RU2733848C1 - Сульфидный катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, способ его получения и способ глубокой гидроочистки серосодержащего сырья - Google Patents

Сульфидный катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, способ его получения и способ глубокой гидроочистки серосодержащего сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2733848C1
RU2733848C1 RU2019140860A RU2019140860A RU2733848C1 RU 2733848 C1 RU2733848 C1 RU 2733848C1 RU 2019140860 A RU2019140860 A RU 2019140860A RU 2019140860 A RU2019140860 A RU 2019140860A RU 2733848 C1 RU2733848 C1 RU 2733848C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
sulphur
hydrotreating
feedstock
sulfur
Prior art date
Application number
RU2019140860A
Other languages
English (en)
Inventor
Рамин Сохбатович Нагиев
Олег Дмитриевич Антипов
Сергей Анатольевич Зуев
Владимир Сергеевич Северенко
Александр Александрович Степура
Евгений Борисович Чернов
Елена Евгеньевна Виссер
Эльдар Муса Оглы Дахнави
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Компания Оптимум"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Компания Оптимум" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственная Компания Оптимум"
Priority to RU2019140860A priority Critical patent/RU2733848C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2733848C1 publication Critical patent/RU2733848C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/883—Molybdenum and nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B01J27/04—Sulfides
    • B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/051—Molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к области производства современных катализаторов процессов гидропереработки серосодержащего сырья на основе гетерополисоединений структуры Оллмана-Воу, нанесенных на оксид алюминия с бимодальным типом распределения пор. Данное изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности с целью получения современных экологически чистых моторных топлив с ультранизким содержанием серы, а также на предприятиях переработки природного газа с целью очистки природного газа от серосодержащих соединений для дальнейшей переработки в аммиак, карбамид, азотную кислоту, сложные минеральные удобрения, метанол и другие ценные продукты. Изобретение относится к катализатору гидроочистки серосодержащего сырья, при этом катализатор содержит 4-5% масс. NiS; 14-16% масс. MoS2, остальное Al2O3; имеет удельную поверхность 130-145 м2/г; объем пор 0,30-0,45 см3/г; средний размер пор – 9,95 нм. Изобретение также относится к способу приготовления катализатора и к способам гидроочистки серосодержащего сырья. Технический результат заключается в повышении эффективности работы катализатора за счет увеличения степени дисперсности и равномерного распределения частиц активного компонента на поверхности носителя катализатора. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Description

