RU2687904C1 - Device for purifying steam extraction of turbine - Google Patents

Device for purifying steam extraction of turbine Download PDF

Info

Publication number
RU2687904C1
RU2687904C1 RU2018140461A RU2018140461A RU2687904C1 RU 2687904 C1 RU2687904 C1 RU 2687904C1 RU 2018140461 A RU2018140461 A RU 2018140461A RU 2018140461 A RU2018140461 A RU 2018140461A RU 2687904 C1 RU2687904 C1 RU 2687904C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
shut
oil
pipeline
pipe
Prior art date
Application number
RU2018140461A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Ежов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority to RU2018140461A priority Critical patent/RU2687904C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2687904C1 publication Critical patent/RU2687904C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material

Abstract

FIELD: power engineering.
SUBSTANCE: invention relates to heat engineering and can be used at thermal power plants during operation of heat-recovery turbines for cleaning from oil extraction (secondary steam). Proposed device comprises turbo charger composed of cylindrical body with conical bottom. Oil-cleaners are grouped into a battery. Each of oil cleaners is connected to the steam extraction pipeline equipped with a shut-off device and closed with a removable cover. Inside the oil cleaner housing there is an annular cylindrical basket with perforated walls, filled with a nozzle in the form of granulated blast-furnace slag, forming an inner cavity, central tube accommodates central pipe with its top end passed through cover center to outside to make cleaned steam discharge branch pipe communicated with cleaned steam pipeline equipped with locking device. Housing is equipped with upper branch pipe of steam inlet, which is tangentially connected to inner cavity. Upper branch pipe is connected to the steam extraction pipeline and through the gas line of purging flue gases equipped with a shut-off device and a delivery pipeline of a smoke exhaust fan. Lower branch pipe is connected to a drain pipeline equipped with a shut-off device, and through a gas line of back purging flue gases, equipped with a shut-off device, with annular channel of secondary air of the boiler burner. Headers of steam, cleaned steam, purging flue gases and return flue gases are connected to appropriate pipelines of each oil filter.
EFFECT: higher efficiency.
1 cl, 2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на теплоэлектростанциях при эксплуатации теплофикационных турбин для очистки от масел отбора пара (вторичного пара).The present invention relates to a power system and can be used in thermal power plants during operation of heating turbines for cleaning of steam extraction (secondary steam) from oils.

Известно устройство для очистки воздуха и газов от влаги, масла и механических примесей, состоящее из корпуса с входным, выходным патрубками и патрубком для отвода примесей, а также коаксиально расположенным внутри корпуса диффузором, выполненным в виде трубы со шлицами, и установленными на входе и выходе диффузора завихрителем и спрямителем газового потока, поступающего и выходящего из диффузора, имеющего на выходе кольцеобразный выступ, нижняя поверхность которого составляет со стенкой диффузора острый угол, а в непосредственной близости от основания выступа, по крайней мере, одну шлицу [Патент РФ № 2226421, МПК B01 D45/12, 2004 г.].A device for purification of air and gases from moisture, oil and mechanical impurities, consisting of a housing with an inlet, outlet nozzles and a nozzle for removal of impurities, as well as a diffuser coaxially located inside the housing, made in the form of a pipe with slots, and installed at the inlet and outlet the diffuser with a swirler and a straightener of the gas flow coming in and out of the diffuser, which has an annular ledge at the outlet, the lower surface of which makes an acute angle with the diffuser wall, and in the immediate vicinity spine from the base of the protrusion, at least one slot [RF Patent No. 2226421, IPC B01 D45 / 12, 2004].

Недостатком известного устройства является сложность конструкции и невозможность утилизации уловленного масла непосредственно в теплогенерирующей установке, что снижает его эффективность .A disadvantage of the known device is the complexity of the design and the impossibility of disposal of the caught oil directly in the heat-generating installation, which reduces its effectiveness.

Более близким к предлагаемому изобретению является устройство для механической очистки пара, содержащее набивкоуловитель, представляющий собой полый вертикальный аппарат, действие которого основано на внезапном изменении направления движения парового потока и маслоотделитель, представляющий собой аппарат с насадкой в виде стальных цепей, сеток, стальной стружки и др., причем отсепарированное масло и примеси воды через конденсатоотводчик отводят на станцию регенерации или в канализацию [Голомшток Л.И., Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти – М.; Химия, 1990, 144 с.].Closer to the proposed invention is a device for the mechanical cleaning of steam, which contains a packing trap, which is a hollow vertical apparatus, whose action is based on a sudden change in the direction of the steam flow and an oil separator, which is an apparatus with a nozzle in the form of steel chains, grids, steel shavings, etc. ., and the separated oil and water impurities through the trap is diverted to the regeneration station or to the sewage system [Golomstok LI, Reduction of energy consumption in The processes of oil refining - M .; Chemistry, 1990, 144 p.].

Основными недостатками известного устройства являются являются низкая эффективность и невозможность утилизации уловленного масла непосредственно в теплогенерирующей установке, что снижает его эффективность.The main disadvantages of the known device are low efficiency and the impossibility of disposing of the captured oil directly in the heat-generating installation, which reduces its effectiveness.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности устройства для очистки отбора пара турбины. The technical result of the invention is to increase the efficiency of the device for cleaning the extraction of steam turbines.

Технический результат достигается устройством для очистки отбора пара турбины, включающим батарею маслоочистителей , каждый из которых присоединен к трубопроводу отбора пара, снабженному запорным устройством, каждый маслоочиститель состоит из цилиндрического корпуса с коническим днищем и нижним патрубком, закрытого съемной крышкой. Внутри корпуса установлена кольцевая цилиндрическая корзина с перфорированными стенками, заполненная гранулированным доменным шлаком, образующая внутреннюю полость, в центре которой расположена центральная труба, верхний торец которой пропущен через центр крышки наружу, образуя патрубок выхода очищенного пара, который соединен с трубопроводом очищенного пара, снабженного запорным устройством, корпус снабжен верхним патрубком входа пара, который тангенциально соединен с внутренней полостью, причем верхний патрубок соединен с трубопроводом отбора пара и через газопровод продувочных дымовых газов, снабженный запорным устройством, с напорным газопроводом дымососа. Нижний патрубок соединен с дренажным трубопроводом, снабженным запорным устройством и через газопровод обратных продувочных дымовых газов, снабженный запорным устройством, с кольцевым каналом вторичного воздуха горелки котла, причем коллекторы отбора пара, очищенного пара, продувочных дымовых газов и обратных дымовых газов, соединены с соответствующими трубопроводами каждого маслоочистителя батареи.The technical result is achieved by a device for cleaning the extraction of steam turbines, including a battery of oil cleaners, each of which is connected to a steam extraction line equipped with a shut-off device, each oil cleaner consists of a cylindrical body with a conical bottom and a lower nozzle closed by a removable lid. Inside the case there is an annular cylindrical basket with perforated walls, filled with granulated blast furnace slag, forming an internal cavity, in the center of which there is a central pipe, the upper end of which is passed through the center of the lid to the outside, forming a nozzle of purified steam, fitted with a stop valve the device, the housing is equipped with the upper steam inlet pipe, which is tangentially connected to the internal cavity, the upper pipe being connected to the pipe rovodom steam extraction through the gas conduit and scavenging the flue gases, provided with a locking device, with a pressure gas line exhauster. The lower nozzle is connected to a drainage pipeline equipped with a shut-off device and through a return flue gas pipeline equipped with a shut-off device with an annular channel of the secondary burner of the boiler burner, the collectors for collecting steam, cleaned steam, blowing flue gases and return flue gases are connected to the corresponding pipelines each battery oil cleaner.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства для очистки отбора пара турбины (УООПТ) на фиг.2 – разрез маслоочистителя УООПТ (на фиг. 1,2 показан один маслоочиститель).FIG. 1 is a schematic diagram of the proposed device for cleaning the steam turbine extraction (EPT) in FIG. 2 — a section through the ORPT oil cleaner (in FIG. 1.2, one oil cleaner is shown).

УООПТ включает батарею маслоочистителей 1 (на фиг.1,2 показан один маслоочиститель 1), каждый из которых присоединен к трубопроводу отбора пара 2, снабженному запорным устройством 3, каждый маслоочиститель 1 состоит из цилиндрического корпуса 4 с коническим днищем 5 и нижним патрубком 6, закрытого съемной крышкой 7. Внутри корпуса 4 установлена кольцевая цилиндрическая корзина с перфорированными стенками 8, заполненная гранулированным доменным шлаком 9, образующая внутреннюю полость 10, в центре которой расположена центральная труба 11, верхний торец которой пропущен через центр крышки 7 наружу, образуя патрубок выхода очищенного пара 12, который соединен с трубопроводом очищенного пара 13, снабженного запорным устройством 14, корпус 4 снабжен верхним патрубком входа пара 15, который тангенциально соединен с внутренней полостью 10, причем верхний патрубок 15 соединен с трубопроводом отбора пара 2 и через газопровод продувочных дымовых газов 16, снабженный запорным устройством 17, с напорным газопроводом дымососа 18. Нижний патрубок 6 соединен с дренажным трубопроводом 19, снабженным запорным устройством 20 и через газопровод обратных продувочных дымовых газов 21, снабженный запорным устройством 22, с кольцевым каналом вторичного воздуха горелки 23 котла 24 (коллекторы отбора пара, очищенного пара, продувочных дымовых газов и обратных дымовых газов, соединенные с соответствующими трубопроводами батареи маслоочистителей 3 на фиг. 1,2 не показаны).The unit is equipped with an oil purifier 1 (one oil cleaner 1 is shown in FIG. 1.2), each of which is connected to a steam extraction line 2 fitted with a shut-off device 3, each oil purifier 1 consists of a cylindrical body 4 with a conical bottom 5 and a lower branch pipe 6, closed with a removable lid 7. Inside the case 4 there is an annular cylindrical basket with perforated walls 8, filled with granulated blast-furnace slag 9, forming an internal cavity 10, in the center of which there is a central pipe 11, the upper The nose of which is passed through the center of the cover 7 to the outside, forming the outlet pipe of purified steam 12, which is connected to the pipeline of purified steam 13 equipped with a locking device 14, the housing 4 is equipped with the upper pipe of steam inlet 15, which is tangentially connected to the internal cavity 10, and the upper pipe 15 connected to the steam extraction pipe 2 and through the gas purge flue gas pipe 16, equipped with a shut-off device 17, with the discharge gas pipeline of the exhaust fan 18. The lower pipe 6 is connected to the drain pipe 19, equipped with a shut-off valve device 20 and through the gas return purge flue gas 21, equipped with a shut-off device 22, with an annular channel of the secondary air of the burner 23 of the boiler 24 (collectors for collecting steam, cleaned steam, purging flue gases and return flue gases connected to the respective pipelines of the battery oil cleaners 3 on FIG. 1.2 not shown).

В основу работы УООПТ положены свойства гранулированных доменных шлаков, заполняющих кольцевую цилиндрическую корзину с перфорированными стенками 8. Гранулированный доменный шлак 9 - шлаковая пемза, изготовленная из основных металлургических шлаков, представляет собой материал с высокопористой механически прочной структурой, состоящий из оксида кальция, оксида кремния, оксида алюминия и частично из оксида магния (CaO, SiO2, Al2O3, MnO) c модулем основности М>1 [Строительные материалы. Справочник. Под ред. Болдырева А. С. и др. –М.: Стройизд.,1989, с. 423; Домокеев А. К. Строительные материалы. – М.: Высш. школа, 1989, с. 163]. Высокое значение модуля основности придает гранулам 9 основные свойства, позволяя сорбировать на их поверхности вещества, обладающие полярностью, к которым относятся и турбинные масла, в составе которых присутствуют присадки, обладающие высокой полярностью (присадки состоят из молекул эстеров, которые полярны, то-есть электрический заряд распределен в них так, что молекула сама «прилипает» к металлу) и, таким образом, гранулы 9 шлаковой пемзы, которые по составу родственны металлам, обладают способностью сорбировать частицы турбинных масел на своей поверхности, высокая пористость структуры гранул 9 создает высокую удельную поверхность, что, в конечном итоге, позволяет использовать их в качестве эффективного адсорбента для разных веществ при различных температурах. Кроме того, исходя из своего состава и способа производства, гранулы 9 шлаковой пемзы устойчивы к коррозионному воздействию, широко доступны и относительно дешевы. The work of the EPA is based on the properties of granulated blast-furnace slags that fill an annular cylindrical basket with perforated walls. 8. Granulated blast-furnace slag 9 - slag pumice made from basic metallurgical slags is a material with a highly porous, mechanically strong structure consisting of calcium oxide, silicon oxide, aluminum oxide and partly from magnesium oxide (CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , MnO) with modulus of basicity M> 1 [Construction materials. Directory. Ed. Boldyreva, AS and others. –M .: Stroiizd., 1989, p. 423; Domokeev AK Building materials. - M .: Higher. School, 1989, p. 163]. The high value of the modulus of basicity gives the granules 9 basic properties, allowing them to sorb substances on their surface that have polarity, which include turbine oils, which contain additives that have high polarity (additives consist of ester molecules that are polar, that is, electrical the charge is distributed in them in such a way that the molecule itself “sticks” to the metal) and, thus, granules 9 of slag pumice, which are related to metals in composition, have the ability to sorb turbine particles ate on its surface, high porosity structures granules 9 generates a high specific surface, which, ultimately, allows to use them as an effective adsorbent for various substances at various temperatures. In addition, based on its composition and method of production, granules 9 of slag pumice are resistant to corrosive effects, widely available and relatively cheap.

УООПТ работает следующим образом. При закрытых запорных устройствах 17, 20 и 22 и при открытых запорных устройствах 3 и 14 поток вторичного пара из коллектора отбора пара (на фиг.1,2 не показан) по трубопроводу 2 поступает в маслоочиститель 1 через верхний патрубок 15, соединенный тангенциально с полостью 10, закручивается в ней, в результате чего на частицы масла и конденсата начинает воздействовать центробежная сила, под действием которой эти частицы отбрасываются на периферию и попадают на гранулы пемзы 9. Проходя через их слой и попадая на поверхность гранул 9 и вовнутрь их, пар очищается от капель масла и конденсата которые сорбируются на поверхности и внутри гранул 9 и через центральную трубу 11 и патрубок 12 при открытом запорном устройстве 14 по трубопроводу 13 подается для дальнейшего использования (например, для подогрева питательной воды и повышения в ней давления путем ее эжектирования). При этом, часть конденсата со шламом собирается в поддоне 5. После насыщения гранулированного шлака 9 (время рабочего цикла определяется опытным путем) маслоочиститель 1 останавливают на регенерацию, одновременно включая в работу другой маслоочиститель 1 батареи аналогично вышеописанному. Для проведения процесса регенерации в отработавшем маслоочистителе 1 закрывают запорные устройства 3 и 12, открывают запорные устройства 20, 17 и 22 и начинают регенерацию маслоочистителя 1, одновременно сливая образовавшийся конденсат со шламом по трубопроводу 19 в дренаж, после слива которого закрывают запорное устройство 20. Регенерация гранул шлаковой пемзы 9 в маслоочистителе 1 осуществляется при прохождении горячих дымовых газов (температура сбросных дымовых газов обычно равна (140-160)0С) из напорного газопровода дымососа 18 через газопровод продувочных дымовых газов 16 и верхний патрубок 15, тангенциально соединенный с полостью 10, в результате чего поток дымовых газов при прохождении полости 10 закручивается и за счет центробежной силы пронизывает всю толщу массива гранул шлаковой пемзы 9 в корзине 8. При этом, за счет контакта горячих дымовых газов с поверхностью гранул 9 и их значительной скорости движения, частицы масла отрываются от поверхности гранул 9 и уносятся потоком дымовых газов через нижний патрубок 6 по газопроводу обратных продувочных дымовых газов 21, в кольцевой канал вторичного воздуха горелки 23 котла 24, в топке которого происходит их сжигание. При этом, в результате разбавления дутьевого воздуха дымовыми газами (расход дымовых газов на продувку маслоочистителей 1 колеблется в зависимости от расхода отбора пара и его загрязненности и может равняться (1-5)% от расхода дымовых газов) при сжигании топлива снижается содержание оксидов азота в уходящих дымовых газах [Г.И. Делягин и др. Теплогенерирующие установки-М.; Стройиздат, 1986, с.457].OOPT works as follows. When the shut-off devices 17, 20 and 22 are closed and when the shut-off devices 3 and 14 are open, the flow of secondary steam from the steam collection manifold (not shown in FIG. 1.2) goes through the pipeline 2 to the oil cleaner 1 through the top nozzle 15 connected tangentially to the cavity 10, twists in it, as a result of which centrifugal force begins to act on particles of oil and condensate, under the action of which these particles are thrown to the periphery and fall on the pumice granules 9. Passing through their layer and falling on the surface of the granules 9 and inside them, a pair of Pts seeded from drops of oil and condensate which are sorbed on the surface and inside the granules 9 and through the central pipe 11 and pipe 12 with the open shut-off device 14 through the pipeline 13 is fed for further use (for example, to preheat the feed water and increase the pressure in it by ejecting it) . At the same time, part of the condensate with sludge is collected in the pallet 5. After saturation of the granulated slag 9 (the operating cycle time is determined empirically), the oil cleaner 1 is stopped for regeneration, while simultaneously switching on the other oil cleaner 1 of the battery as described above. In order to carry out the regeneration process, the shut-off devices 3 and 12 are closed in the spent oil cleaner 1, the shut-off devices 20, 17 and 22 are opened and the regeneration of the oil cleaner 1 is started, simultaneously draining the condensate with the sludge through the pipeline 19 into the drainage, after which the shut-off device 20. 9 slag pumice granules in oil cleaner 1 is carried out by passing hot flue gases (the temperature of waste flue gases is typically (140-160) 0 C) from the pressure pipeline 18 via a gas pipeline exhauster g purge flue gases 16 and the upper nozzle 15, tangentially connected to the cavity 10, resulting in a flow of flue gases during the passage of the cavity 10 twists and due to centrifugal force penetrates the entire thickness of the array of slag pumice granules 9 in the basket 8. At the same time, due to contact hot flue gases with the surface of the granules 9 and their significant speed of movement, the oil particles are detached from the surface of the granules 9 and carried away by the flow of flue gases through the lower nozzle 6 through the gas pipeline return flue gas 21, in the annular anal secondary air burners 23 of the boiler 24, in which the furnace is their burning. At the same time, as a result of the dilution of the blast air with flue gases (the consumption of flue gases for purging oil cleaners 1 varies depending on the consumption of steam extraction and its pollution, it can be equal to (1-5)% of the consumption of flue gases) exhaust gases [GI Delyagin et al. Heat-generating installations, M .; Stroyizdat, 1986, p.457].

Количество маслоочистителей 1 в батарее определяется, исходя из расхода вторичного пара и обеспечения непрерывности процесса его очистки.The number of oil cleaners 1 in the battery is determined based on the consumption of secondary steam and ensure the continuity of its cleaning process.

Таким образом, предлагаемое устройство для очистки отбора пара турбины обеспечивает очистку вторичного пара от вредных примесей (масла и твердых частиц) и в тоже время утилизацию уловленного масла путем его сжигания в топке котла и снижение содержания оксидов азота в уходящих дымовых газах. Thus, the proposed device for cleaning the steam turbine extraction ensures the purification of the secondary steam from harmful impurities (oil and solid particles) and at the same time the utilization of trapped oil by burning it in the boiler furnace and reducing the content of nitrogen oxides in the outgoing flue gases.

Claims (1)

Устройство для очистки отбора пара турбины, включающее аппарат с насадкой (маслоочиститель), состоящий из цилиндрического корпуса с коническим днищем, с изменяемым направлением движения потока пара, соединенный с паровым трубопроводом и канализацией, отличающееся тем, что маслоочистители сгруппированы в батарею, каждый из маслоочистителей присоединен к трубопроводу отбора пара, снабженному запорным устройством, закрыт съемной крышкой, внутри корпуса маслоочистителя установлена кольцевая цилиндрическая корзина с перфорированными стенками, заполненная насадкой в виде гранулированного доменного шлака, образующая внутреннюю полость, в центре которой расположена центральная труба, верхний торец которой пропущен через центр крышки наружу, образуя патрубок выхода очищенного пара, который соединен с трубопроводом очищенного пара, снабженным запорным устройством, корпус снабжен верхним патрубком входа пара, который тангенциально соединен с внутренней полостью, причем верхний патрубок соединен с трубопроводом отбора пара и через газопровод продувочных дымовых газов, снабженный запорным устройством, с напорным газопроводом дымососа, а нижний патрубок соединен с дренажным трубопроводом, снабженным запорным устройством, и через газопровод обратных продувочных дымовых газов, снабженный запорным устройством, с кольцевым каналом вторичного воздуха горелки котла, причем коллекторы отбора пара, очищенного пара, продувочных дымовых газов и обратных дымовых газов соединены с соответствующими трубопроводами каждого маслоочистителя батареи. A device for cleaning the extraction of steam turbines, including an apparatus with a nozzle (oil cleaner), consisting of a cylindrical body with a conical bottom, with a variable direction of steam flow, connected to a steam pipeline and sewage system, characterized in that the oil cleaners are grouped into a battery, each of the oil cleaners is attached The steam extraction pipeline, fitted with a shut-off device, is covered with a removable lid; an annular cylindrical basket with perforated steel is installed inside the oil purifier housing. Enclosures filled with a nozzle in the form of granulated blast-furnace slag, forming an internal cavity, in the center of which a central tube is located, the upper end of which is passed through the center of the lid to the outside, forming a nozzle of purified steam, which is connected to the purified steam pipeline equipped with a shut-off device; a steam inlet pipe that is tangentially connected to the internal cavity, the upper pipe being connected to the steam extraction pipe and through the flue gas gas pipeline, with packed with a shut-off device, with a discharge gas pipe of the exhauster, and the lower pipe is connected to a drain pipe equipped with a shut-off device, and through a return flue gas pipeline equipped with a shut-off device with an annular channel of the secondary air of the boiler burner, and steam collection manifolds, cleaned steam, blowing The flue gas and return flue gas are connected to the respective piping of each battery oil cleaner.
RU2018140461A 2018-11-16 2018-11-16 Device for purifying steam extraction of turbine RU2687904C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018140461A RU2687904C1 (en) 2018-11-16 2018-11-16 Device for purifying steam extraction of turbine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018140461A RU2687904C1 (en) 2018-11-16 2018-11-16 Device for purifying steam extraction of turbine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2687904C1 true RU2687904C1 (en) 2019-05-16

