RU2107789C1

RU2107789C1 - Shuttering for walls

Info

Publication number: RU2107789C1
Application number: RU94045965A
Authority: RU
Inventors: Тармо Мононен; Каспер Оландер
Original assignee: Раутаруукки Ой
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1993-04-29
Publication date: 1998-03-27
Also published as: FI921984A0; FI91654B; EP0673461A1; DE69312734D1; FI91654C; EP0673461B1; RU94045965A; WO1993022519A1; AU4042093A; DE69312734T2; FI921984A

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: shuttering for walls has at least two disposable opposite walls which are made of profiled metal sheet and are left as integral part of ready cast-in-place concrete. One of these walls creates external surface. Shuttering is assembled of large number of vertical successively installed shuttering components. Upper and lower edges of shuttering components have edge sections lying across first and second surfaces and directed towards central parts of wall and parallel to length of shuttering component. Shuttering components can be piled one atop other by resting on edge sections. Oppositely lying sections or lower and/or upper edge sections are connected by metal rods which function both as tightening members and reinforcement of concrete. EFFECT: higher efficiency. 8 cl, 13 dwg

Description

Изобретение касается опалубка для стен, состоящей из большого числа вертикально примыкающих опалубочных элементов, имеющих по меньшей мере две стенки одноразового использования, установленные, в основном, друг против друга и остающиеся частью окончательно отлитого бетона или т.п., при этом первая стенка опалубки образует наружную поверхность литого бетона, а вторая - его внутреннюю поверхность, кроме того, на верхней и нижней кромках этих стенок опалубки имеются кромочные секции, располагающиеся поперек первой и второй поверхностей и параллельно продольному направлению опалубочных элементов, причем опалубочные элементы штабелируются один на другой, опираясь на эти кромочные секции, а две стенки опалубки соединяются стяжками, а внутри формы - стержнями арматуры. The invention relates to wall formwork, consisting of a large number of vertically adjacent formwork elements having at least two disposable walls installed mainly against each other and remaining part of the finally cast concrete or the like, while the first formwork wall forms the outer surface of the cast concrete, and the second is its inner surface, in addition, on the upper and lower edges of these walls of the formwork there are edge sections located across the first and second surfaces and parallel to the longitudinal direction of the formwork elements, and the formwork elements stacked one on top of the other, relying on these edge sections, and the two walls of the formwork are connected by ties, and inside the form - by reinforcement rods.

В строительстве вообще и вы строительстве сооружений из бетона в частности наметилась тенденция в сторону применения промышленным методом производства. Таким образом, цель изобретения заключается в увеличении степени использования заранее изготовленных строительных материалов и уменьшении доли работ, выполняемых на месте, а также в значительной индустриализации работ на стройплощадке. В принципе, возможен выбор между двумя совершенно различными направлениями. Одно является хорошо известной технологией сборки из готовых деталей, при которой бетонные элементы конструкций отливают в заводских условиях, затем транспортируют к месту строительства, и из них на стройплощадке собирают окончательную конструкцию. Второй вариант заключается в осуществлении литья на месте. Однако имеющиеся в эксплуатации системы опалубок были разработаны для обычного способа укладки бетона на месте, при котором рабочими операциями являются: очистка и сборка опалубки, установка опалубки, размещение стержней, заливка бетона, выдерживание бетона, распалубка, отделочные работы на отлитой конструкции. Осуществляемое таким образом строительство является медленным, а наличие большого числа рабочих на стройплощадке не способствует высокой производительности. In construction in general, and you are constructing concrete structures in particular, there has been a tendency towards the use of industrial production methods. Thus, the purpose of the invention is to increase the degree of use of prefabricated building materials and reduce the proportion of work performed on site, as well as significant industrialization of work on the construction site. In principle, a choice between two completely different directions is possible. One is the well-known technology for assembling from finished parts, in which concrete structural elements are cast in the factory, then transported to the construction site, and the final structure is assembled from them at the construction site. The second option is to cast in place. However, the formwork systems currently in operation were developed for the usual method of laying concrete on the spot, in which the work operations are: cleaning and assembling the formwork, installing the formwork, placing the rods, pouring concrete, maintaining concrete, formwork, finishing work on the cast structure. Construction carried out in this way is slow, and the presence of a large number of workers at the construction site does not contribute to high productivity.

Для некоторых ограниченных областей были разработаны конструкции опалубок, для которых по меньшей мере часть из вышеописанных операций не требуется. В основном, такие опалубки предназначены для фундаментов. For some limited areas, formwork designs have been developed for which at least some of the above operations are not required. Basically, such formwork is intended for foundations.

