RU2735793C1 - Large-block mounting module and method of erection of structures from large-block mounting modules - Google Patents
Large-block mounting module and method of erection of structures from large-block mounting modules Download PDFInfo
- Publication number
- RU2735793C1 RU2735793C1 RU2020107220A RU2020107220A RU2735793C1 RU 2735793 C1 RU2735793 C1 RU 2735793C1 RU 2020107220 A RU2020107220 A RU 2020107220A RU 2020107220 A RU2020107220 A RU 2020107220A RU 2735793 C1 RU2735793 C1 RU 2735793C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- block
- module
- block mounting
- mounting module
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Foundations (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, и может быть использовано при возведении производственных зданий, а также специальных сооружений Росатома, министерства энергетики, министерства обороны и министерства чрезвычайных ситуаций и др., к которым предъявляются требования повышенной несущей способности конструкций, в том числе при возведении монолитных конструкций здания: фундаментов и стен, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий: атака самолета, ракеты и снаряда, взрывов техногенного характера.The invention relates to the field of construction, and can be used in the construction of industrial buildings, as well as special structures of Rosatom, the Ministry of Energy, the Ministry of Defense and the Ministry of Emergency Situations, etc., which are subject to requirements for increased bearing capacity of structures, including the construction of monolithic structures buildings: foundations and walls that perceive increased loads from external influences: an attack by an aircraft, a missile and a projectile, man-made explosions.
Из уровня техники известно, что монолитные железобетонные конструкции представляют собой залитую бетоном металлическую арматуру, как правило, выполненную в виде металлических стержней, преимущественно стальных, и служащую для упрочнения бетона, подверженного разрушению при растяжении и сжатии в зависимости от направления действующих сил и изгибающего момента. Для повышения прочностных свойств бетона осуществляют вертикальное наращивание арматуры с целью получения целостной структуры арматурного каркаса.It is known from the prior art that monolithic reinforced concrete structures are metal reinforcement poured with concrete, as a rule, made in the form of metal rods, mainly steel, and serving to strengthen concrete, subject to fracture in tension and compression, depending on the direction of the acting forces and bending moment. To increase the strength properties of concrete, vertical reinforcement is increased in order to obtain an integral structure of the reinforcing cage.
Одной из важнейших операций при наращивании арматуры является стыковка соединяемых стержней арматурных блоков, а арматурных блоков в крупноблочные монтажные модули.One of the most important operations when building up reinforcement is the joining of the connecting rods of the reinforcing blocks, and the reinforcing blocks into large-block mounting modules.
Известен арматурный каркас железобетонной балки по авторскому свидетельству СССР №1783091, кл. Е04С 5/06, 1992 г., который содержит верхнюю и нижнюю продольные арматуры, поперечную арматуру и верхние закладные и опорные пластины с вертикальными и горизонтальными анкерными стержнями, причем опорные пластины выполнены с незамкнутыми прямоугольными вырезами, в которых размещены горизонтальные анкерные стержни; нижняя продольная арматура и горизонтальные анкерные стержни выполнены с параллельными между собой и смещенными друг относительно друга на величину подрезки отгибами в верхнюю зону балки, закрепленными в верхних закладных пластинах, а опорные пластины выполнены с отверстиями, сквозь которые пропущены отгибы нижней продольной арматуры.Known reinforcement cage of reinforced concrete beams according to the author's certificate of the USSR No. 1783091, class. E04C 5/06, 1992, which contains upper and lower longitudinal reinforcement, transverse reinforcement and upper embedded and support plates with vertical and horizontal anchor rods, and the support plates are made with open rectangular cutouts, in which horizontal anchor rods are placed; the lower longitudinal reinforcement and horizontal anchor rods are made with bends parallel to each other and offset relative to each other by the amount of cutting into the upper zone of the beam, fixed in the upper embedded plates, and the base plates are made with holes through which the bends of the lower longitudinal reinforcement are passed.
Однако, этот арматурный каркас не обладает высокой несущей способностью при одновременной невысокой металлоемкости, его нельзя использовать в других конструкциях железобетонных изделий, кроме балки.However, this reinforcing cage does not have a high bearing capacity with a simultaneous low metal consumption; it cannot be used in other structures of reinforced concrete products, except for the beam.
Известен арматурный каркас железобетонных изделий по патенту Российской Федерации №2433228, кл. Е04С 5/06, 2010 г., принятый заявителем за прототип для крупноблочного монтажного модуля и содержащий верхнюю и нижнюю продольные арматуры, вертикальную арматуру, закладные детали и опорные пластины. Вертикальная арматура выполнена в виде пластины и размещена между верхней и нижней продольными арматурами, причем пластина выполнена в виде гнутого профиля или синусоидальной формы, или в форме прямоугольника, или в форме трапеции, или в форме треугольника. Пластина может быть выполнена или с подрезкой в опорной части, или без подрезки, а также она может быть выполнена или по всей длине каркаса, или на его опорной части, причем по длине пластина на опорной части выполнена не менее высоты изделия. Кроме того, в опорных частях изделия установлено не менее двух пластин, в каждой пластине выполнены отверстия, причем отверстия выполнены соосными в каждой паре пластин каждой опорной части и предназначены для размещения в них дополнительной поперечной арматуры. Кроме того, пластина снабжена элементами жесткости, которые выполнены или из арматуры, или из полосы, уголка или швеллера, и скреплены с пластиной посредством или сварки, или крепежных элементов.Known reinforcement cage of reinforced concrete products according to the patent of the Russian Federation No. 2433228, class. E04C 5/06, 2010, accepted by the applicant as a prototype for a large-block mounting module and containing upper and lower longitudinal reinforcement, vertical reinforcement, embedded parts and base plates. Vertical reinforcement is made in the form of a plate and is placed between the upper and lower longitudinal reinforcement, and the plate is made in the form of a bent profile or sinusoidal shape, or in the shape of a rectangle, or in the shape of a trapezoid, or in the shape of a triangle. The plate can be made either with undercutting in the support part, or without undercutting, and it can also be made either along the entire length of the frame, or on its support part, and the length of the plate on the support part is made not less than the height of the product. In addition, at least two plates are installed in the supporting parts of the product, holes are made in each plate, and the holes are made coaxial in each pair of plates of each supporting part and are intended to accommodate additional transverse reinforcement in them. In addition, the plate is equipped with stiffeners, which are made either from reinforcement, or from a strip, angle or channel, and are fastened to the plate by means of either welding or fastening elements.
