RU2734349C1 - Устройство для пиролитической обработки угля - Google Patents

Устройство для пиролитической обработки угля Download PDF

Info

Publication number
RU2734349C1
RU2734349C1 RU2019124330A RU2019124330A RU2734349C1 RU 2734349 C1 RU2734349 C1 RU 2734349C1 RU 2019124330 A RU2019124330 A RU 2019124330A RU 2019124330 A RU2019124330 A RU 2019124330A RU 2734349 C1 RU2734349 C1 RU 2734349C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
pyrolysis
primary
outlet
dust separator
Prior art date
Application number
RU2019124330A
Other languages
English (en)
Inventor
Шучэн Чжу
Сибинь Ван
Гочао Цао
Миндэ ЛИ
Цзиньфэн ЛИ
Фан Ли
Яньу ЛВ
Original Assignee
Хэнань Лунчэн Коул Хай Эффишенси Текнолоджи Аппликейшн Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хэнань Лунчэн Коул Хай Эффишенси Текнолоджи Аппликейшн Ко., Лтд. filed Critical Хэнань Лунчэн Коул Хай Эффишенси Текнолоджи Аппликейшн Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2734349C1 publication Critical patent/RU2734349C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/18—Modifying the properties of the distillation gases in the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1269—Heating the gasifier by radiating device, e.g. radiant tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к области техники теплообмена, а именно к устройству для пиролитической обработки угля. Устройство для пиролитической обработки угля содержит устройство 1 для первичного пиролиза, выполненное в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, и устройство 2 для вторичного пиролиза угля. Выпускное отверстие 12 устройства 1 для первичного пиролиза угля сообщается с впускным отверстием 21 устройства 2 для вторичного пиролиза угля. Вторичный выпуск угольного газа расположен на противоположном конце устройства 2 для вторичного пиролиза угля. В устройстве 1 для первичного пиролиза угля осуществляется нагрев угля с выделением угольной смолы в максимальной степени, затем уголь поступает в устройство 2 для вторичного пиролиза угля. Уголь продолжает нагреваться и подвергаться пиролизу в верхней части устройства 2 для вторичного пиролиза угля таким образом, что летучий материал облагороженного угля, подвергнутый первичному пиролизу и облагораживанию, дополнительно выделяется в устройстве 2 для вторичного пиролиза угля. Заявленное устройство обеспечивает одновременно высокий выход угольной смолы и высокий выход газа. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники настоящего изобретения
[0001] Настоящее изобретение относится к области техники теплообмена и, в частности, к устройству для пиролитической обработки угля.
Уровень техники настоящего изобретения
[0002] В зависимости от различных требований к конечным продуктам, устройства для пиролиза угля значительно отличаются друг от друга, а также имеют значительно различающиеся выходы угольной смолы, например, коксовая печь для получения кокса и полукоксовая печь для получения полукокса имеют значительные различия в отношении типа печи. Коксовая печь производит кокс с относительно небольшим количеством летучего материала, имеет низкий выход угольной смолы, но производит большое количество угольного газа, в то время как полукоксовая печь производит полукокс с повышенным количеством летучего материала, имеет относительно высокий выход угольной смолы и производит несколько меньшее количество угольного газа. В последние годы согласно требованию нефтяной стратегии новым фаворитом становится вращающаяся сушильная печь для коалитовой смолы с высоким выходом масла. В заявке на патент КНР №201010262786.6 и публикации №CN101985558 под заголовком «Оборудование для разложения угля» описано разлагающее уголь оборудование, содержащее воздухонепроницаемый корпус сушильной печи с впуском угля и выпуском угля, в котором нагревающее трубопровод факельного газа устройство установлено в корпусе сушильной печи, и канал для введения и разложения угля образован между нагревающим трубопровод факельного газа устройством и внутренней стенкой корпуса сушильной печи; и труба, собирающая газ от разложения угля, установлена на корпусе сушильной печи для сообщения с каналом для введения и разложения угля. Поскольку это изобретение обеспечивает, что большое количество тепла, производимого нагревающим трубопровод факельного газа устройством, собирается и излучается на пульверизованный уголь в канале для введения и разложения угля, пульверизованный уголь полностью поглощает тепло таким образом, что он нагревается и разлагается, образуя топливный газ, смоляной газ и уголь с повышенной теплотворной способностью в канале для введения и разложения угля. Топливный газ и смоляной газ сообщаются с устройством для удаления пыли и сжижения, расположенным снаружи вращающейся сушильной печи, через трубу, собирающую газ от разложения угля, и после разложения топливный газ и смоляной газ очищают от пыли, разделяют и сжижают при повышенном давлении.
