RU2709588C2 - Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой - Google Patents

Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой Download PDF

Info

Publication number
RU2709588C2
RU2709588C2 RU2017146778A RU2017146778A RU2709588C2 RU 2709588 C2 RU2709588 C2 RU 2709588C2 RU 2017146778 A RU2017146778 A RU 2017146778A RU 2017146778 A RU2017146778 A RU 2017146778A RU 2709588 C2 RU2709588 C2 RU 2709588C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
film
tape
layer
weight
Prior art date
Application number
RU2017146778A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017146778A (ru
RU2017146778A3 (ru
Inventor
Ясмин БЕРГЕР
Ханс РИС
Юрген ФРАНОШ
Райнер ГЁРИНГ
Хорст Бейер
Original Assignee
Эвоник Оперейшенс ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Оперейшенс ГмбХ filed Critical Эвоник Оперейшенс ГмбХ
Publication of RU2017146778A publication Critical patent/RU2017146778A/ru
Publication of RU2017146778A3 publication Critical patent/RU2017146778A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2709588C2 publication Critical patent/RU2709588C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/026—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/286—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysulphones; polysulfides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/288—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyketones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C08L101/12—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by physical features, e.g. anisotropy, viscosity or electrical conductivity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
    • F16L9/128—Reinforced pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/16—Straightening or flattening
    • B29C53/20—Straightening or flattening of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
    • B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1425—Microwave radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/62—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler being oriented during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/006—Flexible liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/105—Ceramic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/22—Thermoplastic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile which may or may not be impregnated, or provided with an impermeable layer, e.g. fire-hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/125—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting non-inflammable or heat-resistant hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/133—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting buoyant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к производству многослойных термопластичных композитных труб. Способ получения термопластичной композитной трубы включает следующие стадии: a) обеспечение трубчатой оболочки, имеющей стенку, содержащую термопластичный полимер A, в области внешней поверхности; b) обеспечение ленты, содержащей армирующие волокна в матрице, содержащей термопластичный полимер B; с) обеспечение ленты, содержащей армирующие волокна в матрице, содержащей термопластичный полимер С. При этом полимер A и полимер B являются одинаковыми или различными, а полимер B и полимер C являются различными. Способ также включает стадии: d) нанесение ленты, обеспеченной на стадии b), на трубчатую оболочку посредством сварки; e) необязательно когезионное соединение дополнительных ленточных прослоек одинакового типа с ленточной прослойкой, нанесенной на стадии d); f) нанесение первой пленки или композиционного материала, который получен на стадии g) и состоит из первой пленки и ленты, обеспеченной на стадии c), на первый слой формируемого таким образом композиционного материала с плавлением внешней поверхности первого композитного слоя и контактной поверхности первой пленки либо предварительно, либо одновременно, либо после этого; g) нанесение ленты, обеспеченной на стадии c), на внешнюю поверхность первой пленки с плавлением внешней поверхности наносимой первой пленки и контактной поверхности ленты либо предварительно, либо одновременно, либо после этого; h) необязательно когезионное соединение дополнительных ленточных прослоек одинакового типа с ленточной прослойкой, нанесенной на стадии g). При этом второй композитный слой получают на стадиях g) и необязательно h). На стадии i) выполняют необязательно заключительное нанесение внешней покрывающей прослойки, состоящей из полимерного материала. При этом поверхность первой пленки, которую приводят в контакт с первым композитным слоем, состоит из формовочной массы, содержащей полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу, а противоположная поверхность первой пленки состоит из формовочной массы, содержащей полимер C в количестве по меньшей мере 30% по весу. Образование композиционного материала между идентичными полимерами на ключевой стадии способа приводит к достижению лучшего качества адгезии. Полученная таким образом труба является особенно подходящей для добычи нефти или газа при применениях в открытом море. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.

