CN112055797B - 制造加衬有内衬的管道的方法 - Google Patents

制造加衬有内衬的管道的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112055797B
CN112055797B CN201880069694.0A CN201880069694A CN112055797B CN 112055797 B CN112055797 B CN 112055797B CN 201880069694 A CN201880069694 A CN 201880069694A CN 112055797 B CN112055797 B CN 112055797B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
adhesive
liner
adhesive tape
adhesives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201880069694.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112055797A (zh
Inventor
F.戈西德阿基诺
M.哈特曼
D.德米科利
R.格林
H.范拉克
H.贝耶
L.德甘斯利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Operations GmbH filed Critical Evonik Operations GmbH
Publication of CN112055797A publication Critical patent/CN112055797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112055797B publication Critical patent/CN112055797B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1036—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a preformed pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/46—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses of internal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

其内表面加衬有热塑性层的管通过包含下述步骤的方法来制造：a)提供金属管；b)提供管状的热塑性材料内衬，c)将胶带材料锁合地以螺旋状施加在内衬上，其中所述胶带的接触表面的区域由模塑料或粘合剂组成，它们牢固地粘附在内衬的表面上，并且其中所述胶带的相反表面的区域由模塑料或粘合剂组成，它们牢固地粘附在管的金属上，其中所述胶带含有单向增强纤维；d)任选地通过外力作用减小内衬的横截面，e)将内衬引入到金属管中，f)借助于压紧压力和任选的加热，将内衬和金属管彼此牢固地连接。由此防止金属管和内衬之间的相对运动；该内衬此外具有高的塌陷安全性。该管用于制造铺设的管道。

Description

制造加衬有内衬的管道的方法
本发明涉及制造其内表面加衬有热塑性层的管的方法。本发明还涉及如此制造的管、其用于制造铺设的管道的用途以及如此制造的管道。所述管道尤其是金属管道，其用于运输废水、气体、油、原油、精炼产品、水-油混合物、砂-水-油混合物、采矿中的浆料或类似介质，用于支撑和加衬产油井或产气井，或者在油田或气田中在钻孔制造时用作钻杆。
