RU2722305C1 - Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения - Google Patents
Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2722305C1 RU2722305C1 RU2019143495A RU2019143495A RU2722305C1 RU 2722305 C1 RU2722305 C1 RU 2722305C1 RU 2019143495 A RU2019143495 A RU 2019143495A RU 2019143495 A RU2019143495 A RU 2019143495A RU 2722305 C1 RU2722305 C1 RU 2722305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- aluminum
- biomass
- hydrothermal liquefaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/18—Arsenic, antimony or bismuth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/16—Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr
- B01J27/18—Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr with metals other than Al or Zr
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к катализаторам для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения и может быть использовано при получении альтернативных жидких моторных топлив. Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения содержит оксид циркония, оксид титана, оксид олова, оксид ванадия, фосфат алюминия, мелкодисперсный оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид циркония 1,0-40,0; оксид титана 0,5-5,0; оксид олова 0,5-5,0; оксид ванадия 0,1-10,0; фосфат алюминия 1,0-5,0; мелкодисперсный оксид алюминия - остальное, до 100 в сульфатированной форме. Технический результат - обеспечение повышения активности катализатора по отношению к сероорганическим соединениям исходного сырья за счет перевода указанных соединений в водорастворимую форму. 4 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к катализаторам для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения и может быть использовано при получении альтернативных жидких моторных топлив.
Гидротермальное сжижение биомассы или так называемый «мокрый пиролиз» - процесс получения жидких компонентов моторных топлив из биомассы растительного происхождения. Данный процесс в отличие от традиционного пиролиза позволяет значительно экономить энергетические затраты за счет отсутствия необходимости проведения тщательной осушки сырья. В качестве сырья для проведения процесса может быть использована биомасса микроводорослей, цианобактерий или водной растительности. Основным продуктом процесса гидротермального сжижения является бионефть - сложная смесь органических соединений, среди которых ароматические углеводороды, алканы нормального и изостроения, спирты, фенолы, серо- и азотсодержащие соединения.
Процесс гидротермального сжижения проводят в закрытом реакторе-автоклаве, нагревая загруженную биомассу до 300-400°С с последующей выдержкой при максимальной температуре. В ходе процесса в реакторе образуются газообразные продукты, водная фаза, бионефть и твердый остаток. Полученная бионефть может быть использована непосредственно для получения энергии, например, в процессе сжигания совместно с нефтяным мазутом, либо разделена на топливные компоненты: бензиновую и дизельную фракцию, которые в дальнейшем могут быть использованы как добавки к нефтяным топливам. И в том и в другом случае существуют ограничения на содержание в бионефти серы. При сгорании серосодержащих веществ образуются оксиды серы, которые не только способствуют усилению коррозии печного оборудования и теплообменников, но и отрицательно сказываются на окружающей среде.
Для снижения содержания серы в бионефти проводят ее облагораживание в среде водорода, однако это требует сложного аппаратурного оформления и наличия катализатора, содержащего благородный металл.
Использование катализатора непосредственно в процессе гидротермального сжижения позволяет увеличить выход бионефти, снизить температуру процесса, а также повысить качество получаемой бионефти.
Известен катализатор, предназначенный для гидротермального сжижения биомассы микроводорослей (CN 105797730, 2016). Указанный гетерогенный катализатор состоит из носителя - порошкообразной глины и активного компонента - оксида никеля. При этом, указанный катализатор недостаточно эффективен, поскольку имеет низкое значение удельной поверхности, которое не превышает 10-15 м2/г. Последнее приводит к затруднению транспорта компонентов биомассы к активному компоненту катализатора и, как следствие, к повышенному содержанию высококипящей углеводородной составляющей в целевой бионефти. Кроме того, отсутствие изомеризующей активности используемого катализатора приводит к низкому качеству целевого продукта. Содержание серы в целевом продукте превышает 1,0%, поскольку катализатор обладает низкой активностью по отношению к серосодержащим соединениям исходного сырья. Таким образом, известный катализатор недостаточно эффективен.
Наиболее близким к заявленному изобретению является катализатор для гидротермального сжижения (RU 2668423, 2018). Указанный гетерогенный катализатор содержит оксид стронция или оксид титана, или оксид олова, или их смесь, мелкодисперсный алюмосодержащий оксидный носитель, включающий фосфаты или арсенаты алюминия во фторированной и/или сульфатированной форме. При проведении процесса гидротермального сжижения в присутствии указанного катализатора повышается содержание бензиновой фракции за счет повышенного значения удельной поверхности катализатора, а наличие изомеризующей функции данного катализатора способствует повышению октанового числа бензиновой фракции, содержащейся в полученной бионефти. Кроме того, использование описываемого катализатора приводит к улучшению низкотемпературных свойств дизельной составляющей получаемой бионефти, обусловленное также повышенным содержанием в последней углеводородов изостроения.
