RU2353642C1 - Method of oil-polluted proppant utilisation - Google Patents
Method of oil-polluted proppant utilisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353642C1 RU2353642C1 RU2007127970/03A RU2007127970A RU2353642C1 RU 2353642 C1 RU2353642 C1 RU 2353642C1 RU 2007127970/03 A RU2007127970/03 A RU 2007127970/03A RU 2007127970 A RU2007127970 A RU 2007127970A RU 2353642 C1 RU2353642 C1 RU 2353642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- oil
- utilisation
- polluted
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
- C09K8/805—Coated proppants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при утилизации нефтезагрязненного проппанта и гидравлическом разрыве пласта (ГРП).The invention relates to the oil industry and may find application in the disposal of oil-contaminated proppant and hydraulic fracturing (hydraulic fracturing).
Проппант - огнеупорный гранулообразный алюмосиликатный материал с диаметром гранул от 0,4 до 2,0 мм, предназначенный для повышения эффективности отдачи нефтяных скважин. Проппант является неотъемлемым компонентом технологии ГРП, используется как расклинивающий заполнитель для повышения эффективности отдачи скважин и способствует увеличению способности скважин пропускать пластовые жидкости.Proppant is a refractory granular aluminosilicate material with a diameter of granules from 0.4 to 2.0 mm, designed to increase the efficiency of oil well returns. Proppant is an integral component of hydraulic fracturing technology, it is used as a proppant to increase the efficiency of well returns and helps increase the ability of wells to pass formation fluids.
После ГРП использованный загрязненный проппант включает в свой состав нефтепродукты и химические реагенты, представляющие опасность для окружающей среды, таким образом, вопрос утилизации нефтезагрязненного проппанта является актуальным.After hydraulic fracturing, the used contaminated proppant includes petroleum products and chemicals that are hazardous to the environment, so the issue of utilizing oil-contaminated proppant is relevant.
Известны способы переработки и утилизации, в основном, жидких нефтяных отходов (шламов). Например, способ переработки жидких шламов фирмы FLOTTWEG, включающий подогрев нефтешлама и последующее механическое центробежное разделение шлама в декантере на нефтяную, водную и твердую фазы (рекламный листок фирмы FLOTTWEG).Known methods of processing and disposal, mainly liquid petroleum waste (sludge). For example, a method for processing liquid sludge from FLOTTWEG, including heating oil sludge and subsequent mechanical centrifugal separation of the sludge in the decanter into oil, water and solid phases (flyer from FLOTTWEG).
Известен способ переработки нефтяных шламов (патент РФ №2026831, опубл. 20.01.1995 г.), включающий забор, подготовку, перекачивание нефтешлама и измельчение механических примесей.A known method of processing oil sludge (RF patent No. 2026831, publ. 01/20/1995), including the sampling, preparation, pumping of oil sludge and grinding of mechanical impurities.
Известен также способ подготовки нефтяного шлама к переработке (патент РФ №2261894, опубл. 10.10.2005 г.) на известных промышленных установках с использованием центробежного разделения шлама в декантере, включающий разогрев шлама до температуры не менее 70°С, подачу нагретого шлама на вибросито и отделение механических примесей размером более 0,15 мм, направление стока очищенной нефтесодержащей жидкости в промежуточную емкость и подачу подготовленного к переработке шлама в сырьевую емкость известных установок или непосредственно в декантер.There is also a method of preparing oil sludge for processing (RF patent No. 2261894, publ. 10.10.2005) in known industrial plants using centrifugal separation of sludge in a decanter, including heating the sludge to a temperature of at least 70 ° C, feeding heated sludge to a vibrating screen and separation of mechanical impurities larger than 0.15 mm, the direction of the flow of purified oily liquid into the intermediate tank and the supply of sludge prepared for processing to the raw material tank of known plants or directly to the decanter.
Известен способ производства проппанта (патент РФ №2267010, опубл. 27.12.2005 г.) путем спечения двухкомпонентного алюмосиликатного сырья, с получением гранул имеющих плотностью 2,2-3,0 г/см3 и размерами 0,2-2,5 мм, состоящих из ядра и оболочки, в котором один из компонентов алюмосиликатного сырья, образующий ядро гранулы - низкоглиноземистое вещество, содержащее менее 30,0 мас.% оксида алюминия, - зола от сжигания углей, предварительно обожженные каолин, нефелин, нефелиновый сиенит, полевой шпат, сланец или шламовые отходы глиноземного производства, а другой компонент алюмосиликатного сырья, образующий оболочку гранулы - высокоглиноземистое вещество, содержащее более 70,0 мас.% оксида алюминия - глиноземная пыль электрофильтров печей кальцинации гидрооксида алюминия, промышленный глинозем, предварительно обожженные боксит, отработанные катализаторы на основе активной формы оксида алюминия.A known method for the production of proppant (RF patent No. 2267010, publ. 12/27/2005) by sintering two-component aluminosilicate raw materials, with obtaining granules having a density of 2.2-3.0 g / cm 3 and sizes of 0.2-2.5 mm consisting of a core and a shell in which one of the components of aluminosilicate raw materials forming the core of the granule is a low-alumina substance containing less than 30.0 wt.% alumina, coal ash, pre-calcined kaolin, nepheline, nepheline syenite, feldspar , shale or sludge from alumina production, and a friend the second component of the aluminosilicate raw material that forms the shell of the granule is a high alumina substance containing more than 70.0 wt.% alumina - alumina dust from electrostatic precipitators of aluminum hydroxide calcination furnaces, industrial alumina, prebaked bauxite, spent catalysts based on the active form of aluminum oxide.