Известный арматурный каркас позволяет не только повысить несущую способность и технологичность изготовления, но и снизить трудоемкость, повысить точность и упростить изготовление железобетонного изделия.The known reinforcing cage allows not only to increase the bearing capacity and manufacturability, but also to reduce labor intensity, improve accuracy and simplify the manufacture of reinforced concrete products.
Однако, он не обладает необходимой надежностью и прочностью, которые необходимы железобетонным конструкциям, воспринимающим повышенные нагрузки от внешних воздействий.However, it does not have the necessary reliability and strength, which are required for reinforced concrete structures that take increased loads from external influences.
Известен способ сборки арматурного каркаса по авторскому свидетельству СССР №1627628, кл. Ε04С 5/06, 1991 г., который включает сварку в объемный каркас арматурных плоских сеток, соединенных арматурных элементов и опорных закладных деталей из полосовой стали, предварительно соединяют опорные закладные детали в прямоугольный параллелепипед, к вертикальным стенкам которого приваривают наклонные планки, соединяют их свободные концы фиксирующими горизонтальными пластинами, затем к наклонным планкам присоединяют предварительно изготовленные плоские арматурные каркасы с размещением на фиксирующих горизонтальных планках второго от края шага поперечной арматуры плоского каркаса.A known method of assembling a reinforcing cage according to the author's certificate of the USSR No. 1627628, class.
Недостатком данного способа является то, что арматурный каркас собирают в основном из арматурных стержней, а использование деталей, выполненных из полосовой стали, в качестве закладных, не дает нужной жесткости, что ведет к дополнительному расходу материалов, применяемых в ответственных конструкциях зданий.The disadvantage of this method is that the reinforcing cage is assembled mainly from reinforcing bars, and the use of parts made of strip steel as embedded parts does not provide the required rigidity, which leads to additional consumption of materials used in critical building structures.
Известен способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины по патенту Российской Федерации №2431025, кл. Е04С 5/06, 2010 г., включающий правку, отрезание и соединение арматурных стержней поперечной арматурой, соединение верхних и нижних продольных арматурных стержней вертикальной арматурой, которую устанавливают между верхними и нижними продольными стержнями по всей длине каркаса, или на его при опорной части, изготавливают заготовку вертикальной арматуры в виде пластины гофрированного профиля, причем гофры профиля выполняют вертикальными. Кроме того, заготовка вертикальной арматуры в виде пластины, которую устанавливают между верхними и нижними арматурными стержнями на при опорной части арматурного каркаса, по длине изготавливают не менее высоты изделия.A known method of manufacturing a reinforcing cage with vertical reinforcement in the form of a plate according to the patent of the Russian Federation No. 2431025, class. E04C 5/06, 2010, including straightening, cutting and connecting reinforcing bars with transverse reinforcement, connecting upper and lower longitudinal reinforcing bars with vertical reinforcement, which is installed between the upper and lower longitudinal bars along the entire length of the frame, or on it at the support part, a vertical reinforcement blank is made in the form of a corrugated profile plate, and the profile corrugations are made vertical. In addition, the blank of vertical reinforcement in the form of a plate, which is installed between the upper and lower reinforcing bars on the supporting part of the reinforcement cage, is made in length not less than the height of the product.
Известный способ позволяет сократить расход вертикальной арматуры, повысить несущую способность арматурного каркаса, а также повысить технологичность изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом.The known method makes it possible to reduce the consumption of vertical reinforcement, increase the bearing capacity of the reinforcing cage, and also improve the manufacturability of the reinforcement cage and reinforced concrete products as a whole.
Однако, он не позволяет получить железобетонную конструкцию, воспринимающую повышенные нагрузки от внешних воздействий.However, it does not make it possible to obtain a reinforced concrete structure that takes increased loads from external influences.
Известен способ изготовления строительных арматурных конструкций из 63-04 ТК «Технологическая карта на установку арматуры ленточных монолитных фундаментов из готовых сеток, каркасов и блоков». Институт промышленного строительства ОАО ПКТИПРОМСТРОЙ, 2004 г. Способ включает изготовление в кондукторе арматурных модулей, выполненных в виде отдельных блоков металлического каркаса (арматурных блоков), с использованием вязки арматуры проволочными фиксаторами, затем позиционирование изготовленных арматурных блоков на строительной площадке традиционными геодезическими методами и соединение выпусков стержней смежных (соседних) арматурных блоков цилиндрическими резьбовыми муфтами.A known method of manufacturing building reinforcement structures from 63-04 TC "Technological map for the installation of reinforcement strip monolithic foundations from finished meshes, frames and blocks." Institute of Industrial Construction OJSC PKTIPROMSTROY, 2004. The method includes the manufacture of reinforcement modules in the jig, made in the form of separate blocks of a metal frame (reinforcement blocks), using reinforcement knitting with wire clamps, then positioning the manufactured reinforcement blocks on the construction site using traditional geodetic methods and connecting the outlets rods of adjacent (adjacent) reinforcing blocks by cylindrical threaded couplings.