Family

ID=66578670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018140461A RU2687904C1 (en) 2018-11-16 2018-11-16 Device for purifying steam extraction of turbine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2687904C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU667249A1 (en) * 1974-04-05 1979-06-15 Предприятие П/Я В-8796 Dust-gas cleaner
SU1326182A3 (en) * 1982-06-22 1987-07-23 Гимаг Аг (Фирма) Gas cleaning device
DE4336100C1 (en) * 1993-10-22 1994-11-24 Metallgesellschaft Ag Apparatus for separating off fluid ash
JPH09164344A (en) * 1995-12-15 1997-06-24 Toyo Gijutsu Kogyo Kk Cyclone dust collector

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU667249A1 (en) * 1974-04-05 1979-06-15 Предприятие П/Я В-8796 Dust-gas cleaner
SU1326182A3 (en) * 1982-06-22 1987-07-23 Гимаг Аг (Фирма) Gas cleaning device
DE4336100C1 (en) * 1993-10-22 1994-11-24 Metallgesellschaft Ag Apparatus for separating off fluid ash
JPH09164344A (en) * 1995-12-15 1997-06-24 Toyo Gijutsu Kogyo Kk Cyclone dust collector

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОЛОМШТОК Л.И. И ДР. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти, Москва, Химия, 1990. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101539371B (en) First flue gas dust removal and waste heat recovery system for electric stove
CN109161402A (en) Solid waste plasma gasification processing unit and method
CN105457407A (en) Double-filtration exhaust gas purification equipment
CN101451079A (en) Converter gas purification and recovery process and system
CN101851695A (en) Dry bag-type coal gas purifying and recycling process for oxygen-resistant converter
CN107890734A (en) A kind of waste gas takes off white purifier and its processing method
RU2687904C1 (en) Device for purifying steam extraction of turbine
RU143738U1 (en) SMOKE PIPE NOZZLE
CN204768036U (en) Wet -type purifying column
CN101619376B (en) System for recovering converter gas sensible heat
CN103614509B (en) A kind of carbon steel converter dry cloth bag dedusting process of whole process recovery waste heat and device thereof
CN103060515A (en) Composite purifying equipment of converter gas
CN207342408U (en) A kind of biomass boiler filtration apparatus
CN201023017Y (en) Converter gas wet type cloth bag purifying and recovering device
CN201756540U (en) Activated carbon electrostatic filter device
CN203625414U (en) Dry cloth-bag dust removal device for carbon steel converter capable of recovering waste heat in whole process
RU2559241C1 (en) Sanitary and utilisation attachment for heat generator of roof boiler house
CN209957721U (en) Combined type coal gas purifier
CN207324494U (en) A kind of divided boiler waste gas purification apparatus
CN206843232U (en) Refuse pyrolysis water circulation purifier
RU2288279C1 (en) Oxygen converter gas-outlet circuit
CN219502372U (en) Ultra-clean treatment device for flue gas of electric furnace
CN207918773U (en) A kind of combustion gas purifying equipment
CN1147415A (en) Seawater elution process and equipment for industrial fume
RU2484402C1 (en) Device for heat utilisation of condensation of water vapour and cleaning of waste gases of power plant

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201117