[0003] Вышеупомянутый патент действительно обеспечивает относительно высокий выход масла и рассматривается в качестве примера, но этот патент принимает во внимание только максимальный выход смолы, но не учитывает относительно большое количество летучего материала в облагороженном угле, получаемом в результате такого пиролиза при низкой температуре, и количество угольного газа, требуемого для гидрирования смолы. Ограничения вышеупомянутого патента заключаются в том, что он обеспечивает или высокий выход угольной смолы и низкий выход угольного газа, или высокий выход газа и низкий выход угольной смолы, но не может одновременно выполнять оба требования.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
[0004] Ввиду вышеизложенного, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство для пиролитической обработки угля в целях преодоления недостатков предшествующего уровня техники, которое может обеспечивать высокоэффективное одновременное получение газа и угольной смолы.
[0005] Для решения указанной выше технической проблемы настоящее изобретение предлагает следующее техническое решение: устройство для пиролитической обработки угля, содержащее устройство для первичного пиролиза угля и устройство для вторичного пиролиза угля, причем устройство для первичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, и устройство для первичного пиролиза угля содержит первичное впускное отверстие, первичное выпускное отверстие, первичный выпуск угольного газа и нагревательный механизм в форме первичной радиационной трубы;
устройство для вторичного пиролиза угля содержит вторичное впускное отверстие, вторичное выпускное отверстие, вторичный выпуск угольного газа и вторичный нагревательный механизм;
первичное выпускное отверстие сообщается с вторичным впускным отверстием, угольная смола в максимальной степени выделяется из угля в устройстве для первичного пиролиза угля, а затем уголь вводят в устройство для вторичного пиролиза угля, и уголь продолжает подвергаться нагреванию и пиролизу в верхней части устройства для вторичного пиролиза угля таким образом, что летучий материал облагороженного угля, облагороженного посредством первичного пиролиза, дополнительно выделяется в устройстве для вторичного пиролиза угля, и увеличивается производство угольного газа.
[0006] Устройство для вторичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, или устройство для разложения угля шахтной сушильной печи теплообменного типа.
[0007] Устройство для пиролитической обработки угля дополнительно содержит высушивающее уголь устройство, расположенное выше по потоку относительно устройства для первичного пиролиза угля, и высушенный уголь вводят в устройство для первичного пиролиза угля.
[0008] Устройство для пиролитической обработки угля дополнительно содержит пылеотделитель, расположенный в первичном выпуске угольного газа, и пылеотделитель, расположенный во вторичном выпуске угольного газа, и пылеотделитель представляет собой циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель или высокотемпературный мембранный фильтр, имеющий фильтрующий элемент, поверхность которого покрыта мембраной.
[0009] Первичный выпуск угольного газа и вторичный выпуск угольного газа вместе вводятся в высокотемпературный мембранный фильтр.
[0010] Первичный выпуск угольного газа и вторичный выпуск угольного газа перед вводом в высокотемпературный мембранный фильтр сначала вместе вводятся в циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель.
[0011] Первичный выпуск угольного газа ведет в первый мембранный фильтр, и вторичный выпуск угольного газа ведет во второй мембранный фильтр.
[0012] Первичный выпуск угольного газа проходит через первый циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель и затем поступает в первый мембранный фильтр, и вторичный выпуск угольного газа проходит через второй циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель и поступает во второй мембранный фильтр.
[0013] Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что когда уголь помещают в устройство для первичного пиролиза угля, выход смолы достигает максимального значения, и первичный облагороженный уголь, который все еще имеет относительно высокое содержание летучего материала, вводят в устройство для вторичного пиролиза угля в горячем состоянии и продолжают подвергать нагреванию и пиролизу таким образом, что получают облагороженный уголь, содержащий меньшее количество летучего материала, и в то же время дополнительно получают больше угольного газа. Угольный газ, получаемый посредством вторичного пиролиза, содержит большее количество СО и H2, и СО может быть превращен в H2 через угольный газ таким образом, что может быть обеспечен достаточный источник H2 для гидрирования угольной смолы, что эффективно уменьшает стоимость гидрирования угольной смолы.