Сульфидный катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, способ его получения и способ глубокой гидроочистки серосодержащего сырья
Совершенствование экологического законодательства в свете производства современных моторных топлив, утяжеление углеводородного сырья, а также освоение новых месторождений полезных ископаемых требуют современных подходов при разработке высокоэффективных катализаторов гидроочистки серосодержащего сырья. Классические каталитические системы гидроочистки средних дистиллятов, природного газа представляют собой никельмолибденовые или кобальтмолибденовые композиции в оксидной форме, нанесенные на оксид алюминия.
Как известно, сульфидная форма катализаторов гидроочистки является более активной, нежели оксидная форма. Поэтому подавляющее большинство производимой продукции катализаторов гидроочистки средних дистиллятов представляет собой оксидные биметаллические предшественники, которые в дальнейшем подвергаются процессам сульфидирования с помощью алкилзамещенных полисульфидов непосредственно в каталитических реакторах нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий. В настоящее время существуют различные способы получения сульфидных форм катализаторов гидроочистки средних дистиллятов из оксидных форм: сульфидирование органическими сульфидирующими агентами, сульфидирование серосодержащим сырьем, сульфидирование сероводородом, сульфидирование элементарной серой и др.
Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к области производства современных катализаторов процессов гидропереработки серосодержащего сырья и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности с целью получения современных экологически чистых моторных топлив с ультранизким содержанием серы, а также на предприятиях переработки природного газа с целью очистки природного газа от серосодержащих соединений для дальнейшей переработки в аммиак, карбамид, азотную кислоту, сложные минеральные удобрения, метанол и другие ценные продукты.
Известен способ получения сульфидного катализатора гидроочистки [J. Liang, Y. Liu, J. Zhao, X. Li, Y. Lu, M. Wu, C. Liu. Waugh-Type NiMo Heteropolycompounds as More Effective Precursors of Hydrodesulfurization Catalyst. Catal Lett. 2014, 144, 1735-1744] путем сульфидирования предварительно приготовленного оксидного предшественника, где к в качестве носителя используется γ-Al2O3. Способ приготовления сульфидного катализатора включает пропитку по влагоемкости носителя на основе γ-Al2O3 в одном случае - раствором свежеприготовленного нонамолибдоникелата (IV) аммония, а в другом - раствором свежеприготовленного нонамолибдоникелата (IV) никеля, содержащих в своем составе сразу два каталитически активных металла - Ni и Мо, затем сушку при температуре 120°С и прокалку при температуре 400°С в течение 4 часов. Далее проводят процесс сульфидирования смесью H2S/H2 (10:90 об.) при температуре 400°С в течение 4 часов. К недостаткам сульфидного катализатора, полученного по вышеописанному способу, относятся: низкое значение размеров пор с 2,5 до 5 нм для обоих катализаторов и низкая дисперсность частиц активного компонента в случае использования в качестве предшественника нонамолибдоникелата (IV) аммония.
Известен способ гидроочистки серосодержащего сырья, отраженный также в статье [J. Liang, Y. Liu, J. Zhao, X. Li, Y. Lu, M. Wu, C. Liu. Waugh-Type NiMo Heteropolycompounds as More Effective Precursors of Hydrodesulfurization Catalyst. Catal Lett. 2014, 144, 1735-1744]. Серосодержащее сырье представляет собой раствор дибензотиофена (850 ppm (мг/кг) серы) в гексадекане. Условия проведения процесса гидроочистки: температура - 300°С, давление - 7,3 МПа, время - 4 часа. При этом высокую степень конверсии дибензотиофена удалось достичь только на катализаторе, где в качестве предшественника использовался нонамолибдоникелат (IV) никеля. К недостатком данного способа гидроочистки относятся: высокое давление процесса гидроочистки; отсутствие результатов гидроочистки при повышенных объемных скоростях подачи сырья; отсутствие результатов гидроочистки на реальном топливе - прямогонная дизельная фракция, прямогонная бензиновая фракция или природный газ.
Известен способ гидроочистки серосодержащего сырья, представляющего собой прямогонную дизельную фракцию [RU 2639159 С2, B01J 32/00, B01J 21/04, B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 37/02, C10G 45/08, 2006.01] при температуре процесса 340-400°С, давлении процесса 3,5-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1-3 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 300-600 нл/л. При этом наивысшая активность в гидроочистке была достигнута при температуре процесса 400°С, давлении процесса 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 400 нл/л. Остаточное содержание серы в гидрогенизате составило 14 ppm. Основными недостатками данного способа гидроочистки являются высокая температура процесса гидроочистки и относительно низкая объемная скорость подачи сырья.
В качестве прототипа заявленному изобретению выбраны катализаторы, описанные в статье [J. Liang, Y. Liu, J. Zhao, X. Li, Y. Lu, M. Wu, C. Liu. Waugh-Type NiMo Heteropolycompounds as More Effective Precursors of Hydrodesulfurization Catalyst. Catal Lett. 2014, 144, 1735-1744].
Технической задачей, на создание которой направлено настоящее изобретение, явилось создание высокоэффективного сульфидного катализатора гидроочистки серосодержащего сырья за счет увеличения степени дисперсности и равномерного распределения частиц активного компонента на поверхности носителя катализатора.
