RU2717134C1 - Деталь внешнего оформления из непроводящего материала - Google Patents

Деталь внешнего оформления из непроводящего материала Download PDF

Info

Publication number
RU2717134C1
RU2717134C1 RU2019122181A RU2019122181A RU2717134C1 RU 2717134 C1 RU2717134 C1 RU 2717134C1 RU 2019122181 A RU2019122181 A RU 2019122181A RU 2019122181 A RU2019122181 A RU 2019122181A RU 2717134 C1 RU2717134 C1 RU 2717134C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
specified
protective metal
base
consumable
Prior art date
Application number
RU2019122181A
Other languages
English (en)
Inventor
Меди ЛАРЬЕР
Бенджамин ТИКСЬЕ
Original Assignee
Рубаттель Э Вайерманн С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рубаттель Э Вайерманн С.А. filed Critical Рубаттель Э Вайерманн С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2717134C1 publication Critical patent/RU2717134C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
    • C23C14/025—Metallic sublayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5873—Removal of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/5873—Removal of material
    • C23C14/588—Removal of material by mechanical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G04B37/225—Non-metallic cases
    • G04B37/226—Non-metallic cases coated with a metallic layer
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0069—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for working with non-mechanical means, e.g. chemical, electrochemical, metallising, vapourising; with electron beams, laser beams
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0074—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment
    • G04D3/0092—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment for components of the time-indicating mechanism, e.g. dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0074—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment
    • G04D3/0097—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment for components of the means protecting the mechanism against external influences, e.g. cases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment
    • C03C2218/328—Partly or completely removing a coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Способ изготовления детали внешнего оформления из непроводящего материала посредством осуществления или повторения базового цикла: - (10) выполняют основание (1) в виде подложки из непроводящего материала, или из керамики, или из стекла, или из сапфира; - (20) на него сухим способом наносят первый расходный защитный металлический слой (2); - (30) осуществляют гравировку декоративного рисунка (3) по глубине, по меньшей мере равной локальной толщине этого первого слоя (2), при помощи лазера ультракоротких импульсов; - (40) на декоративный рисунок (3) и на оставшуюся часть первого слоя (2) сухим способом наносят второй слой (4) декоративной металлической или цветной обработки; - (50) химическим способом удаляют каждый первый слой (2), - до или после этого химического удаления (50) каждого первого слоя (2) производят механическое выравнивание (55) полученного таким образом соединения по верхнему уровню указанного основания (1). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления детали внешнего оформления из непроводящего материала, в котором по меньшей мере один раз осуществляют базовый цикл, содержащий следующую последовательность этапов:
- выполняют основание в виде подложки из непроводящего материала, или из керамики, или из стекла, или из сапфира, или из по меньшей мере частично аморфного материала,
- на указанное основание сухим способом наносят по меньшей мере один первый расходный защитный металлический слой;
- осуществляют гравировку декоративного рисунка по глубине, по меньшей мере равной локальной толщине указанного первого расходного защитного металлического слоя, при помощи лазера ультракоротких импульсов типа фемтосекундного лазера или пикосекундного лазера;
- на указанный декоративный рисунок и на оставшуюся часть указанного первого расходного защитного металлического слоя сухим способом наносят по меньшей мере один второй слой декоративной металлической и/или цветной обработки;
- химическим способом удаляют каждый указанный первый расходный защитный металлический слой.
Изобретение относится также к часам, содержащим деталь внешнего оформления, выполненную при помощи этого способа.
Изобретение относится к области компонентов внешнего оформления или индикаторных компонентов для часовых изделий и к области бижутерии.
Уровень техники
Для изготовления часовых компонентов известен способ, согласно которому:
- на всю поверхность заготовки наносят расходный защитный слой (фоточувствительная смола, лак, адгезив, полимерная пленка);
- производят селективное травление защитного слоя с возможной гравировкой подложки;
- производят декоративную обработку (гальванопластика, вакуумное осаждение, покрытие лаком);
- удаляют защитный слой (химическое травление, растворение, ионная бомбардировка, механическое действие).
Без использования фоточувствительной смолы контуры проявляются не очень четко.
Кроме того, материал расходного защитного слоя может подвергаться явлению дегазации во время последующего пропускания через вакуум, в частности, для осуществления декоративной обработки посредством металлизации.