Одна из таких конструкций, пригодная для других бетонных отливок, раскрыта в финском патенте N 84926. В соответствии с последним, опалубка состоит из элементов одноразового использования, которые остаются неотъемлемой частью отлитой бетонной конструкции и собираются в опалубку, эти опалубочные элементы состоят из рифленых тонких стальных листов. Такие опалубочные элементы можно, например, устанавливать по два друг против друга, соединять их с помощью стяжек для противодействия давлению отливки и, кроме того, между этими элементами можно устанавливать стержни арматуры в необходимом количестве. При использовании конструкции в соответствии с этим патентом можно избежать выполнения таких вышеописанных операций, как очистка формы, распалубка и отделочные работы на литой конструкции, поскольку рифленый лист образует законченную наружную поверхность литого бетона. Однако остаются такие операции, как установка опалубки и размещение отдельных стержней арматуры обычным способом. Другой недостаток заключается в том, что наружная поверхность всегда получается рифленой из-за рифленого листа, что не всегда приемлемо для всех приложений. Кроме того, при такой конструкции очень трудно выполнить теплоизоляцию стены. Теплоизоляция либо должна быть отлита заранее на любой из стенок опалубки, либо должна быть установлена вручную в виде отдельной теплоизоляционной панели внутри опалубки в момент ее сборки и зафиксирована в нужном положении. One of these structures, suitable for other concrete castings, is disclosed in Finnish patent N 84926. According to the latter, the formwork consists of disposable elements that remain an integral part of the cast concrete structure and are assembled into the formwork, these formwork elements consist of corrugated thin steel sheets. Such formwork elements can, for example, be installed two against each other, connected with screeds to counteract the casting pressure, and, in addition, reinforcing bars can be installed between these elements in the required quantity. When using the structure in accordance with this patent, it is possible to avoid performing the above operations, such as cleaning the mold, stripping and finishing work on the cast structure, since the corrugated sheet forms the finished outer surface of the cast concrete. However, operations such as installing formwork and placing individual reinforcement bars in the usual way remain. Another disadvantage is that the outer surface is always corrugated due to the corrugated sheet, which is not always acceptable for all applications. In addition, with such a design, it is very difficult to insulate the wall. Thermal insulation must either be cast in advance on any of the walls of the formwork, or it must be installed manually as a separate thermal insulation panel inside the formwork at the time of its assembly and fixed in position.

В патентах США N N 4348847, 4149349, ФРГ N 3238384 и США N 3676967 раскрыты соединители, связывающие противолежащие лицевые листы опалубочных элементов, размещаемых последовательно вертикально, и установленные на концах этих элементов. В частности, первые три упомянутых патента касаются тех характеристик такого соединителя, которые требуются для удержания изоляционной панели в нужном положении, т.е. для придания формы средней части соединителя. Эти соединители не образуют и не могут образовывать арматуру бетона. Кроме того, эти соединители не служат опорами опалубочным элементам, противодействуя давлению отливок в средней части их горизонтальной протяженности. Тем не менее, в патенте США N 3676967 раскрыты стяжки, противодействующие давлению отливок в средней части листовых панелей и продольные армирующие стержни, свободно лежащие на концевых опорах. Такая конструкция очень сложна в изготовлении, приводит к получению панелей с негладкой наружной поверхностью и согласно рассматриваемому патенту все же не пригодна для высоких сооружений. На практике поверхностные листы опалубочного элемента будут выпучиваться наружу в области между стяжками и концами опалубочного элемента. In US patent N 4348847, 4149349, Germany N 3238384 and US N 3676967 disclosed connectors that connect the opposite front sheets of formwork elements placed sequentially vertically, and mounted on the ends of these elements. In particular, the first three patents mentioned concern those characteristics of such a connector that are required to hold the insulation panel in position, i.e. to shape the middle of the connector. These connectors do not and cannot form concrete reinforcement. In addition, these connectors do not support the formwork elements, counteracting the pressure of the castings in the middle of their horizontal extent. However, US Pat. No. 3,676,967 discloses screeds that counteract the pressure of castings in the middle of sheet panels and longitudinal reinforcing rods that lie loosely on end supports. This design is very difficult to manufacture, leads to panels with a non-smooth outer surface and, according to the patent under consideration, is still not suitable for tall buildings. In practice, the surface sheets of the formwork element will bulge outward in the area between the ties and the ends of the formwork element.

