RU2709904C1 - Method for development of a thick gently sloping bed with release of coal of underburden thickness - Google Patents

Method for development of a thick gently sloping bed with release of coal of underburden thickness Download PDF

Info

Publication number
RU2709904C1
RU2709904C1 RU2019108328A RU2019108328A RU2709904C1 RU 2709904 C1 RU2709904 C1 RU 2709904C1 RU 2019108328 A RU2019108328 A RU 2019108328A RU 2019108328 A RU2019108328 A RU 2019108328A RU 2709904 C1 RU2709904 C1 RU 2709904C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
loading
sections
loading zone
thickness
Prior art date
Application number
RU2019108328A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Клишин
Борис Алексеевич Анферов
Людмила Васильевна Кузнецова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ УУХ СО РАН)
Priority to RU2019108328A priority Critical patent/RU2709904C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2709904C1 publication Critical patent/RU2709904C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
    • E21C41/18—Methods of underground mining; Layouts therefor for brown or hard coal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: method for development of a thick gently sloping formation with release of coal of the underburden thickness includes mechanized performance of dead-end development near the bed soil to the boundary of the extraction field at movement of mechanization means by direct movement, maintaining working bottom-hole space with sections of mechanized support, softening coal massif of underburden thickness, releasing its part into dead-end mine working and loading into vehicle at reverse-stroke mechanization. Prior to beginning of coal roofing coal production, receiving-loading zone is created by transformation of bottomhole section of mechanized support. Volume of receiving-loading zone is accepted subject to thickness of underburden. Flow of the released coal of the roofing layer is directed into the receiving-loading zone by inclination of overlapping of the face-to-face row of the support sections. Hardening of the coal massif of the underburden thickness is carried out as the receiving-loading zone advances. At output of large-size pieces of coal their crushing is performed by means of cutting device of means of mechanization of mine working.
EFFECT: invention makes it possible to increase efficiency of development of powerful flat coal bed.
1 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу, в частности к механизированной выемке угля из пологих пластов, и может быть использовано при разработке краевых остатков пласта, мощность которого больше максимальной высоты секций механизированной крепи.The invention relates to mining, in particular to the mechanized extraction of coal from shallow seams, and can be used in the development of regional remnants of the reservoir, the power of which is greater than the maximum height of the sections of the mechanized lining.

Известен способ разработки мощного пологого пласта с выпуском угля подкровельной толщи, включающий выемку угля в подсечном слое (слое у почвы пласта), поддержание рабочего пространства подсечного слоя секциями механизированной крепи поддерживающего типа, проведение мероприятий по разупрочнению массива подкровельной толщи и выпуск угля подкровельной толщи на завальный конвейер, установленный в подсечном слое [Калинин, СИ. Отработка мощного угольного пласта механизированным комплексом с выпуском подкровельной пачки: монография / С.И. Калинин [и др.]. - Кемерово, 2011 - 224 с] (аналог). Недостатком способа является то, что при подготовке длинного столба к выемке в выемочном поле остаются краевые зоны, которые не могут быть освоены данным способом в силу тех или иных причин, связанных с горногеологическими условиями залегания (например, неправильная форма участка, невыдержанность почвы и др.). В таких краевых зонах могут теряться значительные запасы угля, что снижает эффективность освоения угольного месторождения.There is a method of developing a powerful flat seam with the release of coal subroofing layer, including the extraction of coal in the undercutting layer (a layer near the soil of the reservoir), maintaining the working space of the undercutting layer with sections of mechanized support support type, carrying out measures to weaken the massif of the subroofing layer and releasing coal of the subroofing layer to the heap conveyor installed in the undercut layer [Kalinin, SI. Development of a powerful coal seam with a mechanized complex with the release of a subroofing pack: monograph / S.I. Kalinin [et al.]. - Kemerovo, 2011 - 224 s] (analog). The disadvantage of this method is that when preparing a long column for excavation in the excavation field, edge zones remain that cannot be mastered by this method due to various reasons associated with mining geological conditions (for example, irregular shape of the site, soil inconsistency, etc. ) Significant coal reserves may be lost in such marginal zones, which reduces the efficiency of coal development.