В документе JP H05 156425 A, опубликованном заявителем SEIKO EPSON Corp., описано выполнение буквы в виде выемки или, в целом, рисунка, покрытого цветной пленкой, на поверхности базового материала, такого как спеченный твердый сплав, сплав платины или белого золота, керамики, при помощи сухого способа формирования пленки. Поверхность материала покрывают цветной пленкой в качестве первого слоя, при этом рисунок в виде выемки, имеющий глубину, превышающую толщину первого слоя, выполняют на соответствующей части посредством обработки лазерным пучком, затем в качестве второго слоя наносят цветную пленку, состав которой отличается от состава первого слоя, при помощи сухого способа формирования пленки, после чего удаляют первый и второй слои за пределами зоны, содержащей рисунок.
В документе ЕР 3 067 220 А1, опубликованном заявителем ROLEX, описан способ декорирования часового элемента с глубокой гравировкой декорируемой поверхности элемента при помощи фемтосекундного лазера и с поверхностным структурированием этой поверхности часового элемента, при этом оба декоративных рисунка по меньшей мере частично наложены друг на друга.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является разработка способа изготовления детали внешнего оформления из непроводящего материала, в частности, из керамики или аналогичного материала, позволяющего получать металлизированные и/или цветные гравированные декоративные рисунки.
В связи с этим, объектом изобретения является способ, представленный в пункте 1 формулы изобретения.
Объектом изобретения являются также часы, содержащие деталь внешнего оформления, выполненную при помощи этого способа.
Предложенные в рамках способа операции позволяют получать декоративные рисунки высокой четкости на непроводящих подложках, таких как керамика, сапфир, стекло или аналогичный материал.
Кроме того, изобретение позволяет отказаться от использования защитных органических слоев, которые могли бы проявлять дегазацию во время последующего пропускания через вакуум с целью металлизации.
Наконец, представленное решение не требует использования дорогого оборудования для фотолитографии (центрифуга, выравниватель шаблона, сушильный шкаф) и может быть реализовано с обычным оборудованием для механической гравировки или, в частности, лазерной гравировки.
Краткое описание чертежей
Другие отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего подробного описания, представленного со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 представлена последовательность осуществления операций базового цикла заявленного способа, которая включает в себя выполнение основания, нанесение на него первого расходного защитного металлического слоя, гравировку декоративного рисунка, нанесение второго слоя декоративной металлической и/или цветной обработки и удаление первого расходного защитного металлического слоя, схематичный вид в разрезе;
на фиг. 2 представлен вид, аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий только этап гравировки, на котором все гравировки достигают подложки основания;
на фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий факультативный этап механического выравнивания первого расходного защитного металлического слоя и второго слоя декоративной обработки перед удалением первого расходного защитного металлического слоя;
на фиг. 4 представлен вид, аналогичный фиг. 3, иллюстрирующий факультативный этап механического выравнивания второго слоя декоративной обработки после удаления первого расходного защитного металлического слоя;
на фиг. 5 представлен вид, аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий только этап нанесения первого расходного защитного металлического слоя с двумя наложенными друг на друга расходными защитными металлическими слоями;
на фиг. 6 представлен вид, аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий только этап нанесения второго слоя декоративной металлической и/или цветной обработки с двумя наложенными друг на друга слоями декоративной обработки;
на фиг. 7 представлен детальный вид гравировки с показом конических гравировок отдельно или с наложением друг на друга и гравировок пирамидального типа отдельно или с наложением друг на друга;
на фиг. 8 показаны часы, содержащие ободок и циферблат из керамики, выполненные и декорированные при помощи заявленного способа.
Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения
Изобретение касается способа изготовления детали внешнего оформления, которая является часовым циферблатом или изделием бижутерии из непроводящего материала, в частности, из керамики или аналогичного материала, позволяющего получать металлизированные и/или цветные гравированные декоративные рисунки.
В частности, объектом изобретения является способ изготовления детали внешнего оформления из непроводящего материала.
Согласно изобретению, по меньшей мере один раз осуществляют базовый цикл, содержащий следующие этапы в этом порядке:
- 10: выполняют основание 1 в виде подложки из непроводящего материала, или из керамики, или из стекла, или из сапфира, или из по меньшей мере частично аморфного материала,
- 20: на указанное основание 1 сухим способом наносят по меньшей мере один первый расходный защитный металлический слой 2;
- 30: осуществляют гравировку декоративного рисунка 3 по глубине, по меньшей мере равной локальной толщине указанного первого расходного защитного металлического слоя 2;
- 40: на указанный декоративный рисунок 3 и на оставшуюся часть первого расходного защитного металлического слоя 2 сухим способом наносят по меньшей мере один второй слой 4 декоративной металлической и/или цветной обработки;
- 50: удаляют, в частности химическим способом, каждый первый расходный защитный металлический слой 2.