Целью настоящего изобретения является создание опалубки для опалубки стен, с помощью которой можно без специальных операций получать аккуратные и гладкие поверхности стен и в которой по крайней мере часть арматуры является конструктивной частью опалубки, в результате чего ее не нужно устанавливать отдельно. The aim of the present invention is to provide formwork for wall formwork, with the help of which it is possible to obtain neat and smooth wall surfaces without special operations and in which at least part of the reinforcement is a structural part of the formwork, as a result of which it does not need to be installed separately.

Целью настоящего изобретения является также создание опалубки для стен такого типа, что она без соответствующих отдельных частей будет даже в высоком сооружении противостоять без деформации давлению отливки. The aim of the present invention is also the creation of formwork for walls of such a type that without the corresponding separate parts it will withstand even without pressure the casting pressure without deformation.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание опалубки для стен такого типа, которую для облегчения установки и во избежание повреждения опалубочных элементов, собирают из довольно легких элементов, в результате чего их можно переносить вручную, но они не являются легкодеформируемыми. Another objective of the present invention is to provide formwork for walls of this type, which, to facilitate installation and to avoid damage to the formwork elements, is assembled from fairly light elements, as a result of which they can be transported manually, but they are not easily deformable.

Другой целью настоящего изобретения является создание опалубки для стен такого типа, что ее теплоизоляцию можно легко устанавливать либо одновременно с изготовлением опалубочного элемента, либо позже, в результате чего не требуется закрепление теплоизоляции вручную. Another objective of the present invention is the creation of formwork for walls of such a type that its thermal insulation can be easily installed either simultaneously with the manufacture of the formwork element, or later, as a result of which it is not necessary to fix the thermal insulation manually.

Кроме того, целью настоящего изобретения является создание опалубки для стен такого типа, что в ней можно устанавливать специальные дополнительные стержни арматуры, чтобы обеспечить более прочную стеновую конструкцию, чем обычные. In addition, the aim of the present invention is to provide formwork for walls of such a type that it is possible to install special additional reinforcing bars in it to provide a more solid wall structure than conventional ones.

Для устранения упомянутых недостатков и достижения вышеуказанных целей техническое решение согласно настоящему изобретению отличается теми признаками, которые заявлены в отличительной части пункта 1 формулы. To eliminate the aforementioned disadvantages and achieve the above objectives, the technical solution according to the present invention is distinguished by those features that are stated in the characterizing part of paragraph 1 of the formula.

Наиболее важным преимуществом настоящего изобретения является то, что его можно использовать для получения изготовленной заранее промышленным способом опалубки, которая по меньшей мере частично уже содержит арматуру, при этом опалубка остается на месте после заливки бетона и обеспечивает последнему, когда это необходимо, гладкую поверхность или гладкие поверхности. The most important advantage of the present invention is that it can be used to produce a prefabricated formwork that at least partially already contains reinforcement, while the formwork remains in place after pouring concrete and provides the latter, when necessary, with a smooth surface or smooth surface.

Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что сборка опалубки из опалубочных элементов в соответствии с настоящим изобретением осуществляется очень просто и быстро и, вообще говоря, дополнительные рабочие операции маловероятны. Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что опалубка приемлема с точки зрения цены. Another advantage of the present invention is that the assembly of the formwork from the formwork elements in accordance with the present invention is very simple and quick and, generally speaking, additional work steps are unlikely. Another advantage of the present invention is that the formwork is acceptable in terms of price.

Ниже приводится более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. The following is a more detailed description of the invention with reference to the accompanying drawings.

На фиг. 1 показан общий вид конструкции опалубки в соответствии с изобретением в аксонометрической проекции. In FIG. 1 shows a General view of the design of the formwork in accordance with the invention in axonometric projection.

На фиг. 2 показано поперечное сечение вдоль линии А-А на фиг. 1 опалубочного элемента в соответствии с изобретением. In FIG. 2 shows a cross section along line AA in FIG. 1 formwork element in accordance with the invention.

На фиг. 3 показана деталь опалубочного элемента в соответствии с изобретением, если смотреть с ее конца в направлении B на фиг. 1. In FIG. 3 shows a detail of a formwork element in accordance with the invention when viewed from its end in direction B in FIG. one.

На фиг. 4 и 5 показаны две различные возможности размещения теплоизоляции в опалубочном элементе в соответствии с изобретением. In FIG. 4 and 5 show two different possibilities for placing thermal insulation in a formwork element in accordance with the invention.

На фиг. 6 в увеличенном масштабе показана профилированная поверхностная часть опалубочного элемента в соответствии с изобретением, в том же виде, как и на фиг. 2. In FIG. 6 shows on an enlarged scale the profiled surface of the formwork element in accordance with the invention, in the same form as in FIG. 2.