Однако, полученная с использованием указанного катализатора бионефть содержит большое количество серы - выше 1,0% масс, что снижает ее качество и требует проведения дополнительных стадий гидроочистки. Таким образом, указанный катализатор недостаточно эффективен.
Техническая проблема описываемого технического решения заключается в повышении эффективности катализатора для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения.
Указанная проблема решается описываемым катализатором для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения, содержащим оксид циркония, оксид титана, оксид олова, оксид ванадия, фосфат алюминия, мелкодисперсный оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, % масс:
| - оксид циркония | 1,0-40,0 |
| - оксид титана | 0,5-5,0 |
| - оксид олова | 0,5-5,0 |
| - оксид ванадия | 0,1-10,0 |
| - фосфат алюминия | 1,0-5,0 |
| - мелкодисперсный оксид алюминия | остальное, до 100 |
в сульфатированной форме.
Достигаемый технический результат заключается в обеспечении повышения активности катализатора по отношению к сероорганическим соединениям исходного сырья за счет перевода указанных соединений в водорастворимую форму.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Описываемый катализатор получают следующим образом. Смешивают, взятые в расчетном количестве, мелкодисперсный оксид алюминия в качестве носителя, прекурсор оксида ванадия, оксид циркония, оксид титана, оксид олова, поливиниловый спирт или другие водорастворимые полимеры в качестве порообразующего компонента и ортофосфорную кислоту для образования связующего компонента - фосфата алюминия.
В качестве мелкодисперсного алюмосодержащего носителя возможно использовать алюмосодержащие оксидные материалы, например, оксид алюминия, каолин, отходы производства галлуазита.
В качестве прекурсора оксида ванадия используют соли метаванадиевой кислоты, предпочтительно, ванадат аммония.
Полученную смесь формуют путем продавливания через экструдер, сушат при температуре 110-150°С до удаления влаги, а затем прокаливают при температуре 400-600°С в течение 5-10 часов.
Затем прокаленную смесь переводят в сульфатированную форму с использованием серной кислоты с целью введения сульфат-иона.
Для этого прокаленную массу обрабатывают разбавленной серной кислотой. После чего прокаливают обработанную массу при 200-250°С.
В результате получают катализатор, содержащий, % масс.:
| - оксид циркония | 1,0-40,0 |
| - оксид титана | 0,5-5,0 |
| - оксид олова | 0,5-5,0 |
| - оксид ванадия | 0,1-10,0 |
| - фосфат алюминия | 1,0-5,0 |
| - мелкодисперсный оксид алюминия | остальное, до 100 |
в сульфатированной форме.
При этом содержание сульфат-ионов в катализаторе составляет 1-20% (в пересчете на серный ангидрид) относительно прокаленной смеси.
Эффективность катализатора оценивают следующим образом.
Биомассу микроводорослей, цианобактерий или водной растительности, предназначенную для гидротермального сжижения, измельчают и смешивают с катализатором. Количество катализатора составляет 1-10% от веса биомассы. Полученную смесь помещают в автоклав с мешалкой, нагревают до температуры 250-400°С со скоростью 5-50°С/мин и выдерживают при заданной температуре в течение 10-60 мин. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры. Полученный продукт разделяют на органическую, водную фазы и твердый остаток. При этом серосодержащие соединения, содержащиеся в исходном сырье, за счет перевода их в водорастворимую форму, аккумулируются в водной фазе.
Органическую фазу, представляющую собой сырую бионефть, обезвоживают и определяют в ней содержание серы методом рентгенофлуоресцентного анализа.
Ниже представлены примеры, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающее его.
Пример 1.
Мелкодисперсный оксид алюминия массой 15,0 г, 1,0 г прекурсора оксида ванадия - ванадата аммония, оксид циркония массой 2,0 г., оксид титана массой 1,0 г и оксид олова массой 1,0 г тщательно смешивают при растирании в керамической ступке. К полученному порошку добавляют 120,0 г 10%-ного водного раствора поливинилового спирта с молекулярной массой 6000 г/моль и 0,38 г 85%-ной ортофосфорной кислоты, после чего тщательно перемешивают до образования плотной консистенции. Затем полученную смесь формуют путем продавливания через экструдер. Образованную смесь сушат при температуре 130°С до удаления влаги, после чего прокаливают при 500°С в течение 8 часов в токе воздуха. При этом формируется смесь, содержащая оксид циркония, оксид ванадия, оксид титана, оксида олова, фосфат алюминия и мелкодисперсный оксид алюминия. Количество полученной прокаленной смеси составляет 20,0 г.
