RU2720697C1 - Method of purifying spent proppants from oil - Google Patents
Method of purifying spent proppants from oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720697C1 RU2720697C1 RU2019132789A RU2019132789A RU2720697C1 RU 2720697 C1 RU2720697 C1 RU 2720697C1 RU 2019132789 A RU2019132789 A RU 2019132789A RU 2019132789 A RU2019132789 A RU 2019132789A RU 2720697 C1 RU2720697 C1 RU 2720697C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- oil
- cone
- tank
- container
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности и может быть применено при регенерации нефтезагрязненного проппанта после гидравлического разрыва пласта и последующем его использовании в качестве расклинивающего агента, а также к установкам его переработки.The invention relates to the field of the oil industry and can be used in the regeneration of oil-contaminated proppant after hydraulic fracturing and its subsequent use as a proppant, as well as to units for processing it.
С целью интенсификации добычи нефти из скважин производят гидравлический разрыв пласта (ГРП) с использованием в качестве расклинивающего агента проппанта - алюмосиликатного материала в виде сферических шариков диаметром 1,0-2,0 мм. После ГРП загрязненный нефтью проппант не может быть повторно использован и, как правило, складируется в специально отведенных местах, представляя экологическую опасность для окружающей среды, которого может быть образовываться до нескольких тысяч тонн отходов ГРП, которые содержат большое количество отработанных проппантов, загрязненных нефтью.In order to intensify oil production from wells, hydraulic fracturing is performed using proppant, an aluminosilicate material in the form of spherical balls with a diameter of 1.0-2.0 mm, as a proppant. After hydraulic fracturing, proppant contaminated with oil cannot be reused and, as a rule, is stored in specially designated places, representing an environmental hazard that can generate up to several thousand tons of hydraulic fracturing waste that contains a large amount of spent proppants contaminated with oil.
Известен способ утилизации нефтезагрязненного проппанта на существующем оборудовании, включающий пропаривание проппанта при температуре не ниже 100°С для отделения его от нефтепродуктов, отмывку в моющем растворе с использованием поверхностно-активных веществ при вращательном перемешивании до полного очищения от нефтепродуктов, сушку при температуре 50-300°С. Полученный очищенный от нефти проппант может быть использован в качестве заполнителя в смеси для приготовления кирпича или бетонной смеси, для заливки полов при смеси для заливки полов при производстве шлакоблоков (Патент №2344006, В09В 3/00, С04В 28/00, С04В 33/132, С04В 35/00, С04В 18/04, С04В 20/04 от 20.01.2009).A known method for the disposal of oil-contaminated proppant on existing equipment, including steaming proppant at a temperature of at least 100 ° C to separate it from oil products, washing in a washing solution using surface-active substances with rotational stirring until complete purification from oil products, drying at a temperature of 50-300 ° C. The resulting proppant refined from oil can be used as a filler in a mixture for making brick or concrete mix, for pouring floors in a mixture for filling floors in the production of cinder blocks (Patent No. 2344006,
Недостатком способа является невозможность дальнейшего использования очищенного проппанта в качестве расклинивающего агента при ГРП, так как не достигается достаточно полного удаления нефтепродуктов с поверхности проппанта.The disadvantage of this method is the impossibility of further use of purified proppant as a proppant during hydraulic fracturing, since it is not achieved sufficiently complete removal of oil from the surface of the proppant.
Известен также способ подготовки нефтяного шлама к переработке на известных промышленных установках, с использованием центробежного разделения шлама в декантере, включающий разогрев шлама до температуры не менее 70°С, подачу нагретого шлама на вибросито и отделение механических примесей размером более 0,15 мм, направление стока очищенной нефтесодержащей жидкости в промежуточную емкость и подачу подготовленного к переработке шлама в сырьевую емкость известных установок или непосредственно в декантер (Патент RU №2026831, C02F 11/00 от 20.01.1995).There is also known a method of preparing oil sludge for processing at well-known industrial plants, using centrifugal separation of sludge in a decanter, including heating the sludge to a temperature of at least 70 ° C, feeding heated sludge to a vibrating screen and separating solids larger than 0.15 mm, flow direction purified oily liquid into the intermediate tank and feeding the sludge prepared for processing into the raw material tank of known plants or directly to the decanter (Patent RU No. 2026831, C02F 11/00 of 01/20/1995).
Известный способ не предназначен для переработки и утилизации твердых отходов, к которым относятся нефтезагрязненный проппант. Кроме того, довольно сложная многоступенчатая технология производства и предназначен только как использование биологической очистки от разных химических соединений, выбрасываемых в атмосферу.The known method is not intended for the processing and disposal of solid waste, which include oil-contaminated proppant. In addition, a rather complex multi-stage production technology and is intended only as the use of biological treatment of various chemical compounds released into the atmosphere.
Недостаток способа является невозможность дальнейшего использования очищенного проппанта в качестве расклинивающего агента при ГРП, так как не достигается достаточно полного удаления нефтепродуктов с поверхности проппанта.The disadvantage of this method is the inability to further use the purified proppant as a proppant during hydraulic fracturing, since it is not possible to completely remove the oil from the surface of the proppant.
Известен способ утилизации нефтезагрязненного проппанта, включающий отмывку проппанта в моющем растворе с использованием поврехностно-активных веществ при вращательном перемешивании до полного очищения от нефтепродуктов, сушку при температуре 100-300°С, нанесение на прогретые до температуры 120-180°С гранулы проппанта покрытия фенолформальдегидной смолы-новолачной с последующим остыванием, отверждением, фракционированием и использование полученного проппанта при гидравлическом разрыве пласта (Патент RU №2353642, C09K 8/80, В09В 3/00 от 27.04.2009).A known method of disposal of oil-contaminated proppant, including washing proppant in a washing solution using surface-active substances with rotary stirring until complete removal of oil products, drying at a temperature of 100-300 ° C, applying phenol-formaldehyde coating proppant granules heated to a temperature of 120-180 ° C novolac resin followed by cooling, curing, fractionation and use of the obtained proppant for hydraulic fracturing (Patent RU No. 2353642,
Недостатком данного изобретения является сложность процесса регенерации загрязненного проппанта и его высокая стоимость, обусловленные необходимостью химических реагентов, применение химических реагентов также может привести к изменению химического состава проппантов.The disadvantage of this invention is the complexity of the process of regeneration of contaminated proppant and its high cost, due to the need for chemical reagents, the use of chemical reagents can also lead to a change in the chemical composition of proppants.