Другая техническая задача заключалась в разработке высокоэффективного способа глубокой гидроочистки серосодержащего сырья на приготовленных сульфидированных катализаторах при умеренных значениях параметров процесса гидроочистки.
Технический результат достигается за счет того, что катализатор гидроочистки средних дистиллятов содержит 4-5% масс. NiS; 14-16% масс. MOS2, остальное Al2O3; имеет удельную поверхность от 130-145 м2/г; объем пор от 0,30-0,45 см3/г; средний размер пор - 9,95 нм. Способ приготовления катализатора заключается в переводе предварительно приготовленной оксидной формы катализатора с бимодальным типом распределения пор по методике, описанной в статье [Нагиев Р.С., Водянкина О.В., Мамонтов Г.В., Чернов Е.Б., Виссер Е.Е. Оксидные предшественники катализаторов гидроочистки с бимодальным распределением пор, приготовленные на основе гетерополисоединения состава (NH4)6[NiMo9O32] // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт. 2017. №12. С. 12-18], в более активную сульфидную форму катализатора при следующих условиях: сначала готовят фракцию оксидной формы катализатора в виде порошка 0,25-0,50 мм, которую далее сушат при температуре 150°С в течение 2 часов с целью полного удаления влаги из образца. Затем смешивают катализаторный порошок с порошком SiC до общего объема 20 см3 (в случае лабораторной проточной установки с микрореактором до общего объема 1 см3) и проводят сульфидирование катализатора на лабораторной проточной установке в потоке H2S/H2 (20:80 об.) при поэтапном подъеме температуры и выдержке при 385°С в течение 5,5 часов. Выдержка при температурах свыше 400°С может привести к нежелательным процессам миграции атомов никеля в структуру носителя с началом формирования каталитически инактивной фазы в процессах гидроочистки - алюмоникелевой шпинели.
Способ гидроочистки серосодержащего сырья, представляющего собой раствор дибензотифоена (1100 ppm (мг/кг) серы) в н-гептане, заключается в пропускании через микрореактор проточной каталитической установки, в который загружен катализатор гидроочистки, смеси предварительно нагретого сырья и водородсодержащего газа с температурой 300°С при кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 650 нл/л, парциальном давлении водородсодержащего газа 4 МПа и объемной скорости подачи сырья 3 ч-1.
Способ гидроочистки серосодержащего сырья, представляющего собой прямогонную дизельную фракцию нефтегазоконденсатного сырья ачимовских отложений, заключается в пропускании через реактор проточной каталитической установки, в который загружен катализатор гидроочистки, смеси предварительно нагретой прямогонной дизельной фракции и водородсодержащего газа с температурой 340°С при кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 350 нл/л, парциальном давлении водородсодержащего газа 3,5 МПа и объемной скорости подачи сырья 4 ч-1.
Предлагаемое изобретение можно проиллюстрировать следующими примерами.
Пример 1. Катализатор состава 4,5% масс. NiS; 14,4% масс. MoS2, остальное Al2O3 получают следующим образом. Фракцию оксидной формы катализатора с бимодальным типом распределения пор в виде порошка 0,25-0,50 мм подвергают предварительной сушке при температуре 150°С в течение 2 часов. Затем оксидный образец смешивают с порошком SiC до общего объема 20 см3. Полученную смесь порошков сульфидируют в потоке H2S/H2 (20:80 об.) при поэтапном подъеме температуры и выдержке при 385°С в течение 5,5 часов.
Пример 2. Способ гидроочистки раствора дибензотиофена в н-гептане проводят при следующих условиях. В проточный каталитический микрореактор загружают смесь оксидной формы катализатора с бимодальным типом распределения пор и SiC до общего объема 1 см3. Полученную смесь порошков сульфидируют в потоке H2S/H2 (20:80 об.) при поэтапном подъеме температуры и выдержке при 385°С в течение 5,5 часов. Далее через микрореактор пропускают смесь исходного сырья и водородсодержащего газа с температурой 300°С при кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 650 нл/л, парциальном давлении водородсодержащего газа 4 МПа и объемной скорости подачи сырья 3 ч-1.
Активность катализаторов в гидроочистке раствора дибензотиофена в н-гептане оценивают по формуле:
Figure 00000001
где χ - конверсия ДБТ;
с0 ДБТ - содержание ДБТ в сырье, мас. %;
с ДБТ - содержание ДБТ в гидрогенизате, мас. %.
При этом получают результаты по гидроочистке раствора дибензотиофена в н-гептане, представленные в таблице 1.
Пример 3. Способ гидроочистки прямогонной дизельной фракции (табл. 2) проводят при следующих условиях. В проточный каталитический реактор загружают смесь оксидной формы катализатора с бимодальным типом распределения пор и SiC до общего объема 20 см3. Полученную смесь порошков сульфидируют в потоке H2S/H2 (20:80 об.) при поэтапном подъеме температуры и выдержке при 385°С в течение 5,5 часов. Далее через реактор пропускают смесь прямогонной дизельной фракции и водородсодержащего газа с температурой 340°С при кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 350 нл/л, парциальном давлении водородсодержащего газа 3,5 МПа и объемной скорости подачи сырья 4 ч-1.
Активность катализаторов в гидроочистке прямогонной дизельной фракции оценивают по формуле:
Figure 00000002
где W - степень гидрообессеривания;
c0 s - содержание серы в прямогонной дизельной фракции, мас. %;
cs - содержание серы в гидрогенизате, мас. %.
При этом получают результаты по гидроочистке прямогонной дизельной фракции, представленные в таблице 3.
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005