На фиг. 1 показан также вариант 41, менее легкий в реализации, в котором операция 40 изменена нанесением второго слоя декоративной обработки вровень с первым расходным защитным металлическим слоем 2.
В частном варианте применения для изготовления металлизированных и/или цветных гравированных непроводящих циферблатов предпочтительная последовательность выполнения изобретения включает в себя следующие операции:
- 20: нанесение расходного защитного металлического слоя: предпочтительно, но не ограничительно алюминия или хрома, производимая сухим способом, в частности, путем вакуумного осаждения PVD;
- 30: гравировка декоративного рисунка лазером ультракоротких импульсов типа пикосекундного лазера или фемтосекундного лазера с селективной абляцией расходного защитного металлического слоя 2 и, возможно, гравировка подложки 1, называемая нижней гравировкой GI, показанной на фигурах;
- 40: металлическая (золото, родий, хром, кремний и т.д.) или цветная (металлические оксиды, нитриды и карбиды, а также любая комбинация их слоев) декоративная обработка, производимая сухим способом, в частности, способом PVD;
- 50: удаление защитного слоя химическим способом (щелочной раствор типа NaOH для алюминия, а также, возможно, кислотный раствор для хрома и т.д.).
Выбор материалов напрямую зависит от условий рабочей последовательности.
Действительно, природу расходного слоя и природу декоративного слоя необходимо выбирать таким образом, чтобы:
- травильный раствор обеспечивал удаление защитного слоя без разрушения декоративного покрытия;
- защитный слой не изменялся во время гравировки, в частности, гравировки лазером (ультракоротких импульсов типа пикосекундного лазера или фемтосекундного лазера) в месте, отличном от определенной зоны гравировки (возможное изменение вблизи гравировки, выброс раскаленных частиц);
- защитный слой выдерживал возможные операции промежуточной очистки.
Выбор расходного защитного металлического слоя на этапе 20 позволяет избегать дегазации. Действительно, этот расходный защитный металлический слой состоит из материала, инертного в условиях давления (которое может понижаться до Р = 1.10-8 миллибар) и температуры (как правило, Т ≤ 300°С) во время декоративной обработки на этапе 40, в отличие от лаков, используемых в известных решениях, недостатком которых в этих условиях является дегазация и/или частичное разложение, что может повлиять на качество и/или внешний вид декоративной обработки.
Предпочтительно до осуществления этапа 20 нанесения на основание 1 по меньшей мере одного первого расходного защитного металлического слоя 2 производят очистку: при помощи щелочи и/или растворителя, с применением/без применения ультразвуков, с применением/без применения механического воздействия, с применением/без применения температуры, чтобы обеспечить чистоту поверхности и, следовательно, хорошее сцепление расходного защитного металлического слоя.
В частном варианте, во время операции 30 гравировки декоративного рисунка 3 осуществляют повсеместно гравировку в подложке основания 1, как показано на фиг. 2.
Естественно, следует производить очистку заготовки после операции гравировки до второго нанесения декоративного покрытия, в частности, способом PVD. Эта очистка является классической (при помощи щелочи и/или растворителя, с применением/без применения ультразвуков, с применением/без применения механического воздействия, с применением/без применения температуры), но она не должна ухудшать расходный защитный металлический слой. В частности, в случае, когда расходный защитный металлический слой содержит алюминий, необходимо исключить промывочные растворы со слишком щелочным рН.
Согласно изобретению, до или после удаления (на этапе 50) химическим способом каждого первого расходного защитного металлического слоя 2 производят механическое выравнивание (на этапе 55) полученного таким образом соединения по верхнему уровню основания 1.
В частном варианте после нанесения 40 сухим способом по меньшей мере одного второго слоя 4 декоративной металлической и/или цветной обработки на декоративный рисунок 3 и на оставшуюся часть первого расходного защитного металлического слоя 2 производят механическое выравнивание 45 полученного таким образом соединения по верхнему уровню первого расходного защитного металлического слоя 2.
В другом частном варианте перед удалением 50 химическим способом каждого первого расходного защитного металлического слоя 2 производят механическое выравнивание 55 полученного таким образом соединения по верхнему уровню основания 1.