Наиболее близким аналогом, принятым в качестве прототипа, является способ разработки мощного пласта комплексом КПВ1, состоящий из двух секций механизированной крепи поддерживающе-оградительного типа, в ограждении каждой из которых выполнено выпускное окно, и перегружателя, расположенного между секциями крепи. Проводят горизонтальную выработку до границы выемочного участка, где монтируют указанный комплекс. При движении комплекса обратным ходом разупрочненную вышележащую толщу выпускают посредством выпускных окон через секции крепи на перегружатель [Клишин, В.И. Расчет газовыделения в очистной забой в системах разработки подэтажными штреками «крепь-штрек» / В.И. Клишин, Г.Ю. Опрук - Кемерово - Вестник КузГТУ - 2012 - №6 - с. 54-59] (прототип). Хотя этот комплекс оборудования предназначен для разработки крутых и крутонаклонных пластов подэтажными штреками, им можно отрабатывать краевые зоны выемочных полей мощных пологих пластов, в частности, после отработки основной части поля по системе разработки «Длинные столбы по простиранию».The closest analogue, adopted as a prototype, is a method for developing a powerful formation with the KPV1 complex, consisting of two sections of a powered support lining type, in the enclosure of each of which an exhaust window is made, and a reloader located between the lining sections. Horizontal excavation is carried out to the boundary of the excavation site, where the indicated complex is mounted. When the complex moves in reverse, the softened overlying stratum is released by means of outlet windows through the lining sections to the reloader [Klishin, V.I. Calculation of gas evolution in the working face in the development systems of sub-floor drifts “lining-drift” / V.I. Klishin, G.Yu. Opruk - Kemerovo - Bulletin of KuzGTU - 2012 - No. 6 - p. 54-59] (prototype). Although this set of equipment is intended for the development of steep and steeply inclined formations by sub-floor drifts, they can work out the edge zones of the excavation fields of powerful flat formations, in particular, after working out the main part of the field using the Long Stretch Pillar development system.

Недостатками способа являются:The disadvantages of the method are:

- проведение выработки осуществляют проходческим оборудованием; пока это оборудование не выведено из выработки нет возможности монтировать очистной комплекс;- the development is carried out by tunneling equipment; until this equipment is removed from the mine there is no way to mount the treatment plant;

- во время ведения работ по выпуску угля из вышележащей толщи возможно появление крупногабаритных кусков, перекрывающих выпускное окно секции крепи;- during the work on the release of coal from the overlying stratum, the appearance of large pieces overlapping the outlet window of the lining section is possible;

- большие эксплуатационные потери угля, связанные с тем, что уголь, лежащий на почве выработки высотой до нижнего края выпускного окна, не может быть погружен в транспортное средство и теряется.- large operational losses of coal, due to the fact that coal lying on the soil of development up to the lower edge of the outlet window cannot be immersed in the vehicle and is lost.

Эти недостатки снижают эффективность разработки мощных пологих угольных пластов.These shortcomings reduce the effectiveness of developing powerful flat coal seams.

Цель изобретения - повышение эффективности разработки мощного пологого угольного пласта за счет наиболее полного извлечения запасов из краевых зон выемочного поля путем использования трансформируемых средств механизации ведения очистных работ.The purpose of the invention is to increase the efficiency of developing a powerful flat coal seam due to the most complete extraction of reserves from the marginal zones of the excavation field by using transformable means of mechanization of treatment works.

Поставленная цель достигается тем, что в способе разработки мощного пологого пласта с выпуском угля подкровельной толщи, включающем механизированное проведение тупиковой выработки у почвы пласта до границы выемочного поля при движении средств механизации прямым ходом, поддержание рабочего призабойного пространства секциями механизированной крепи, разупрочнение угольного массива подкровельной толщи, выпуск его части в тупиковую выработку и погрузку в транспортное средство при движении средств механизации обратным ходом, в соответствии с техническим решением, перед началом работ по выпуску угля подкровельной толщи создают приемно-погрузочную зону трансформированием призабойного ряда секций механизированной крепи, объем приемно-погрузочной зоны принимают в зависимости от мощности подкровельной толщи, поток выпускаемого угля подкровельной толщи направляют в приемно-погрузочную зону наклоном перекрытия забойного ряда секций крепи, разупрочнение угольного массива подкровельной толщи осуществляют по мере подвигания приемно-погрузочной зоны, а дробление крупногабаритных кусков угля осуществляют режущим органом средства механизации проведения выработки.This goal is achieved by the fact that in the method of developing a powerful shallow seam with the release of coal under-roof strata, including mechanized holding of a dead-end mine near the bed of the seam to the boundary of the excavation field when the mechanization means are in direct motion, maintaining the working bottom-hole space by the sections of the powered roof support, softening the coal mass of the under-roof stratum , the release of its parts into a dead end mine and loading into a vehicle when the means of mechanization are reversed, in accordance With a technical solution, before starting work on the production of coal underroofing, create a loading and loading zone by transforming the bottom-hole row of sections of mechanized roof support, the volume of the loading and loading zone is taken depending on the thickness of the roofing, the flow of coal produced under the roof is directed to the loading and loading zone by tilting overlapping the bottomhole row of lining sections, softening the coal mass of the subroofing layer as the reception and loading zone is moved, and crushing large coal pieces of coal are carried out by the cutting body of the means of mechanization of the development.

