RU2736209C2 - Способ и установка для обработки исходного материала - Google Patents
Способ и установка для обработки исходного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2736209C2 RU2736209C2 RU2018144166A RU2018144166A RU2736209C2 RU 2736209 C2 RU2736209 C2 RU 2736209C2 RU 2018144166 A RU2018144166 A RU 2018144166A RU 2018144166 A RU2018144166 A RU 2018144166A RU 2736209 C2 RU2736209 C2 RU 2736209C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- waste
- stage
- mixed
- mixed material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 191
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 120
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 73
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 38
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 17
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 7
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 239000010897 cardboard waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 19
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013066 combination product Substances 0.000 description 2
- 229940127555 combination product Drugs 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и установке для обработки исходного материала, где исходный материал (1), содержащий по меньшей мере органический материал, смешивают на стадии (4) смешивания с получением смешанного материала (5), и смешанный материал механически прессуют на стадии (8) прессования, на которой температура смешанного материала поднимается благодаря прессованию, и на стадии прессования получают заданный продукт (9). Кроме того, изобретение относится к применению данного способа. Благодаря изобретению, можно использовать различные исходные материалы при получении разнообразных продуктов различных размеров, таких как композиционные продукты. Кроме того, благодаря изобретению, исходные материалы с низкой степенью переработки, а также отходы, отбракованные и остаточные материалы, можно легко обрабатывать и формировать в виде полезных продуктов. Посредством изобретения можно уменьшить количество отходов, попадающих на мусорные свалки и снизить выбросы диоксида углерода. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к способу, определенному в п. 1, и к установке, определенной в п. 7, для обработки исходного материала и к применению способа, определенному в п. 12 формулы изобретения.
Уровень техники
В технике известны различные способы обработки различных видов исходных материалов, например, материалов, полученных в качестве отходов, забракованной продукции или побочных продуктов, и/или первичного сырья. Кроме того, известны различные способы получения различных видов композиционных продуктов. Как правило, композиционные продукты получают посредством экструзии.
В CN102757594 раскрыт способ, в котором рециркулируемый полипропилен измельчают до мелких частиц и гранулируют с помощью экструдера. Рециркулируемый полипропилен смешивают со свежим полипропиленовым материалом и материалом на основе растительного волокна с получением исходного материала, и полученный исходный материал нагревают и прессуют с получением продукта. В ЕР 1803694 раскрыт способ обработки исходного материала, который может содержать металл, пластмассу, каменную крошку или бумажные отходы. Исходный материал измельчают, расплавляют и экструдируют с получением промежуточного продукта, который разрезают на мелкие гранулы. Гранулы расплавляют и формуют с получением продукта на стадии формования. В JP 2004148796 раскрыт способ, в котором рециркулированный армированный волокном объект дробят, дробленный материал сортируют на фрагменты, во фрагмент вводят связующее, и фрагмент помещают в устройство в форме пластины, которое обеспечивает прессование с получением продукта. Материал нагревают перед прессованием или после него.
Целью изобретения является обеспечение нового типа способа и установки для обработки исходного материала, например, отходов и/или первичного сырья, и для получения продукта из исходного материала. Другой целью изобретения является обеспечение способа и установки для получения композиционного продукта. Еще одной целью изобретения является обеспечение нового способа обработки отходов, забракованной продукции, побочных потоков процесса, рециркулируемого материала и повторно используемого материла, особенно для переработки отходов, попадающих на мусорные свалки, и для утилизации таких отходов в качестве продуктов. Другой целью изобретения является обеспечение способа снижения количества отходов, попадающих на мусорные свалки. Еще одной целью изобретения является обеспечение способа снижения выбросов диоксид углерода и количества отходов попадающих на мусорные свалки.
Краткое описание изобретения
Способ и установка в соответствии с изобретением отличаются признаками, представленными в формуле изобретения.
В способе в соответствии с изобретением исходный материал, например, отходы и/или первичное сырье, содержащий по меньшей мере органический материал, обрабатывают посредством механического прессования с получением продукта. Исходный материал смешивают на стадии смешивания с получением смешанного материала и предпочтительно с повышением температуры. Смешанный материал механически прессуют на стадии прессования, на которой температура смешанного материала повышается благодаря прессованию, и на стадии прессования получают заданный продукт.
Кроме того, изобретение основано на установке, включающей по меньшей мере одну ступень смешивания для получения смешанного материала из исходного материала, содержащего по меньшей мере органический материал, и по меньшей мере одну ступень прессования для механического прессования смешанного материала, на которой температура смешанного материала повышается благодаря прессованию и на которой получают заданный продукт.
В этой связи исходный материал означает любой подходящий исходный материал, содержащий по меньшей мере органический материал. Исходный материал может включать отходы, рециркулируемый материал, повторно используемый материал и/или материал первичного изготовления, содержащий органический материал. Материал первичного изготовления может включать вновь полученный органический материал и/или вновь полученный материал на основе волокна. В этой связи материал первичного изготовления означает в данной связи любой материал первичного изготовления или вновь полученный материал, или продукт, сформированный из материала первичного изготовления, или обрезки, остатки или отбракованный материал, полученный при изготовлении такого продукта. Исходный материал может включать один или более компонентов исходного материала. В одном воплощении исходный материал представляет собой смесь, содержащую отходы и материал первичного изготовления. В одном воплощении исходный материал включает отходы. В одном воплощении исходный материал в основном состоит из отходов, так что исходный материал содержит более 50 мас.% отходов.