В еще одном частном варианте после удаления 50 химическим способом каждого первого расходного защитного металлического слоя 2 производят механическое выравнивание 55 полученного таким образом соединения по верхнему уровню основания 1.
В предпочтительном варианте во время этапа 20 покрытия сухим способом основания 1 по меньшей мере одним первым расходным защитным металлическим слоем 2 это покрытие производят сухим способом посредством вакуумного осаждения PVD.
Можно применять различные методы: испарение в вакууме, распыление в вакууме, плазмохимическое осаждение PECDV и т.д.
В частном варианте во время этапа 20 покрытия сухим способом основания 1 по меньшей мере одним первым расходным защитным металлическим слоем 2 это покрытие производят с первой толщиной, превышающей 50 нанометров.
В предпочтительном варианте во время этапа 40 нанесения сухим способом по меньшей мере одного второго слоя 4 декоративной металлической и/или цветной обработки на декоративный рисунок 3 и на оставшуюся часть первого расходного защитного металлического слоя 2 это нанесение производят сухим способом посредством вакуумного осаждения PVD.
Можно применять различные методы: испарение в вакууме, распыление в вакууме, химическое осаждение из паровой фазы CVD, атомно-слоевое осаждение ALD и т.д.
В частности, во время этапа 40 нанесения сухим способом по меньшей мере одного второго слоя 4 декоративной металлической и/или цветной обработки на декоративный рисунок 3 и на оставшуюся часть первого расходного защитного металлического слоя 2 это нанесение производят сухим способом с второй толщиной, составляющей от 50 нанометров до 2000 нанометров, в частности, от 50 нанометров до 1000 нанометров.
Предпочтительно во время этапа 20 нанесения по меньшей мере одного первого расходного защитного металлического слоя 2 на основание 1 нанесение осуществляют с первой толщиной, которая превышает или равна разности между, с одной стороны, второй толщиной второго слоя 4 декоративной металлической и/или цветной обработки во время этапа 40 покрытия сухим способом декоративного рисунка 3 и оставшейся части расходного защитного металлического слоя 2 и, с другой стороны, глубиной гравировки в подложке основания 1 во время операции 30 гравировки декоративного рисунка 3.
В предпочтительном варианте выполнения во время этапа 30 гравировки декоративного рисунка 3 с глубиной, по меньшей мере равной локальной толщине первого расходного защитного металлического слоя 2, гравировку производят при помощи пикосекундного лазера или фемтосекундного лазера.
В альтернативном варианте, при аналогичной последовательности операций эту гравировку можно производить различными средствами, применяемыми отдельно или в комбинации: лазером, механической обработкой инструментом, ионной бомбардировкой, химическим травлением и т.д.
В частном варианте во время этапа 30 гравировки декоративного рисунка 3 с глубиной, по меньшей мере равной локальной глубине расходного защитного металлического слоя 2, гравировку производят в виде расположенных рядом друг с другом глубоких конических или пирамидальных канавок.
В частности, эту гравировку 30 осуществляют с глубиной в основании 1, составляющей от 20 нанометров до общей толщины основания 1. Так, например, можно выполнить очень глубокую коническую канавку по всей толщине циферблата, например, по толщине порядка миллиметра.
В частности, для других случаев применения, например, для индикаторных элементов производят по существу плоскую лазерную гравировку глубиной около 20 мкм.
В другом варианте осуществляют более глубокую лазерную гравировку, например, чтобы получить выемку или скошенное окошко для даты, или аналогичный элемент. Изобретение позволяет очень точно выполнить такое двухцветное скошенное окошко, чего очень трудно добиться другими средствами.
В частном варианте, показанном на фиг. 5, во время этапа 20 покрытия основания 1 по меньшей мере одним первым расходным защитным металлическим слоем 2 покрытие получают сухим способом с наложением друг на друга нескольких первых слоев 2 разной природы 21, 22.
Выбор используемых материалов является очень широким:
- в частности, для непроводящей подложки можно использовать: керамику, сапфир, стекло, органическое стекло, пластик, эмаль, по меньшей мере частично аморфный материал;
- для расходного защитного металлического слоя можно использовать алюминий или хром:
- для расходного защитного металлического слоя, содержащего алюминий, материал декоративной обработки может содержать: Au, Cr, Rh, Ti, Si и/или сплавы, и/или оксиды, и/или нитриды, и/или карбиды, и/или комбинации этих металлов;
- для расходного защитного металлического слоя, содержащего хром, материал декоративной обработки может содержать: Au, Rh, Ti, Si и/или сплавы, и/или оксиды, и/или нитриды, и/или карбиды, и/или комбинации этих металлов.
