RU2725220C1 - Method for production of grape must - Google Patents
Method for production of grape must Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725220C1 RU2725220C1 RU2020108805A RU2020108805A RU2725220C1 RU 2725220 C1 RU2725220 C1 RU 2725220C1 RU 2020108805 A RU2020108805 A RU 2020108805A RU 2020108805 A RU2020108805 A RU 2020108805A RU 2725220 C1 RU2725220 C1 RU 2725220C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grape
- wort
- concentrated
- restored
- concentrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G1/00—Preparation of wine or sparkling wine
- C12G1/02—Preparation of must from grapes; Must treatment and fermentation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к винодельческой промышленности, в частности к способам получения виноградного сусла.The invention relates to the wine industry, in particular to methods for producing grape must.
Широко известны традиционные способы получения виноградного сусла и дальнейшего его хранения, которые заключаются в том, что отбирают ягоды винограда, отделяют их от гребней (или не отделяют), раздавливают ягоды и прессуют их с получением сока, отстаивают сусло, снимают его с осадка, сульфитируют и хранят в налитых дополна емкостях под подушкой инертных газов (см., например, сайты в Интернет https://msd.com.ua/proizvodstvo-alkogolva/suslo-iz-vinograda-2/. http://wine.historic.ru/books/item/f00/s00/z0000019/st006.shtml.The traditional methods of obtaining grape must and its further storage are widely known, which consist in picking grapes, separating them from the ridges (or not separating them), crushing the berries and pressing them to produce juice, defending the wort, removing it from the sediment, sulfonating and stored in additionally filled containers under a pad of inert gases (see, for example, Internet sites https://msd.com.ua/proizvodstvo-alkogolva/suslo-iz-vinograda-2/. http: //wine.historic. com / books / item / f00 / s00 / z0000019 / st006.shtml.
Недостатком таких способов является длительный и сложный процесс хранения. Полученное в сезон переработки виноградное сусло без дополнительной обработки не представляется возможным хранить и транспортировать к месту его переработки, так как начинается процесс брожения.The disadvantage of such methods is the long and complicated storage process. The grape must received during the processing season without additional processing does not seem possible to store and transport to the place of its processing, since the fermentation process begins.
Для придания виноградному суслу стойкости требуется дополнительная обработка (в частности - сульфитация), что в свою очередь влияет на органолептические и физико-химические показатели и влечет за собой дополнительные затраты как на стадии хранения и затем его перевозки, так и на стадии дальнейшей переработки сусла.To give the grape must the strength, additional processing is required (in particular, sulfitation), which in turn affects the organoleptic and physico-chemical parameters and entails additional costs both at the storage stage and then its transportation, and at the stage of further processing of the wort.
Наиболее близким к предложенному решению является способ получения виноградного сусла, который заключается в том, что отбирают ягоды винограда, отделяют их от гребней (или не отделяют), раздавливают ягоды и прессуют их с получением сока, отстаивают сусло, снимают его с осадка, затем пастеризуют до температуры 80°С, заливают дополна в емкости и хранят под слоем инертных газов (азот) (см. книги: Кишковский З.Н. Мержаниан А.А., Москва Легкая и пищевая промышленность 1984 г.; Наместников А.Ф. Хранение и переработка плодов и ягод, Москва Высшая школа 1969 г.).Closest to the proposed solution is a method for producing grape must, which consists in picking grapes, separating them from the ridges (or not), crushing the berries and pressing them to produce juice, defend the wort, remove it from the sediment, then pasteurize to a temperature of 80 ° C, fill up in containers and store under a layer of inert gases (nitrogen) (see books: Kishkovsky Z.N. Merzhanian A.A., Moscow Light and food industry 1984; Namestnikov A.F. Storage and processing of fruits and berries, Moscow Higher School 1969).
