 2 и нижней 3 матриц выполнена с шагом t1, равным как минимум двум значениям ширины I' зуба 20 верхнего 6 или нижнего 7 пуансонов. При этом вдоль нижней 3 матрицы расположение заклепок 18 выполнено со смещением относительно расположения заклепок 18 в верхней 6 матрице на величину, равную ширине I' зуба 20 пуансонов. Верхняя 12 и нижняя 13 плиты установлены в колонках 21. Верхняя плита 12 соединена с механизмом изменения высоты гофров, состоящим из салазок 22, клина 23 и регулировочного винта 24 с контргайкой 25, соединенных через кулису 26 с эксцентриковым валом 27, установленным в стойках 28.The corrugating unit consists of the upper 2 lower 3 dies with
Механизм подачи исходной ленты установлен на общем основании 1 и состоит из механизма регулировки шага t гофров в виде установленного в ползуне 29 регулировочного винта 30 с контргайкой 31, тяги 32 с шарниром 33, приводной втулки 34, установленного в направляющей 35 толкателя 36, взаимодействующего с подающей рамкой 37 и возвратной пружиной 64.The feed mechanism for the initial tape is installed on a
Механизм постоянного торможения исходной ленты 18 служит для постоянного торможения исходной ленты 18 при рабочем и холостом (обратном) ходе подающей рамки 37 и установлен на общем основании 1 между блоками механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ее ширины и механизмом регулируемого возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ее ширины в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты. Конструкция механизма постоянного торможения состоит из верхней 38 и нижней 39 опорных пластин, прижимной пластины 40 и пружины 41, расположенной между прижимной пластиной 40 и верхней опорной пластиной 38. Исходная лента 18 в конструкции механизма постоянного торможения ленты расположена между опорной 39 и прижимной 40 пластинами.The mechanism of constant braking of the
Механизм регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ее ширины и механизм регулируемого возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, выполнены в едином блоке, расположены один под другим и включают в себя каждый по одному корпусу блока 42, установленному с разных сторон общего основания 1 вдоль направления А движения исходной ленты 18.The mechanism of the adjustable fixed installation of the tape depending on its width and the mechanism of the adjustable reciprocating movement of the mechanism of the adjustable fixed installation of the tape depending on the width of the tape in the direction perpendicular to the direction of movement of the tape are made in a single block, located one below the other and include each one
В предлагаемом устройстве выполнено два таких блока механизмов, которые установлены перед штамповым блоком и за механизмом подачи исходной ленты 18.In the proposed device, two such block of mechanisms are made, which are installed in front of the stamp block and behind the feed mechanism of the
Механизм регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ее ширины состоит из корпуса блока 42 с гладким отверстием для закрепления в нем регулировочного винта 44 с возможностью его вращения. Винт 44 соединен с резьбовыми отверстиями 47 серег 46, выполненных в едином блоке с регулируемыми направляющими губками 45, расположенными на корпусе 43 с возможностью их перемещения вдоль корпуса 43 навстречу друг другу или друг от друга. На корпусе 43 установлена жестко связанная с ним серьга 48 с резьбовым отверстием 49. При этом в одной из регулируемых направляющих губок 45 резьбовое отверстие 47 выполнено с правой резьбой, а в другой - с левой.The mechanism of the adjustable fixed installation of the tape, depending on its width, consists of a
Механизм регулируемого возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, состоит из корпуса блока 42 с гладким отверстием для закрепления в нем регулировочного винта 50 с возможностью его вращения. Винт 50 соединен с резьбовым отверстием 49 серьги 48, жестко связанной с корпусом 43.The mechanism of adjustable reciprocating movement of the mechanism of adjustable fixed installation of the tape depending on the width of the tape in the direction perpendicular to the direction of movement of the tape consists of a
