DE69312734T2

DE69312734T2 - WALL SOUNDING

Info

Publication number: DE69312734T2
Application number: DE69312734T
Authority: DE
Inventors: Casper Aelander; Tarmo Mononen
Original assignee: Rautaruukki Oyj
Current assignee: Rautaruukki Oyj
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1993-04-29
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2013-04-30
Also published as: EP0673461A1; DE69312734D1; FI91654C; AU4042093A; WO1993022519A1; RU94045965A; FI921984A0; RU2107789C1; EP0673461B1; FI921984A; FI91654B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wandschalung, welche aus einer Mehrzahl von vertikal aneinandergrenzenden Schalungskomponenten besteht, die mindestens zwei einzelne Schalungswände umfassen, die im wesentlichen einander gegenüberliegen und Teil des fertigen Gußbetons oder dergleichen bleiben. Dabei bildet die erste Schalungswand die äußere Oberfläche des Gußbetons und die zweite seine innere Oberfläche. An den oberen und unteren Enden dieser Schalungswände befinden sich Endabschnitte, die quer zu den ersten und zweiten Oberflächen und parallel zu der Längsrichtung der Komponente angeordnet sind, wobei die Komponenten aufeinander stapelbar sind, um zum einen diese Endstücke zu stützen, als auch Verbindungsstäbe, welche diese beiden Schalungswände verbinden und innerhalb der Schalung Verstärkungsbarren.The invention relates to a wall formwork consisting of a plurality of vertically adjacent formwork components comprising at least two individual formwork walls which are substantially opposite one another and remain part of the finished cast concrete or the like. The first formwork wall forms the outer surface of the cast concrete and the second its inner surface. At the upper and lower ends of these formwork walls there are end sections which are arranged transversely to the first and second surfaces and parallel to the longitudinal direction of the component, the components being stackable on top of one another to support these end pieces, as well as connecting rods which connect these two formwork walls and reinforcing bars within the formwork.

Im Bau und im Betonbau ist eine Verlagerung hin zu industriellen Produktionsmethoden zu beobachten. Demgemäß wird angestrebt, den Grad der Vorfertigung von Baumaterialien zu erhöhen und gleichzeitig die vor Ort zu bewältigende Arbeit zu verringern, als auch allmählich die Arbeitsstättentechniken zu industrialisieren. Im Prinzip kann unterschieden werden zwischen zwei völlig verschiedenen Aktionsfeldern. Eine ist die allgemein bekannte Technik der vorgefertigten Teile, bei welcher Betonteile unter Fabrikbedingungen gegossen werden, zur Arbeitsstätte transportiert werden und die Endmontage des Bauwerkes dann vor Ort stattfindet. Die zweite Alternative ist es, das Vorortgießen zu entwickeln. Die gebräuchlichen Schalungssysteme jedoch wurden entwickelt für die herkömmliche Vorortgußerrichtung, bei welcher die Arbeitsschritte das Säubern und Zusammensetzen der Schalung sind, der Einbau der Schalung, das Anbringen der Barren, das Gießen, das Trocknen des Betons, das Abziehen der Schalung und abschließende Arbeiten an der Gußstruktur. Auf diese Weise ausgeführt geht der Bau nicht schnell voran, und eine große Menge Arbeit auf der Baustelle wird nicht zu hoher Produktivität führen.In construction and concrete construction, a shift towards industrial production methods can be observed. Accordingly, the aim is to increase the degree of prefabrication of building materials and at the same time to reduce the amount of work to be done on site, as well as to gradually industrialize the workplace techniques. In principle, a distinction can be made between two completely different fields of action. One is the well-known technique of prefabricated parts, in which concrete parts are cast under factory conditions, transported to the workplace and the final assembly of the structure then takes place on site. The second alternative is to develop on-site casting. The usual formwork systems, however, were developed for the traditional on-site casting construction, in which the work steps are cleaning and assembling the formwork, installing the formwork, placing the bars, pouring, drying the concrete, removing the formwork and finishing work on the cast structure. In this way, If done wisely, construction will not progress quickly, and a large amount of work on site will not lead to high productivity.