На фиг. 7 и 8 в увеличенном масштабе показана деталь C с фиг. 2. In FIG. 7 and 8 show, on an enlarged scale, detail C of FIG. 2.

На фиг. 9 показан вид сверху арматуры лестничного типа, связанный с изобретением. In FIG. 9 shows a top view of a stair-type fixture associated with the invention.

На фиг. 10 и 11 представлены виды сбоку и с конца треугольной арматуры, связанной с изобретением. In FIG. 10 and 11 are side and end views of the triangular reinforcement associated with the invention.

На фиг. 12 и 13 показаны некоторые опалубочные элементы в соответствии с изобретением, если смотреть сверху в направлении D на фиг. 1 и 2. In FIG. 12 and 13 show some formwork elements in accordance with the invention when viewed from above in the direction D in FIG. 1 and 2.

На фиг. 1 показана опалубка согласно изобретению, имеющая две стены 1, 2 одноразового использования, остающиеся частью литого бетона, при этом первая стенка образует наружную поверхность 5 литого бетона, а вторая - его внутреннюю поверхность 6. Опалубку собирают из одного или нескольких вертикально штабелируемых опалубочных элементов 10. Каждый опалубочный элемент 10, таким образом, состоит из стенок 1 и 2, составляющих части наружной 5 и внутренней 6 поверхностей всей конструкции. Каждая стенка 1 и 2 опалубки выполняется из тонкого листа, обычно - стального листа, в виде профилированной детали, длина L которой является значительной, а высота H ее - относительно малой. Длина L может составлять несколько метров, тогда как высота H элемента 10 и его толщина T, соответствующая толщине возводимой стены, являются величинами одного порядка и существенно меньше длины L, как видно из чертежей. In FIG. 1 shows the formwork according to the invention, having two disposable walls 1, 2 remaining part of the cast concrete, the first wall forming the outer surface 5 of the cast concrete and the second forming its inner surface 6. The formwork is assembled from one or more vertically stacked formwork elements 10 Each formwork element 10, therefore, consists of walls 1 and 2, constituting parts of the outer 5 and inner 6 surfaces of the entire structure. Each formwork wall 1 and 2 is made of a thin sheet, usually a steel sheet, in the form of a profiled part, the length L of which is significant and its height H is relatively small. The length L can be several meters, while the height H of the element 10 and its thickness T, corresponding to the thickness of the wall being built, are of the same order of magnitude and significantly less than the length L, as can be seen from the drawings.

Конечно, высота H может быть явно меньше, чем толщина T, или наоборот, но обе эти величины, тем не менее, относительно невелики по сравнению с размерами всей возводимой стены. Таким образом, опалубку в соответствии с настоящим изобретением собирают из большого числа вертикально штабелируемых профилированных стенок 1, 2 опалубки или листовых профилей, расстояние между которыми определяет толщину T стены. У этих стенок 1, 2 опалубки противоположные поверхности 5, 6, в основном, обычно параллельны, а на верхней и нижней кромках стенок опалубки имеются кромочные секции 8a, 8b и 9a, 9b, каждая из которых расположена поперек относительно соответствующей поверхности 5, 6 и выступает в сторону центральных областей стены, например в сторону центральной линии 7. В собранной опалубке для стен эти кромочные секции 8a, 8b и 9a, 9b располагаются по меньшей мере в их продольном направлении, примерно горизонтально, как показано на фиг. 1. Таким образом, эти элементы 10 можно штабелировать вертикально, поскольку кромочные секции 8a и 8b и соответственно 9a и 9b находятся на одной стороне вертикально примыкающих друг к другу опалубочных элементов, опирающихся один на другой. Это можно видеть на фиг. 2, где первый опалубочный элемент 10 показан сплошной линией, а элемент, устанавливаемый на него сверху, также как элемент под ним, обозначены пунктирной линией. На фиг. 1 показано, как опалубочные элементы 10 штабелируются сверху на фундаменте 25 с помощью направляющих или угловой детали 26 или соответствующих элементов. Of course, the height H can be clearly less than the thickness T, or vice versa, but both of these values, however, are relatively small compared to the dimensions of the entire wall being erected. Thus, the formwork in accordance with the present invention is assembled from a large number of vertically stacked profiled walls 1, 2 of the formwork or sheet profiles, the distance between which determines the thickness T of the wall. On these formwork walls 1, 2, opposite surfaces 5, 6 are generally parallel, and on the upper and lower edges of the formwork walls there are edge sections 8a, 8b and 9a, 9b, each of which is transverse to the corresponding surface 5, 6 and protrudes toward the central regions of the wall, for example toward the center line 7. In the assembled wall formwork, these edge sections 8a, 8b and 9a, 9b are arranged at least in their longitudinal direction, approximately horizontally, as shown in FIG. 1. Thus, these elements 10 can be stacked vertically, since the edge sections 8a and 8b and, respectively, 9a and 9b are on one side of the vertically adjacent formwork elements resting on one another. This can be seen in FIG. 2, where the first formwork element 10 is shown by a solid line, and the element mounted on top of it, as well as the element below it, are indicated by a dashed line. In FIG. 1 shows how the formwork elements 10 are stacked on top of the foundation 25 using rails or corner piece 26 or corresponding elements.