Недостатком наиболее близкого способа является сложный процесс хранения большого количества сусла, необходимо дополнительно закупать инертные газы, пастеризация до температуры 80°С негативно влияет на качество сусла (появляются уваренные тона), хранить сусло необходимо при низких температурах (0-5°С), что требует дополнительных затрат на охлаждение, перевозка большого количества сусла в места его переработки.The disadvantage of the closest method is the complex process of storing a large amount of wort, it is necessary to additionally purchase inert gases, pasteurization to a temperature of 80 ° C negatively affects the quality of the wort (boiled tones appear), it is necessary to store the wort at low temperatures (0-5 ° C), which requires additional costs for cooling, transportation of a large amount of wort to the places of its processing.
Технической проблемой, решаемой изобретением, является возможность получения из концентрированного виноградного сока или виноградного вакуум-сусла, или неректификованного концентрированного виноградного сусла, или ректификованного концентрированного виноградного сусла - виноградное сусло микробиологически здоровое с улучшенными органолептическими и физико-химическими показателями, которое используется потребителем для получения качественных виноградных виноматериалов.The technical problem solved by the invention is the possibility of obtaining concentrated grape juice or grape vacuum wort, or non-rectified concentrated grape must, or rectified concentrated grape must, a microbiologically healthy grape must with improved organoleptic and physicochemical parameters, which is used by the consumer to obtain high-quality grape wine materials.
Техническим результатом изобретения является снижение активности микрофлоры сусла, обеспечение возможности сохранения минерального состава и уровня рН виноградного сусла.The technical result of the invention is to reduce the activity of microflora of the wort, providing the ability to preserve the mineral composition and the pH level of grape must.
Технический результат изобретения достигается благодаря реализации способа производства виноградного сусла, заключающегося в том, что восстанавливают концентрированный виноградный сок или виноградное вакуум-сусло или не ректификованное концентрированное виноградное сусло или ректификованное концентрированное виноградное сусло путем разбавления указанного концентрата водой до содержания сухих веществ в восстановленном виноградном сусле 12,5-25% масс., в восстановленное виноградное сусло через эжектор подают озон из расчета 0,2-0,5 миллиграмм озона на один литр восстановленного виноградного сусла.The technical result of the invention is achieved through the implementation of a method for the production of grape must, which consists in restoring concentrated grape juice or grape vacuum wort or non-rectified concentrated grape must or rectified concentrated grape must by diluting said concentrate with water to the dry matter content of the restored grape must 12 , 5-25% of the mass., Ozone is fed into the restored grape must through an ejector at the rate of 0.2-0.5 milligrams of ozone per liter of restored grape must.
Для производства виноградного сусла согласно предложенному способу применяют следующее исходное сырье:For the production of grape must according to the proposed method, the following feedstock is used:
- концентрированный виноградный сок (осветленный или не осветленный);- concentrated grape juice (clarified or not clarified);
- виноградное вакуум-сусло (осветленное или не осветленное), являющееся концентратом;- grape vacuum must (clarified or not clarified), which is a concentrate;
- неректификованное концентрированное виноградное сусло (осветленное или не осветленное);- Non-rectified concentrated grape must (clarified or not clarified);
- ректификованное концентрированное виноградное сусло (осветленное или не осветленное);- rectified concentrated grape must (clarified or not clarified);
- питьевую воду.- drinking water.
Указанное сырье по показателям безопасности соответствует требованиям TP ТС 021/2011.The specified raw material in terms of safety meets the requirements of TP TS 021/2011.
При этом при осуществлении способа для производства сусла виноградного одновременно с питьевой водой могут использовать любой вид из вышеперечисленного исходного сырья.In this case, when implementing the method for the production of grape must, simultaneously with drinking water, any kind of the above raw materials can be used.
Способ получения сусла виноградного осуществляется следующим образом.The method of obtaining grape must is as follows.
При производстве сусла виноградного осуществляют восстановление концентрированного виноградного сока или виноградного вакуум-сусла, или неректификованного концентрированного виноградного сусла, или ректификованного концентрированного виноградного сусла.In the production of grape wort, concentrated grape juice or grape vacuum wort, or unrectified concentrated grape must, or rectified concentrated grape must are restored.