Однако, использующаяся здесь вязка проволочными фиксаторами не только трудоемка, но и не обеспечивает необходимой жесткости собранных арматурных блоков, что приводит при позиционировании к потере точности положения выпусков стержней арматуры, достигнутой в кондукторе. Кроме того, позиционирование арматурных блоков традиционными геодезическими методами из-за сложности создания на каркасе арматурных блоков точных баз, кроме высокой трудоемкости этих методов не обеспечивает и точности позиционирования смежных арматурных блоков. А это, в свою очередь, затрудняет стыкование смежных блоков резьбовыми муфтами, поскольку малые зазоры в резьбе требуют высокой степени соосности арматуры на стыках. Поэтому для стыкования несоосных выпусков арматуры с помощью резьбовых муфт требуется роспуск проволочных фиксаторов и подгиб арматуры, что при больших диаметрах арматуры требует больших усилий.However, the knitting with wire clamps used here is not only laborious, but also does not provide the necessary rigidity of the assembled reinforcing blocks, which leads, during positioning, to a loss of accuracy in the position of the outlets of the reinforcement rods achieved in the jig. In addition, the positioning of reinforcing blocks by traditional geodetic methods due to the complexity of creating precise bases on the frame of reinforcing blocks, in addition to the high labor intensity of these methods, does not provide the positioning accuracy of adjacent reinforcing blocks. This, in turn, makes it difficult to join adjacent blocks with threaded couplings, since small gaps in the thread require a high degree of alignment of the reinforcement at the joints. Therefore, for joining the misaligned outlets of the reinforcement using threaded couplings, it is necessary to release the wire clamps and bend the reinforcement, which requires great efforts with large diameters of the reinforcement.
Известен способ изготовления строительных арматурных конструкций по патенту Российской Федерации №2503784, кл. Е04С 5/16, Е04В 5/38, 2012 г., принятый заявителем за прототип заявляемого способа, по которому изготавливают в кондукторе металлические каркасы арматурных блоков с использованием фиксаторов арматуры, затем позиционируют каркасы на строительной площадке и соединяют выпуски арматуры стыкуемых каркасов смежных арматурных блоков муфтами, изготовление металлического каркаса арматурных блоков в кондукторе осуществляют с использованием трехкоординатных фиксаторов, длина которых не менее трех диаметров стержней арматуры, и закрепляют в них арматуру быстротвердеющей пластмассой, устанавливают на стыкуемых гранях смежных арматурных блоков по три ответных узла системы нулевого принудительного базирования, разнесенных в плоскости граней, и позиционируют арматурные блоки совмещением ответных узлов принудительного базирования, при этом для соединения выпусков арматуры используют цилиндрические резьбовые или обжимные муфты. Соединение выпусков арматурных блоков осуществляют цилидрическими резьбовыми муфтами с эксцентриковыми компенсаторами несоосности. Соединение выпусков арматурных блоков осуществляют цилиндрическими резьбовыми муфтами, предварительно охлажденными в жидком газе. Фиксацию положения выпусков стержней арматуры в муфтах осуществляют быстротвердеющей пластмассой или с помощью сварки.A known method of manufacturing building reinforcement structures according to the patent of the Russian Federation №2503784, class. E04C 5/16, E04B 5/38, 2012, adopted by the applicant as a prototype of the proposed method, according to which metal frames of reinforcement blocks are made in a conductor using reinforcement clamps, then the frames are positioned on the construction site and the reinforcement outlets of the abutting frames of adjacent reinforcement blocks are connected couplings, the manufacture of the metal frame of the reinforcing blocks in the jig is carried out using three-coordinate clamps, the length of which is at least three diameters of the reinforcement rods, and the reinforcement is fixed in them with fast-hardening plastic, installed on the abutting faces of adjacent reinforcing blocks by three reciprocal nodes of the zero forced basing system, spaced in the planes of the faces, and position the reinforcement blocks by aligning the reciprocal nodes of forced positioning, while cylindrical threaded or crimp couplings are used to connect the reinforcement outlets. The connection of the outlets of the reinforcement blocks is carried out by cylindrical threaded couplings with eccentric misalignment compensators. The connection of the outlets of the reinforcement blocks is carried out by cylindrical threaded couplings, pre-cooled in liquid gas. The position of the outlets of the reinforcement rods in the couplings is fixed with fast-hardening plastic or by welding.
Однако, оно не достаточно влияет на сокращение сроков строительства за счет совмещения строительных и монтажных работ, не предусмотрено и сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки отдельных элементов конструкций в монтажные модули.However, it does not sufficiently affect the reduction of construction time due to the combination of construction and installation works, and the reduction of construction time due to the enlarged assembly of individual structural elements into assembly modules is not provided.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи разработки менее трудоемкого и более надежного способа изготовления крупноблочных монтажных модулей для строительства зданий и сложных железобетонных сооружений.The present invention is aimed at solving the problem of developing a less laborious and more reliable method of manufacturing large-block assembly modules for the construction of buildings and complex reinforced concrete structures.
Технической проблемой изобретения является сокращение трудозатрат при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки арматурных блоков со щитами несъемной опалубки в крупноблочные монтажные модули, используемые при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, повышение надежности и прочностных характеристик собранных крупноблочных монтажных модулей, составляющих возведенное сооружение.The technical problem of the invention is the reduction of labor costs during the erection of structures, reduction of construction time due to the enlarged assembly of reinforcement blocks with permanent formwork shields into large-block mounting modules used in the construction of objects to which the requirements of increased load-bearing capacity are imposed, including during the construction of monolithic structures, perceiving increased loads from external influences, increased reliability and strength characteristics of assembled large-block assembly modules that make up the erected structure.
Поставленная техническая проблема решается тем, что в предлагаемом решении крупноблочный монтажный модуль содержит арматурный блок, собранный из арматурных пространственных каркасов и из щитов несъемной опалубки, изготовленных из модульных элементов и скрепленных с арматурным блоком, арматурный блок снабжен соединительными выпусками для соединения и/или с фундаментом, и/или с другим присоединяемым крупноблочным монтажным модулем, каждый из соединительных выпусков выполнен в виде замкнутой кривой, в частности, петли, закрепленной на стыкуемых поверхностях арматурных каркасов модуля с возможностью образования встречными соединительными выпусками петлевого стыка в виде встречных петель, размещенных в ячейках арматурных пространственных каркасов крупноблочного монтажного модуля, и/или фундамента, и/или другого присоединяемого монтажного модуля.The technical problem posed is solved by the fact that in the proposed solution the large-block assembly module contains a reinforcement block assembled from space reinforcement cages and from permanent formwork panels made of modular elements and fastened to the reinforcement block, the reinforcement block is equipped with connecting outlets for connection and / or with the foundation , and / or with another attachable large-block mounting module, each of the connecting outlets is made in the form of a closed curve, in particular, a loop, fixed on the abutting surfaces of the reinforcing cages of the module with the possibility of forming by opposite connecting outlets a looped joint in the form of counter loops placed in the reinforcement cells space frames of a large-block mounting module and / or foundation and / or other attachable mounting module.