Description

В настоящем изобретении предусмотрена гибкая армированная волокном композитная труба, содержащая внутреннюю оболочку (также называемую далее для краткости «оболочка»), два или более композитных слоев, состоящих из ленточных прослоек, и одно- или многослойную промежуточную прослойку, которая расположена между различными композитными слоями и соединяет их, а также способ ее получения. Материал для внутренней оболочки, матрица для ленточных прослоек и полимеры для промежуточной прослойки являются термопластичными. Композитную трубу согласно настоящему изобретению применяют для добычи нефти и газа, в особенности для добычи нефти или газа из морских месторождений, в качестве райзера, в качестве шлангокабеля, для транспортировки добытых нефти или газа по морскому дну от скважины до райзера или для транспортировки на земле.
В известном уровне техники так называемые гибкие трубы с многослойной изоляцией из несвязанных между собой слоев очень часто применяют в этой области применения. Трубы данного типа содержат внутреннюю облицовку, как правило, в виде пластиковой трубы, в качестве барьера от выхода транспортируемой текучей среды, а также один или более армирующих слоев с внешней стороны данной внутренней облицовки. Гибкая труба с многослойной изоляцией из несвязанных между собой слоев может содержать дополнительные слои, например, один или более армирующих слоев с внутренней стороны внутренней облицовки, предназначенные для предотвращения сжатия внутренней облицовки из-за воздействия высокого внешнего давления. Такое внутреннее армирование, как правило, называют каркасом. Кроме того, может присутствовать внешний кожух, предназначенный для обеспечения барьера от доступа жидкости из окружающей среды в армирующие слои или полимерные или металлические функциональные слои, расположенные далее внутри, а также для защиты от внешних механических воздействий.
Типичные гибкие трубы с многослойной изоляцией из несвязанных между собой слоев описаны, в качестве примера, в WO 01/61232, US 6123114 и US 6085799; кроме того, они описаны более подробно в API Recommended Practice 17B, «Recommended Practice for Flexible Pipe», 3-е издание, март 2002 г., а также в API Specification 17J, «Specification for Unbonded Flexible Pipe», 2-е издание, ноябрь 1999 г.
Выражение «несвязанный» в данном контексте означает, что по меньшей мере два из слоев, включая армирующие слои и пластиковые слои, не имеют какого-либо взаимного адгезивного соединения. На практике труба содержит по меньшей мере три армирующих слоя, которые по всей длине трубы не имеют взаимного соединения как непосредственно, так и косвенно, т. е. посредством других слоев. Это делает трубу гибкой в степени, позволяющей сворачивать ее для целей транспортировки.
В традиционных гибких трубах с многослойной изоляцией из несвязанных между собой слоев армирующий(армирующие) слой(слои) обычно состоит(состоят) из стальных проволок, стальных профилей или стальных лент, расположенных в виде спирали, при этом отдельные слои могут быть образованы наматыванием с различными углами по отношению к оси трубы (армирование против растягивающих усилий) и армировкой, защищающей от давления, намотанной главным образом в направлении вдоль окружности. В таких гибких трубах с многослойной изоляцией из несвязанных между собой слоев стальной компонент подвержен коррозионному воздействию транспортируемой среды. Вследствие вытекающего из этого выбора материала и сложной конструкции трубы данного типа сравнительно дороги. Характерный высокий вес является очень неблагоприятным фактором, в особенности, в случае относительно длинных райзеров для шельфовой добычи нефти на большой глубине.
В течение некоторого времени приводились описания разработок, в которых использовали термопластичные композитные трубы. Они представляют собой трубы, имеющие в качестве внутренней прослойки одно- или многослойную внутреннюю оболочку, состоящую из термопластичного материала. Композитную прослойку наносят на них способом когезионного соединения или в некоторых случаях даже способом без образования связи, например, посредством наматывания однонаправленно армированных волокном лент. Композитные трубы данного типа раскрыты, например, в WO 95/07428 и WO 99/67561. Их получение дополнительно описано в WO 02/095281, WO 2006/107196, WO 2012/118378, WO 2012/118379 и WO 2013/188644.
В случае данных композитных труб обычной проблемой является то, что соединение между обогащенной волокнами ленточной прослойкой и контактной поверхностью в случае близкой к оптимальной комбинации материалов является недостаточным, чтобы выдерживать нагрузки при установке и эксплуатации, в особенности при применениях в открытом море, таких как устройства крепления с соединительными частями или оборудование с захватными устройствами, и жесткие условия испытаний, которым подвергают конструкции данного типа. В качестве примера можно упомянуть об отслоении слоев в испытании с быстрым снижением давления газа или под воздействием значительных изгибающих усилий. Поэтому в известном уровне техники предпринимаются попытки применять предпочтительно полимер одного типа для ленточной матрицы и для контактной поверхности, например, внешней поверхности внутренней оболочки (см., например, «Thermoplastic Composite Pipe: An Analysis And Testing Of A Novel Pipe System For Oil & Gas»; презентация J.L.C.G. de Kanter и J. Leijten на 17-й конференции ICCM в Эдинбурге, Великобритания, 2009 г.).
В случае термопластичных композитных труб с однослойными оболочками в низкотемпературном диапазоне (поддерживаемая температура до приблизительно 50°C) применяют внутренние трубы, изготовленные из полиэтилена, а при более высоких температурах, до приблизительно 80°C, – внутренние трубы, изготовленные из полиамида, такого как PA11 или PA12. При еще более высоких температурах применяют дорогостоящие материалы, такие как поливинилидендифторид (PVDF) или даже полиэфирэфиркетон (PEEK). Принимая во внимание требования к химической устойчивости, устойчивости к старению и термостабильности, во многих случаях можно применять композиционный материал, содержащий матрицу, состоящую из PA11 или PA12. Зачастую оказывается подходящим формирование композитной прослойки из различных композитных слоев, при этом каждый из различных композитных слоев имеет матрицу на основе различных полимеров. Таким образом, во многих случаях матрица композитного слоя, расположенного с внешней стороны, может представлять собой матрицу на основе полимера, являющегося более дешевым или имеющего повышенную гибкость. Это возможно потому, что на внешнюю область стенки трубы распространяются более низкие требования в отношении термостабильности, устойчивости к транспортируемой среде и функции барьера диффузии. Однако вопрос, обычно возникающий в случае комбинации разнородных материалов, заключается в том, как следует достигать необходимой адгезии между различными композитными слоями.
Специалист в данной области техники понимает, что композиционный материал можно формировать с помощью соединения двух различных термопластичных слоев друг с другом либо благодаря совместимости материалов, либо благодаря химическим реакциям. Совместимость материалов существует в идеальном случае, если задействуют один и тот же полимер. Из опыта разработки многослойных труб и многокомпонентного литья под давлением известно, что образования химических связей можно вполне эффективно достигать при повышенных температуре и времени пребывания, если расплав наносят на расплав, например, при совместной экструзии. Однако хорошей адгезии комбинации идентичных материалов достичь значительно труднее, если отвержденную поверхность вначале следует подвергнуть поверхностному расплавлению посредством нанесения расплава и для химической реакции имеется очень малый промежуток времени. Даже в случае полимеров одного и того же типа образующаяся таким образом связь может иметь недостаточную прочность. Лучший композиционный материал образуется, если две составляющих композиционного материала плавят в области их поверхности перед соединением, а затем сжимают друг с другом. Однако в данном случае также промежуток времени для химической реакции является коротким, и, таким образом, соединения между эквивалентными полимерами, как правило, характеризуются лучшей адгезией, чем соединения, которые должны образовываться благодаря химической реакции или благодаря совместимости материалов (т.е. благодаря диффузионным процессам).
Задача, решаемая настоящим изобретением, состоит в обеспечении способа получения термопластичной композитной трубы, посредством которого, во-первых, достигаются высокие степени свободы в отношении комбинации материалов оболочки, ленточной матрицы первого композитного слоя и ленточной матрицы следующего композитного слоя, и который, во-вторых, обеспечивает очень хорошую адгезию на критических границах слоев.
Основная задача решается тем, что ленточные прослойки на основе различных полимеров соединяют друг с другом таким образом, чтобы образовывать пленку, одна поверхность которой содержит полимер B первого композитного слоя, а другая поверхность которой содержит полимер C следующего композитного слоя. Затем пленку соединяют с первым композитным слоем с применением нагрева и на следующей стадии соединяют с первой ленточной прослойкой следующего композитного слоя с применением нагрева.
Таким образом, в настоящем изобретении предусмотрен способ получения термопластичной композитной трубы, включающий следующие стадии:
a) обеспечение трубчатой оболочки, имеющей стенку, содержащую термопластичный полимер A, в области внешней поверхности;
b) обеспечение ленты, содержащей армирующие волокна в матрице, содержащей термопластичный полимер B;
с) обеспечение ленты, содержащей армирующие волокна в матрице, содержащей термопластичный полимер С;
при этом полимер A и полимер B являются одинаковыми или различными, а полимер B и полимер C являются различными,
d) нанесение ленты, обеспеченной на стадии b), на трубчатую оболочку посредством сварки,
e) необязательно когезионное соединение дополнительных ленточных прослоек одинакового типа с ленточной прослойкой, нанесенной на стадии d),
f) нанесение пленки или композиционного материала, который получен на стадии g) и состоит из пленки и ленты, обеспеченной на стадии c), на образованный таким образом первый композитный слой с плавлением внешней поверхности первого композитного слоя и контактной поверхности пленки либо предварительно, либо одновременно, либо после этого, причем область контактной поверхности пленки состоит из формовочной массы, содержащей полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно в количестве по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно в количестве по меньшей мере 50% по весу, особенно предпочтительно в количестве по меньшей мере 60% по весу и наиболее предпочтительно в количестве по меньшей мере 70% по весу, и при этом область противоположной (внешней) поверхности пленки состоит из формовочной массы, содержащей полимер C в количестве по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно в количестве по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно в количестве по меньшей мере 50% по весу, особенно предпочтительно в количестве по меньшей мере 60% по весу и наиболее предпочтительно в количестве по меньшей мере 70% по весу;