Полученную прокаленную смесь переводят в сульфатированную форму пропитыванием 10%-ным раствором серной кислоты массой 50 г и сушкой в закрытой печи при температуре 250°С. При этом содержание сульфат-иона составляет 20,0% (в пересчете на серный ангидрид) от массы прокаленной смеси.
Получают катализатор следующего состава, % масс:
| - оксид циркония | 10,0 |
| - оксид титана | 5,0 |
| - оксид олова | 5,0 |
| - оксид ванадия | 4,0 |
| - фосфат алюминия | 2,0 |
| - мелкодисперсный оксид алюминия | 74,0 |
в сульфатированной форме.
Масса полученного катализатора составляет 24,0 г.
Эффективность катализатора оценивают, используя биомассу цианобактерий Anabaena Variabilis массой 150 г. Биомассу и полученный катализатор в количестве 11,25 г помещают в автоклав с мешалкой. Нагревают до 300°С со скоростью 35°С/мин при интенсивном перемешивании, после чего выдерживают в течение 30 минут. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры. Образовавшийся твердый остаток отделяют путем фильтрования. Полученную жидкую фазу разделяют на водную и органическую фазу на делительной воронке. Органическую фазу, представляющую собой сырую бионефть, сушат и определяют в ней содержание серы методом рентгенофлуоресцентного анализа.
В описываемом примере выход бионефти составляет 43% от сухого веса взятой биомассы. Содержание серы в бионефти - 0,05%.
Пример 2
Мелкодисперсный оксид алюминия массой 37,0 г, 0,1 г прекурсора оксида ванадия - ванадата аммония, оксид циркония массой 20,0 г., оксид титана массой 2,5 г и оксид олова массой 0,25 г тщательно смешивают при растирании в керамической ступке. К полученному порошку добавляют 300,0 г 10%-ного водного раствора поливинилового спирта с молекулярной массой 6000 г/моль и 0,5 г 85%-ной ортофосфорной кислоты, после чего тщательно перемешивают до образования плотной консистенции. Затем полученную смесь формуют путем продавливания через экструдер. Образованную смесь сушат при температуре 130°С градусов до удаления влаги, после чего прокаливают при 500°С в течение 8 часов в токе воздуха. При этом формируется смесь, содержащая оксид циркония, оксид ванадия, оксид титана, оксид олова, фосфат алюминия и мелкодисперсный оксид алюминия. Количество полученной прокаленной смеси составляет 50,0 г.
Полученную прокаленную смесь переводят в сульфатированную форму пропитыванием 10%-ным раствором серной кислоты массой 31 г и сушкой в закрытой печи при температуре 250°С. При этом содержание сульфат-иона составляет 5,0% (в пересчете на серный ангидрид) от массы прокаленной смеси.
Получают катализатор следующего состава, % масс:
| - оксид циркония | 20,0 |
| - оксид титана | 5,0 |
| - оксид олова | 0,5 |
| - оксид ванадия | 0,1 |
| - фосфат алюминия | 1,0 |
| - мелкодисперсный оксид алюминия | 73,4 |
в сульфатированной форме.
Масса полученного катализатора составляет 52,5 г.
Эффективность катализатора оценивают, используя биомассу цианобактерий Mastigocladus laminosus массой 150 г. Биомассу и полученный катализатор в количестве 7,5 г помещают в автоклав с мешалкой. Нагревают до 250°С со скоростью 5°С/мин при интенсивном перемешивании, после чего выдерживают в течение 60 минут. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры. Образовавшийся твердый остаток отделяют путем фильтрования. Полученную жидкую фазу разделяют на водную и органическую фазу на делительной воронке. Органическую фазу, представляющую собой сырую бионефть, сушат и определяют в ней содержание серы методом рентгенофлуоресцентного анализа.
В описываемом примере выход бионефти составляет 42% от сухого веса взятой биомассы. Содержание серы в бионефти - 0,05% масс.
Пример 3
Мелкодисперсный оксид алюминия массой 32,5 г, 5,1 г прекурсора оксида ванадия - ванадата аммония, оксид циркония массой 0,4 г., оксид титана массой 0,2 г и оксид олова массой 2,0 г тщательно смешивают при растирании в керамической ступке. К полученному порошку добавляют 240,0 г 10%-ного водного раствора поливинилового спирта с молекулярной массой 6000 г/моль и 1,9 г 85%-ной ортофосфорной кислоты, после чего тщательно перемешивают до образования плотной консистенции. Затем полученную смесь формуют путем продавливания через экструдер. Образованную смесь сушат при температуре 110°С градусов до удаления влаги, после чего прокаливают при 600°С в течение 5 часов в токе воздуха. При этом формируется смесь, содержащая оксид циркония, оксид ванадия, оксид титана, оксид олова, фосфат алюминия и мелкодисперсный оксид алюминия. Количество полученной прокаленной смеси составляет 40,0 г.