Кроме того, каждый соединительный выпуск арматурного блока крупноблочного монтажного модуля и соединительный выпуск фундамента, и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля установлены навстречу друг другу в виде встречных петель с образованием встречными соединительными выпусками петлевого стыка в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, причем площадь сечения арматуры соединительных выпусков соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей составляет не менее площади сечения рабочей арматуры в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса соединяемых арматурных блоков.In addition, each connecting outlet of the reinforcement block of the large-block mounting module and the connecting outlet of the foundation and the other attached reinforcement block of the large-block mounting module are installed towards each other in the form of counter loops with the formation of counter connecting outlets of a loop joint in the form of a spatial core with a surface in the form of a body of revolution, moreover, the cross-sectional area of the reinforcement of the connecting outlets of the connected reinforcement blocks of large-block mounting modules is not less than the cross-sectional area of the working reinforcement in each cell of the reinforcing spatial cage of the connected reinforcement blocks.
Кроме того, каждый встречный соединительный выпуск установлен на арматурных пространственных каркасах арматурного блока крупноблочного монтажного модуля, фундамента и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля с возможностью размещения в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей и фундамента.In addition, each counter connecting outlet is installed on the reinforcing space cages of the reinforcement block of the large-block mounting module, the foundation and another attached reinforcement block of the large-block mounting module with the possibility of placing the connected reinforcement blocks of the large-block mounting modules and the foundation in each cell of the reinforcement space frame.
Кроме того, в каждой ячейке арматурных пространственных каркасов соединяемых между собой арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей размещены, по меньшей мере, один верхний и один нижний встречные соединительные выпуски.In addition, at least one upper and one lower counter connecting outlets are located in each cell of the spacer reinforcement cages of the reinforcing blocks of large-block mounting modules connected to each other.
Кроме того, в предлагаемом решении способ возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей, по которому предварительно изготавливают крупноблочный монтажный модуль, состоящий из арматурных блоков в виде пространственной конструкции, с двух сторон которых монтируют шиты несъемной опалубки, собирают которую из модульных элементов и после чего доставляют и устанавливают изготовленные крупноблочные монтажные модули в проектное положение на место их монтажа, арматурный блок снабжают соединительными выпусками для соединения и/или с фундаментом, и/или с другим присоединяемым крупноблочным монтажным модулем, каждый из соединительных выпусков выполняют в виде замкнутой кривой, в частности, в виде петли, которую закрепляют на стыкуемых поверхностях арматурных каркасов модуля с возможностью образования встречными соединительными выпусками петлевого стыка в виде встречных петель, размещенных в ячейках арматурных пространственных каркасов крупноблочного монтажного модуля, и/или фундамента, и/или другого присоединяемого монтажного модуля.In addition, in the proposed solution, a method of erecting structures from large-block mounting modules, according to which a large-block mounting module is preliminarily made, consisting of reinforcement blocks in the form of a spatial structure, on both sides of which permanent formwork shields are mounted, which is assembled from modular elements and then delivered and the manufactured large-block mounting modules are installed in the design position at the place of their installation, the reinforcement block is provided with connecting outlets for connection and / or with the foundation, and / or with another attached large-block mounting module, each of the connecting outlets is made in the form of a closed curve, in particular, in in the form of a loop, which is fixed on the abutting surfaces of the module's reinforcement cages with the possibility of forming by opposite connecting outlets a looped joint in the form of counter loops placed in the cells of the space reinforcement cages of the large-block mounting module and / or foundation, and / or other attachable mounting module.
Кроме того, каждый соединительный выпуск арматурного блока крупноблочного монтажного модуля и/или арматурный пространственный каркас фундамента, и/или другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля устанавливают навстречу друг другу в виде встречных петель, чем создают встречными соединительными выпусками петлевой стык в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, причем площадь сечения арматуры соединительных выпусков соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей назначают не менее площади сечения рабочей арматуры в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей.In addition, each connecting outlet of the reinforcement block of the large-block mounting module and / or the reinforcing spatial frame of the foundation and / or another connected reinforcement block of the large-block mounting module is installed towards each other in the form of counter loops, thereby creating a loop joint in the form of a spatial core with surface in the form of a body of revolution, and the cross-sectional area of the reinforcement of the connecting outlets of the connected reinforcement blocks of large-block mounting modules is assigned not less than the cross-sectional area of the working reinforcement in each cell of the spatial reinforcement cage of the connected reinforcement blocks of large-block mounting modules.
Кроме того, каждый встречный соединительный выпуск устанавливают на арматурных пространственных каркасах арматурного блока крупноблочного монтажного модуля, арматурном пространственном каркасе фундамента и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля с возможностью размещения в каждой ячейке арматурных пространственных каркасов соединяемых между собой арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей, по меньшей мере, одного верхнего и одного нижнего встречных соединительных выпусков.In addition, each opposite connecting outlet is installed on the reinforcing spatial cages of the reinforcing block of the large-block mounting module, the reinforcing spatial frame of the foundation and another attachable reinforcement block of the large-block mounting module with the possibility of placing in each cell of the reinforcing spatial cages of the reinforcing blocks of the large-block mounting modules, at least at least one upper and one lower counter connecting outlet.
