RU2154515C1 - Method of treating oil-slimes - Google Patents
Method of treating oil-slimes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154515C1 RU2154515C1 RU99111729/12A RU99111729A RU2154515C1 RU 2154515 C1 RU2154515 C1 RU 2154515C1 RU 99111729/12 A RU99111729/12 A RU 99111729/12A RU 99111729 A RU99111729 A RU 99111729A RU 2154515 C1 RU2154515 C1 RU 2154515C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- sludge
- water
- demulsifier
- degree
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки нефтесодержащих эмульсий с высоким содержанием механических примесей, в частности ловушечных и амбарных нефтешламов, и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to the field of processing oil-containing emulsions with a high content of solids, in particular trap and barn sludge, and can be used in the oil, petrochemical and oil refining industries.
Известен способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя, в котором для разрушения эмульсии деэмульгатор неионогенного типа смешивают с нагретой нефтью и вводят в эмульсию. (Авт. Св. 1616961, оп. 30.12.90 г.). Однако этот способ используется при разрушении эмульсий в процессах обезвоживания и обессоливания нефти, где содержание механических примесей в образующейся эмульсии не превышает 1,0%. Для ловушечных и амбарных нефтешламов с содержанием механических примесей до 10% этот способ малоэффективен, так как предполагает большой расход деэмульгатора: более 100 кг на тонну нефтешлама. A known method of destruction of the intermediate emulsion layer, in which to destroy the emulsion demulsifier nonionic type is mixed with heated oil and introduced into the emulsion. (Aut. St. 1616961, op. 30.12.90). However, this method is used in the destruction of emulsions in the processes of dehydration and desalination of oil, where the content of mechanical impurities in the resulting emulsion does not exceed 1.0%. For trap and barn sludge with a solids content of up to 10%, this method is ineffective, since it involves a large consumption of demulsifier: more than 100 kg per ton of oil sludge.
Известен способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя путем нагрева, последовательного введения в него при перемешивании деэмульгатора и добавки с последующим отстоем (пат. РФ 2044759 оп.27.09.95 г., бюл. N 27). В качестве добавки используют смесь нитрилотриметилфосфоновой и соляной кислот, а в качестве деэмульгатора - деэмульгатор неионогенного типа. A known method of destruction of the intermediate emulsion layer by heating, the sequential introduction of a demulsifier and additives into it with stirring, followed by sedimentation (US Pat. RF 2044759, op. 27.09.95, bull. N 27). A mixture of nitrilotrimethylphosphonic and hydrochloric acids is used as an additive, and a nonionic type demulsifier is used as a demulsifier.
Известный способ обеспечивает необходимую степень разрушения эмульсии при расходе деэмульгатора 70-200 г/тонну сырья. Это достаточно большой расход, что объясняется необходимостью растворения вторичных механических примесей, образующихся в процессе подготовки и транспортировки нефти, в частности FeS, который растворяется в добавке ингибиторе-кислоте и переходит в водную фазу. При этом прочность бронирующих слоев эмульсии уменьшается и она разрушается под действием деэмульгатора. Амбарные нефтешламы содержат главным образом механические примеси природного происхождения (глина, песок), не растворяющиеся в кислотах, поэтому известный способ для обработки амбарных нефтешламов непригоден. The known method provides the necessary degree of destruction of the emulsion at a flow rate of demulsifier 70-200 g / ton of raw material. This is a rather large expense, which is explained by the need to dissolve the secondary mechanical impurities formed during the preparation and transportation of oil, in particular FeS, which dissolves in the acid inhibitor additive and passes into the aqueous phase. In this case, the strength of the armor layers of the emulsion is reduced and it is destroyed by the action of a demulsifier. Barn sludge contains mainly mechanical impurities of natural origin (clay, sand), insoluble in acids, therefore, the known method for processing barn sludge is unsuitable.
