KR100561563B1 - Method for preparation of distilled spirits added with liquefaction and saccharification enzyme by stages - Google Patents

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Abstract

본 발명은 증류식 소주를 제조함에 있어서, 정제 효소를 단계적으로 사용하여 제조하는 방법에 관한 것으로서, 소주의 액화, 당화 및 발효 과정에서 국균을 사용하지 않으므로 제조 시간을 단축하여 증류식 소주를 생산할 수 있는 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 제조 방법을 이용하여 증류식 소주를 제조함으로써, 누룩이나 코지의 특유한 냄새와 나쁜 맛들이 제거되어 휘발성 성분 및 산미가 적으므로 마시기 편하고 향미가 우수한 증류식 소주를 얻을 수 있다. The present invention relates to a method for producing a distilled shochu by using a purified enzyme step by step, it is possible to produce a distilled shochu by shortening the production time because no bacteria are used in the liquefaction, saccharification and fermentation process of shochu Provide a way. By preparing a distilled shochu using the production method according to the present invention, the unique smell and bad taste of koji or koji is removed, so there is less volatile components and acidity, so that distilled shochu is easy to drink and has excellent flavor.

증류수, 정제 효소, 액화, 당화, 발효Distilled water, purified enzyme, liquefaction, saccharification, fermentation

Description

액화, 당화 효소를 단계적으로 사용한 증류식 소주의 제조방법{Method for preparation of distilled spirits added with liquefaction and saccharification enzyme by stages}Method for preparation of distilled spirits added with liquefaction and saccharification enzyme by stages}

본 발명은 정제 효소를 단계적으로 사용하여 증류식 소주를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 국균을 사용하지 않고 단백질 분해 효소, 액화 효소, 당화 효소를 각각 단계적으로 사용함으로써 맛과 향미가 우수한 소주를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a distilled shochu by using purified enzyme step by step, more specifically, by using proteolytic enzyme, liquefaction enzyme, saccharifying enzyme step by step, respectively, without using the bacterium, excellent taste and flavor It relates to a method of producing shochu.

일반적으로 알코올을 함유하고 있는 모든 음료를 술이라고 하는데 정확한 정의는 알코올을 1%이상 함유하고 있는 음료를 술이라고 한다. 술은 알코올의 함유량 또는 제조방법에 따라 크게 양조주, 혼성주, 증류주로 나뉜다. 양조주는 곡물이나 과실 또는 당분을 포함한 원료를 발효시켜서 약한 주정분을 얻는 술이며, 효모의 성질이나 당분의 함유량에 따라 대개 8~14도 정도의 주정분을 가지며, 맥주와 포도주가 이에 속한다. 혼성주는 증류수에 설탕으로 감미를 더하고 과실이나 약초류, 향료 등 초근 목피의 침출물로 향미를 붙인 혼성주로 리큐어(Liqueur)와 비터(Bitter)가 이에 속한다. 증류주는 양조주보다 더 강한 알코올 음료나 순도 높은 주정을 얻기 위해 증류시켜서 만든 술이다. 위스키, 브랜디, 럼, 진, 보드카, 데킬라, 소주 등이 이에 속하며 대개 40도 이상의 주정을 갖는다. In general, all alcoholic beverages are called alcohol. The exact definition is alcoholic beverages containing more than 1% alcohol. Alcohol is largely divided into brew, mixed liquor and distilled liquor depending on the content of alcohol or the method of preparation. Brewed liquor is a liquor obtained by fermenting raw materials including grains, fruits, or sugars to obtain weak alcoholic beverages. Depending on the nature of the yeast and the content of sugars, alcoholic beverages usually have about 8 to 14 degrees of alcoholic beverages. Mixed liquor is a mixed liquor that adds sweetness to distilled water with sugar and is flavored with leachate of herbaceous bark such as fruits, herbs and spices. Liqueur and Bitter belong to this category. Distilled liquor is a distilled liquor made for distilling alcoholic beverages or even higher purity alcohols. Whiskey, brandy, rum, gin, vodka, tequila, shochu, etc. are usually belonging to more than 40 degrees.

증류주의 일종인 소주는 전분(澱粉)이 함유된 원료(原料), 국(麴)과 물을 발효시켜 증류한 것으로, 증류방법에 따라 희석식과 증류식으로 나뉜다. 그 중, 증류식 소주는 단식 증류기로 증류하여 제조되기 때문에 알코올분 이외에 알데히드, 퓨젤유, 폴푸랄 등 향미 성분이 많고 원료에 따라 독특한 방향을 갖는다. 종래 증류식 소주의 제조에서, 원료로는 전분이 많이 들어 있는 쌀, 보리, 옥수수 등 곡류와 감자, 고구마 등을 사용한다. Soju, a kind of distilled liquor, is obtained by distilling fermented raw materials containing starch, soup and water, and is divided into distillation and distillation according to the distillation method. Among them, distilled shochu is manufactured by distillation with a single distillation, so that in addition to alcohol, there are many flavor components such as aldehyde, fusel oil, and polyfural, and has a unique aroma according to the raw material. In the conventional production of distilled shochu, the raw material is used for grains such as rice, barley, corn, potatoes, sweet potatoes and the like containing a lot of starch.

상기 소주의 원료를 당분으로 전환시키는 과정에서 효소가 필요한데, 일반적으로 국균을 사용한다. 국균으로서 주로 사용되는 누룩은 소맥, 호맥 등을 분쇄하여 반죽, 성형한 후 공기 중의 곰팡이를 자연 번식시켜 만든 것으로, 각종 효소를 생성, 분비하며, 야생 효모를 지니고 있으므로 밑술의 모체 역할을 겸한 발효제의 일종이다. 입국(koji)은 전분질 원료를 증자한 후 곰팡이류인 종국을 인위적으로 번식시킨 것이다. 이러한 곰팡이류들은 주류의 품질이나 생산량에 영향을 미치는 가장 중요한 요소라고 할 수 있다. 그러나, 곰팡이류를 사용하는 방법은 액화, 당화와 발효가 동시에 일어나므로, 당화력이 약하여 양조효율이 떨어지며, 발효가 일정하지 않고 공정이 복잡하여 대량 생산에 어려움을 겪고 있는 실정이다. 또한, 입국(koji) 및 누룩의 사용으로 인하여 곰팡이에서 오는 특유의 향기를 가지며 휘발 성 성분 및 산미가 많아 바람직하지 않은 것으로 알려져 있다.Enzymes are required in the process of converting the raw material of the soju into sugar, and usually, Korean bacteria are used. Nuruk, which is mainly used as a Korean bacterium, is made by crushing wheat, wheat, etc., kneading and molding, and then naturally breeding molds in the air. It produces and secretes various enzymes and contains wild yeast. It is a kind. Koji is an artificial breeding of mold, which is a fungus after adding starch ingredients. These fungi are the most important factors affecting the quality and yield of alcoholic beverages. However, the method using the mold is liquefaction, saccharification and fermentation at the same time, the weak saccharification power, the brewing efficiency is low, the fermentation is not constant and the process is complicated, the situation is difficult to mass production. In addition, due to the use of koji and yeast, it is known to have a unique scent coming from the fungus, and it is not preferable because of its high volatility and acidity.