В частном варианте, показанном на фиг. 6, во время этапа 40 нанесения сухим способом по меньшей мере одного второго слоя 4 декоративной металлической и/или цветной обработки на декоративный рисунок 3 и на оставшуюся часть первого расходного защитного металлического слоя 2 это нанесение производят сухим способом с наложением друг на друга нескольких вторых слоев 4 разной природы 41, 42.
В частности, это наложение друг на друга нескольких вторых слоев 4 производят при помощи слоя хрома от 50 до 250 нанометров и слоя золота от 50 до 150 нанометров. Более конкретно, наносят друг на друга слой хрома толщиной около 200 нанометров и слой золота толщиной около 100 нанометров.
Наиболее предпочтительным применением изобретения является случай, когда во время этапа 10 выполнения основания используют подложку из керамики.
Изобретение позволяет изготавливать двухцветные или многоцветные компоненты.
Действительно, способ можно повторять с разными гравированными декоративными рисунками и/или с разной декоративной обработкой.
Так, после осуществления фазы 50 и завершения базового цикла и после очистки можно осуществить по меньшей мере один другой базовый цикл с измененными параметрами для операции гравировки и/или для выбора декоративной обработки.
Таким образом, не ограничивая число итераций, можно опять возобновить с измененными параметрами всю последовательность операций базового цикла, а именно:
- нанесение расходного защитного металлического слоя;
- гравировку другого декоративного рисунка, например, в другом месте на подложке и/или частично на гравировке, уже выполненной во время предыдущей фазы;
- выполнение другой декоративной обработки;
- растворение расходного защитного металлического слоя.
Цикл можно повторять несколько раз для получения многоцветных компонентов, например, имеющих части разного внешнего вида из Au, Ti, Si, Rh и т.д.
Специальная текстура гравировки может также позволить получить особый внешний вид в зависимости от шероховатости, плотности и глубины гравировки, которые определяют рельефность или особую передачу применяемой декоративной обработки, например, атласный, полуматовый, блестящий или другой вид.
Объектом изобретения являются также часы 100, которые содержат деталь 110 внешнего оформления, такую как ободок, корпус, циферблат 120 и т.д., в частности, из керамики, выполненный при помощи заявленного способа.
Этот рабочий процесс позволяет отказаться от использования дорогого оборудования фотолитографии для получения декоративных рисунков очень высокой четкости.
Кроме того, использование расходного защитного металлического слоя позволяет избегать любой проблемной дегазации во время обработки в вакууме, которая является предпочтительной при нанесении слоя декоративной металлической и/или цветной обработки.
Изобретение можно применять для декорирования непроводящих циферблатов (керамика, эмаль, сапфир, пластик и т.д.), стеклянных компонентов (стекло, сапфир и т.д.), компонентов из пластического материала, часовых корпусов, корпусных колец, ободков, заводных головок и т.д. Качество, тонкость и контраст декоративных рисунков, которые можно выполнять из драгоценных металлов, позволяют производить декорирование для элитных часовых изделий и, в частности, декорирование сложных элементов, например, таких как индикаторы фазы луны высокого разрешения. Умеренная стоимость при осуществлении способа позволяет также применять его для часовых компонентов более широкого потребления.
Естественно, изобретение можно применять не только для часовых компонентов, но также для украшений и компонентов бижутерии, и даже для очков и товаров моды.
Действительно, изобретение позволяет изменять и по существу обогащать внешний вид компонентов, непосредственно наблюдаемых пользователем, при помощи инновационных декоративных рисунков и участвует в продвижении товарного знака и продукции. В частности, изобретение можно применять для идентификационных маркировок и/или противоконтрафактных маркировок.

