KR20090034615A - Method for preparing the soju using ozone treatment - Google Patents

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KR20090034615A
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shochu
ozone
soju
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bubble
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KR1020070099949A
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김영규
서민재
김번규
하구용
김태완
김정희
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주식회사 두산
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Abstract

A method for manufacturing soju including an ozon processing process is provided to remove or decrease off-taste and off-flavor of the soju by performing the ozone processing and to alleviate a sickhead by removing or decreasing a flavor component including aldehyde, acetaldehyde, and methanol. A method for manufacturing soju includes a step for decreasing or removing a flavor component over 10% or above by processing ozone of 50-100g/m at 15-35°C and a step for removing the remained ozone by processing with bubble at 15-35°C. The flavor component is an aldehyde class, acids or alcohols. The soju includes diluted type soju and distilled liquor soju. Size of the bubble is 0.01~5mum and the bubble is oxygen or hydrogen.

Description

오존 처리 단계를 포함하는 소주의 제조방법{Method for preparing the soju using ozone treatment} Method for preparing the soju comprising the ozone treatment step {Method for preparing the soju using ozone treatment}

본 발명은 오존 처리 단계 또는 오존 처리 단계 및 버블 처리 단계를 포함하는 소주의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 오존 처리 단계를 수행함으로써 소주의 향기성분에 의한 이미(異味), 이취(異臭)를 제거하고, 버블 처리 단계를 수행함으로써 오존 처리 단계 이후에 잔존하는 오존을 제거하여, 종래의 소주에 비해 알데하이드 등의 향기 성분을 감소 또는 제거할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 소주의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for preparing shochu comprising an ozone treatment step or an ozone treatment step and a bubble treatment step. More specifically, by performing the ozone treatment step, odor and odor caused by the fragrance components of shochu And removing the ozone remaining after the ozone treatment step by performing a bubble treatment step, thereby reducing or removing fragrance components such as aldehydes as compared to conventional shochu. .

세계적으로 널리 애용되는 술로는 가장 대중화된 맥주를 비롯하여 포도주, 청주, 위스키, 브랜디, 럼, 보드카, 진, 데킬라, 백주 등을 들 수 있으며, 그 종류는 그 제조방법에 따라 양조주(fermented), 증류주(distilled), 혼성주(compounded)로 나누어진다. Alcohols widely used around the world include the most popular beer, wine, sake, whiskey, brandy, rum, vodka, gin, tequila, white wine, etc., the type of brewed (fermented), distilled liquor according to the manufacturing method divided into distilled and compounded.

그 중에서도 소주는 우리 민족이 오래 전부터 마셔온 술로서, 일반적으로 증류방법에 따라 증류식과 희석식으로 구분된다. 증류식 소주는 전분질 원료를 삶거나 쪄서 소화시킨 후 누룩 등의 곰팡이 효소를 이용하여 당분으로 만들고, 밑술을 첨가하여 발효시킨 후 증류기를 통해 증류하여 받아냄으로써 제조하며, 희석식 소주는 알코올 성분인 주정을 물로 처리하여 적당한 농도로 희석하고 감미료와 같은 첨가물을 적당량 가하고 혼합하여 제조한다. Among them, shochu has been drinked by Korean people for a long time, and it is generally divided into distillation type and dilution type according to distillation method. Distilled shochu is prepared by boiling or steaming starch raw material to make sugar using mold enzymes such as yeast, fermented by adding base liquor, and distilling through distillation to receive distilled shochu. It is prepared by treating with water, diluting to an appropriate concentration, adding an appropriate amount of additives such as sweetener and mixing.

상기와 같이 제조되는 소주는 일반적으로 원료 및 이로부터 유도되는 각종 알코올 발효부산물 중 휘발성의 물질을 불순물로 함유하기 때문에 특수한 향미를 강하게 풍기는데 이는 알데하이드, 아세트알데하이드, 메탄올 등의 소주의 향기 성분에 의한 것이다. 소주는 이와 같은 휘발성 물질을 일정량 이상 함유하게 되면, 상기 향기성분에 의한 이미, 이취에 의해 깨끗하거나 부드러운 맛이 감소하며, 숙취의 원인 물질로 알려진 상기 알데하이드 등의 성분에 의해 소주를 마시는 과정 또는 후에 두통과 구토 등의 숙취를 경험하게 된다. The soju prepared as described above generally contains a volatile substance as an impurity in the raw materials and various alcoholic fermentation by-products derived therefrom, which gives a strong flavor, which is caused by the fragrance components of soju such as aldehydes, acetaldehyde, and methanol. will be. When the shochu contains a certain amount or more of such volatile substances, the fragrance component already reduces the clean or soft taste due to off-flavor, and after or after drinking the shochu by the aldehyde or the like, which is known to cause hangover. You may experience hangovers such as headaches and vomiting.

따라서 소주 등의 소주에 함유된 상기 향기성분을 감소, 제거함으로써 이미, 이취를 제거하는 것이 바람직하다. Therefore, it is preferable to remove the odor already by reducing and removing the said fragrance component contained in shochu such as shochu.

본 발명자들은 소주의 제조 단계에서, 오존 처리 단계를 수행하면 소주의 향기성분에 의한 이미(異味), 이취(異臭)를 제거할 수 있음을 발견하였다. The present inventors have found that in the production step of shochu, the ozone treatment step can remove odor and odor caused by the fragrance component of shochu.

본 발명은 이에 기초하여, 오존을 처리하여 소주의 향기성분이 감소 또는 제거된 소주를 제공하고자 한다. The present invention is based on this, it is intended to provide a shochu in which the aroma component of the shochu is reduced or removed by treating ozone.

본 발명은 오존을 처리하여 소주의 향기 성분을 감소 또는 제거하는 단계를 포함하는 소주의 제조방법; 및 상기 방법에 의해 제조된 소주를 제공한다. The present invention is a method for producing shochu comprising the step of reducing or removing the fragrance component of shochu by treating ozone; And shochu prepared by the above method.

이하, 본 발명을 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 소주의 제조는 오존을 처리하여, 소주의 이미·이취의 원인이 되는 알데하이드, 아세트알데하이드, 메탄올 등의 향기성분 중 어느 하나 이상을 감소 또는 제거하는 단계를 포함한다. The preparation of soju according to the present invention includes the step of treating ozone to reduce or remove any one or more of fragrance components, such as aldehydes, acetaldehyde, methanol, and the like, which cause odor and odor of the soju.

본 발명에서 소주의 '향기성분'이란, 주세법에 따라 제조된 소주에 대해 기체크로마토그래피(Gas-Chromatography)를 이용하여 분석되는 기체 성분 중 1종 이상을 말한다. 알코올류(alcohols), 알데하이드류(aldehydes), 에스테르류(esters), 에시드류(acids) 등이 상기 향기성분에 포함되며, 보다 구체적으로는 알데하이드, 아세트알데하이드, 알코올, n-프로판올, 이소-아밀알코올, 이소-부탄올, 메탄올, I-부탄올, n-부탄올, I-아밀알코올, 3-에톡시-1-프로판올, 1-헥살, 에스테르, 에틸아세테이트, I-부틸아세테이트, 에틸부틸레이트, I-아밀아세테이트, 에틸카포로에이트, 페닐에틸아세테이트, 엑시드, 카프릴산, I-발레르산, 아세톤 및 γ-부틸아세톤으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않는다(실험예 5 참조). In the present invention, the 'fragrant component' of soju refers to one or more kinds of gas components analyzed using gas chromatography (Gas-Chromatography) for the soju prepared according to the liquor tax method. Alcohols, aldehydes, esters, acids and the like are included in the fragrance component, and more specifically aldehyde, acetaldehyde, alcohol, n-propanol, iso-amyl Alcohol, iso-butanol, methanol, I-butanol, n-butanol, I-amyl alcohol, 3-ethoxy-1-propanol, 1-hexal, ester, ethyl acetate, I-butyl acetate, ethyl butyrate, I- It may be at least one member selected from the group consisting of amyl acetate, ethyl caproate, phenylethyl acetate, acid, caprylic acid, I-valeric acid, acetone and γ-butylacetone. However, the present invention is not limited thereto (see Experimental Example 5).