Механизм возвратно-поступательного перемещения штампового блока в направлении, перпендикулярном направлению А перемещения исходной ленты 18, включает установленный на оси 52 главного привода приводной шкив 53, ведущую звездочку 54, связанную цепью 55 с ведомой звездочкой 56, установленной на оси 57, кулачок 58, взаимодействующий с ним толкатель 59, опорную пластину 60, блок регулировочных прокладок 61, регулирующий величину зазора 62 между толкателем 59 и нижней плитой 13, и пружину 63.The mechanism of reciprocating movement of the stamp block in the direction perpendicular to the direction A of the movement of the
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При повороте эксцентрикового вала 27 кулиса 26 через салазки 22 и клин 23, зафиксированный в требуемом положении с помощью регулировочного винта 24 с контргайкой 25 механизма изменения высоты гофров, нажимает на верхнюю плиту 12, верхний пуансон 6, закрепленный в верхней плите 12, и через пружины 5 и 11 нажимает соответственно на верхнюю матрицу 2 и на верхний съемник 8. Первоначально съемник 8 своими упорами 10 устанавливается на упоры 10 нижнего съемника 9, сжимает пружины 11 до момента касания упоров 4, установленных на верхней 2 и нижней 3 матрицах. Далее пружины 5 и 11 продолжают сжиматься до встречи верхней 2 и нижней 3 матриц с исходной лентой 18. После встречи матриц 2 и 3 с исходной лентой 18 скорость перемещения верхней матрицы 2 относительно скорости перемещения верхнего пуансона 6 уменьшается. Поэтому пуансоны своими зубьями 20 нажимают на исходную ленту 18, прорывают ее и входят в промежутки между зубьями нижнего пуансона 7 на глубину, соответствующую требуемой высоте гофров h. Зубья 20 пуансонов 6 и 7 формируют радиус скругления при вершине гофров, затягивают исходную ленту 18 в зазор m между рабочими частями тела матриц 16 и формируют ребра гофров и их профили сечений только для половины сечения короткого канала от радиуса скругления до половины высоты гофра. При этом вершины половин сечений отштампованных смежных коротких каналов последовательно расположены вверх-вниз.When turning the
При дальнейшем повороте эксцентрикового вала 27 до завершения первого оборота эксцентрикового вала 27 верхний пуансон 6 выходит из нижнего пуансона 7, а матрицы 2 и 3 и съемники 8 и 9 под действием пружин 5 и 11 возвращаются в исходное положение. Под действием пружин 11 съемники 8 и 9 снимают с пуансонов 6 и 7 и матриц 2 и 3 отформованные гофры. В это же время вращающий момент от эксцентрикового вала 27 через ведущую звездочку 54 и цепь 55 передается на ведомую звездочку 56, установленную на оси 57. Под действием сжатой пружины 63 блок формовки гофров через нижнюю плиту 13 прижат к толкателю 59, установленному в опорной пластине 60 и продолжающему скольжение по опорной поверхности кулачка 58. При этом требуемый зазор 62 между общим основанием 1 и опорной пластиной 60 обеспечивается специально подобранными регулировочными прокладками 61. Одновременно эксцентриковый вал 27 через приводные втулки 34, тяги 32, шарниры 33 перемещает ползуны 29. Установленные в ползуне 29 регулировочные винты 30 с контргайками 31 перемещают толкатели 36, установленные в направляющих 35, и подающую рамку 37. Подающая рамка 37 упирается в отштампованный гофр, перемещает его вместе с исходной лентой 18 на требуемую величину. В это время эксцентриковый вал завершил вращение от В.М.Т. на 270°. В течение завершения полного оборота эксцентрикового вала 27 и вплоть до 90° его последующего оборота приводная втулка 34 через тяги 32 и шарниры 33 перемещает ползуны 29 с закрепленными в них регулировочными винтами 30 с контргайками 31 в крайнее заднее положение. Под действием пружины 64 подающая рамка 37 и толкатели 36, постоянно прижатые к регулировочным винтам 30, также перемещаются в крайнее заднее положение (холостой ход). Необходимо отметить, что исходная лента 18 постоянно прижата механизмом постоянного торможения ленты усилием, обеспечивающим незатрудненное ее перемещение без деформации отштампованных гофров. Поэтому при движении подающей рамки 37 назад (холостой ход) обеспечивается неподвижность исходной ленты 18 при случайных воздействиях двигающейся назад рамки или вибраций, что, в свою очередь, обеспечивает неизменность требуемой величины перемещения исходной ленты 18, выполненного подающей рамкой 37 после завершения процесса штамповки гофров.With a further rotation of the