Наиболее близким по технической сущности является способ обработки нефтешламов, включающий нагрев нефтешлама и смешение его с 0,05-0,5%-ным водным раствором композиции, содержащий 20-50% деэмульгатора и 80-50% даспергирующего агента, представляющего собой смесь поверхностно-активных веществ: оксифоса и диспроксамина, при ультразвуковом воздействии с частотой 15-35 кГц в течение 3-5 мин, при поддержании соотношения нефтешлама к водной среде 1:3. (Патент Ru №2154515, B01D 17/05 от 20.08.2000).The closest in technical essence is a method of processing oil sludge, including heating oil sludge and mixing it with a 0.05-0.5% aqueous solution of the composition containing 20-50% demulsifier and 80-50% of a dispersing agent, which is a mixture of surface active substances: oxyphos and dysproxamine, with ultrasonic exposure with a frequency of 15-35 kHz for 3-5 minutes, while maintaining the ratio of oil sludge to the aquatic environment 1: 3. (Patent Ru No. 2154515,
Применение указанной совокупности операций известного способа для очистки проппантов от нефти имеет следующие недостатки:The use of this set of operations of the known method for cleaning proppants from oil has the following disadvantages:
- не достигается глубокая степень очистки, что не позволяет повторно использовать проппант в качестве расклинивающего агента при ГРП и получать дополнительные нефтепродукты для последующего использования;- a deep degree of purification is not achieved, which does not allow reusing proppant as a proppant in hydraulic fracturing and to obtain additional petroleum products for subsequent use;
- применение значительного количества химических реагентов (деэмульгатора и диспергатора) 2-4 килограмма на тонну удорожает и усложняет процесс, приводит к загрязнению поверхности проппанта этими веществами, что также не позволит повторно использовать проппант в качестве расклинивающего агента при ГРП.- the use of a significant amount of chemical reagents (demulsifier and dispersant) of 2-4 kilograms per ton increases the cost and complicates the process, leads to contamination of the proppant surface with these substances, which also will not allow to reuse proppant as a proppant in hydraulic fracturing.
Техническим результатом заявляемого изобретения является глубокая очистка проппанта от нефти с целью повторного использования очищенных проппантов в процессах гидравлического разрыва пласта и получение в качестве продуктов очистки дополнительных нефтепродуктов для последующего использования, а также повышения эффективности работы устройства и снижения энергозатрат, слежавшихся в процессе накопления и хранения загрязненного проппанта, сохранение вредных выбросов в окружающую атмосферу, сокращение трудоемких операций.The technical result of the claimed invention is the deep purification of proppant from oil in order to reuse purified proppants in hydraulic fracturing processes and to obtain additional oil products as cleaning products for subsequent use, as well as to increase the efficiency of the device and reduce energy consumption, caked during accumulation and storage of contaminated proppant, the preservation of harmful emissions into the atmosphere, the reduction of labor-intensive operations.
Указанный результат достигается тем, что в способе очистки отработанных проппантов от нефти, включающем подготовку пульпы смешением загрязненных нефтью проппантов с водной средой и обработку полученной пульпы, согласно изобретения, указанные проплаты смешивают с водой в соотношении П:В 1:4,0, замораживают до покрытия льдом, затем измельчают до величины не меньшей гранул проппанта, загружают в емкость с перфорированным днищем и размещают ее над резервуаром-отстойником, узел выгрузки снабжают дополнительным патрубком с регулировочной заслонкой с возможностью управления ею с помощью тяги с поворотной ручкой, выполненной с наружи патрубка, с горизонтальной рейкой в виде зубчатых выступов, при этом дополнительный патрубок соединяют с конусообразной емкостью, которая по своему круговому периметру имеет пакет в виде последовательно закрепленных внутри пустотелых кольцевых ободьев с отверстиями, которые направлены в сторону загруженных прогретых гранул проппанта в конусообразную емкость с последующим остыванием, отверждением и фракционированием, и использование полученного очищенного проппанта при гидравлическом разрыве пласта, при этом кольцевые ободья с отверстиями имеют возможность подачи сжатого холодного воздушного потока по всей окружности конусообразной емкости, причем диаметры замкнутых пустотелых кольцевых ободьев выполняют в виде отдельных закрепленных друг от друга колец и описывающих по высоте форму конусообразной емкости и уменьшаются в сторону сужения конуса емкости к ее днищу, причем холодный сжатый воздух пронизывает толщу полученного горячего очищенного проппанта, начиная, сверху емкости к ее днищу, выходящему их отверстий холодного воздушного потока, создают центробежную силу в гранулах проппанта, пронизывают его межгранулами пространство, а воздушный поток из нижнего кольцевого обода поступает в сторону непосредственно касательно поверхности стенки емкости в сторону наклонного днища к выгрузному патрубку, при этом каждый кольцевой обод соединен между собой посредством пустотелых трубок, а верхнюю из них вертикальную пустотелую трубку воздуховода, связывают через сопло импеллера подачи холодного сжатого воздуха, кроме того, резервуар-отстойник соединяют посредством канала с резервуаром, в котором располагают погружную горелку, соединенную с источником теплоносителя выполненного в виде теплогенератора прямого действия, который включает в себя топливный эжектор, подсоединенный своим входом, присоединяют к распределительному узлу с подключением к нему импеллера, холодный сжатый воздух которого подают в распределительный узел, и источник газа, имеющего свечу зажигания, при этом камеру сгорания источника теплоносителя снабжают дополнительно экраном в виде тарелки, установленной в пространстве соосно-выходному уменьшающемуся отверстию усеченного конуса, диаметр которого равен или больше, чем диаметр конуса, причем свободное пространство под тарелкой сообщают с выходным патрубком подвода пламени, конец которого соединяют креплением с погружной вертикальной горелкой в конусообразный резервуар, и соединяют с резервуаром-отстойником, вход которого располагают в нижней части резервуара-отстойника.The specified result is achieved by the fact that in the method for purifying spent proppants from oil, including preparing the pulp by mixing oil-contaminated proppants with an aqueous medium and treating the obtained pulp, according to the invention, said proplants are mixed with water in a ratio of P: B 1: 4.0, frozen to coatings with ice, then crushed to a