В этой связи отходы означают любые отходы, например, материал с мусорной свалки, бытовые отходы, фракции, отделенные от бытовых отходов, отбракованный материал из процесса или производства, рециркулируемые материалы из различных источников, и побочные продукты промышленных процессов, где отходы содержат по меньшей мере органический материал. Отходы также могут включать рециркулируемые материалы и/или повторно используемые материалы. В общем, отходы представляют собой неоднородный материал. В одном воплощении отходы могут включать бытовые отходы, фракцию, отделенную от бытовых отходов, строительный мусор, например, гипсокартон и древесину, строительный лом, промышленные побочные продукты, например, мягкие побочные продукты добывающей промышленности, текстильные отходы, золошлаковые отходы, пластмассовые отходы, картонную макулатуру, отходы изоляционных материалов, отходы стекловолокна и/или подобные компоненты или их сочетания.
В одном воплощении исходный материал включает более 10 мас.%, в одном воплощении более 20 мас.% и в одном воплощении более 30 мас.% органического материала, например, материала на основе органического волокна. В этой связи органический материал означает биоразлагаемый материал, биогенный материал и/или материал, изготовленный из натуральных материалов, например, бумаги, картона, толстой бумаги, целлюлозы, пластика, дерева или других биоразлагаемых веществ. В предпочтительном воплощении органический материал содержит наполненные воздухом сотообразные полости.
В одном воплощении отходы, содержащие по меньшей мере органический материал, смешивают на стадии смешивания с получением смешанного материала, и предпочтительно с повышением температуры. Смешанный материал механически прессуют на стадии прессования, на которой температура смешанного материала поднимается благодаря прессованию и на стадии прессования получают заданный продукт.
В одном воплощении материал первичного изготовления, содержащий по меньшей мере органический материал, смешивают на стадии смешивания с получением смешанного материала и предпочтительно с повышением температуры. Смешанный материал механически прессуют на стадии прессования, на которой температура смешанного материала поднимается благодаря прессованию, и на стадии прессования получают заданный продукт.
В одном воплощении отходы и материал первичного изготовления, содержащие по меньшей мере органический материал, смешивают на стадии смешивания с получением смешанного материала и предпочтительно с повышением температуры. Смешанный материал механически прессуют на стадии прессования, на которой температура смешанного материала поднимается благодаря прессованию, и на стадии прессования получают заданный продукт.
В одном воплощении исходный материал, например отходы, дробят и/или измельчают перед стадией смешивания. В одном воплощении установка включает по меньшей мере одну ступень дробления и/или измельчения, включающую по меньшей мере одно устройство дробления и/или устройство измельчения. В одном воплощении исходный материал или фракцию из него измельчают до волокон перед стадией смешивания.
В одном воплощении формируют агломерированный смешанный материал. В одном воплощении формируют агломераты. В одном воплощении исходный материал, например отходы, агломерируют на стадии смешивания с получением агломерированного смешанного материала. В одном воплощении, смешанный материал агломерируют после смесительного устройства на стадии смешивания. В одном воплощении агломерирование осуществляют совместно со смешиванием на стадии смешивания.
В данном контексте под агломерированием понимают грануляцию материала, когда материал формуют в виде зерен, комков или шариков. Агломерирование означает любое агломерирование, гранулирование, брикетирование или что-либо, подобное гранулированию. Преимущественно в ходе агломерирования температура материала поднимается под действием трения, в результате чего агломерирование происходит в присутствии тепла. В этой связи агломерат означает любой агломерат, такой как гранулированный материал, зерна, комки или шарики.
В одном воплощении полученный смешанный материал может находиться в любой подходящей форме, например, в форме агломератов или в форме других подходящих кусков, зерен или частиц. В одном воплощении агломераты, куски, зерна или частицы могут иметь по существу сферическую форму, по существу призматическую форму, по существу цилиндрическую форму или другую подходящую форму или их сочетание.
В одном воплощении, смешивание происходит в присутствии тепла. В одном воплощении температуру исходного материала, например, отходов, повышают на стадии смешивания. В одном воплощении температура смешиваемого материала повышается под действием перемешивания. В одном воплощении температура смешиваемого материала повышается в ходе перемешивания под действием трения. В одном воплощении температуру исходного материала повышают посредством нагрева. Посредством нагрева улучшается адгезия компонентов исходного материала, например, отходов, в ходе смешивания. Кроме того, тепло содействует, например, образованию агломератов.
В одном воплощении стадия смешивания включает по меньшей мере одно смесительное устройство для получения смешанного материала. В одном воплощении установка включает по меньшей мере одно агломерационное устройство для агломерирования исходного материала или смешанного материала. В одном воплощении установка включает по меньшей мере одно грануляционное устройство. В одном воплощении установка включает по меньшей мере одно брикетирующее устройство. В одном воплощении смесительное устройство выбирают так, что исходный материал смешивают и агломерируют в смесительном устройстве. В одном воплощении смесительное устройство выбирают так, что оно подходит для смешивания и агломерирования. В одном воплощении смесительное устройство представляет собой агломерационное устройство. Устройство может представлять собой любое смесительное устройство или агломерационное устройство, известное как таковое.