При начале второго оборота эксцентрикового вала 27 после В.М.Т вращающий момент от эксцентрикового вала 27 через ведущую звездочку 54 и цепь 55 передается на ведомую звездочку 56, установленную на оси 57. В это время толкатель 59 сходит с опорной поверхности кулачка 58 и упирается в опорную поверхность ведомой звездочки 56, и скользит по ней в течение всего второго оборота эксцентрикового вала 27. Под действием сжатой пружины 63 блок формовки гофров через нижнюю плиту 13 прижат к толкателю, установленному в опорной пластине 60. Как только толкатель 59 сошел с опорной поверхности кулачка 58 под действием сжатой пружины 63 блок формовки гофров через нижнюю плиту 13 перемещается за толкателем 59 до упора нижней плиты 13 в опорную пластину 60 на величину установленного зазора, равную как минимум сумме ширины I' зуба 20 пуансонов 6 и 7 и половины толщины δ исходной ленты 18. Остальные процессы во время второго оборота эксцентрикового вала 27 повторяются, как и при первом его повороте. Однако во время второго оборота эксцентрикового вала происходит формирование перемычек между рядами коротких каналов сложного треугольного (трапециевидного) профиля, расположенных в шахматном порядке, и доформовка полного профиля коротких каналов, полученных после первого оборота эксцентрикового вала 27. Далее процессы повторяются с циклом в два оборота. Однако процесс штамповки гофрированных пластин может быть закончен цикличностью в один оборот эксцентрикового вала 27, если до этого было выполнено как минимум два оборота эксцентрикового вала 27.At the beginning of the second revolution of the
Введение в предлагаемое устройство конструкции матрицы с сечением полки уголка переменного сечения и соединение двух частей матриц заклепками обусловлено необходимостью повышения прочности и стойкости матриц. У аналога длина рабочей части тела матрицы необоснованно большая и равна длине полки уголка, что в несколько раз больше необходимой длины рабочей части тела матрицы. При этом рабочая часть тела матрицы характеризуется небольшой толщиной, равной 3-5 толщинам ленты, и работает на изгиб. Поэтому с целью повышения прочности и стойкости конструкции матрицы в предлагаемом устройстве сечение матрицы в виде полки уголка переменного сечения с небольшой величиной длины рабочей части тела матрицы существенно повышает жесткость, прочность и долговечность матрицы. При этом более толстая часть сечения основания тела матрицы, в сравнении с толщиной сечения рабочей части тела матрицы, играет роль надежной заделки рабочей части тела матрицы. Поэтому возникающие изгибающие усилия в рабочей части тела матрицы не могут привести к изгибу основания тела матрицы относительно вершины уголка профиля сечения матрицы. Расчетным и экспериментальным методами в течение многолетней эксплуатации аналога предлагаемого устройства нами установлено, что при возможных рабочих длинах рабочей части тела матрицы значение отношения толщины основания тела матрицы к толщине рабочей части тела матрицы должно быть не менее 5 при коэффициенте запаса прочности 2,5. Однако, как показал опыт, этого оказалось недостаточно. Поэтому для увеличения сопротивления конструкции матрицы циклически возникающим изгибающим усилиям, приложенным к радиусной части сечения рабочей части тела матрицы, обе части матрицы были соединены заклепками через средние части сечения тела матриц. При этом жесткость и стойкость конструкции матрицы многократно увеличилась, а проблема долговечности матриц была решена.An introduction to the proposed device of a matrix design with a section of a shelf of a corner of a variable section and the connection of two parts of the matrices with rivets is due to the need to increase the strength and durability of the matrices. For an analog, the length of the working part of the matrix body is unreasonably large and is equal to the length of the corner shelf, which is several times greater than the required length of the working part of the matrix body. In this case, the working part of the matrix body is characterized by a small