g) нанесение ленты, обеспеченной на стадии c), на внешнюю поверхность пленки с плавлением внешней поверхности наносимой пленки и контактной поверхности ленты либо предварительно, либо одновременно, либо после этого;
h) необязательно когезионное соединение дополнительных ленточных прослоек одинакового типа с ленточной прослойкой, нанесенной на стадии g),
при этом второй композитный слой получают на стадиях g) и необязательно h),
i) необязательно заключительное нанесение внешней покрывающей прослойки, состоящей из полимерного материала.
В первом варианте осуществления полимер A и полимер B являются одинаковыми. В этом случае на стадии d) ленту наносят непосредственно на внешнюю поверхность оболочки с плавлением внешней поверхности оболочки и контактной поверхности ленты либо предварительно, либо одновременно, либо после этого.
Во втором варианте осуществления полимер A и полимер B являются различными. В этом случае ленту и оболочку соединяют друг с другом, чтобы получить пленку, одна поверхность которой содержит полимер A поверхности оболочки, а другая поверхность которой содержит полимер B ленточной матрицы. Затем пленку соединяют с оболочкой с применением нагрева и на следующей стадии соединяют с первой ленточной прослойкой с применением нагрева. Таким образом, применяют тот же принцип, что и при соединении различных слоев композиционного материала. Стадия d) в данном случае, таким образом, состоит из следующих подстадий:
d1) нанесение пленки или композиционного материала, который получен на стадии d2) и состоит из пленки и ленты, обеспеченной на стадии b), на трубчатую оболочку с плавлением внешней поверхности оболочки и контактной поверхности пленки либо предварительно, либо одновременно, либо после этого, причем область контактной поверхности пленки состоит из формовочной массы, содержащей полимер A в количестве по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно в количестве по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно в количестве по меньшей мере 50% по весу, особенно предпочтительно в количестве по меньшей мере 60% по весу и наиболее предпочтительно в количестве по меньшей мере 70% по весу, и при этом область противоположной (внешней) поверхности пленки состоит из формовочной массы, содержащей полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно в количестве по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно в количестве по меньшей мере 50% по весу, особенно предпочтительно в количестве по меньшей мере 60% по весу и наиболее предпочтительно в количестве по меньшей мере 70% по весу;
d2) нанесение ленты, обеспеченной на стадии b), на внешнюю поверхность пленки с плавлением внешней поверхности наносимой пленки и контактной поверхности ленты либо предварительно, либо одновременно, либо после этого.
Настоящее изобретение подлежит подробному пояснению далее, при этом эти пояснения, если не указано иное, однозначно относятся в равной степени к первому и второму вариантам осуществления.
Трубчатая оболочка обычно имеет внутренний диаметр в диапазоне от 15 до 400 мм, предпочтительно в диапазоне от 20 до 300 мм и более предпочтительно в диапазоне от 25 до 255 мм. Толщина стенки оболочки обычно находится в диапазоне от 2 до 40 мм, предпочтительно в диапазоне от 2,5 до 30 мм и более предпочтительно в диапазоне от 3 до 20 мм. Оболочка может иметь один слой или несколько слоев. Если оно имеет один слой, он состоит из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно по меньшей мере 50% по весу, еще более предпочтительно по меньшей мере 60% по весу и особенно предпочтительно по меньшей мере 70% по весу, по меньшей мере 80% по весу или по меньшей мере 85% по весу полимера A в каждом случае в пересчете на всю формовочную массу. Если оболочка имеет несколько слоев, внешний слой состоит из данной формовочной массы; внутренний слой может состоять из формовочной массы, имеющей, например, эффект барьера или функцию химической защиты по отношению к компонентам среды, подлежащей транспортировке. Внутренний и внешний слои могут быть соединены друг с другом с помощью усиливающего адгезию слоя.
Полимер A, например, может представлять собой полиолефин, полиамид, полифталамид (PPA), полиэтиленнафталат, полибутиленнафталат, фторполимер, полифениленсульфид (PPS), полиэфирсульфон, полифенилсульфон (PPSU) или полиариленэфиркетон, такой как PEEK или PEK. В предпочтительном варианте осуществления формовочная масса однослойной оболочки или формовочная масса внешнего слоя многослойной оболочки не содержит какого-либо дополнительного полимера, кроме полимера A.
Ленты, обеспеченные на стадиях b) и c), содержат армирующие волокна. Они могут представлять собой, например, стеклянные волокна, углеродные волокна, арамидные волокна, борные волокна, керамические волокна (например, состоящие из Al2O3 или SiO2), базальтовые волокна, карбидокремниевые волокна, полиамидные волокна, волокна из сложного полиэфира, волокна из жидкокристаллического сложного полиэфира, полиакрилонитрильные волокна и волокна из полиимида, полиэфиримида, полифениленсульфида, полиэфиркетона или полиэфирэфиркетона. Предпочтение в данном случае отдается стеклянным волокнам, углеродным волокнам, арамидным волокнам и базальтовым волокнам. Поперечное сечение волокон может быть, например, круглым, прямоугольным, овальным, эллиптическим или коконообразным. При использовании волокон с поперечным сечением, отличным от круглой формы (например, плоских стеклянных волокон) можно достигать более высокого уровня заполнения волокном конечной детали, и, таким образом, более высокой прочности. Волокна можно применять в виде коротких волокон или длинных волокон или предпочтительно в виде непрерывных волокон, например, в виде тканого материала или более предпочтительно в виде однонаправленной волоконной прослойки.
Доля по объему армирующих волокон в ленте обычно составляет от 10% до 85%, предпочтительно от 15% до 80%, более предпочтительно от 20% до 75% и особенно предпочтительно от 25% до 70%.
В лентах, обеспечиваемых на стадиях b) и c), тип армирующих волокон и их доля по объему могут быть различными.
Матрица каждой из данных лент состоит из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно по меньшей мере 50% по весу, еще более предпочтительно по меньшей мере 60% по весу и особенно предпочтительно по меньшей мере 70% по весу, по меньшей мере 80% по весу или по меньшей мере 85% по весу полимера B или полимера C в каждом случае в пересчете на всю формовочную массу. Полимер B или полимер C могут представлять собой, например, полиолефин, полиамид, полифталамид (PPA), полиэтиленнафталат, полибутиленнафталат, фторполимер, полифениленсульфид (PPS), полиэфирсульфон, полифенилсульфон (PPSU) или полиариленэфиркетон, такой как PEEK или PEK. Полимер B и полимер C являются различными. Это означает, что они различны относительно химического состава; различия в молекулярной массе, в степени разветвленности или в концевых группах не имеют значения. То же относится во втором варианте осуществления к различной природе полимера A и полимера B.
Ленты можно получать любым способом из предшествующего уровня техники. Получение однонаправленных непрерывных армированных волокном лент подробно описано, например, в EP 0056703 A1, EP 0364829 A2, US 4883625, WO 2012/149129, WO 2013/188644 и WO 2014/140025. Возможные способы получения представляют собой, например, нанесение расплава, пропитку раствором полимера и удаление растворителя, пропитку пленки или пропитку порошка.
Как правило, применяемая лента имеет ширину от 5 до 500 мм и предпочтительно ширину от 8 до 200 мм, тогда как толщина, как правило, находится в диапазоне от 0,1 до 1 мм, предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм и более предпочтительно в диапазоне от 0,15 до 0,35 мм. Вся композитная прослойка, т. е. совокупность всех ленточных прослоек или композитных слоев, в данном случае находится в диапазоне от 1 до 100 мм, предпочтительно в диапазоне от 5 до 90 мм и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 80 мм. Для различных ленточных прослоек можно использовать различные геометрии лент. Применяемые ленты могут иметь любое подходящее поперечное сечение. Кроме того, можно применять различные армирующие волокна для различных ленточных прослоек.
Полимеры, упоминаемые в качестве примера для полимера A, полимера B и полимера C, хорошо известны специалистам в данной области техники и коммерчески доступны во множестве торговых категорий, и поэтому нет необходимости в каком-либо более подробном описании. Примеры пригодных полиолефинов включают полипропилен, полиэтилен и сшитый полиэтилен. Подходящие полиамиды представляют собой, например, PA6, PA66, PA610, PA88, PA8, PA612, PA810, PA108, PA9, PA613, PA614, PA812, PA128, PA1010, PA10, PA814, PA148, PA1012, PA11, PA1014, PA1212 и PA12, или полиэфирамид, или полиэфирэфирамид на основе этих полиамидов. Например, полифталамид может представлять собой PA66/6T, PA6/6T, PA6T/MPMDT (MPMD означает 2-метилпентаметилендиамин), PA9T, PA10T, PA11T, PA12T, PA14T, PA6T/6I, PA6T/10T, PA6T/12, PA10T/11, PA10T/12 или PA612/6T. Подходящие фторполимеры представляют собой, например, поливинилиденфторид (PVDF), сополимер этилена и тетрафторэтилена (ETFE), ETFE, модифицированный с помощью третичного компонента, например, пропена, гексафторпропена, винилфторида или винилиденфторида (например, EFEP), сополимер этилена и хлортрифторэтилена (E-CTFE), полихлортрифторэтилен (PCTFE), сополимер хлортрифторэтилена, перфторалкилвинилового эфира и тетрафторэтилена (CPT), сополимер тетрафторэтилена, гексафторпропена и винилиденфторида (THV), сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропена (FEP) или сополимер тетрафторэтилена и перфторалкилвинилового эфира (PFA). Также пригодными в данном случае являются сополимеры на основе винилиденфторида, включающие не более 40% по весу других мономеров, например, трифторэтилена, хлортрифторэтилена, этилена, пропена и гексафторпропена.
Формовочные массы, применяемые в соответствии с настоящим изобретением, могут, наряду с полимером A или полимером B, или полимером C, необязательно содержать дополнительные полимеры и стандартные вспомогательные вещества или добавки. В предпочтительном варианте осуществления формовочная масса для оболочки не содержит каких-либо дополнительных полимеров, кроме полимера A. В дополнительном предпочтительном варианте осуществления формовочные массы как оболочки, так и лент для первого композитного слоя, не содержат каких-либо дополнительных полимеров, кроме полимера A или полимера B.
Пленка, наносимая на стадии f), представляет собой однослойную пленку в первом варианте осуществления, и многослойную пленку во втором варианте осуществления.
В первом варианте осуществления термопластичный компонент пленки состоит из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно по меньшей мере 35% по весу и более предпочтительно по меньшей мере 40% по весу полимера B и по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно по меньшей мере 35% по весу и более предпочтительно по меньшей мере 40% по весу полимера C в каждом случае в пересчете на всю формовочную массу. Поскольку полимеры B и C являются различными, они обычно несовместимы друг с другом. В этом случае либо формовочная масса должна содержать улучшающее совместимость средство, либо два полимера B и C по меньшей мере частично соединены друг с другом посредством химических реакций.