Сущность изобретения поясняется схемами. На фиг. 1 показана расстановка оборудования при проведении тупиковой выработки; на фиг. 2 - то же (вид в плане); на фиг. 3 - создание приемно-погрузочной зоны; на фиг. 4 - то же (вид в плане); на фиг. 5 - начальный этап работ по выпуску угля подкровельной толщи; на фиг. 6 - управление потоком выпускаемого угля подкровельной толщи наклоном перекрытий забойного ряда секций крепи; на фиг. 7 - компоновка выемочной машины; на фиг. 8 - компоновка погрузочной машины (вид сбоку); на фиг. 9 - то же (вид в плане); на фиг. 10 - компоновка секции крепи головной группы (вид сбоку); на фиг. 11 - компоновка секции крепи хвостовой группы (вид сбоку); на фиг. 12 - перенос ограждения приемно-погрузочной зоны над породным вывалом.The invention is illustrated by diagrams. In FIG. 1 shows the arrangement of equipment during dead-end mining; in FIG. 2 - the same (plan view); in FIG. 3 - creation of a reception and loading zone; in FIG. 4 - the same (plan view); in FIG. 5 - the initial stage of work on the production of coal underlay thickness; in FIG. 6 - control of the flow of coal produced under the roof layer by the slope of the slabs of the bottomhole row of lining sections; in FIG. 7 - layout of the excavating machine; in FIG. 8 - layout of the loading machine (side view); in FIG. 9 - the same (plan view); in FIG. 10 - layout of the support section of the head group (side view); in FIG. 11 - layout of the support section of the tail group (side view); in FIG. 12 - transfer of the fence of the receiving and loading zone above the rock dump.

В монтажной камере, которую сооружают в начале проводимой выработки, монтируют оборудование, включающее выемочную машину 1, погрузочную машину 2, секции крепи 3, образующие головную группу, секции крепи 4, образующие хвостовую группу.In the installation chamber, which is built at the beginning of the excavation, equipment is mounted, including a mining machine 1, a loading machine 2, support sections 3 forming the head group, support sections 4 forming the tail group.

Выемочная машина 1 содержит стреловидный телескопический режущий орган 5, поворотный корпус 6, подвижную каретку 7 и гидравлические домкраты 8 качания режущего органа 5.The excavation machine 1 contains a swept telescopic cutting body 5, a rotary body 6, a movable carriage 7 and hydraulic jacks 8 for swinging the cutting body 5.

Погрузочная машина 2 содержит стол 9 с нагребающими лапами 10, наклонную раму 11, скребковый перегружатель 12.The loading machine 2 contains a table 9 with raking legs 10, an inclined frame 11, a scraper 12.