При этом восстановление производят следующим образом. Концентрат виноградного сока или концентрат виноградного вакуум-сусла, или концентрат неректификованного виноградного сусла, или концентрат ректификованного виноградного сусла подают в смеситель одновременно с чистой питьевой водой. Любой указанный концентрат подают в смеситель с водой в расчетном соотношении (в зависимости от содержания сухих веществ в исходном сырье) до содержания сухих веществ в восстановленном сусле 12,5-25% масс. При этом могут либо изначально осуществить расчет необходимого количества концентрата исходного сырья и объема чистой питьевой воды, и рассчитанное количество подать в смеситель, где осуществляют разбавление концентрата путем смешивания с водой до содержания сухих веществ в восстановленном сусле 12,5-25,0% масс. Либо возможен вариант, когда постепенно подают в смеситель любой из указанного концентрата и одновременно постепенно подают питьевую воду, где концентрат смешивается с водой и разбавляется до содержания сухих веществ в восстановленном сусле 12,5-25,0% масс. Таким образом, происходит восстановление виноградного сусла.The recovery is as follows. Grape juice concentrate or grape vacuum wort concentrate, or non-rectified grape wort concentrate, or rectified grape wort concentrate is fed to the mixer simultaneously with clean drinking water. Any specified concentrate is fed into the mixer with water in the calculated ratio (depending on the solids content of the feedstock) to the solids content in the recovered wort of 12.5-25% of the mass. At the same time, they can either initially calculate the required amount of the concentrate of the feedstock and the volume of pure drinking water, and submit the calculated amount to the mixer, where the concentrate is diluted by mixing with water until the solids content in the recovered wort is 12.5-25.0% by weight. Or a variant is possible when gradually one of the specified concentrate is fed into the mixer and simultaneously drinking water is gradually supplied, where the concentrate is mixed with water and diluted to a solids content of 12.5-25.0% by weight in the reconstituted wort. Thus, the restoration of grape must.
Далее в восстановленное виноградное сусло в потоке через эжектор подают озон. Озон подают из расчета 0,2-0,5 миллиграмма озона на один литр восстановленного виноградного сусла.Further, ozone is fed into the restored grape must in a stream through the ejector. Ozone is supplied at a rate of 0.2-0.5 milligrams of ozone per liter of reconstituted grape must.
Далее виноградное сусло направляют на хранение в вентилируемые помещения, которые не имеют постороннего запаха и которые исключают воздействие прямого солнечного света. Хранение осуществляют в эмалированных резервуарах или в резервуарах из нержавеющей стали. Также допускается осуществлять хранение виноградного сусла в резервуарах с другими защитными покрытиями или изготовленных из других материалов, которые разрешены для контакта с продуктом данного вида. Хранение виноградного сусла осуществляют в течение от 0 до 30 суток при температуре 0-20°С и при относительной влажности 60-85%.Further, the grape must is sent for storage to ventilated rooms that are odorless and which exclude direct sunlight. Storage is carried out in enameled tanks or in stainless steel tanks. It is also allowed to store grape must in tanks with other protective coatings or made of other materials that are allowed to come into contact with a product of this type. Storage of grape must is carried out for from 0 to 30 days at a temperature of 0-20 ° C and at a relative humidity of 60-85%.
При производстве виноградного сусла описанным способом содержание токсичных элементов в виноградном сусле не превышало норм, установленных TP ТС 021/2011.In the production of grape must in the described manner, the content of toxic elements in the grape must did not exceed the norms established by TP TS 021/2011.
При производстве виноградного сусла использовали технологические вспомогательные средства по TP ТС 029/2012, которые в контакте с продуктом обеспечивали сохранение его качества и безопасности. Типовое оборудование и инвентарь, которые использовали для производства виноградного сусла, соответствуют требованиям TP ТС 021/2011.In the production of grape must, technological aids were used in accordance with TP TS 029/2012, which, in contact with the product, ensured the preservation of its quality and safety. Typical equipment and implements used for the production of grape must comply with the requirements of TP TS 021/2011.