Одним примером формовочной массы с улучшающим совместимость средством является формовочная масса, содержащая полиамид, такой как PA11 или PA12, в количестве по меньшей мере 30% по весу, фторполимер, такой как PVDF, в количестве по меньшей мере 30% по весу и эффективное количество акрилатного сополимера. Подходящие акрилатные сополимеры раскрыты, например, в EP 0673762 A2. Акрилатный сополимер, например, может присутствовать в формовочной массе от 0,1% до 10% по весу; при получении формовочной массы целесообразно предварительно смешивать фторполимер и акрилатный сополимер в расплаве.
Одним примером формовочной массы с химическим соединением является формовочная масса, содержащая полиамид, такой как PA11 или PA12, в количестве по меньшей мере 30% по весу и полуароматический полиамид или полифталамид (PPA), такой как PA6T/6, PA6T/66, PA6T/6I, PA6T/10T или PA6T/12, в количестве по меньшей мере 30% по весу. В случае смешивания в расплаве вследствие высоких температур в данном случае протекают реакции переамидирования, приводящие к блок-сополимерам, имеющим блоки PA11 или PA12 и блоки PPA. Они выступают в качестве улучшающих совместимость средств между двумя компонентами.
Во втором варианте осуществления многослойная пленка в простейшем случае состоит из двух слоев. Предпочтительно она состоит из трех слоев. Она может альтернативно состоять из четырех, пяти или даже более слоев. Существует лишь верхний предел количества слоев, заключающийся в том, что практически невозможно экструдировать слои неограниченной толщины. Таким образом, по соображениям практичности верхний предел составляет 9 слоев и предпочтительно 7 слоев.
Примерами двухслойных пленок являются следующие.
- Слой, обращенный в сторону первого композитного слоя и состоящий из формовочной массы, содержащей от 50% до 80% по весу полимера B и от 20% до 50% по весу полимера C, и слой, обращенный в сторону второго композитного слоя и состоящий из формовочной смеси, содержащей от 50% до 80% по весу полимера C и от 20% до 50% по весу полимера B. Две формовочные массы соответственно также содержат от 0,1% до 10% по весу улучшающего совместимость средства. Значения процентного содержания в данном случае, как и в последующих примерах, приведены в пересчете на всю формовочную массу для соответствующего слоя.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PVDF, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 30% по весу PVDF и от 2,5% до 50% по весу акрилатного сополимера, раскрытого в EP 0673762 A2; слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же полиамида, что и матрица второго композитного слоя, например PA11 или PA12, в количестве по меньшей мере 50% по весу.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PPA, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 40% по весу того же PPA; слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же полиамида, что и матрица второго композитного слоя, например PA11 или PA12, в количестве по меньшей мере 50% по весу. Обе формовочных массы могут дополнительно содержать от 0,1% до 25% по весу полиолефиновой модифицирующей добавки, увеличивающей ударную прочность, содержащей группы ангидридов кислот.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PPS, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 50% по весу PPS и от 3% до 30% по весу полиолефиновой модифицирующей добавки, увеличивающей ударную прочность, содержащей группы ангидридов кислот, которая может также содержать акрилатные блоки (торговое название, например, LOTADER®); слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же полиамида, что и матрица второго композитного слоя, например PA11 или PA12, в количестве по меньшей мере 50% по весу.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PA11 или PA12, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей тот же полиамид в количестве по меньшей мере 40% по весу, и от 30% до 60% по весу полипропилена или полиэтилена, содержащего группы ангидридов кислот; слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же полипропилена или полиэтилена, что и матрица второго композитного слоя, в количестве по меньшей мере 50% по весу.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PEEK, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей PEEK в количестве по меньшей мере 30% по весу и полиимид или полиэфиримид в количестве от 20% до 70% по весу; слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же PPA, что и матрица второго композитного слоя, в количестве по меньшей мере 50% по весу, при этом PPA для этого слоя предпочтительно имеет избыток концевых аминогрупп для улучшения адгезии. PPA для второго композитного слоя может отличаться от него в отношении содержания концевых групп.
Примерами трехслойных пленок являются следующие.
- Слой, обращенный в сторону первого композитного слоя и состоящий из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 40% по весу полимера B. После этого следует усиливающий адгезию слой, состоящий из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 30% по весу полимера B, по меньшей мере 30% по весу полимера C и необязательно от 0,1% до 20% по весу улучшающего совместимость средства. Слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, содержит полимер C в количестве по меньшей мере 40% по весу.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PVDF, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 30% по весу и предпочтительно по меньшей мере 50% по весу PVDF. После этого следует усиливающий адгезию слой, состоящий из акрилатного полимера согласно EP 0673762 A2 или из смеси полиамида и акрилатного сополимера согласно EP 0618390 A1. Слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же полиамида, что и матрица второго композитного слоя, в количестве по меньшей мере 50% по весу; так же, как и полиамид для усиливающего адгезию слоя; их примерами являются PA11 или PA12.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PPA, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 40% по весу того же PPA. После этого следует усиливающий адгезию слой, состоящий из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 30% по весу данного PPA и по меньшей мере 30% по весу полиамида, подлежащего соединению с ним. Слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же полиамида, что и матрица второго композитного слоя, например, PA11 или PA12, в количестве по меньшей мере 50% по весу.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PPS, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей PPS в количестве по меньшей мере 50% по весу. После этого следует усиливающий адгезию слой, состоящий из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 50% по весу PPS и от 3% до 30% по весу полиолефиновой модифицирующей добавки, увеличивающей ударную прочность, которая содержит группы ангидридов кислот и может также содержать акрилатные блоки (торговое название, например, LOTADER®). Слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же полиамида, что и матрица второго композитного слоя, в количестве по меньшей мере 50% по весу, например PA11 или PA12.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PA11 или PA12, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей тот же полиамид в количестве по меньшей мере 40% по весу. После этого следует усиливающий адгезию слой, состоящий из полиэтилена, функционализированного ангидридом кислоты (если матрица второго композитного слоя представляет собой матрицу на основе полиэтилена) или полипропилена, функционализированного ангидридом кислоты (если матрица второго композитного слоя представляет собой матрицу на основе полипропилена). Слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же полиэтилена или полипропилена, что и матрица второго композитного слоя, в количестве по меньшей мере 50% по весу.
- В случае первого композитного слоя, имеющего внешнюю поверхность из PEEK, слой пленки, обращенный в сторону первого композитного слоя, состоит из формовочной массы, содержащей PEEK в количестве по меньшей мере 40% по весу. После этого следует усиливающий адгезию слой, состоящий из формовочной массы, содержащей по меньшей мере 50% по весу полиимида или полиэфиримида. Слой, обращенный в сторону второго композитного слоя, состоит из того же PPA, что и матрица второго композитного слоя, в количестве по меньшей мере 50% по весу, при этом PPA для данного слоя предпочтительно содержит избыток концевых аминогрупп для улучшения адгезии. PPA для матрицы второго композитного слоя может отличаться от него в отношении содержания концевых групп.
Значения процентного содержания по весу в этих примерах являются только иллюстративными; они могут изменятся в соответствии с общими значениями, приведенными в формуле изобретения и описании.
Во втором варианте осуществления оболочка и первая ленточная прослойка первого композитного слоя на стадии d) аналогично соединены соответствующей промежуточной пленкой. В данном случае применимы те же подробности, что и выше для пленки, наносимой на стадии f); необходимо только заменить термин «первый композитный слой» на «оболочку», «полимер B» на «полимер A», «полимер C» на «полимер B», а «второй композитный слой» на «первый композитный слой».
Однослойные пленки в обоих вариантах осуществления получают известным образом посредством экструзии, а многослойные пленки аналогично известным образом посредством совместной экструзии, нанесения покрытия экструзией или наслаивания.
Пленка, подлежащая нанесению, обычно находится в форме ленты. Пленку в форме ленты наматывают вокруг первого композитного слоя или оболочки в виде спирали, при этом угол зависит от ширины ленты и диаметра трубы. Все, что имеет значение – это покрыть внешнюю поверхность первого композитного слоя или оболочки в значительной степени без швов и предпочтительно практически полностью без швов; в принципе угол наматывания не важен, при условии, что возможно наматывание данной прослойки из пленки без складок. Преимущественно, пленку наматывают так, чтобы не было ни наложения, ни зазоров. Однако незначительные наложения или зазоры, возможно, могут быть допустимы. Наматывание осуществляют при контактном давлении, образуемым натяжением при наматывании или аппаратом, прикладывающим давление. С целью увеличения прочности пленки на разрыв и, следовательно, предотвращения разрыва размягченной пленки в ходе наматывания один или более слоев пленки может содержать однонаправленные армирующие волокна. Однако чтобы не ухудшить адгезию с прилегающими слоями, в данном случае рекомендуется не выбирать слишком высокое содержание волокон. В целом, значения содержания волокон в диапазоне от 3% до 20% по объему являются достаточными. Конкретным вариантом осуществления этого является пленка, состоящая из трех или более слоев, в которой средний слой (в случае трехслойной пленки) или по меньшей мере один из средних слоев (в случае пленки, состоящей из более чем трех слоев) содержит однонаправленные армирующие волокна. В этом случае содержание волокон, например, может находиться в диапазоне от 3% до 40% по объему. Однонаправленные армирующие волокна обычно ориентированы в продольном направлении пленки в виде ленты. Многослойные пленки данного типа, содержащие армированный волокном слой, можно получать, например, наслоением отдельных слоев, экструдированием не армированных слоев на армированный слой или экструдированием формовочных масс на развернутую волоконную прослойку.