본 발명에서 '소주'는 주세법상에서 의미하는 희석식 소주와 증류식 소주를 포함한다. 'Shochu' in the present invention includes distilled shochu and distilled shochu meaning in the liquor tax law.

본 발명의 일 실시예에서는 오존을 처리하여 알코올 발효부산물 중 생기는 휘발성의 물질을 함유하는 소주의 향기성분이 감소 또는 제거된 희석식 소주 또는 증류식 소주를 제조하였다(실시예 1 내지 실시예 4 참조). In one embodiment of the present invention by distilling distilled or distilled distilled distilled distilled distilled distilled distilled liquor is reduced or eliminated the aroma component of the shochu containing volatile substances generated in alcoholic fermentation by-products by treating ozone (see Examples 1 to 4) .

상기 본 발명의 일실시예에 따른 희석식 소주는, 주세법상에 따른 희석식 소주에 오존을 처리하는 단계를 포함하여 제조된다. 본 발명에서 '주세법상에 따른 희석식 소주'는 주세법 제4조 제2항 별표 제3호 가목(2)에서 규정하고 있는 범위에 포함되는 것이기만 하면 되고, 그 종류 등이 특별히 한정되지 않는다. 따라서, 현재 시판되고 있는 희석식 소주면 어떠한 것도 소정의 전처리를 거치거나 거치지 않은 상태에서 본 발명의 실시에 사용할 수 있다. 또한, 직접 희석식 소주를 제조하여 사용할 수 있다. '희석식 소주'는 알코올 농도가 높은 주정에 물을 혼합하여 알코올 도수를 일정하게 낮춤으로써 제조되는 것으로, 곡류, 서류 등을 발효원료로 한 중성주정 또는 곡류를 원료로 한 곡물주정을 당화, 발효 및 증류시켜 25부피% 안팎의 농도로 희석하여 제조된 소주를 말한다. 상기와 같이 주세법상에 따른 희석식 소주를 준비한 다음, 상기 준비된 소주에 오존을 처리함으로써 본 발명에 따른 소주를 제조할 수 있다. Dilution shochu according to an embodiment of the present invention, is prepared by the step of treating ozone to dilution shochu according to the liquor tax method. In the present invention, the "diluted shochu according to the liquor tax law" only needs to be included in the range prescribed by the item 2 of item 3 of Table 4 of Article 2 of the Liquor Tax Act, and the kind and the like are not particularly limited. Therefore, any of the dilute distilled distillate surfaces on the market can be used in the practice of the present invention with or without a predetermined pretreatment. In addition, direct dilution shochu can be prepared and used. Diluted Soju is made by mixing alcohol with high alcohol concentration to lower alcohol content. It is used for saccharifying, fermenting and fermenting grain alcohol from grains or papers. Distilled distilled to a concentration of about 25% by volume refers to shochu. As described above, after preparing a distilled shochu according to the liquor tax method, the soju according to the present invention can be prepared by treating ozone to the prepared soju.

본 발명에서 '주세법상에 따른 증류식 소주'는 주세법 제4조 제2항 별표 제3호 가목(1)에서 규정하고 있는 범위에 포함되는 것이기만 하면 되고, 그 종류 등이 특별히 한정되지 않는다. 따라서, 현재 시판되고 있는 증류식 소주면 어떠한 것도 소정의 전처리를 거치거나 거치지 않은 상태에서 본 발명의 실시에 사용할 수 있다. 또한, 직접 증류식 소주를 제조하여 사용할 수 있다. '증류식 소주'는 전분이 포함되어 있는 물료, 국과 물을 원료로 하여 발효시켜 연속식 증류 외의 방법에 의하여 증류한 것으로, 제국, 담금, 증류, 저장의 단계를 거쳐 제조되는 것으로, 쌀, 보리·보리쌀, 밀, 옥수수 등의 곡류와 감자, 고구마 등을 원료로 사용한다. 상기 원료를 삶거나 쪄서 소화시킨 뒤, 누룩 등의 곰팡이 효소를 이용하여 당분을 만든 다음 밑술을 첨가하여 발효시키고, 상기 발효에 의해 만들어진 술덧을 단식 증류기에 넣고 증류하여 받아낸다. 상기 증류시 증류기는 단식증류기를 사용하며, 가열방법으로는 직접가열법, 간접 가열법 또는 상기 두 방법을 절충한 절충법을 사용한다. 상기와 같이 증류시켜 증기로 빠져나온 알코올을 식혀 증류식 소주를 제조할 수 있다. 그러나 상기 방법에 제한되지 않는다. 증류식 소주는 상기와 같이 단식 증류기로 증류하기 때문에 알코올분 이외에 알데히드, 에스테르, 퓨젤유 등의 향미 성분이 많고 원료에 따라서 독특한 방향을 갖는다. 상기와 같이 주세법상에 따른 증류식 소주를 준비한 다음, 상기 준비된 소주에 오존을 처리함으로써 본 발명에 따른 소주를 제조할 수 있다. In the present invention, the distilled shochu according to the Liquor Tax Act may be included only in the range prescribed by Subparagraph 1 (1) of Article 4 (2) of the Liquor Tax Act, and the kind and the like are not particularly limited. Thus, any of the distilled distilled spirits on the market can be used in the practice of the present invention either with or without undergoing a predetermined pretreatment. Moreover, distilled shochu can be manufactured and used directly. Distilled shochu is fermented from raw materials containing starch, soup and water, and distilled by methods other than continuous distillation. It is manufactured through the steps of empire, immersion, distillation and storage. Grains such as barley, barley rice, wheat and corn, as well as potatoes and sweet potatoes are used as raw materials. After the raw material is boiled or steamed and digested, sugar is made using a fungal enzyme such as yeast, and then fermented with the addition of a base liquor. In the distillation, a distillation machine uses a single-stage distillation machine, and a heating method uses a direct heating method, an indirect heating method, or a compromise method of the two methods. Distillation shochu can be prepared by cooling the alcohol escaped by steam by distillation as described above. However, the method is not limited. Since distilled shochu is distilled by a single distiller as described above, there are many flavor components such as aldehydes, esters, and fusel oils in addition to alcohol, and have unique directions depending on the raw materials. As described above, after preparing a distilled shochu according to the liquor tax method, the soju according to the present invention can be prepared by treating ozone to the prepared soju.

본 발명에서 오존 처리 단계는 상기 희석식 소주, 증류식 소주 등의 소주를 준비하여 오존발생기가 장착된 저장조에 저장하고, 오존발생기에서 발생하는 오존을 처리하여 수행한다. 상기 '오존발생기'는 오존을 발생할 수 있는 것이면 제한없이 사용될 수 있다. 오존은 강력한 신전자시약이기 때문에 이중결합과 같은 불포화결합부와 전자밀도가 높은 부분을 공격한다. 그러므로 오존은 불포화결합의 절단, 전자공여기를 갖는 방향족 화합물의 산화와 황화물, 아민류, 이마노산류와 같은 친핵성 원자를 갖는 분자의 산화에 유효하다. 따라서 반응성 물질의 산화에 사용되며, 소주 등의 소주의 함유된 이미, 이취의 제거에 유용하다. 이에, 본 발명에서도 소주의 이미, 이취를 제거하기 위하여 상기 오존을 발생하는 오존 발생기를 사용한 다. In the present invention, the ozone treatment step is prepared by distilled shochu, distilled shochu and soju prepared in a storage tank equipped with an ozone generator, and is carried out by treating the ozone generated in the ozone generator. The ozone generator may be used without limitation as long as it can generate ozone. Because ozone is a powerful new electron reagent, it attackes unsaturated bonds such as double bonds and parts with high electron density. Therefore, ozone is effective for cleaving unsaturated bonds, oxidation of aromatic compounds with electron donating groups, and oxidation of molecules with nucleophilic atoms such as sulfides, amines, and imano acids. Therefore, it is used for oxidation of a reactive substance, and it is useful for the removal of the odor already contained in the shochu, such as shochu. Accordingly, the present invention also uses an ozone generator that generates the ozone in order to remove the off-flavor.