В таблице 1 приведены органолептические показатели виноградного сусла, полученного предложенным способом. При этом указанные показатели соответствуют виноградному суслу, полученному при реализации способа с применением любого количественного значения из указанного диапазон значений (т.е. содержание сухих веществ в восстановленном виноградном сусле от 12,5% до 25%, и при подаче озона от 0,2 до 0,5 г/л).Table 1 shows the organoleptic characteristics of grape must obtained by the proposed method. Moreover, these indicators correspond to the grape must, obtained by implementing the method using any quantitative value from the specified range of values (i.e., the solids content in the restored grape must is from 12.5% to 25%, and when ozone is supplied from 0.2 up to 0.5 g / l).
В таблице 2 приведены физико-химические показатели сусла виноградного, полученного предложенным способом. При этом указанные показатели соответствуют виноградному суслу, полученному при реализации способа с применением любого вышеуказанного исходного сырья, любого количественного значения из указанного диапазон значений (т.е. содержание сухих веществ в восстановленном виноградном сусле от 12,5% до 25%, и при подаче озона от 0,2 до 0,5 г/л).Table 2 shows the physico-chemical characteristics of the grape must, obtained by the proposed method. Moreover, these indicators correspond to the grape must, obtained by implementing the method using any of the above raw materials, any quantitative value from the specified range of values (i.e., the solids content in the restored grape must from 12.5% to 25%, and when served ozone from 0.2 to 0.5 g / l).
Во время производства виноградного сусла, а также после его производства предложенным способом, осуществляли проверку качества исходного сырья, готовой продукции и контроль технологического процесса.During the production of grape must, as well as after its production by the proposed method, quality control of the feedstock, finished products and control of the technological process were carried out.
В таблице 3 приведены значения и результаты проверки и контроля.Table 3 shows the values and results of the verification and control.
Далее приведены примеры осуществления изобретения при использовании различного исходного сырья, при разбавлении указанного концентрата до содержания сухих веществ в восстановленном сусле в диапазоне значений от 12,5% до 25% масс., а также при подаче количества озона в диапазоне значений от 0,2 до 0,5 г/л.The following are examples of the invention when using various feedstock, when diluting the specified concentrate to the dry matter content in the restored wort in the range of values from 12.5% to 25% by mass, and also when applying the amount of ozone in the range of values from 0.2 to 0.5 g / l
Пример 1.Example 1
Для производства виноградного сусла использовали осветленный концентрированный виноградный сок. В смеситель подавали указанный концентрат одновременно с питьевой водой, где разбавляли указанный концентрат питьевой водой до содержания сухих веществ в восстановленном виноградном сусле 16%. Далее через эжектор в восстановленное виноградное сусло подавали 0,2 миллиграмма озона на один литр восстановленного виноградного сусла. После этого виноградное сусло направляли на хранение, причем хранение осуществляли в течение различного времени от 0 до 30 суток. Полученное виноградное сусло соответствовало по органолептическим и физико-химическим показателям требуемым значениям. При этом наблюдалось снижение активности микрофлоры сусла, сохранение минерального состава и уровня рН.For the production of grape must, clarified concentrated grape juice was used. The specified concentrate was fed into the mixer simultaneously with drinking water, where the specified concentrate was diluted with drinking water to a dry matter content of 16% in the restored grape must. Then, 0.2 milligrams of ozone per liter of restored grape must was fed through an ejector into the restored grape must. After this, the grape must was sent for storage, and storage was carried out for various times from 0 to 30 days. The resulting grape must was in accordance with the organoleptic and physico-chemical parameters of the required values. At the same time, there was a decrease in the activity of microflora of the wort, the preservation of the mineral composition and pH level.