따라서, 이러한 단점을 개선하기 위하여 곡물 발효주를 제조할 때, 누룩이나 국을 사용하지 않고 정제 효소를 이용하는 방법이 연구되었다. 대한민국 특허등록 제16459호에는 증숙한 전분질 원료를 당화 효소로 당화하고 효모에 의해 알코올 발효시키는 것을 특징으로 하는 알코올성 음료의 양조법이 개시되어 있다. Therefore, in order to improve this disadvantage, a method of using purified enzyme without using yeast or soup when preparing grain fermented liquor was studied. Korean Patent Registration No. 16959 discloses a method for brewing an alcoholic beverage, characterized in that the starch raw material is steamed with saccharifying enzyme and fermented by yeast for alcohol.

그러나, 상기와 같이 정제 효소를 이용하여 당화 공정을 수행하는 경우에는 정제 효소의 활성이 낮은 pH 범위에서 높게 나타나기 때문에, 원료 곡물의 액화액에 젖산과 같은 산성물질을 첨가하여 별도로 pH를 조절해야 하는 단점이 있다. However, when the saccharification process is performed using the purified enzyme as described above, since the activity of the purified enzyme is high in the low pH range, it is necessary to separately adjust the pH by adding an acidic substance such as lactic acid to the liquefied liquid of the raw grain. There are disadvantages.

또한, 대한민국 특허등록 제33821호에는 곡물 원료를 단백질 분해 효소, 액화 효소 및 당화 효소를 사용하여 발효성 당으로 전환시키고 0.3 내지 1.0 부피%의 효모에 의해 알코올 발효를 시키는 것을 특징으로 하는 곡물 발효주를 원주로 하는 기타 제재주의 제조방법이 개시되어 있다. 그러나, 상기 선행 특허의 곡물 발효주를 원주로 하는 기타 제재주는 발효취 또는 알코올취가 많이 나므로 선호도가 떨어지는 문제점이 있었다. In addition, the Republic of Korea Patent Registration No. 3831, grain fermentation liquor characterized in that the raw material is converted to fermentable sugar using proteolytic enzyme, liquefaction enzyme and saccharifying enzyme and alcohol fermentation with 0.3 to 1.0% by volume of yeast Disclosed is a method of producing columnar other lumbers. However, other sanctions based on the grain fermented liquor of the prior patent had a problem that the preference is poor because the fermentation odor or alcohol odor is a lot.

최근 주류의 소비 경향은 좀 더 마시기 편하고, 향미가 풍부한 증류주를 선호하는 추세이다. 이와 같은 추세에 부응하기 위하여, 코지 특유의 냄새와 나쁜 맛들이 제거된 부드러운 우수한 향미를 지니는 증류식 소주를 개발하는 것이 요구되어 왔다. Recently, the trend of consumption of liquor is a trend that is more easy to drink and prefers distilled liquor, which is rich in flavor. In order to respond to this trend, it has been required to develop a distilled shochu with a soft and excellent flavor with the smell and bad tastes of Koji removed.

이에 본 발명자는 단백질 분해 효소, 액화 정제 효소 및 당화 정제 효소를 최적의 조건으로 단계적으로 첨가하여 발효시켜 원주를 얻고, 이를 감압 증류, 여과 및 숙성 과정을 거쳐 제조한 증류식 소주가 소주 제조시 소요되는 시간을 단축시키며, 곰팡이류의 특유한 냄새와 휘발성 성분 등에 의한 나쁜 맛들이 제거되어 쓴맛이 적고 부드러우며, 우수한 향미를 지니는 것을 밝힘으로써 본 발명을 완성하였다. Accordingly, the present inventors add proteolytic enzymes, liquefied purified enzymes and glycated purified enzymes in stages under optimum conditions to ferment to obtain circumference, and distilled shochu prepared through distillation under reduced pressure, filtration and aging process is required for the preparation of soju. The present invention has been completed by shortening the time to be used, and removing the bad tastes caused by the peculiar smell and the volatile components of the fungi, so that the bitterness is soft and has a good flavor.

본 발명의 목적은 국균을 사용하지 않고, 단백질 분해 효소, 액화 정제 효소 및 당화 정제 효소를 각각 단계적으로 사용한 원주를 최적의 조건에서 발효, 증류, 여과 및 숙성 과정을 거쳐 증류식 소주를 제조함으로써, 맛과 풍미가 우수한 증류식 소주를 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to produce a distilled soju without fermentation, distillation, filtration and aging of the circumference using proteolytic enzyme, liquefied purified enzyme and glycated purified enzyme step by step under optimum conditions, respectively, It is to provide distilled shochu with excellent taste and flavor.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 단백질 분해 효소 첨가 단계, 액화 단계, 당화 단계, 발효 단계, 증류 단계, 여과 단계 및 숙성 단계를 각각 단계적으로 포함하는 증류식 소주의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for preparing a distilled soju comprising the proteolytic enzyme addition step, liquefaction step, saccharification step, fermentation step, distillation step, filtration step and aging step respectively. .

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 소주의 제조 방법은 The method for producing shochu according to the present invention

(1) 소주의 원료를 분쇄하여 정제수를 가한 후 단백질 분해 효소를 0.05 내 지 0.1 중량% 첨가하는 단계; (1) grinding the raw material of soju, adding purified water, and then adding 0.05 to 0.1% by weight of the proteolytic enzyme;

(2) 상기 (1)단계의 원료액에 전분을 분해하는 정제 액화 효소를 0.8 내지 1.2 중량%로 첨가하여 75 내지 85℃에서 액화하는 단계; (2) liquefying at 75 to 85 ℃ by adding 0.8 to 1.2% by weight of the purified liquefied enzyme to decompose starch to the raw material solution of step (1);

(3) 상기 (2)단계의 액화된 원료에 정제 당화 효소를 0.8 내지 1.2 중량%로 첨가하여 40 내지 60℃에서 당화하는 단계; (3) adding the purified saccharification enzyme in an amount of 0.8 to 1.2% by weight to the liquefied raw material of step (2) and glycosylating at 40 to 60 ° C;

(4) 상기 (3)단계의 당회가 완료된 후, 효모활성을 파괴시킨 후, 효모 0.01 내지 0.1 중량 %를 첨가하여 5 내지 15℃에서 1차 발효하고, -4 내지 2℃에서 2차 발효하여, 총 15 내지 20일 동안 발효하는 단계;(4) After the session of step (3) is completed, the yeast activity is destroyed, and then the yeast is first fermented at 5 to 15 ℃ by adding 0.01 to 0.1% by weight of yeast, and the second fermentation at -4 to 2 ℃ Fermentation for a total of 15 to 20 days;

(5) 상기 발효액을 40 내지 60℃에서 70 내지 150㎜Hg로 감압 증류하여 40 내지 50 중량%의 알코올 농도를 갖는 증류액을 생성하는 증류 단계;(5) distillation of the fermentation broth under reduced pressure at 40-60 ° C. to 70-150 mmHg to produce a distillate having an alcohol concentration of 40-50% by weight;

(6) 상기 증류액을 분말 활성탄 또는 PVPP(Poly Vinyl-Poly Pyrrolidone) 0.05 내지 1.5 중량%을 첨가하여 1 내지 4시간 동안 처리하고, -10 내지 4℃에서 1 내지 4㎛필터로 냉동 여과하는 단계; 및(6) treating the distillate with 0.05 to 1.5% by weight of powdered activated carbon or polyvinyl-polypyrrolidone (PVPP) for 1 to 4 hours, and freezing filtration with a 1 to 4 μm filter at -10 to 4 ° C. ; And

(7) 상기 여과액을 10 내지 50㎑의 주파수를 갖는 초음파로 5 내지 10일간 처리하는 숙성 단계;(7) a aging step of treating the filtrate with ultrasonic waves having a frequency of 10 to 50 kHz for 5 to 10 days;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.Characterized in that it comprises a.

또한, 본 발명에 따른 소주의 제조 방법은 원료에 단백질 분해 효소를 첨가하여 액화시키고 당화시키는 과정을 각각 단계적으로 진행시킴으로써, 상기 (1) 내지 (3)까지의 단계가 3 내지 4시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, in the method for producing soju according to the present invention, a step of liquefying and saccharifying by adding proteolytic enzymes to raw materials is carried out step by step, whereby steps (1) to (3) are performed for 3 to 4 hours It features.

본 발명에 따른 증류식 소주의 제조방법은 다음과 같다.Method for producing a distilled shochu according to the present invention is as follows.

제 1 공정 : 원료 처리 단계First process: raw material processing step

원료로 사용되는 곡류 및 서류를 분쇄기로 햄머밀 또는 디스크밀을 사용하여 100 내지 150메쉬(mesh)정도의 고운가루로 분쇄하고, 분쇄된 곡류 및 서류에 약 3 내지 5배의 정제수를 가하여 원료액을 제조한다. The grains and documents used as raw materials are crushed into fine powders of 100 to 150 mesh using a hammer mill or a disk mill, and purified water of about 3 to 5 times is added to the ground grains and documents. To prepare.

구체적으로 본 발명에서 사용되는 곡류 및 서류는 쌀, 보리, 조, 수수, 밀, 율무, 콩, 팥, 옥수수, 고구마, 감자 및 타피오카로 이루어진 그룹에서 선택되는 것이 바람직하다.Specifically, grains and documents used in the present invention are preferably selected from the group consisting of rice, barley, crude, sorghum, wheat, barley, soybeans, red beans, corn, sweet potatoes, potatoes and tapioca.

제 2 공정 : 단백질 분해 단계Second Process: Proteolysis Step

제 1 공정에서 제조된 원료액의 온도를 40 내지 60℃로 상승시켜 단백질 분해 효소를 0.01 내지 0.2 중량%, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 0.1 중량%를 첨가하여 30분간 잘 저어준 후, 30분에 걸쳐 95 내지 100℃로 온도를 상승시킨다.The temperature of the raw material solution prepared in the first step was raised to 40 to 60 ° C. and stirred for 30 minutes by adding 0.01 to 0.2% by weight of proteinase, more preferably 0.05 to 0.1% by weight, and then 30 minutes. The temperature is raised to 95-100 ° C. over.

상기 단백질 분해 효소는 단백질을 펩타이드를 거쳐 아미노산으로 전환시키는 효소를 말한다. 본 발명에서는 곡류에 포함된 소량의 단백질을 분해하여 효모의 질소원을 공급하기 위하여 사용되었다. 사용될 수 있는 단백질 분해 효소는 특별히 한정되지는 않으며, 시중에서 용이하게 구입하여 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용된 것은 노보(Novo Nordisk, Korea)사의 뉴트라제(Neutrase)이다.The proteolytic enzyme refers to an enzyme that converts a protein into an amino acid via a peptide. In the present invention, it is used to supply a nitrogen source of yeast by breaking down a small amount of protein contained in cereals. Proteolytic enzymes that can be used are not particularly limited and can be easily purchased and used on the market. Used in the present invention is Neutrase from Novo Nordisk, Korea.

제 3 공정 : 액화 단계Third process: liquefaction step

제 2 공정에서 제조된 원료액에 전분의 주성분인 아밀로오스와 아밀로펙틴을 덱스트린과 올리고당으로 분해하는 정제 액화 효소를 0.5 내지 2 중량%, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 1.2 중량%를 첨가하여 75 내지 85℃로 온도로 55 내지 70분 동안 액화시킨다.0.5 to 2% by weight, more preferably 0.8 to 1.2% by weight of a purified liquefied enzyme which decomposes amylose and amylopectin, which are the main components of starch, into dextrin and oligosaccharide, was added to the raw material solution prepared in the second step to 75 to 85 ° C. Liquefy at temperature for 55-70 minutes.

상기 정제 액화 효소는 전분의 내부의 결합을 무작위적으로 가수분해해서 효모가 이용할 수 있는 발효성 당인 소량의 포도당(glucose), 말토스(maltose), 저분자량 덱스트린(dextrin) 등을 생성하여 전분 현탁액을 빠른 속도로 맑은 용액으로 전환시킬 수 있는 효소를 말한다. 상기 정제 액화효소는 특별히 한정되지는 않으나, α-아밀라아제(α-amylase)가 대표적이다. 액화효소는 시중에서 용이하게 구입하여 사용할 수 있으며, 본 발명에서 사용된 것은 노보사(Novo Nordisk, Korea)의 텀아밀(Termamyl 120L)이다.The purified liquefied enzyme randomly hydrolyzes the bonds inside the starch to produce starch suspension by producing small amounts of glucose, maltose and low molecular weight dextrin, which are fermentable sugars available to yeast. It is an enzyme that can convert into a clear solution at high speed. The purified liquefied enzyme is not particularly limited, but α-amylase is representative. Liquefied enzymes can be easily purchased and used on the market, and used in the present invention is Termamyl 120L of Novo Nordisk, Korea.

제 4 공정 : 당화 단계4th process: saccharification step

제 3 공정에서 액화된 원료액에 덱스트린과 올리고당을 삼탄당 이하의 당으로 분해하는 정제 당화 효소를 0.5 내지 2 중량%, 더욱 바람직하게는 0.8 내지 1.2 중량%를 첨가하여 40 내지 60℃로 온도로 55 내지 70분 동안 당화시킨다.To the temperature to 40 to 60 ℃ by adding 0.5 to 2% by weight, more preferably 0.8 to 1.2% by weight of a purified glycosylation enzyme that decomposes dextrin and oligosaccharides to sugars of less than tritane to the liquefied raw material solution in the third step Saccharification for 55-70 minutes.

상기 정제 당화 효소는 전분 입자의 바깥부분을 가수분해함으로써 전분을 당으로 전환시키는 효소를 말한다. 정제 당화 효소로는 특별히 한정되지는 않으나, β-아밀라아제(β-amylase)와 글루코아밀라아제(Gluco amylase) 등이 대표적이다. 당화 효소는 시중에서 용이하게 구입하여 사용할 수 있으며, 본 발명에서 사용된 것은 노보사의 덱스트로짐(Dextrozyme)225/75L이다.The purified glycosylation enzyme refers to an enzyme that converts starch into sugar by hydrolyzing the outer portion of the starch particles. The purified glycosylating enzyme is not particularly limited, and β-amylase and glucoamylase are typical. The glycosylating enzyme can be easily purchased and used on the market, and used in the present invention is Novo's Dextrozyme 225 / 75L.

상기 당화 효소는 일반적으로 낮은 pH 범위에서 높은 활성을 나타내는 특징이 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용된 덱스트로짐(Dextrozyme) 225/75L의 최적 pH 범위는 약 4.3 내지 4.5이며, 본 발명에서는 pH를 조절하기 위하여 원료액에 1M HCl을 사용하여 조절하였다.The glycosylation enzymes are generally characterized by high activity in the low pH range. For example, the optimum pH range of Dextrozyme 225 / 75L used in the present invention is about 4.3 to 4.5, and in the present invention, 1M HCl was used in the raw material solution to adjust the pH.

제 5 공정 : 발효 효모에 의한 발효 단계5th process: fermentation step by fermentation yeast

당화가 완료된 후, 고형분을 제거하고 효소의 활성을 파괴하기 위하여 100℃에서 18 내지 20분간 끓인 후, 35 내지 40℃로 냉각한다. 냉각된 원료액에 효모 0.01 내지 0.1 중량%를 첨가하여, 5 내지 10℃에서 1차 발효시킨 후, -4 내지 2℃에서 2차 발효를 시켜, 총 15 내지 20일 동안 발효시켜 원주를 얻는다. 상기 조건과 같이 발효함으로써, 1차 발효시에는 발효 과정 중 알코올을 잘 생성할 수 있고, 다른 잡균에 의한 오염을 방지할 수 있으며, 2차 발효시에는 나쁜 냄새를 제거하고 좋은 향을 유지할 수 있다. 상기 발효 효모로는 사카로마이세스속(Saccharimyces) 중에서 선택하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 사카로마이세스 세레비지애(Saccharimyces cerevisiae)를 사용한다.After saccharification is complete, the solids are removed and boiled at 100 ° C. for 18-20 minutes to destroy the activity of the enzyme and then cooled to 35-40 ° C. Yeast 0.01 to 0.1% by weight is added to the cooled raw material solution, the first fermentation at 5 to 10 ℃, secondary fermentation at -4 to 2 ℃, fermentation for a total of 15 to 20 days to obtain a columnar. By fermentation as above conditions, the first fermentation can produce alcohol well during the fermentation process, can prevent contamination by other various germs, during the second fermentation can remove bad odor and maintain good fragrance . The fermented yeast may be selected from Saccharomyces and preferably Saccharomyces cerevisiae.

제 6 공정 : 증류 단계6th Process: Distillation Step

제조된 원주를 주류연구소에서 제작하여 일반적으로 사용되는 단식 증류기로 상압 또는 감압 증류한다. 상압 증류는 100 내지 125℃에서 760㎜Hg(대기압)로 증류하고, 감압 증류는 40 내지 60℃에서 70 내지 150㎜Hg로 증류한다. 본 발명에 따른 최종 증류주의 농도는 40 내지 50 중량%인 것이 바람직하며, 특히 40 내지 45 중량%인 것이 더욱 바람직하다. The prepared columnar is manufactured in a liquor research institute and distilled under atmospheric pressure or reduced pressure with a single-stage distillation. Atmospheric distillation is distilled to 760 mmHg (atmospheric pressure) at 100 to 125 ° C, and reduced pressure distillation to 70 to 150 mmHg at 40 to 60 ° C. The concentration of the final distilled liquor according to the invention is preferably 40 to 50% by weight, more preferably 40 to 45% by weight.

제 7 공정 : 여과 단계Process 7: Filtration Step

증류 후 처리 단계는 활성탄 또는 PVPP(Poly Vinyl-Poly Pyrrolidone)를 사용하거나, 필터를 사용하여 냉동 여과 할 수 있다. 활성탄 또는 PVPP를 사용하는 경우에는 0.01 내지 3.0 중량%의 활성탄 또는 PVPP로 1 내지 4시간 처리하는 것이 바람직하며, 활성탄 또는 PVPP의 양이 0.05내지 1.5 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 활성탄은 분말 형태를 사용하는 것이 바람직하다. 냉동 여과하는 경우에는 -10 내지 4℃에서 1 내지 4㎛의 필터를 사용하여 여과하는 것이 바람직하며, -4 내지 0℃에서 1 내지 2㎛의 필터를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. The post-distillation treatment step may be activated charcoal or PVPP (Poly Vinyl-Poly Pyrrolidone), or frozen filtration using a filter. When using activated carbon or PVPP, it is preferable to treat with 0.01 to 3.0 weight% of activated carbon or PVPP for 1 to 4 hours, and it is more preferable that the amount of activated carbon or PVPP is 0.05 to 1.5 weight%. Activated carbon is preferably used in powder form. When freezing filtration, it is preferable to filter using a 1-4 micrometer filter at -10-4 degreeC, and it is more preferable to use a 1-2 micrometer filter at -4-0 degreeC.

제 8 공정 : 숙성 단계8th process: ripening step

숙성 단계는 10 내지 50㎑의 주파수를 갖는 초음파를 이용하여 5 내지 10일간 숙성시키는 것이 바람직하다. 초음파의 미세 진동 에너지를 가하여 물리적인 숙성을 촉진시키고, 물과 알코올의 혼화가 잘 이루어져 증류주가 더욱 부드러워질 수 있고 생산성을 증대시킬 수 있다. The aging step is preferably aged for 5 to 10 days using ultrasonic waves having a frequency of 10 to 50 kHz. Ultrasonic fine vibration energy is applied to promote physical aging, and water and alcohol are mixed well, so that distilled spirits can be softer and productivity can be increased.

본 발명에 따라 제조된 증류식 소주는 곰팡이 특유의 나쁜 냄새와 휘발성 성분 및 산미 등으로 인한 나쁜 맛들이 제거되고 향기 성분은 증가되어, 부드러운 맛과 깨끗한 향미를 지니므로 기호도가 높은 특징이 있다. 본 발명자들은 본 발명에 따른 정제 효소를 단계적으로 사용하여 제조된 소주와 누룩을 사용하여 제조된 소주의 관능 검사를 실시하였다. 그 결과, 맛과 향 및 전체적인 선호도에 있어서, 본 발명에 따른 증류식 소주가 우수한 것으로 나타났다.Distilled shochu prepared in accordance with the present invention is characterized by high taste, because the bad smell and volatile components unique to the mold and bad taste due to volatile components are removed and the fragrance component is increased, having a soft taste and a clean flavor. The present inventors carried out the sensory test of soju prepared using the purified enzyme according to the present invention step by step and shochu prepared using the yeast. As a result, distilled shochu according to the present invention was found to be excellent in taste, aroma and overall preference.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.

단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.However, the following examples are merely to illustrate the invention, but the content of the present invention is not limited to the following examples.

<실시예 1> 정제 효소를 단계적으로 사용한 증류식 소주의 제조Example 1 Preparation of Distilled Shochu Using Stepwise Purified Enzyme

옥수수 및 백미 2.5㎏을 파쇄립, 충해립, 협잡물 등을 제거하고 분쇄기로 햄머밀 또는 디스크밀을 사용하여 100 내지 150메쉬(mesh)정도의 고운가루로 분쇄하였다. 분쇄된 원료에 4배의 정제수를 가하여 원료액을 제조하였다. 이 원료액을 60℃로 온도를 상승시키고, 단백질 분해 효소로 뉴트라제(Neutrase, Novo Nordisk, korea)를 0.1 중량% 첨가하여 30분간 잘 저어준 후, 30분에 걸쳐 100℃로 온도를 상승시켰다. 제 2공정의 원료액에 정제 액화 효소로 텀아밀 120L(Termamyl 120L, Novo Nordisk, korea)을 0.8 중량% 첨가하여 80℃에서 1시간 동안 액화시켰다. 액화된 원료액을 60℃로 냉각하여 정제 당화 효소로 덱스트로짐 225/75L(Dextrozyme 225/75L, Novo Nordisk, korea)을 0.8 중량% 첨가하여 1시간 동안 당화시킨 후, 당화가 완료되면 100℃에서 20분간 끓인 후 냉각하였다. 냉각된 원료액에 효모 건조물(사카로마이세스 세레비지애(Saccharimyces cerevisiae)) 0.05 중량%를 첨가하여 10℃에서 1차 발효시키고, 4℃에서 2차 발효를 시켜 원주를 얻고, 단식 증류기를 사용하여, 내부 온도 50℃에서 100㎜Hg로 감압 증류하고, 45.7 중량%의 알코올 농도를 갖는 증류액을 얻었다. 증류액을 분말 활성탄 또는 PVPP(Poly Vinyl-Poly Pyrrolidone) 0.1 중량%로 2시간 동안, 0℃에서 2um필터를 사용하여 냉동 여과하였다. 후처리된 증류액을 10 내지 50kHz의 주파수를 갖는 초음파를 이용하여 7일간 숙성시켜 증류식 소주를 제조하였다.2.5 kg of corn and white rice were removed from crushed grains, crushed granules, contaminants, and the like, and ground to a fine powder of 100 to 150 mesh using a hammer mill or a disk mill. Four times purified water was added to the pulverized raw material to prepare a raw material liquid. The raw material solution was raised to 60 ° C., and 0.1 wt% of Neutrase (Neutrase, Novo Nordisk, Korea) was added with proteolytic enzyme, stirred well for 30 minutes, and then the temperature was increased to 100 ° C. over 30 minutes. . To the raw material solution of the second step was added 0.8% by weight of tumamyl 120L (Termamyl 120L, Novo Nordisk, Korea) as a purified liquefied enzyme and liquefied at 80 ℃ for 1 hour. The liquefied raw material solution was cooled to 60 ° C, and 0.8% by weight of dextrozyme 225 / 75L (Dextrozyme 225 / 75L, Novo Nordisk, Korea) was added to the purified saccharification enzyme, followed by saccharification for 1 hour. It boiled for 20 minutes and cooled. Yeast dry matter (Saccharimyces cerevisiae) 0.05% by weight is added to the cooled raw material solution, the first fermentation at 10 ℃, secondary fermentation at 4 ℃ to obtain the circumference, using a single distillation It distilled under reduced pressure at 100 mmHg at the internal temperature of 50 degreeC, and the distillate which has an alcohol concentration of 45.7 weight% was obtained. The distillate was freeze filtered using 2um filter at 0 ° C. for 2 hours in powder activated carbon or 0.1% by weight of poly vinyl-polypyrrolidone (PVPP). After-treated distillate was aged for 7 days using ultrasonic waves having a frequency of 10 to 50kHz to prepare distilled soju.

<비교예 1> 국균을 사용한 증류식 소주의 제조<Comparative Example 1> Preparation of distilled shochu using Korean bacteria

원료미 1.5㎏을 침지 2시간, 물빼기 1시간 후 50분간 증자 처리하고, 종균으로서 백국균을 0.2 중량% 접종·배양하여 입국을 제조한 후, 배양 효모(사카로마이세스 세레비지애) 320㎖와 정제수를 1.8ℓ가하여 1단 담금하여 25℃에서 2일간 발효시켰다. 제조된 1단 담금 술덧에 원료미 3.2㎏을 상기와 같은 방법으로 침미, 증자하여 정제수 5.7ℓ를 가하여 2단 담금하여 25℃에서 7일간 발효시켰다. 발효된 원주를 상기 실시예 1과 같은 방법으로 증류, 제성 및 숙성 단계를 거쳐 증류식 소주를 제조하였다.1.5 kg of raw rice was immersed for 2 hours, 1 hour after draining, and then steamed for 50 minutes. After inoculation and incubation of 0.2% by weight of Bacillus bacteria as a spawn to prepare entry, cultured yeast (Saccharomyces cerevisiae) 320 1.8 ml of ㎖ and purified water were added and immersed in 1 stage and fermented at 25 ° C. for 2 days. 3.2 kg of the raw rice was added to the prepared one-stage immersed rice cake, and 5.7 liters of purified water was added thereto, followed by immersion in two stages of fermented water at 25 ° C. for 7 days. The fermented columnar was distilled, prepared and aged in the same manner as in Example 1 to prepare a distilled soju.

<실험예 1> 주류의 각종 성분 및 산의 함량 비교Experimental Example 1 Comparison of Various Components and Acid Contents of Alcoholic Beverages

<1-1> 휘발성 성분 및 산의 함량 <1-1> Volatile Components and Acid Contents

상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 증류식 소주의 휘발성 성분 및 산의 함량을 측정하기 위하여, 먼저 100㎖ 증류수에 38g의 NaCl을 잘 저어주면서 첨가한 후, 약 30분 동안 저어서 NaCl 포화 용액을 제조하였다. 10㎖용량의 마개 있는 시험관에 NaCl 포화용액 0.5㎖를 넣고 디클로로메탄(dicholoromethane) 2.5㎖를 첨가하였다. 여기에 증류수 2.5㎖를 첨가하고, 증류식 소주 2.5㎖를 첨가한 후, 시험관을 2~3분간 강하게 섞고, 10~20분간 방치한 후, 4000 rpm의 속도로 5분 동안 원심분리 하였다. 하층의 디클로로메탄(dicholomethane)층을 파스퇴르 피펫으로 취하여 바이알(Vial)에 옮기고, 여기에 무수 황산나트륨(Sodium sulfate) 소량을 넣어 탈수하였다. 상기 과정을 거친 샘플을 2㎖중에서 1㎕만 가스 크로마토그래피에 주입시켜 분석을 실시하였다. 가스 크로마토그래피의 분석 조건은 다음과 같다.In order to measure the volatile components and acid content of the distilled soju prepared in Example 1 and Comparative Example 1, first, 38 g of NaCl was added to 100 ml of distilled water with good stirring, followed by stirring for about 30 minutes. The solution was prepared. 0.5 ml of saturated NaCl solution was added to a 10 ml stopper tube, and 2.5 ml of dicholoromethane was added thereto. 2.5 ml of distilled water was added thereto, and 2.5 ml of distilled shochu was added, the test tube was mixed vigorously for 2-3 minutes, left for 10-20 minutes, and centrifuged at 4000 rpm for 5 minutes. The lower layer of dichloromethane (dicholomethane) was taken with a Pasteur pipette, transferred to a vial, and a small amount of anhydrous sodium sulfate was added thereto and dehydrated. The sample was subjected to analysis by injecting only 1 mu l of gas chromatography into 2 ml. The analysis conditions of gas chromatography are as follows.

-가스 크로마토그래피(Gas Chromatograph) : HP-6890 시리즈(series)Gas Chromatograph: HP-6890 series

-검출온도(Detector temperature) : 280 ℃(FID)Detector temperature: 280 ℃ (FID)

-주입온도(Injector Temperature) : 250 ℃Injector Temperature: 250 ℃

-컬럼온도(Column temperature) : 40℃(2.5분간)->2℃/min->55℃(0분간)->3℃/min->100℃(0min)->200℃(15분간)-Column temperature: 40 ℃ (2.5 minutes)-> 2 ℃ / min-> 55 ℃ (0 minutes)-> 3 ℃ / min-> 100 ℃ (0min)-> 200 ℃ (15 minutes)

-컬럼(Column) : HP-FFPA(film thickness 0.5um, length 50m, I.D. 0.32um)Column: HP-FFPA (film thickness 0.5um, length 50m, I.D. 0.32um)

-운반가스(Carrier gas) : N2(20ml/min)Carrier gas: N 2 (20ml / min)

그 결과, 주요 알코올 및 산의 함량은 하기 표 1과 같이 나타났으며, 이러한 결과로부터 본 발명에 따라 제조된 증류식 소주가 비교예에 따라 제조된 대조군보다 휘발성 성분 및 산의 함량이 낮은 것을 확인하였다.As a result, the main alcohol and acid contents are shown in Table 1, and from these results, it was confirmed that the distilled soju prepared according to the present invention had a lower content of volatile components and acid than the control prepared according to the comparative example. It was.

샘플Sample 비교예1(ppm)Comparative Example 1 (ppm) 실시예1(ppm)Example 1 (ppm) 아세트알데하이드(Acetaldehyde)Acetaldehyde 24.7824.78 10.4610.46 알데하이드이 총량(Sum of Aldehydes)Sum of Aldehydes 24.7824.78 10.4610.46 n-프로판올(n-Propanol)n-propanol 66.8566.85 50.1250.12 메탄올(Methanol)Methanol 10.4510.45 2.232.23 이소-부탄올(iso-Butanol)Iso-butanol 140.97140.97 120.14120.14 n-부탄올(n-Butanol)n-butanol 10.6210.62 11.8511.85 이소-아밀알코올(iso-Amyl alcohol)Iso-amyl alcohol 652.89652.89 599.31599.31 페닐에탄올(Phenylethanol)Phenylethanol 63.3363.33 54.3254.32 알코올의 총량(Sum of Alcohols)Sum of Alcohols 945.11945.11 837.96837.96 아세트 산(Acetic acid)Acetic acid 8.708.70 -- 이소-부티릭 산(iso-Butyric acid)Iso-butyric acid 1.251.25 -- 카프릴릭 산(Caprylic acid)Caprylic acid 1.131.13 1.721.72 카프릭 산(Capric acid)Capric acid 1.251.25 -- 카프로익 산(Caproic acid)Caproic acid 1.301.30 1.791.79 이소-발레릭 산(iso-valeric acid)Iso-valeric acid 1.491.49 1.431.43 산의 총량(Sum of acids)Sum of acids 15.1215.12 4.944.94 A/B 비율(A/B ratio)A / B ratio 4.634.63 4.994.99

* A/B 비율 = 이소-아밀알코올/이소 부틸알코올* A / B ratio = iso-amyl alcohol / isobutyl alcohol

(iso-amylalcohol/iso-butanol)             (iso-amylalcohol / iso-butanol)

<1-2> 지방산 에스테르 함량<1-2> fatty acid ester content

상기 <1-1>과 같은 방법으로 가스 크로마토그래피를 이용하여 지방산 에스테르 함량을 측정하였다. Fatty acid ester content was measured by gas chromatography in the same manner as in <1-1>.

그 결과, 하기 표 2에서 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 증류식 소주의 향기 성분이 대조군보다 향상되었음을 알 수 있었다.As a result, as shown in Table 2, it was found that the aroma component of the distilled soju according to the present invention was improved than the control.

샘플Sample 비교예1(ppm)Comparative Example 1 (ppm) 실시예1(ppm)Example 1 (ppm) 에틸 아세테이트(Ethyl acetate)Ethyl acetate 67.2167.21 75.8475.84 에틸 카프로에이트(Ethyl caproate)Ethyl caproate 1.461.46 2.062.06 에틸 카프릴레이트(Ethyl caprylate)Ethyl caprylate 4.714.71 5.455.45 에틸 미리스테이트(Ethyl myristate)Ethyl myristate 1.881.88 1.951.95 이소-아밀아세테이트(iso-Amyl acetate)Iso-amyl acetate 11.8811.88 10.6310.63 이소-부틸아세테이트(iso-butyl acetate)Iso-butyl acetate 1.291.29 1.561.56 에틸 락테이트(Ethyl lactate)Ethyl lactate 11.4111.41 11.8411.84 에틸 팔미테이트(Ethyl palmitate)Ethyl palmitate 3.253.25 3.143.14 에틸 카프레이트(Ethyl caprate)Ethyl caprate 4.534.53 4.734.73 페닐에틸 아세테이트(Phenylethyl acetate)Phenylethyl acetate 8.128.12 8.508.50 에스테르의 총량(Sum of Esters)Sum of Esters 115.74115.74 125.69125.69 A/E 비율(A/E ratio)A / E ratio 8.178.17 6.676.67

* A/E 비율 = 알코올/에스테르(Alcohols/Esters)* A / E ratio = Alcohols / Esters

<1-3> 유취성분 및 T.B.A(Thiobarbituric acid) 가(價) 분석<1-3> Deodorizing Components and T.B.A (Thiobarbituric acid) Analysis

T.B.A.가는 유지나 유지식품에 있어 산화시 생성되는 카르보닐(carbonyl)화합물 중 말론 알데하이드(malon aldehyde)의 양을 나타내는 수치로서 유지의 산패도를 측정하는 척도가 된다. 알코올 분을 20%로 조성한 시료 10㎖를 스크류캡(Screw Cap)이 부착된 15㎖용 바이알(vial)병에 취하고 0.5%의 2-치오바르비트산(2-Thiobarbituric acid)을 함유한 50% 에탄올 수용액 2㎖를 가하여 밀전 혼합한 후, 70℃의 탕중에서 40분간 가열후, 즉시 실온까지 물로 냉각하였다. 분석기기로는 측광기(Spectrophotometer)를 사용하였다. 적갈색으로 발색한 색도를 파장 530㎚에서 두께 10㎜ 셀로 흡광도를 측정하며, 비색의 대조에는 주류 대신 증류수를 사용하여 같은 방법으로 조작한 시료를 사용하였다.T.B.A. is a measure of the amount of malon aldehyde in the carbonyl compounds produced during oxidation in oils and fats and fats, and is a measure of the fat loss of fats and oils. 10 ml of a sample made up of 20% alcohol was taken in a 15 ml vial with a screw cap and 50% containing 0.5% 2-Thiobarbituric acid. After 2 ml of ethanol aqueous solution was added and tightly mixed, the mixture was heated in a 70 ° C. hot water for 40 minutes and immediately cooled to room temperature with water. A spectrophotometer was used as an analyzer. The absorbance was measured in a cell of 10 mm thickness at a wavelength of 530 nm and the color developed in reddish brown, and a sample manipulated in the same manner using distilled water instead of liquor was used for colorimetric contrast.

T.B.A 가(價) = 흡광도 측정치 X 103 TBA = absorbance measurement X 10 3

그 결과, 아래 표 3에서 보는 바와 같이, 원료 중의 탄수화물(전분, 당분, 펜토산 등)이 가열분해 되어 술의 맛과 향기에 악영향을 미치는 푸르푸랄과, 유취의 원인물질로 알려진 지방산에스테르의 일종인 리놀레인산에틸, 올레인산에틸 및 유취의 지표인 T.B.A 가(價)는 상기 실시예 1이 비교예 1보다 현저히 낮아졌다. 따라서, 실시예 1이 종래 방법에 의한 비교예 1보다 유해성분이 적고 주질이 깨끗하고 뛰어남을 확인하였다.As a result, as shown in Table 3 below, the carbohydrates (starch, sugar, pentosan, etc.) in the raw material are thermally decomposed to affect fur taste and aroma, and furfural and a kind of fatty acid ester known as a odor causing agent. In Example 1, the phosphorus linoleate, ethyl oleate, and TBA value as an indicator of odor were significantly lower than those of Comparative Example 1. Therefore, it was confirmed that Example 1 is less harmful components than the comparative example 1 by the conventional method, the main body is clean and excellent.

구분division 리놀레인산에틸 (ppm)Ethyl Linoleate (ppm) 올레인산에틸 (ppm)Ethyl oleate (ppm) T.B.A가(價)T.B.A 푸르푸랄(ppm)Furfural (ppm) 실시예 1Example 1 0.010.01 -- 66 55 비교예 1Comparative Example 1 0.050.05 0.450.45 4848 2121

상기 실험 결과로부터, 본 발명에 의하여 제조된 소주는 주류의 유취 성분과 휘발성 성분 및 산에 의한 나쁜 맛이 제거되어 우수한 향미를 지닌다는 것을 확인할 수 있다.From the above experimental results, it can be confirmed that the soju prepared by the present invention has an excellent flavor by removing the bad taste by the odor component and volatile components and acid of the liquor.

<실험예 2> 소주의 기호도 및 관능 검사Experimental Example 2 Preference and Sensory Test of Shochu

상기 실시예에 따라 제조된 증류식 소주(실험군)와 비교예와 같이 국균을 사용하여 제조한 기존의 증류식 소주(대조군)의 향미 및 기호도를 비교하기 위하여, 훈련된 12명의 관능검사 요원들을 대상으로 관능검사를 실시하였다. 이들에 대한 맛과 향의 종류는 10점법으로, 맛과 향의 전체적인 테스트는 헤도닉 스케일(Hedonic scale)을 이용한 9점법으로, 기호도, 강도 및 구매의욕은 5점법으로 평가하였으며, t-테스트로 유의성을 검정하였다.In order to compare the flavor and preference of the distilled soju (experimental group) prepared according to the above example and the conventional distilled soju (control group) manufactured using the Korean bacterium as in the comparative example, subjects were trained 12 sensory test personnel Sensory evaluation was performed. The taste and aroma were evaluated by the 10-point method, the overall test of the taste and aroma was carried out by the 9-point method using the hedonic scale, and the palatability, the intensity, and the purchase motivation were evaluated by the 5-point method. Significance was tested.

(2-1) 맛에 대한 관능검사(2-1) Sensory test for taste

맛에 대한 결과는 매우 좋다(10점), 좋다(7~9점) 보통(5~6점), 나쁘다(2~4점), 매우 나쁘다(1점)로 점수를 매겼으며, 주관적으로 더 많이 표현되는 것을 높은 점수를 주었다. 전체적인 테스트는 매우 만족(9점), 만족(6~8점) 보통(5점), 불만(2~4점), 매우 불만(1점)으로 점수를 매겼다. The results for the taste were very good (10 points), good (7-9 points), normal (5-6 points), bad (2-4 points), very bad (1 point), and subjectively more. Many expressions gave a high score. The overall test scored very satisfied (9 points), satisfied (6-8 points) moderate (5 points), complaints (2-4 points), and very dissatisfied (1 point).

그 결과, 표 4에 나타난 바와 같이, 실험군이 대조군과 비교하여, 부드러운 맛은 높고 쓴맛과 짠맛과 신맛이 적게 나타났으며, 본 발명에 따른 제조방법이 증류식 소주의 특성인 부드러운 맛을 나타냄을 알 수 있었다.As a result, as shown in Table 4, the experimental group compared to the control group, the soft taste was high, the bitter, salty and sour taste appeared less, the production method according to the present invention shows a soft taste of the characteristics of distilled shochu Could know.

성상Constellation 실험군Experimental group 대조군Control 부드러운맛Soft taste 8.0±0.58.0 ± 0.5 6.9±0.26.9 ± 0.2 짠맛Salty 1.2±0.31.2 ± 0.3 1.1±0.21.1 ± 0.2 쓴맛bitter 1.4±0.21.4 ± 0.2 2.0±0.32.0 ± 0.3 신맛Sour taste 1.5±0.11.5 ± 0.1 2.1±0.22.1 ± 0.2 단맛sweetness 2.1±0.42.1 ± 0.4 1.5±0.11.5 ± 0.1 전체적인 테스트Holistic testing 8.5±0.58.5 ± 0.5 7.1±0.37.1 ± 0.3

(2-2) 향에 대한 관능검사(2-2) Sensory test for incense

향에 대한 결과는 매우 많다(10점), 많다(7~9점) 보통(5~6점), 적다(2~4점), 매우 적다(1점)로 점수를 매겼으며, 주관적으로 더 많이 표현되는 것을 높은 점수를 주었다. 전체적인 테스트는 매우 만족(9점), 만족(6~8점) 보통(5점), 불만(2~4점), 매우 불만(1점)으로 점수를 매겼다. The results for incense were very high (10 points), high (7-9 points), normal (5-6 points), low (2-4 points), very low (1 point), and subjectively more. Many expressions gave a high score. The overall test scored very satisfied (9 points), satisfied (6-8 points) moderate (5 points), complaints (2-4 points), and very dissatisfied (1 point).

그 결과, 표 5에서 나타난 바와 같이, 실험군이 대조군과 비교하여, 증류향과 과일향과 은은한 향이 높게 나타났으며, 코지향과 흙냄새는 적게 나왔다. 따라서, 본 발명에 따라 제조된 증류식 소주는 기존의 증류식 소주에서 거부감을 유발한 코지향과 흙냄새가 감소됨을 확인하였다. As a result, as shown in Table 5, the experimental group showed higher distilled, fruity and softer flavors, and less nose and earthy smells compared to the control group. Therefore, it was confirmed that the distilled shochu prepared according to the present invention reduced the nose smell and soil odor that caused rejection in the existing distilled shochu.

성상Constellation 실험군Experimental group 대조군Control 과일향Fruit flavor 7.3±0.57.3 ± 0.5 6.0±0.16.0 ± 0.1 코지향Nose 1.2±0.21.2 ± 0.2 5.5±0.25.5 ± 0.2 흙냄새Dirt smell 1.5±0.11.5 ± 0.1 3.5±0.13.5 ± 0.1 증류향Distilled flavor 8.4±0.48.4 ± 0.4 8.1±0.28.1 ± 0.2 은은한향Eunhanhan fragrance 7.2±0.27.2 ± 0.2 6.0±0.36.0 ± 0.3 전체적인 테스트Holistic testing 8.7±0.18.7 ± 0.1 6.6±0.2 6.6 ± 0.2

(2-3) 기호도, 강도, 구매의욕(2-3) preference, strength, willingness to purchase

하기 표 6은 증류식 소주에 기호도, 강도, 구매의욕을 조사한 것이다. 기호도는 매우 좋다(5점), 좋다(4점), 보통(3점), 싫다(2점), 매우 싫다(1점)으로 점수를 주었으며, 맛의 강도는 매우 강하다(5점), 강하다(4점), 보통(3점), 약하다(2점), 매우 약하다(1점)으로, 구매도는 반드시 구매(5점), 구매(4점), 보통(3점), 비구매(2점), 절대 비구매(1점)으로 점수를 주었다.Table 6 below is the distilled shochu, the degree of preference, strength, willingness to purchase. The score was very good (5 points), good (4 points), normal (3 points), disliked (2 points), disliked (1 point), and the intensity of the taste was very strong (5 points) and strong. (4 points), normal (3 points), weak (2 points), very weak (1 point), the purchase degree must be purchased (5 points), purchase (4 points), normal (3 points), non-purchase (2 points) Points) and absolute non-purchase (1 point).

그 결과, 하기 표 6에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 정제 효소를 사용하여 제조한 실험군의 증류식 소주는 기호도, 맛의 강도 및 구매도 모두에 있어서 국균을 사용하여 제조한 대조군보다 우수한 것을 확인하였다.As a result, as shown in Table 6, the distilled shochu of the experimental group prepared using the purified enzyme according to the present invention was confirmed to be superior to the control prepared by using the bacterium in both preference, taste intensity and purchase degree It was.

검사항목Inspection items 기호도Symbol 맛의 강도Strength of taste 구매도Purchase degree 실험군Experimental group 4.6±0.24.6 ± 0.2 4.3±0.34.3 ± 0.3 4.5±0.14.5 ± 0.1 대조군Control 3.0±0.13.0 ± 0.1 3.9±0.13.9 ± 0.1 3.0±0.23.0 ± 0.2

상기 관능검사의 결과로부터, 본 발명의 방법이 탁월한 향미 특성 및 월등한 기호도를 갖는 증류식 소주를 제공함을 알 수 있었다.From the results of the sensory test, it was found that the method of the present invention provides a distilled soju having excellent flavor characteristics and superior palatability.

본 발명의 국균을 사용하지 않은 소주의 제조방법은 단백질 분해 효소, 정제 액화 효소, 정제 당화 효소를 단계적으로 사용하여, 액화, 당화 및 발효 단계가 분리되어 이루어지고 국균을 제조하는 공정이 생략됨으로써, 액화 및 당화시 소요되는 시간을 감소시킬 수 있고, 액화, 당화 및 발효 단계의 효율이 높아질 수 있다. In the method for producing soju without using the bacterium of the present invention, by using proteolytic enzymes, purified liquefied enzymes, and purified glycosylated enzymes in stages, the liquefaction, saccharification and fermentation steps are separated, and the process of preparing the bacterium is omitted. The time taken for liquefaction and saccharification can be reduced, and the efficiency of the liquefaction, saccharification and fermentation steps can be increased.

또한, 본 발명의 증류식 소주의 제조방법은 종래의 알코올 농도가 높고 곰팡이 냄새와 쓴맛이 강한 증류식 소주와 비교하여, 증류주 특유의 퓨젤유, 곰팡이 냄새 및 이미들이 감소되고 양호한 향미를 가지며, 성분들이 잘 혼화되어 부드러운 맛을 가지는 기호도가 높은 증류식 소주를 제조할 수 있는 효과가 있다. In addition, the manufacturing method of the distilled shochu of the present invention has a high alcohol concentration, mildew smell and bitter taste strong distilled liquor, the fusel oil, mold odor and image already unique and has a good flavor, There is an effect that can be mixed well distilled distilled liquor having a high taste.

Claims (3)

(a) 곡류 원료에 단백질 분해 효소를 첨가하는 단계;(a) adding proteolytic enzymes to the grain stock; (b) 상기 (a) 단계의 원료액에 정제 액화 효소를 첨가하여 액화하는 단계;(b) liquefying by adding purified liquefaction enzyme to the raw material solution of step (a); (c) 상기 (b) 단계의 액화된 원료에 정제 당화 효소를 첨가하여 당화하는 단계; 및(c) adding saccharified saccharification enzyme to the liquefied raw material of step (b); And (d) 상기 (c) 단계의 당화액을 가열하여 효소활성을 파괴시키고 효모를 접종하여 발효시키는 단계를 포함하는 주류의 제조방법에 있어서,(d) heating the saccharified liquid of step (c) to destroy enzymatic activity and inoculating the fermentation by inoculating yeast, 상기 (a) 단계에서 단백질 분해 효소는 0.05 내지 0.1 중량%로 첨가하고, 상기 (b) 단계에서 정제 액화 효소는 0.8 내지 1.2 중량%로 첨가하여 75 내지 85℃에서 액화하고, 상기 (c) 단계에서 정제 당화 효소는 0.8 내지 1.2 중량%로 첨가하여 40 내지 60℃에서 당화한 후, 상기 (d) 단계에서 효모는 0.01 내지 0.1 중량%로 첨가하며 발효는 5 내지 15℃에서 1차 발효하고, -4 내지 2℃에서 2차 발효하여, 총 15 내지 20일 동안 발효하며, 상기 발효액을 40 내지 60℃에서 70 내지 150㎜Hg로 감압 증류하여 40 내지 50 중량%의 알코올 농도를 갖는 증류액을 생성하는 증류 단계 및 상기 증류액을 분말 활성탄 또는 PVPP(Poly Vinyl-Poly Pyrrolidone) 0.05 내지 1.5 중량%를 첨가하여 1 내지 4시간 동안 처리하고, -10 내지 4℃에서 1 내지 4㎛ 필터로 냉동 여과한 다음 상기 여과액을 10 내지 50kHz의 주파수를 갖는 초음파로 5 내지 10일간 처리하는 숙성 단계를 추가로 포함하며 상기 주류가 증류식 소주임을 특징으로 하는 증류식 소주의 제조방법.In step (a), the proteolytic enzyme is added at 0.05 to 0.1% by weight, and in step (b), the purified liquefied enzyme is added at 0.8 to 1.2% by weight to liquefy at 75 to 85 ° C, and step (c) In the purified glycosylated enzyme is added at 0.8 to 1.2% by weight and saccharified at 40 to 60 ℃, yeast in the step (d) is added to 0.01 to 0.1% by weight and fermentation is primary fermentation at 5 to 15 ℃, Second fermentation at -4 to 2 ℃, fermentation for a total of 15 to 20 days, the fermentation broth was distilled under reduced pressure to 70 to 150 mmHg at 40 to 60 ℃ to distillate having an alcohol concentration of 40 to 50% by weight The resulting distillation step and the distillate were treated by adding 0.05 to 1.5% by weight of powdered activated carbon or polyvinyl-polypyrrolidone (PVPP) for 1 to 4 hours, and freeze filtering with a 1 to 4 μm filter at -10 to 4 ° C. The filtrate was then subjected to a frequency of 10 to 50 kHz. A method of producing a distilled shochu, characterized in that the liquor is further comprises a aging step of 5 to 10 days of treatment with ultrasonic. 삭제delete 삭제delete
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