Полученную прокаленную смесь переводят в сульфатированную форму пропитыванием 1%-ным раствором серной кислоты массой 50 г и сушкой в закрытой печи при температуре 200°С. При этом содержание сульфат-иона составляет 1,0% (в пересчете на серный ангидрид) от массы прокаленной смеси.
Получают катализатор следующего состава, % масс:
| - оксид циркония | 1,0 |
| - оксид титана | 0,5 |
| - оксид олова | 5,0 |
| - оксид ванадия | 10,0 |
| - фосфат алюминия | 5,0 |
| - мелкодисперсный оксид алюминия | 78,5 |
в сульфатированной форме.
Масса полученного катализатора составляет 40,5 г.
Эффективность катализатора оценивают, используя биомассу водного растения Ceratophyllum submersum массой 150 г. Биомассу и полученный катализатор в количестве 1,5 г помещают в автоклав с мешалкой. Нагревают до 400°С со скоростью 40°С/мин при интенсивном перемешивании, после чего выдерживают в течение 10 минут. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры. Образовавшийся твердый остаток отделяют путем фильтрования. Полученную жидкую фазу разделяют на водную и органическую фазу на делительной воронке. Органическую фазу, представляющую собой сырую бионефть, сушат и определяют в ней содержание серы методом рентгенофлуоресцентного анализа.
В описываемом примере выход бионефти составляет 40% от сухого веса взятой биомассы. Содержание серы в бионефти - 0,06% масс.
Пример 4
Мелкодисперсный оксид алюминия массой 28,0 г, 5,1 г прекурсора оксида ванадия - ванадата аммония, оксид циркония массой 12,0 г., оксид титана массой 0,25 г и оксид олова массой 0,25 г тщательно смешивают при растирании в керамической ступке. К полученному порошку добавляют 300,0 г 10%-ного водного раствора поливинилового спирта с молекулярной массой 6000 г/моль и 1,0 г 85%-ной ортофосфорной кислоты, после чего тщательно перемешивают до образования плотной консистенции. Затем полученную смесь формуют путем продавливания через экструдер. Образованную смесь сушат при температуре 135°С градусов до удаления влаги, после чего прокаливают при 550°С в течение 6 часов в токе воздуха. При этом формируется смесь, содержащая оксид циркония, оксид ванадия, оксид титана, оксид олова, фосфат алюминия и мелкодисперсный оксид алюминия. Количество полученной прокаленной смеси составляет 50,0 г.
Полученную прокаленную смесь переводят в сульфатированную форму пропитыванием 10%-ным раствором серной кислоты массой 38 г и сушкой в закрытой печи при температуре 225°С. При этом содержание сульфат-иона составляет 6,0% (в пересчете на серный ангидрид) от массы прокаленной смеси.
Получают катализатор следующего состава, % масс:
| - оксид циркония | 40,0 |
| - оксид титана | 0,5 |
| - оксид олова | 0,5 |
| - оксид ванадия | 2,0 |
| - фосфат алюминия | 2,0 |
| - мелкодисперсный оксид алюминия | 55,0 |
в сульфатированной форме.
Масса полученного катализатора составляет 56,2 г.
Эффективность катализатора оценивают, используя биомассу микроводоросли Scenedesmus sp. массой 150 г. Биомассу и полученный катализатор в количестве 7,5 г помещают в автоклав с мешалкой. Нагревают до 300°С со скоростью 30°С/мин при интенсивном перемешивании, после чего выдерживают в течение 20 минут. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры. Образовавшийся твердый остаток отделяют путем фильтрования. Полученную жидкую фазу разделяют на водную и органическую фазу на делительной воронке. Органическую фазу, представляющую собой сырую бионефть, сушат и определяют в ней содержание серы методом рентгенофлуоресцентного анализа.
В описываемом примере выход бионефти составляет 41% от сухого веса взятой биомассы. Содержание серы в бионефти - 0,07% масс.
Как следует из приведенных в примерах данных, описываемый катализатор позволяет получить бионефть, содержащую 0,05-0,07% масс серы при сохранении достаточно высокого выхода указанной бионефти.
Использование состава катализатора, содержащего компоненты в иных концентрациях, не выходящих за рамки заявленных, приводит к аналогичным результатам, а в концентрациях, отличных от заявленных, не приводит к желаемым результатам.
Claims (3)
- Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения, содержащий оксид циркония, оксид титана, оксид олова, оксид ванадия, фосфат алюминия, мелкодисперсный оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
- оксид циркония 1,0-40,0 - оксид титана 0,5-5,0 - оксид олова 0,5-5,0 - оксид ванадия 0,1-10,0 - фосфат алюминия 1,0-5,0 - мелкодисперсный оксид алюминия остальное, до 100 - в сульфатированной форме.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019143495A RU2722305C1 (ru) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019143495A RU2722305C1 (ru) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2722305C1 true RU2722305C1 (ru) | 2020-05-28 |
Family
ID=71067964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019143495A RU2722305C1 (ru) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2722305C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797730A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 中国人民大学 | 一种催化液化生物质油的催化剂及其制备方法与应用 |
| US10011777B2 (en) * | 2012-11-16 | 2018-07-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production of lubricant base oils from biomass |
| RU2668423C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-10-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения |
| RU2701372C1 (ru) * | 2018-12-26 | 2019-09-26 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Способ получения биотоплива |
-
2019
- 2019-12-24 RU RU2019143495A patent/RU2722305C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10011777B2 (en) * | 2012-11-16 | 2018-07-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production of lubricant base oils from biomass |
| CN105797730A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 中国人民大学 | 一种催化液化生物质油的催化剂及其制备方法与应用 |
| RU2668423C1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-10-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения |
| RU2701372C1 (ru) * | 2018-12-26 | 2019-09-26 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Способ получения биотоплива |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВЛАСКИН М.С. и др. "Гидротермальное сжижение микроводорослей для получения биотоплив: современное состояние и перспективы развития". Теплоэнергетика, 2017, no.9, стр.5-16. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2668423C1 (ru) | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения | |
| Lesbani et al. | Preparation of calcium oxide from Achatina fulica as catalyst for production of biodiesel from waste cooking oil | |
| CN1026225C (zh) | 一种稀土y分子筛的制备方法 | |
| KR100857247B1 (ko) | 촉매 열분해에 의한 바이오오일의 생산 방법 | |
| CN110369000B (zh) | 高分散加氢催化剂及制备方法和在棕榈油及其他油脂制备生物燃料中的应用 | |
| Rahman et al. | Green synthesis, properties, and catalytic application of zeolite (P) in production of biofuels from bagasse | |
| KR101828965B1 (ko) | 바이오매스 피셔-트롭시 합성유로부터 항공 등유의 생산에 적합한 촉매제 및 그 제조 방법 | |
| JP2014516769A (ja) | バイオマスを液体燃料と化学品に熱触媒変換するための改良された触媒 | |
| Vichaphund et al. | Selective aromatic formation from catalytic fast pyrolysis of Jatropha residues using ZSM-5 prepared by microwave-assisted synthesis | |
| CN106582663A (zh) | 一种原位催化脱除生物质热解过程中焦油的方法 | |
| BR112015024069B1 (pt) | método para produzir um catalisador para craqueamento catalítico de um óleo de hidrocarboneto | |
| CN113751051A (zh) | 一种无需高温煅烧制备废塑料裂解制蜡催化剂的方法 | |
| RU2722305C1 (ru) | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения | |
| Peng et al. | Hydrothermal humification mechanism of typical agricultural waste biomass: a case study of corn straw | |
| RU2722168C1 (ru) | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения | |
| RU2722169C1 (ru) | Катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения | |
| US20160237356A1 (en) | Zeolite catalyst composition | |
| KR20100059398A (ko) | 산화물 촉매를 이용한 바이오매스의 열분해에 의한 바이오 오일의 제조방법 | |
| CN109603908A (zh) | 镍基磺化沸石有机骨架催化藻油水热制航油的方法 | |
| WO2015020827A1 (en) | Catalysts for thermo-catalytic conversion of biomass, and methods of making and using | |
| CN115304565A (zh) | 利用多孔碳基固体酸催化制备5-乙氧基甲基糠醛的方法 | |
| RU2671851C1 (ru) | Способ получения Ni-W катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья | |
| CN112604702A (zh) | 一种微波驱动型催化剂的制备方法及应用 | |
| RU2695883C2 (ru) | Композиция для получения масла из биомассы и способ ее приготовления и применения | |
| Zainol et al. | Preparation and characterization of sulfonated carbon cryogel doped zinc as a catalyst for glucose ethanolysis to ethyl levulinate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201222 Effective date: 20201222 |