В одном возможном варианте осуществления полученную пленку непосредственно соединяют с лентой первой ленточной прослойки следующего композитного слоя по поверхности; в этом случае ленту и сторону пленки, обогащенную соответствующим полимером, сваривают друг с другом. В данном варианте осуществления выполняют стадию d2) или стадию g). Одним преимуществом этого варианта осуществления является то, что требуемое натяжение при наматывании не может привести к разрыву пленки, поскольку она армирована лентой. Композиционный материал данного типа можно получать, например, посредством наслоения ленты и пленки.
Важным является то, что при сварке первого композитного слоя и пленки или оболочки и пленки плавят обе поверхности контакта. В одном варианте осуществления две поверхности контакта плавят на поверхности, например, с помощью инфракрасного излучения, горячего воздуха, горячего газа, лазерного излучения, микроволнового излучения или непосредственно контактным нагревом. Затем поверхности контакта, расплавленные на поверхности, сжимают друг с другом, например, посредством натяжения при наматывании или с помощью контактного объекта, например, валика или зажима. Затем контактное давление следует поддерживать до затвердевания расплавленных областей. В дополнительном варианте осуществления пленку наматывают, а затем плавят с внешней стороны, либо косвенно, либо в ином случае непосредственно с помощью нагреваемого контактного объекта. Тепловую мощность следует калибровать таким образом, чтобы внешняя поверхность первого композитного слоя или оболочки также начинала при этом плавиться. После этого контактное давление поддерживают до затвердения областей, расплавленных на поверхности. Этот процесс можно осуществлять с помощью намоточной станции и расположенной ниже по потоку уплотняющей станции, как описано, например, в WO 2012/118379.
Толщина пленки должна быть достаточной, чтобы быть способной поглощать усилия наматывания. С другой стороны, пленка должна быть достаточно гибкой. Обычно пленка имеет толщину в диапазоне от 0,1 до 3 мм, предпочтительно в диапазоне от 0,3 до 2 мм и более предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 1,2 мм.
На стадии d2) или g) ленту наносят на полученную таким образом структуру или на поверхность пленки, обогащенной полимером B [стадия d2)] или полимером C [стадия g)], с приложением контактного давления. Как и в случае пленки, необходимого контактного давления можно достигать с помощью натяжения при наматывании или посредством контактного объекта. Также в данном случае, в одном варианте осуществления две поверхности контакта плавят на поверхности, например, с помощью инфракрасного излучения, горячего воздуха, горячего газа, лазерного излучения, микроволнового излучения или непосредственно контактным нагревом. Частично расплавленные контактные поверхности затем сжимают друг с другом. Затем контактное давление следует поддерживать до затвердевания расплавленных областей. В дополнительном варианте осуществления ленту наматывают, а затем плавят с внешней стороны, либо косвенно, либо в ином случае непосредственно с помощью нагреваемого контактного объекта. Тепловую мощность следует калибровать таким образом, чтобы внешняя поверхность нанесенной ранее пленки также начинала при этом плавиться. После этого контактное давление поддерживают до затвердения областей, расплавленных на поверхности. Наматывание ленты и наматывание любых дополнительных ленточных прослоек на стадиях e) и h) являются предшествующим уровнем техники; таким образом, нет необходимости в точном описании процедуры. Касательно подробностей, необходимо сослаться на предшествующий уровень техники, цитируемый во вводной части описания.
Если необходимо в отношении применения, после стадии h) можно наносить один или более дополнительных композитных слоев, содержащих матрицу, состоящую из формовочной массы на основе другого полимера, если можно обеспечить когезионное соединение с предыдущими композитными слоями. Например, адгезию можно создать таким же способом, как описано выше, с помощью одно- или многослойной пленки соответствующей конструкции. В случае данных дополнительных композитных слоев доля по объему армирующих волокон в ленте также обычно составляет от 10% до 85%, предпочтительно от 15% до 80%, более предпочтительно от 20% до 75% и особенно предпочтительно от 25% до 70%, при этом волокна предпочтительно находятся в виде однонаправленной волоконной прослойки.
С целью защиты внешнего композитного слоя можно необязательно, в заключение, наносить слой, который прилегает к композитному слою в качестве внешней покрывающей прослойки, состоящей из армированного или не армированного полимерного материала. Он представляет собой либо термопластичную формовочную массу, либо термопластичный, или сшиваемый, или сшитый эластомер. Покрывающая прослойка предпочтительно прочно соединена с внешней ленточной прослойкой. С этой целью преимущественно выбрать материал для покрывающей прослойки так, чтобы он содержал по меньшей мере 30% по весу того же полимера, что и в матрице для внешнего композитного слоя, или совместимого с ним полимера. В этом случае покрывающую прослойку можно наносить, например, с помощью поперечной головки экструдера и, следовательно, когезионно соединять с внешним композитным слоем. Однако если покрывающая прослойка представляет собой прослойку на основе полимера, несовместимого с материалом для внешнего композитного слоя, можно, таким же образом, как описано выше, создавать адгезию с помощью одно- или многослойной пленки соответствующего состава. Адгезию также можно создавать сшиванием сшиваемого эластомера.
В настоящем изобретении также предусмотрена термопластичная композитная труба, которую можно получать с применением способа согласно настоящему изобретению. Она содержит, от внутренней к внешней стороне, следующие компоненты:
a) трубчатую оболочку, имеющую стенку, содержащую термопластичный полимер A, в области внешней поверхности;
b) только если полимер A и полимер B являются различными, промежуточную прослойку, которая непосредственно и когезионно соединена с оболочкой и в которой область площади контакта, соединенная с оболочкой, состоит из формовочной массы, содержащей полимер A в количестве по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно в количестве по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно в количестве по меньшей мере 50% по весу, особенно предпочтительно в количестве по меньшей мере 60% по весу и наиболее предпочтительно в количестве по меньшей мере 70% по весу, и в которой противоположная площадь контакта, соединенная со следующим первым композитным слоем, состоит из формовочной массы, содержащей термопластичный полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно в количестве по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно в количестве по меньшей мере 50% по весу, особенно предпочтительно в количестве по меньшей мере 60% по весу и наиболее предпочтительно в количестве по меньшей мере 70% по весу;
c) первый композитный слой, который непосредственно и когезионно соединен с внешней поверхностью оболочки или с промежуточной прослойкой и содержит армирующие волокна в матрице, содержащей полимер B,
d) промежуточную прослойку, которая непосредственно и когезионно соединена с первым композитным слоем и в которой область площади контакта, соединенная с первым композитным слоем, состоит из формовочной массы, содержащей полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно в количестве по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно в количестве по меньшей мере 50% по весу, особенно предпочтительно в количестве по меньшей мере 60% по весу и наиболее предпочтительно в количестве по меньшей мере 70% по весу, и в которой противоположная площадь контакта, соединенная со вторым композитным слоем, состоит из формовочной массы, содержащей полимер C в количестве по меньшей мере 30% по весу, предпочтительно в количестве по меньшей мере 40% по весу, более предпочтительно в количестве по меньшей мере 50% по весу, особенно предпочтительно в количестве по меньшей мере 60% по весу и наиболее предпочтительно в количестве по меньшей мере 70% по весу;
e) второй композитный слой, который непосредственно и когезионно соединен с данной промежуточной прослойкой и содержит армирующие волокна в матрице, содержащей полимер C,
f) необязательно внешнюю покрывающую прослойку, состоящую из полимерного материала,
при этом полимер A и полимер B являются одинаковыми или различными, а полимер B и полимер C являются различными.
Предпочтительно термопластичная композитная труба состоит из компонентов a) и c)-e) или a) и c)-f) (первый вариант осуществления) или из компонентов a)-e) или a)-f) (второй вариант осуществления).
Отдельные конфигурации этой термопластичной композитной трубы будут очевидны из указанных выше подробностей, относящихся к способу получения.
В способе согласно настоящему изобретению образование композиционного материала между идентичными полимерами на ключевой стадии способа приводит к достижению лучшего качества адгезии. Кроме того, можно применять трубы с однослойной оболочкой. Поэтому существующие установки для экструзии больших труб можно продолжать использовать без модификации. В то же время можно выбирать менее дорогостоящие полимеры или полимеры, являющиеся более подходящими для целей применения, чем полимер оболочки для матрицы композитной прослойки или второго композитного слоя.
Труба по настоящему изобретению является особенно подходящей для добычи нефти или газа при применениях в открытом море, например, для транспортировки продуктов на платформы, для соединения со стальными трубами, в качестве транспортировочной трубы и особенно, например, в качестве шлангокабеля, в качестве райзера, в качестве перепускного трубопровода, в качестве промыслового трубопровода, в качестве трубопровода технологических работ, в качестве нисходящего трубопровода, в качестве нагнетательной линии или в качестве напорной линии. В настоящем изобретении аналогично предусмотрено применение для транспортировки возможно сжатых углеводородов или их смесей, таких как сырая нефть, неочищенный газ, трехфазная смесь (т. е. смесь нефть/газ/вода), переработанная нефть (уже частично обработанная на дне моря), обработанный газ, бензин или дизельное топливо, нагнетаемых сред, таких как вода (например, для поддержания давления в каверне), нефтепромысловых реагентов, метанола или CO2, и для передачи гидравлических масел (например, для механизмов автоматического управления на морском дне). Кроме того, труба по настоящему изобретению также является подходящей в качестве линии передачи давления в секторе на суше или в других промышленных применениях, в особенности в таких, где должны передаваться относительно высокие усилия в продольном направлении трубы с соединением прессовой посадки между трубой и соединительным элементом.