Кроме того, сборку каждого крупноблочного монтажного модуля из арматурных блоков по высоте выполняют со смещением стыкуемой поверхности выше монтируемого блока к нижнему крупноблочному монтажному модулю на 
Кроме того, укладку бетонной смеси в крупноблочный монтажный модуль производят послойно, но не менее чем за три этапа, причем на первом этапе укладку бетонной смеси осуществляют на высоту не более чем % высоты монтажного модуля, на втором этапе укладку бетонной смеси производят до высоты 3/4 монтажного модуля, на третьем этапе укладку бетонной смеси производят после монтажа следующего крупноблочного модуля на высоту не более чем
Кроме того, при монтаже крупноблочных монтажных модулей соединяемых между собой более чем одной стыкуемой поверхностью соединяемого монтажного модуля в щитах несъемной опалубки выполняют люки для доступной установки и крепления встречных соединительных выпусков, а также для последующего контроля стыкового соединения арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей между собой и последующего контроля за укладкой монолитного бетона в установленный в проектное положение крупноблочный монтажный модуль.In addition, when installing large-block mounting modules interconnected by more than one abutting surface of the connected mounting module, hatches are made in the panels of permanent formwork for accessible installation and fastening of opposite connecting outlets, as well as for subsequent control of the butt connection of reinforcement blocks of large-block mounting modules between themselves and the subsequent control over the placement of in-situ concrete in the large-block assembly module installed in the design position.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в существенном сокращении сроков строительства за счет применения укрупненной крупноблочной сборки в монтажные модули конструкций сооружения и в сокращении трудозатрат при возведении конструкций фундаментов и стен, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, а также повышение надежности и прочностных характеристик собранных крупноблочных монтажных модулей, повышение производительности труда.The technical result from the use of the proposed invention consists in a significant reduction in construction time due to the use of an enlarged large-block assembly in the assembly modules of the structures of the structure and in the reduction of labor costs when erecting structures of foundations and walls that perceive increased loads from external influences, as well as an increase in the reliability and strength characteristics of assembled large-block assembly modules, increasing labor productivity.
Кроме того, основной технический результат, который получают от использования предлагаемого изобретения, заключается в повышении несущей способности возводимых объектов, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, благодаря применению для их строительства заявленного крупноблочного монтажного модуля и способа возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей, рекомендуемых для создания усиленных конструкций сооружений.In addition, the main technical result that is obtained from the use of the proposed invention is to increase the bearing capacity of the erected objects, which perceive increased loads from external influences, due to the use of the declared large-block assembly module for their construction and the method of erecting structures from large-block assembly modules recommended for creating reinforced structures of structures.
На фиг. 1 изображены арматурный блок, присоединяемый к нему другой арматурный блок и фундамент, снабженные соединительными выпусками; на фиг. 2 - универсальный модульный элемент;FIG. 1 shows a reinforcement block, another reinforcement block attached to it and a foundation equipped with connecting outlets; in fig. 2 - a universal modular element;
на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 фрагмент стены, частично залитый бетонной смесью и ограниченный щитами несъемной опалубки и арматурным пространственным каркасом, определившими крупноблочный монтажный модуль, вид сверху;in fig. 3 - section A-A in Fig. 1 fragment of a wall, partially filled with concrete mixture and bounded by fixed formwork panels and a spacer reinforcement cage that defined a large-block assembly module, top view;
на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3, соединение двух арматурных блоков, определяющих стену по вертикали и смонтированных друг на друге с образованием встречными соединительными выпусками петлевого стыка;in fig. 4 - section b-b in Fig. 3, the connection of two reinforcement blocks vertically defining the wall and mounted on top of each other with the formation of counter connecting outlets of the loop joint;
на фиг. 5 - петлевой стык, выполненный в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, размещение встречных соединительных выпусков в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса соединяемых арматурных блоков, причем один из них верхний, а другой нижний;in fig. 5 - loop joint made in the form of a spatial core with a surface in the form of a body of revolution, placement of counter connecting outlets in each cell of the spatial reinforcement cage of the connected reinforcement blocks, one of which is upper and the other is lower;
на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5, варианты размещения в каждой ячейке арматурных пространственных каркасов соединяемых между собой арматурных блоков по меньшей мере, одного верхнего и одного нижнего соединительного выпуска (параллельно стороне ячейки или под углом).in fig. 6 - section b-b in fig. 5, options for placing in each cell of the spacer reinforcement cages of the reinforcing blocks of at least one upper and one lower connecting outlet (parallel to the side of the cell or at an angle).