[0014] Дополнительное высушивающее устройство способствует уменьшению энергопотребления для пиролиза угля; а дополнительный фильтр отфильтровывает и удаляет пыль из угольного газа, содержащего пыль и содержащего смолу, перед разделением масла и газа, чтобы обеспечивать чистоту масла и газа и тем самым создавать хорошую основу для последующей обработки масла и газа.
Краткое описание чертежей
[0015] На фиг. 1 представлено схематическое структурное изображение первого варианта осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 представлено схематическое структурное изображение второго варианта осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 3 представлено схематическое структурное изображение третьего варианта осуществления настоящего изобретения; и
на фиг. 4 представлено схематическое структурное изображение четвертого варианта осуществления настоящего изобретения.
Подробное раскрытие вариантов осуществления настоящего изобретения
[0016] Чтобы пояснить задачи, технические решения и преимущества вариантов осуществления настоящего изобретения, далее технические решения вариантов осуществления настоящего изобретения будут описаны четко и подробно со ссылкой на фиг. 1-4, представляющие варианты осуществления настоящего изобретения. Очевидно, что описываемые варианты осуществления представляют собой некоторые, но не все из вариантов осуществления настоящего изобретения. Все другие варианты осуществления, получаемые обычными специалистами в данной области техники, в свете описанных вариантов осуществления настоящего изобретения будут находиться в пределах объема настоящего изобретения согласно формуле настоящего изобретения.
[0017] Первый вариант осуществления. - Как представлено на фиг. 1, устройство для пиролитической обработки угля содержит устройство 1 для первичного пиролиза угля и устройство 2 для вторичного пиролиза угля, причем устройство 1 для первичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, и устройство 1 для первичного пиролиза угля содержит первичное впускное отверстие 11, первичное выпускное отверстие 12, первичный выпуск 13 угольного газа и нагревательный механизм в форме первичной радиационной трубы 14;
устройство 2 для вторичного пиролиза угля содержит вторичное впускное отверстие 21, вторичное выпускное отверстие 22, вторичный выпуск 23 угольного газа и вторичный нагревательный механизм 24;
первичное выпускное отверстие 12 сообщается с вторичным впускным отверстием 21, угольная смола в максимальной степени выделяется из угля в устройстве 1 для первичного пиролиза угля, а затем уголь вводят в устройство 2 для вторичного пиролиза угля, и уголь продолжает подвергаться нагреванию и пиролизу в верхней части устройства 2 для вторичного пиролиза угля таким образом, что летучий материал облагороженного угля, облагороженного посредством первичного пиролиза, дополнительно выделяется в устройстве 2 для вторичного пиролиза угля, и увеличивается производство угольного газа.
[0018] Устройство 2 для вторичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа.
[0019] Устройство для пиролитической обработки угля дополнительно содержит высушивающее уголь устройство 3, расположенное выше по потоку относительно устройства 1 для первичного пиролиза угля, и высушенный уголь вводят в устройство 1 для первичного пиролиза угля.
[0020] Первичный выпуск угольного газа и вторичный выпуск угольного газа ведут в высокотемпературный мембранный фильтр 5.
[0021] Второй вариант осуществления. - Как представлено на фиг. 2, устройство для пиролитической обработки угля содержит устройство 1 для первичного пиролиза угля и устройство 2 для вторичного пиролиза угля, причем устройство 1 для первичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, и устройство 1 для первичного пиролиза угля содержит первичное впускное отверстие 11, первичное выпускное отверстие 12, первичный выпуск 13 угольного газа и нагревательный механизм в форме первичной радиационной трубы 14;
устройство 2 для вторичного пиролиза угля содержит вторичное впускное отверстие 21, вторичное выпускное отверстие 22, вторичный выпуск 23 угольного газа и вторичный нагревательный механизм 24;
первичное выпускное отверстие 12 сообщается с вторичным впускным отверстием 21, угольная смола в максимальной степени выделяется из угля в устройстве 1 для первичного пиролиза угля, а затем уголь вводят в устройство 2 для вторичного пиролиза угля, и уголь продолжает подвергаться нагреванию и пиролизу в верхней части устройства 2 для вторичного пиролиза угля таким образом, что летучий материал облагороженного угля, облагороженного посредством первичного пиролиза, дополнительно выделяется в устройстве 2 для вторичного пиролиза угля, и увеличивается производство угольного газа.