废水-、油-或气体管道或运输类似介质的管道具有有限的使用寿命。其原因一方面是累进的腐蚀损坏，另一方面是持续的机械负荷，例如由于运输磨蚀性介质而产生的。合适的管道通常位于地下或海洋湖泊中的水下大约1m或更深，因此只有以相当大的耗费才能更换管道。金属管道经常也用于稳定和加衬油田和气田中的钻孔。这些管道，在本领域中称为套管，同样暴露于腐蚀性很强，有时也是磨蚀性的条件下。此外，制造在地下的钻孔时，也经常使用金属管道作为钻杆。这些钻孔用于开辟油源、气源或甚至水源。在钻入地下期间，钻杆引导钻头。在这种情况下，该杆经常是工艺介质以及第一输送介质（Fördermedien）可以流动通过其横截面的管。这些管道也暴露于高腐蚀性并且有时磨蚀性的介质。因此，存在对耐腐蚀和耐磨损的管道的需求。
合适的管道通常在工厂交货时或者例如在所谓的Spool Base上配备有衬里。这尤其用于防止腐蚀损坏。石油输送管道例如在引入到海中之前在陆地上在所谓的Spool Base上组装并且配备有衬里。此外，例如钻孔的套管用管道在工厂交货时已经具有衬里，然后被引入到钻孔中。
例如，在以下专利申请中描述了用于将尺寸过大的内衬引入到管或管道中的合适的方法：EP 0 562 706 A2、EP 0 619 451 A1、WO 95/27168、WO 98/02293、WO 01/16520、WO2007/023253、EP 0 377 486 A2、EP 0 450 975 A2、EP 0 514 142 A2和WO 96/37725。
在此，管内衬的外径设计为略大于要加衬的管的外径。然后，为了引入内衬，将其通过拉伸、压缩或折叠来减小其横截面。在引入内衬之后，其由于复位紧贴在管内壁上。 可以通过施加压力和温度来辅助该过程。如此加衬的管没有环形空间。 由于管或管道的内表面的不规则性造成的，这例如可能是由于表面粗糙度或由于焊缝引起的，但保留了少量的容积。
一种适合的引入方法例如是Swagelining™。在将内衬管对接焊接以产生稍长于将要改造的输送管段的节段后，所述内衬节段被拉过一个锻模，该锻模暂时缩小管径。由此使得内衬能够被拉入输送管的较小的管内部空间中。在将内衬完全拉入管道中之后，解除拉力。由于热塑性材料的复位行为，内衬又努力回到其初始直径，直到其牢固地紧贴在管道的内壁上。由此在内衬和管道之间产生高的壁摩擦，这导致内衬的位置稳定化，并且例如防止由介质溶胀或热影响引起的超过管道膨胀的纵向膨胀。另外，内衬紧密地紧贴在管的内表面上，以至于由此产生非常小的环形空间中的体积。
另一种合适的引入方法是Rolldown®方法。在此，也首先将内衬用对接焊接方法原位连接。为了能够拉入，借助于成对布置的辊在Rolldown机中减小内衬的横截面。 变形的速度通常为每分钟1至3米。 拉入之后，将管端封闭，并向内衬施加水压。由此，它又膨胀至其原始直径，并紧贴在管内壁上。相对于Swagelining，这里在拉入内衬时需要较小的拉力，这导致较小的材料应力并能够实现较高的拉速。
也可在工厂侧根据这些方法已经引入内衬。
折叠例如描述在EP 0 377 486 A2中。
WO 2011/042732描述了另一种用于引入具有比输送管道更大的或相同的直径的内衬的方法。在那里解释了如何能将内衬引入短的管段中。在此，内衬通过锻模被推入输送管中。
上述引入方法适用于用热塑性材料衬里加衬管道，所述管道用于运输分区供暖（Fernwäme）、新鲜水、废水、气体、油、原油或类似介质，用于支撑和加衬产油井或产气井，或者在油田或气田中在钻孔制造时用作钻杆。