thickness equal to 3-5 thicknesses of the tape, and works on bending. Therefore, in order to increase the strength and durability of the matrix structure in the proposed device, the cross-section of the matrix in the form of a shelf of a corner of a variable section with a small length of the working part of the matrix body significantly increases the rigidity, strength and durability of the matrix. Moreover, the thicker part of the cross section of the base of the matrix body, in comparison with the thickness of the cross section of the working part of the matrix body, plays the role of a reliable seal of the working part of the matrix body. Therefore, the arising bending forces in the working part of the matrix body cannot lead to bending of the base of the matrix body relative to the vertex of the corner of the matrix section profile. By calculation and experimental methods during the long-term operation of the analogue of the proposed device, we found that for possible working lengths of the working part of the matrix body, the ratio of the thickness of the base of the matrix body to the thickness of the working part of the matrix body should be at least 5 with a safety factor of 2.5. However, experience has shown that this was not enough. Therefore, to increase the resistance of the matrix structure to cyclically arising bending forces applied to the radius part of the cross section of the working part of the matrix body, both parts of the matrix were riveted through the middle parts of the cross section of the matrix body. At the same time, the rigidity and durability of the matrix structure increased many times, and the problem of matrix durability was solved.
Введение минимально необходимого зазора k между матрицами, равного сумме толщины пуансона d и двух с половиной толщин ленты δ (k≥d+2,5·δ) диктуется тем, что при меньшей величине минимально возможного зазора, равного k=d+2·δ, происходит быстрый износ внутренней поверхности рабочей части тела матриц и развиваются максимальные усилия изгиба, приложенные к радиусной части рабочей части тела матриц. Это приводит к более быстрому выходу из строя конструкций матриц. Опыт эксплуатации матриц с различными значениями зазоров показал, что при величине зазора k=d+(2,5-3,5)·δ износ рабочей части тела матрицы не изменяется и на порядок меньше, чем при зазоре k=d+2·δ. Однако при величине зазора k=d+2,5·δ на множестве ребер коротких каналов гофрированной пластины практически отсутствуют заусенцы и загибы. А при зазоре k=d+(3,0-3,5)·δ уже появляются заусенцы и загибы. Это приводит к снижению теплогидравлической эффективности интенсификации теплообмена в таких теплообменных поверхностях, что менее предпочтительно. Причину этого явления можно проанализировать на Фиг.4. В предлагаемом устройстве реализуется новый принцип штамповки из ленты гофрированной пластины с гофрами, расположенными в шахматном порядке, при котором вместо процесса резки ленты используется процесс разрыва пуансонами ленты, зажатой между двумя прямолинейными плоскими образующими (матрицами). При этом две точки разрыва ленты R1 и R2 постоянно находятся между пуансоном и матрицами независимо от глубины хода верхнего пуансона. Поэтому кромки пуансонов и матриц не тупятся и отсутствуют заусенцы и загибы у множества острых кромок коротких каналов. Таким образом, выбранное минимальное значение зазора k обеспечивает существенное повышение долговечности пуансонов и матриц при высоком качестве изготавливаемых гофров, расположенных в шахматном порядке. Кроме того, минимально необходимый зазор k между матрицами, равный сумме толщины пуансона d и двух с половиной толщин ленты δ (k≥d+2,5·δ) обуславливает более высокое значение компактности теплообменной поверхности и, как следствие, более высокое значение теплогидравлической эффективности теплообменной поверхности.The introduction of the minimum necessary gap k between the matrices, equal to the sum of the thickness of the punch d and two and a half tape thicknesses δ (k≥d + 2.5 · δ), is dictated by the fact that for a smaller value of the minimum possible gap equal to k = d + 2 · δ , rapid wear of the inner surface of the working part of the matrix body occurs, and maximum bending forces applied to the radial part of the working part of the matrix body develop. This leads to faster failure of matrix designs. The operating experience of matrices with different values of the gaps showed that with a gap value k = d + (2.5-3.5) · δ, the wear of the working part of the matrix body does not change and is an order of magnitude smaller than with a gap k = d + 2 · δ. However, when the gap value is k = d + 2.5 · δ, there are practically no burrs or bends on the set of edges of the short channels of the corrugated plate. And with a gap k = d + (3.0-3.5) · δ, burrs and bends already appear. This leads to a decrease in the thermohydraulic efficiency of heat transfer enhancement in such heat exchange surfaces, which is less preferred. The cause of this phenomenon can be analyzed in FIG. 4. The proposed device implements the new principle of stamping a corrugated plate from a tape with corrugations arranged in a checkerboard pattern, in which, instead of cutting the tape, the process of tearing the tape with punches sandwiched between two rectilinear flat generators (matrices) is used. In this case, the two points of tearing of the tape R 1 and R 2 are constantly located between the punch and the matrices, regardless of the depth of the upper punch. Therefore, the edges of the punches and dies are not blunt and there are no burrs and bends at the set of sharp edges of the short channels. Thus, the selected minimum value of the gap k provides a significant increase in the durability of punches and dies with high quality manufactured corrugations arranged in a checkerboard pattern. In addition, the minimum required gap k between the matrices, equal to the sum of the thickness of the punch d and two and a half tape thicknesses δ (k≥d + 2.5 · δ), leads to a higher compactness of the heat exchange surface and, as a result, a higher value of thermo-hydraulic efficiency heat exchange surface.
Введение минимального значения отношения толщины пуансона d к толщине ленты δ как 3:1 (d≥3·δ) обусловлено тем, что первичное прорывание ленты пуансонами при штамповке гофров требует высокой устойчивости пуансонов к изгибу и поломке при высокой долговечности (до 1000 раб. часов). Опыт использования такого типа устройства показал, что при значении толщины пуансона d≤3·δ пуансоны не выдерживают назначенного срока их долговечности и начинают изгибаться или ломаться, что неизбежно приводит и к разрушению матриц. Кроме того, минимально возможная толщина пуансона обуславливает более высокое значение компактности теплообменной поверхности и, как следствие, более высокое значение ее теплогидравлической эффективности.The introduction of the minimum value of the ratio of the thickness of the punch d to the thickness of the tape δ as 3: 1 (d≥3 · δ) is due to the fact that the initial breakthrough of the tape by the punches when stamping the corrugations requires high resistance of the punches to bending and breakage with high durability (up to 1000 working hours ) The experience of using this type of device showed that, with a punch
Введение перемещения штампового блока под действием кулачка 58, расположенного на ведомой звездочке 56, и толкателя 59 на величину, равную как минимум сумме ширины зуба пуансона I' и половины толщины δ исходного листового материала, с возможностью регулирования величины этого перемещения с помощью регулировочных прокладок 61 обусловлено следующим. В предлагаемом устройстве формирование перемычки происходит при втором обороте эксцентрикового вала 27. Опытная эксплуатация подобного устройства-аналога [1] показала, что если выполнить передвижку блока формовки гофров на величину, меньшую величины суммы ширины зуба пуансона I' и половины толщины δ ленты, перемычка разрывается, что недопустимо. При передвижке штампового блока на величину, равную сумме ширины зуба пуансона I' и половины толщины δ исходного листового материала, величина перемычки наименьшая, что обуславливает наименьшие гидравлические потери теплоносителя при обтекании перемычки в теплообменной поверхности и более высокое значение теплогидравлической эффективности в ней. Кроме того, такое точное значение передвижки штампового блока невозможно осуществить только кулачком и толкателем без регулирующих плоских прокладок.The introduction of the movement of the stamp block under the action of the
Введение на общем основании перед и за механизмом регулировки подачи ленты двух одинаковых по конструкции блоков механизмов, каждый из которых в едином блоке включает механизм регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты и механизм регулируемого возвратно-поступательного перемещения механизма регулируемой фиксированной установки ленты в зависимости от ширины ленты в направлении, перпендикулярном направлению движения ленты, обусловлено следующим. В предлагаемом устройстве должны использоваться ленты различной ширины. Поэтому для исключения возможности несанкционированного перемещения исходной ленты в результате случайных воздействий на нее передвижениями подающей рамки и вибрациями устройства, а также с целью повышения качества изготавливаемых гофрированных пластин необходимо располагать исходную ленту в направляющих губках. Кроме того, установка на общем основании 1 предлагаемого устройства двух таких блоков механизмов друг за другом продиктована необходимостью обеспечить установку направления движения исходной ленты по общему основанию 1, перпендикулярно плоскости пуансонов и матриц. Без такой установки ленты возможны ее отклонения от этого направления, что приведет к браку изготавливаемых на устройстве гофрированных пластин.Introduction on a common basis in front of and behind the belt feed adjustment mechanism of two identical blocks in design of the mechanisms, each of which in a single unit includes a mechanism for adjustable fixed installation of the tape depending on the width of the tape and a mechanism for adjustable reciprocating movement of the mechanism for adjustable fixed installation of the tape depending on the width of the tape in a direction perpendicular to the direction of movement of the tape, due to the following. In the proposed device should be used tapes of different widths. Therefore, to exclude the possibility of unauthorized movement of the original tape as a result of accidental influences on it by movements of the feeding frame and device vibrations, as well as to improve the quality of the corrugated plates produced, it is necessary to place the original tape in the guide jaws. In addition, the installation on a
Введение механизма постоянного торможения ленты служит для исключения несанкционированного передвижения исходной ленты вместе с отштампованным гофром после его перемещения подающей рамкой на необходимую величину. Источниками случайных воздействий на исходную ленту являются вибрации устройства и возвратно-поступательные перемещения подающей рамки. При этом нормальное усилие пружины механизма постоянного торможения ленты подбирается таким, чтобы прикладываемое к отштампованному гофру усилие подающей рамки обеспечивало незатрудненное перемещение гофра с исходной лентой на необходимую величину без деформации отштампованного гофра. Кроме того, нормально приложенное к ленте усилие пружины механизма постоянного торможения ленты должно обеспечить неизменной необходимую величину передвижки ленты после штамповки гофра при случайных воздействиях рамки во время ее обратного (холостого) хода и от вибраций устройства.The introduction of the mechanism of continuous braking of the tape serves to exclude unauthorized movement of the original tape together with the stamped corrugation after it is moved by the feeding frame by the required amount. Sources of random effects on the original tape are device vibrations and reciprocating movements of the feed frame. At the same time, the normal spring force of the constant braking mechanism of the belt is selected so that the force of the feeding frame applied to the stamped corrugation provides unhindered movement of the corrugation with the original tape by the required amount without deformation of the stamped corrugation. In addition, the spring force of the constant braking mechanism of the tape normally applied to the tape should ensure that the necessary amount of tape movement after stamping the corrugation is unchanged under random influences of the frame during its reverse (idle) and from device vibrations.
БиблиографияBibliography
1. А.с. №361000. Опубликовано 07.12.1972 г., Бюл. №1 за 1973 г.1. A.S. No. 361000. Published December 12, 1972, Bull. No 1 for 1973
2. А.с. №1022765. Опубликовано 15.06.1983 г., Бюл. №22.2. A.S. No. 1022765. Published 06/15/1983, Bull.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100021/02A RU2363556C1 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Device for manufacturing of belt with corrugations arranged in staggered order |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100021/02A RU2363556C1 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Device for manufacturing of belt with corrugations arranged in staggered order |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2363556C1 true RU2363556C1 (en) | 2009-08-10 |
Family
ID=41049497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100021/02A RU2363556C1 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Device for manufacturing of belt with corrugations arranged in staggered order |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363556C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518016C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный научно-производственный ракетно-космический центр "ЦСКБ-Прогресс" (ФГУП "ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") | Stamping unit for corrugated article production |
| RU2736819C2 (en) * | 2016-10-06 | 2020-11-20 | Газтранспорт Эт Технигаз | Profile bending machine for corrugation formation in metal plate |
| RU2787816C2 (en) * | 2018-04-27 | 2023-01-12 | Газтранспорт Эт Технигаз | Bending device for formation of corrugation in metal sheet |
-
2008
- 2008-01-10 RU RU2008100021/02A patent/RU2363556C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518016C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный научно-производственный ракетно-космический центр "ЦСКБ-Прогресс" (ФГУП "ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") | Stamping unit for corrugated article production |
| RU2736819C2 (en) * | 2016-10-06 | 2020-11-20 | Газтранспорт Эт Технигаз | Profile bending machine for corrugation formation in metal plate |
| RU2787816C2 (en) * | 2018-04-27 | 2023-01-12 | Газтранспорт Эт Технигаз | Bending device for formation of corrugation in metal sheet |
| RU2812036C2 (en) * | 2019-04-29 | 2024-01-22 | Газтранспорт Эт Технигаз | Bending system for forming corruptions in part and method of using device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100778763B1 (en) | Continuous equal channel angular drawing with idle roll | |
| RU2363556C1 (en) | Device for manufacturing of belt with corrugations arranged in staggered order | |
| CN1244417C (en) | Method and apparatus for producing structural filler corrugated pipe and corresponding fluid treatment eqaipment | |
| US5305659A (en) | Tooling for folding press for air folding | |
| CN101837394B (en) | Press brake for bending sheets | |
| CN200998750Y (en) | Counting blanking apparatus for high-speed upgrading stamping die | |
| EP2435198B1 (en) | Flexible hold-down device for roll-forming installations | |
| CN211539225U (en) | Stamping die of refrigerator sheet metal part | |
| CN209829924U (en) | Opening and depth-adjustable bending die and bending machine | |
| CN2472835Y (en) | V-shape rib rolling and forming machine | |
| CN1891375A (en) | Wedge slider drive multi-directional forging mechanism | |
| CN104972006A (en) | Stamping die | |
| CN1281355C (en) | Discrete face mold device for plate material heat forming | |
| CN1274435C (en) | Rib shaping mould | |
| KR20100049510A (en) | Assembly and method for press forming a deformable material | |
| CN2670024Y (en) | Sheet hot shaping discrete lap apparatus | |
| US5722145A (en) | Quick change device for a Robinson fin machine | |
| KR101472216B1 (en) | Configure the flange for TV display surface frame bending mold and bending processing method | |
| CN220862544U (en) | Guide rail stamping die with adjustable | |
| SU1445837A1 (en) | Die for corrugating strip material | |
| CN2712498Y (en) | Wire hook forming die | |
| KR100474353B1 (en) | metal plate curving method and device | |
| RU2341372C2 (en) | Sheet-stamping automatic press | |
| RU2518016C1 (en) | Stamping unit for corrugated article production | |
| DE2503854B2 (en) | Device for forming large-sized corrugated elements from flat sheet metal with high dimensional accuracy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130111 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170111 |