[0022] Устройство 2 для вторичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа.
[0023] Устройство для пиролитической обработки угля дополнительно содержит высушивающее уголь устройство 3, расположенное выше по потоку относительно устройства 1 для первичного пиролиза угля, и высушенный уголь вводят в устройство 1 для первичного пиролиза угля.
[0024] Первичный выпуск 13 угольного газа и вторичный выпуск 23 угольного газа сходятся через циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель 4 и затем в высокотемпературный мембранный фильтр 5.
[0025] Третий вариант осуществления. - Как представлено на фиг. 3, устройство для пиролитической обработки угля содержит устройство 1 для первичного пиролиза угля и устройство 2 для вторичного пиролиза угля, причем устройство 1 для первичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, и устройство 1 для первичного пиролиза угля содержит первичное впускное отверстие 11, первичное выпускное отверстие 12, первичный выпуск 13 угольного газа и нагревательный механизм в форме первичной радиационной трубы 14;
устройство 2 для вторичного пиролиза угля содержит вторичное впускное отверстие 21, вторичное выпускное отверстие 22, вторичный выпуск 23 угольного газа и вторичный нагревательный механизм 24;
первичное выпускное отверстие 12 сообщается с вторичным впускным отверстием 21, угольная смола в максимальной степени выделяется из угля в устройстве 1 для первичного пиролиза угля, а затем уголь вводят в устройство 2 для вторичного пиролиза угля, и уголь продолжает подвергаться нагреванию и пиролизу в верхней части устройства 2 для вторичного пиролиза угля таким образом, что летучий материал облагороженного угля, облагороженного посредством первичного пиролиза, дополнительно выделяется в устройстве 2 для вторичного пиролиза угля, и увеличивается производство угольного газа.
[0026] Устройство 2 для вторичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля шахтной сушильной печи теплообменного типа.
[0027] Устройство для пиролитической обработки угля дополнительно содержит высушивающее уголь устройство 3, расположенное выше по потоку относительно устройства 1 для первичного пиролиза угля, и высушенный уголь вводят в устройство 1 для первичного пиролиза угля.
[0028] Первичный выпуск 13 угольного газа ведет в первый мембранный фильтр 51, и вторичный выпуск 23 угольного газа ведет во второй мембранный фильтр 52.
[0029] Четвертый вариант осуществления. - Как представлено на фиг. 4, устройство для пиролитической обработки угля содержит устройство 1 для первичного пиролиза угля и устройство 2 для вторичного пиролиза угля, причем устройство 1 для первичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, и устройство 1 для первичного пиролиза угля содержит первичное впускное отверстие 11, первичное выпускное отверстие 12, первичный выпуск 13 угольного газа и нагревательный механизм в форме первичной радиационной трубы 14;
устройство 2 для вторичного пиролиза угля содержит вторичное впускное отверстие 21, вторичное выпускное отверстие 22, вторичный выпуск 23 угольного газа и вторичный нагревательный механизм 24;
первичное выпускное отверстие 12 сообщается с вторичным впускным отверстием 21, угольная смола в максимальной степени выделяется из угля в устройстве 1 для первичного пиролиза угля, а затем уголь вводят в устройство 2 для вторичного пиролиза угля, и уголь продолжает подвергаться нагреванию и пиролизу в верхней части устройства 2 для вторичного пиролиза угля таким образом, что летучий материал облагороженного угля, облагороженного посредством первичного пиролиза, дополнительно выделяется в устройстве 2 для вторичного пиролиза угля, и увеличивается производство угольного газа.
[0030] Устройство 2 для вторичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля шахтной сушильной печи теплообменного типа.
[0031] Устройство для пиролитической обработки угля дополнительно содержит высушивающее уголь устройство 3, расположенное выше по потоку относительно устройства 1 для первичного пиролиза угля, и высушенный уголь вводят в устройство 1 для первичного пиролиза угля.
[0032] Первичный выпуск 13 угольного газа ведет в первый мембранный фильтр 51, и вторичный выпуск 23 угольного газа ведет во второй мембранный фильтр 52.
[0033] Первичный выпуск 13 угольного газа вначале ведет в первый циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель 41 и затем поступает в первый мембранный фильтр 51, а вторичный выпуск 23 угольного газа вначале ведет во второй циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель 42 и затем поступает во второй мембранный фильтр 52.