Для возведения сооружений, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, в том числе стен, фундаментов и других монолитных железобетонных конструкций, предлагается крупноблочный монтажный модуль. Крупноблочный монтажный модуль 1 содержит арматурный блок, собранный из арматурных пространственных каркасов 2 и из щитов 3 несъемной опалубки, изготовленных из универсальных модульных элементов и скрепленных с арматурным блоком стяжками 4 и анкерными болтами 5.For the construction of structures that take increased loads from external influences, including walls, foundations and other monolithic reinforced concrete structures, a large-block assembly module is proposed. Large-
Крупноблочный монтажный модуль 1 выполнен с возможностью соединения и/или с фундаментом 6, и/или с другим присоединяемым к нему крупноблочным монтажным модулем 7, для чего каждый из этих крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамент 6 снабжены соединительными выпусками 8, 9 и 10, которые закреплены на стыкуемых (горизонтальных, вертикальных или наклонных) поверхностях арматурных пространственных каркасов (в том числе 2, 2а, 2б, 2в) соединяемых крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундаменте 6, каждый соединительный выпуск при этом выполнен в виде замкнутой кривой или в виде петли.Large-
Каждый соединительный выпуск 8, 9 и 10 арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 и соединительный выпуск фундамента 6, и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 7 установлены навстречу друг другу в виде встречных петель с образованием встречными соединительными выпусками петлевого стыка (фиг. 5) в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, причем площадь сечения арматуры соединительных выпусков 8, 9 и 10 соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6 составляет не менее площади сечения рабочей арматуры в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса 2 соединяемых арматурных блоков и фундамента 6.Each connecting
Каждый встречный соединительный выпуск установлен на арматурном пространственном каркасе арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1, фундамента 6 и другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 7 с возможностью размещения в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса 2, 2а и 2б соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6. (фиг. 6)Each counter connecting outlet is installed on the reinforcing space frame of the reinforcement block of the large-
В каждой ячейке арматурных пространственных каркасов 2б и 2в соединяемых между собой арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 размещены, по меньшей мере, один верхний и один нижний встречные соединительные выпуски, (фиг. 6)In each cell of the spatial reinforcement cages 2b and 2c of the reinforcing blocks of large-
Каждый щит 3 несъемной опалубки арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 выполнен в виде крупной опалубочной панели, габариты которой соразмерны ширине и/или высоте возводимых монолитных железобетонных конструкций, причем панели скреплены с арматурным блоком стяжками 4 и анкерными болтами 5.Each
Основным элементом для изготовления щитов 3 несъемной опалубки является универсальный модульный элемент (фиг. 2). С использованием щитов 3 несъемной опалубки собирают крупноблочный монтажный модуль для возведения монолитных сталежелезобетонных конструкций сооружений. Универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или из легированной нержавеющей стали из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм и высотой не менее 2б0 мм, способом холодной штамповки или проката и имеет сечение в виде незамкнутой трапеции. В поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и образует собой кессонообразователь 11 для размещения части арматурного пространственного каркаса 2, труб, инженерного оборудования и заполнения бетоном.The main element for the manufacture of
Универсальные модульные элементы соединяют между собой самонарезными винтами 12, или клепками, или болтовыми соединениями в щиты 3 несъемной опалубки, а из них собирают крупные опалубочные панели. Щиты 3 несъемной опалубки могут составлять определенной конфигурации опалубочную систему для возведения конкретного монолитного железобетонного элемента сооружения.Universal modular elements are connected to each other with self-tapping
Габариты щитов 3 несъемной опалубки, составляющих крупные опалубочные панели, соразмерны ширине сетки осей сооружения и/или высоте этажа, причем крупные опалубочные панели для возведения стены скреплены между собой и с арматурным пространственным каркасом 2 и образуют арматурный блок.The dimensions of the
В опорной части каждого, правого и левого, щита 3 несъемной опалубки арматурного блока закреплен нижний упор 13, который выполнен с возможностью крепления на фундаменте 6. Причем правый и левый щиты 3 несъемной опалубки закреплены на арматурном блоке на заданном расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены и равно толщине арматурного пространственного каркаса 2. При этом каждый нижний упор 13 выполнен в виде уголка.In the supporting part of each, right and left,
Верхняя часть каждого щита 3 несъемной опалубки снабжена промежуточным упором 14. Промежуточный упор 14 выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей, правого и левого, щита 3 несъемной опалубки между собой и стягивания их посредством стяжек 4 и анкерных болтов 5.The upper part of each
Причем для соединения арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 с другим присоединяемым к нему арматурным блоком крупноблочного монтажного модуля 7 и наращивания, тем самым, щитов 3 несъемной опалубки в высоту опорная часть каждого щита 3, правого и левого, снабжена нижним упором 13, а нижний упор 13 снабжен кондуктором 15, который направляет и удерживает присоединяемый арматурный блок крупноблочного монтажного модуля 7 от смещения в горизонтальной плоскости в промежуточном упоре 14 и контроля установки его в вертикальной плоскости при монтаже крупноблочных монтажных модулей между собой.Moreover, to connect the reinforcement block of the large-
Упоры нижний 13 и/или промежуточный 14 изготавливают, например, из проката в виде таврового сечения или в виде уголка, в каждом из которых выполняют отверстия для пропуска поперечной рабочей арматуры арматурного пространственного каркаса 2 и дальнейшего раскрепления стяжками 4 установленных на правом и левом щите 3 несъемной опалубки нижних 13 и промежуточных 14 упоров между собой.The lower stops 13 and / or intermediate 14 are made, for example, from rolled products in the form of a T-section or in the form of an angle, in each of which holes are made for the passage of the transverse working reinforcement of the reinforcing
Возведение сооружений из крупноблочных монтажных модулей осуществляют следующим образом.The construction of structures from large-block assembly modules is carried out as follows.
По периметру фундамента 6 на арматурном пространственном каркасе 2а закрепляют соединительные выпуски 9 в виде замкнутой кривой или в виде петель, направленных вертикально вверх.Along the perimeter of the
Одновременно с этим предварительно изготавливают крупноблочный монтажный модуль 1, состоящий из арматурного блока в виде пространственной сборно-сварной конструкции, собранной из арматурного пространственного каркаса 2б, с двух сторон которой монтируют щиты 3 несъемной опалубки, собирают которую из универсальных модульных элементов.At the same time, a large-
Прежде всего изготавливают арматурный пространственный каркас 2б и подготавливают щиты 3 несъемной опалубки из универсальных модульных элементов, которые затем монтируют с двух сторон арматурного пространственного каркаса 2б.First of all, a spacer reinforcement cage 2b is made and
Щиты 3 несъемной опалубки монтируют на арматурном пространственном каркасе 2б и соединяют с ним и между собой стяжками 4, верхние части которых закрепляют на промежуточных упорах 14, а опорные части закрепляют на нижних упорах 13, правого и левого щита 3 несъемной опалубки анкерными болтами 5. Таким образом собран крупноблочный монтажный модуль, предназначенный для возведения монолитных конструкций здания: фундаментов и стен.
Подобным образом собирают любой другой присоединяемый крупноблочный монтажный модуль, в том числе монтажный модуль 7.Any other attachable large-block mounting module is assembled in a similar way, including mounting
Собранный крупноблочный монтажный модуль доставляют на строительную площадку и устанавливают в проектное положение на место монтажа.The assembled large-block assembly module is delivered to the construction site and installed in the design position at the installation site.