Головная группа 3 содержит две механизированные секции поддерживающей крепи, каждая из которых содержит основание 13, гидравлические домкраты передвижки 14, установленные во внутренней полости основания с забойной стороны, и 15, установленные во внутренней полости основания с противоположной стороны; перекрытие, в свою очередь, состоящее из базового перекрытия 16, поворотного перекрытия 17 и козырька 18. При этом козырек 18 шарнирно связан посредством оси 19 с поворотным перекрытием 17. Базовое перекрытие 16 связано с основанием 13 посредством гидравлических стоек 20, нормально ориентированных к основанию и жестко закрепленных на нем. Поворотное перекрытие 17 шарнирно связано с базовым перекрытием 16 посредством оси 21, ас основанием 13 - посредством гидравлических стоек 22, которые, в свою очередь, шарнирно установлены на основании 13.The head group 3 contains two mechanized sections of the supporting lining, each of which contains the base 13, hydraulic jacks 14, mounted in the inner cavity of the base from the bottom side, and 15, installed in the inner cavity of the base on the opposite side; the overlap, in turn, consisting of a base floor 16, a pivoting floor 17 and a visor 18. At the same time, the visor 18 is pivotally connected via the axis 19 to the pivoting floor 17. The base floor 16 is connected to the base 13 by means of hydraulic struts 20, normally oriented to the base and rigidly fixed on it. The pivoting floor 17 is pivotally connected to the base floor 16 by means of the axis 21, and the base 13 - by means of hydraulic struts 22, which, in turn, are pivotally mounted on the base 13.

Во внутреннем пространстве базового перекрытия 16 размещен выдвижной козырек 23, управляемый посредством гидравлического домкрата 24; во внутреннем пространстве поворотного перекрытия 17 размещен выдвижной козырек 25, управляемый гидравлическим домкратом 26.In the inner space of the base floor 16 there is a retractable visor 23, controlled by a hydraulic jack 24; in the inner space of the rotary overlap 17 is a retractable visor 25, controlled by a hydraulic jack 26.

Забойный край козырька 18 поддерживает гидравлическая укосина 27, установленная на основании 13 слева в забойном ряду (для правой секции крепи - справа) посредством поворотного гидродвигателя 28. В своей нижней части укосина 27 оснащена проушиной 29.The bottom edge of the visor 18 is supported by a hydraulic jib 27 mounted on the base 13 to the left in the bottom row (for the right lining section to the right) by means of a rotary hydraulic motor 28. In its lower part, the jib 27 is equipped with an eye 29.

Хвостовая группа 4 содержит две секции крепи поддерживающего типа, каждая из которых включает основание 30, перекрытие 31 и четыре гидравлические стойки 32, нормально ориентированные к основанию 30. Во внутреннем пространстве перекрытия 31 размещен выдвижной козырек 33, управляемый гидродомкратом 34.The tail group 4 contains two sections of the supporting type of support, each of which includes a base 30, a ceiling 31 and four hydraulic struts 32, normally oriented to the base 30. In the inner space of the ceiling 31 there is a retractable visor 33, controlled by a hydraulic jack 34.

По оси будущей выработки монтируют погрузочную машину 2, ориентируя ее столом 9 с нагребающими лапами 10 в сторону проведения выемочной камеры 35; на ее наклонной раме 11 устанавливают выемочную машину 1, ориентируя ее режущим органом в сторону забоя выемочной камеры 35; справа и слева от погрузочной машины монтируют секции головной группы 3, ориентируя их козырьками 18 в сторону забоя выемочной камеры 35; каждую секцию крепи головной группы 3 гидравлическими домкратами 14 связывают с погрузочной машиной 2; следом за головной группой секций 3 устанавливают секции крепи хвостовой группы 4, соединяя их основания 30 с основаниями 13 крепи головной группы 3 гидравлическими домкратами 15.A loader 2 is mounted along the axis of the future development, orienting it with a table 9 with raking legs 10 in the direction of the extraction chamber 35; a recessing machine 1 is mounted on its inclined frame 11, orienting it with a cutting body toward the bottom of the recessing chamber 35; sections of the head group 3 are mounted to the right and left of the loader, orienting them with visors 18 towards the bottom of the extraction chamber 35; each section of the lining of the head group 3 is connected with hydraulic jacks 14 to the loader 2; Following the head group of sections 3, the roof support sections of the tail group 4 are installed, connecting their bases 30 to the bases 13 of the support of the head group 3 with hydraulic jacks 15.

Секции крепи головной 3 и хвостовой 4 групп распирают в монтажной камере между почвой кровлей. При этом за счет большей ширины перекрытий по сравнению с шириной оснований, кровля монтажной камеры перерывается почти полностью.The roof support sections of the head 3 and tail 4 groups are bursting in the mounting chamber between the roofing soil. Moreover, due to the greater width of the ceilings compared with the width of the bases, the roof of the mounting chamber is interrupted almost completely.