Für bestimmte begrenzte Bereiche wurden in der Tat Schalungsstrukturen entwickelt, bei welchen wenigstens einige der oben beschriebenen Arbeitsschritte weggelassen werden können. Solche Schalungen sind hauptsächlich bestimmt zum Gebrauch als Schalungen für Fundamente. Eine solche Ausführung, die auch anwendbar ist auf anderen Betonguß, ist offengelegt in dem finnischen Patent Nr. 84926. Darin besteht die Schalung aus einzelnen Schalungskomponenten, die ein eingebauter Teil des Gußbetons bleiben werden und in einer Schalung zusammengesetzt werden, wobei die Komponenten gewellte dünne Stahischeiben umfassen. Solche Schalungskomponenten können z. B. je einander gegenüberliegend angeordnet werden, mittels Verbindungsstäben gegen den Gußdruck verbunden werden, und Verstärkungsstangen können in notwendiger Anzahl zwischen diesen Teilen angeordnet werden. Bei der Ausführung gemäß dieser Veröffentlichung ist es möglich, von den obengenannten Arbeitsschritten das Reinigen der Schalung, das Entfernen der Schalung und die abschließenden Arbeiten an der Gußstruktur wegzulassen, da die gewählte Stahldecke die fertige äußere Oberfläche des Gußbetons bildet. Jedoch bleibt der Einbau der Schalung und das Anbringen der verschiedenen Verstärkungsstäbe in der herkömmlichen Methode. Ferner besteht der Nachteil, daß die äußere Oberfläche immer die Form der Wellungen der gewellten Stahldecke hat, was nicht immer für alle Zwecke passend ist. Zudem ist es bei dieser Struktur sehr schwierig, die Wand zu isolieren. Die Isolierung muß entweder im voraus auf eine der Wandschalungen gegossen werden, oder es muß eine separate Isolierungswand zum Zeitpunkt des Zusammenbaus der Schalung von Hand innerhalb der Schalung angeordnet werden und dann an der richtigen Stelle verstrebt werden.For certain limited areas, formwork structures have in fact been developed in which at least some of the above-described working steps can be omitted. Such formworks are mainly intended for use as formworks for foundations. One such embodiment, which is also applicable to other concrete castings, is disclosed in Finnish patent no. 84926. Therein, the formwork consists of individual formwork components which will remain an integral part of the cast concrete and are assembled in a formwork, the components comprising corrugated thin steel discs. Such formwork components can, for example, be arranged opposite one another, connected by means of connecting rods against the casting pressure, and reinforcing rods can be arranged in the necessary number between these parts. When carrying out the work according to this publication, it is possible to omit from the above operations the cleaning of the formwork, the removal of the formwork and the finishing work on the cast structure, since the selected steel deck forms the finished external surface of the cast concrete. However, the installation of the formwork and the attachment of the various reinforcing bars remain in the conventional method. Another disadvantage is that the external surface always has the shape of the corrugations of the corrugated steel deck, which is not always suitable for all purposes. In addition, it is very difficult to insulate the wall in this structure. The insulation must either be poured in advance on one of the wall forms, or a separate insulation wall must be placed by hand inside the formwork at the time of assembling the formwork and then braced in place.

Die Veröffentlichungen US-4 297 824, US-4 348 847, US-4 149 349, DE-32 38 384 und US-3 676 967 beschreiben Verbindungselemente, welche die einander gegenüberliegenden Wandschichten von Schalungskomponenten verbinden und die vertikal hintereinander angeordnet sind, wobei die Verbindungselemente sich an den Enden der Komponenten befinden. Besonders die vier erstgenannten Veröffentlichungen beziehen sich auf solche Merkmale dieses Verbindungselementes, welches vonnöten ist, um die lsolierungswand an Ort und Stelle zu halten, im wesentlichen das Gestalten des Mittelteus des Verbind ungselements. Diese Verbindungselemente bilden nicht die Verstärkung des Betons und können dies auch gar nicht. Zudem unterstützen diese Verbindungselemente nicht die Komponenten gegen den Gußdruck in dem Mittelteil ihrer horizontalen Länge. US-3 676 967 beschreibt Verbindungsstäbe gegen den Gußdruck in der Mitte der Schichtwände und eine Verstärkungsstange in Längsrichtung, die frei auf Endträgern beruht. Dieser Aufbau ist sehr schwierig herzustellen, gibt den Wänden eine nachteilige, unglatte äußere Oberfläche und ist gemäß der Veröffentlichung trotzdem nicht zureichend bei einem großen Aufbau. In der Praxis werden sich die Oberflächenschichten der Komponente ausbeulen in Richtung des Raumes zwischen den Verbindungsstäben und den Komponentenenden.Publications US-4 297 824, US-4 348 847, US-4 149 349, DE-32 38 384 and US-3 676 967 describe fasteners which connect the opposing wall layers of formwork components and which are arranged vertically one behind the other, with the fasteners located at the ends of the components. In particular, the first four publications refer to such features of this fastener which are necessary to hold the insulation wall in place, essentially the design of the central part of the fastener. These fasteners do not and cannot form the reinforcement of the concrete. In addition, these fasteners do not support the components against the casting pressure in the central part of their horizontal length. US-3 676 967 describes tie bars against the casting pressure in the middle of the layer walls and a longitudinal reinforcing bar resting freely on end supports. This structure is very difficult to manufacture, gives the walls a detrimental, uneven outer surface and, according to the publication, is nevertheless not sufficient in a large structure. In practice, the surface layers of the component will bulge towards the space between the tie bars and the component ends.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Wandschalung bereitzustellen, mittels der, ohne besondere Schritte, saubere und auch glatte Wandoberflächen erreicht werden und in der wenigstens auch ein Teil der Verstärkung einen baulichen Teil der Schalung bildet, in welchem Falle dieser Teil nicht separat eingebaut werden muß. Ein Ziel der Erfindung ist eine Wandschalung dieser Art, welche ohne separate Teile selbst in einem hohen Aufbau dem Gußdruck widerstehen wird, und zwar ohne Verformung. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist eine Wandschalung dieser Art, welche, um den Einbau zu erleichtern und eine Beschädigung der Komponenten zu vermeiden, aus Komponenten besteht, die leicht genug sind, so daß sie auch manuell zu handhaben sind und die sich während dem Hantieren nicht leicht verformen lassen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist eine Wandschalung dieser Art, bei der eine Isolierung auf einfache Art und Weise eingebaut werden kann, und zwar entweder zum Zeitpunkt des Aufbaus der Komponenten oder danach, in diesem Fall ist es für die Isolierung nicht vonnöten, daß das Verstreben von Hand gemacht wird. Zudem ist ein Ziel der Erfindung eine Wandschalung dieser Art, bei welcher besondere zusätzliche Verstärkungsstangen eingebaut werden können, um eine stärkere Wandstruktur als herkömmlich zu erreichen.The aim of the present invention is to provide a wall formwork by means of which, without special steps, clean and also smooth wall surfaces are achieved and in which at least part of the reinforcement also forms a structural part of the formwork, in which case this part does not have to be installed separately. An aim of the invention is a wall formwork of this type which, without separate parts, will withstand the casting pressure even in a high construction, and without deformation. A further aim of the invention is a wall formwork of this type which, in order to facilitate installation and avoid damage to the components, consists of components which are light enough so that they can also be handled manually and which do not easily deform during handling. Another object of the invention is a wall formwork of this type in which insulation can be easily incorporated, either at the time of assembly of the components or afterwards, in which case the insulation does not require the bracing to be done by hand. Furthermore, an object of the invention is a wall formwork of this type in which special additional reinforcing rods can be incorporated in order to achieve a stronger wall structure than conventional.