size not less than the granules of the proppant, loaded into a container with a perforated bottom and placed it over the settling tank, the unloading unit is equipped with an additional nozzle with an adjustment flap with the ability to control it using a rod with a rotary handle made from the outside of the nozzle, with a horizontal rail in the form of serrated protrusions, the additional nozzle being connected to a cone-shaped container, which along its circular perimeter has a packet in the form of consecutively fixed inside hollow ring rims with holes that are directed towards the loaded heated proppant granules into a cone-shaped container from the last traveling cooling, curing and fractionation, and the use of the obtained purified proppant during hydraulic fracturing, while the ring rims with holes have the ability to supply compressed cold air flow around the entire circumference of the cone-shaped container, and the diameters of the closed hollow ring rims are made in the form of separate fixed from each other rings and describing the height of the shape of the cone-shaped container and decrease towards the narrowing of the container cone to its bottom, and cold compressed air penetrates the thickness of the obtained hot purified proppant, starting from the top of the container to its bottom exiting their cold air flow openings, create a centrifugal force in the granules proppant, penetrate it with intergranules space, and the air flow from the lower annular rim flows to the side directly tangent to the surface of the vessel wall towards the inclined bottom to the discharge pipe, with each annular rim connected to each other th through hollow tubes, and the upper vertical hollow tube of the duct, is connected through the nozzle of the impeller for supplying cold compressed air, in addition, the settling tank is connected via a channel to the reservoir in which an immersion burner is connected to the heat source made in the form of a direct heat source the action, which includes a fuel ejector connected to its input, is connected to the distribution unit with an impeller connected to it, the cold compressed air of which is supplied to the distribution unit, and the gas source having the spark plug, while the combustion chamber of the heat source is additionally provided with a screen in in the form of a plate mounted in space with a decreasing orifice of a truncated cone, the diameter of which is equal to or greater than the diameter of the cone, and the free space under the plate is communicated with the output nozzle of the flame supply, the end of which is connected to the immersion vertical burner into a cone-shaped tank, and connected to the settling tank, the entrance of which is located in the lower part of the settling tank.
Кроме того, резервуар-отстойник разделяют переливной стенкой с перегородкой на две части и верхнее отверстие соединяют с помощью трубопровода с насосом и подключают дополнительный теплообменник, расположенный в резервуаре с горелкой.In addition, the settling tank is divided into two parts by an overflow wall with a baffle and the upper hole is connected via a pipeline to the pump and an additional heat exchanger located in the burner tank is connected.
Кроме того, средняя вторую часть резервуара-отстойника связывают с резервуаром подпиточным трубопроводом с клапаном.In addition, the middle second part of the settling tank is connected to the tank by a make-up pipe with a valve.
Кроме того, в нижней части дна второй части резервуара-отстойника снабжают патрубком для слива воды.In addition, in the lower part of the bottom of the second part of the settling tank is provided with a pipe for draining water.
Кроме того, теплообменник подключают линией, связывающую с емкостями складирования собранных нефтепродуктов в цистерны или подачи нефтяной фракции в форсунки топки источника теплоносителя для сжигания.In addition, the heat exchanger is connected by a line connecting with the containers for storing the collected oil products into tanks or supplying the oil fraction to the nozzles of the furnace of the heat carrier source for combustion.
Кроме того, выделяющиеся газы при освобождении промыва и пропаривания гранул проппанта при таянии льда, загруженную емкость соединяют трубопроводом для подачи газовых выделений с газгольдем, тепловая энергия которого преобразуется при сжигании в электрическую энергию.In addition, the gases released during the washing and steaming of proppant granules during ice melting, the loaded tank is connected by a pipeline for supplying gas emissions with gas hold, the thermal energy of which is converted into electric energy during combustion.
Наличие таких конструктивных признаков на выполнение теплоносителя, подключения для сжигания к очищенной нефти при очистке проппанта, где нагретый горячий сжатый воздух поступает в конусообразный резервуар с водой, нагревает ее, пары горячего воздуха подают по закрытому каналу в емкость с перфорированным днище, загруженную гранулами проппанта с замороженной и обволакивающей водой в виде льда. Затем данная смесь льда нефтепродуктов, покрывающая гранулы проппанта загруженную в емкость, нагревают, лед плавится, вода промывает. Далее обжигаются гранулы проппанта в процессе таяния льда, и преобразуются при выпаривании вредные газы, а нефть вместе с горячей водой сливается в резервуар-отстойник. Далее сливается в приемную секцию резервуара-отстойника разделенного перегородкой на две части, и подогревают воду конусообразной емкости в нижней части. Ниже конца горелки дополнительно снабжают теплообменником, где отходы нефти поддерживаются в разогретом виде при перекачке ее потребителю.The presence of such design features for the implementation of the coolant, the connection for burning to the refined oil during proppant refining, where heated hot compressed air enters the cone-shaped reservoir with water, heats it, hot air vapors are fed through a closed channel to the container with a perforated bottom loaded with proppant granules with frozen and enveloping water in the form of ice. Then this mixture of petroleum ice covering the proppant granules loaded into the container is heated, the ice melts, the water is washed. Next, proppant granules are fired in the process of ice melting, and harmful gases are converted during evaporation, and the oil is drained together with hot water into a settling tank. Then it merges into the receiving section of the settling tank divided by a partition into two parts, and the water of the cone-shaped container in the lower part is heated. Below the end of the burner, they are additionally equipped with a heat exchanger, where the waste oil is maintained in a heated form when pumping it to the consumer.