В качестве удлинения верхних кромочных секций 8b и 9b у опалубочного элемента 10 предпочтительно имеются кромочные загибы 11 и 12, параллельные одной из поверхностей 5, 6 и выступающие в одном и том же направлении наружу от опалубочного элемента 10 в качестве продолжения этой обычно горизонтальной кромочной секции. Таким образом, кромочные загибы 11 и 12 выступают от кромочных секций примерно параллельно поверхностям 5, 6 или немного наклонены в сторону центральной плоскости 7 элемента. У стенок 1 и 2 опалубки эти кромочные загибы 11 и 12 находятся на расстоянии ширины W₁ нижней кромочной секции 8a и 9a от поверхности 5 или 6. Другими словами, ширина W₁ нижней кромочной секции, замеренная от поверхности 5, 6 элемента, равна или несколько меньше, чем расстояние W₂ кромочного загиба 11, 12 от той же поверхности 5, 6. Это облегчает совмещение друг с другом во время сборки образующих опалубку стенок 1 и 2, вертикально примыкающих опалубочных элементов, как можно понять из фиг. 2.As an extension of the upper edge sections 8b and 9b, the formwork element 10 preferably has edge bends 11 and 12 parallel to one of the surfaces 5, 6 and protruding in the same direction outward from the formwork element 10 as a continuation of this usually horizontal edge section. Thus, the edge bends 11 and 12 protrude from the edge sections approximately parallel to the surfaces 5, 6 or are slightly inclined towards the central plane 7 of the element. At the walls 1 and 2 of the formwork, these edge bends 11 and 12 are located at a distance of the width W _{1 of the} lower edge section 8a and 9a from the surface 5 or 6. In other words, the width W _{1 of the} lower edge section measured from the surface 5, 6 of the element is equal to or slightly less than the distance W _{2 of the} edge bend 11, 12 from the same surface 5, 6. This facilitates the alignment with each other during assembly of the formwork walls 1 and 2, vertically adjacent formwork elements, as can be understood from FIG. 2.

В соответствии с изобретением опалубочный элемент 10 состоит из двух стен 1, 2, установленных как зеркальное отражение друг друга и неподвижно соединенных либо у своих верхних кромочных секций 8b и 9b, либо у своих нижних кромочных секций 8a и 9a металлическими стержнями 3, предпочтительно являющимися стальными стержнями, пригодными для использования в качестве арматуры бетона. Эти стальные стержни 3 крепятся к стенкам 1 и 2 опалубки, в результате чего они образуют стягивающие элементы отливки, противостоящие давлению отливки. Если высоту H элементов выбирают достаточно малой, то плотность установки таких горизонтальных стержней 3 в вертикальном направлении должна быть довольно большой, вследствие чего тонкие листовые стены, имеющие высоту H, не будут гнуться. Кроме того, кромочные секции 8a, 8b и 9a, 9b будут служить продольными элементами жесткости. In accordance with the invention, the formwork element 10 consists of two walls 1, 2 installed as a mirror image of each other and fixedly connected either at their upper edge sections 8b and 9b, or at their lower edge sections 8a and 9a with metal rods 3, preferably steel rods suitable for use as concrete reinforcement. These steel rods 3 are attached to the walls 1 and 2 of the formwork, as a result of which they form the constrictive elements of the casting, which withstand the pressure of the casting. If the height H of the elements is chosen sufficiently small, then the installation density of such horizontal rods 3 in the vertical direction should be quite large, as a result of which thin sheet walls having a height H will not bend. In addition, the edge sections 8a, 8b and 9a, 9b will serve as longitudinal stiffeners.