При проведении выемочной камеры 35 выемочную машину 1 передвигают по наклонной раме 11 погрузочной машины 3 в сторону забоя выработки. Режущим органом 5 осуществляет отбойку угля от массива и оформление контура проводимой выработки, в том числе - формирование кровли в виде плоскости параллельной почве выработки или пласта.When holding the extraction chamber 35, the extraction machine 1 is moved along the inclined frame 11 of the loading machine 3 towards the bottom of the mine. The cutting body 5 performs the breaking of coal from the array and the design of the contour of the mine, including the formation of the roof in the form of a plane parallel to the soil of the mine or formation.

Отбитый машиной 1 уголь поступает на стол 9 и нагребающими лапами 10 направляется в скребковый перегружатель 12. Для наиболее полного заполнения стола 9 отбитым углем гидравлическими домкратами 14 погрузочную машину 2 передвигают в сторону забоя выработки. Далее скребковый перегружатель 12 грузит уголь в транспортное средство, в качестве которого может быть использован самоходный вагон, скребковый или ленточный конвейеры (не показан).The coal beaten off by the machine 1 enters the table 9 and is sent to the scraper loader 12 with the claw paws 10. For the most complete filling of the table 9 with the coal beaten off with hydraulic jacks 14, the loader 2 is moved towards the bottom of the mine. Next, the scraper reloader 12 loads coal into the vehicle, which can be used as a self-propelled car, scraper or belt conveyors (not shown).

После подвигания погрузочной машины на величину хода штока домкрата передвижки 14, с секций крепи головной группы 3 снимают распор и передвигают их на шаг передвижки гидравлическими домкратами 15, сокращая при этом длину гидравлических домкратов 14. По окончании передвижки головной группы секций 3, последние распирают между почвой и кровлей выработки и сокращением гидравлических домкратов 15 осуществляют передвижку хвостовой группы секций крепи 4.After moving the loader by the stroke of the rod of the moving jack 14, the strut is removed from the lining sections of the head group 3 and they are moved to the moving step by hydraulic jacks 15, while reducing the length of the hydraulic jacks 14. At the end of the moving of the head group of sections 3, the latter are bursting between the soil and the roof of the development and the reduction of hydraulic jacks 15 carry out the movement of the tail group of support sections 4.

После передвижки хвостовой группы секций крепи 4 осуществляют крепление выемочной камеры 35 возведением крепи 36 с затяжкой бортов выработки или без нее в зависимости от их устойчивости. И так далее.After moving the tail group of the lining sections 4, the extraction chamber 35 is fastened by erecting the lining 36 with or without tightening the working sides depending on their stability. Etc.

По достижении выемочной камерой 35 границы выемочного поля проведение выработки прекращают, выемочную машину 1, установленную на погрузочной машине 2 передвигают в сторону от забоя по раме 11 погрузочной машины, ориентируя ее режущий орган 5 по оси выработки 35 в пространстве над перегружателем 12, и приступают к созданию приемно-погрузочной зоны 37. Для этого удаляют ось 19, соединяющую козырек 18 с поворотным перекрытием 17. Затем включают поворотные гидродвигатели 28 правой и левой секций крепи головной группы 3 на опускание укосин 27. Вместе с укосинами 27 до почвы выемочной камеры 35 опускаются козырьки 18 правой и левой секций крепи головной группы. При этом, используя простые приспособления, например трос и лебедку, обеспечивают плавное опускание и примерно одновременное достижение козырьками 18 почвы выработки по нормали к ней. Далее из поворотного перекрытия 17 гидродомкратом выдвигают козырек 25, защищая тем самым призабойное пространство от возможных вывалов угля из кровли выработки. Козырьки 18 правой и левой секций крепи связывают накладкой 38. Затем в зависимости от мощности массива подкровельной толщи удлиняют или укорачивают длину укосин 27, обеспечивая требуемую приемную способность зоны 37 (объем); распоркой 39, используя проушины 29, фиксируют установленную длину укосины 27.When the extraction chamber 35 reaches the boundary of the extraction field, the mining is stopped, the extraction machine 1 installed on the loading machine 2 is moved away from the bottom along the frame 11 of the loading machine, orienting its cutting body 5 along the production axis 35 in the space above the loading crane 12, and proceed to the creation of the receiving and loading zone 37. To do this, remove the axis 19 connecting the visor 18 with the rotary overlap 17. Then turn on the rotary hydraulic motors 28 of the right and left sections of the support of the head group 3 to lower the jib 27. Together with the With sines 27, visors 18 of the right and left sections of the lining of the head group are lowered to the soil of the extraction chamber 35. At the same time, using simple devices, for example, a cable and a winch, provide smooth lowering and approximately simultaneous reaching by the visors 18 of the soil of development along the normal to it. Next, a visor 25 is extended from the rotary overlap 17 with a hydraulic jack, thereby protecting the bottomhole space from possible coal outfalls from the roof of the mine. Visors 18 of the right and left sections of the lining are connected by a lining 38. Then, depending on the power of the array of the subroofing thickness, the length of the jib 27 is lengthened or shortened, providing the required receiving capacity of zone 37 (volume); the spacer 39, using the eyes 29, fix the set length of the jib 27.