Исходя из того, что при способе обработки загрязненных нефтью проппантов его гранулы имеют достаточно высокую температуру, необходимо осуществить следующий цикл - произвести очищенный проппант охлаждением холодным сжатым потоком воздуха устройством, предложенным в настоящем изобретении до кондиции, который позволить использовать очищенную от нефти и вредных химических реагентов для повторного применения в технологии гидравлического разрыва пластов, а также использовать в строительстве дорог с необходимыми дополнительными связующими добавками (не показано). В наших предложенных условиях, экономически выгодным является предложение новым техническим решением. Кроме того, устройство узла выгрузки очищенного проппанта в дополнительную конусообразную емкость в новой совокупности в целом, заключается в данной емкости по высоте сужающейся вниз в сторону выгрузки, не только выполняют его процесс охлаждения, но и выгрузки потребителю. Внутренняя полость ее содержит пакет пустотелых высокопрочных металлических труб (или из другого материала) в виде кольцевых ободьев с отверстиями по круговому периметру ее и подачи сжатого холодного воздушного потока от импеллера для подачи в пространство очищенных гранул проппанта, находящихся в конусообразной емкости, и использовании воздушной массы для разрушения слежавшейся и остывающихся гранул проппанта по высоте емкости (происходит ускорение его охлаждения в работе для повторного применения в технологии гидравлического разрыва пластов). Кроме того, в закрытой загружаемой емкости замороженных с нефтью проплаты вместе с водой в виде кусков льда, при нагревании и таяния его, выделяют большое количество вредных химических агентов. Выделяющие при таянии льда и сушке проппанта газы выводяться и подаются на термообезвреживание, которое производится в газгольде, сжигаются, тепловая энергия при сжигании преобразуется в электрическую энергию, полученная таким образом электрическая энергия может дополнительно использоваться для обогрева и воды в резервуаре.Based on the fact that with the method of treating oil-contaminated proppants its granules have a sufficiently high temperature, it is necessary to carry out the following cycle — to produce purified proppant by cooling with a cold compressed air stream by the device proposed in the present invention to the condition, which allows using purified from oil and harmful chemicals for repeated use in hydraulic fracturing technology, as well as for use in road construction with the necessary additional binders (not shown). In our proposed conditions, it is economically viable to offer a new technical solution. In addition, the device for unloading the purified proppant into an additional cone-shaped container in the new aggregate as a whole consists of this container tapering downward in height towards the discharge side, not only does it carry out the cooling process, but also discharge to the consumer. Its internal cavity contains a package of hollow high-strength metal pipes (or from another material) in the form of annular rims with holes along its circular perimeter and supplying compressed cold air flow from the impeller for feeding cleaned proppant granules in a conical container into the space and using air mass for the destruction of packed and cooling proppant granules along the height of the tank (its cooling is accelerated in operation for re-use in hydraulic fracturing technology). In addition, a large amount of harmful chemical agents are emitted in a closed loadable container, frozen with oil, together with water in the form of pieces of ice, when heated and melted. The gases emitted during ice melting and proppant drying are removed and fed for thermal treatment, which is carried out in gas hold, burned, the thermal energy during combustion is converted into electrical energy, the electrical energy obtained in this way can be additionally used for heating and water in the tank.
Необходимо отметить, прежде чем обеспечить весь технологический процесс утилизации нефтезагрязненного проппанта после гидравлического разрыва пласта (ГРП) для отмывки от нефтепродуктов в емкостях и сушке его, имеется источник теплоносителя из камеры сгорания газовой смеси выходит из топливного эжектора, но не сразу поступает в направляющий насадок, который соединен с погруженной вертикальной горелкой, и нижний конец которой размещен над дополнительным теплообменником, при этом эжектор теплообменника размещают навстречу дополнительного экрана, внутри который выполнен в виде тарелки, соосно пустотелому усеченному конусу, образованного отражателя внутри камеры сгорания-источника теплоносителя. При этом отверстие выходного створа канала в виде выходного патрубка, для подачи теплоносителем горячего воздуха с дымовым газом, снабжают регулируемой заслонкой. Заслонка позволяет полностью также перекрывать выход горячего воздуха с дымовым газом, занимая вертикальное положение, а значит, нет необходимости увеличивать мощность малого импеллера для подачи атмосферного воздуха в камеру сгорания теплоносителя. Само устройство для нагрева воды в резервуаре и передачи тепла по закрытому каналу с повышением температурного напора, достигаются лучшие условия теплообмена, где канал связи с устройством в виде сливного трубопровода выполняет эффективную работу по плавлению льда с нефтезагрязненными гранулами проппанта, происходи его промывка (т.е. покрытых гранул проппанта льдом) путем доведения до полного очищения проппанта от нефтепродуктов до температуры нагрева, и до полной при температуре более 50°С сушки, а также отвод вредных примесей в систему газольда, где происходит их очистка от вредных примесей для сжигания, тепловая энергия которого преобразуется при сжигании в электрическую энергию. После этого, горячие гранулы проппанта выгружают через дополнительный патрубок с регулируемой заслонкой в конусообразную емкость с воздушными кольцевыми ободьями, и происходит остывание гранул для использования как расклинивающий заполнитель при ГРП.It should be noted that before ensuring the entire technological process for the disposal of oil-contaminated proppant after hydraulic fracturing for hydraulic washing from oil products in tanks and drying it, there is a source of coolant from the combustion chamber of the gas mixture leaves the fuel ejector, but does not immediately enter the guide nozzle, which is connected to an immersed vertical burner, and the lower end of which is placed above the additional heat exchanger, while the ejector of the heat exchanger is placed towards the additional screen, inside which is made in the form of a plate, coaxially to the hollow truncated cone formed by a reflector inside the combustion chamber-source of the heat carrier. In this case, the opening of the outlet channel alignment in the form of an outlet pipe, for supplying hot air with flue gas, is equipped with an adjustable damper. The damper allows completely blocking the outlet of hot air with flue gas, occupying a vertical position, which means that there is no need to increase the power of a small impeller to supply atmospheric air to the combustion chamber of the coolant. The device itself for heating water in the tank and transferring heat through a closed channel with an increase in temperature pressure, the best heat transfer conditions are achieved, where the communication channel with the device in the form of a drain pipe performs efficient work on melting ice with oil-contaminated proppant granules, it rinses (i.e. coated proppant granules with ice) by bringing the proppant to full purification from petroleum products to a heating temperature, and to complete drying at a temperature of more than 50 ° C, as well as the removal of harmful impurities into the gas system, where they are cleaned of harmful impurities for combustion, thermal energy which is converted when burned into electrical energy. After that, the hot proppant granules are discharged through an additional nozzle with an adjustable shutter into a cone-shaped container with air annular rims, and the granules cool down for use as a proppant in hydraulic fracturing.