Соединение между стенками 1 и 2 опалубки и поперечными стержнями 3 можно сделать более прочным при одновременном обеспечении конструкции продольной арматурой, выполненной как одно целое с ней, за счет крепления поперечных стержней с помощью соединений 15, а к продольному металлическому стержню или стержнями 4, например, к арматурному стержню бетона, соединенному с кромочной секцией с помощью соединения 15b. В результате этого, как показано на фиг. 7 и 8, внутри опалубочного элемента 10 образуется арматура 18 лестничного типа, состоящая из продольных стержней 4, соединенных поперечными стержнями 3. Такая конструкция очень хорошо удерживает составляющие формы вместе и одновременно усиливает их. Очевидно, что число продольных стержней может быть больше, чем указанные два. Оба соединения 15, а между поперечными 3 и продольными 4 стержнями, а также соединения 15, а между продольными стержнями 4 и материалом кромочных секций, являются предпочтительно сварными соединениями 16, как показано на фиг. 8. Одно или оба соединения могут быть также креплениями, осуществляемыми с помощью механических крепежных деталей 17, как показано на фиг. 7. The connection between the walls 1 and 2 of the formwork and the transverse rods 3 can be made more durable while simultaneously providing the structure with longitudinal reinforcement made as one piece by attaching the transverse rods using joints 15, and to the longitudinal metal rod or rods 4, for example, to a concrete reinforcing bar connected to the edge section by means of connection 15b. As a result of this, as shown in FIG. 7 and 8, inside the formwork element 10, a staircase type reinforcement 18 is formed, consisting of longitudinal rods 4 connected by transverse rods 3. This design very well holds the component forms together and at the same time strengthens them. Obviously, the number of longitudinal rods may be greater than the two indicated. Both joints 15, and between the transverse 3 and longitudinal 4 rods, as well as the joints 15, and between the longitudinal rods 4 and the material of the edge sections, are preferably welded joints 16, as shown in FIG. 8. One or both of the joints may also be fasteners using mechanical fasteners 17, as shown in FIG. 7.

Для придания жесткости опалубочному элементу 10 против скручивания во время транспортировки и установки противоположные стенки 1, 2 опалубки дополнительно соединяют в одной или нескольких удаленных друг от друга точках с помощью элементов жесткости 19 приблизительно Z-образной формы. Это соединение выполняют ближе к концам элемента 10 или в его средней части. Нижняя 20a и верхняя 20d Z ветви элементов жесткости 10 Z-образной формы простираются по меньшей мере - примерно, от одной стенки опалубки до другой, и их приваривают или крепят и иным способом к материалу стенки и/или к продольным стержням 4 или поперечным стержням 3, или к их продолжениям. Такой элемент жесткости Z-образной формы можно устанавливать в опалубочном элементе либо перпендикулярно его длине L, либо с наклоном относительно нее в одном или нескольких направлениях. To stiffen the formwork element 10 against twisting during transportation and installation, the opposite formwork walls 1, 2 are additionally connected at one or more points apart from each other using stiffening elements 19 of approximately Z-shape. This connection is performed closer to the ends of the element 10 or in its middle part. The lower 20a and upper 20d Z branches of the stiffeners 10 of the Z-shaped form extend at least from approximately one formwork wall to another, and are welded or otherwise attached to the wall material and / or to the longitudinal rods 4 or transverse rods 3 , or to their sequels. Such a Z-shaped stiffener can be installed in the formwork element either perpendicular to its length L, or with an inclination relative to it in one or more directions.

На фиг. 6 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение стенки 1 опалубки, а поперечное сечение другой стенки является его зеркальным отражением. Таким образом, в опалубочном элементе образуется плоскость симметрии 7. У стенки опалубки углы К1 и К2 внутри элемента между поверхностью 5, 6 опалубки и кромочной секцией 8a и 8b, или соответственно 9a и 9b, несколько меньше 90^o. В представленном варианте осуществления изобретения углы К1 и К2 составляют порядка 88^o. В принципе, возможно, чтобы верхняя кромочная секция 8b и нижняя кромочная секция 8a образовывали клиновидную конструкцию, в результате чего, например, верхний угол К1 будет, очевидно, больше чем 90^o, а нижний угол К2 будет, очевидно, соответственно меньше чем 90^o, однако вследствие повышенной нагрузки в направлении толщины стенки представляется нежелательным делать это отклонение слишком большим.In FIG. 6 shows on an enlarged scale the cross section of the wall 1 of the formwork, and the cross section of the other wall is its mirror image. Thus, a symmetry plane 7 is formed in the formwork element. At the formwork wall, the angles K1 and K2 inside the element between the formwork surface 5, 6 and the edge section 8a and 8b, or 9a and 9b, respectively, are slightly less than 90 ^° . In the presented embodiment, the angles K1 and K2 are of the order of 88 ^o . In principle, it is possible that the upper edge section 8b and the lower edge section 8a form a wedge-shaped structure, as a result of which, for example, the upper angle K1 will obviously be more than 90 ^° and the lower angle K2 will obviously be accordingly less than 90 ^° however, due to the increased load in the direction of the wall thickness, it seems undesirable to make this deviation too large.