Пример 2.Example 2
Для производства виноградного сусла использовали концентрат не осветленного виноградного вакуум-сусла. В смеситель подавали указанный концентрат одновременно с питьевой водой, где разбавляли указанный концентрат питьевой водой до содержания сухих веществ в восстановленном виноградном сусле 20%. Далее через эжектор в восстановленное виноградное сусло подавали 0,35 миллиграмма озона на один литр восстановленного виноградного сусла. После этого виноградное сусло направляли на хранение, причем хранение также осуществляли в течение различного времени от 0 до 30 суток. Полученное виноградное сусло соответствовало по органолептическим и физико-химическим показателям требуемым значениям. При этом также наблюдалось снижение активности микрофлоры сусла, сохранение минерального состава и уровня рН.For the production of grape must, a concentrate of unclarified grape vacuum must was used. The specified concentrate was fed into the mixer simultaneously with drinking water, where the specified concentrate was diluted with drinking water to a dry matter content of 20% in the restored grape must. Then, 0.35 milligrams of ozone per liter of restored grape must was fed through an ejector into the restored grape must. After this, the grape must was sent for storage, and storage was also carried out for various times from 0 to 30 days. The resulting grape must was in accordance with the organoleptic and physico-chemical parameters of the required values. At the same time, a decrease in the activity of microflora of the wort, preservation of the mineral composition and pH level was also observed.
Пример 3.Example 3
Для производства виноградного сусла использовали ректификованное осветленное концентрированное виноградное сусло. В смеситель подавали указанный концентрат одновременно с питьевой водой, где разбавляли указанный концентрат питьевой водой до содержания сухих веществ в восстановленном виноградном сусле 25%. Далее через эжектор в восстановленное виноградное сусло подавали 0,5 миллиграмма озона на один литр восстановленного виноградного сусла. После этого виноградное сусло направляли на хранение. Хранение также в данном случае осуществляли в течение различного времени от 0 до 30 суток. Полученное виноградное сусло соответствовало по органолептическим и физико-химическим показателям требуемым значениям. При этом как и в других примерах наблюдалось снижение активности микрофлоры сусла, сохранение минерального состава и уровня рН.For the production of grape must, rectified clarified concentrated grape must is used. The specified concentrate was fed into the mixer simultaneously with drinking water, where the specified concentrate was diluted with drinking water to a solids content of 25% in the restored grape must. Then, 0.5 milligrams of ozone per one liter of restored grape must was fed through an ejector into the restored grape must. After this, the grape must was sent for storage. Storage in this case was also carried out for various times from 0 to 30 days. The resulting grape must was in accordance with the organoleptic and physico-chemical parameters of the required values. Moreover, as in other examples, a decrease in the activity of microflora of the wort, the preservation of the mineral composition and pH level was observed.
Аналогично осуществляли производство виноградного сусла из другого указанного выше сырья. При этом разбавляли концентрат до содержания сухих веществ в восстановленном виноградном сусле в любом количестве из диапазона от 12,5% до 25%. Озон подавали также в любом количестве из диапазона от 0,2 до 0,5 г/л. После производства виноградного сусла его направляли на хранение. При этом хранили его также в течение различного времени от 0 до 30 суток. Такое виноградное сусло также соответствовало по органолептическим и физико-химическим показателям требуемым значениям. При этом во всех случаях наблюдалось снижение активности микрофлоры сусла, сохранение минерального состава и уровня рН.Similarly carried out the production of grape must from other raw materials specified above. At the same time, the concentrate was diluted to the solids content in the restored grape must in any amount from the range from 12.5% to 25%. Ozone was also supplied in any quantity from the range from 0.2 to 0.5 g / l. After the production of grape must, it was sent for storage. At the same time, it was also stored for various times from 0 to 30 days. Such grape must also corresponded to the required values in terms of organoleptic and physico-chemical parameters. Moreover, in all cases, there was a decrease in the activity of microflora of the wort, the preservation of the mineral composition and pH level.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108805A RU2725220C1 (en) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | Method for production of grape must |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108805A RU2725220C1 (en) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | Method for production of grape must |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2725220C1 true RU2725220C1 (en) | 2020-06-30 |