所有上述方法中的缺点是，气态介质可渗透通过内衬。位于内衬和输送管道之间的空腔和/或微空腔由此填充有气体。气体压力与输送介质中的气体分压平衡。在管道中的压力波动的情况下，位于环形空间中的气体可以膨胀；在最坏的情况下，该气体在此占据可能导致衬里径向折叠的体积。该折叠导致输送管横截面的堵塞，并且在最坏的情况下由此介质不再能够被引导通过。这种本领域技术人员已知为塌陷的失效是内衬的主要失效模式。在开采或运输原油或天然气时或在运输超临界CO2时，尤其是在必须预期相对快速的压力变化的条件下，这种现象尤其严重。在石油和天然气工业中，这种压力变化是在术语"快速气体减压"(RGD)下已知的现象。
因此，例如在三次石油开采中必须应对这种压力变化。三次采油方法使用超临界CO2作为残留油的溶剂，由此降低了残留油的粘度，使得从含油层中萃取变得容易。对于CO2，临界温度为31℃，临界压力为73.8巴。在实践中使用明显更高的压力，因为超临界CO2的溶解能力随压力而增加。典型的压力为75至220巴，其中温度可为最高150℃。
运输超临界CO2的管经常配备有聚合物内衬，以保护通常金属的结构免受腐蚀。在运输管中，衬里通常由聚乙烯构成；然而，它也可以由例如聚酰胺或PVDF构成。
在原油管道和气体管道运行期间也可能出现快速的压力变化，例如如果为了维护工作而使管道减压，并且在这种情况下出现快速的压力减小。在紧急停机的情况下，在这种开采、收集或运输管道中也可能出现快速的压力减小。
为了防止内衬从金属管上脱落并因此内衬塌陷，已知将内衬粘合到金属管中的方法。例如，JP06322346A中描述了，可将内衬借助于热熔粘合剂粘合到钢管中。另一种方法公开于EP 2 783 835 A1中；在此，内衬被引入到金属管中，并且通过从外部加热管通过熔融与金属连接。
EP 2 783 835 A1中描述了内衬也可由两层、三层或更多层构成。在这种情况下，内衬的外层可以是粘附改性的，以实现与输送管的牢固粘合。因此，例如，可以通过如下来优化聚烯烃内衬与输送管的粘合，即内衬由内置的聚烯烃内层和随后的官能化聚烯烃外层组成。由聚酰胺模塑料构成的内衬的粘附可以通过这种官能化聚烯烃外层来优化。在该文献中，随后列举了不同的示例性层序列。这种多层塑料管多年来在机动车辆燃料管道领域中是已知的。然而，可用于此的挤出装置被设计用于具有小直径的管，即，用于明显小于50mm的直径，并且通常用于6至12 mm的直径的管。然而，对于油气领域中的应用而言，需要明显更大的直径-根据应用，通常为内径1至10英寸(25.4至254 mm)。然而，能够生产这些直径的装置大都仅可用于制造单层管。将现有的多层装置改装成大直径或者将现有的单管装置改装用于多层大管与高的时间-和成本耗费相关联，并且在一些情况下由于空间需求而几乎是不可能的。
本发明的目的在于避免上述缺点，并提供一种方法，该方法一方面具有通常使用的内衬技术的良好性能，另一方面消除了空腔和微空腔，使得上述困难不再出现。
所述目的通过制造金属管的方法来实现，所述金属管的内表面加衬有热塑性层，其中该方法包括以下步骤：
a) 提供金属管；其在下文中也被称为输送管，
b) 提供管状的热塑性材料内衬，
c) 将胶带材料锁合地以螺旋状施加在管状的内衬上，其中所述胶带的接触表面的区域由模塑料或粘合剂组成，它们牢固地粘附在内衬的表面上，并且其中胶带的相反表面的区域由模塑料或粘合剂组成，它们牢固地粘附在输送管的金属上，
其中所述胶带单向含有增强纤维；
d) 任选地通过外力作用减小内衬的横截面，
e) 将内衬引入到输送管中，
f) 借助于压紧压力和任选的加热，将内衬和输送管彼此牢固地连接。
本发明的主题也是根据权利要求8所述的管、所述管在制造铺设的管道中的用途以及根据权利要求10至14所述的管道。
在此，通常两个实施方式是可行的。
在第一实施方式中，内衬的外径略大于管的内径。这两个直径的差至少是无穷小的值。通常，内衬的外径比管的内径大最多25%，优选大最多20%。在方法步骤d)中，内衬的横截面通常减小3至30%，优选5至25%。这可以例如根据现有技术通过拉伸、压缩或折叠来实现。