Claims (22)

1. Способ изготовления детали внешнего оформления из непроводящего материала, отличающийся тем, что по меньшей мере один раз осуществляют базовый цикл, содержащий следующую последовательность этапов:
- (10) выполняют основание (1) в виде подложки из непроводящего материала, или из керамики, или из стекла, или из сапфира, или из по меньшей мере частично аморфного материала,
- (20) на указанное основание (1) сухим способом наносят по меньшей мере один первый расходный защитный металлический слой (2);
- (30) осуществляют гравировку декоративного рисунка (3) по глубине, по меньшей мере равной локальной толщине указанного первого расходного защитного металлического слоя (2), при помощи лазера ультракоротких импульсов типа пикосекундного лазера или фемтосекундного лазера;
- (40) на указанный декоративный рисунок (3) и на оставшуюся часть указанного первого расходного защитного металлического слоя (2) сухим способом наносят по меньшей мере один второй слой (4) декоративной металлической и/или цветной обработки;
- (50) химическим способом удаляют каждый указанный первый расходный защитный металлический слой (2),
отличающийся тем, что до или после удаления (50) химическим способом каждого указанного первого расходного защитного металлического слоя (2) производят механическое выравнивание (55) полученного таким образом соединения по верхнему уровню указанного основания (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время указанной операции (30) гравировки декоративного рисунка (3) указанную гравировку осуществляют везде на указанной подложке указанного основания (1).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что во время этапа (20) покрытия сухим способом основания (1) по меньшей мере одним первым расходным защитным металлическим слоем (2) указанное покрытие производят сухим способом посредством вакуумного осаждения PVD.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что во время этапа (20) покрытия сухим способом указанного основания (1) по меньшей мере одним первым расходным защитным металлическим слоем (2) указанное покрытие производят с первой толщиной, превышающей 50 нанометров.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что во время этапа (40) нанесения сухим способом по меньшей мере одного второго слоя (4) декоративной металлической и/или цветной обработки на указанный декоративный рисунок (3) и на указанную оставшуюся часть указанного первого расходного защитного металлического слоя (2) указанное нанесение производят сухим способом посредством вакуумного осаждения PVD.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что во время этапа (40) нанесения сухим способом по меньшей мере одного второго слоя (4) декоративной металлической и/или цветной обработки на указанный декоративный рисунок (3) и на указанную оставшуюся часть указанного первого расходного защитного металлического слоя (2) это нанесение производят сухим способом со второй толщиной, составляющей от 50 нанометров до 1000 нанометров.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что во время этапа (20) нанесения сухим способом по меньшей мере одного первого расходного защитного металлического слоя (2) на указанное основание (1) указанное нанесение осуществляют с первой толщиной, которая превышает или равна разности между, с одной стороны, второй толщиной второго слоя (4) декоративной металлической и/или цветной обработки во время этапа (40) покрытия сухим способом указанного декоративного рисунка (3) и указанной оставшейся части указанного первого расходного защитного металлического слоя (2) и, с другой стороны, глубиной гравировки в подложке указанного основания (1) во время указанной операции (30) гравировки декоративного рисунка (3).
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что во время этапа (30) гравировки декоративного рисунка (3) с глубиной, по меньшей мере равной локальной глубине указанного первого расходного защитного металлического слоя (2), указанную гравировку производят в виде расположенных рядом друг с другом глубоких конических или пирамидальных канавок.
9. Способ по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что указанную гравировку (30) осуществляют с глубиной в указанном основании (1), составляющей от 20 нанометров до общей толщины указанного основания (1).
10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что во время этапа (20) покрытия сухим способом указанного основания (1) по меньшей мере одним первым расходным защитным металлическим слоем (2) указанное покрытие получают сухим способом с наложением друг на друга нескольких указанных первых слоев (2) разной природы.
11. Способ по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что во время этапа (40) нанесения сухим способом по меньшей мере одного второго слоя (4) декоративной металлической и/или цветной обработки на указанный декоративный рисунок (3) и на указанную оставшуюся часть указанного первого расходного защитного металлического слоя (2) указанное нанесение производят сухим способом с наложением друг на друга нескольких указанных вторых слоев (4) разной природы.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанное наложение друг на друга нескольких указанных вторых слоев (4) производят при помощи слоя хрома от 50 до 250 нанометров и слоя золота от 50 до 150 нанометров.
13. Способ по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что во время этапа (10) выполнения указанного основания (1) используют подложку из керамики.
14. Способ по одному из пп. 1-13, отличающийся тем, что после завершения первого базового цикла и после операции очистки осуществляют по меньшей мере еще один указанный базовый цикл с измененными параметрами для указанной операции гравировки и/или для выбора указанной декоративной обработки.
15. Способ по одному из пп. 1-14, отличающийся тем, что деталью внешнего оформления является циферблат (120).
16. Часы (100), содержащие деталь внешнего оформления, выполненную при помощи способа по одному из пп. 1-15.