Um die beschriebenen Nachteile auszuschließen und die obengenannten Ziele zu erreichen, ist die Ausführung gemäß der Erfindung gekennzeichnet dadurch, was in dem kennzeichnenden Satz von Anspruch 1 dargelegt ist.In order to eliminate the described disadvantages and to achieve the above-mentioned objectives, the embodiment according to the invention is characterized by what is set out in the characterizing clause of claim 1.

Der wichtigste Vorteil der Erfindung ist, daß sie benutzt werden kann zum Herstellen von industriell vorgefertigten Schalungen, welche wenigstens zum Teil schon eine Verstärkung enthalten, die Schalungen nach dem Guß vor Ort an Ort und Stelle bleiben und den Beton, falls nötig, mit einer sanften Oberfläche versehen. Es ist zudem ein Vorteil der Erfindung, daß das Montieren der Schalung aus den Komponenten gemäß der Erfindung sehr einfach und schnell vonstatten geht und im allgemeinen zusätzliche Arbeitsschritte kaum vonnöten sind. Es ist zudem ein Vorteil der Erfindung, daß die Wandschalung gemäß der Erfindung vom Preis her wettbewerbsfähig ist.The most important advantage of the invention is that it can be used to manufacture industrially prefabricated formwork which already contains at least some reinforcement, the formwork remains in place after casting on site and, if necessary, provides the concrete with a smooth surface. It is also an advantage of the invention that the assembly of the formwork from the components according to the invention is very simple and quick and in general additional work steps are hardly necessary. It is also an advantage of the invention that the wall formwork according to the invention is competitive in terms of price.

Die Erfindung wird unten mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Figur 1 zeigt im wesentlichen einen Wandschalungsaufbau gemäß der Erfindung in einer axialen Darstellung.Figure 1 essentially shows a wall formwork structure according to the invention in an axial representation.

Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch A-A in Figur 1 der Schalungskomponente gemäß der Erfindung.Figure 2 shows a cross section through A-A in Figure 1 of the formwork component according to the invention.

Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus der Schalungskomponente gemäß der Erfindung, von dessen Ende aus gesehen, aus Richtung B i Figur 1.Figure 3 shows a section of the formwork component according to the invention, seen from its end, from direction B i Figure 1.

Figuren 4A und 4B zeigen zwei verschiedene Möglichkeiten des Anbringens der Isolierung in der Schalungskomponente gemäß der Erfindung.Figures 4A and 4B show two different possibilities of attaching the insulation in the formwork component according to the invention.

Figur 5 zeigt in einem größeren Maßstab das seitliche Oberflächenteil der Schalungskomponente gemäß der Erfindung, in derselben Darstellung wie Figur 2.Figure 5 shows on a larger scale the lateral surface part of the formwork component according to the invention, in the same representation as Figure 2.

Figuren 6A und 6B zeigen in einem größeren Maßstab den Ausschnitt C aus Figur 2.Figures 6A and 6B show section C of Figure 2 on a larger scale.

Figur 7 zeigt eine Draufsicht einer Leiterverstärkung, verbunden mit der Erfindung.Figure 7 shows a plan view of a conductor reinforcement associated with the invention.

Figuren 8A und 8B zeigen Seit- und Endansichten einer dreieckigen Verstärkung, verbunden mit der Erfindung.Figures 8A and 8B show side and end views of a triangular reinforcement associated with the invention.