Таким образом, существует проблема обеспечить необходимую степень разделения нефтесодержащей эмульсии с высоким содержанием механических примесей (более 1%). Thus, there is a problem of providing the necessary degree of separation of an oil-containing emulsion with a high content of solids (more than 1%).
Указанная проблема решается предлагаемым способом обработки нефтешламов путем нагрева и смешивания с композицией, содержащей деэмульгатор и добавку, в котором согласно изобретению в качестве добавки используют диспергирующий агент ДН-75 при следующих соотношениях ингредиентов, вес.%:
Деэмульгатор - 20-50
ДН-75 - 80-50,
при этом смешивание производят путем введения нефтесодержащей эмульсии в 0,05-0,5%-ный водный раствор вышеупомянутой композиции при соотношении нефти к воде 1: 3 и при ультразвуковом воздействии с частотой 15-35 кГц в течение 3-5 мин.This problem is solved by the proposed method for the processing of oil sludge by heating and mixing with a composition containing a demulsifier and an additive in which according to the invention, the dispersing agent DN-75 is used as an additive in the following ratios of ingredients, wt.%:
Demulsifier - 20-50
DN-75 - 80-50,
while mixing is carried out by introducing an oil-containing emulsion in a 0.05-0.5% aqueous solution of the above composition with an oil to water ratio of 1: 3 and with ultrasonic treatment with a frequency of 15-35 kHz for 3-5 minutes.
Диспергирующее средство ДН-75 представляет собой смесь поверхностно-активных веществ; оксифоса (ТУ 6-02-812-73) и дипроксамина-157 (ТУ 6-14-614-71). Dispersing agent DN-75 is a mixture of surfactants; oxyphos (TU 6-02-812-73) and diproxamine-157 (TU 6-14-614-71).
Диспергирующее средство ДН-75 предназначено для эмульгирования пленки нефти и нефтепродуктов при удалении нефтяных загрязнений с поверхности морских акваторий. Dispersing agent DN-75 is intended for emulsification of a film of oil and oil products while removing oil contaminants from the surface of marine waters.
При смешивании нефтешлама с композицией деэмульгатора и диспергирующего агента ДН-75 последний способствует образованию мелких частиц нефтешлама и тем самым создает условия для доставки деэмульгатора на межфазную поверхность нефть-вода. Развитая межфазная поверхность ускоряет указанный процесс и делает возможным перевод механических примесей в водную фазу при уменьшении расхода деэмульгатора. Указанные условия смешивания позволяют уменьшить время разделения эмульсии и увеличить его эффективность. When mixing oil sludge with the composition of the demulsifier and dispersing agent DN-75, the latter promotes the formation of small particles of oil sludge and thereby creates the conditions for the delivery of the demulsifier to the oil-water interface. The developed interfacial surface accelerates this process and makes it possible to transfer mechanical impurities to the aqueous phase while reducing the flow rate of the demulsifier. These mixing conditions can reduce the separation time of the emulsion and increase its effectiveness.
Проведение процесса разделения эмульсии при ультразвуковом воздействии позволяет усилить процессы диспергирования нефти в воде и разрушения бронирующих оболочек нефтяной фазы за счет передачи энергии излучателя водонефтяной системе и выделения энергии на границе нефть-вода. Carrying out the process of emulsion separation under ultrasonic treatment allows to intensify the processes of dispersing oil in water and destroying the armor shells of the oil phase due to the transfer of energy from the emitter to the oil-water system and energy release at the oil-water interface.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
В емкость заливают нагретую воду и последовательно добавляют деэмульгатор и диспергирующий агент, которые перемешиваются ультразвуковым диспергатором, затем вводят подогретый нефтешлам и подвергают смесь ультразвуковому воздействию до образования однородной смеси в течение 3-5 мин в зависимости от вязкости нефтешлама. Приготовленную таким образом смесь отстаивают до разделения фаз мехпримеси-вода-нефть. Heated water is poured into the tank and a demulsifier and a dispersing agent are added sequentially, which are mixed with an ultrasonic dispersant, then the heated oil sludge is introduced and the mixture is subjected to ultrasonic treatment until a homogeneous mixture is formed for 3-5 minutes depending on the viscosity of the oil sludge. The mixture thus prepared is defended until phase separation of the solids-water-oil.