在第二实施方式中，内衬的外径相应于管的内径，或者它稍微更小，例如至最多3%，从而可以以小的力将内衬引入到管中("紧密配合设计")。如果需要，在此也可以在引入内衬之前，通过外力作用减小其横截面；然而，其可以明显小于第一实施方式的情况中。选择各自的管的几何形状，使得聚合物内衬在加热时的径向热膨胀大于管的径向热膨胀，由此紧密接触并产生必要的压紧压力。后者可以通过施加内部压力来增强，例如借助于压缩空气；也可以以此方式在方法步骤f)中进行该几何固定。然而，聚合物内衬也可以直接在挤出过程之后具有记忆效应，这在温度作用和随后的冷却之后导致外径增大。为此，在随后的工艺步骤中，将聚合物内衬拉伸通过模头，并由此冷成形(纵向拉伸并减小直径)。该变形在低于Tg的温度下进行，因此在将内衬加热到高于Tg时拉伸复位。该方法特别适用于具有高Tg的聚合物材料，例如聚亚芳基醚酮，以确保这些如此预处理的聚合物衬里的良好的储存稳定性。
在此，"管"在狭义上被理解为是指可运输段；多个这种管被组装成管道。该方法特别适用于1m至50m的管长度，然后在安装时将这些管连接成更长的管道，例如借助于螺旋连接、法兰、挤压套筒、焊接等。
所述管优选由金属构成，例如由钢、不锈钢、铜、铝、铸铁、镀锌钢、镀镉钢、涂覆铝的金属、涂覆有金属合金例如GALFAN的钢构成，或由任何其它金属构成。特别优选地，所述管的内表面由钢、锌或主要成分为铝、铁或锌的合金构成。
用于内衬的合适材料是热塑性模塑料，例如基于聚酰胺、聚烯烃、含氟聚合物、聚亚芳基醚酮或聚苯硫醚的热塑性模塑料。表述"基于"在此和在下文中一般性地表示模塑料的至少50重量%，优选至少60重量%，特别优选至少70重量%，尤其优选至少80重量%，非常特别优选至少85重量%或至少90重量%由各自的聚合物组成。
根据本发明可使用的聚酰胺可由二胺和二羧酸的组合、由ω-氨基羧酸或相应的内酰胺制备。原则上，可以使用任何聚酰胺，例如PA46、PA6、PA66或基于此具有衍生自对苯二甲酸和/或间苯二甲酸的单元的共聚酰胺。在一个优选的实施方式中，单体单元包含平均至少8个、至少9个或至少10个C原子。在内酰胺混合物的情况下，这里考虑的是算术平均值。在二胺和二羧酸的组合的情况下，在该优选实施方式中，二胺和二羧酸的C原子的算术平均值必须为至少8、至少9或至少10。合适的聚酰胺例如是：PA610 (可由六亚甲基二胺[6个C原子]和癸二酸[10个C原子]制备，单体单元中C原子的平均值在此因此为8)、PA88 (可由八亚甲基二胺和1,8-辛二酸制备)、PA8 (可由辛内酰胺制备)、PA612、PA810、PA108、PA9、PA613、PA614、PA812、PA128、PA1010、PA10、PA814、PA148、PA1012、PA11、PA1014、PA1212和PA12。此外，半芳族聚酰胺是良好合适的，例如PA66/6T、PA6/6T、PA6T/MPMDT (MPMD表示2-甲基五亚甲基二胺)、PA9T、PA10T、PA11T、PA12T、PA14T以及这些后者类型与脂族二胺和脂族二羧酸或与ω-氨基羧酸或内酰胺的共缩聚物。聚酰胺的制备是现有技术。当然，也可以使用基于这些物质的共聚酰胺，其中任选地也可以共同使用单体如己内酰胺。
所述聚酰胺也可以是聚醚酯酰胺或聚醚酰胺。聚醚酰胺原则上例如由DE-OS 3006 961已知。它们包含聚醚二胺作为共聚单体。合适的聚醚二胺可通过相应的聚醚二醇经还原胺化或偶联至丙烯腈并随后氢化而转化获得(例如EP-A-0 434 244；EP-A-0 296852)。所述聚醚二胺通常具有230至4000的数均摩尔质量；其在聚醚酰胺中的比例为优选5至50重量%。
商购可得的衍生自丙二醇的聚醚二胺可作为ELASTAMIN®系列商购可得自Huntsman。原则上，衍生自1,4-丁二醇或1,3-丁二醇的聚醚二胺或具有混合构建的聚醚二胺，例如具有无规或具有嵌段分布的源自二醇的单元的聚醚二胺，也是非常合适的。