Figuren 9A und 9B zeigen bestimmte Schalungskomponenten gemäß der Erfindung, von oben gesehen aus Richtung D in den Figuren 1 und 2.Figures 9A and 9B show certain formwork components according to the invention, seen from above from direction D in Figures 1 and 2.

Figur 1 zeigt im wesentlichen eine Wandschalung gemäß der Erfindung, mit zwei einzelnen Schalungswänden 1, 2, die Teil des Gußbetons bleiben werden. Die erste Wand bildet die äußere Oberfläche 5 des Gußbetons, und die zweite bildet seine innere Oberfläche 6. Die Wandschalung besteht aus einer oder mehreren vertikal gestapelten Schalungskomponenten 10. Jede Schalungskomponente 10 besteht dabei aus Schalungswänden 1 und 2, welche Teile der äußeren Oberfläche 5 und der inneren Oberfläche 6 des ganzen Aufbaus bilden. Jede Schalungswand 1, 2 besteht aus einer dünnen Schicht, üblicherweise einer Stahischicht, mit einem Längsteil der Länge L, welche beträchtlich ist und der Höhe H, die vergleichsweise klein ist. Die genannte Länge L kann etliche Meter betragen, wohingegen die Höhe H der Komponente 10 und ihre Dicke T, welche der Dicke der zu bauenden Wand entspricht, dieselbe Gräßenordnung haben und wesentlich kleiner sind als die Länge L, wie aus den Figuren ersichtlich ist. Selbstverständlich kann die Höhe H beträchtlich kleiner als die Dicke T sein, oder umgekehrt, aber nichtsdestotrotz sind beide relativ klein im Vergleich zu den Ausmaßen der ganzen zu bauenden Wand. Die Wandschalung gemäß der Erfindung besteht also aus einer Vielzahl von vertikal gestapelten Längsschalungswänden 1, 2 oder aus Längsschichten, deren Entfernung bestimmt wird durch die Dicke T der Wand. Bei diesen Schalungswänden 1, 2 sind die einander gegenüberliegenden Oberflächen 5, 6 im allgemeinen hauptsächlich parallel, und an den oberen und unteren Kanten einer Schalungswand befinden sich Endabschnitte 8a, 8b und 9a, 9b, die alle quer verlaufen zu der entsprechenden Schalungsoberfläche 5, 6 und auf das Innere der Wand zeigen, z. B. die Innenlinie 7. Bei einer zusammengesetzten Wandschalung sind diese Kantenstücke 8a, b, und 9a, b wenigstens in ihrer Längsrichtung ungefähr horizontal, wie aus Figur 1 ersichtlich ist. Somit können also diese Komponenten 10 vertikal aufeinander gestapelt werden, da die Kantstücke 8a und 8b und 9a und 9b auf je eine Seite in vertikal aneinandergrenzenden Schalungskomponenten je aufeinander ruhen. Dies ist aus Figur 2 ersichtlich, worin die erste Schalungskomponente 10 mit einer ungebrochenen Linie gezeichnet wurde und die Komponente, die über ihr liegt, so wie die Komponente unter ihr, wurden mit einer gestrichelten Linie gezeichnet. Figur 1 zeigt, wie die Schalungskomponenten 10 auf das Fundament 25 gestapelt wurden, unter Zuhilfenahme eines Führungs- oder Eckstückes 26 oder entsprechenden Komponenten.Figure 1 essentially shows a wall formwork according to the invention, with two individual formwork walls 1, 2, which will remain part of the cast concrete. The first wall forms the outer surface 5 of the cast concrete, and the second forms its inner surface 6. The wall formwork consists of one or more vertically stacked formwork components 10. Each Formwork component 10 consists of formwork walls 1 and 2 which form parts of the outer surface 5 and the inner surface 6 of the entire structure. Each formwork wall 1, 2 consists of a thin layer, usually a steel layer, with a longitudinal part of length L, which is considerable, and height H, which is comparatively small. Said length L can be several meters, whereas the height H of component 10 and its thickness T, which corresponds to the thickness of the wall to be built, are of the same order of magnitude and are considerably smaller than the length L, as can be seen from the figures. Of course, the height H can be considerably smaller than the thickness T, or vice versa, but nevertheless both are relatively small compared to the dimensions of the entire wall to be built. The wall formwork according to the invention thus consists of a plurality of vertically stacked longitudinal formwork walls 1, 2 or of longitudinal layers, the distance between which is determined by the thickness T of the wall. In these formwork walls 1, 2 the opposing surfaces 5, 6 are generally mainly parallel and at the upper and lower edges of a formwork wall there are end portions 8a, 8b and 9a, 9b, all of which extend transversely to the corresponding formwork surface 5, 6 and face towards the interior of the wall, e.g. the interior line 7. In a composite wall formwork these edge pieces 8a, b and 9a, b are approximately horizontal at least in their longitudinal direction, as can be seen from Figure 1. Thus, these components 10 can be stacked vertically on one another, since the edge pieces 8a and 8b and 9a and 9b rest on one side each in vertically adjacent formwork components. This can be seen from Figure 2, in which the first formwork component 10 has been drawn with a solid line and the component above it as well as the component below it have been drawn with a dashed line. Figure 1 shows how the formwork components 10 were stacked on the foundation 25, with the aid of a guide or corner piece 26 or corresponding components.