В массив подкровельной толщи над приемно-погрузочной зоной 37 пробуривают веером несколько скважин 40, посредством которых провоцируют обрушение угля (например, используя заряды ВВ, гидроразрыв, НРС и др.). Следом, в пространстве между головной 3 и хвостовой 4 группами секций также в массив подкровельной толщи бурят ряд скважин 41 до кровли пласта, наклоняя их в сторону от забоя выработки 35.In the array of subroofing strata above the loading and loading zone 37, several wells 40 are drilled with a fan, through which they provoke the collapse of coal (for example, using explosive charges, hydraulic fracturing, LDCs, etc.). Next, in the space between the head 3 and tail 4 groups of sections, a number of wells 41 are also drilled into the array of the subroofing strata to the top of the formation, tilting them away from the bottom of the mine 35.

Обрушенный уголь части массива подкровельной толщи поступает самотеком в приемно-погрузочную зону 37, в которой его нагребающими лапами 10 погрузочной машины 2 направляют в перегружатель 12, посредством которого он грузится в транспортное средство. При блочном обрушении угля возможно появление крупногабаритных кусков угля, которые непосредственно на перегружателе разрушают режущим органом 5 выемочной машины 1 до требуемой крупности.The collapsed coal of a part of the subroofing massif flows by gravity to the receiving and loading zone 37, in which it is sent to the reloader 12 by means of its raking legs 10 of the loading machine 2, by means of which it is loaded into the vehicle. When block collapse of coal, the appearance of large pieces of coal, which directly on the reloader destroy the cutting body 5 of the extraction machine 1 to the required size.

По окончании погрузки первой порции обрушившегося угля передвигают на шаг передвижки секций крепи все оборудование в сторону от забоя, обуривают массив подкровельной толщи как со стороны забоя (скважины 40), так и в пространстве между головной и хвостовой группами секций крепи (скважины 41). При необходимости - опять применяют средства, провоцирующие обрушение угля над приемно-погрузочной зоной, используя скважины 40. И так до тех пор, когда после передвижки оборудования не потребуется применения специальных средств, провоцирующих обрушение порции угля.At the end of loading the first portion of the collapsed coal, all the equipment is moved to the step of moving the support sections away from the bottom, the array of subroof thickness is drilled both from the bottom (well 40) and in the space between the head and tail groups of the support sections (well 41). If necessary, again use means that provoke the collapse of coal over the receiving and loading zone, using wells 40. And so on, until after the equipment has been moved, special means will be required that provoke the collapse of the portion of coal.

Начиная с этого момента, прекращают бурение скважин 40, поворотные перекрытия 17 секций крепи головной группы 3, наклоняют в сторону забоя. При этом самообрушившаяся часть массива подкровельной толщи самотеком поступает на наклонное перекрытие, по которому далее следует в приемно-погрузочную зону 37.From this moment on, the drilling of wells 40 is stopped, the rotary ceilings of the 17 sections of the roof support of the head group 3 are tilted towards the bottom. At the same time, the self-collapsed part of the massif of the subroofing mass flows by gravity to the inclined overlap, along which it then goes to the receiving and loading zone 37.