[0034] Приведенное выше описание представляет собой иллюстрацию предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, и следует отметить, что некоторые улучшения и модификации могут быть произведены обычными специалистами в данной области техники без отклонения от принципов, описанных в настоящем документе, причем указанные улучшения и модификации следует считать входящими в объем патентной защиты настоящего изобретения.

Claims (12)

1. Устройство для пиролитической обработки угля, содержащее устройство для первичного пиролиза угля и устройство для вторичного пиролиза угля, причем устройство для первичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа;
устройство для первичного пиролиза угля содержит первичное впускное отверстие, первичное выпускное отверстие, первичный выпуск угольного газа и нагревательный механизм в форме первичной радиационной трубы;
устройство для вторичного пиролиза угля содержит вторичное впускное отверстие, вторичное выпускное отверстие, вторичный выпуск угольного газа и вторичный нагревательный механизм;
первичное выпускное отверстие сообщается с вторичным впускным отверстием, угольная смола в максимальной степени выделяется из угля в устройстве для первичного пиролиза угля, а затем уголь вводят в устройство для вторичного пиролиза угля, и уголь продолжает подвергаться нагреванию и пиролизу в верхней части устройства для вторичного пиролиза угля таким образом, что летучий материал облагороженного угля, облагороженного посредством первичного пиролиза, дополнительно выделяется в устройстве для вторичного пиролиза угля, и увеличивается производство угольного газа,
причем вторичное впускное отверстие расположено на одном конце устройства для вторичного пиролиза угля, сообщающемся с первичным выпускным отверстием, а вторичный выпуск угольного газа расположен на другом конце устройства для вторичного пиролиза угля, противоположном концу устройства для вторичного пиролиза угля, сообщающемуся с первичным выпускным отверстием.
2. Устройство для пиролитической обработки угля по п. 1, в котором устройство для вторичного пиролиза угля представляет собой устройство для разложения угля, которое присутствует в форме радиационной трубы вращающейся сушильной печи нагревательного типа, или устройство для разложения угля шахтной сушильной печи теплообменного типа.
3. Устройство для пиролитической обработки угля по п. 1, причем устройство для пиролитической обработки угля дополнительно содержит высушивающее уголь устройство, расположенное выше по потоку относительно устройства для первичного пиролиза угля, и высушенный уголь вводят в устройство для первичного пиролиза угля.
4. Устройство для пиролитической обработки угля по п. 1, причем устройство для пиролитической обработки угля дополнительно содержит по меньшей мере один пылеотделитель, расположенный в первичном выпуске угольного газа, и по меньшей мере один пылеотделитель, расположенный во вторичном выпуске угольного газа, и пылеотделитель представляет собой циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель или высокотемпературный мембранный фильтр, имеющий фильтрующий элемент, поверхность которого покрыта мембраной.
5. Устройство для пиролитической обработки угля по п. 4, в котором первичный выпуск угольного газа и вторичный выпуск угольного газа ведут в высокотемпературный мембранный фильтр.
6. Устройство для пиролитической обработки угля по п. 4, в котором первичный выпуск угольного газа и вторичный выпуск угольного газа выполнены с возможностью объединения через циклонный пылеотделитель или гравитационный пылеотделитель, а затем последующего ввода в высокотемпературный мембранный фильтр.
7. Устройство для пиролитической обработки угля по п. 4, в котором первичный выпуск угольного газа ведет в первый мембранный фильтр, и вторичный выпуск угольного газа ведет во второй мембранный фильтр.
8. Устройство для пиролитической обработки угля по п. 4, в котором первичный выпуск угольного газа ведет в первый мембранный фильтр через первый циклонный пылеотделитель или первый гравитационный пылеотделитель, а вторичный выпуск угольного газа ведет во второй мембранный фильтр через второй циклонный пылеотделитель или второй гравитационный пылеотделитель.
RU2019124330A 2017-05-31 2017-12-07 Устройство для пиролитической обработки угля RU2734349C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710396454.9 2017-05-31
CN201710396454.9A CN107033963A (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种煤热解工艺装置
PCT/CN2017/114976 WO2018218915A1 (zh) 2017-05-31 2017-12-07 一种煤热解工艺装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2734349C1 true RU2734349C1 (ru) 2020-10-15

Family

ID=59539813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124330A RU2734349C1 (ru) 2017-05-31 2017-12-07 Устройство для пиролитической обработки угля

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20200032151A1 (ru)
EP (1) EP3549998A4 (ru)
JP (1) JP6968183B2 (ru)
KR (1) KR20190099041A (ru)
CN (1) CN107033963A (ru)
AU (1) AU2017416200B2 (ru)
CA (1) CA3047860C (ru)
RU (1) RU2734349C1 (ru)
WO (1) WO2018218915A1 (ru)
ZA (1) ZA201904691B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107033963A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 河南龙成煤高效技术应用有限公司 一种煤热解工艺装置
CN110484285B (zh) * 2019-08-23 2021-01-19 华中科技大学 一种聚光太阳能驱动生物质梯级利用系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445549C1 (ru) * 2010-10-05 2012-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор" Печь для уничтожения снаряжения боезарядов сжиганием
US20120066974A1 (en) * 2010-09-20 2012-03-22 Red Lion Bio-Energy Technologies Tapered drum pyrolysis
RU144013U1 (ru) * 2013-12-25 2014-08-10 Агаджан Мирза оглы Гюльмалиев Автономная когенерационная установка с внутрицикловым пиролизом твердого углеродсодержащего топлива
CN104610989A (zh) * 2014-11-05 2015-05-13 神华集团有限责任公司 煤热解装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2151849A (en) * 1936-03-20 1939-03-28 British Coal Distillation Ltd Distillation of solid carbonaceous materials and apparatus therefor
US4203643A (en) * 1978-07-24 1980-05-20 Bunker Ramo Corporation Electrical ribbon connector and hood
JPS61171796A (ja) * 1985-01-25 1986-08-02 Hitachi Ltd 低品位炭の高品質化方法
JPS6361085A (ja) * 1986-09-01 1988-03-17 Sumikin Chem Co Ltd コ−クス乾式消火設備の余剰ガス回収方法
ES2068779B1 (es) * 1993-01-25 1998-01-16 Mannesmann Ag Procedimiento para el aprovechamiento de la energia contenida en el gas de tragante de un horno de cuba.
DE4329871A1 (de) * 1993-09-03 1995-03-09 Siemens Ag Innenberohrte, drehbare Heizkammer für Abfall
JPH07228872A (ja) * 1993-12-24 1995-08-29 Nkk Corp 石炭から所望熱分解成分ガスを選択的に回収するための方法
JP2853548B2 (ja) * 1993-12-27 1999-02-03 日本鋼管株式会社 縦型石炭熱分解装置
JPH0924392A (ja) * 1995-07-10 1997-01-28 Kawasaki Steel Corp 活性炭化汚泥の製造方法
JP2002212568A (ja) * 2001-01-18 2002-07-31 Kyocera Corp 間接加熱式回転乾燥機
JP2004346236A (ja) * 2003-05-23 2004-12-09 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 熱分解ガスの処理方法、及びその処理装置
JP2005206652A (ja) * 2004-01-21 2005-08-04 Jfe Steel Kk コークス炉の操業方法
CN101016482A (zh) * 2006-01-18 2007-08-15 董久明 以热解为第一级的粉煤分级洁净多联利用技术
US8394240B2 (en) * 2009-07-14 2013-03-12 C2O Technologies, Llc Process for treating bituminous coal by removing volatile components
CN101985558B (zh) * 2010-08-19 2012-01-04 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的分解设备
CN202186980U (zh) * 2011-09-13 2012-04-11 山东天力干燥股份有限公司 多级粉煤多管回转低温干馏系统
US9074138B2 (en) * 2011-09-13 2015-07-07 C2O Technologies, Llc Process for treating coal using multiple dual zone steps
JP5787742B2 (ja) * 2011-12-20 2015-09-30 三菱日立パワーシステムズ株式会社 フィルタエレメント再生方法
US8198493B1 (en) * 2012-01-11 2012-06-12 Earth Care Products, Inc. High energy efficiency biomass conversion process
JP5506841B2 (ja) * 2012-03-12 2014-05-28 三菱重工業株式会社 石炭乾留装置
CN103074095B (zh) * 2013-01-28 2015-04-08 神华集团有限责任公司 煤热解系统
JP5752212B2 (ja) * 2013-11-13 2015-07-22 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 外熱式炭化炉
US9162955B2 (en) * 2013-11-19 2015-10-20 Uop Llc Process for pyrolysis of a coal feed
CN104152162B (zh) * 2014-08-01 2016-11-23 神华集团有限责任公司 碎煤热解的热解系统和碎煤热解生产半焦、焦油和煤气的装置及方法
CN105688520A (zh) * 2014-08-14 2016-06-22 河南龙成煤高效技术应用有限公司 混合气的灰尘过滤系统
CN104531187A (zh) * 2014-12-29 2015-04-22 成都昊特新能源技术股份有限公司 由烟煤热解制取焦油、煤气和半焦的方法
CN105038828B (zh) * 2015-07-14 2016-05-18 朱绍辉 一种回转式间接加热低阶煤低温热解系统及方法
CN105131988B (zh) * 2015-08-12 2017-08-01 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种纯碳粉生产热量综合利用的装置
CN106215593A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 河南龙成煤高效技术应用有限公司 一种复合式过滤设备
CN106833753A (zh) * 2017-01-17 2017-06-13 王树宽 一种上流式热解和下行式气化耦合制备煤焦油和煤气的装置及方法
CN206768040U (zh) * 2017-05-31 2017-12-19 河南龙成煤高效技术应用有限公司 一种煤热解工艺装置
CN107033963A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 河南龙成煤高效技术应用有限公司 一种煤热解工艺装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120066974A1 (en) * 2010-09-20 2012-03-22 Red Lion Bio-Energy Technologies Tapered drum pyrolysis
RU2445549C1 (ru) * 2010-10-05 2012-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор" Печь для уничтожения снаряжения боезарядов сжиганием
RU144013U1 (ru) * 2013-12-25 2014-08-10 Агаджан Мирза оглы Гюльмалиев Автономная когенерационная установка с внутрицикловым пиролизом твердого углеродсодержащего топлива
CN104610989A (zh) * 2014-11-05 2015-05-13 神华集团有限责任公司 煤热解装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017416200A1 (en) 2019-07-18
CN107033963A (zh) 2017-08-11
US20200032151A1 (en) 2020-01-30
ZA201904691B (en) 2020-03-25
AU2017416200B2 (en) 2020-03-12
CA3047860A1 (en) 2018-12-06
CA3047860C (en) 2021-03-30
EP3549998A4 (en) 2020-03-04
WO2018218915A1 (zh) 2018-12-06
JP2020521822A (ja) 2020-07-27
KR20190099041A (ko) 2019-08-23
JP6968183B2 (ja) 2021-11-17
EP3549998A1 (en) 2019-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10253263B2 (en) Method of continuous pyrolysis and carbonization of agricultural and forestry biomass
CN104017591B (zh) 一种农林生物质连续热解炭化装置
CN107200458B (zh) 一种市政污泥处理方法
CN107033940B (zh) 一种自带除尘功能的高效煤热解装置及热解方法
RU2734349C1 (ru) Устройство для пиролитической обработки угля
CN104130790B (zh) 一种间接换热的煤干馏工艺
CN105647591A (zh) 固体燃料流化床热解气化燃烧分级转化装置及方法
CN106753482B (zh) 一种生物质热解-催化裂化制取芳烃一体化反应装置和使用方法
CN105400528A (zh) 一种稻壳快速热解装置及配套系统
CN102766475A (zh) 一种基于过热蒸气介质的流化床粉煤干燥、干馏方法及系统
CN1404974A (zh) 一种从竹材中获取高温竹炭和精制竹醋的方法
CN108384560B (zh) 大型生物质及废物热解炉
CN101985562B (zh) 煤物质多燃烧器卧式分离设备
CN103952163B (zh) 一种电磁炭化装置和包括该装置的生物质炭化系统
CN107987890A (zh) 有机污泥热解气化系统和热解气化方法
CN103409153B (zh) 生物质闪速连续干馏工艺
CN206278922U (zh) 一种污泥制备活性炭的系统
CN208279576U (zh) 有机污泥热解气化系统
CN206278918U (zh) 一种热解炉和耙式炉联合制备活性炭的系统
CN108517221A (zh) 生物质热解系统
CN206278914U (zh) 一种制备活性炭的系统
CN208279577U (zh) 低阶煤热解气化系统
CN106517180B (zh) 一种制备活性炭的系统及方法
CN108034458A (zh) 低阶煤热解气化系统和热解气化方法
CN202072663U (zh) 一种烧蚀式快速热解复合型机组