А именно, на арматурный пространственный каркас 2а фундамента 6 опорными частями правого и левого щита 3 несъемной опалубки посредством нижних упоров 13 устанавливают крупноблочный монтажный модуль 1 и закрепляют его на арматурном пространственном каркасе 2б.Namely, a large-
При этом соединительные выпуски 9, размещенные на фундаменте 6, входят в ячейки арматурного пространственного каркаса 2б крупноблочного монтажного модуля 1, а соединительные выпуски 8 крупноблочного монтажного модуля 1 входят в ячейки арматурного пространственного каркаса 2а фундамента 6, так как их закрепляют на стыкуемых поверхностях арматурных пространственных каркасов 2а и 2б соединяемых крупноблочного монтажного модуля 1 и фундамента 6, каждый соединительный выпуск при этом выполняют в виде замкнутой кривой или петли.In this case, the connecting
Таким же образом производят соединение другого присоединяемого крупноблочного монтажного модуля 7 к крупноблочному монтажному модулю 1 с целью наращивания щитов 3 несъемной опалубки в высоту. Опорные части каждого щита 3, правого и левого, присоединяемого крупноблочного монтажного модуля 7 закрепленными на них нижними упорами 13 устанавливают на промежуточные упоры 14, размещенного под ним арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1. При этом кондуктор 15, закрепленный на каждом нижнем упоре 13, направляет и удерживает присоединяемый крупноблочный монтажный модуль 7 от смещения в горизонтальной плоскости и контролирует установку его в вертикальной плоскости. А также при этом соединительные выпуски 10 присоединяемого крупноблочного монтажного модуля 7 входят в ячейки арматурного пространственного каркаса 2в арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1, а соединительные выпуски 8 арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 входят в ячейки арматурного пространственного каркаса 2в присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 7.In the same way, another attachable large-
Установленные навстречу друг другу в виде встречных петель соединительные выпуски 9 и 8, 8 и 10 образуют петлевые стыки (фиг. 5) в форме пространственного ядра с поверхностью в виде тела вращения, причем площадь сечения арматуры соединительных выпусков 8, 9 и 10 соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и арматурного пространственного каркаса фундамента 6 назначают не менее площади сечения рабочей арматуры в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса 2 (2а, 2б, 2в) соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6.The connecting
Причем каждый встречный соединительный выпуск устанавливают на арматурном пространственном каркасе 2б арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 1 и арматурном каркасе 2а фундамента 6, а также на арматурном пространственном каркасе 2в другого присоединяемого арматурного блока крупноблочного монтажного модуля 7 с возможностью размещения в каждой ячейке арматурного пространственного каркаса 2, 2а, 2б и 2в соединяемых арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6, причем одни из них определяют верхними, а другие нижними, (фиг. 6)Moreover, each opposite connecting outlet is installed on the reinforcing spatial cage 2b of the reinforcing block of the large-
И размещают в каждой ячейке арматурных пространственных каркасов 2а, 2б и 2в соединяемых между собой крупноблочных монтажных модулей 1 и 7 и фундамента 6, по меньшей мере, один верхний и один нижний встречный соединительный выпуск, (фиг. 6)And place in each cell of the
Сборку каждого крупноблочного монтажного модуля 1и 7 из арматурных блоков по высоте выполняют со смещением стыкуемой поверхности выше монтируемого модуля к нижнему монтажному модулю на 
Причем при монтаже крупноблочных монтажных модулей соединяемых между собой более чем одной стыкуемой поверхностью соединяемого монтажного модуля в щитах несъемной опалубки выполняют люки (на чертеже условно не показаны) для доступной установки и крепления встречных соединительных выпусков, а также для последующего контроля стыкового соединения арматурных блоков крупноблочных монтажных модулей и последующего контроля за укладкой монолитного бетона в установленный в проектное положение крупноблочный монтажный модуль.Moreover, during the installation of large-block mounting modules connected to each other by more than one abutting surface of the connected mounting module, hatches (conventionally not shown in the drawing) are made in the panels of the permanent formwork for accessible installation and fastening of opposite connecting outlets, as well as for subsequent control of the butt connection of reinforcement blocks of large-block mounting modules and subsequent control over the placement of in-situ concrete into the large-block assembly module installed in the design position.
После установки крупноблочных монтажных модулей по периметру фундамента в проектное положение и соединения их между собой, начинают укладку бетонной смеси.After installing large-block mounting modules along the perimeter of the foundation in the design position and connecting them to each other, the concrete mix is placed.
Укладывают бетонную смесь послойно, но не менее чем за три этапа, причем на первом этапе укладку бетонной смеси осуществляют на высоту не более чем 
Укладка следующего слоя бетонной смеси выполняется не позднее начала схватывания бетона предыдущего слоя, а контроль за временем начала схватывания бетона осуществляют через люки, выполненные в щитах 3 несъемной опалубки.Laying of the next layer of concrete mix is carried out no later than the beginning of the setting of the concrete of the previous layer, and control over the start time of the setting of concrete is carried out through hatches made in the
Использование предлагаемого технического решения позволило сократить трудозатраты при строительстве сооружений, сократить сроки строительства за счет укрупненной сборки крупноблочных монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, а также повысить надежность, долговечность и прочностные характеристики собранных крупноблочных монтажных модулей, повысить производительность труда.The use of the proposed technical solution made it possible to reduce labor costs during the construction of structures, to reduce the construction time due to the enlarged assembly of large-block assembly modules, which can be used in the construction of objects that have requirements for increased bearing capacity, including when erecting monolithic structures that perceive increased loads from external impacts, as well as to improve the reliability, durability and strength characteristics of assembled large-block assembly modules, to increase labor productivity.