При возникновении нештатной ситуации, например, заполнении приемно-погрузочной зоны 37 породами кровли ограждение приемно-погрузочной зоны (козырьки 18 правой и левой секций головной группы 3) поднимают посредством укосин 27 поворотными гидродвигателями 28 над вывалами породы и за счет передвижки головной группы секций переносят ограждение над породным вывалом.In the event of an emergency, for example, filling the receiving and loading area 37 with roof rocks, the fencing of the receiving and loading area (visors 18 of the right and left sections of the head group 3) is raised by means of jibs 27 with rotary hydraulic motors 28 over the rock outlets and, due to the movement of the head group of sections, the fence is moved over the rock outfall.

Таким образом: проведение выемочной камеры и ведение очистных работ осуществляют одним и тем же оборудованием, что снижает затраты времени и труда на монтаж-демонтаж проходческого оборудования; создание путем трансформации части секций крепи приемно-погрузочной зоны шириной во всю ширину выемочной камеры, в донной части которой расположен погрузочный стол с нагребающими лапами, и выпуск угля подкровельной толщи именно в эту приемно-погрузочную зону снижает эксплуатационные потери угля; крупногабаритные куски угля, поступившие из подкровельной толщи, могут быть раздроблены до требуемой крупности режущим органом выемочной машины непосредственно в приемно-погрузочной зоне. Все перечисленное свидетельствует о повышении эффективности разработки мощного пологого пласта, т.е. о достижении цели изобретения.Thus: the excavation chamber and cleaning operations are carried out with the same equipment, which reduces the time and labor costs for installation and dismantling of tunneling equipment; the creation by transformation of part of the lining sections of the receiving and loading zone with the width of the entire width of the extraction chamber, in the bottom of which there is a loading table with raking legs, and the release of coal of the subroofing thickness into this receiving and loading zone reduces operational losses of coal; large chunks of coal coming from the subroofing layer can be crushed to the required size by the cutting body of the extraction machine directly in the receiving and loading zone. All of the above indicates an increase in the efficiency of developing a powerful flat bed, i.e. to achieve the objective of the invention.

Claims (1)

Способ разработки мощного пологого пласта с выпуском угля подкровельной толщи, включающий механизированное проведение тупиковой выработки у почвы пласта до границы выемочного поля при движении средств механизации прямым ходом, поддержание рабочего призабойного пространства секциями механизированной крепи, разупрочнение угольного массива подкровельной толщи, выпуск его части в тупиковую выработку и погрузку в транспортное средство при движении средств механизации обратным ходом, отличающийся тем, что перед началом работ по выпуску угля подкровельной толщи создают приемно-погрузочную зону трансформированием призабойного ряда секций механизированной крепи, объем приемно-погрузочной зоны принимают в зависимости от мощности подкровельной толщи, поток выпускаемого угля подкровельной толщи направляют в приемно-погрузочную зону наклоном перекрытия забойного ряда секций крепи, разупрочнение угольного массива подкровельной толщи осуществляют по мере подвигания приемно-погрузочной зоны, а дробление крупногабаритных кусков выпускаемого угля осуществляют режущим органом средства механизации проведения выработки.A method for developing a powerful shallow seam with the release of coal of the under-roof stratum, including mechanized holding of a dead-end mine near the bed of the seam to the edge of the excavation field when the mechanization means are in direct motion, maintaining the working bottom-hole space with the sections of mechanized lining, softening the coal mass of the under-roof stratum, releasing part of it into the stub and loading into a vehicle while the mechanization means are moving in reverse, characterized in that before starting work on the release the coal of the subroofing layer create a loading and loading zone by transforming the bottomhole row of sections of powered roofing, the volume of the receiving and loading zone is taken depending on the power of the roofing thickness, the flow of coal produced under the roofing layer is directed to the loading and loading zone by tilting the bottom of the bottom row of roofing sections, softening the coal mass of the roofing strata are carried out as the reception and loading zone moves, and crushing of large-sized pieces of coal produced is carried out by cutting Hahn means of mechanization of production.
RU2019108328A 2019-03-21 2019-03-21 Method for development of a thick gently sloping bed with release of coal of underburden thickness RU2709904C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019108328A RU2709904C1 (en) 2019-03-21 2019-03-21 Method for development of a thick gently sloping bed with release of coal of underburden thickness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019108328A RU2709904C1 (en) 2019-03-21 2019-03-21 Method for development of a thick gently sloping bed with release of coal of underburden thickness

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2709904C1 true RU2709904C1 (en) 2019-12-23