Внутри опалубочного элемента 10 примерно параллельно внутренней и наружной поверхностям 5, 6 легко установить теплоизоляционную панель 21, толщина которой меньше, чем толщина T опалубки, при этом панели размещают либо в центральной части опалубочного элемента, либо у одной из ее стен. Эти изоляционные панели 21, поперечными стержнями 3 и их легко устанавливать внутрь элемента 10 сверху как на заводе-изготовителе, так и на строительной площадке. При необходимости удержание теплоизоляционных панелей 21 в нужном положении можно обеспечить с помощью верхних поперечных стягивающих элементов 27. It is easy to install a heat-insulating panel 21 inside the formwork element 10 approximately parallel to the inner and outer surfaces 5, 6, the thickness of which is less than the thickness T of the formwork, while the panels are placed either in the central part of the formwork element or near one of its walls. These insulating panels 21, transverse rods 3 and they are easy to install inside the element 10 from above both at the factory and at the construction site. If necessary, the retention of the heat-insulating panels 21 in the desired position can be achieved using the upper transverse tightening elements 27.

При необходимости опалубка для стен в соответствии с настоящим изобретением может включать как отдельные стержни арматуры бетона, так и специальные армирующие элементы 22, установленные между противоположными стенками 1 и 2 и поперечными металлическими стержнями 3. Эти армирующие элементы 22 выполнены в соответствии с настоящим изобретением из продольных стержней 23, предпочтительно установленных в форме треугольника, и несущих стержней 24, установленных, например, зигзагообразно между по меньшей мере двумя из них и прикрепленных к ним, например, с помощью сварки. Таким образом, образуется треугольная арматура 22, являющаяся очень эффективным видом арматуры. Для вертикального армирования можно использовать арматуру 18 лестничного типа. If necessary, the wall formwork in accordance with the present invention may include both individual reinforcement rods of concrete, and special reinforcing elements 22 mounted between opposite walls 1 and 2 and transverse metal rods 3. These reinforcing elements 22 are made in accordance with the present invention from longitudinal rods 23, preferably mounted in the form of a triangle, and bearing rods 24, mounted, for example, in a zigzag manner between at least two of them and attached to them, e.g. Example, by welding. Thus, a triangular reinforcement 22 is formed, which is a very effective type of reinforcement. For vertical reinforcement, staircase reinforcement 18 can be used.

Для дальнейшего совершенствования, например крепления арматуры 18 лестничного типа к стенкам 1, 2 опалубки, можно снабдить опалубочный элемент загибами 13, 14, параллельными поверхностям 5, 6 формы нижних кромочных секций 8a, 9a и направленных в сторону внутренних областей элемента, как показано на фиг. 2, 7 и 8. Таким образом, эти загибы 13, 14 направлены в том же направлении, что и кромочные загибы 11, 12 и, в частности, концы поперечных стержней 3 или их продолжений, как в данном случае продольные стержни 4 арматуры лестничного типа будут размещаться между этими загибами 13, 14 и наружной поверхностью стенки, улучшая тем самым фиксацию. For further improvement, for example, fixing the staircase reinforcement 18 to the formwork walls 1, 2, the formwork element can be provided with bends 13, 14 parallel to the shape surfaces 5, 6 of the lower edge sections 8a, 9a and directed towards the inner regions of the element, as shown in FIG. . 2, 7 and 8. Thus, these bends 13, 14 are directed in the same direction as the edge bends 11, 12 and, in particular, the ends of the transverse rods 3 or their extensions, as in this case the longitudinal rods 4 of the staircase type reinforcement will be placed between these bends 13, 14 and the outer surface of the wall, thereby improving fixation.

Описанная выше опалубка может быть использована не только в качестве опалубки для укладки именно бетона, как указано выше, но также и в качестве опалубки для некоторых других твердеющих смесей с целью возведения соответствующей стены. Для возведения временных стен полость формы можно заполнять песком, гравием, и т.п. Такую стену можно демонтировать, поскольку из нее можно удалить наполнитель. The formwork described above can be used not only as a formwork for laying concrete, as described above, but also as a formwork for some other hardening mixtures in order to build the corresponding wall. For the construction of temporary walls, the mold cavity can be filled with sand, gravel, etc. Such a wall can be dismantled since filler can be removed from it.