Недостатком данного изобретения является сложность процесса производства проппанта и необходимость применения различного дорогостоящего оборудования.The disadvantage of this invention is the complexity of the proppant production process and the need to use various expensive equipment.
Известен проппант с композитным покрытием, выбранный заявителем в качестве прототипа (п. США №5597784). Покрытие состоит из внутреннего и внешнего слоя и армирующей субстанции, связывающей слои между собой. Для создания внутреннего и внешнего слоев используются смолы: резол и новолак. Покрытие наносится на песок и более дорогие виды проппанта.Known proppant with a composite coating, selected by the applicant as a prototype (p. US No. 5597784). The coating consists of an inner and outer layer and a reinforcing substance that binds the layers together. Resins are used to create the inner and outer layers: resol and novolak. The coating is applied to sand and more expensive types of proppant.
Известные способы не предназначены для переработки и утилизации нефтезагрязненного проппанта.Known methods are not intended for the processing and disposal of oil-contaminated proppant.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка способа, позволяющего эффективно с наименьшими затратами утилизировать нефтезагрязненный проппант и снизить стоимость производства проппанта, используемого при ГРП.The problem to which the invention is directed, is to develop a method that can efficiently dispose of oil-contaminated proppant efficiently and at the lowest cost and reduce the cost of proppant production used in hydraulic fracturing.
Изобретение заключается в эффективной утилизации нефтезагрязненного проппанта и производство нового (регенерированного) на существующем оборудовании, что позволяет значительно улучшить состояние окружающей среды и снизить стоимость производства проппанта, используемого при ГРП.The invention consists in the efficient utilization of oil-contaminated proppant and the production of new (regenerated) on existing equipment, which can significantly improve the environment and reduce the cost of proppant production used in hydraulic fracturing.
Технический результат достигается тем, что способ утилизации нефтезагрязненного проппанта на существующем оборудовании включает отмывку проппанта в моющем растворе с использованием поверхностно-активных веществ при вращательном перемешивании до полного очищения от нефтепродуктов, сушку проппанта при температуре 100-300°С. Процесс регенерации очищенного проппанта заключается в нанесении на гранулы проппанта покрытия путем доведения гранул до температуры плавления смолы. А именно: после достижения гранулами температуры 120-180°С, последовательно добавляют при постоянном перемешивании гранул сухую новолачную смолу от 4 до 10% от массы проппанта, затем охлаждают гранулы.The technical result is achieved by the fact that the method of disposal of oil-contaminated proppant on existing equipment includes washing proppant in a washing solution using surface-active substances with rotational stirring until complete purification from oil products, drying proppant at a temperature of 100-300 ° C. The process of regenerating purified proppant consists in applying a coating to the proppant granules by adjusting the granules to the melting temperature of the resin. Namely: after the granules reach a temperature of 120-180 ° C, dry novolac resin from 4 to 10% by weight of the proppant is successively added with constant stirring of the granules, then the granules are cooled.
Способ утилизации нефтезагрязненного проппанта осуществляется следующим образом.The method of disposal of oil-contaminated proppant is as follows.
После гидравлического разрыва пласта (ГРП) использованный нефтезагрязненный проппант отмывают от нефтепродуктов в емкостях типа бетономешалка с вращением лопастей не менее 15 оборотов в минуту для принудительного перемешивания проппанта в моющем растворе, содержащем поверхностно-активные вещества (ПАВ), до полного очищения проппанта от нефтепродуктов. После тщательной промывки проппант сушат в сушильных камерах при температуре 100-300°С до полной его просушки, далее прогретые гранулы проппанта поступают в смеситель, где в проппант последовательно добавляется фенол-формальдегидная смола (новолак) и при постоянном перемешивании происходит остывание гранул и твердение смолы. После остывания гранул проппанта, он по конвейеру поступает на вибросито и фракционируется. После фракционирования проппант используется как расклинивающий заполнитель при ГРП.After hydraulic fracturing, the used oil-contaminated proppant is washed from oil products in containers such as a concrete mixer with rotation of the blades at least 15 revolutions per minute to force the proppant to be mixed in a cleaning solution containing surface-active substances (surfactants) until the proppant is completely cleaned of oil products. After thorough washing, the proppant is dried in drying chambers at a temperature of 100-300 ° С until it is completely dried, then the proppant granules are heated and fed to the mixer, where phenol-formaldehyde resin (novolak) is successively added to the proppant and the granules cool down and the resin hardens with constant stirring . After cooling the proppant granules, it enters the vibrating screen through the conveyor and is fractionated. After fractionation, proppant is used as a proppant in hydraulic fracturing.