Als Erweiterung der oberen Kantstücke 8b und 9b in der Schalungskomponente 10 befinden sich vorzugsweise Kantenkrümmungen 11 und 12 parallel zu den Oberflächen 5, 6. Diese Kantenkrümmungen 11,12 ragen in derselben Richtung aus der Schalungskomponente 10 heraus, als Verlängerung des sonst horizontalen Kantstückes. Die Kantenkrümmungen 11 und 12 springen also aus den Kantstücken vor, und zwar parallel zu den Oberflächen 5 und 6 oder leicht geneigt gegen die innere Linie 7 der Komponente. In der Schalungswand 1 und 2 befinden sich die Kantenkrümmungen 11 und 12 in einer Entfernung der Weite W1 von dem unteren Kantstück 8a und 9a von der genannten Oberfläche 5 oder 6. Mit anderen Worten ist die Weite W1 des unteren Kantstückes - gemessen von der Oberfläche 5, 6 der Komponente - gleich der oder etwas kleiner als die Entfernung W2 der Kantenkrümmung 11, 12 von derselben Oberfläche 5, 6. Dies trägt dazu bei, daß die vertikal aneinandergrenzenden Schalungswände 1 und 2 beim Zusammenbau in Reih und Glied stehen stehen, wie aus Figur 2 ersichtlich ist.As an extension of the upper edge pieces 8b and 9b in the formwork component 10, edge curves 11 and 12 are preferably located parallel to the surfaces 5, 6. These edge curves 11, 12 protrude from the formwork component 10 in the same direction, as an extension of the otherwise horizontal edge piece. The edge curves 11 and 12 therefore protrude from the edge pieces, parallel to the surfaces 5 and 6 or slightly inclined against the inner line 7 of the component. In the formwork walls 1 and 2, the edge curvatures 11 and 12 are located at a distance of the width W1 from the lower edge piece 8a and 9a from the said surface 5 or 6. In other words, the width W1 of the lower edge piece - measured from the surface 5, 6 of the component - is equal to or slightly smaller than the distance W2 of the edge curvature 11, 12 from the same surface 5, 6. This contributes to the vertically adjacent formwork walls 1 and 2 being in a row during assembly, as can be seen from Figure 2.

Gemäß der Erfindung besteht die Schalungskomponente 10 aus den beiden Schalungswänden 1, 2, die spiegelbildlich zueinander aufgebaut sind. Die Schalungswände 1, 2 sind fest miteinander verbunden, und zwar entweder an ihren oberen Kantstücken 8b und 9b oder an ihren unteren Kantstücken 8a und 9a mittels von Metallstangen 3, die zur Betonverstärkung vorzugsweise aus Stahlstangen bestehen. Diese Stahlstangen 3 werden an den Schalungswänden 1 und 2 befestigt, so daß sie Gußzugkräfte bilden werden, die dem Gußdruck widerstehen. Wenn die Höhe H der Komponenten klein genug ist, befinden sich die Stangen 3 dicht genug in der vertikalen Richtung, worauf die dünnen Schichtwände, die die Höhe H haben, sich nicht biegen. Zusätzlich dienen die Kantstücke 8a, b und 9a, b als Längsversteifungen.According to the invention, the formwork component 10 consists of the two formwork walls 1, 2, which are constructed as mirror images of each other. The formwork walls 1, 2 are firmly connected to each other, either at their upper edge pieces 8b and 9b or at their lower edge pieces 8a and 9a by means of metal rods 3, which preferably consist of steel rods for concrete reinforcement. These steel rods 3 are attached to the formwork walls 1 and 2 so that they will form casting tensile forces that resist the casting pressure. If the height H of the components is small enough, the rods 3 are located close enough in the vertical direction, whereupon the thin layer walls, which have the height H, do not bend. In addition, the edge pieces 8a, b and 9a, b serve as longitudinal stiffeners.

Die Verbindung zwischen den Schalungswänden 1 und 2 und den Querstangen 3 kann verstärkt werden, und es kann gleichzeitig eine eingebaute Längsverstärkung zum Aufbau erzielt werden, indem man die Querstangen mittels von Gelenken 15a an einer Längsmetallstange oder Stangen 4 anbringt, wie einer Betonverstärkungsstange, die mit dem Kantstück verbunden ist mittels eines Gelenkes 15b. Dabei wird, wie in Figur 7 gezeigt, eine Leiterverstärkung in der Schal ungskomponente 10 hergestellt, wobei die Leiterverstärkung dabei aus Längsstangen 4 und aus Querstangen 3, welche sie verbinden, besteht. Dieser Aufbau hält die Schalungskomponente gut zusammen und verstärkt sie gleichzeitig. Es liegt auf der Hand, daß mehr als die zwei erwähnten Längsstangen angebracht werden können. Sowohl die Gelenke 15a zwischen den Querstangen 3 und den Längsstangen 4 als auch die Gelenke 15b zwischen den Längsstangen 4 und dem Material des Kantstückes sind vorzugsweise geschweißte Gelenke 16, wie aus Figur 6B ersichtlich ist. Eines oder beide Gelenke können auch mittels mechanischer Straffer 17 befestigte Befestigungen sein, wie in Figur 6A gezeigt ist.The connection between the formwork walls 1 and 2 and the crossbars 3 can be strengthened and at the same time a built-in longitudinal reinforcement to the structure can be achieved by attaching the crossbars by means of joints 15a to a longitudinal metal bar or bars 4, such as a concrete reinforcement bar, which is connected to the edge piece by means of a joint 15b. In this case, as shown in Figure 7, a ladder reinforcement is produced in the formwork component 10, the ladder reinforcement thereby consisting of longitudinal bars 4 and crossbars 3 which connect them. This structure holds the formwork component well together and strengthens it at the same time. It is obvious that more than the two longitudinal bars mentioned can be attached. Both the joints 15a between the crossbars 3 and the longitudinal bars 4 and the joints 15b between the longitudinal bars 4 and the material of the edge piece are preferably welded joints 16, as can be seen in Figure 6B. One or both joints may also be secured by means of mechanical tensioners 17, as shown in Figure 6A.

Um die Schalungskomponente 10 gegen Torsion beim Transport und Einbau zu versteifen, werden die einander gegenüberliegenden Schalungswände 1,2 zusätzlich an einem oder mehreren auseinanderliegenden Punkten verbunden mittels von ungefähr Z-förmigen Verstetfungsgliedern 19. Diese Verbindung wird nahe den Enden der Komponente 10 oder in deren Mitte vorgenommen. Der untere Zweig 20a und der obere Zweig 20b dieser Z-förmigen Versteifungsglieder 19 erstrecken sich mindestens ungefähr von einer Schalungswand zu der anderen und sind geschweißt oder auf andere Weise an der Wand und/oder den Längsstangen 4 oder den Querstangen 3 oder ihren Erweiterungen befestigt. dieses Z-förmige Versteifungsglied kann sich in der Schalungskomponente entweder in einer senkrechten Stellung zu dessen Länge L befinden oder abgeschrägt zu dieser in einer oder mehreren Richtungen.In order to stiffen the formwork component 10 against torsion during transport and installation, the opposing formwork walls 1, 2 are additionally connected at one or more spaced apart points by means of approximately Z-shaped stiffening members 19. This connection is made near the ends of the component 10 or in the middle thereof. The lower branch 20a and the upper branch 20b of these Z-shaped stiffening members 19 extend at least approximately from one formwork wall to the other and are welded or otherwise attached to the wall and/or the longitudinal bars 4 or the cross bars 3 or their extensions. This Z-shaped stiffening member can be located in the formwork component either in a position perpendicular to its length L or beveled to it in one or more directions.

Figur 5 zeigt in einem größeren Maß den Querschnitt einer Schalungswand 1, wobei der Querschnitt der anderen Schalungswand dessen Spiegelbild ist. Dabei entsteht eine ebenmäßige Ebene 7 in der Schalungskomponente. In der Schalungswand ist der Winkel K1 und K2 innerhalb der Komponente zwischen den Schalungsoberflächen 5 und 6 und dem genannten Kantstück 8a und 8b bzw. 9a und 9b etwas kleiner als 90º. In der dargestellten Ausführungsform bewegen sich die Winkel K1 und K2 in einer Größenordnung von 88º. Im Prinzip ist es denkbar, daß das obere Kantstück 8b und das untere Kantstück 8a eine keilförmige Struktur bilden. In diesem Fall ist der obere Winkel K1 deutlich größer als 90º und der untere Winkel K2 dementsprechend kleiner als 90º. Jedoch erscheint es aufgrund der zunehmenden Last in Richtung der Wanddicke nicht vorteilhaft, diese Abweichung sehr groß zu gestalten.Figure 5 shows the cross-section of a formwork wall 1 on a larger scale, where the cross-section of the other formwork wall is its mirror image. This creates a smooth plane 7 in the formwork component. In the formwork wall, the angle K1 and K2 within the component between the formwork surfaces 5 and 6 and the edge piece 8a and 8b or 9a and 9b is slightly smaller than 90º. In the embodiment shown, the angles K1 and K2 are in the order of 88º. In principle, it is conceivable that the upper edge piece 8b and the lower edge piece 8a form a wedge-shaped structure. In this case, the upper angle K1 is significantly larger than 90º and the lower angle K2 correspondingly smaller than 90º. However, due to the increasing load in the direction of the wall thickness, it does not seem advantageous to make this deviation very large.

Innerhalb der Schalungskomponente 10 lassen sich auf einfache Weise lsolierungswände 21, die dünner sind als die Dicke T der Wandschalung, leicht einbauen, und zwar parallel zu der inneren und äußeren Oberfläche 6, 5, entweder in der Mitte der Schalungskomponente oder gegen eine Schalungswand. Diese Isolierungwände 21 werden unterstützt von den Querstangen 3 und sind sehr leicht von oben in die Komponente 10 einzubauen, entweder in der Herstellungsfabrik oder an der Arbeitsstätte. Das Festhalten der Isolierungswände 21 an Ort und Stelle kann nötigenfalls sichergestellt werden durch obere Querverbindungsglieder 27.Within the formwork component 10, insulation walls 21, which are thinner than the thickness T of the wall formwork, can be easily installed parallel to the inner and outer surfaces 6, 5, either in the middle of the formwork component or against a formwork wall. These insulation walls 21 are supported by the crossbars 3 and are very easy to install from above into the component 10, either in the manufacturing factory or on site. The retention of the insulation walls 21 in place can be ensured, if necessary, by upper cross-connecting members 27.

Falls nötig, kann die Wandschalung gemäß der Erfindung entweder separate Betonverstärkungsstangen enthalten oder spezielle Verstärkungskomponenten 22, die zwischen den einander gegenüberliegenden Schalungswänden 1, 2 und den Quermetallstangen 3 eingebaut werden. Diese Verstärkungskomponenten 22 bestehen gemäß der vorliegenden Erfindung aus Längsstäben 23, welche vorzugsweise in einer dreieckigen Form gelegt sind und aus Unterstützungsstangen 24, welche beispielsweise in Zick-Zack- Art zwischen mindestens zwei von ihnen eingebaut sind und an ihnen mittels Verschweißen befestigt sind. Dabei wird eine dreieckige Verstärkung 22 erreicht, welche eine sehr wirkungsvolle Form der Verstärkung darstellt. Es ist ebenso möglich, eine Leiterverstärkung 18 zur vertikalen Verstärkung zu benutzen.If necessary, the wall formwork according to the invention can either contain separate concrete reinforcement bars or special reinforcement components 22 which are installed between the opposing formwork walls 1, 2 and the transverse metal bars 3. These reinforcement components 22 consist according to the present invention of longitudinal bars 23 which are preferably laid in a triangular shape and of support bars 24 which are laid for example in zigzag type are installed between at least two of them and are attached to them by welding. This creates a triangular reinforcement 22, which is a very effective form of reinforcement. It is also possible to use a ladder reinforcement 18 for vertical reinforcement.

Zur weiteren Verbesserung der Bindung der Leiterverstärkung 18 zu den Schalungswänden 1, 2 kann die Schalungskomponente versehen werden mit Krümmungen 13, 14, die sich parallel befinden zu den Schalungsoberflächen 5, 6 der unteren Kantstücke 8a, 9a und in die inneren Richtungen der Schalungskomponente zeigen, wie in den Figuren 2 und 6 dargestellt. Diese Krümmungen 13, 14 zeigen dabei in die gleiche Richtung wie die Kantenkrümmungen 11, 12 und besonders die Enden der Querstangen 3 oder ihrer Erweiterungen oder in diesem Fall die Längsstangen 4 der Leiterverstärkung setzen sich zwischen diese Krümmungen 13, 14 und die äußere Oberfläche der Wand, so daß dabei der Verschluß verbessert wird.To further improve the bonding of the ladder reinforcement 18 to the formwork walls 1, 2, the formwork component can be provided with bends 13, 14 which are parallel to the formwork surfaces 5, 6 of the lower edge pieces 8a, 9a and point in the inner directions of the formwork component, as shown in Figures 2 and 6. These bends 13, 14 point in the same direction as the edge bends 11, 12 and in particular the ends of the crossbars 3 or their extensions or in this case the longitudinal bars 4 of the ladder reinforcement are placed between these bends 13, 14 and the outer surface of the wall, thereby improving the closure.

Die oben beschriebene Wandschalung kann nicht nur für den oben beschriebenen effektiven Betonguß benutzt werden, sondern auch für andere hartwerdende Gemische zum Herstellen einer entsprechenden Wand. Bei temporären Wänden kann der auf diese Art erzielte Schalungsraum auch mit Sand oder Kiesel oder dergleichen gefüllt werden. Solch eine Wand kann auch wieder demontiert werden, da das Füllmaterial entfernt werden kann.The wall formwork described above can be used not only for the effective concrete casting described above, but also for other hardening mixtures to create a corresponding wall. In the case of temporary walls, the formwork space created in this way can also be filled with sand or gravel or the like. Such a wall can also be dismantled again, since the filling material can be removed.

Die Schalungswand muß nicht notwendigerweise mit der oben beschriebenen Ausführung übereinstimmen. Demgemäß können beispielsweise die Schalungswände 1 und 2 voneinander verschiedene Gestalt und Ausmaße haben. In solch einem Fall ist die Komponente nicht symmetrisch; die äußere Oberfläche 5 und die innere Oberfläche 6 können verschiedenartig gestaltet sein. Die Kantenkrümmungen müssen nicht unbedingt horizontal in einer aufgebauten Wandschalung sein, obwohl normalerweise ihre horizontale Lage vorteilhaft und einfach ist. In einem Extremfall kann die Schalungskomponente 10 - abweichend von der Art wie in Figur 1 - aufrecht positioniert werden und durch irgendeine Anordnung horizontal zusammengepresst werden. Die Schalungskomponenten 10 können auch in ihrer Längsrichtung gekrümmt sein, wobei in diesem Fall entsprechend gekrümmte Wände erzielt werden, wie in Figur 9A gezeigt. Eine Schalungskomponente kann auch eine umschlossene Komponente sein; in diesem Fall wird eine umschlossene Schalungswand hergestellt, wie in Figur 9B gezeigt. Die umschlossene Schalung kann ein Kreis sein, eine Ovale, ein Rechteck, ein Dreieck oder dergleichen.The formwork wall does not necessarily have to correspond to the design described above. Accordingly, for example, the formwork walls 1 and 2 can have different shapes and dimensions from each other. In such a case, the component is not symmetrical; the outer surface 5 and the inner surface 6 can be of different shapes. The edge curvatures do not necessarily have to be horizontal in an assembled wall formwork, although normally their horizontal position advantageous and simple. In an extreme case, the formwork component 10 can be positioned upright - deviating from the manner in Figure 1 - and compressed horizontally by any arrangement. The formwork components 10 can also be curved in their longitudinal direction, in which case correspondingly curved walls are obtained, as shown in Figure 9A. A formwork component can also be an enclosed component; in this case an enclosed formwork wall is produced, as shown in Figure 9B. The enclosed formwork can be a circle, an oval, a rectangle, a triangle or the like.

Claims

1. A wall formwork consisting of a plurality of vertically stacked formwork components (10) comprising at least two disposable formwork walls (1, 2) made of profiled metal sheet and remaining part of the finished concrete casting or the like, the first wall forming the outer surface (5) of the cast concrete and the other its inner surface (6); at the upper and lower edges of these formwork walls there are edge pieces (8a, b, 9a, b) parallel to the longitudinal direction (L) of the component, the components (10) being stacked on top of each other to rest on these edge pieces; connecting members comprising cross bars (3) fix (15a) a pair of spaced apart longitudinal bars which engage in said opposite edge pieces, said members connecting the two formwork walls together; inside the formwork there are reinforcing bars, characterized in that said edge pieces (8a, b; 9a, b) have the required widths (W1, W2) transverse to the first and second surfaces (5, 6) and which point towards the middle (7) of the wall; the formwork components (10) include, in continuation of the upper edge pieces (8b, 9b), edge curves (11, 12) which lie approximately parallel to the first and second surfaces (5, 6) respectively and lie in the same direction outward from the formwork component (10) to enable the stacking and alignment of the formwork components; the reinforcing bars are further characterized in that said longitudinal bars (4) are located on those surfaces of the lower edge pieces (8a, 9a) which lie inside the formwork component, the longitudinal bars being firmly connected to said edge piece (15b), whereby said transverse and longitudinal bars (3, 4) are used to on the one hand to form the connecting links and on the other hand to form the reinforcement in the finished wall.

2. A wall formwork according to claim 1, characterized in that the formwork components (10) include, as an extension of the lower edge pieces (8a, 9a), curves (13, 14), approximately parallel to the first and second surfaces (5, 6) respectively and pointing into the interior of the formwork component; further characterized in that the rods (3) forming the connecting members or their extensions extend on the curves or their parts in the opposite direction from the inner space of the formwork component to behind the curves in order to achieve a connection of the formwork walls (1, 2) against the casting pressure.

3. A wall formwork according to claim 1, characterized in that the said fixed joints (15a, 15b) between the transverse and the longitudinal bars and edge pieces (8, 9) are welds (16) and/or fastenings carried out by means of mechanical tighteners (17) in order to produce a multifunctional ladder reinforcement (18).

4. A wall formwork according to claim 1, characterized in that the two formwork walls (1, 2) of a formwork component (10) are connected to one another at one point or at a plurality of spaced apart points by means of approximately Z-shaped stiffening members (19) whose lower and upper branches (20a, b) extend from one formwork wall to the other, and characterized in that the stiffening members are welded or appropriately fastened to the wall material and/or the longitudinal and transverse metal rods (4 or 3) or their extensions, and characterized in that the Z-shaped stiffening members (19) are in an oblique position to the longitudinal direction (L) of the formwork component (10).

5. A wall formwork according to claim 1, characterized in that the formwork component (10) includes either in its interior or against one of the formwork walls an insulating wall (21), approximately parallel to the inner and outer surfaces (5, 6) and thinner than the thickness (T) of the wall formwork.

6. A wall formwork according to claim 1, characterized in that this formwork comprises concrete reinforcement bars or reinforcement components (22) lying vertically between the opposing formwork walls (1, 2) and the transverse metal bars (3), and which preferably consist of longitudinal bars (23) lying in triangular form and of support bars (24) lying between at least two of them and fixed to them in order to achieve a triangular reinforcement, or alternatively consisting of a ladder reinforcement (18) formed by longitudinal bars (4) and by bars (3) transverse to them.

7. A wall formwork according to one of the above claims, characterized in that in the formwork component (10) the internal angle (K1, K2) of a formwork surface (5, 6) to an edge piece (8a, b; 9a, b) is slightly smaller than 90º.

8. A wall formwork according to claim 1, characterized in that the formwork component (10) is curved in its longitudinal direction or forms a closed enclosure.