Claims (37)

1. Способ получения термопластичной композитной трубы, включающий следующие стадии:
a) обеспечение трубчатой оболочки, имеющей стенку, содержащую термопластичный полимер A, в области внешней поверхности;
b) обеспечение ленты, содержащей армирующие волокна в матрице, содержащей термопластичный полимер B;
с) обеспечение ленты, содержащей армирующие волокна в матрице, содержащей термопластичный полимер С;
при этом полимер A и полимер B являются одинаковыми или различными, а полимер B и полимер C являются различными,
d) нанесение ленты, обеспеченной на стадии b), на трубчатую оболочку посредством сварки,
e) необязательно когезионное соединение дополнительных ленточных прослоек одинакового типа с ленточной прослойкой, нанесенной на стадии d),
f) нанесение первой пленки или композиционного материала, который получен на стадии g) и состоит из первой пленки и ленты, обеспеченной на стадии c), на первый слой формируемого таким образом композиционного материала с плавлением внешней поверхности первого композитного слоя и контактной поверхности первой пленки либо предварительно, либо одновременно, либо после этого,
g) нанесение ленты, обеспеченной на стадии c), на внешнюю поверхность первой пленки с плавлением внешней поверхности наносимой первой пленки и контактной поверхности ленты либо предварительно, либо одновременно, либо после этого;
h) необязательно когезионное соединение дополнительных ленточных прослоек одинакового типа с ленточной прослойкой, нанесенной на стадии g),
при этом второй композитный слой получают на стадиях g) и необязательно h),
i) необязательно заключительное нанесение внешней покрывающей прослойки, состоящей из полимерного материала,
при этом поверхность первой пленки, которую приводят в контакт с первым композитным слоем, состоит из формовочной массы, содержащей полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу, а противоположная поверхность первой пленки состоит из формовочной массы, содержащей полимер C в количестве по меньшей мере 30% по весу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую пленку и ленту, обеспеченную на стадии c), перед стадией f) соединяют друг с другом по площади так, что лента и сторона первой пленки, обогащенная полимером C, сплавляются друг с другом.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимер A и полимер B являются различными и стадия d) состоит из следующих подстадий:
d1) нанесение второй пленки или композиционного материала, который получен на стадии d2) и состоит из второй пленки и ленты, обеспеченной на стадии b), на трубчатую оболочку с плавлением внешней поверхности оболочки и контактной поверхности второй пленки либо предварительно, либо одновременно, либо после этого,
d2) нанесение ленты, обеспеченной на стадии b), на внешнюю поверхность второй пленки с плавлением внешней поверхности наносимой второй пленки и контактной поверхности ленты либо предварительно, либо одновременно, либо после этого;
при этом поверхность второй пленки, которую приводят в контакт с оболочкой, состоит из формовочной массы, содержащей полимер A в количестве по меньшей мере 30% по весу, а противоположная поверхность второй пленки состоит из формовочной массы, содержащей полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в заключение наносят внешнюю покрывающую прослойку полимерного материала.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используемые первая пленка и любая вторая пленка состоят из двух, трех или более слоев, когезионно соединенных друг с другом.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один слой первой или второй пленки содержит однонаправленные армирующие волокна.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимер A оболочки выбран из группы, состоящей из полиолефина, полиамида, полифталамида, полиэтиленнафталата, полибутиленнафталата, фторполимера, полифениленсульфида, полиэфирсульфона, полифенилсульфона и полиариленэфиркетона.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимер B ленты, обеспеченной на стадии b), выбран из группы, состоящей из полиолефина, полиамида, полифталамида, полиэтиленнафталата, полибутиленнафталата, фторполимера, полифениленсульфида, полиэфирсульфона, полифенилсульфона и полиариленэфиркетона.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимер C ленты, обеспеченной на стадии c), выбран из группы, состоящей из полиолефина, полиамида, полифталамида, полиэтиленнафталата, полибутиленнафталата, фторполимера, полифениленсульфида, полиэфирсульфона, полифенилсульфона и полиариленэфиркетона.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волоконное армирование ленты, обеспеченной на стадии b) и/или на стадии c), предусматривает форму однонаправленной волоконной прослойки.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волоконный компонент ленты, обеспеченной на стадии b) или стадии c), составляет от 10% до 85% по объему.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волокна ленты, обеспеченной на стадии b) или стадии c), выбраны из группы, состоящей из стеклянных волокон, углеродных волокон, арамидных волокон, борных волокон, керамических волокон, базальтовых волокон, карбидокремниевых волокон, полиамидных волокон, волокон из сложного полиэфира, волокон из жидкокристаллического сложного полиэфира, полиакрилонитрильных волокон и волокон из полиимида, полиэфиримида, полифениленсульфида, полиэфиркетона или полиэфирэфиркетона.
13. Термопластичная композитная труба, содержащая следующие компоненты от внутренней к внешней стороне:
a) трубчатую оболочку, имеющую стенку, содержащую термопластичный полимер A, в области внешней поверхности;
b) только если полимер A и полимер B являются различными, промежуточную прослойку, которая непосредственно и когезионно соединена с оболочкой и в которой область площади контакта, соединенная с оболочкой, состоит из формовочной массы, содержащей полимер A в количестве по меньшей мере 30% по весу, и в которой противоположная площадь контакта, соединенная со следующим первым композитным слоем, состоит из формовочной массы, содержащей термопластичный полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу;
c) первый композитный слой, который непосредственно и когезионно соединен с внешней поверхностью оболочки или с промежуточной прослойкой и содержит армирующие волокна в матрице, содержащей полимер B,
d) промежуточную прослойку, которая непосредственно и когезионно соединена с первым композитным слоем и в которой область площади контакта, соединенная с первым композитным слоем, состоит из формовочной массы, содержащей полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу, и в которой противоположная площадь контакта, соединенная со вторым композитным слоем, состоит из формовочной массы, содержащей полимер C в количестве по меньшей мере 30% по весу;
e) второй композитный слой, который непосредственно и когезионно соединен с данной промежуточной прослойкой и содержит армирующие волокна в матрице, содержащей полимер C,
f) необязательно внешнюю покрывающую прослойку, состоящую из полимерного материала,
при этом полимер A и полимер B являются одинаковыми или различными, а полимер B и полимер C являются различными.
14. Термопластичная композитная труба по п. 13, отличающаяся тем, что она представляет собой шлангокабель, райзер, перепускной трубопровод, промысловый трубопровод, трубопровод технологических работ, нисходящий трубопровод, нагнетательную линию или напорную линию.
15. Применение термопластичной композитной трубы по любому из пп. 13 и 14 для транспортировки сырой нефти, неочищенного газа, трехфазной смеси, переработанной нефти, обработанного газа, бензина, дизельного топлива или нагнетаемой среды или для передачи гидравлических масел.
RU2017146778A 2017-01-10 2017-12-28 Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой RU2709588C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17150840 2017-01-10
EP17150840.1A EP3345749B1 (de) 2017-01-10 2017-01-10 Thermoplastisches compositrohr mit mehrschichtiger zwischenlage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017146778A RU2017146778A (ru) 2019-06-28
RU2017146778A3 RU2017146778A3 (ru) 2019-10-29
RU2709588C2 true RU2709588C2 (ru) 2019-12-18