Использование предлагаемого изобретения позволяет эффективно, с наименьшими затратами, на существующем оборудовании, утилизировать нефтезагрязненный проппант и снизить стоимость производства проппанта, используемого при ГРП, что улучшает экологическую обстановку и экономит средства при ГРП.The use of the invention allows efficiently, at the lowest cost, on existing equipment, to utilize oil-contaminated proppant and reduce the cost of production of proppant used in hydraulic fracturing, which improves the environmental situation and saves money for hydraulic fracturing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127970/03A RU2353642C1 (en) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | Method of oil-polluted proppant utilisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127970/03A RU2353642C1 (en) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | Method of oil-polluted proppant utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007127970A RU2007127970A (en) | 2009-01-27 |
| RU2353642C1 true RU2353642C1 (en) | 2009-04-27 |
Family
ID=40543683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127970/03A RU2353642C1 (en) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | Method of oil-polluted proppant utilisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2353642C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459036C2 (en) * | 2010-11-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Road mix |
| RU2485161C1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of recycling off-grade polymer-coated ceramic proppants (versions) |
| RU2487911C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные нефтяные технологии" | Method for regeneration of propping agent mudded with oil and chemicals |
| RU2601632C2 (en) * | 2012-07-27 | 2016-11-10 | ЭмБиДжей ВОТЭР ПАРТНЕРС | Method and system for preparation of liquid for hydraulic fractures |
| RU2720697C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-05-12 | Михаил Иванович Голубенко | Method of purifying spent proppants from oil |
-
2007
- 2007-07-20 RU RU2007127970/03A patent/RU2353642C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459036C2 (en) * | 2010-11-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Road mix |
| RU2485161C1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of recycling off-grade polymer-coated ceramic proppants (versions) |
| RU2487911C1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные нефтяные технологии" | Method for regeneration of propping agent mudded with oil and chemicals |
| RU2601632C2 (en) * | 2012-07-27 | 2016-11-10 | ЭмБиДжей ВОТЭР ПАРТНЕРС | Method and system for preparation of liquid for hydraulic fractures |
| RU2720697C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-05-12 | Михаил Иванович Голубенко | Method of purifying spent proppants from oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007127970A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2353642C1 (en) | Method of oil-polluted proppant utilisation | |
| WO2015081878A1 (en) | System for recycling all oil base mud from oil base mud well drilling waste | |
| CN101428247B (en) | Pollution-free oil-containing mud cleaning treatment method and treatment system thereof | |
| FI65029C (en) | FOERFARANDE FOER REGENERERING AV ANVAEND GJUTSAND SAMT REGENERERINGSANORDNING | |
| CN103643910B (en) | The recovery gear of mud and diesel oil base in a kind of discarded oil-base mud | |
| CN1691991A (en) | Thermal process for treating hydrocarbon-contaminated drill cuttings | |
| CN101033066A (en) | Method of recovering silicon carbide micro-powder | |
| KR20120044967A (en) | Hydrophobic materials made by vapor deposition coating and applications thereof | |
| CN1372485A (en) | Filtration device, and method of cleaning filter material container in filtration device | |
| JP6316118B2 (en) | Purification method for contaminated soil | |
| CN201320551Y (en) | Pollution-free oil-containing silt purification treatment system | |
| MX2012009102A (en) | Ceramic particles and methods for making the same. | |
| WO2017149494A1 (en) | Gas tight horizontal decanter for drilling waste solids washing | |
| GB2488995A (en) | Solid and liquid separation | |
| CN103304112B (en) | Treatment technology and complete set of equipment for clean production of oil sludge | |
| CN106167393A (en) | High efficiency composition ceramic grain filter and its preparation method and application | |
| CN104662139A (en) | Continuous purification of motor oils | |
| CN106082520A (en) | A kind of magnetic flow liquid retracting device based on centrifugation and method thereof | |
| WO2009033943A1 (en) | Process and plant for treating sludges resulting from the machining of articles of agglomerated stone material | |
| CA3019015C (en) | Methods and systems for processing a vapor stream from a thermal desorption process | |
| CN102826775B (en) | Centrifugal water injecting and purifying method and equipment for sea sand | |
| CN109622146B (en) | Equipment for separating waste concrete into sand, stone and aluminosilicate material | |
| CN1054021A (en) | Upgrade the method for molding sand | |
| CN1717286A (en) | Paper sheet-bonded IC tag separation recovery method and separation recovery system, and separation recovery device | |
| JP4017168B2 (en) | Manufacturing method of recycled cement and concrete sand |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090721 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160721 |