Способ подтверждается следующими примерами, приведенными в таблице. The method is confirmed by the following examples shown in the table.
Пример 1
Приготавливают водный раствор деэмульгатора. Для приготовления 1%-ного раствора деэмульгатора в цилиндр объемом 200 мл заливают 130 мл/воды с температурой 50oC и вводят 1,3 г деэмульгатора "Сепарол". Полученную смесь перемешивают до полного растворения. Затем в цилиндр добавляют 50 мл нефтешлама, содержащего 53,7% воды с температурой 50oC. Смесь подвергают диспергированию ультразвуком в течение 3 мин с частотой 22 кГц. Полученную таким образом высокодисперсную среду помещают в термостат с температурой 50oC, где происходит отстой в течение 9 ч. Окончание отстоя определяют по разделению фаз нефть-вода-мехпримеси. После отстоя нефтяной слой содержал 2,14% воды и 1,05% механических примесей. Степень очистки по мехпримесям составила 37%.Example 1
An aqueous solution of a demulsifier is prepared. To prepare a 1% demulsifier solution, 130 ml / water with a temperature of 50 ° C. are poured into a 200 ml cylinder and 1.3 g of Separol demulsifier are introduced. The resulting mixture was stirred until complete dissolution. Then, 50 ml of oil sludge containing 53.7% water with a temperature of 50 ° C was added to the cylinder. The mixture was subjected to ultrasonic dispersion for 3 minutes at a frequency of 22 kHz. The finely dispersed medium thus obtained is placed in a thermostat with a temperature of 50 ° C, where sedimentation takes place for 9 hours. The end of sedimentation is determined by the separation of oil-water-solids. After sludge, the oil layer contained 2.14% water and 1.05% mechanical impurities. The degree of purification by mechanical impurities was 37%.
Пример 2
Приготавливают водный раствор композиции. Для приготовления 0,05%-ного раствора композиции в цилиндр объемом 200 мл заливают 120 мл воды с температурой 50oC и вводят 0,012 г деэмульгатора "Сепарол" и 0,048 г диспергента ДН-75. Полученную смесь перемешивают до полного растворения. Затем в цилиндр добавляют 50 мл нефтешлама с содержанием воды 53,7% с температурой 50oC. Смесь подвергают диспергированию ультразвуком в течение 3 мин с частотой 22 кГц. Полученную таким образом высокодисперсную среду помещают в термостат с температурой 50oC, где происходит отстой в течение 8 ч. Окончание отстоя определяют по разделению фаз нефть-вода -мехпримеси. После отстоя нефтяной слой содержал 1,17% воды и 0,29% механических примесей. Степень очистки по мехпримесям составила 82%.Example 2
An aqueous solution of the composition is prepared. To prepare a 0.05% solution of the composition, 120 ml of water with a temperature of 50 ° C are poured into a 200 ml cylinder and 0.012 g of Separol demulsifier and 0.048 g of DN-75 dispersant are introduced. The resulting mixture was stirred until complete dissolution. Then, 50 ml of oil sludge with a water content of 53.7% at a temperature of 50 ° C was added to the cylinder. The mixture was subjected to ultrasonic dispersion for 3 minutes at a frequency of 22 kHz. The finely dispersed medium thus obtained is placed in a thermostat with a temperature of 50 ° C., where sludge occurs for 8 hours. The end of the sludge is determined by the separation of oil-water – impurity phases. After sludge, the oil layer contained 1.17% water and 0.29% solids. The degree of purification by mechanical impurities was 82%.