Family
ID=71510272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020108805A RU2725220C1 (en) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | Method for production of grape must |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2725220C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2779080C1 (en) * | 2021-06-30 | 2022-08-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for clarifying grape must |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR602446A (en) * | 1925-08-22 | 1926-03-18 | Treatment of wines and food liquids with ozone, in order to rid them of unpleasant tastes and odors | |
| RU2203314C2 (en) * | 2001-07-09 | 2003-04-27 | Московская государственная технологическая академия | Method of producing original grape wine |
| CN1482232A (en) * | 2002-09-15 | 2004-03-17 | 卞凤银 | Method and apparatus for keeping fresh of brewage alcohol in barrel |
| KR20090034615A (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-08 | 주식회사 두산 | Method for preparing the soju using ozone treatment |
| RU2615145C1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-04-04 | Александр Федорович Чабак | Method of treating liquid food product |
-
2020
- 2020-02-28 RU RU2020108805A patent/RU2725220C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR602446A (en) * | 1925-08-22 | 1926-03-18 | Treatment of wines and food liquids with ozone, in order to rid them of unpleasant tastes and odors | |
| RU2203314C2 (en) * | 2001-07-09 | 2003-04-27 | Московская государственная технологическая академия | Method of producing original grape wine |
| CN1482232A (en) * | 2002-09-15 | 2004-03-17 | 卞凤银 | Method and apparatus for keeping fresh of brewage alcohol in barrel |
| KR20090034615A (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-08 | 주식회사 두산 | Method for preparing the soju using ozone treatment |
| RU2615145C1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-04-04 | Александр Федорович Чабак | Method of treating liquid food product |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783235C1 (en) * | 2021-06-15 | 2022-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for producing grape wine |
| RU2779080C1 (en) * | 2021-06-30 | 2022-08-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for clarifying grape must |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI573868B (en) | Alcoholic beverages containing juices containing fruit juice | |
| US1976091A (en) | Process for preparing means for mellowing beverages | |
| US11492576B2 (en) | Process for obtaining a sparkling alcoholic beverage where wine macerated in hops is mixed with vegetable water and/or water, and addition of wine concentrate and concentrated fruit and/or vegetable juice | |
| CA1332368C (en) | Process for the production of alcoholic beverages from plant juices | |
| IL200760A (en) | Tomato juice-containing alcoholic drink and method for its production | |
| EP0061949B1 (en) | Product and process for deacidification in various liquids and, more particularly, the elimination of malic acid of musts and wines | |
| RU2725220C1 (en) | Method for production of grape must | |
| Prodanov et al. | Tangential-flow membrane clarification of Malvar (Vitis vinifera L.) wine: Incidence on chemical composition and sensorial expression | |
| NL8402456A (en) | NON ALCOHOLIC WINE AND ITS PREPARATION. | |
| RU2658780C1 (en) | Method of manufacture of berry winy beverage | |
| US2148051A (en) | Methods in utilizing sugar cane juice in the preparation of effervescent alcoholic drinks | |
| JP7083409B1 (en) | Juice-containing raw sake | |
| JP4902454B2 (en) | Method for producing raw material extract for food | |
| US1725956A (en) | Sterilization and preservation of fruit juices | |
| EP0434794A1 (en) | Process for the complex processing and preservation of alimentary plants, particularly seasonal alimentary plants | |
| US412385A (en) | Manufacture of wine | |
| CN111032847A (en) | Method for producing fermented beverage containing hop leaf or hop stem | |
| US1152154A (en) | Process for making a fermented but non-alcoholic wine. | |
| US11547121B2 (en) | Method of concentration of fluid milk using renewable energy | |
| RU2630635C1 (en) | Method for producing wine beverage from freeze-dried grapes raw material | |
| RU2248391C2 (en) | Method for manufacturing alcohol-containing drink | |
| US1256894A (en) | Method of preparing minim-alcoholic beverages. | |
| Bioletti | Pickling ripe and green olives | |
| US95715A (en) | Improvement in preserving- meat tor pastry-purposes | |
| RU2597947C1 (en) | Special vodka |