同样也可以使用不同聚酰胺的混合物，条件是足够相容。相容的聚酰胺组合是本领域技术人员已知的或可通过常规实验确定。
在一个可能的实施方式中，使用30至99重量%，特别优选40至98重量%，尤其优选50至96重量%的狭义聚酰胺以及1至70重量%，特别优选2至60重量%，尤其优选4至50重量%的聚醚酯酰胺和/或聚醚酰胺的混合物。这里优选的是聚醚酰胺。
聚烯烃例如是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。原则上可以使用任何商购可得的类型。因此，例如合适的是：高、中或低密度的线性聚乙烯，LDPE，乙烯-丙烯酸酯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，全同立构或无规立构的均聚丙烯，丙烯与乙烯和/或1-丁烯的无规共聚物，乙烯-丙烯嵌段共聚物等。所述聚烯烃可根据任何已知的方法来制备，例如根据齐格勒-纳塔、根据菲利普方法、借助于金属茂或通过自由基。
所述含氟聚合物可以是，例如，聚偏二氟乙烯(PVDF)，乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)，借助于第三组分改性的ETFE(例如EFEP)，所述第三组分例如为丙烯、六氟丙烯、氟乙烯或偏二氟乙烯，乙烯-氯三氟乙烯共聚物(E-CTFE)，聚氯三氟乙烯(PCTFE)，四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物(THV)，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)或四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)。也合适的是基于偏二氟乙烯的共聚物，其具有最多40重量%的其它单体，所述其它单体例如为三氟乙烯、氯三氟乙烯、乙烯、丙烯和六氟丙烯。
所述聚亚芳基醚酮包含下式的单元
(-Ar-X-)和(-Ar‘-Y-),
其中Ar和Ar '是二价芳族基团，优选1,4-亚苯基、4,4'-亚联苯基以及1,4-、1,5-或2,6-亚萘基。X是吸电子基团，优选羰基或磺酰基，而Y是另一个基团，如O、S、CH2、异亚丙基等。这里至少50%，优选至少70%，特别优选至少80%的基团X是羰基，而至少50%，优选至少70%，特别优选至少80%的基团Y由氧组成。
在优选的实施方式中，100%的基团X由羰基组成，和100%的基团Y由氧组成。在此实施方式中，聚亚芳基醚酮可以是例如聚醚醚酮(PEEK；式I)、聚醚酮(PEK；式II)、聚醚酮酮(PEKK；式III)或聚醚醚酮酮(PEEKK；式IV)，但羰基和氧基的其它排列当然也是可能的。
Figure 759518DEST_PATH_IMAGE001
Figure 676658DEST_PATH_IMAGE002
Figure 394079DEST_PATH_IMAGE003
Figure 789288DEST_PATH_IMAGE004
聚亚芳基醚酮是半结晶的，这例如在DSC分析中通过发现微晶熔点Tm表现出来，在大多数情况下，所述微晶熔点在数量级上为约300℃或更高。
所述聚苯硫醚包含下式的单元
(-C6H4-S-);
优选地，它由至少50%重量、至少70%重量或至少90%重量的所述单元组成。其余单元可以是在上面对聚亚芳基醚酮给出的那些，或是在合成过程中由伴随使用例如三氯苯或四氯苯产生的三或四官能的支化剂单元。聚苯硫醚是以多种类型或模塑料商购可得的。