Опалубка для стен не обязательно должна соответствовать описанному выше варианту. Так, например, стенки 1 и 2 могут иметь взаимные различные конструкции и размеры. В этом случае элемент не будет симметричным, наружная 5 и внутренняя 6 поверхности также могут быть различными. Кромочные загибы не обязательно должны быть горизонтальными в установленной опалубке, хотя то, что они обычно горизонтальны, и целесообразнее, и проще. В крайнем случае, опалубочные элементы 10 можно посредством способа, отличающегося от изображенного на фиг. 1, устанавливать друг на друга и прижимать друг к другу горизонтально с помощью некоторого устройства. Кроме того, элементы 10 можно изгибать в их продольном направлении, в результате чего получаются соответственно изогнутые стены, как показано на фиг. 12. Опалубочный элемент может иметь форму замкнутого кольцевого элемента, в результате чего получается окружная стенка опалубки, как показано на фиг. 13. Окружная опалубка может иметь форму круга, эллипса, квадрата, треугольника и т.п. Wall formwork does not have to correspond to the option described above. So, for example, walls 1 and 2 can have mutually different designs and sizes. In this case, the element will not be symmetrical, the outer 5 and inner 6 of the surface can also be different. Edge bends do not have to be horizontal in the installed formwork, although the fact that they are usually horizontal is both more expedient and easier. In the extreme case, the formwork elements 10 can be achieved by a method different from that shown in FIG. 1, set on top of each other and pressed against each other horizontally using some device. In addition, the elements 10 can be bent in their longitudinal direction, resulting in correspondingly curved walls, as shown in FIG. 12. The formwork element may be in the form of a closed annular element, resulting in a circumferential wall of the formwork, as shown in FIG. 13. The outer formwork may take the form of a circle, ellipse, square, triangle, etc.

Claims

1. Wall formwork, assembled from a large number of formwork elements mounted on top of one another, having at least two single-use formwork walls made of profiled metal sheet and remaining part of the cast concrete, the first of the walls forming the outer surface of the cast concrete, and the other - its inner surface, on the upper and lower edges of these walls of the formwork, the edge sections are parallel to the longitudinal direction L of the element, while the elements are installed one with at the top of the other, at least one connecting element containing transverse rods resting in connection of two spaced apart in the longitudinal direction of the rod connected with opposite edge sections, said element interconnects these two formwork walls, based on these edge sections, characterized in that the edge sections having substantially the width W _1, W ₂ are arranged across the first and second surfaces and are directed towards the central areas of the wall, and the form components comprise, as in the line of the upper edge sections, edge bends that are approximately parallel to the first and respectively second surfaces and directed in the same direction outward from the formwork element, the longitudinal rods are located on those surfaces of the lower edge sections that are inside the formwork element, while the longitudinal rods are fixedly fixed by means of a joint with an edge section, as a result of which the transverse and longitudinal sections of the rod of the connecting element surrounded by ready-cast concrete or similar material, they form both constricting elements and reinforcement in the finished wall.

2. Wall formwork according to claim 1, characterized in that it includes reinforcing bars installed inside.

3. Wall formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the formwork elements include, as an extension of the lower edge section, bends made approximately parallel to the first and second surfaces respectively and directed towards the inner areas of the formwork, rods forming screeds or their extensions on bends in opposite directions or on their parts, extend from the central areas of the formwork beyond the bends.

4. Wall formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the fixed joints between the transverse and longitudinal rods and the edge sections, respectively, are welded joints and / or fasteners made using mechanical fasteners.

5. Wall formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the two walls of the formwork element are connected at one point or at several points remote from each other using approximately Z-shaped stiffeners, the lower and upper branches of which extend from one wall of the mold to another, the stiffeners are welded or respectively attached to the wall material, and / or to the longitudinal and transverse metal rods, or to their extensions, Z-shaped stiffeners are inclined relative to the longitudinal direction L about alubochnogo element.

6. Wall formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the formwork element includes either in its central regions or one of the walls of the mold a heat-insulating panel installed approximately parallel to the inner and outer surfaces and having a thickness that is less than the thickness T formwork.

7. Wall formwork according to claim 1 or 2, characterized in that it is provided with reinforcing rods or reinforcing elements installed vertically between opposing walls and transverse metal rods and is preferably assembled from longitudinal rods installed in the form of a triangle and bearing rods, located between at least two of them and attached to them.

8. Wall formwork according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the formwork element has an internal angle K1, K2 between the formwork surface and the edge section slightly less than 90 ^o .

9. Wall formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the formwork element is curved in its longitudinal direction or forms a closed circle.