상기 오존 발생기를 이용하여 오존 처리 단계를 수행함에 있어서, 처리온도는 15~35℃, 바람직하게는 20~30℃, 상용오존농도는 50~100 g/㎥, 바람직하게는 60~80 g/㎥, 압력은 0~2kg/c㎡, 바람직하게는 1 kg/c㎡일 수 있다. 상기와 같은 처리조건을 만족할 때, 오존 발생에 의한 알데하이드 등의 향기성분의 감소 및 제거에 더욱 효과적이다.  In performing the ozone treatment step using the ozone generator, the treatment temperature is 15 ~ 35 ℃, preferably 20 ~ 30 ℃, commercial ozone concentration is 50 ~ 100 g / ㎥, preferably 60 ~ 80 g / ㎥ The pressure may be 0-2 kg / cm 2, preferably 1 kg / cm 2. When satisfying the treatment conditions as described above, it is more effective in reducing and removing fragrance components such as aldehyde by ozone generation.

본 발명에 의한 소주는 상기와 같이, 오존 처리 단계를 수행함으로써향기 성분이 10% 이상 감소 또는 제거된 것이 특징이다. 따라서, 본 발명에 의한 소주는 관능적으로도 좋은 맛을 제공할 수 있다(실험예 5 참조). Shochu according to the present invention is characterized in that the fragrance component is reduced or removed by more than 10% by performing the ozone treatment step as described above. Therefore, shochu according to the present invention can provide a taste that is also sensual (see Experimental Example 5).

상기와 같이 오존 처리 단계를 수행한 다음, 버블 처리 단계를 추가적으로 수행할 수 있다. 오존은 특이한 냄새가 나며, 공기 속에 0.0002부피 %만 존재해도 냄새를 감지할 수 있어, 저농도의 오존이라도 이를 제거하는 것이 소주의 깨끗한 맛을 위해 더 좋기 때문이다(실험예 2, 실험예 4). 따라서, 본 발명은 잔존하는 오존의 제거를 위해 버블 처리 단계를 추가적으로 수행할 수 있다. 버블 처리 단계는 상기 오존 처리 단계를 수행한 소주에 미세버블 발생기가 장착된 미세버블처리조로 이송한 후, 미세버블 발생기에서 발생된 수소 또는 산소, 바람직하게는 산소를 처리하여 수행한다. After performing the ozone treatment step as described above, the bubble treatment step may be additionally performed. Ozone has a peculiar odor, and even if only 0.0002% by volume is present in the air, the smell can be detected, because removing even a low concentration of ozone is better for the clean taste of shochu (Experimental Example 2, Experimental Example 4). Accordingly, the present invention may additionally perform a bubble treatment step to remove residual ozone. The bubble treatment step is carried out to the microbubble treatment tank equipped with a microbubble generator in the soju that performed the ozone treatment step, and then treated with hydrogen or oxygen generated from the microbubble generator, preferably oxygen.

본 발명에서, 상기 버블 처리 단계는 오존 처리 단계를 수행한 뒤 소주에 잔존하는 오존을 제거하기 위해 수행될 수 있다. In the present invention, the bubble treatment step may be performed to remove the ozone remaining in the soju after performing the ozone treatment step.

상기 '미세버블 발생기'는 미세 버블을 발생할 수 있는 것이면 제한없이 사용될 수 있다. 상기 미세버블 발생기를 이용하여 버블 처리 단계를 수행함에 있어서, 미세버블의 크기는 0.01~5 ㎛, 바람직하게는 0.1~2 ㎛, 압력은 50~200kp, 바람직하게는 70~150kp, 처리온도는 15~35℃, 바람직하게는 20~30℃, 처리시간은 30~120분, 바람직하게는 60~90분일 수 있다. 상기와 같은 처리조건을 만족할 때, 오존 처리 단계 이후 남아있는 오존의 제거에 더욱 효과적이다. The microbubble generator may be used without limitation as long as it can generate fine bubbles. In performing the bubble processing step using the microbubble generator, the size of the microbubble is 0.01 ~ 5 ㎛, preferably 0.1 ~ 2 ㎛, the pressure is 50 ~ 200kp, preferably 70 ~ 150kp, the treatment temperature is 15 ˜35 ° C., preferably 20-30 ° C., treatment time may be 30-120 minutes, preferably 60-90 minutes. When the above treatment conditions are satisfied, it is more effective for removing ozone remaining after the ozone treatment step.

한편, 오존 처리 단계와 버블 처리 단계는 각각 상기와 같이 배치식으로 수행될 수 있으며, 또한 연속식으로 수행될 수 있다. 연속식 오존 처리를 위해, 파이프라인의 유속을 0.1 내지 0.5 m/s로 유지하면서 0.5~3m 구간 동안 접촉시키되, 다른 처리조건은 동일하게 하여 수행할 수 있다. 연속식 또는 배치식 중 어떤 방법에 의하더라도 그 효과는 동일하다(실시예 5, 표 7 참조). 연속식 버블 처리 단계를 위해, 파이프라인의 유속을 0.1 내지 0.5 m/s로 유지하면서 3~7m 구간 동안 접촉시키되, 다른 처리조건은 동일하게 하여 수행할 수 있다. 연속식 또는 배치식 중 어떤 방법에 의하더라도 그 효과는 동일하다(실시예 5, 표 7 참조).On the other hand, the ozone treatment step and the bubble treatment step may be carried out batchwise as described above, respectively, and may also be carried out continuously. For continuous ozone treatment, while maintaining the flow rate of the pipeline at 0.1 to 0.5 m / s may be contacted for 0.5 to 3 m section, the other treatment conditions can be carried out the same. The effect is the same by either the continuous or batch method (see Example 5, Table 7). For the continuous bubble treatment step, while maintaining the flow rate of the pipeline at 0.1 to 0.5 m / s may be contacted for 3 to 7 m section, the other treatment conditions can be carried out the same. The effect is the same by either the continuous or batch method (see Example 5, Table 7).

상기와 같이, 본 발명은 소주를 제조함에 있어서 오존 처리 또는 오존 처리와 버블 처리를 병행수행함으로써 주류 고유의 맛과 풍미가 풍부한 주류를 제조하여 소주의 품질을 개선 및 증진시킬 수 있다. 이는 상기 오존 및 버블 처리 단계를 수행하였음에도 소주 고유의 pH, 당, 산의 함량에 있어서 변화가 없었음을 통해 알 수 있다(실험예 1, 실험예 3 참조). As described above, the present invention can improve and enhance the quality of the liquor by producing a liquor rich in liquor intrinsic taste and flavor by performing the ozone treatment or ozone treatment and bubble treatment in parallel in the production of shochu. This can be seen through the ozone and bubble treatment step, there was no change in the intrinsic pH, sugar, acid content (see Experimental Example 1, Experimental Example 3).

또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 소주는 알데하이드류, 아세트알데하이드, 알코올류, n-프로판올, 이소-아밀알코올, 이소-부탄올, 메탄올, I-부탄올, n-부탄올, I-아밀알코올, 3-에톡시-1-프로판올, 1-헥살, 에스테르류, 에틸아세테이트, I-부틸아세테이트, 에틸부틸레이트, I-아밀아세테이트, 에틸카포로에이트, 페닐에틸아세테이트, 엑시드류, 카프릴산, I-발레르산, 아세톤 및 γ-부틸아세톤로 구성된 군에서 1종 이상 선택된 성분이 감소 또는 제거된 것을 알 수 있다(표 5, 표 6 참조). 즉, 본 발명의 제조방법에 의하면, 소주 고유의 pH 등에 영향을 주지 않으면서 소주의 향기 성분을 일정률 이상 감소시킬 수 있으므로 관능적으로 더 우수한 맛의 소주를 얻을 수 있다(실험에 1 내지 실험예 4 참조).In addition, shochu prepared by the production method of the present invention aldehydes, acetaldehyde, alcohols, n-propanol, iso-amyl alcohol, iso-butanol, methanol, I-butanol, n-butanol, I-amyl alcohol, 3-ethoxy-1-propanol, 1-hexal, esters, ethyl acetate, I-butyl acetate, ethyl butyrate, I- amyl acetate, ethyl caproate, phenylethyl acetate, acids, caprylic acid, I It can be seen that one or more selected components in the group consisting of valeric acid, acetone and γ-butylacetone have been reduced or eliminated (see Tables 5 and 6). That is, according to the production method of the present invention, since the fragrance component of the shochu can be reduced by a certain ratio or more without affecting the pH of the shochu inherent or the like, it is possible to obtain shochu with a sensory better taste (1 to Experimental Example) 4).