Следует также отметить, что сам теплоноситель, рассчитывают по мощности работы топочного блока при дополнительном контроле термодинамических процессов (датчик движения воздухопотока), что позволяет исключить работу горелки при нарушении правил безопасности. Блок управления исполнительными механизмами обеспечивается автоматическими приборами в виде блок-схем, которые не приводятся, так как они не относятся к существу заявляемого предложения. Следует также отметить, что в целом система моет быть снабжена, например, персональным компьютером, который по линиям связи все управление работой теплоносителя нагретого горячего воздуха с дымовым газом, источника холодного воздуха для остывания гранул, будет связано с установкой фиксирующих датчиков (не показано для упрощения). Кроме того, все элементы установки просты и надежны в эксплуатации, и работают в автоматическом режиме.It should also be noted that the coolant itself is calculated by the power of the furnace unit with additional control of thermodynamic processes (air flow sensor), which allows to exclude the operation of the burner in violation of safety rules. The control unit for the actuators is provided by automatic devices in the form of block diagrams that are not given, since they do not relate to the essence of the proposed proposal. It should also be noted that, in general, the system can be equipped with, for example, a personal computer that, through communication lines, all control of the operation of the heat carrier of heated hot air with flue gas, a source of cold air for cooling the granules, will be associated with the installation of fixing sensors (not shown for simplicity ) In addition, all installation elements are simple and reliable in operation, and operate in automatic mode.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения источника теплоносителя, горелки, емкостей загрузки замороженных гранул проппанта, промывки и сушки гранул, а также емкостью для остывания гранул, однако в целом система не является единственно возможной, наглядно демонстрирует возможность связи между собой линиями устройств.The present invention is illustrated by a specific example of a heat source, burner, containers for loading frozen proppant granules, washing and drying granules, and a granule cooling tank, however, the system is not the only possible one, it clearly demonstrates the possibility of communication between the device lines.
В дополнительных признаках формулы изобретения предлагается конкретно выполнять используемые предложенные элементы устройства системы, чем конкретизируется возможность практического применения для очистки отработанных проппантов от нефти.In additional features of the claims, it is proposed to specifically fulfill the used proposed elements of the system device, which concretizes the possibility of practical application for cleaning spent proppants from oil.
При проведении патентных исследований из уровня техники не выявлены решения, идентичные заявленному изобретению, следовательно, заявленное изобретение соответствует условию охраноспособности «новизна».When conducting patent research from the prior art, no solutions were identified that are identical to the claimed invention, therefore, the claimed invention meets the eligibility condition “novelty”.
Сущность заявленного изобретения не следует явным образом из решений, известных из уровня техники, следовательно, заявленное изобретение соответствует условию охраноспособности «изобретательский уровень».The essence of the claimed invention does not follow explicitly from solutions known from the prior art, therefore, the claimed invention meets the eligibility condition "inventive step".
Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления заявляемого изобретения в целом.The information set forth in the application materials is sufficient for the practical implementation of the claimed invention as a whole.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен способ очистки отработанных проппантов от нефти в общем виде; на фиг. 2 - вид импеллера сверху (подключение к двигателю не показано для упрощения чертежа).The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a method for purifying spent proppants from oil in general form; in FIG. 2 is a top view of the impeller (connection to the engine is not shown to simplify the drawing).
Для осуществления способа очистки отработанных проппантов от нефти, предварительно подачу подготовленного после гидравлического разрыва пласта (ГРП) использованный нефтезагрязненный проппант загружают в резервуар в поддержании соотношения отработанных проппантов к воде 1:4,0, и обеспечивают его замораживание при минусовой температуре окружающего воздуха (или используется холодильная установка в закрытом помещении) до достижения льда.To implement the method for cleaning spent proppants from oil, pre-fed prepared after hydraulic fracturing (hydraulic fracturing) used oil-contaminated proppant is loaded into the tank in maintaining the ratio of spent proppants to water 1: 4.0, and provide its freezing at minus ambient temperature (or used refrigerated unit indoors) until ice is reached.
Комплектация способа очистки отработанных проппантов от нефти.The complete set of the method for cleaning spent proppants from oil.