所述模塑料可以包含常用的助剂和添加剂，以及任选的其它聚合物，在聚亚芳基醚酮的情况下例如是含氟聚合物如PFA、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、LCP例如液晶聚酯、聚砜、聚醚砜、聚苯砜、聚苯并咪唑(PBI)或其它耐高温的聚合物，在聚苯硫醚的情况下例如是乙烯与极性共聚单体的共聚物和三元共聚物，和在聚酰胺的情况下是冲击韧性改性剂。此外，可以包含常用的添加剂，如增塑剂、颜料、纤维状增强材料、加工助剂和稳定剂。聚亚芳基醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺、聚烯烃或含氟聚合物在模塑料中的比例为至少50重量%，优选至少60重量%，特别优选至少70重量%，尤其优选至少80重量%，非常特别优选至少90重量%。优选地，所述模塑料不包含形成单独相的第二聚合物组分。
输送管的内径通常为最大2000 mm，优选最大1000 mm，特别优选最大500 mm，其中内径的下限为20 mm，优选30 mm，特别优选40 mm。这里，内衬的壁厚为1至100 mm，优选1.5至80 mm，特别优选2至70 mm。
所述内衬优选通过将热塑性模塑料挤出以产生连续管来制造；然后将其切割成适当的段。
合适的用于胶带的材料是优选基于半结晶聚合物的模塑料，例如烯烃聚合物、聚酰胺、含氟聚合物、聚亚芳基醚酮或聚苯硫醚。在此，所述胶带可以具有单层的或者多层的，例如两层、三层或四层的。在此，所述胶带可以在朝向内衬的一侧上和/或在朝向金属管的一侧上含有粘附性模塑料或粘合剂的层。胶带的提供用于与输送管连接的层，以及任选提供用于与内衬连接的层，可以例如由压敏粘合剂或交联粘合剂组成。对于根据本发明的方法而言重要的粘合剂是例如环氧树脂粘合剂、聚氨酯粘合剂、酚醛树脂粘合剂、聚酯树脂粘合剂(尤其是具有反应性端基如异氰酸酯端基的那些)、聚酰胺热熔粘合剂、氰基丙烯酸酯粘合剂、聚硫粘合剂（Polysulfidklebstoffe）、光固化粘合剂以及厌氧固化粘合剂。后者在排除空气和金属催化的情况下硬化，因此尤其适合于在胶带的外表面和输送管之间的连接。为了便于处理，可以用可剥离的保护膜覆盖粘合剂层。
下文中将描述胶带的一些示例性实施方式。
在聚酰胺模塑料内衬的情况下，所述胶带可以是单层的。那么，其例如由基于马来酸酐官能化的聚乙烯或聚丙烯、聚醚酰胺或聚酰胺的模塑料组成，其包含如EP2783835A1的第[0033]段中描述的粘附改性添加剂。
在此，所述胶带也可以是两层的。因此，它可以例如由基于聚酰胺或官能化聚烯烃的模塑料的层组成，该层在提供用于与聚酰胺内衬连接的一侧上带有环氧树脂粘合剂层。
此外，在此，所述胶带也可以是三层的。因此，它可以例如由基于聚酰胺或官能化聚烯烃的模塑料层组成，该层在两侧上各带有一层环氧树脂粘合剂层，或者替代于此，在提供用于与聚酰胺内衬连接的一侧上带有环氧树脂粘合剂层以及在提供用于与金属管连接的一侧上带有厌氧固化粘合剂层。
在聚乙烯-或聚丙烯模塑料内衬的情况下，所述胶带可以是单层的。那么，它例如由基于马来酸酐官能化的聚乙烯或聚丙烯的模塑料组成。
在此，所述胶带也可以是两层的。因此，它可以例如由基于官能化的聚乙烯或聚丙烯的模塑料的层组成，该层在提供用于与金属管连接的一侧上带有环氧树脂粘合剂或厌氧固化粘合剂的层。
此外，在此，所述胶带也可以是三层的。因此，它可以例如由基于官能化的聚乙烯或聚丙烯的模塑料的层组成，该层在提供用于与聚烯烃内衬连接的一侧上带有非官能化的聚乙烯或聚丙烯的层，以及在提供用于与金属管连接的一侧上带有环氧树脂粘合剂或厌氧固化粘合剂的层。
所述胶带的宽度取决于管径。常用的宽度为约20 mm至约700 mm，优选约30 mm至约500 mm。所述胶带的厚度由于下述而受限，即，一方面它必须具有足够的机械稳定性，另一方面它必须具有足够的柔性，以使它还能够容易地卷绕。因此，在实践中，所述胶带的厚度通常为0.05 mm至3 mm，优选0.1 mm至2 mm。