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예들은 본 발명을 예시하는 것으로 본 발명의 내용이 실시예에 의해 한정이 되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the examples.

본 발명의 제조방법에 따라 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 병행 처리하여 소주를 제조하는 경우, 소주의 향기성분이 감소 또는 제거된 소주를 제조할 수 있다. 이러한 소주는 소주의 향기성분에 의한 이미, 이취가 제거되어 종래 소주에 비해 관능적 우위가 높을 뿐 아니라 마시기도 편하며 숙취 완화에도 효과가 있다. According to the production method of the present invention when the soju is prepared by treating the ozone treatment step and the bubble treatment step in parallel, it is possible to prepare a soju in which the fragrance components of the soju are reduced or removed. Such shochu is already removed by the fragrance of the shochu, the smell is removed, not only has a high sensory advantage compared to conventional shochu, but also easy to drink and is effective in relieving hangover.

<< 실시예Example 1> 1> 오존 처리 단계와  Ozone treatment stage and 버블bubble 처리 단계를 병행 수행한 희석식 소주의 제조  Preparation of dilute shochu with parallel processing steps

먼저, 알코올 농도가 95%인 주정을 준비하고, 상기의 주정 1,000ℓ에 주조용수 1,375ℓ를 넣어 알코올 농도가 40%가 되도록 1차 희석하고, 상온에서 10일 동안 숙성시켰다. 이 숙성액 2,375ℓ에 주조용수 2,497ℓ를 넣어 알코올 농도가 19.5%가 되도록 2차 희석하였다. 상기 2차 희석액에 분말탄소 1g을 넣고 잘 저은 후 2일간 방치하였다. 이후, 기공 크기 1㎛의 카트리지 초정밀 여과기를 이용하여 탄소입자와 희석된 주정을 분리하였다. 추가적으로 설탕, 구연산, 솔비톨, 자일리톨 첨가물을 희석식 소주 전체 중량에 대하여 1 중량%의 양으로 첨가하였다. 제조된 희석식 소주를 초정밀 여과로 정제하였다,First, alcohol with a concentration of 95% was prepared, and 1,375 L of casting water was put in 1,000 L of the above alcohol, and the first dilution was performed so that the alcohol concentration was 40%, and aged at room temperature for 10 days. 2,497 L of casting water was added to 2,375 L of this aging solution, and the mixture was secondly diluted to have an alcohol concentration of 19.5%. 1 g of powdered carbon was added to the secondary dilution solution, and the mixture was left to stir for 2 days. Thereafter, the carbon particles and the diluted alcohol were separated using a cartridge ultra-precision filter having a pore size of 1 μm. In addition, sugar, citric acid, sorbitol, and xylitol additives were added in an amount of 1% by weight based on the total weight of the diluted shochu. The prepared diluted shochu was purified by ultra precision filtration,

상기와 같이 희석식 소주를 제조한 후, 오존 처리 단계이기(국내, Ozenetech, Ozone generator-PC56)에서 발생한 오존을 저장된 소주에 접촉시켰다. 처리온도는 25℃, 상용 오존농도는 70 g/㎥, 오존 처리 단계 압력 조절은 1 kg/c㎡로 조절하였다. 오존 처리 단계한 소주를 미버블처리조로 이송후 버블 처리 단계발생기(미국, Zahm&Nagel Co.Inc., Buble generator)에서 발생된 산소를 다음과 같은 조건에서 처리하였다. 버블 처리 단계의 크기는 1 ㎛, 압력 조절은 100 kpa, 처리온도는 25 ℃, 처리시간은 60 분이었다. After preparing a dilute shochu as described above, ozone generated in the ozone treatment step (domestic, Ozenetech, Ozone generator-PC56) was contacted with the stored soju. Treatment temperature was 25 ℃, commercial ozone concentration was 70 g / ㎥, ozone treatment step pressure was adjusted to 1 kg / cm 2. Oxygen generated in the bubble treatment step generator (Zahm & Nagel Co. Inc., Buble generator, USA) after the soju which was subjected to the ozone treatment step was transferred to a mibble treatment tank. The size of the bubble treatment step was 1 μm, the pressure control was 100 kpa, the treatment temperature was 25 ° C., and the treatment time was 60 minutes.

<< 실시예Example 2> 2> 오존 처리 단계만 실시한 희석식 소주의 제조  Preparation of diluted shochu with only ozone treatment

버블 처리 단계를 수행하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법에 따라 희석식 소주를 제조하였다. Diluted soju was prepared according to the same method as Example 1, except that the bubble treatment step was not performed.

<< 비교예Comparative example 1> 주세법상의 일반적인 희석식 소주의 제조  1> Preparation of general diluted shochu spirit

오존 처리 단계 및 버블 처리 단계를 수행하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법에 따라 희석식 소주를 제조하였다 Diluted shochu was prepared in the same manner as in Example 1, except that the ozone treatment step and the bubble treatment step were not performed.

<< 비교예Comparative example 2>  2> 미세버블Fine Bubble 처리 단계만 실시한 희석식 소주의 제조  Preparation of diluted shochu liquor with only processing steps

오존 처리 단계를 수행하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법에 따라 희석식 소주를 제조하였다 A dilute shochu was prepared in the same manner as in Example 1, except that the ozone treatment step was not performed.

[ 실험예 1] 실시예 1~2 및 비교예 1~2의 방법에 따라 제조된 희석식 소주의 pH, 당, 산의 함량 비교 측정 [Experimental Example 1] In Example 1-2 and Comparative Examples 1-2 The huiseoksik pH,, comparing the measurement of an acid amount per shochu produced by the method of

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~2에서 제조된 각 희석식 소주의 pH, 당, 산을 분석하였다. The pH, sugar and acid of each diluted shochu prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were analyzed.

pH의 분석은 pH측정기(Orion 720A+)를 이용하여 측정하였다. The analysis of pH was measured using a pH meter (Orion 720A +).

당 성분의 분석은 고성능 액체 크로마토그래피(high performance liquid chromatography, HPLC)를 이용하여 수행하였다. 검출기는 RI detector (SHIMADZU Refractive  Index Detetor -R10-10A), oven (SHIMADZU CTO-10AS), HPLC pump를 이용하였으며, 용매는 Acetonitrile : D/W = 75:25 (V/V%)를 사용하였다. 표준물질로는 프록토오스(fructose), 글루코오스(glucose), 수크로오스(sucrose), 말토오스(maltose)를 이용하였고, 총 합계를 당 함량으로 제시하였다. 기기 조건은 Flow rate : 1.0 ml/min, Oven Temp : 25℃, Column : YMC-Pack Polyamine II, S-5㎕, 12 nm, 250 × 4.6 mm I.D, Injection volume : 20㎕이었다. Analysis of the sugar component was performed using high performance liquid chromatography (HPLC). RI detector (SHIMADZU Refractive® Index Detetor -R10-10A), oven (SHIMADZU CTO-10AS), HPLC pump was used, the solvent was Acetonitrile: D / W = 75:25 (V / V%). Fructose, glucose (glucose), sucrose (sucrose) and maltose (maltose) were used as standards, and the total sum was presented as a sugar content. Instrument conditions were Flow rate: 1.0 ml / min, Oven Temp: 25 ° C., Column: YMC-Pack Polyamine II, S-5 μl, 12 nm, 250 × 4.6 mm I.D, Injection volume: 20 μl.

산 성분의 분석은 고성능 액체 크로마토그래피(high performance liquid chromatography, HPLC)를 이용하여 수행하였다. 검출기는 UV detector (HITACHI), oven (SHIMADZU CTO-10AS), HPLC pump를 이용하였으며 용매는 0.008M H2SO4를 사용하였다. 표준물질은 시트레이트(Citrate), 말레이트(Malate), 숙시네이트(Succinate), 타르타르산(Tartarate), 락테이트(Lactate), 아세테이트(Acetate)를 이용하였고 총합계를 산함량으로 제시하였다. 기기 조건은 Flow rate: 0.5ml/min, Wavelength : 210 nm, Oven Temp : 35 C, Column : Organic acid analysis column Aminex HPX-87H Ion Exclusion column 300mm * 7.8mm(Bio-Rad), Injection volume : 20㎕이었다. Analysis of the acid component was performed using high performance liquid chromatography (HPLC). The detector was a UV detector (HITACHI), oven (SHIMADZU CTO-10AS), HPLC pump was used as solvent was 0.008MH 2 SO 4 . Standards were used as citrate, malate, succinate, tartarate, lactate, acetate, and the totals were presented as acid content. Instrument condition: Flow rate: 0.5ml / min, Wavelength: 210 nm, Oven Temp: 35 C, Column: Organic acid analysis column Aminex HPX-87H Ion Exclusion column 300mm * 7.8mm (Bio-Rad), Injection volume: 20µl It was.

pH, 당, 산 비교 측정 결과 pH, sugar, acid comparison measurement result   pHpH Party mountain 실시예1Example 1 7.957.95 2.511 g/L2.511 g / L 0.051 g/L0.051 g / L 실시예2Example 2 7.957.95 2.510 g/L2.510 g / L 0.050 g/L0.050 g / L 비교예1Comparative Example 1 7.957.95 2.506 g/L2.506 g / L 0.050 g/L0.050 g / L 비교예2Comparative Example 2 7.957.95 2.508 g/L2.508 g / L 0.051 g/L0.051 g / L

상기 실시예 1~2, 비교예 1~2의 결과와 같이, 오존 처리 단계 및/또는 버블 처리 단계를 수행하지 않은 경우의 희석식 소주(비교예 1, 실시예 2)와 상기 오존 처리 단계 또는 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 병행 수행한 경우(실시예 1, 실시예 2)의 pH, 당, 산의 값을 비교하여 보면, 오존 처리 단계와 버블 처리 단계처리가 희석식 소주 고유의 pH, 당, 산의 변화를 주지 않는다는 것을 알 수 있다. 따라서 오존과 버블 처리 단계로 인한 제품의 변화는 없음을 알 수 있었다. As in the results of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the dilute shochu (Comparative Examples 1 and 2) when the ozone treatment step and / or the bubble treatment step were not performed, and the ozone treatment step or ozone. Comparing the pH, sugar, and acid values of the treatment step and the bubble treatment step (Examples 1 and 2), the ozone treatment step and the bubble treatment step treatment were intrinsic pH, sugar, It can be seen that it does not change the acid. Therefore, it was found that there was no change of product due to ozone and bubble treatment step.

[ 실험예 2] 실시예 1~2 및 비교예 1~2의 방법에 따라 제조된 희석식 소주의 관능검사 [Example 2] Sensory Evaluation of Examples 1-2 and Comparative Examples 1 to the huiseoksik prepared according to the process of the second shochu

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~2에서 제조된 각 희석식 소주에 대하여 훈련된 검사 요원 총 23명에 의한 9점 척도법(1: 매우 나쁘다, 3: 좋지 않다, 5: 보통이다, 7: 좋다, 9: 매우 좋다)을 통하여 부드러운 맛, 깨끗한 맛 및 전체적인 선호도를 조사하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타냈으며, 검사 결과 통계 분석은 분산 분석법(ANOVA Analysis)을 이용하였다. A nine-point scale (1: very bad, 3: not good, 5: normal, 7: by 23 test personnel trained on each dilute shochu prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 above) Good, 9: very good) was used to examine the soft taste, clean taste and overall preference. The results are shown in Table 2 below, and test result statistical analysis was performed using ANOVA analysis.

관능검사 결과 Sensory test result   전반적인 기호도Overall preference 부드러운 맛Soft taste 깨끗한 맛Clean taste incense 실시예1Example 1 6.526.52 6.646.64 6.206.20 6.306.30 실시예2Example 2 5.415.41 5.895.89 5.005.00 4.974.97 비교예1Comparative Example 1 4.504.50 4.254.25 4.124.12 4.744.74 비교예2Comparative Example 2 5.745.74 5.145.14 5.245.24 5.015.01 P-VlaueP-Vlaue 0.010*0.010 * 0.001*0.001 * 0.024*0.024 * 0.025*0.025 *

* N=23, P-VALUE≤0.05일 경우 유의적 차이 * Significant difference when N = 23, P-VALUE≤0.05

상기 실시예 1~2, 비교예 1~2의 결과와 같이, 오존 처리 단계 또는오존 처리 단계 및 버블 처리 단계를 이용하여 제조된 희석식 소주(실시예 1, 실시예 2)가 전반적인 기호도, 부드러운 맛, 깨끗한 맛, 향의 모든 항목에서 높은 기호도를 나타냈으며, 이는 비교예 1, 2의 희석식 소주와 비교하여 통계적으로 유의적 차이를 보였다. 또한 버블 처리 단계처리를 단독으로 수행하는 것(비교예 2)보다는 병행 처리를 하였을 때(실시예 1)의 효과가 더욱 증대되는 것을 알 수 있었으며, 특히 소주 관능에서 가장 중요한 인자인 전반적인 기호도 및 부드러운 맛에서 높은 수치를 얻었다. 즉, 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 병행 처리하여 희석식 소주를 제조하는 경우, 희석식 소주의 맛과 향을 개선 및 증진시킬 수 있음을 확인할 수 있었다. As the results of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the dilute shochu (Examples 1 and 2) prepared by using an ozone treatment step or an ozone treatment step and a bubble treatment step has a general preference and a soft taste. The high degree of preference was found in all items of clean taste and aroma, which showed a statistically significant difference compared to the dilute shochu of Comparative Examples 1 and 2. In addition, it was found that the effect of the parallel treatment (Example 1) was increased more than the bubble treatment step treatment alone (Comparative Example 2), and in particular, the overall preference and softness, which are the most important factors in soju sensory function High levels in taste were obtained. That is, when the dilute shochu was prepared by simultaneously treating the ozone treatment step and the bubble treatment step, it was confirmed that the taste and aroma of the dilute shochu could be improved and enhanced.

<< 실시예Example 3> 3> 오존 처리 단계와  Ozone treatment stage and 버블bubble 처리 단계를 병행 수행한 증류식 소주의 제조  Preparation of distilled shochu in parallel with treatment steps

먼저, 증류식 소주는 먼저 입국의 제조를 위해, 쌀을 3시간 동안 침지한 후 증자(蒸煮)하였다. 증자된 쌀 10kg에 아스퍼질러스 카와치(Aspergillus kawachii; 곤노모야시, 일본) 포자 형성물 10g을 접종하고, 이를 33℃, 습도 95%에서 48시간 배양하여 입국을 제조하였다. 상기 제조한 입국 2.1kg 및 증류수 2.5kg(국중량대비 120%)을 혼합한 후 사카로마이세스 세레비지애(Saccharomyces cerevisiae; 양협, 일본) 배양액 20 ㎖ 를 혼합하고, 상기 혼합액을 25℃에서 5일간 발효시켜 1차 발효액을 제조하였다. 그리고 제2차 발효물(술덧)을 제조하기 위해, 세척한 쌀을 상압에서 120분간 증자한 후 상온에서 60분간 방치하여 냉각시켰다. 상기에서 제조된 1차 발효액(4.6kg)에 증류수 6.2kg 및 상기 쌀 10.4kg을 혼합하고, 25℃에서 7일간 발효(2차발효)시켜 쌀 술덧 21.2kg을 제조하였다. 그리고 단식 증류기를 사용하여, 내부 온도 50℃에서 100㎜Hg로 감압 증류하고, 45.7 중량%의 알코올 농도를 갖는 증류액을 얻었다. 증류액을 분말 활성탄 또는 PVPP(Poly Vinyl-Poly Pyrrolidone) 0.1 중량%로 2시간 동안, 0℃에서 1um필터를 사용하여 냉동 여과하고 주조용수를 첨가하여 최종 알코올 도수를 25%의 증류식 소주를 제조하였다.First, distilled shochu was first steamed for 3 hours and then steamed for preparation of entry. 10 kg of increased rice was inoculated with 10 g of Aspergillus kawachii (Konno-Moyashi, Japan) spore formation, which was incubated at 33 ° C. and 95% humidity for 48 hours to prepare for entry. After mixing 2.1kg of the prepared entry and 2.5kg of distilled water (120% by weight), 20 ml of Saccharomyces cerevisiae (Yanghyup, Japan) culture medium was mixed, and the mixture was mixed at 25 ° C. Fermentation was carried out daily to prepare a primary fermentation broth. In order to prepare a secondary fermentation product (sulfur), the washed rice was cooked for 120 minutes at normal pressure, and then cooled at room temperature for 60 minutes. 6.2 kg of distilled water and 10.4 kg of the rice were mixed in the primary fermentation broth (4.6 kg) prepared above, and fermented (secondary fermentation) at 25 ° C. for 7 days to prepare 21.2 kg of rice. And distillation under reduced pressure at 100 mmHg at the internal temperature of 50 degreeC using the single distillation machine, and obtained the distillate which has an alcohol concentration of 45.7 weight%. The distillate was filtered with frozen activated carbon or PVPP (Poly Vinyl-Poly Pyrrolidone) at 0.1% by weight for 2 hours using a 1um filter at 0 ° C, and casting water was added to prepare distilled liquor with 25% final alcohol content. It was.

상기와 같이 증류식 소주를 제조한 후, 실시에 1과 동일한 조건으로오존 처리 및 미세버블 처리를 하여 증류식 소주를 제조하였다. After the distilled shochu was prepared as described above, the distilled shochu was prepared by performing ozone treatment and microbubble treatment under the same conditions as in Example 1.

<< 실시예Example 4> 4> 오존 처리 단계만 실시한 증류식 소주의 제조  Manufacture of distilled shochu with only ozone treatment

버블 처리 단계를 수행하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법에 따라 증류식 소주를 제조하였다 Distilled shochu was prepared in the same manner as in Example 3, except that the bubble treatment step was not performed.

<< 비교예Comparative example 3> 주세법상의 일반적인 증류식 소주의 제조  3> Preparation of general distilled shochu according to the state tax law

오존 처리 단계 및 버블 처리 단계를 수행하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법에 따라 증류식 소주를 제조하였다 Distilled shochu was prepared in the same manner as in Example 3, except that the ozone treatment step and the bubble treatment step were not performed.

<< 비교예Comparative example 4>  4> 버블bubble 처리 단계만 실시한 증류식 소주의 제조  Preparation of distilled shochu with only processing steps

오존 처리 단계를 수행하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법에 따라 증류식 소주를 제조하였다 Distilled soju was prepared according to the same method as Example 3 except that the ozone treatment step was not performed.

[ 실험예 3] 실시예 3~4 및 비교예 3~4의 방법에 따라 제조된 증류식 소주의 pH, 산의 함량 비교 측정 [Example 3] In Example 3-4 and Comparative Examples 3-4 The distillation expression pH, compared to the measurement of the content of the acid produced by the method of Suzhou

상기 실시예 3~4 및 비교예 3~4에서 제조된 각 증류식 소주의 pH, 산의 함량을 다음과 같은 방법으로 분석하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. pH 분석은 실험예 1과 동일한 방법으로 측정하였다. The pH and acid content of each distilled shochu prepared in Examples 3 to 4 and Comparative Examples 3 to 4 were analyzed by the following method. The results are shown in Table 3 below. pH analysis was measured in the same manner as in Experiment 1.

산 함량의 분석은 100 ml 삼각 Flask에 Sample 10 ml을 hall pipette 으로 취한 후 여기에 1% Phenolphthalein 용액을 2 ~ 3 방울 떨어뜨린 후 Digital buret을 이용하여 0.01 N NaOH 용액으로 적정, 엷은 핑크색을 나타내면(30초 이상 유지) 이를 종말점으로 한다. To analyze the acid content, take 10 ml of sample in a 100 ml Erlenmeyer Flask as a hall pipette, add 2 to 3 drops of 1% Phenolphthalein solution, and titrate with 0.01 N NaOH solution using a digital buret. Hold for 30 seconds or more).

산도(g/100ml)=0.1N NaOH 소비용량(ml)*Factor*유기산 g 당량수*10-2/Sample 양(ml)Acidity (g / 100ml) = 0.1N NaOH consumption (ml) * Factor * Organic acid g equivalent number * 10-2 / Sample amount (ml)

(g 당량수 : 구연산 = 64, 젖산 = 90, 초산 = 60) (g equivalents: citric acid = 64, lactic acid = 90, acetic acid = 60)

pH, 및 산 비교 측정 결과 pH, and acid comparison measurement result   pHpH mountain 실시예3Example 3 4.514.51 0.15 g/100ml0.15 g / 100ml 실시예4Example 4 4.514.51 0.14 g/100ml0.14 g / 100ml 비교예3Comparative Example 3 4.504.50 0.14 g/100ml0.14 g / 100ml 비교예4Comparative Example 4 4.514.51 0.15 g/100ml0.15 g / 100ml

상기 실시예 3~4, 비교예 3~4의 결과와 같이, 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 수행하는 것이 증류식 소주 고유의 pH, 산에는 변화를 주지 않음을 알 수 있다. 따라서, 오존과 버블 처리 단계가 증류식 소주의 제품에도 변화를 주지 않음을 알 수 있었다. As in the results of Examples 3 to 4 and Comparative Examples 3 to 4, it can be seen that performing the ozone treatment step and the bubble treatment step does not change the pH and acid inherent in the distilled soju. Therefore, it was found that the ozone and bubble treatment steps did not change the product of the distilled soju.

[ 실험예 4] 실시예 3~4 및 비교예 3~4의 방법에 따라 제조된 증류식 소주의 관능검사 [Example 4] Sensory Evaluation of Examples 3-4 and Comparative Examples shochu distilled formula prepared according to the method of 3-4

상기 실시예 3~4 및 비교예 3~4에서 제조된 각 증류식 소주에 대하여 훈련된 검사 요원 총 23명에 의한 9점 척도법(1: 매우 나쁘다, 3: 좋지 않다, 5: 보통이다, 7: 좋다, 9: 매우 좋다)을 통하여 부드러운 맛, 깨끗한 맛 및 전체적인 선호도를 조사하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타냈으며, 검사 결과 통계 분석은 분산 분석법(ANOVA Analysis)을 이용하였다. A nine-point scale method (1: very bad, 3: not good, 5: normal, 7) by 23 test personnel trained on each distilled soju prepared in Examples 3-4 and Comparative Examples 3-4. : Good, 9: very good) to investigate soft taste, clean taste and overall preference. The results are shown in Table 2 below, and test result statistical analysis was performed using ANOVA analysis.

관능검사 결과 Sensory test result   전반적인 기호도Overall preference 부드러운 맛Soft taste 깨끗한 맛Clean taste incense 실시예3Example 3 6.326.32 6.466.46 6.106.10 6.006.00 실시예4Example 4 5.115.11 5.615.61 4.904.90 4.734.73 비교예3Comparative Example 3 4.104.10 4.204.20 4.104.10 4.744.74 비교예4Comparative Example 4 5.585.58 5.105.10 5.145.14 5.005.00 P-VlaueP-Vlaue 0.011*0.011 * 0.003*0.003 * 0.036*0.036 * 0.031*0.031 *

* N=23, P-VALUE≤0.05일 경우 유의적 차이 * Significant difference when N = 23, P-VALUE≤0.05

상기 실시예 3~4, 비교예 3~4의 결과와 같이, 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 수행하여 제조된 증류식 소주(실시예 3)가 전반적인 기호도, 부드러운 맛, 깨끗한 맛 및 향의 모든 항목에서 높은 기호도를 나타냈으며(표 4 참조), 이는 비교예 3~4의 증류식 소주와 비교하여 통계적으로 유의적 차이를 보였다. 또한 버블 처리 단계를 단독으로 수행하는 것 보다는(비교예 6), 병행 처리를 하였을 때 그 효과가 증대됨을 알 수 있었는데, 이는 희석식이나 증류식의 제조방법의 구분없이 모든 소주에서 동일하였다(실험예 2참조). As in the results of Examples 3 to 4 and Comparative Examples 3 to 4, the distilled shochu (Example 3) prepared by performing the ozone treatment step and the bubble treatment step has an overall preference, soft taste, clean taste and aroma. The item showed high acceptability (see Table 4), which showed a statistically significant difference compared with the distilled soju of Comparative Examples 3-4. In addition, rather than performing the bubble treatment step alone (Comparative Example 6), it was found that the effect is increased when the parallel treatment was performed, which was the same in all soju without dilution or distillation method of preparation (Experimental Example) 2).

이로부터 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 병행 처리한 증류식 소주를 제조함으로써 소주의 맛과 향을 개선, 증진시킬 수 있음을 확인할 수 있다. From this, it can be seen that by preparing a distilled shochu obtained by treating the ozone treatment step and the bubble treatment step in parallel, the taste and aroma of the shochu can be improved and enhanced.

[ 실험예 5] 소주의 향기성분 분석 [Example 5] Analysis flavor components of Suzhou

본 발명에 따라 제조한 실시예 1, 실시예 2의 희석식 소주, 실시예 3,실시예 4의 증류식 소주와 비교예 1 내지 비교예 4의 향기성분을 분석하였다. 향기성분의 분석은 기체크로마토그래피(Gas-Chromatography)를 이용하여 수행하였다. 기체 크로마토그래피는 HP-FFAP(필름 두께 0.5 um, 길이 50m, 직경 0.32um, Agilent사, 모델명 1909F-115)컬럼을 사용하였으며, 검출기는 FID검출기를 사용하였고 질소(N2)를 운반 가스로 사용하였다. 이때, 주입기의 온도는 250℃, 검출기의 온도는 280℃로 조절하였으며, 주입 부피는 1 μl로 하였다. Distilled shochu of Examples 1 and 2 prepared according to the present invention, distilled shochu of Examples 3 and 4 and the fragrance components of Comparative Examples 1 to 4 were analyzed. Analysis of the fragrance components was performed using gas chromatography (Gas-Chromatography). Gas chromatography used HP-FFAP (film thickness 0.5um, length 50m, diameter 0.32um, Agilent, model name 1909F-115) column, the detector used a FID detector and nitrogen (N2) as a carrier gas. . At this time, the temperature of the injector was adjusted to 250 ℃, the temperature of the detector to 280 ℃, the injection volume was 1 μl.

상기 실험 결과는, 희석식 소주인 실시예 1~2 및 비교예 1~2는 표 5에 나타냈고, 증류식 소주인 실시예 3~4 및 비교예 3~4는 표 6에 나타냈다. The said experimental result showed Examples 1-2 which are dilution shochu, and Comparative Examples 1-2 were shown in Table 5, and Examples 3-4 and Comparative Examples 3-4 which are distillation shochu are shown in Table 6.

표 5에서, 희석식 소주에서 이미와 이취를 발생하는 향기성분들이 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 병행 처리 하였을 때 가장 많이 감소됨을 알 수 있다. 이는 증류식 소주의 경우에도 동일하였다(표 6참조). 따라서 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 병행 처리한 소주는, 상기 오존 처리 및 버블 처리를 수행하기 전 단계의 소주의 향기성분을 감소 또는 제거함으로써 소주의 맛과 향을 더욱 개선시킬 수 있을 확인 할 수 있었다. In Table 5, it can be seen that the aroma components that cause odor and off-flavor in dilution shochu are most reduced when the ozone treatment step and the bubble treatment step are combined. The same was true for the distilled soju (see Table 6). Therefore, the soju, which has been treated in parallel with the ozone treatment step and the bubble treatment step, can be confirmed that the taste and aroma of the soju can be further improved by reducing or eliminating the fragrance components of the soju before the ozone treatment and the bubble treatment. there was.

희석식 소주의 향기성분 Flavor Components of Dilute Soju   실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 AldehydesAldehydes 0.210.21 3.013.01 3.753.75 3.503.50 AcetaldehydeAcetaldehyde 0.210.21 3.013.01 3.753.75 3.503.50 AlcoholsAlcohols 0.630.63 9.299.29 14.4914.49 11.8111.81 n-Propanoln-Propanol 0.540.54 5.125.12 7.457.45 6.216.21 Iso-amyl alcoholIso-amyl alcohol 0.040.04 1.451.45 2.642.64 2.122.12 Iso-butanolIso-butanol 0.020.02 1.981.98 3.163.16 2.472.47 MethanolMethanol 0.030.03 0.740.74 1.241.24 1.011.01

증류식 소주의 향기성분 Flavor Compounds of Distilled Shochu   실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 AldehydesAldehydes 2.122.12 21.4521.45 27.4727.47 25.4125.41 AcetaldehydeAcetaldehyde 2.122.12 21.4521.45 27.4727.47 25.4125.41 AlcoholsAlcohols 249.68249.68 754.45754.45 865.34865.34 847.50847.50 MethanolMethanol 1.011.01 7.457.45 10.2310.23 9.589.58 N-PropanolN-Propanol 15.7415.74 184.12184.12 223.16223.16 217.10217.10 I-ButanolI-Butanol 18.2018.20 120.45120.45 182.80182.80 175.15175.15 N-ButanolN-Butanol 0.140.14 5.475.47 11.8311.83 8.478.47 I-AmylalcoholI-Amylalcohol 214.57214.57 436.58436.58 436.58436.58 436.58436.58 3-Ethoxy-1-propanol3-Ethoxy-1-propanol 0.010.01 0.240.24 0.460.46 0.380.38 1-Hexal1-Hexal 0.010.01 0.140.14 0.270.27 0.240.24 EstersEsters 8.538.53 99.4399.43 99.6799.67 99.5099.50 Ethyl acetateEthyl acetate 6.146.14 60.9160.91 60.9160.91 60.9160.91 I-Butyl acetateI-Butyl acetate 0.010.01 0.320.32 0.320.32 0.320.32 Ethyl butyrateEthyl butyrate 2.142.14 34.0334.03 34.0334.03 34.0334.03 I-Amyl acetateI-Amyl acetate 0.240.24 3.663.66 3.663.66 3.663.66 Ethyl caproateEthyl caproate -- 0.150.15 0.190.19 0.180.18 Phenylethyl acetatePhenylethyl acetate -- 0.370.37 0.570.57 0.410.41 AcidsAcids 00 0.370.37 0.530.53 0.400.40 Caproic acidCaproic acid -- 0.080.08 0.130.13 0.100.10 Caprylic acidCaprylic acid -- 0.150.15 0.210.21 0.180.18 I-valeric acidI-valeric acid -- 0.140.14 0.190.19 0.120.12 othersothers 00 0.880.88 1.311.31 1.111.11 AcetoneAcetone -- 0.340.34 0.540.54 0.490.49 γ-Butylactoneγ-Butylactone -- 0.540.54 0.770.77 0.620.62

<< 실시예Example 5> 5> 오존 처리 단계와  Ozone treatment stage and 버블bubble 처리 단계를 연속식으로 병행 처리한 희석식 소주의 제조  Preparation of diluted shochu with continuous treatment steps

오존 처리 단계를 수행함에 있어서, 파이프라인의 유속은 0.2 m/s로 유지하면서 1m 구간 동안 연속적으로 소주와 접촉시켰으며, 버블 처리 단계를 수행함에 있어서, 파이프라인의 유속을 0.2 m/s로 유지하면서 5m 구간 동안 연속적으로 소주와 접촉시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 희석식 소주를 제조하였다. In performing the ozone treatment step, the flow rate of the pipeline was continuously contacted with soju for 1 m section while maintaining the flow rate of 0.2 m / s. In performing the bubble treatment step, the flow rate of the pipeline was maintained at 0.2 m / s. Diluted shochu was prepared in the same manner as in Example 1 except that while continuously contacting the soju for 5m interval.

<< 실시예Example 6> 6> 오존 처리 단계와  Ozone treatment stage and 버블bubble 처리 단계를 연속식으로 병행 처리한 증류식 소주의 제조  Preparation of distilled shochu with continuous treatment step

실시예 1의 희석식 소주를 사용하는 대신 실시예 3의 증류식 소주를 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 조건으로 증류식 소주를 제조하였다. Distilled shochu was prepared under the same conditions as in Example 5, except that the distilled shochu of Example 3 was used instead of the dilute shochu of Example 1.

[ 실험예 6] 실시예 1, 실시예 2, 실시예 5 및 실시예 6의 방법에 따라 제조된 소주의 관능검사 [Example 5] Sensory evaluation of Example 1, Example 2, Example 5 and Example 6 shochu produced by the method of

상기 실시예 1 및 실시예 5, 실시예 2 및 실시예 6에서 제조된 각 소주에 대하여 훈련된 검사 요원 총 23명에 의한 9점 척도법(1: 매우 나쁘다, 3: 좋지 않다, 5: 보통이다, 7: 좋다, 9: 매우 좋다)을 통하여 부드러운 맛, 깨끗한 맛 및 전체적인 선호도를 조사하였다. 희석식 소주의 결과는 하기 표 7에 나타냈으며, 증류식 소주의 결과는 하기 표 8에 나타내었다. 검사 결과 통계 분석은 분산 분석법(ANOVA Analysis)을 이용하였다. A nine-point scale (1: very bad, 3: not good, 5: normal) by 23 test personnel trained on each shochu prepared in Examples 1 and 5, 2 and 6 above. , 7: good, 9: very good). The results of dilute shochu are shown in Table 7 below, and the results of distilled shochu are shown in Table 8 below. Statistical analysis was performed using ANOVA analysis.

실시예 1 및 실시예 5의 관능검사 결과 Sensory test results of Examples 1 and 5   전반적인 기호도Overall preference 부드러운 맛Soft taste 깨끗한 맛Clean taste incense 실시예 1Example 1 6.146.14 6.316.31 6.156.15 6.206.20 실시예 5Example 5 6.126.12 6.326.32 6.176.17 6.186.18 P-VlaueP-Vlaue 0.07*0.07 * 0.09*0.09 * 0.12*0.12 * 0.11*0.11 *

* N=23, P-VALUE≤0.05일 경우 유의적 차이 * Significant difference when N = 23, P-VALUE≤0.05

실시예 2 및 실시예 6의 관능검사 결과 Sensory test results of Example 2 and Example 6   전반적인 기호도Overall preference 부드러운 맛Soft taste 깨끗한 맛Clean taste incense 실시예 2Example 2 6.246.24 6.346.34 6.106.10 6.006.00 실시예 6Example 6 6.236.23 6.356.35 6.116.11 6.056.05 P-VlaueP-Vlaue 0.11*0.11 * 0.15*0.15 * 0.21*0.21 * 0.31*0.31 *

* N=23, P-VALUE≤0.05일 경우 유의적 차이 * Significant difference when N = 23, P-VALUE≤0.05

그 결과, 상기 표 7 및 표 8에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따라 오존 처리 단계와 버블 처리 단계를 병행 처리하여 제조된 소주는 그 처리 단계가 배치식이나 연속식이나 소주의 맛과 향에 있어서 거의 차이가 없음을 알 수 있었다. 따라서 제조 단계상의 조건에 따라 그 선택을 조절하여 배치식 또는 연속식으로 상기 처리 단계를 수행함으로써 본 발명에 따른 소주를 제조할 수 있다. As a result, as shown in Table 7 and Table 8, the soju prepared by treating the ozone treatment step and the bubble treatment step in accordance with the present invention in the batch and continuous or the taste and aroma of the shochu Almost no difference was found. Thus, the soju according to the present invention can be prepared by adjusting the selection according to the conditions on the preparation step and performing the treatment step in batch or continuous manner.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 오존 및 미세 버블을 병행 처리한 배치식 희석식 소주의 제조공정도를 나타낸 것이다. Figure 1 shows a manufacturing process diagram of a batch dilution shochu in parallel treatment of ozone and fine bubbles according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 오존 및 미세 버블을 병행 처리한 배치식 증류식 소주의 제조공정도를 나타낸 것이다. Figure 2 shows a manufacturing process diagram of a batch distilled shochu in parallel treatment of ozone and fine bubbles according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 오존 및 미세 버블을 병행 처리한 연속식 희석식 소주의 제조공정도를 나타낸 것이다. Figure 3 shows a manufacturing process diagram of a continuous dilution shochu in parallel treatment of ozone and fine bubbles according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 오존 및 미세 버블을 병행 처리한 연속식 증류식 소주의 제조공정도를 나타낸 것이다. Figure 4 shows a manufacturing process diagram of a continuous distilled shochu in parallel treatment of ozone and fine bubbles according to an embodiment of the present invention.

Claims (12)

오존을 처리하여 소주의 향기 성분을 감소 또는 제거하는 단계를 포함하는 소주의 제조방법.A process for preparing shochu, comprising the step of reducing or removing the fragrance component of shochu by treating ozone. 제1항에 있어서, 상기 향기 성분이 10% 이상 감소 또는 제거되는 것을 특징으로 하는 소주의 제조방법. The method of claim 1, wherein the fragrance component is reduced or eliminated by 10% or more. 제1항에 있어서, 상기 감소 또는 제거되는 소주의 향기 성분은 알데하이드류, 에스테류, 에시드류, 알코올류로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 소주.The soju of claim 1, wherein the aroma component of the distilled or removed soju is at least one selected from the group consisting of aldehydes, esters, acids, and alcohols. 제1항에 있어서, 상기 감소 또는 제거되는 소주의 향기 성분은 알데하이드류, 아세트알데하이드, 알코올류, n-프로판올, 이소-아밀알코올, 이소-부탄올, 메탄올, I-부탄올, n-부탄올, I-아밀알코올, 3-에톡시-1-프로판올, 1-헥살, 에스테르, 에틸아세테이트, 알코올류, n-프로판올, 이소-아밀알코올, 이소-부탄올, 메탄올, I-부탄올, n-부탄올, I-아밀알코올, 3-에톡시-1-프로판올, 1-헥살, 에스테르, 에틸아세테이트, I-부틸아세테이트, 에틸부틸레이트, I-아밀아세테이트, 에틸카포로에이트, 페닐에틸아세테이트, 엑시드류, 카프릴산, I-발레르산, 아세톤 및 γ-부틸아세톤으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 소주. According to claim 1, wherein the aroma component of the reduced or eliminated soju is aldehydes, acetaldehyde, alcohols, n-propanol, iso-amyl alcohol, iso-butanol, methanol, I-butanol, n-butanol, I- Amyl alcohol, 3-ethoxy-1-propanol, 1-hexal, ester, ethyl acetate, alcohols, n-propanol, iso-amyl alcohol, iso-butanol, methanol, I-butanol, n-butanol, I-amyl Alcohol, 3-ethoxy-1-propanol, 1-hexal, ester, ethyl acetate, I-butyl acetate, ethyl butyrate, I- amyl acetate, ethyl caproate, phenylethyl acetate, acids, caprylic acid, Shochu, characterized in that at least one member selected from the group consisting of I- valeric acid, acetone and γ-butyl acetone. 제1항에 있어서, 상기 소주는 희석식 소주 또는 증류식 소주인 것을 특징으로 하는 소주의 제조방법.The method for producing shochu according to claim 1, wherein the shochu is dilute shochu or distilled shochu. 제1항에 있어서, 상기 오존 처리 단계는 처리온도 15~35℃ 에서 수행하는 것이 특징인 소주의 제조방법. The method of claim 1, wherein the ozone treatment step is performed at a treatment temperature of 15 ~ 35 ℃. 제1항에 있어서, 상기 오존 처리 단계는 오존 농도 50 ~100g/m3에서 수행하는 것이 특징인 소주의 제조방법.The method of claim 1, wherein the ozone treatment step is performed at an ozone concentration of 50 ~ 100g / m 3 . 제1항에 있어서, 상기 오존 처리 단계 후 버블을 처리하여 잔존하는 오존을 제거하는 단계를 더욱 포함하는 소주의 제조방법 The method of claim 1, further comprising the step of removing the remaining ozone by treating the bubble after the ozone treatment step. 제8항에 있어서, 상기 버블 처리는 온도 15~35℃ 에서 수행하는 것이 특징인 소주의 제조방법. The method of claim 8, wherein the bubble treatment is performed at a temperature of 15 ~ 35 ℃. 제8항에 있어서, 상기 버블의 크기는 0.01~5㎛ 인 것이 특징인 소주의 제조방법.The method of claim 8, wherein the size of the bubble is 0.01 ~ 5㎛. 제8항에 있어서, 상기 버블은 산소 또는 수소인 것이 특징인 소주의 제조방법. The method according to claim 8, wherein the bubble is oxygen or hydrogen. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되고 소주의 향기 성분이 감소 또는 제거된 것이 특징인 소주. Soju prepared by the method of any one of claims 1 to 11, characterized in that the fragrance component of shochu is reduced or eliminated.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725220C1 (en) * 2020-02-28 2020-06-30 Акционерное общество "Вино-коньячный Комбинат "Русь" Method for production of grape must

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