Family

ID=69022856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019108328A RU2709904C1 (en) 2019-03-21 2019-03-21 Method for development of a thick gently sloping bed with release of coal of underburden thickness

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2709904C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020227780A1 (en) * 2019-05-15 2020-11-19 Mgw Engineering Pty Ltd Mining apparatus

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1293333A1 (en) * 1985-05-05 1987-02-28 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИУИ" Entry-driving machine
SU1514952A1 (en) * 1987-06-01 1989-10-15 Подмосковный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт Breaking cap of power support unit
RU2136887C1 (en) * 1997-06-20 1999-09-10 Институт горного дела Севера СО РАН Powered complex for mining kimberlite
RU78864U1 (en) * 2008-07-17 2008-12-10 Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук MECHANIZED FASTENERS FOR THE PERFORMANCE OF POWERFUL STEELY FALLING LAYERS
RU2593833C1 (en) * 2015-04-27 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" Method of producing a thick seam with underroof coal discharge
CN108166978A (en) * 2017-11-23 2018-06-15 大唐陇东能源有限公司 A kind of equipment arrangement system for three-soft seam stope

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1293333A1 (en) * 1985-05-05 1987-02-28 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИУИ" Entry-driving machine
SU1514952A1 (en) * 1987-06-01 1989-10-15 Подмосковный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт Breaking cap of power support unit
RU2136887C1 (en) * 1997-06-20 1999-09-10 Институт горного дела Севера СО РАН Powered complex for mining kimberlite
RU78864U1 (en) * 2008-07-17 2008-12-10 Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук MECHANIZED FASTENERS FOR THE PERFORMANCE OF POWERFUL STEELY FALLING LAYERS
RU2593833C1 (en) * 2015-04-27 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр угля и углехимии Сибирского отделения Российской академии наук" Method of producing a thick seam with underroof coal discharge
CN108166978A (en) * 2017-11-23 2018-06-15 大唐陇东能源有限公司 A kind of equipment arrangement system for three-soft seam stope

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КЛИШИН В.И. Расчет газовыделения в очистной забой в системах разработки подэтажными штреками "крепь-штрек". Кемерово. Вестник КузГТУ. 2012, 6, с. 54-59. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020227780A1 (en) * 2019-05-15 2020-11-19 Mgw Engineering Pty Ltd Mining apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102168579A (en) Rib-pillar-free continuous sublevel filling method for mining preparation in medium-thickness slope crushed ore body vein
CN102704927B (en) Comprehensive mechanization stone drift heading machine set
WO2022188500A1 (en) Six-arm tunneling and anchoring machine
RU2344291C2 (en) System of deposit development
CN108843354A (en) A kind of inclined super high seam lane top asymmetric anchor stalk method for protecting support of gob side entry driving
CN104405392B (en) Three soft high seam tunnel jackings are kept on file anchor rete cord active support longwall top coal caving method
RU2709904C1 (en) Method for development of a thick gently sloping bed with release of coal of underburden thickness
RU2709894C1 (en) Powered support section with coal discharge device
RU2709903C1 (en) Method for development of powerful steep bed with discharge of coal of overlying formation
CN105736027A (en) Support group for gob-side entry retaining
CN109630131B (en) Underground chamber construction method
CN115773113A (en) Mining method for steeply-inclined broken thick and large ore body
RU2490456C1 (en) Method for open-underground mining of thick flat coal bed
RU2490454C1 (en) Method for open-underground mining of thick steep coal bed
CN205876368U (en) Roof cutting stays lane complete set to strut equipment
RU165049U1 (en) SECTION OF THE MECHANIZED FASTENING FASTENING MOUNT WITH THE COAL FORCING DEVICE
CN114320417A (en) Anchoring forward-moving type rapid tunneling and supporting device and working method thereof
RU2739010C1 (en) Method for preparatory mine working and mechanized support for implementation thereof
CN204691766U (en) One is driving system fast and safely
RU2026982C1 (en) Shaft-sinking set
RU2103507C1 (en) Method and cutter-loader machine for development of seam deposits of minerals
RU2007577C1 (en) Method of guarding of workings in heaving soils
RU168978U1 (en) Roadheader
RU2498062C1 (en) Heading set of equipment
CN109025996B (en) Underground mine layer-by-layer extrusion and smooth blasting mining method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210322