所述胶带的横截面可以是矩形的。但是在侧面上也可以有凹处，使得重叠区域相互啮合，并且产生基本上平滑的卷绕表面。
所述胶带在张力下以螺旋形卷绕在内衬上，由此其通过压紧压力与衬垫物力锁合地连接。在此应注意的是，在接头上卷绕所述胶带，以尽可能地无缝地、优选地实际上完全无缝地覆盖内衬的外表面；如果可能，应避免重叠和缝隙。只要能够无折痕地卷绕胶带层，卷绕角度原则上是无关紧要的。在由卷绕张力或由压紧装置产生的压紧压力下进行卷绕。
为了增加胶带的拉伸强度，一个或多个胶带层包含单向增强纤维。优选地，所述胶带包含3至20体积%，优选5至19体积%，特别优选10至18体积%的增强纤维，基于胶带的体积计。对此的具体实施方式是由三层或更多层构成的胶带，其中中间层(在三层胶带的情况下)或至少一个中间层(在由多于三层构成的胶带的情况下)包含单向增强纤维。在这种情况下，纤维含量优选为3至40体积%，更优选地10至38体积%，特别优选20至36体积%，基于纤维增强胶带层的体积计。单向增强纤维通常以胶带的轴向取向。一个或多个胶带层的纤维优选地是连续纤维。
原则上，所有足够长度的纤维都是合适的，其软化温度和耐热性高于基质模塑料的约250℃的加工温度；可以使用无机纤维、聚合物纤维以及天然纤维以及彼此的组合。合适的纤维的实例是金属纤维，玻璃纤维，优选S1玻璃、S2玻璃的玻璃纤维，碳纤维，金属化碳纤维，硼纤维，陶瓷纤维(例如Al2O3或SiO2的)，玄武岩纤维，碳化硅纤维，钛酸钾纤维，芳族聚酰胺纤维，液晶聚酯纤维，聚丙烯腈纤维以及下述聚合物的纤维：如聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)、聚醚酮、聚醚醚酮等。
纤维的横截面可以是例如圆形、矩形、卵形、椭圆形或茧形的。在纤维的横截面偏离圆形形状(例如，扁平玻璃纤维)的情况下，可以在成品部件中实现更高的纤维填充度，并且因此实现更高的强度。商购可得的纤维大都在其表面上包含浆料，所述浆料提供用于连接至聚合物基质的官能团。对于本发明的目的，浆料可能是有帮助的，但原则上其不是必需的。优选使用具有浆料的纤维，更优选的是所述浆料对聚合物基质具有反应性。
内衬和胶带之间的连接可以单独地通过压力产生，任选地与交联反应组合，或者借助于热焊接来产生。在焊接内衬和胶带的情况下，优选的是两个接触面都熔融。在一个实施方式中，首先将两个接触面熔融，例如借助于红外辐射、热空气、热气体、激光辐射、微波辐射或直接通过接触加热。然后，将熔融的接触面彼此压制，例如借助于卷绕张力或借助于压紧体（Andruckkörper）例如辊或钳嘴。然后，应保持压紧压力直到熔融区域凝固。在另一可能的实施方式中，胶带被卷绕，然后从外部间接地或者直接地借助于可加热的压紧体熔融。此后，保持压紧压力直到熔融区域凝固。该方法可借助于卷绕站和随后下游的固结站（Konsolidierungsstation）来进行，如例如在WO 2012/118379中所述。
以已知的方式将内衬引入到输送管中，例如根据开头概述的现有技术。
内衬和输送管之间的连接同样可以单独地通过压力产生，任选地与交联反应组合，或者借助于热焊接来产生。所述压力可以通过内衬的恢复原状、热膨胀或借助于水或压缩空气从外部施加的内部压力来产生。在热焊接的情况下，将管从外部或从内部加热，其中可以使用任何技术上合适的方法。例如，借助于热空气、热蒸汽、电磁感应或IR辐射加热输送管或内衬。在这种情况下，所设定的温度应优选比所施加的胶带的外表面材料的熔融温度高至少10K，特别优选高至少20K，尤其优选高至少30K，非常特别优选高至少40K。熔融温度是指模塑料的微晶熔点Tm，根据ISO11357在第二次加热时测定，或者是指非结晶材料的软化点。通常推荐保持温度至少10s，优选至少20s，特别优选至少30s和尤其优选至少40s。