И основной положительный эффект, который получают от использования предлагаемого изобретения, заключается в повышении несущей способности возводимых объектов, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, благодаря применению для их строительства заявленного крупноблочного монтажного модуля и способа возведения сооружений из крупноблочных монтажных модулей, рекомендуемых для создания усиленных конструкций сооружений.And the main positive effect that is obtained from the use of the proposed invention is to increase the bearing capacity of the erected objects, which perceive increased loads from external influences, due to the use of the declared large-block assembly module for their construction and the method of erecting structures from large-block assembly modules recommended for creating reinforced structures structures.
Кроме того, используемые при монтаже крупноблочных монтажных модулей встречные соединительные выпуски и петлевой стык имеют явные преимущества перед другими видами соединения стержневой арматуры по показателям:In addition, the counter connecting outlets and the looped joint used during the installation of large-block mounting modules have clear advantages over other types of connection of bar reinforcement in terms of:
- отсутствие сварочных работ при сборке арматурных блоков;- lack of welding during the assembly of reinforcement blocks;
- повышенная надежность анкерующей способности в связи с замкнутостью ветвей растянутой и сжатой арматуры по сравнению с прямыми перепусками;- increased reliability of the anchoring capacity due to the closedness of the branches of the stretched and compressed reinforcement in comparison with direct bypasses;
- технологичность монтажа арматурных каркасов;- manufacturability of installation of reinforcing cages;
Использование подобных технологий строительства позволяет значительно сократить использование трудовых ресурсов и повысить скорость строительства объектов.The use of such construction technologies can significantly reduce the use of labor resources and increase the speed of construction of facilities.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020107220A RU2735793C1 (en) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | Large-block mounting module and method of erection of structures from large-block mounting modules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020107220A RU2735793C1 (en) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | Large-block mounting module and method of erection of structures from large-block mounting modules |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2735793C1 true RU2735793C1 (en) | 2020-11-09 |
Family
ID=73398399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020107220A RU2735793C1 (en) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | Large-block mounting module and method of erection of structures from large-block mounting modules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2735793C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804819C1 (en) * | 2023-03-28 | 2023-10-06 | Юрик Арамович Акопян | Method of manufacturing module for building construction |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6141937A (en) * | 1997-12-12 | 2000-11-07 | Steele-Wich Inc. | Holder for adjustable positioning of reinforcing rods |
| RU2277619C2 (en) * | 2004-06-18 | 2006-06-10 | Евгений Робертович Размолодин | Building panels, foundation structure, three-dimensional building structure, methods for three-dimensional building structure erection and building heat insulation |
| RU2433228C1 (en) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Сергей Михайлович Анпилов | Reinforcement frame of reinforced concrete products |
| RU2503784C1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-01-10 | Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") | Method to manufacture building reinforcement structures |
| GB2531376A (en) * | 2014-10-15 | 2016-04-20 | Reinforcement Consultants Ltd | Device for splicing reinforcement cages |
| RU2633462C1 (en) * | 2016-08-04 | 2017-10-12 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Reinforced formwork block with retained formwork and building structure |
-
2020
- 2020-02-17 RU RU2020107220A patent/RU2735793C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6141937A (en) * | 1997-12-12 | 2000-11-07 | Steele-Wich Inc. | Holder for adjustable positioning of reinforcing rods |
| RU2277619C2 (en) * | 2004-06-18 | 2006-06-10 | Евгений Робертович Размолодин | Building panels, foundation structure, three-dimensional building structure, methods for three-dimensional building structure erection and building heat insulation |
| RU2433228C1 (en) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Сергей Михайлович Анпилов | Reinforcement frame of reinforced concrete products |
| RU2503784C1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-01-10 | Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") | Method to manufacture building reinforcement structures |
| GB2531376A (en) * | 2014-10-15 | 2016-04-20 | Reinforcement Consultants Ltd | Device for splicing reinforcement cages |
| RU2633462C1 (en) * | 2016-08-04 | 2017-10-12 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Reinforced formwork block with retained formwork and building structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804819C1 (en) * | 2023-03-28 | 2023-10-06 | Юрик Арамович Акопян | Method of manufacturing module for building construction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4185423A (en) | Lightweight building module | |
| CN102713099B (en) | Panelized structural system for building construction | |
| EP3263795A1 (en) | Composite structural wall and method of construction thereof | |
| KR20060052720A (en) | Constructing the large-span self-braced building of composite load-bearing wall-panels and floors | |
| CN112177203A (en) | Non-dismantling double-sided superposed shear wall plate, superposed shear wall and construction method thereof | |
| US11352786B2 (en) | Constructing buildings with modular wall structure | |
| CN113445650B (en) | Assembled steel structure combined floor system and installation method thereof | |
| CN114541814A (en) | Light concrete house system with steel frame and net nest | |
| CN113356349A (en) | Assembled frame structure system | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| JP2020518745A (en) | Reinforced beam system | |
| CN108571169B (en) | Construction method for factory prefabricated steel concrete superposed shear wall assembly type building | |
| RU2416007C2 (en) | Stiffening structure for bearing ceiling slabs in buildings | |
| RU2735793C1 (en) | Large-block mounting module and method of erection of structures from large-block mounting modules | |
| KR20180009205A (en) | Pre-fabricated column structure with l-type steel material | |
| RU2561135C2 (en) | Retained formwork package, method of its assembly and method of construction of monolithic walls of building and structure in retained formwork of modular elements | |
| KR200469319Y1 (en) | Construction structure for joining steel or reinforced steel concrete column and beam with reinforcing end part | |
| CN217027725U (en) | Prefabricated reinforced concrete foundation structure that can splice | |
| RU2637248C1 (en) | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings | |
| RU128636U1 (en) | BASE ASSEMBLY JOINT REINFORCED CONCRETE COLUMN WITH FOUNDATION | |
| CN112681616B (en) | Stiffening structure for assembling reinforced concrete structure by using section steel to replace part of reinforcing steel bars | |
| CN112343232B (en) | Combined floor slab, building and construction method | |
| KR102461223B1 (en) | Prefabricated module for composite hollow wall and composite hollow wall using the same | |
| RU2107789C1 (en) | Shuttering for walls | |
| RU147448U1 (en) | FORMING ELEMENT |