Система содержит резервуар 1 с погружной горелкой 2, соединенного закрытым каналом 3 с емкостью 4 для загрузки замороженных гранул проппанта в виде льда, измельченного до величины не меньшей самих гранул проппанта, под емкостью 4 располагают резервуар-остойник 5 для сбора загрязненной воды, связанный с емкостью загрязненным пропантом слива трубой 6. Верхняя закрытая часть емкости 4 имеет газгольд 7 для накапливания и обезвреживания в нем вредных градиентов выделяющих газы. Резервуар-отстойник 5 разделяют переливной стенкой 8 с перегородкой 9 на две части и через верхнее отверстие, к которому присоединяют трубопровод 10 с насосом 11 к которому подключают теплообменник 12. Вторую часть резервуара-отстойника 5 связывают с резервуаром 1 подпиточным трубопроводом 13 с клапаном 14 (регулируемым краном). В емкости 4 располагают перфорированные решетки 15, 16, размеры отверстий которых меньше размеров самих гранул проппанта. Перфорированную решетку 17 также закрепляют в нижней части во второй части резервуара-отстойника 5 и подключают линию 18, связывающую установку системы с емкостями складирования собранных нефтепродуктов (не показаны), или же нефтепродукты поступают по линии 19 на сгорание в погружную вертикальную горелку 2 сверху, т.е. для сжигания. В нижней во второй части резервуара-отстойника 5 располагают патрубок 20 с краном для слива воды.The system contains a tank 1 with an
Горелка 2 в верхней своей части подсоединяют к источнику теплоносителя 21 в виде устройства теплогенератор прямого действия с выходным патрубком 22. Источник теплоносителя 21 включает в себя распределительный узел в виде смесительного патрубка 23 с входными каналами связи, отверстия 24 которых соединяют с каналами связи с дистанционно управляемыми запорными кранами 25, обратными кранами 26, предохранительным краном 27, подачей газа 28, малого импеллера 29 для нагнетания атмосферного воздуха с включением свечи зажигания 30. Снаружи емкости 4 может быть размещен персональный компьютер (не показан для упрощения), служащий для управления и контроля системой работы конструкции.The
Смесительный патрубок 23 на выходе своем имеет топливный эжектор 31, и устройство источника теплоносителя 21 имеет камеру сгорания, состоящую из экрана 32 в виде тарелки, которую закрепляют в пространстве корпуса источника теплоносителя 21 (по центру) в сторону выходного отверстия усеченного конуса 33 (отражателя), направляющего пламя на экран 32 топливного эжектора 31. При этом со стороны касания пламени покрывают поверхность пластины из изолированного жаропрочного антикоррозионного материала. Кроме того, диаметр экрана 32 равен или больше диаметра отверстия усеченного конуса, выполненного в виде отражателя пламени. Подачу горячего теплового потока и дымовых отходов в смеси производят через выходной патрубок 22, связанный с верхним концом вертикальной горелки 2, размещенной в резервуаре 1. Подачу горячего потока и дымового потока через выходное отверстие конуса 33 в свою очередь регулируют заслонкой 34, соединенную через тягу с поворотной ручкой 35 с горизонтальной рейкой в виде зубчатых выступов (не показано), далее горячий тепловой поток вместе с дымовыми газами поступают через выходной патрубок 22 в горелку 2 для полного сжигания заданной плотности и отсепарированной нефти.The
Управление импеллера 29 и газа 28 обеспечивают автоматическими приборами блок-схемами, которые не приводятся, так как не относятся к существу заявляемого предложения, однако управление ими происходит также с подключением к персональному компьютеру (не показаны).The control of the
Для осуществления выгрузки окончательно очищенного от нефтепродукта гранулы проппанта, емкость 4 через снабженный дополнительный патрубок 36 (узел выгрузки) с регулировочной заслонкой 37 с тягой и поворотной ручкой 38, выполненной с наружи патрубка 36 с горизонтальной рейкой в виде зубчатых выступов (не показаны), емкостью 4 связывают с конусообразной загрузочной емкостью 39 для охлаждения гранул проппанта.To carry out the unloading of the proppant granules finally cleaned from oil, the
Емкость 39 соединяют в нижней части конусного днища выгрузным патрубком 430 с регулируемой заслонкой 41 стяговым рычагом.
Внутри конусообразной емкости 39 (покрытие ее может быть выполненного из любого жаропрочного материала) для подачи холодного сжатого воздуха (для принудительного охлаждения гранул проппанта) от малого импеллера 42 с соплом 43, размещают пакет в виде последовательно одно от другого замкнутые пустотелые кольцевые ободья 44 с круглыми отверстиями, направленными в сторону после регенерации очищенного проппанта еще горячего, с возможностью подачи холодного (атмосферного) сжатого воздушного потока, направленными в сторону толщи гранул проппанта по высоте конусообразной емкости 39 по отдельности кольцевого обода 44, 45, 46 между собой по всей окружности конусообразной емкости 39, а нижний конец кольцевой обод 46 с круглыми отверстиями направляет воздушный поток непосредственно в сторону наклонного днища 47 емкости 39 с уклоном в сторону выгрузного патрубка 49 (происходит при этом выгрузка проппанта с использованием давления пневмопотока в патрубке 49. При этом диаметры замкнутых кольцевых ободьев 44, 45, 46 выполняют в виде отдельных закрепленных колец друг от друга, описывающих форму конусообразной емкости 39 в сторону ее наклонного днища 47. При этом кольцевые ободья 44, 45 обеспечивают (создают) холодный воздушный поток, проникающий в толщу очищенных гранул проппанта, затем охлаждают гранулы, т.е. пронизывают его межгранулами пространство, одновременно охлаждая и разрушая их от слежавшейся массы, те самым меняют его положение во взвешенное состояние, они скатываются массой вниз уже материалом рассыпчатым (не слипающиеся между собой в плотные куски) и, соответственно, регулированием заслонки 41, перекрывающей выгрузной патрубок 40.Inside the cone-shaped container 39 (its coating can be made of any heat-resistant material) for supplying cold compressed air (for forced cooling of proppant granules) from a
Скрепление кольцевых ободьев 44, 45, 46 и подачу холодного сжатого воздуха от малого импеллера 42 с соплом 43 осуществляют с помощью жестких вертикальных пустотелых патрубков 48, 49, верхний кольцевой обод 45 соединяют с трубой 50 воздуховода, связанного через сопло 43 с малым импеллером 42.The fastening of the ring rims 44, 45, 46 and the supply of cold compressed air from the