RU2019122181A 2016-12-16 2017-12-14 Деталь внешнего оформления из непроводящего материала RU2717134C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16204645.2A EP3336614A1 (fr) 2016-12-16 2016-12-16 Element d'habillage ou cadran d'horlogerie en materiau non conducteur
EP16204645.2 2016-12-16
PCT/EP2017/082767 WO2018109065A1 (fr) 2016-12-16 2017-12-14 Element d'habillage ou cadran d'horlogerie en materiau non conducteur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2717134C1 true RU2717134C1 (ru) 2020-03-18

Family

ID=57570375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122181A RU2717134C1 (ru) 2016-12-16 2017-12-14 Деталь внешнего оформления из непроводящего материала

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11577544B2 (ru)
EP (2) EP3336614A1 (ru)
JP (1) JP6831464B2 (ru)
CN (1) CN110268337B (ru)
CH (1) CH713250B1 (ru)
RU (1) RU2717134C1 (ru)
WO (1) WO2018109065A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2806098C1 (ru) * 2021-10-25 2023-10-26 Комадюр Са Способ декорирования подложки

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3708384A1 (fr) * 2019-03-14 2020-09-16 Omega SA Element d'habillage ou cadran d'horlogerie ou de bijouterie en materiau conducteur
EP3709100B1 (fr) * 2019-03-14 2023-06-21 Omega SA Composant d'horlogerie ou de bijouterie composite avec protection du substrat et de son décor
EP3786722A1 (fr) 2019-08-27 2021-03-03 Comadur S.A. Procede de decoration d'une piece mecanique
EP3839659B1 (fr) * 2019-12-16 2024-04-03 Rubattel et Weyermann S.A. Procédé de décoration d'une pièce mécanique
JP7502613B2 (ja) 2020-04-28 2024-06-19 日亜化学工業株式会社 波長変換部材及び発光装置の製造方法
EP3913444A1 (fr) * 2020-05-18 2021-11-24 Universo S.A. Procédé de fabrication de composants horlogers pour pièces d'horlogerie
JP2022011407A (ja) 2020-06-30 2022-01-17 セイコーエプソン株式会社 時計用部品の加飾方法、時計用部品、時計用ムーブメント及び時計
EP3951512B1 (fr) * 2020-08-04 2023-03-01 Comadur S.A. Procede de fabrication d'une piece comprenant au moins un motif metallise en trois dimensions
JP2022163835A (ja) * 2021-04-15 2022-10-27 セイコーエプソン株式会社 時計用文字板、時計
EP4170435A1 (fr) * 2021-10-25 2023-04-26 Comadur S.A. Procede de fabrication d'une piece d'habillage, notamment une piece d'habillage d'une piece d horlogerie
JP2023182120A (ja) * 2022-06-14 2023-12-26 セイコーエプソン株式会社 時計部品、時計および時計部品の製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05156425A (ja) * 1991-12-03 1993-06-22 Seiko Epson Corp 装飾部材およびその製造方法
US7242641B2 (en) * 2000-11-01 2007-07-10 Citizen Seimitus Co., Ltd. Timepiece dial and production method therefor
EP1548524B1 (fr) * 2003-12-23 2007-08-22 Rolex S.A. Elément en céramique pour boîte de montre et procédé de fabrication de cet élément
JP5156425B2 (ja) * 2008-02-12 2013-03-06 三洋電機株式会社 断熱パネル
US20130208577A1 (en) * 2012-02-15 2013-08-15 Omega S.A. Device for fixedly securing a metallic inlay
EP2380864B1 (fr) * 2010-04-23 2013-11-06 Omega SA Procédé de fabrication d'un élément céramique incrusté d'au moins un décor métallique
EP3067220A1 (fr) * 2015-03-13 2016-09-14 Rolex Sa Procédé de décoration d'un élément d'horlogerie et élément horloger obtenu par un tel procédé

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0765194B2 (ja) * 1990-06-04 1995-07-12 東芝タンガロイ株式会社 有色表面物品及びその製造方法
WO1999055188A1 (de) * 1998-04-23 1999-11-04 Winter Cvd Technik Gmbh Schmucksteine
JP3584908B2 (ja) 2000-10-18 2004-11-04 セイコーエプソン株式会社 装飾板、および、その製造方法、ならびに、この装飾板を利用する装飾品および時計
JP3642427B1 (ja) * 2004-03-16 2005-04-27 セイコーエプソン株式会社 装飾品および時計
JP5447900B1 (ja) * 2012-08-30 2014-03-19 カシオ計算機株式会社 指針
EP2725000B1 (fr) * 2012-10-24 2019-08-28 The Swatch Group Research and Development Ltd. Céramique sélectivement conductrice et revêtue d'un matériau métallique
CH708654A2 (fr) * 2013-10-01 2015-04-15 Rado Montres Sa Procédé de fabrication d'un élément céramique incrusté d'une pièce d'horlogerie et pièces d'horlogerie incluant de tels éléments.