Family

ID=57960228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017146778A RU2709588C2 (ru) 2017-01-10 2017-12-28 Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10816113B2 (ru)
EP (1) EP3345749B1 (ru)
JP (2) JP2018111309A (ru)
CN (1) CN108286627B (ru)
AR (1) AR110890A1 (ru)
BR (1) BR102018000389B1 (ru)
CA (1) CA2991382C (ru)
ES (1) ES2734306T3 (ru)
MY (1) MY185763A (ru)
RU (1) RU2709588C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU203164U1 (ru) * 2020-07-10 2021-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОПАЙП" Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками
RU210547U1 (ru) * 2021-12-14 2022-04-20 Михаил Алексеевич Попов Композитная труба с распределенным газовым барьером
RU213281U1 (ru) * 2021-12-14 2022-09-05 Михаил Алексеевич Попов Термопластичная армированная лента с барьерными свойствами

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2735777T3 (es) * 2017-01-10 2019-12-20 Evonik Operations Gmbh Tubo compuesto termoplástico con capa intermedia de múltiples capas
EP3477176A1 (de) 2017-10-25 2019-05-01 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur herstellung eines mit einem inliner ausgekleideten rohres
EP3626764B1 (de) * 2018-09-21 2021-02-24 Evonik Operations GmbH Composite mit thermoplastischer matrix
US11814867B2 (en) 2019-10-23 2023-11-14 Priority Electric Inc. Composite based leading edge for a pool and/or spa cover system
US11085197B2 (en) * 2019-10-23 2021-08-10 Priority Electric Inc. Composite based leading edge kit for a pool and/or spa cover system
RU204545U1 (ru) * 2020-08-10 2021-05-31 Михаил Алексеевич Попов Композитная труба с распределенными барьерными свойствами