Следует отметить, что конструкция импеллера 42 в своем составе имеет сопло 43, что согласуется в работе для его подключения к трубе 50 воздуховода. Регулируя обороты импеллера 42, регулируют также давление подачи холодного атмосферного воздуха в трубе 50 воздуховода или регулятором (не показано), соответственно, при этом можно уменьшить мощность применения импеллера 42. При этом возможен вариант выполнения импеллера 42, который может быть отрегулирован через программный блок 51 автоматического управления, при этом последний имеет задатчики продолжительности периодического управления золотниками для подачи или отключения воздуха (не показано для упрощения).It should be noted that the design of the
Блок управления 51 электронно-коммутирующий схемой (не показан) предназначен для управления всем устройством в способе очистки отработанных проппантов от нефти и включает в себя также электронные ключевые элементы: электронно-магнитное реле времени, блок сравнения, стабилизатор напряжения и блок переключателя (не показаны). Таким образом, нефть с подогревом водяным паром при плавлении льда, требует значительно меньше теплоты, чем на подогрев всей массы талой воды. При этом улучшение условий теплообмена путем повышения температурного напора в емкости для загрузки замороженного проппанта в виде льда уменьшит расход топлива, а отходящие газы при освобождении гранул проппанта выводятся и подаются в газгольдем, тепловая энергия которого преобразуется при сжигании в электрическую энергию. Кроме того, в загрязненных нефтью проппантов при обработке снижается содержание нефти до минимума процентов, сохраняет форму и первичные размеры гранул проппантов. Это позволяет, после охлаждения в конусообразной емкости использовать очищенные от нефти проппанты для повторного применения в технологии гидравлического разрыва пластов. Кроме того, при обработке не используются химические реагенты, а используется нагрев воды с образованием водяного горячего пара с дымовыми газами из теплоносителя при полном сгорании топлива, последние также влияют на процесс регенерации нефтезагрязненного проппанта положительно.The
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
После гидравлического разрыва пласта (ГРП) использованный нефтезагрязненный проппант загружают в резервуар и заливают воду с поддержанием соотношения отработанных проппантов к воде 1: 4,0, что обеспечивает более интенсивное принудительное перемешивание проппанта в воде, затем его замораживают (в теплое время года помещение резервуара может быть оснащено холодильной установкой, что в современных условиях не вызывает трудности), превращая в лед. После этого, подлежащий плавлению замерзший с нефтепродуктами проппант в виде кусков измельчается и загружается в закрытую емкость 4 с перфорированными решетками 15, 16. Продукты сгорания в погружную горелку 2 поступают из устройства, которое в качестве сгорания и смешения используют теплоноситель 21 создающего горячее газифицированное топливо при большом количестве воздуха от малого импеллера 29, топливо быстро сгорает, образуя факел, вызывая при этом высокую теплонаправленность топочного устройства, ограниченного экраном 32 в виде тарелки. Пламя ядра факела концентрируется перед дополнительным экраном 32, выполненным в виде тарелки к ее центру, благодаря направленному движению с помощью расположенного отражателя (в виде отдельно закрепленного пояска) и выполненного в продолжении в виде пустотелого усеченного конуса 33, при этом топливо выгорает до полного сгорания и пламя гаснет.After hydraulic fracturing, the oil-contaminated proppant used is loaded into the tank and the water is poured maintaining the ratio of spent proppants to water 1: 4.0, which provides more intensive forced mixing of proppant in water, then it is frozen (in the warm season, the tank can be equipped with a refrigeration unit, which in modern conditions does not cause difficulties), turning into ice. After that, the proppant frozen in oil in the form of pieces to be melted is crushed and loaded into a
Сгоревшее топливо с образованием необходимого количества горячих газов и дымовых газов, смесь воздуха с горевшими продуктами горения с большой скоростью продвигается в ее корпусе, поступает через выходное отверстие усеченного конуса 33 в выходной патрубок 22, связанный с верхним концом вертикальной погружной горелкой 2, при этом нижний конец ее погружен в воду в резервуар 1. Из погружной горелки 2 по каналу 3 под перфорированную решетку 15 емкости 4, загруженной замерзшими гранулами проппанта в виде измельченного льда. Лед плавиться, гранулы проппанта освобождаются и промываются, и задерживаются в емкости 4 в горячем состоянии, далее идет их пропаривание водяными парами в горячем состоянии, а полученная смесь нефтепродуктов и воды по сливной трубке 6 сливается в приемную секцию резервуара-отстойника 5, отделенную перегородкой 9. Отсепарированные в нем по плотности нефтепродукты насосом 11 по трубопроводу 10 подают через расположенный в резервуаре 1 теплообменник 12 с нагретой водой, далее в погружную горелку 2 нефтепродукты поступают для сжигания, соединяясь со смесью горячих газов и дымовых газов от теплоносителя 21. Таким образом, вся смесь закольцована, и также используется необходимый для сжигания воздух, поступивший от малого импеллера 29.The burnt fuel with the formation of the required amount of hot gases and flue gases, the mixture of air with the burning products of combustion moves with great speed in its body, enters through the outlet of the truncated cone 33 into the
В процессе освобождения гранул проппанта от нефти с водой в закрытой емкости 4, образуется парообразование вредных отходящих газов - химреагенты, которые поступают и накапливаются в газгольдер 7, где он сжигается и тепловая энергия преобразуется в электрическую энергию и позволяет обойтись без громоздких и сложных устройств утилизации отходящих вредных газовых примесей, при этом гранулы нагреваются, и происходит их сушка.In the process of releasing proppant granules from oil and water in a
Термический метод нейтрализации таких гранул проппанта может считаться наиболее эффективным и практически доступным при снижении загрязнения проппанта нефтью и использования его для полного применения в технологии гидравлического разрыва пластов.The thermal method of neutralizing such proppant granules can be considered the most effective and practically affordable while reducing proppant contamination with oil and using it for full application in hydraulic fracturing technology.
Избыток воды из резервуара-отстойника 5 после контроля в ней количества нефти спускают в водоем (не показан) через патрубок 20 с краном для слива. Сброс талой воды из резервуара-отстойника 5 в водоем способствует ее освобождению от таяния льда в зоне действия установки. В схеме предусмотрен вариант выполнения линии 18 подачи нефтяной фракции в форсунки топок котлов для сжигания или складирования в цистерны.The excess water from the settling tank 5 after controlling the amount of oil in it is lowered into a pond (not shown) through a
При заполнении через патрубок 36 с регулирующей заслонкой 37 конусообразной загрузочной емкости 39 горячий очищенный проппант охлаждают под действием воздушного холодного потока создаваемого импеллером 42 с соплом 43 через трубу 50, гранулы проппанта приводятся в пневдодвижемом состоянии, остывают, скатываются в сторону наклонного днища 47 емкости 39. Это происходит за счет того, что после заполнения емкости 39 включают импеллер 42 с соплом 43, связанного с трубой 50 воздуховода, сжатый воздух которого поступает в верхний кольцевой обод 44, далее распределяется через вертикальные пустотелые патрубки 48, 49 в кольцевые ободья 45, 46. Далее поток воздуха под давлением выходит через круглые отверстия кольцевых ободьев 44, 45 в сторону гранул проппанта, соответственно, по окружности конусообразной емкости 39, а из нижнего кольцевого обода 46 в сторону наклонного днища 47 с уклоном в сторону выгрузного патрубка 40 с заслонкой 41, таким образом, при охлаждении гранул проппанта поток сжатого холодного воздуха пронизывает его массу.When filling through a
При выполнении стенок металлической поверхностью конусообразной емкости 39 (имеет скатные поверхности) с пустотелыми замкнутыми кольцевыми ободьями 44, 45, 46, соединенных с вертикальными патрубками 48, 49. Улучшаются условия выхода очищенного и охлажденного проппанта, так как поступление его находится в псевдодвиженном состоянии (находятся в движении). Это позволяет значительно улучшить управление заслонкой 41 - открывать или закрывать выгрузной патрубок 40, и что не позволяет скапливаться при его выгрузке потребителю. Такая конструкция конусообразной емкости имеет повышенную эксплуатационную надежность, исключает возможность, или, в крайнем случае, снижает вероятность контактирования гранул проппанта со стенками конусообразной емкости, далее гранулы остывшие направляются через выгрузной патрубок потребителю, а значит, форма и размеры проппантов, очищенных и остывших не меняются для повторного применения в технологии гидравлического разрыва пластов, т.е. используется как расклинивающий заполнитель при ГРП, а также в строительной индустрии, производстве стройматериалов и в качестве дорожного покрытия, но стоит, исходит из того, что стоимость в этом случае проппанта достаточно дорог продукт в несколько тысяч долларов за тонну.When the walls are made of metal with a surface of a cone-shaped container 39 (has pitched surfaces) with hollow closed
Использование изобретения улучшает условия теплообмена путем повышения температурного напора в емкости для загрузки замороженного нефтезагрязненного проппанта (в виде льда) и уменьшит расход топлива. В целом дает значительный экономический эффект, предотвращается загрязнение окружающей среды, и зависит от применяемого топлива. Однако, не маловажен и социально-экономический эффект для предприятия; уменьшение платы за размещение загрязненного проппанта нефтью, получение прибыли от реализации его в отрасли нефтедобывающей промышленности в целом.The use of the invention improves heat transfer conditions by increasing the temperature head in the tank for loading frozen oil-contaminated proppant (in the form of ice) and will reduce fuel consumption. In general, it gives a significant economic effect, environmental pollution is prevented, and depends on the fuel used. However, the socio-economic effect for the enterprise is not unimportant; reduction of fees for the placement of contaminated proppant with oil, profit from its sale in the oil industry as a whole.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019132789A RU2720697C1 (en) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | Method of purifying spent proppants from oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019132789A RU2720697C1 (en) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | Method of purifying spent proppants from oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2720697C1 true RU2720697C1 (en) | 2020-05-12 |
Family
ID=70735295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019132789A RU2720697C1 (en) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | Method of purifying spent proppants from oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2720697C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4383927A (en) * | 1982-03-08 | 1983-05-17 | Nalco Chemical Company | Recovery of oil from oily sludges |
| RU2154515C1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-08-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная нефтяная компания "Башнефть" | Method of treating oil-slimes |
| RU2261894C1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-10 | Специализированное профессиональное аварийно-спасательное формирование МЧС России Общество с ограниченной ответственностью "ПРИРОДА" | Method of preparing oil slime for processing and installation |
| RU2344006C1 (en) * | 2007-04-03 | 2009-01-20 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Method of oily proppant recycling |
| RU2353642C1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-04-27 | Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" | Method of oil-polluted proppant utilisation |
| RU2571786C1 (en) * | 2014-12-30 | 2015-12-20 | Галина Ивановна Газалеева | Method of cleaning spent proppant from oil |
-
2019
- 2019-10-15 RU RU2019132789A patent/RU2720697C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4383927A (en) * | 1982-03-08 | 1983-05-17 | Nalco Chemical Company | Recovery of oil from oily sludges |
| RU2154515C1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-08-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная нефтяная компания "Башнефть" | Method of treating oil-slimes |
| RU2261894C1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-10-10 | Специализированное профессиональное аварийно-спасательное формирование МЧС России Общество с ограниченной ответственностью "ПРИРОДА" | Method of preparing oil slime for processing and installation |
| RU2344006C1 (en) * | 2007-04-03 | 2009-01-20 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" | Method of oily proppant recycling |
| RU2353642C1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-04-27 | Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" | Method of oil-polluted proppant utilisation |
| RU2571786C1 (en) * | 2014-12-30 | 2015-12-20 | Галина Ивановна Газалеева | Method of cleaning spent proppant from oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102203222A (en) | Highly efficient and clean gasification apparatus for carbonaceous dry powder and method thereof | |
| HRP20020089A2 (en) | Process and device for waste pyrolysis and gasification | |
| RU2720697C1 (en) | Method of purifying spent proppants from oil | |
| RU2245247C2 (en) | Method of processing of a waste rubber | |
| WO2016036278A2 (en) | Device for processing petroleum waste | |
| CN206543882U (en) | A kind of gas type twin containers zinc powder furnace | |
| CN209292377U (en) | Energy-saving whitening treatment system for blast furnace granulated slag process | |
| CN207313527U (en) | A kind of automatic reallocation, automatic heating, automatic cooling and automatic negative-pressure gas gathering system | |
| RU2537298C1 (en) | Oil sludge processing unit | |
| JPS6222044B2 (en) | ||
| CN109457068A (en) | Energy-saving whitening treatment system for blast furnace granulated slag process | |
| RU53664U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING ELEMENTARY SULFUR | |
| US4124681A (en) | Particulate carbon disposal by combustion | |
| RU207853U1 (en) | THERMOHYDROCYCLONE | |
| CN110975496B (en) | Environment-friendly white removing system for granulated slag of blast furnace | |
| SU1200951A1 (en) | Apparatus for regeneration of heat and cleaning flue gases | |
| RU138715U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING OIL SLUDGES | |
| RU183674U1 (en) | BITUMEN PROCESSING PLANT | |
| RU126092U1 (en) | STEAM GENERATION PLANT | |
| RU2247025C1 (en) | Device for rubber waste processing | |
| SU654723A1 (en) | Device for heating bitumen | |
| RU2523906C1 (en) | Fire-based industrial waste neutraliser with container removal of mechanical impurities | |
| RU2090238C1 (en) | Method of treating crude oil at oil fields | |
| SU1576483A1 (en) | Device for obtaining sulfur dioxide | |
| RU2687904C1 (en) | Device for purifying steam extraction of turbine |