Пример 3
Приготавливают водный раствор композиции. Для приготовления 0,1%-ного раствора композиции в цилиндр объемом 200 мл заливают 100 мл воды с температурой 50oC и вводят 0,05 г деэмульгатора "Сепарол" и 0,05 г диспергента ДН-75. Полученную смесь перемешивают до полного растворения, добавляют 40 мл нефтешлама с содержанием воды 53,7% с температурой 50oC. Смесь подвергают диспергированию ультразвуком в течение 3 мин с частотой 22 кГц. Полученную таким образом высокодисперсную среду помещают в термостат с температурой 50oC, где происходит отстой в течение 7 ч. Окончание отстоя определяют по разделению фаз нефть-вода-мехпримеси. После отстоя нефтяной слой содержал 0,85% воды и 0,15% механических примесей. Степень очистки по механическим примесям составила 91%.Example 3
An aqueous solution of the composition is prepared. To prepare a 0.1% solution of the composition, 100 ml of water with a temperature of 50 ° C are poured into a 200 ml cylinder and 0.05 g of Separol demulsifier and 0.05 g of DN-75 dispersant are added. The resulting mixture is stirred until complete dissolution, add 40 ml of oil sludge with a water content of 53.7% with a temperature of 50 o C. the Mixture is subjected to dispersion by ultrasound for 3 min with a frequency of 22 kHz. The finely dispersed medium thus obtained is placed in a thermostat with a temperature of 50 o C, where sedimentation occurs for 7 hours. The end of the precipitation is determined by the separation of oil-water-solids. After sludge, the oil layer contained 0.85% water and 0.15% solids. The degree of purification by mechanical impurities was 91%.
Пример 4
Приготавливают водный раствор композиции. Для приготовления 0,25% раствора композиции в цилиндр объемом 200 мл заливают 130 мл воды с температурой 50oC и вводят 0,097 г деэмульгатора "Сепарол" и 0,225 г диспергента ДН-75. Полученную смесь перемешивают до полного растворения. Затем в цилиндр добавляют 50 мл нефтешлама, содержащего 53,7% воды с температурой 50oC. Смесь подвергают диспергированию ультразвуком в течение 3 мин с частотой 22 кГц. Полученную таким образом высокодисперсную среду помещают в термостат с температурой 50oC, где происходит отстой в течение 9 ч. Окончание отстоя определяют по разделению фаз нефть-вода- мехпримеси. После отстоя нефтяной слой содержал 0,74% воды и 0,13% механических примесей. Степень очистки по механическим примесям составила 92%.Example 4
An aqueous solution of the composition is prepared. To prepare a 0.25% solution of the composition, 130 ml of water with a temperature of 50 ° C are poured into a 200 ml cylinder and 0.097 g of Separol demulsifier and 0.225 g of DN-75 dispersant are introduced. The resulting mixture was stirred until complete dissolution. Then, 50 ml of oil sludge containing 53.7% water with a temperature of 50 ° C was added to the cylinder. The mixture was subjected to ultrasonic dispersion for 3 minutes at a frequency of 22 kHz. The finely dispersed medium thus obtained is placed in a thermostat with a temperature of 50 ° C, where sedimentation takes place for 9 hours. The end of sedimentation is determined by the separation of oil-water-impurity phases. After sludge, the oil layer contained 0.74% water and 0.13% solids. The degree of purification by mechanical impurities was 92%.
Пример 5
Работы проводят аналогично описанному в примере 2, за исключением изменения следующих параметров: добавляют 40 мл нефтешлама с содержанием воды 11,5%. Время диспергирования ультразвуком - 4 мин. Время отстоя - 8 ч. После отстоя нефтяной слой содержал 1,75% воды и 0,86% механических примесей. Степень очистки по механическим примесям составила 93%.Example 5
The work is carried out similarly to that described in example 2, except for changing the following parameters: add 40 ml of oil sludge with a water content of 11.5%. Ultrasound dispersion time - 4 min. Sludge time - 8 hours. After sludge, the oil layer contained 1.75% water and 0.86% mechanical impurities. The degree of purification by mechanical impurities was 93%.
Пример 6
Работы проводят аналогично описанному в примере 2, за исключением изменения следующих параметров: добавляют 30 мл нефтешлама с содержанием воды 1,0%. Время диспергирования ультразвуком - 5 мин. Время отстоя - 8 ч. После отстоя нефтяной слой содержал 0,60% воды и 0,12% механических примесей. Степень очистки по механическим примесям составила 92%.Example 6
The work is carried out similarly to that described in example 2, except for changing the following parameters: add 30 ml of oil sludge with a water content of 1.0%. Ultrasound dispersion time - 5 min. Sludge time - 8 hours. After sludge, the oil layer contained 0.60% water and 0.12% solids. The degree of purification by mechanical impurities was 92%.
Пример 7
Работы проводят аналогично описанному в примере 3, за исключением изменения следующих параметров: добавляют 30 мл нефтешлама с содержанием воды 1,0%. Время диспергирования ультразвуком - 5 мин. Время отстоя - 7 ч. После отстоя нефтяной слой содержал 0,58% воды и 0,06% механических примесей. Степень очистки по механическим примесям составила 96%.Example 7
The work is carried out similarly to that described in example 3, except for changing the following parameters: add 30 ml of oil sludge with a water content of 1.0%. Ultrasound dispersion time - 5 min. Sludge time - 7 hours. After sludge, the oil layer contained 0.58% water and 0.06% solids. The degree of purification by mechanical impurities was 96%.
Пример 8
Работы проводят аналогично описанному в примере 3, за исключением изменения следующих параметров: добавляют 30 мл нефтешлама с содержанием воды 11,50%. Время диспергирования ультразвуком - 4 мин. Время отстоя - 7 ч. После отстоя нефтяной слой содержал 0,315% воды и 0,17% механических примесей. Степень очистки по механическим примесям составила 98%.Example 8
The work is carried out similarly to that described in example 3, except for changing the following parameters: add 30 ml of oil sludge with a water content of 11.50%. Ultrasound dispersion time - 4 min. Sludge time - 7 hours. After sludge, the oil layer contained 0.315% water and 0.17% mechanical impurities. The degree of purification by mechanical impurities was 98%.
Пример 9
Работы проводят аналогично описанному в примере 4, за исключением изменения следующих параметров: добавляют 40 мл нефтешлама с содержанием воды 11,50%. Время диспергирования ультразвуком - 4 мин. Время отстоя - 9 ч. После отстоя нефтяной слой содержал 1,14% воды и 0,47% механических примесей. Степень очистки по механическим примесям составила 96%.Example 9
The work is carried out similarly to that described in example 4, except for changing the following parameters: add 40 ml of oil sludge with a water content of 11.50%. Ultrasound dispersion time - 4 min. Sludge time - 9 hours. After sludge, the oil layer contained 1.14% water and 0.47% mechanical impurities. The degree of purification by mechanical impurities was 96%.
Пример 10
Работы проводят аналогично описанному в примере 4, за исключением изменения следующих параметров: добавляют 45 мл нефтешлама с содержанием воды 1,0%. Время диспергирования ультразвуком - 5 мин. Время отстоя - 9 ч. После отстоя нефтяной слой содержал 0,5% воды и 0,05% механических примесей. Степень очистки по механическим примесям составила 96%.Example 10
The work is carried out similarly to that described in example 4, except for changing the following parameters: add 45 ml of oil sludge with a water content of 1.0%. Ultrasound dispersion time - 5 min. Sludge time - 9 hours. After sludge, the oil layer contained 0.5% water and 0.05% solids. The degree of purification by mechanical impurities was 96%.
Приведенные примеры показывают, что степень очистки нефтешламов с предлагаемой добавкой (по мехпримесям) составляет 91-96%, что позволяет получить нефть в соответствии с ГОСТ 9968-81. The above examples show that the degree of purification of oil sludge with the proposed additive (by mechanical impurities) is 91-96%, which allows to obtain oil in accordance with GOST 9968-81.
Claims (1)
Деэмульгатор - 20 - 50
Диспергирующий агент, представляющий собой смесь поверхностно-активных веществ - оксифора и дипроксамина - 80 - 50,
при этом смешивание проводят путем введения нефтешлама в 0,05 - 0,5%-ный водный раствор вышеупомянутой композиции при соотношении нефтешлама к водной среде 1 : 3 и при ультразвуковом воздействии с частотой 15 - 35 кГц в течение 3 - 5 мин.The method of processing oil sludge by heating and mixing with a composition containing a demulsifier and an additive followed by sludge, characterized in that the dispersant DN-75 is used as an additive in the following ratios of ingredients, wt.%:
Demulsifier - 20 - 50
A dispersing agent, which is a mixture of surface-active substances - oxyphore and diproxamine - 80 - 50,
mixing is carried out by introducing oil sludge into a 0.05-0.5% aqueous solution of the above composition with a ratio of oil sludge to aqueous medium of 1: 3 and under ultrasonic treatment with a frequency of 15 - 35 kHz for 3-5 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111729/12A RU2154515C1 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Method of treating oil-slimes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111729/12A RU2154515C1 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Method of treating oil-slimes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2154515C1 true RU2154515C1 (en) | 2000-08-20 |
Family
ID=20220760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99111729/12A RU2154515C1 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Method of treating oil-slimes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2154515C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571786C1 (en) * | 2014-12-30 | 2015-12-20 | Галина Ивановна Газалеева | Method of cleaning spent proppant from oil |
| RU2720697C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-05-12 | Михаил Иванович Голубенко | Method of purifying spent proppants from oil |
| CN111960625A (en) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 中国特种设备检测研究院 | Oil sludge demulsifier and preparation method thereof |
-
1999
- 1999-06-01 RU RU99111729/12A patent/RU2154515C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571786C1 (en) * | 2014-12-30 | 2015-12-20 | Галина Ивановна Газалеева | Method of cleaning spent proppant from oil |
| RU2720697C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-05-12 | Михаил Иванович Голубенко | Method of purifying spent proppants from oil |
| CN111960625A (en) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 中国特种设备检测研究院 | Oil sludge demulsifier and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0536194B1 (en) | Purification of aqueous liquor | |
| US3756959A (en) | Nsions ecologically acceptable method of breaking mineral oil emulsionssuspe | |
| JP2003508221A (en) | Anionic and nonionic dispersed polymers for purification and dehydration | |
| CA1207698A (en) | Method for removing solids and water from petroleum crudes | |
| RU2154515C1 (en) | Method of treating oil-slimes | |
| JP3486283B2 (en) | Dehydration method of heavy oil | |
| US5133870A (en) | Treatment of aqueous dispersions | |
| JPS59112808A (en) | Treatment of sludge oil | |
| AU750903B2 (en) | Demulsification of oil and water emulsions | |
| JPH05285305A (en) | Waste water treatment for emulsive oily waste water by oil-water separation | |
| JP7355706B2 (en) | Method and equipment for treating wastewater containing oil | |
| JPS6313760B2 (en) | ||
| RU2705096C1 (en) | Method for destruction of water-oil emulsions | |
| US705253A (en) | Method of removing oil from water. | |
| JPS5845882B2 (en) | How to treat suspension | |
| RU2198200C2 (en) | Method of destroying stable crude oil emulsion | |
| SU883151A1 (en) | Method of dehydration and desalinization of highly viscous oils | |
| Rajamanickam | Technologies Involved in the Demulsification of Crude Oil | |
| JP4679680B2 (en) | Desalination method for oil containing solids | |
| US2387250A (en) | Method of treating oil | |
| RU2159793C1 (en) | Method of treatment of true oil emulsions containing mechanical impurities | |
| RU2093242C1 (en) | Method of destroying water-oil emulsion | |
| RU2047647C1 (en) | Method of rupture of stable water-oil emulsion | |
| JPS63133967A (en) | Production of fish meal having process for recovering protein of broth | |
| RU2218380C2 (en) | Water-oil emulsion breaking method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050602 |