CH709789B1 (fr) * 2014-06-17 2021-05-31 Mestel Sa Composant comportant un motif en relief en matériau polymère
CH710494B1 (fr) * 2014-12-11 2018-11-30 Rubattel Et Weyermann S A Procédé de fabrication d'un article comportant une surface décorée sans relief.
CH710716B1 (fr) * 2015-02-12 2020-03-13 Swatch Group Res & Dev Ltd Procédé de fabrication d'une pièce avec au moins un décor.
CN105374767B (zh) 2015-09-24 2019-05-17 无锡佰利兄弟能源科技有限公司 一种高性能微槽道散热结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05156425A (ja) * 1991-12-03 1993-06-22 Seiko Epson Corp 装飾部材およびその製造方法
US7242641B2 (en) * 2000-11-01 2007-07-10 Citizen Seimitus Co., Ltd. Timepiece dial and production method therefor
EP1548524B1 (fr) * 2003-12-23 2007-08-22 Rolex S.A. Elément en céramique pour boîte de montre et procédé de fabrication de cet élément
JP5156425B2 (ja) * 2008-02-12 2013-03-06 三洋電機株式会社 断熱パネル
EP2380864B1 (fr) * 2010-04-23 2013-11-06 Omega SA Procédé de fabrication d'un élément céramique incrusté d'au moins un décor métallique
US20130208577A1 (en) * 2012-02-15 2013-08-15 Omega S.A. Device for fixedly securing a metallic inlay
EP3067220A1 (fr) * 2015-03-13 2016-09-14 Rolex Sa Procédé de décoration d'un élément d'horlogerie et élément horloger obtenu par un tel procédé

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2806098C1 (ru) * 2021-10-25 2023-10-26 Комадюр Са Способ декорирования подложки

Also Published As

Publication number Publication date
JP6831464B2 (ja) 2021-02-17
WO2018109065A1 (fr) 2018-06-21
US11577544B2 (en) 2023-02-14
CH713250A2 (fr) 2018-06-29
EP3555709A1 (fr) 2019-10-23
CN110268337A (zh) 2019-09-20
JP2020501148A (ja) 2020-01-16
EP3336614A1 (fr) 2018-06-20
EP3555709B1 (fr) 2021-04-07
CH713250B1 (fr) 2021-01-29
US20190302697A1 (en) 2019-10-03
CN110268337B (zh) 2021-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2717134C1 (ru) Деталь внешнего оформления из непроводящего материала
RU2743680C1 (ru) Внешний элемент или циферблат для часов или ювелирных изделий, выполненный из проводящего материала
JP6916919B2 (ja) 構造化された装飾を備えるセラミックスベースの計時器又は装飾品の構成要素
TWI670137B (zh) 製造用於時計或首飾件的裝飾元件之方法及由該方法所製成的元件
JP6788363B2 (ja) 時計部品の装飾の方法、及び当該方法で得られる時計部品
CH710531A2 (fr) Procédé de réalisation d'un composant décoré d'une pièce d'horlogerie ou de bijouterie, et composant réalisé par le procédé.
JP2005200765A5 (ru)
CN101633281A (zh) 陶瓷装饰件及其加工方法
CH715925A2 (fr) Élément d'habillage ou cadran d'horlogerie ou de bijouterie en matériau conducteur.
JP2946911B2 (ja) 装飾部材の製造方法
JP3331619B2 (ja) 装飾部材及びその製造方法
JPH05156425A (ja) 装飾部材およびその製造方法
KR20100076283A (ko) 레이저 마킹을 이용한 다색 무늬 형성방법
KR101525912B1 (ko) 레이저 문양 가공된 장식판 및 그 제조방법
JP7446380B2 (ja) 基材を装飾する方法
JP7488876B2 (ja) 表盤上に装飾を作る方法
KR20230021046A (ko) 기계 부품을 장식하기 위한 방법
JPH0441679A (ja) 有色表面物品及びその製造方法