Claims (6)

1. Катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, отличающийся тем, что содержит 4-5% масс. NiS; 14-16% масс. MoS2, остальное Al2O3; имеет удельную поверхность 130-145 м2/г; объем пор 0,30-0,45 см3/г; средний размер пор – 9,95 нм.
2. Способ приготовления катализатора по п. 1, включающий сульфидирование предварительно приготовленной оксидной формы катализатора с бимодальным типом распределения пор и перевод в более активную сульфидную форму катализатора, отличающийся тем, что сначала готовят фракцию оксидной формы катализатора в виде порошка 0,25-0,50 мм, которую далее сушат при температуре 150°C в течение 2 часов, затем смешивают катализаторный порошок с порошком SiC до общего объема 20 см3 (в случае лабораторной проточной установки с микрореактором до общего объема 1 см3) и проводят сульфидирование катализатора на лабораторной проточной установке в потоке H2S/H2 (20:80 об.) при поэтапном подъеме температуры и выдержке при 385°C в течение 5,5 часов.
3. Способ гидроочистки серосодержащего сырья, включающий его смешивание с водородсодержащим газом при кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 650 нл/л, нагрев до температуры 300°C и контактирование с катализатором в проточном режиме с объемной скоростью подачи сырья 3 ч-1 при давлении процесса – 4 МПа, отличающийся тем, что в качестве катализатора используется катализатор, приготовленный по п. 2.
4. Способ гидроочистки по п. 3, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего сырья используется раствор дибензотиофена в н-гептане.
5. Способ гидроочистки серосодержащего сырья, включающий его смешивание с водородсодержащим газом при кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 350 нл/л, нагрев до температуры 340°C и контактирование с катализатором в проточном режиме с объемной скоростью подачи сырья 4 ч-1 при давлении процесса – 3,5 МПа, отличающийся тем, что в качестве катализатора используется катализатор, приготовленный по п. 2.
6. Способ гидроочистки по п. 5, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего сырья используется прямогонная дизельная фракция нефтегазоконденсатного сырья ачимовских отложений.
RU2019140860A 2019-12-11 2019-12-11 Сульфидный катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, способ его получения и способ глубокой гидроочистки серосодержащего сырья RU2733848C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019140860A RU2733848C1 (ru) 2019-12-11 2019-12-11 Сульфидный катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, способ его получения и способ глубокой гидроочистки серосодержащего сырья

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019140860A RU2733848C1 (ru) 2019-12-11 2019-12-11 Сульфидный катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, способ его получения и способ глубокой гидроочистки серосодержащего сырья

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2733848C1 true RU2733848C1 (ru) 2020-10-07

Family

ID=72927078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019140860A RU2733848C1 (ru) 2019-12-11 2019-12-11 Сульфидный катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, способ его получения и способ глубокой гидроочистки серосодержащего сырья

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2733848C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6017845A (en) * 1998-07-14 2000-01-25 Intevep, S.A. Microwave heated catalyst and process
JP2000225346A (ja) * 1999-02-04 2000-08-15 Agency Of Ind Science & Technol 炭化水素水素化処理用触媒
RU2639159C2 (ru) * 2015-11-30 2017-12-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "СамГТУ), RU. Катализатор, способ приготовления носителя, способ приготовления катализатора и способ гидроочистки углеводородного сырья
RU2677285C1 (ru) * 2018-09-20 2019-01-16 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Способ приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций в сульфидной форме (варианты)

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6017845A (en) * 1998-07-14 2000-01-25 Intevep, S.A. Microwave heated catalyst and process
JP2000225346A (ja) * 1999-02-04 2000-08-15 Agency Of Ind Science & Technol 炭化水素水素化処理用触媒
RU2639159C2 (ru) * 2015-11-30 2017-12-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "СамГТУ), RU. Катализатор, способ приготовления носителя, способ приготовления катализатора и способ гидроочистки углеводородного сырья
RU2677285C1 (ru) * 2018-09-20 2019-01-16 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Способ приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций в сульфидной форме (варианты)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J. LIANG et al., Waugh-Type NiMo Heteropolycompounds as More Effective Precursors of Hydrodesulfurization Catalyst, Catal. Lett., 2014, 144, 1735-1744. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100589878C (zh) 一种加氢催化剂的制备方法
CN104437518B (zh) 一种选择性加氢脱硫催化剂及其制备和应用
CN102471700A (zh) 加氢加工催化剂及其制备方法
US10696910B2 (en) Systems and methods for processing heavy oils by oil upgrading followed by distillation
JP6685317B2 (ja) 高活性および自己活性化特性を有する自己活性型水素化触媒と残油原料を処理するためのその使用
CN105579135A (zh) 重质烃油的加氢处理催化剂、重质烃油的加氢处理催化剂的制造方法以及重质烃油的加氢处理方法
RU2689116C2 (ru) Способ гидрообработки газойлевых фракций с применением катализатора на основе аморфного мезопористого оксида алюминия, обладающего высокой связностью структуры
JP2019515781A (ja) カテコラミンをベースとする触媒および水素化処理および／または水素化分解の方法におけるそれの使用
RU2609834C1 (ru) Катализатор, способ его приготовления и способ гидрооблагораживания дизельных дистиллятов
RU2691991C1 (ru) Способ получения малосернистого дизельного топлива
RU2607908C1 (ru) Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья
WO2022201179A1 (en) A dispersed hydrotreating catalyst and a process of preparation thereof
RU2626400C1 (ru) Способ получения малосернистого сырья каталитического крекинга
RU2633965C1 (ru) Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья
CN107961773B (zh) 一种加氢脱硫催化剂及其制备方法和硫化态加氢脱硫催化剂的制备方法
RU2733848C1 (ru) Сульфидный катализатор гидроочистки серосодержащего сырья, способ его получения и способ глубокой гидроочистки серосодержащего сырья
US3487011A (en) Hydrodesulfurization of naphthas
RU2607925C1 (ru) Катализатор и способ гидрооблагораживания дизельных дистиллятов
RU2626396C1 (ru) Катализатор гидрокрекинга углеводородного сырья
RU2603776C1 (ru) Способ гидрокрекинга углеводородного сырья
CN112691681B (zh) 富芳轻质馏分油选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
RU2662234C1 (ru) Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья
WO2022051341A1 (en) A heavy hydrocarbon hydroprocessing catalyst and methods of making and using thereof
RU2610869C2 (ru) Катализатор гидропереработки и способы получения и применения такого катализатора
CN116096494A (zh) 三金属负载型催化剂