Когда исходный материал обрабатывают посредством перемешивания на стадии смешивания, обеспечивают более однородный и/или плотный смешанный материал. В одном воплощении в смешанный материал на стадии смешивания можно по желанию вводить добавки, например, связующие агенты или смазывающие вещества. В одном воплощении в смешанный материал на стадии смешивания добавляют термопластичную пластмассу, например, пригодную для вторичного использования пластмассу, рециркулируемую пластмассу, повторно используемую пластмассу и/или пластмассу первичного изготовления. В одном воплощении в смешанный материал на стадии смешивания добавляют термореактивную пластмассу, например, в качестве наполнителя.
В одном воплощении смешанные материалы подают, например, в форме агломератов, со стадии смешивания на стадию экструзии. Один или более смешанных материалов могут быть поданы на стадию экструзии. В одном воплощении установка включает по меньшей мере одну ступень экструзии перед ступенью прессования, где экструзию выполняют с помощью по меньшей мере одного экструзионного устройства, например, экструдера. В одном воплощении ступень экструзии может содержать различные ступени и оборудование. В одном воплощении экструзию, получение гранул и/или прессование можно выполнять на стадии экструзии. В одном воплощении экструзионное устройство выбирают из группы, состоящей из шнекового экструдера, двухшнекового экструдера, поршневого экструдера, другого подходящего экструдера и их сочетаний. Экструзионное устройство может представлять собой любое известное экструзионное устройство или экструдер.
В одном воплощении установка включает ступень экструзии, которая может быть пропущена при осуществлении способа. В одном воплощении смешанный материал подают на ступень экструзии или направляют мимо ступени экструзии в соответствии с технологическим планом и/или в зависимости от исходного материала или получаемого продукта.
В одном воплощении при экструзии в смешанный материал по желанию вводят добавки и/или дополнительный материал. В одном воплощении смешанный материал направляют в форме промежуточного продукта со стадии экструзии на стадию прессования. В одном воплощении промежуточный продукт представляет собой гранулы, профилированный промежуточный продукт, промежуточный продукт ленточного типа, пленку или их сочетания. В одном воплощении промежуточный продукт находится в форме гранул.
В одном воплощении смешанный материал подают на стадию прессования в гранулированной форме, например, в форме агломератов или в форме гранул. В одном воплощении по меньшей мере часть подаваемого на стадию прессования материала находится в форме агломератов или гранул. Гранулированный материал хорошо и равномерно оседает в инструментальном средстве стадии прессования и даже заполняет инструментальные средства различной формы.
В одном воплощении смешанный материал подают на стадию прессования в форме подходящих кусков, зерен или частиц. В одном воплощении куски, зерна или частицы смешанного материала могут иметь по существу сферическую форму, по существу призматическую форму, по существу цилиндрическую форму или другую подходящую форму или их сочетание.
В одном воплощении смешанный материал подают на стадию прессования со стадии смешивания. В одном воплощении смешанный материал подают на стадию прессования со стадии экструзии. В одном воплощении один или более смешанных материалов можно подавать на стадию прессования.
В одном воплощении, предпочтительно перед началом прессования, на стадию прессования, помимо смешанного материала, также можно подавать другой материал, например, в форме пленки, в форме лент, в форме листа или в форме профиля, с получением комбинированного продукта, например, с получением слоистого материала. В одном воплощении на стадию прессования, помимо смешанного материала, или в смешанный материал можно подавать армирующий материал или усиливающий материал с получением комбинированного продукта, например, слоистого продукта. Комбинированный продукт в этой связи означает любой комбинированный продукт, включающий по меньшей мере два различных материала, которые могут быть смешаны друг с другом и/или расположены слоями относительно друг друга и/или расположены другим соответствующим образом относительно друг друга. В одном воплощении комбинированный продукт представляет собой слоистый продукт. В одном воплощении на стадию прессования, помимо смешанного материала, можно подавать материал пленочного типа, несущий техническую функцию материал или декоративный материал, так что подаваемые материал пленочного типа, несущий техническую функцию материал или декоративный материал могут быть расположены на поверхности продукта, формируя декоративный компонент или несущий техническую функцию компонент. В одном воплощении несущие техническую функцию компоненты, например, болты, винты, гайки или магниты, используемые для крепления, или трубы, ребра жесткости или другие функциональные дополнительные материалы могут быть поданы на стадию прессования в дополнение к смешанному материалу, так что формируемый продукт обеспечивают функциональной деталью, например, для крепления или обеспечения жесткости, или для подачи среды в трубу, расположенную в соединении с продуктом. В одном воплощении на стадию прессования, помимо смешанного материала, или в смешанный материал можно подавать наполнитель, который может быть легче, чем смешанный материал, с получением комбинированного продукта; таким образом может быть заполнен объем продукта, снижен вес продукта или снижена потребность в исходном материале. В одном воплощении на стадии прессования внутри получаемого продукта из смешанного материала формируют пустое пространство, например, путем продувки газом, вспенивания, раздува или другим подходящим способом.
В одном воплощении ступень прессования включает по меньшей мере одно прессующее устройство для механического прессования смешанного материала. В одном воплощении прессующее устройство выбирают из группы, состоящей из гидравлического прессующего устройства, пневматического прессующего устройства, электрического прессующего устройства, электромеханического прессующего устройства, механического прессующего устройства или их сочетаний. В одном воплощении прессующее устройство представляет собой реверсивное экструзионное устройство, в котором материал сжимается и заполняет пространство, расположенное между инструментальными средствами прессующего устройства, или подвижное прессующее устройство, или ротационное прессующее устройство, или другое подходящее прессующее устройство. В одном воплощении прессующее устройство включает средство для придания формы продукту. В одном воплощении средство включает гидравлическую или пневматическую передачу мощности. В одном воплощении прессующее устройство включает средство для придания формы продукту, которое может быть однокомпонентным или многокомпонентной средством. В одном воплощении придающее форму средство включает придающую форму деталь, такую как пресс-форма, и пуансон или соответствующий механизм передачи мощности для прессования материала в придающей форму детали, и деталь, генерирующую мощность и обеспечивающую перемещение, такую как привод, например, гидравлический, пневматический или электрический цилиндр, для перемещения пуансона или соответствующего механизма передачи мощности. В одном воплощении прессующее устройство включает по меньшей мере одну дополнительную деталь, например, подвижный или неподвижный сердечник или подобную или другую подходящую дополнительную деталь, расположенную в соединении с придающим форму средством, для придания формы или дополнительной формы продукту или его части. В одном воплощении обеспечивают многокомпонентное придающее форму средство, в котором детали, по отдельности или совместно, предназначены для придания формы продукту или для облегчения удаления продукта из средства. Прессующее устройство может представлять собой любое прессующее устройство, известное как таковое.
В одном воплощении на ступени прессования и в прессующем устройстве устанавливают давление, достаточное для того, чтобы придать продукту заданную форму.
В одном воплощении смешанный материал нагревают перед стадией прессования, предпочтительно ниже температуры плавления, чтобы частицы смешанного материала, такие как агломераты или гранулы, не прилипали друг к другу с образованием крупных кластеров, например, агрегатов. В одном воплощении смешанный материал нагревают перед стадией прессования до температуры, которая является по меньшей мере температурой плавления смешанного материала или любого из его компонентов. В одном воплощении смешанный материал нагревают перед стадией прессования до температуры 80-250°С, в одном воплощении 170-220°С и в одном воплощении 140-170°С, в зависимости от исходного материала и добавок. В одном воплощении смешанный материал нагревают перед стадией прессования до температуры, которая ниже температуры плавления материала. В одном воплощении смешанный материал нагревают на стадии экструзии. В одном воплощении, смешанный материал нагревают на стадии прессования.
В одном воплощении способ включает стадию нагрева перед стадией прессования. В одном воплощении смешанный материал нагревают после стадии смешивания на стадии нагрева перед стадией прессования. В одном воплощении ступень нагрева включает по меньшей мере одно нагревательное устройство. Нагревательное устройство может представлять собой любое нагревательное устройство, известное как таковое.
В одном воплощении смешанный материал охлаждают перед стадией прессования, например, после стадии экструзии.
В одном воплощении смешанный материал подают на стадию прессования без отдельного нагрева или охлаждения.
В одном воплощении температура в начале стадии прессования ниже температуры плавления смешанного материала, так что частицы смешанного материала, например, агломераты или гранулы, не прилипают друг к другу.
В одном воплощении, температура в начале стадии прессования представляет собой по меньшей мере температуру плавления смешанного материала или любого из его компонентов.
На стадии прессования температура смешанного материала поднимается благодаря прессованию, предпочтительно благодаря прессованию смешанного материала, и/или ее поднимают посредством внешнего источника тепла, например, нагревательного устройства или нагретого прессующего устройства. Подъем температуры смешанного материала вследствие прессования и величина подъема температуры зависят от смешанного материала. Предпочтительно на стадии прессования придание формы продукту происходит в присутствии тепла. В одном воплощении газ, присутствующий в смешанном материале, например, газ в сотообразных полостях органического материала и/или газ между частицами смешанного материала сжимается на стадии прессования, и его давление повышается, что увеличивает температуру смешанного материала. В одном воплощении в ходе прессования увеличивается трение, что повышает температуру смешанного материала. В одном воплощении прессование осуществляют так, что повышается давление и повышается температура в ячейках органического материала смешанного материала, таких как ячейки органического волокна, таким образом, компоненты материала, например волокна, прилипают друг к другу. В одном воплощении смешанный материал по меньшей мере частично расплавляется на стадии прессования под действием тепла и формирует продукт.
В одном воплощении в соединении с прессующим устройством обеспечено нагревательное устройство и/или охлаждающее устройство для нагрева и/или охлаждения придающего форму средства прессующего устройства. В одном воплощении придающее форму средство нагревают перед прессованием. В одном воплощении придающее форму средство не нагревают перед прессованием, таким образом, используют так называемое холодное придающее форму средство. В одном воплощении по меньшей мере одну часть придающего форму средства нагревают и по меньшей мере одну часть не нагревают перед прессованием. В одном воплощении придающее форму средство можно нагревать до температуры, при которой смешанный материал не прилипает к ней на стадии подачи смешанного материала. В одном воплощении в смешанный материал можно вводить добавку для предотвращения адгезии смешанного материала к придающему форму средству. В одном воплощении на поверхности придающего форму средства или между придающим форму средством и смешанным материалом можно разместить вещество или материал для предотвращения адгезии смешанного материала к придающему форму средству. В одном воплощении придающее форму средство имеет такую структуру, что после стадии прессования оно является сжимаемым, благодаря чему продукт легко извлекают из придающего форму средства.
В одном воплощении обеспечено нагревательное устройство, соединенное с прессующим устройством, для нагрева смешанного материала на стадии прессования. В одном воплощении смешанный материал нагревают на стадии прессования.
В одном воплощении установка включает по меньшей мере одно устройство регулирования температуры для измерения и регулирования температуры. В одном воплощении устройство регулирования температуры расположено на ступени смешивания. В одном воплощении устройство регулирования температуры расположено на ступени прессования. В одном воплощении устройство регулирования температуры расположено на ступени экструзии. В одном воплощении устройство регулирования температуры расположено на ступени нагрева.
В одном воплощении установка включает по меньшей мере одно устройство для измерения температуры. В одном воплощении устройство для измерения температуры расположено на ступени смешивания. В одном воплощении устройство для измерения температуры расположено на ступени прессования. В одном воплощении устройство для измерения температуры расположено на ступени экструзии. В одном воплощении устройство для измерения температуры расположено на ступени нагрева.
В одном воплощении установка включает систему регулирования давления для мониторинга и регулирования давления на стадии прессования и связанное с ней прессующее устройство. В одном воплощении установка включает систему регулирования усилия для мониторинга и регулирования усилия на стадии прессования. В одном воплощении на стадии прессования давление прессования устанавливают на заданном уровне давления. В одном воплощении давление прессования на стадии прессования устанавливают на уровне давления, который обеспечивает достаточную температуру. В одном воплощении на стадии прессования температуру поднимают до уровня, на котором по меньшей мере часть смешанного материала расплавляется. В одном воплощении система регулирования давления обеспечивает поддержание давления на заданном уровне в ходе прессования.
В одном воплощении способ осуществляют непрерывно. В одном воплощении установка предназначено для непрерывной работы. В одном воплощении формируют агломераты, которые можно временно хранить и/или можно транспортировать в качестве исходного материала на отдельную стадию экструзии и/или стадию прессования.
Способ и установку в соответствии с изобретением можно использовать в областях применения, выбираемых из группы: обработка исходного материала с получением повторно используемых продуктов или рециркулируемых продуктов, получение композиционных продуктов, получение комбинированных продуктов, получение многослойных продуктов, получение исходных компонентов асфальта, получение компонента бетонной смеси, обработка промышленных побочных продуктов, получение продуктов из отходов, снижение количества отходов и их сочетание.
Благодаря изобретению, можно использовать различные исходные материалы при получении разнообразных продуктов различных размеров, таких как композиционные продукты. Кроме того, благодаря изобретению, исходные материалы с низкой степенью переработки, а также отходы, отбракованные и остаточные материалы, можно легко обрабатывать и формировать в виде полезных продуктов. Посредством изобретения можно уменьшить количество отходов, попадающих на мусорные свалки и снизить выбросы диоксида углерода.
Устройства, требующиеся для способа и установки в соответствии с изобретением, являются простыми. В первую очередь устройства, требующиеся на стадии прессования, являются простыми и недорогими, так что получение продуктов также легко децентрализовать. Более того, прессование как способ является простым. Легко осуществить получение, обработку, хранение и транспортировку агломератов, и их можно изготавливать в качестве промежуточных продуктов.
Способ в соответствии с изобретением не дает дополнительных отходов и выбросов.
Кроме того, с помощью способа и установки в соответствии с изобретением различные композиционные продукты могут быть получены безопасным и экономически выгодным путем. Способ и установку можно гибко применять при изготовлении больших и малых партий. Кроме того расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание являются низкими.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 представлена одна установка в соответствии с изобретением, и
На Фиг. 2 представлена другая установка в соответствии с изобретением.
Подробное описание изобретения
Далее изобретение описано посредством подробных примеров его воплощений со ссылками на прилагаемые чертежи.
Пример 1
На Фиг. 1 представлена установка, включающая ступень (4) смешивания с получением смешанного материала (5) из исходного материала (1), содержащего по меньшей органический материал, и ступень (8) прессования для механического прессования смешанного материала с получением продукта (9) посредством нагрева.
Ступень (4) смешивания включает смесительное устройство для получения смешанного материала (5). Кроме того, ступень смешивания может включать агломерационное устройство для получения агломератов. Альтернативно, смесительное устройство выбирают так, что исходный материал смешивают и агломерируют в смесительном устройстве. Смесительное устройство может представлять собой агломерационное устройство, известное как таковое, в котором осуществляют как смешивание, так и агломерирование. В агломерационном устройстве температура материала поднимается под действием трения в связи со смешиванием. Предпочтительно смешивание происходит в присутствии тепла.
Ступень (8) прессования включает прессующее устройство, такое как инструментальное средство, включающее придающую форму деталь, такую как пресс-форма, и пуансон для перемещения материала и его прессования в придающей форму детали, и привод, например, гидравлический, пневматический или электрический цилиндр для перемещения пуансона и обеспечения давления. Прессующее устройство может представлять собой реверсивное экструзионное устройство. Альтернативно, прессующее устройство может представлять собой подвижное прессующее устройство, ротационное прессующее устройство или другое известное прессующее устройство. Установка включает систему регулирования давления для мониторинга и регулирования давления прессующего устройства.
В одном воплощении исходный материал (1), содержащий по меньшей мере органический материал, смешивают на стадии (4) смешивания с получением смешанного материала (5). Исходный материал (1) предпочтительно содержит отходы. Смешанный материал (5) находится в форме агломератов после стадии смешивания. Агломераты смешанного материала направляют или размещают в инструментальном средстве прессующего устройства ступени (8) смешивания, на которой агломераты механически прессуют. Привода средства перемещает пуансон относительно пресс-формы, так что давление воздуха в смешанном материале начинает увеличиваться, тогда как объем уменьшается, что приводит к повышению температуры сжатого воздуха. Температура смешанного материала увеличивается благодаря прессованию и получают продукт (9) в присутствии тепла. Преимуществом является то, что давление воздуха внутри сотообразных полостей органического материала поднимается вследствие прессования, так что температура увеличивается, и компоненты смешанного материала, такие как волокна, прилипают друг к другу с образованием заданного продукта.
Пример 2
На Фиг. 2 представлена установка, включающая ступень (2) дробления/измельчения исходного материала (1), ступень (4) смешивания с получением смешанного материала (5) из исходного материала, содержащего по меньшей мере органический материал, ступень (6) экструзии и ступень (8) прессования для механического прессования смешанного материала с получением продукта (9) посредством тепла.
Установка включает по меньшей мере одну ступень (2) дробления/измельчения исходного материала.
Ступень (4) смешивания включает смесительное устройство для получения смешанного материала (5). Предпочтительно смесительное устройство представляет собой агломерационное устройство, известное как таковое, в котором осуществляют как смешивание, так и агломерирование. В агломерационном устройстве температура материала повышается под действием трения в связи со смешиванием. Предпочтительно смешивание происходит в присутствии тепла.
Ступень (6) экструзии включает экструзионное устройство, такое как экструдер, которое расположено перед ступенью (8) прессования. На ступени экструзии смешанный материал (5) формуют с получением промежуточного продукта экструзии, такого как гранулы (7), которые направляют на ступень (8) прессования.
Ступень (8) прессования включает прессующее устройство, такое как инструментальное средство, включающее придающую форму деталь, такую как пресс-форма, и пуансон для перемещения материала и его прессования в придающей форму детали, и привод, например, гидравлический, пневматический или электрический цилиндр, для перемещения пуансона и обеспечения давления. Прессующее устройство может представлять собой реверсивное экструзионное устройство. Альтернативно, прессующее устройство может представлять собой подвижное прессующее устройство, ротационное прессующее устройство или другое известное прессующее устройство.
Установка включает систему регулирования давления для мониторинга и регулирования давления прессующего устройства.
В одном воплощении исходный материал (1), содержащий по меньшей мере органический материал, дробят на ступени (2) дробления и/или измельчения. Предпочтительно исходный материал (1) содержит отходы. Дробленый исходный материал (3) смешивают на ступени (4) смешивания с получением смешанного материала (5). В смешанный материал по желанию можно вводить добавки на стадии смешивания. После стадии смешивания смешанный материал находится в форме агломератов. Смешанный материал (5) подают в форме агломератов со ступени (4) смешивания на ступень (6) экструзии, где смешанный материал формуют с получением промежуточного продукта (7), который может находиться в форме гранул. На стадии экструзии по желанию можно вводить дополнительный материал или добавки (10), в смешанный материал. Смешанный материал в форме гранул (7) направляют или помещают в инструментальное средство прессующего устройства ступени (8) прессования, на которой механически прессуют агломераты. Привод средства перемещает пуансон относительно пресс-формы, так что давление воздуха в смешанном материале начинает возрастать, при этом объем уменьшается, что приводит к подъему температуры сжатого воздуха. Температура смешанного материала поднимается благодаря прессованию, и получают продукт (9) в присутствии тепла. Преимуществом является то, что давление воздуха внутри сотообразных полостей органического материала поднимается благодаря прессованию, так что температура возрастает, и компоненты смешанного материала, такие как волокна, прилипают друг к другу с образованием заданного продукта.
Пример 3
В данном примере получают продукт (9) из исходного материала (1) с помощью установки в соответствии с Фиг. 2 и примером 2, где ступень (6) экструзии заменена ступенью нагрева смешанного материала (5).
Пример 4
В данном примере продукт (9) получают из исходного материала (1) с помощью установки в соответствии с Фиг. 2 и примером 2, где ступень (6) экструзии заменена ступенью нагрева смешанного материала (5) и используемое прессующее устройство представляет собой механическое прессующее устройство, которое обеспечено дополнительным нагревом для содействия прессованию.
Пример 5
В данном примере получают продукт (9) из исходного материала (1) с помощью установки в соответствии с Фиг. 1 и примером 1 или Фиг. 2 и примером 2, где ступень (6) экструзии отсутствует и на стадии прессования также применяют еще одни материал, помимо смешанного материала, для получения продукта.
Способ и установка в соответствии с изобретением в различных воплощениях подходят для применения в различных областях для обработки множества исходных материалов. Кроме того, способ и установка в соответствии с изобретением в различных воплощениях подходят для применения при изготовлении множества композиционных продуктов. Кроме того, способ и установка в соответствии с изобретением в различных воплощениях походят для применения при обработке различных отходов.
Изобретение не ограничено только представленными выше примерами, но возможны многочисленные изменения в пределах объема защиты изобретения, определяемого формулой изобретения.
Claims (19)
1. Способ обработки исходного материала, отличающийся тем, что
- исходный материал (1) дробят и/или измельчают (2),
- исходный материал (1), содержащий по меньшей мере органический материал, смешивают и агломерируют на стадии (4) смешивания в присутствии тепла с получением однородного и агломерированного смешанного материала (5), так что температура материала в ходе агломерирования повышается под действием трения,
- смешанный материал (5) подают на стадию прессования в гранулированной агломерированной форме,
- смешанный материал (5) механически прессуют на стадии (8) прессования, на которой температура смешанного материала поднимается благодаря прессованию, и
- на стадии прессования получают заданный продукт (9) посредством прессующего устройства, включающего средство для придания формы продукту.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал (1) включает отходы, рециркулируемый материал, повторно используемый материал и/или материал первичного изготовления.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что отходы включают бытовые отходы, фракцию, отделенную от бытовых отходов, строительный мусор, строительный лом, промышленные побочные продукты, текстильные отходы, золошлаковые отходы, пластмассовые отходы, картонную макулатуру, отходы изоляционных материалов, отходы стекловолокна или их сочетания.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что смешанный материал (5) подают со стадии (4) смешивания на стадию (6) экструзии перед стадией (8) прессования.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что на стадию (8) прессования, помимо смешанного материала (8), также подают другой материал для получения комбинированного продукта.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что смешанный материал (5) нагревают на стадии нагрева перед стадией (8) прессования.
7. Установка для обработки исходного материала, отличающаяся тем, что она включает:
- по меньшей мере одну ступень (4) смешивания, включающую по меньшей мере одно смесительное устройство, выбранное так, что исходный материал (1) смешивают и агломерируют в смесительном устройстве с получением однородного и агломерированного смешанного материала (5) из исходного материала (1), содержащего по меньшей мере органический материал и раздробленного и/или измельченного (2), так что температура материала в ходе агломерирования повышается под действием трения,
- по меньшей мере одну ступень (8) прессования для механического прессования смешанного материала, включающую по меньшей мере одно прессующее устройство для механического прессования смешанного материала для придания формы продукту, на которую смешанный материал (5) подают в гранулированной агломерированной форме, и на которой температура смешанного материала повышается благодаря прессованию, и на которой получают заданный продукт (9) посредством средства для придания формы.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что она включает по меньшей мере одну ступень (2) дробления и/или измельчения.
9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что она включает по меньшей мере одну ступень (6) экструзии перед ступенью (8) прессования.
10. Установка по любому из пп.7-9, отличающаяся тем, что прессующее устройство включает придающую форму деталь и пуансон для прессования материала в придающей форму детали, а также деталь, генерирующую мощность и обеспечивающую перемещение для перемещения пуансона.
11. Установка по любому из пп.7-10, отличающаяся тем, что она включает систему регулирования давления для мониторинга и регулирования давления на ступени (8) прессования.
12. Применение способа по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что способ применяют в областях применения, выбираемых из группы, включающей обработку исходного материала с получением повторно используемых продуктов или рециркулируемых продуктов, получение композиционных продуктов, получение комбинированных продуктов, получение слоистых продуктов, получение исходных компонентов асфальта, получение компонента бетонной смеси, обработка промышленных побочных продуктов, получение продуктов из отходов и/или снижение количества отходов и их сочетаний.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20165448 | 2016-05-30 | ||
| FI20165448A FI130823B1 (fi) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Menetelmä ja laitteisto lähtöaineen käsittelemiseksi |
| PCT/FI2017/050398 WO2017207869A1 (en) | 2016-05-30 | 2017-05-29 | Method and apparatus for treating a starting material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018144166A3 RU2018144166A3 (ru) | 2020-07-10 |
| RU2018144166A RU2018144166A (ru) | 2020-07-10 |
| RU2736209C2 true RU2736209C2 (ru) | 2020-11-12 |
Family
ID=60478045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018144166A RU2736209C2 (ru) | 2016-05-30 | 2017-05-29 | Способ и установка для обработки исходного материала |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210229143A1 (ru) |
| EP (1) | EP3463704B1 (ru) |
| CN (1) | CN109311067B (ru) |
| ES (1) | ES2977134T3 (ru) |
| FI (1) | FI130823B1 (ru) |
| PL (1) | PL3463704T3 (ru) |
| RU (1) | RU2736209C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017207869A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008020A1 (en) * | 1989-01-10 | 1990-07-26 | Replast Vojens A/S | Process of producing a wood-plastic agglomerate and use thereof |
| JPH0671647A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Hitachi Ltd | 廃棄物の再資源化方法 |
| GB2309699A (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Ecobloc Ltd | Constructional materials containing plastics and waste naterial |
| EP1803694A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | Eduardo Jara Marti | Building element composed by non recyclable elements, and a process for manufacturing the same |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3671615A (en) | 1970-11-10 | 1972-06-20 | Reynolds Metals Co | Method of making a composite board product from scrap materials |
| JPH01254285A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-10-11 | Miike Tekkosho:Kk | ごみ焼却灰固形物及びその製造方法 |
| DD297772A5 (de) * | 1989-02-13 | 1992-01-23 | �����@������������������k�� | Verfahren zum binden von partikelfoermigen abfaellen, wie staeube, metallabfaelle, fasern, papierabfaellen od. dgl. zu feststoffen |
| IL115003A (en) | 1995-08-21 | 1999-12-22 | Green Top Wood Recycling Ltd | Agglomerate and a method for its manufacture |
| JP4495407B2 (ja) | 2002-09-03 | 2010-07-07 | 積水化学工業株式会社 | 再生成形材の製造方法並びに再生成形材、再生構造材、合成まくら木および軽量合成木材 |
| CN101781594B (zh) * | 2010-02-02 | 2013-03-27 | 奥科·诺塔 | 一种将固体垃圾转变为燃料或能量的方法及装置 |
| GB201110531D0 (en) | 2011-06-22 | 2011-08-03 | Parmar Alkesh R | A process of producing a composite material using fruit rind with natural and synthetic binders |
| FI124380B (en) * | 2011-11-15 | 2014-07-31 | Upm Kymmene Corp | Composite product, process for the manufacture of the composite product and its use, and end product |
| GB201202061D0 (en) | 2012-02-07 | 2012-03-21 | Econovate Ltd | A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre |
| CN102757594A (zh) | 2012-07-10 | 2012-10-31 | 天津市利顺塑料制品有限公司 | 一种回收废旧聚丙烯用于制作板材的工艺方法 |
| JP6191776B2 (ja) * | 2015-06-02 | 2017-09-06 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体の製造方法 |
-
2016
- 2016-05-30 FI FI20165448A patent/FI130823B1/fi active
-
2017
- 2017-05-29 US US16/304,786 patent/US20210229143A1/en not_active Abandoned
- 2017-05-29 ES ES17805933T patent/ES2977134T3/es active Active
- 2017-05-29 PL PL17805933.3T patent/PL3463704T3/pl unknown
- 2017-05-29 EP EP17805933.3A patent/EP3463704B1/en active Active
- 2017-05-29 RU RU2018144166A patent/RU2736209C2/ru active
- 2017-05-29 CN CN201780033619.4A patent/CN109311067B/zh active Active
- 2017-05-29 WO PCT/FI2017/050398 patent/WO2017207869A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008020A1 (en) * | 1989-01-10 | 1990-07-26 | Replast Vojens A/S | Process of producing a wood-plastic agglomerate and use thereof |
| JPH0671647A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Hitachi Ltd | 廃棄物の再資源化方法 |
| GB2309699A (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Ecobloc Ltd | Constructional materials containing plastics and waste naterial |
| EP1803694A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | Eduardo Jara Marti | Building element composed by non recyclable elements, and a process for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109311067A (zh) | 2019-02-05 |
| WO2017207869A1 (en) | 2017-12-07 |
| FI130823B1 (fi) | 2024-04-08 |
| CN109311067B (zh) | 2022-05-31 |
| PL3463704T3 (pl) | 2024-07-01 |
| EP3463704A1 (en) | 2019-04-10 |
| ES2977134T3 (es) | 2024-08-19 |
| RU2018144166A3 (ru) | 2020-07-10 |
| FI20165448A (fi) | 2017-12-01 |
| EP3463704A4 (en) | 2019-12-25 |
| EP3463704C0 (en) | 2024-03-13 |
| RU2018144166A (ru) | 2020-07-10 |
| US20210229143A1 (en) | 2021-07-29 |
| EP3463704B1 (en) | 2024-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Domingues et al. | An additive manufacturing solution to produce big green parts from tires and recycled plastics | |
| JP5474036B2 (ja) | 石炭灰造粒物の製造方法、それによる石炭灰造粒物を利用するコンクリート製品の製造方法、それら製造方法によって製造した高密度・高強度コンクリート製品、その高密度・高強度コンクリート製品を利用した再生骨材の製造方法、および、この製造方法にて製造した再生骨材 | |
| EP2942173B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulat zum Spritzgießen eines Formteils | |
| KR101497017B1 (ko) | 폐 스티로폼을 폴리스티렌 잉곳 펠릿 또는 발포성 잉곳 펠릿으로 재생하는 폐 스티로폼 재생 방법 및 장치 그리고 그 잉곳 펠릿 | |
| US12017390B2 (en) | Apparatus for manufacturing mixture composition of organic and inorganic material and method for manufacturing mixture composition of organic and inorganic material using the same | |
| CN101987484B (zh) | 聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺 | |
| KR101981193B1 (ko) | 자동차 폐카페트 재생 장치 | |
| JPH0966527A (ja) | 熱硬化性樹脂発泡体から成る再生樹脂及び熱硬化性樹脂発泡体の再生方法並びに前記再生樹脂から成る成形品の成形方法。 | |
| RU2736209C2 (ru) | Способ и установка для обработки исходного материала | |
| CN104087363A (zh) | 汽车破碎残留物成型衍生燃料的方法及衍生燃料的用途 | |
| CN101817987B (zh) | 电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒及其塑料板材制作方法 | |
| JP4724521B2 (ja) | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
| RU2629033C1 (ru) | Способ производства композитных строительных изделий | |
| EP3411153B1 (en) | Process for preparing automotive shredder fibre residue pellets | |
| JP2007119677A (ja) | 加硫合成樹脂ペレット製造法 | |
| JP4990936B2 (ja) | 廃プラスチックの熱分解方法 | |
| US20150165701A1 (en) | Method of Manufacturing Paving Slabs | |
| JP5041682B2 (ja) | ロール研削粉の塊成化方法 | |
| JP3713188B2 (ja) | 廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
| EP2066958B1 (en) | Pipe section for insulation of pipes, its manufacturing method and system | |
| JPH08252560A (ja) | 廃合成樹脂類の加熱溶融混合方法及び加熱溶融固化装置 | |
| TH2301002310A (th) | วิธีการผลิตสิ่งของรีไซเคิลจากขยะมูลฝอยชุมชน | |
| JP5084275B2 (ja) | 廃棄物の炭化物とプラスチック含有固形燃料の製造方法及び装置 | |
| JP2024135526A (ja) | 発泡樹脂廃棄物の圧縮減容処理方法 | |
| WO1997047450A1 (en) | Solid materials and method for manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220126 |