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995007428A1 (en) * 1993-09-06 1995-03-16 Neste Oy Thermoplastic composite pipe
EP0685674A1 (fr) * 1994-05-31 1995-12-06 Hutchinson Tuyau de transport de carburant
RU2592595C2 (ru) * 2011-03-03 2016-07-27 Ао Унд Г Холдинг Б.В. Способ изготовления непрерывной композитной трубы, устройство для изготовления непрерывной композитной трубы

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE179358T1 (de) 1981-01-21 1999-05-15 Kawasaki Chem Holding Granulat aus faserverstärkten verbundstoffen und deren herstellungsverfahren
FR2613661B1 (fr) 1987-04-09 1989-10-06 Atochem Procede de fabrication de profiles de resine thermoplastique renforces de fibres continues, appareillage pour leur obtention
DE3835575A1 (de) 1988-10-19 1990-04-26 Bayer Ag Verbundwerkstoffe
NL9001653A (nl) * 1990-07-19 1992-02-17 Wavin Bv Samengestelde buis met een of meer lagen rond een binnenbuis gewikkeld bandvormig materiaal.
DE4310884A1 (de) 1993-04-02 1994-10-06 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges Kunststoffrohr
JPH06340034A (ja) * 1993-06-01 1994-12-13 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 樹脂の積層構造体及びその製造方法
DE4410148A1 (de) 1994-03-24 1995-09-28 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges Kunststoffrohr
FR2726345B1 (fr) * 1994-11-02 1996-12-27 Atochem Elf Sa Tubes en polyamide et en polyethylene pour la distribution du gaz domestique
FR2743858B1 (fr) 1996-01-22 1998-02-13 Coflexip Utilisation d'une conduite flexible ensouillee
FR2775052B1 (fr) 1998-02-18 2000-03-10 Coflexip Conduite flexible pour colonne montante dans une exploitation petroliere en mer
NO314958B1 (no) 1998-06-24 2003-06-16 Wellstream Int Ltd Fleksibelt, polymert, komposittror slik som et fleksibelt stigeror
US6397895B1 (en) * 1999-07-02 2002-06-04 F. Glenn Lively Insulated pipe
DK200000242A (da) 2000-02-16 2001-01-18 Nkt Flexibles Is Fleksibel armeret rørledning, samt anvendelse af samme
IT1317465B1 (it) * 2000-05-05 2003-07-09 Nupi S P A Tubo in materiale plastico con struttura avente pressione criticamigliorata
EP1383650B1 (en) * 2001-03-26 2006-08-16 Parker Hannifin Corporation Tubular polymeric composites for tubing and hose constructions
DK200100832A (da) 2001-05-23 2001-05-23 Nkt Flexibles Is Fremgangsmåde til fremstilling af et armeringselement til en fleksibel rørledning
DE10203123C1 (de) * 2002-01-25 2003-02-06 Sgl Acotec Gmbh Verbundrohr aus einer PTFE-Innenschicht und einer Deckschicht aus einem faserverstärkten Kunststoff
WO2004048086A2 (en) * 2002-11-26 2004-06-10 Parker-Hannifin Corporation Tubular polymeric composites for tubing and hose constructions
EP1718456A2 (de) * 2004-02-27 2006-11-08 Phoenix Aktiengesellschaft Schlauch aus thermoplastischem elastomer
JP2006175682A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Tokai Rubber Ind Ltd 低透過性複合ホース
NL1028697C2 (nl) 2005-04-05 2006-10-09 Airborne Dev B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van vezelversterkte buis.
EP1906071A2 (en) * 2005-06-30 2008-04-02 Vladimir Stepanovich Vinarsky Composite article for transporting and/or storing liquid and gaseous media and a method for the production thereof
CN2839778Y (zh) * 2005-10-17 2006-11-22 陈颖 一种新型多层复合管
US7913719B2 (en) * 2006-01-30 2011-03-29 Cooligy Inc. Tape-wrapped multilayer tubing and methods for making the same
DE102010003909A1 (de) 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr mit mehrschichtigem Aufbau
DE102010003916A1 (de) 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011017811A1 (de) 2011-04-29 2012-10-31 Evonik Degussa Gmbh Temperierbare Rohrleitung für Offshoreanwendungen
CN103687705A (zh) 2011-04-29 2014-03-26 提克纳有限责任公司 用于浸渍纤维粗纱的具有张力调节装置的浸渍部分和方法
DE102011075383A1 (de) 2011-05-06 2012-11-08 Evonik Degussa Gmbh Temperierbare Rohrleitung für Offshoreanwendungen
WO2013188644A1 (en) 2012-06-15 2013-12-19 Ticona Llc Subsea pipe section with reinforcement layer
US9067397B2 (en) * 2013-03-11 2015-06-30 Changchun Gaoxiang Special Pipe Co., Ltd. Hybrid pipe design and method of manufacture
FR3003195B1 (fr) 2013-03-15 2015-07-31 Faurecia Automotive Composites Procede et dispositif de realisation d'un profile en materiau thermoplastique renforce par des fibres, comprenant une etape de mise en tension des fibres au cours de leur impregnation
DE102013205616A1 (de) * 2013-03-28 2014-10-02 Evonik Industries Ag Mehrschichtrohr mit Polyamidschicht

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995007428A1 (en) * 1993-09-06 1995-03-16 Neste Oy Thermoplastic composite pipe
EP0685674A1 (fr) * 1994-05-31 1995-12-06 Hutchinson Tuyau de transport de carburant
RU2592595C2 (ru) * 2011-03-03 2016-07-27 Ао Унд Г Холдинг Б.В. Способ изготовления непрерывной композитной трубы, устройство для изготовления непрерывной композитной трубы

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU203164U1 (ru) * 2020-07-10 2021-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОПАЙП" Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками
RU210547U1 (ru) * 2021-12-14 2022-04-20 Михаил Алексеевич Попов Композитная труба с распределенным газовым барьером
RU213281U1 (ru) * 2021-12-14 2022-09-05 Михаил Алексеевич Попов Термопластичная армированная лента с барьерными свойствами

Also Published As

Publication number Publication date
BR102018000389A2 (pt) 2018-08-14
CN108286627A (zh) 2018-07-17
BR102018000389A8 (pt) 2023-03-07
CN108286627B (zh) 2020-01-03
MY185763A (en) 2021-06-04
JP2022122918A (ja) 2022-08-23
BR102018000394A8 (pt) 2023-03-07
ES2734306T3 (es) 2019-12-05
CA2991382A1 (en) 2018-07-10
BR102018000394A2 (pt) 2018-08-14
CA2991382C (en) 2023-09-19
EP3345749B1 (de) 2019-05-22
RU2017146778A (ru) 2019-06-28
RU2017146778A3 (ru) 2019-10-29
US10816113B2 (en) 2020-10-27
US20180195647A1 (en) 2018-07-12
EP3345749A1 (de) 2018-07-11
JP2018111309A (ja) 2018-07-19
AR110890A1 (es) 2019-05-15
BR102018000389B1 (pt) 2023-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2709588C2 (ru) Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой
RU2714587C2 (ru) Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой
US9309998B2 (en) Flexible pipe and process for production thereof
JP5927354B2 (ja) フレキシブル管及びその継手
US9551441B2 (en) Multilayer pipe with polyamide layer
EP3105055B1 (en) Composite
CN112055797B (zh) 制造加衬有内衬的管道的方法
BR102018000394B1 (pt) Processo para produzir um tubo compósito termoplástico com lâmina intermediária de múltiplas camadas
JP3994432B2 (ja) 低透過ホースとその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant