CN105131988B - 一种纯碳粉生产热量综合利用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置、煤粉料仓、油气分离器、1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到1号间壁回转窑的窑膛，1号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到高温碳粉仓。1号间壁回转窑的出料环通过窑尾罩连接到2号间壁回转窑的窑膛,2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中温焦粉仓。2号间壁回转窑的出料环通过3号间壁回转窑的窑膛和窑头罩连接到中低温兰炭仓，3号间壁回转窑的出料环连接到干馏煤仓。本发明通过多级间壁回转窑，将纯碳粉携带的热量阶梯式利用，使煤粉在间壁回转窑的物料空间进行干馏，分解出干馏气体然后进行油气分离，充分利用了纯碳粉的剩余热量。

Description

一种纯碳粉生产热量综合利用的装置

技术领域

本发明属于能量回收利用技术领域，涉及一种纯碳粉生产热量综合利用的装置。

背景技术

纯碳粉生产过程中生产的纯碳粉温度高达3000℃，需要通过冷却设备冷却到常温进行利用，不仅需要庞大的冷却设备进行冷却，而且浪费宝贵热量资源。另外，炼焦工艺需要水熄焦，污染严重，干熄焦发电热利用率也不高。

公开号为CN 104633989 A的发明专利申请公开了“一种冷热源综合利用方法。它包括热泵电汽水锅炉产生的液态空气源、蒸汽源、热水源、供热装置、供冷热回收装置，液态空气源与供冷回收装置相连，蒸汽源和热水源与供热装置相连 ；所述的供热装置、供冷热回收装置还可以与太阳能供电装置或污水源热泵相连，所述的供热装置还可以与散热器或污水源热泵相连”。该专利申请采用高温制冷，低温制冷的原理，实现精确分级供热供冷，能够实现节能减排，大大节约了材料及空间，但是不适用于纯碳粉生产热量的综合利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种纯碳粉生产热量综合利用的装置，充分利用高温碳粉携带的热量，加热干馏煤粉，生产不同种类焦粉、兰炭和干馏煤，分离干馏气体用作化工原料。

本发明的技术方案是; 纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置、煤粉料仓、油气分离器、高温碳粉仓、中温焦粉仓、中低温兰炭仓和干馏煤仓。装置设有1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑， 1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑分别设有窑尾罩、窑头罩、加料环和出料环，加料环或/和出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器连接。煤粉料仓与1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和 3号间壁回转窑的加料环连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到1号间壁回转窑的窑膛，1号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到高温碳粉仓。1号间壁回转窑的出料环通过窑尾罩连接到2号间壁回转窑的窑膛, 2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中温焦粉仓。2号间壁回转窑的出料环通过3号间壁回转窑的窑膛和窑头罩连接到中低温兰炭仓，3号间壁回转窑的出料环连接到干馏煤仓。

1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑为耐材结构间壁回转窑或钢结构间壁回转窑。

本发明另一方案是：纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置、煤粉料仓、油气分离器、中低温碳粉仓和干馏煤仓。装置设有1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑， 1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑分别设有窑尾罩、窑头罩、加料环和出料环，加料环或/和出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器连接。煤粉料仓与1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和 3号间壁回转窑的加料环连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到1号间壁回转窑的窑膛，1号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到2号间壁回转窑的窑膛，2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓。1号间壁回转窑的出料环通过窑尾罩连接到3号间壁回转窑的窑膛，3号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓。2号间壁回转窑和3号间壁回转窑出料环分别连接到干馏煤仓。

1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑为耐材结构间壁回转窑或钢结构间壁回转窑。干馏煤仓连接到煤粉料仓。干馏煤仓中的干馏煤与煤粉一定比例混合后进过煤粉仓进入1号间壁回转窑中进行高温焦化。

本发明的第三种方案是：纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置、煤粉料仓、油气分离器、干馏煤仓、中低温碳粉仓、中低温兰炭仓和中低温焦粉仓。装置设有4号间壁回转窑、5号间壁回转窑、6号间壁回转窑和 3号间壁回转窑。 4号间壁回转窑为三段式间壁回转窑，包括4号间壁回转窑A段、4号间壁回转窑B段和4号间壁回转窑C段，4号间壁回转窑设有窑尾罩和窑头罩，三段分别设有加料环和出料环。5号间壁回转窑为两段式回转窑，包括5号间壁回转窑A段和5号间壁回转窑B段。5号间壁回转窑设有窑尾罩、中间罩和窑头罩，两段分别设有加料环和出料环。4号间壁回转窑、5号间壁回转窑和6号间壁回转窑的加料环与煤粉料仓连接。4号间壁回转窑B段、5号间壁回转窑、6号间壁回转窑和3号间壁回转窑的加料环或/和出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到4号间壁回转窑的窑膛，4号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓。4号间壁回转窑A段的出料环通过5号间壁回转窑的窑尾罩与5号间壁回转窑的窑膛连通，4号间壁回转窑B段的出料环通过窑尾罩与6号间壁回转窑的窑膛连通，4号间壁回转窑C段的出料环与干馏煤仓连接。 5号间壁回转窑A段的出料环通过3号间壁回转窑的窑尾罩与3号间壁回转窑的窑膛连接，5号间壁回转窑A段的中间罩与4号间壁回转窑加料环连接。5号间壁回转窑B段的窑头罩与中低温焦粉仓连接，6号间壁回转窑的出料环、5号间壁回转窑B段的出料环和3号间壁回转窑的出料环分别与干馏煤仓连接，6号间壁回转窑的窑头罩和3号间壁回转窑的窑头罩分别与中低温兰炭仓连接。

4号间壁回转窑A段、4号间壁回转窑B段和4号间壁回转窑C段，分为三部分，前两部分为耐火材料间壁结构回转窑，后一部分为金属材料间壁结构。6号间壁回转窑、3号间壁回转窑、5号间壁回转窑A 段和5号间壁回转窑B段为钢结构间壁回转窑或耐火材料间壁结构回转窑。

间壁结构的回转窑为套筒结构，由同轴安装的内筒和外筒构成，内筒的中心为窑膛，内筒和外筒之间为物料通道，物料通道的一头与加料环连接，另一头与出料环连接。物料通道设有支撑耐材。

本发明纯碳粉生产热量综合利用的装置通过多级间壁回转窑，将纯碳粉生产装置生产出的纯碳粉携带的热量阶梯式利用，通过各级间壁回转窑中的煤粉，是煤粉在间壁回转窑的物料空间进行干馏，分解出干馏气体然后进行油气分离，干馏后的固体产品作为焦粉、兰炭粉和干馏煤进行利用，充分利用了纯碳粉的剩余热量，节约能源，生产出有用的化工产品，有利于节能环保，提高经济效益。本发明避免了现有熄焦方法中大量的水污染，省了水处理工序，既保护了环境，避免了环境污染，又使能量得到充分的利用。

附图说明

图1为本发明纯碳粉生产热量综合利用装置的流程示意图；

图2为本发明另一实施方案的流程示意图；

图3为本方法第三种实施方案的流程示意图；

图4为本方法第四种实施方案的流程示意图。

其中：

1—纯碳粉生产装置、2—窑尾罩、3—加料环、4—环形物料空间、5—1号间壁回转窑、6—煤粉料仓、7—干馏气体出口、8—油气分离器、9—出料环、10—窑头罩、11—高温碳粉仓、12—5号间壁回转窑B段、13—2号间壁回转窑、14—中温焦粉仓、15—3号间壁回转窑、16—5号间壁回转窑A段、17—4号间壁回转窑、18—干馏煤仓、19—中低温碳粉仓、20—中低温兰炭仓、21—中低温焦粉仓、22—4号间壁回转窑A段、23—4号间壁回转窑B段、24—4号间壁回转窑C段、25—中间罩、26—4号间壁回转窑、27—5号间壁回转窑、28—6号间壁回转窑。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明纯碳粉生产热量综合利用的装置，如图1所示，包括纯碳粉生产装置1、煤粉料仓6、1号间壁回转窑5、2号间壁回转窑13、3号间壁回转窑15、油气分离器8、高温碳粉仓11、中温焦粉仓14、中低温兰炭仓20和干馏煤仓18。1号间壁回转窑和2号间壁回转窑为耐材结构间壁回转窑，3号间壁回转窑为钢结构间壁回转窑。间壁结构的回转窑为套筒结构，由同轴安装的内筒和外筒构成，内筒的中心为窑膛，内筒和外筒之间为物料通道，物料通道的一头与加料环连接，另一头与出料环连接。物料通道设有支撑耐材。1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑分别设有窑尾罩2、窑头罩10、加料环3和出料环9。1号间壁回转窑和2号间壁回转窑的加料环设有干馏气体出口7，3号间壁回转窑的出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器连接。煤粉料仓与1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和 3号间壁回转窑的加料环连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到1号间壁回转窑的窑膛，1号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到高温碳粉仓。1号间壁回转窑的出料环通过窑尾罩连接到2号间壁回转窑的窑膛, 2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中温焦粉仓。2号间壁回转窑的出料环通过3号间壁回转窑的窑膛和窑头罩连接到中低温兰炭仓，3号间壁回转窑的出料环连接到干馏煤仓。

本发明纯碳粉生产热量综合利用装置的操作过程为：煤粉料仓6的煤粉经加料环3分别进入1号间壁回转窑5、2号间壁回转窑13和3号回转窑的环形物料空间。纯碳粉生产装置1生产的3000℃高温纯碳粉经窑尾罩2进入1号间壁回转窑5的窑膛，窑膛中的纯碳粉间壁加热环形物料空间的煤粉，对煤粉进行干馏。放出热量的纯碳粉经窑头罩10进入高温碳粉仓11，干馏后的固体产品1000焦粉经出料环和窑尾罩进入2号间壁回转窑的窑膛，对2号间壁回转窑环形物料空间的煤粉进行加热干馏。1号间壁回转窑和2号间壁回转窑干馏气体经出料环上的干馏气体出口7进入油气分离器8进行分离，分离出焦炉煤气和煤焦油。2号间壁回转窑中焦粉放出热量后经窑头罩进入中温焦粉仓14，2号间壁回转窑出料环出来700兰炭经窑尾罩进入3号间壁回转窑15的窑膛，对环形物料空间的煤粉进行干馏提油。3号间壁回转窑窑膛中的兰炭放出热量经窑头罩到中低温兰炭仓20，提油后干馏煤经出料环到干馏煤仓18，干馏气体经出料环上的干馏气体出口7到进入油气分离器8进行油气分离。

实施例2

本发明另一实施方式如图2所示，包括纯碳粉生产装置1、1号间壁回转窑5、2号间壁回转窑13、3号间壁回转窑15、煤粉料仓6、油气分离器8、中低温碳粉仓19和干馏煤仓18。1号间壁回转窑为耐材结构间壁回转窑， 2号间壁回转窑和3号间壁回转窑为钢结构间壁回转窑。1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑分别设有窑尾罩2、窑头罩10、加料环3和出料环9。1号间壁回转窑的加料环上设有干馏气体出口7，2号间壁回转窑和3号间壁回转窑的出料环上设有干馏气体出口7，干馏气体出口与油气分离器连接。煤粉料仓6与1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和 3号间壁回转窑的加料环连接。煤粉料仓与1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和 3号间壁回转窑的加料环连接。煤粉料仓与1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和 3号间壁回转窑的加料环连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到1号间壁回转窑的窑膛，1号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到2号间壁回转窑的窑膛，2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓19。1号间壁回转窑的出料环通过窑尾罩连接到3号间壁回转窑的窑膛，3号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓。2号间壁回转窑和3号间壁回转窑出料环分别连接到干馏煤仓18。干馏煤仓18连接到与1号间壁回转窑5连接的煤粉料仓6。

纯碳粉生产装置1的3000℃的碳粉通过窑尾罩直接进1号间壁回转窑的窑膛，加热环形物料空间的化煤粉。放出热量成为高温的纯碳粉通过窑头罩进入2号间壁回转窑13的窑膛，间壁加热2号回转窑窑膛中的煤粉。1号间壁回转窑环形物料空间焦化产生高温焦粉，经出料环进入3号间壁回转窑的窑膛间壁加热2号回转窑窑膛中的煤粉。2号间壁回转窑和3号间壁回转窑窑膛中的纯碳粉放出热量成为300碳粉，分别经窑头罩到中低温碳粉仓19。2号间壁回转窑和3号间壁回转窑环形物料空间的煤粉经加热体油后成干馏煤分别经出料环进入干馏煤仓18。1号间壁回转窑干馏气体经加料环上的干馏气体出口7进入油气分离器8进行油气分离。2号间壁回转窑和3号间壁回转窑提油后的煤气经出料环上的干馏气体出口7进入油气分离器8进行油气分离。

实施例3

本发明的第三种实施方式如图3所述，包括纯碳粉生产装置1、4号间壁回转窑26、5号间壁回转窑27、3号间壁回转窑15、6号间壁回转窑28、煤粉料仓6、油气分离器8、干馏煤仓18、中低温碳粉仓19、中低温兰炭仓20和中低温焦粉仓21。4号间壁回转窑26为三段式间壁回转窑，包括4号间壁回转窑A段22、4号间壁回转窑B段23和4号间壁回转窑C段24。4号间壁回转窑设有窑尾罩2和窑头罩10，三段分别设有加料环和出料环。5号间壁回转窑27为两段式回转窑，包括5号间壁回转窑A段16和5号间壁回转窑B段12。5号间壁回转窑设有窑尾罩2、中间罩25和窑头罩10，两段分别设有加料环和出料环。4号间壁回转窑、5号间壁回转窑和6号间壁回转窑的加料环与煤粉料仓6连接。4号间壁回转窑B段23加料环、5号间壁回转窑A段加料环设有干馏气体出口7、5号间壁回转窑B段出料环、3号间壁回转窑的出料环和6号间壁回转窑的出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器8连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到4号间壁回转窑的窑膛，4号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩10连接到中低温碳粉仓19。 4号间壁回转窑A段的出料环通过窑尾罩与5号间壁回转窑13的窑膛连通，4号间壁回转窑B段的出料环通过窑尾罩与6号间壁回转窑28的窑膛连通，4号间壁回转窑C段的出料环与干馏煤仓18连接。5号间壁回转窑A段16的出料环通过窑尾罩与3号间壁回转窑13的窑膛连接，5号间壁回转窑的中间罩25与3号间壁回转窑加料环连接。5号间壁回转窑B段12的窑头罩与中低温焦粉仓21连接，5号间壁回转窑B段的出料环和3号间壁回转窑的出料环分别与干馏煤仓18连接，3号间壁回转窑的窑头罩与中低温兰炭仓20连接。6号间壁回转窑28的窑头罩与中低温兰炭仓20连接，6号间壁回转窑的出料环干馏煤仓18连接。

4号间壁回转窑A段22和4号间壁回转窑B段23，分为两部分，一部分为间壁结构回转窑，一部分为非间壁结构。间壁结构的回转窑为套筒结构，由同轴安装的内筒和外筒构成，内筒的中心为窑膛，内筒和外筒之间为物料通道，物料通道的一头与加料环连接，另一头与出料环连接；所述物料通道设有支撑耐材。 6号间壁回转窑28、3号间壁回转窑13和5号间壁回转窑B段12为钢结构间壁回转窑，5号间壁回转窑A段16为耐材结构回转窑。间壁结构的回转窑为套筒结构，由同轴安装的内筒和外筒构成，内筒的中心为窑膛，内筒和外筒之间为物料通道，物料通道的一头与加料环连接，另一头与出料环连接；所述物料通道设有支撑耐材。

纯碳粉生产装置1的3000℃的碳粉通过窑尾罩直接进4号间壁回转窑的窑膛，经过4号间壁回转窑A段22、4号间壁回转窑B段23和4号间壁回转窑C段24℃降温到300℃经窑头罩10进入中低温碳粉仓19。碳粉在1号窑A段从3000℃降温到1300℃，同时把4号间壁回转窑A段的煤粉从常温焦化到1200℃成为焦粉。1300℃的碳粉进入4号间壁回转窑B段，1200℃的焦粉经4号间壁回转窑A段22的出料环进入2号间壁回转窑的窑膛。1300℃的碳粉在4号间壁回转窑B段加热环形物料空间的煤粉，将煤粉被加热到中温变为兰炭，窑膛中碳粉降温为800℃进入1号间壁回转窑C段窑膛。中温兰炭进入3号间壁回转窑15加热环形物料空间的煤粉到300℃进行粗提油，窑膛中中温的兰炭降温300℃经窑头罩10进入中低温碳粉仓19，煤粉经初步焦化提油后成300℃干馏煤经出料环到干馏煤仓18。进入5号间壁回转窑窑膛的的1200℃焦粉经过5号间壁回转窑A段16间壁回转窑降温为中温，与此同时进入A段间壁的煤粉被加热到中温变为兰炭。中温兰炭经过5号间壁回转窑A段的出料环进入3号间壁回转窑13的窑膛间壁加热煤粉到300℃进行粗提油，窑膛中中温的兰炭也降温300℃经窑头罩到中低温兰炭仓20，煤粉也经初步焦化提油后成300℃干馏煤经出料环到干馏煤仓18。整个过程产生的干馏煤气通过4号间壁回转窑B段23加料环、5号间壁回转窑A段加料环、5号间壁回转窑B段出料环、3号间壁回转窑和6号间壁回转窑的出料环上的干馏气体出口7进入油气分离器8进行油气分离。

实施例4

本发明的第四种实施方式如图4所示，包括纯碳粉生产装置1、4号间壁回转窑26、5号间壁回转窑27、6号间壁回转窑28、煤粉料仓6、油气分离器8、干馏煤仓18、中低温碳粉仓19、中低温兰炭仓20和中低温焦粉仓21。4号间壁回转窑26为三段式间壁回转窑，包括4号间壁回转窑A段22、4号间壁回转窑B段23和4号间壁回转窑C段24。4号间壁回转窑设有窑尾罩2和窑头罩10，三段分别设有加料环和出料环。2号间壁回转窑13为两段式回转窑，包括5号间壁回转窑A段16和5号间壁回转窑B段12。2号间壁回转窑设有窑尾罩2和窑头罩10，两段分别设有加料环和出料环。4号间壁回转窑、5号间壁回转窑和6号间壁回转窑的加料环与煤粉料仓6连接。4号间壁回转窑B段23加料环、5号间壁回转窑A段加料环、5号间壁回转窑B段出料环设有干馏气体出口7，6号间壁回转窑的出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器8连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到4号间壁回转窑的窑膛，4号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩10连接到中低温碳粉仓19。 4号间壁回转窑A段的出料环通过窑尾罩与5号间壁回转窑27的窑膛连通，4号间壁回转窑B段的出料环通过窑尾罩与6号间壁回转窑26的窑膛连通，同时5号间壁回转窑A段16的出料环通过窑尾罩也与6号间壁回转窑28的窑膛连接。 4号间壁回转窑C段的出料环与干馏煤仓18连接。5号间壁回转窑B段12的窑头罩与中低温焦粉仓21连接，5号间壁回转窑B段的出料环与干馏煤仓18连接，6号间壁回转窑28的窑头罩与中低温兰炭仓20连接，3号间壁回转窑的出料环与干馏煤仓18连接。

Claims (5)

1.一种纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置（1）、煤粉料仓（6）、油气分离器（8）、高温碳粉仓（11）、中温焦粉仓（14）、中低温兰炭仓（20）和干馏煤仓（18），其特征是：所述装置设有1号间壁回转窑（5）、2号间壁回转窑（13）和3号间壁回转窑（15），所述1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑分别设有窑尾罩（2）、窑头罩（10）、加料环（3）和出料环（9），所述加料环或/和出料环设有干馏气体出口（7），所述干馏气体出口与油气分离器连接；所述煤粉料仓与1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和 3号间壁回转窑的加料环连接；所述纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到1号间壁回转窑的窑膛，1号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到高温碳粉仓；1号间壁回转窑的出料环通过窑尾罩连接到2号间壁回转窑的窑膛, 2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中温焦粉仓；2号间壁回转窑的出料环通过3号间壁回转窑的窑膛和窑头罩连接到中低温兰炭仓，3号间壁回转窑的出料环连接到干馏煤仓。

2.根据权利要求1所述的纯碳粉生产热量综合利用的装置，其特征是：所述1号间壁回转窑（5）、2号间壁回转窑（13）和3号间壁回转窑（15）为耐材结构间壁回转窑或钢结构间壁回转窑。

3.一种纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置（1）、煤粉料仓（6）、油气分离器（8）、中低温碳粉仓（19）和干馏煤仓（18），其特征是：所述装置设有1号间壁回转窑（5）、2号间壁回转窑（13）、3号间壁回转窑（15），所述1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑分别设有窑尾罩（2）、窑头罩（10）、加料环（3）和出料环（9），所述加料环或/和出料环设有干馏气体出口（7），所述干馏气体出口与油气分离器连接；所述煤粉料仓与1号间壁回转窑、2号间壁回转窑和 3号间壁回转窑的加料环连接；所述纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到1号间壁回转窑的窑膛，1号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到2号间壁回转窑的窑膛，2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓（19）；所述1号间壁回转窑通过出料环连接到3号间壁回转窑的窑尾罩，3号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓；所述2号间壁回转窑和3号间壁回转窑出料环分别连接到干馏煤仓（18）。

4.根据权利要求3所述的纯碳粉生产热量综合利用的装置，其特征是：所述1号间壁回转窑（5）、2号间壁回转窑（13）和3号间壁回转窑（15）为耐材结构间壁回转窑或钢结构间壁回转窑。

5.根据权利要求3所述的纯碳粉生产热量综合利用的装置，其特征是：所述干馏煤仓（18）连接到煤粉料仓（6）。