如果现在将管加热到高于所施加的胶带的外表面材料的软化或熔化范围的温度，则胶带的外表面熔融，并且通过内衬的恢复原状、热膨胀或从外部施加的内部压力产生的压紧压力导致熔体被压入所施加的胶带和管之间的微空腔中。由此消除了环形空间。渗透气体不会再累积，因此在所输送的介质的压力波动时不会再出现内衬的塌陷。
然后降低温度。在这种情况下，可以例如以自然的方式冷却管道，优选通过气闸，特别优选通过水冷。必须将其至少冷却到所施加的胶带的外表面再次固化为止。通常冷却至环境温度。
在冷却之后，在所施加的胶带的材料和管材料之间存在持久的锁紧，以及额外的粘合。由此，作为进一步的优点，也防止了内衬和输送管之间的相对运动。
由于机械强度高、耐磨性能好、耐刮擦性好以及引入的内衬的最佳厚度，根据本发明可以同时确保良好的腐蚀防护和良好的磨蚀防护。该聚合物内衬的非常光滑的内面还确保了非常小的流动阻力，这降低了输送过程所需的能量(特别是泵功率)；同时，它确保减少内壁上的沉积物或污染物，例如蜡、盐或生物覆盖物（Biobelägen）。同时，通过根据本发明的方法消除了内衬在压力波动时塌陷的风险。因此，由根据本发明的管制造的管道可以特别有利地用于开采或运输原油或天然气或用于运输超临界CO2，尤其是在必须预期相对快速的压力变化的条件下。

Claims (13)

1.制造金属管的方法，所述金属管的内表面加衬有热塑性层，其中该方法包括以下步骤：
a) 提供金属管；
b) 提供管状的热塑性材料内衬，
c) 将胶带材料锁合地以螺旋状施加在内衬上，其中所述胶带的接触表面的区域由模塑料或粘合剂组成，它们牢固地粘附在内衬的表面上，并且其中所述胶带的相反表面的区域由模塑料或粘合剂组成，它们牢固地粘附在管的金属上，
其中所述胶带单向含有增强纤维，
其中所述胶带包含3至20体积%的增强纤维，基于所述胶带的体积计；
d) 任选地通过外力作用减小内衬的横截面，
e) 将内衬引入到金属管中，
f) 借助于压紧压力和任选的加热，将内衬和金属管彼此牢固地连接，
其特征在于，
所述内衬由模塑料组成，所述模塑料的至少50重量%由聚酰胺、含氟聚合物、聚亚芳基醚酮或聚苯硫醚组成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述胶带由一至四层组成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
所述胶带的至少一层由模塑料组成，所述模塑料的至少50重量%由聚烯烃、聚酰胺、含氟聚合物、聚亚芳基醚酮或聚苯硫醚组成。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的方法，其特征在于，
所述胶带在朝向内衬的一侧上包含粘附性模塑料或粘合剂的层。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，
所述胶带在朝向金属管的一侧上包含粘附性模塑料或粘合剂的层。
6.根据权利要求4和5中任一项所述的方法，其特征在于，
所述粘合剂选自压敏粘合剂、环氧树脂粘合剂、聚氨酯粘合剂、酚醛树脂粘合剂、聚酯树脂粘合剂、聚酰胺热熔粘合剂、氰基丙烯酸酯粘合剂、聚硫粘合剂、光固化粘合剂和厌氧固化粘合剂。
7.管，其根据前述权利要求中任一项来制造。
8.根据权利要求7所述的管在制造铺设的管道中的用途。
9.管道，其使用根据权利要求7所述的管来制造，其特征在于，
其用于运输废水、气体、油、原油、精炼产品、水-油混合物、砂-水-油混合物或采矿中的浆料。
10.管道，其使用根据权利要求7所述的管来制造，其特征在于，
其用于支撑和加衬产油井或产气井。
11.管道，其使用根据权利要求7所述的管来制造，其特征在于，
其在油田或气田中在钻孔制造时用作钻杆。
12.管道，其使用根据权利要求7所述的管来制造，其特征在于，
其是原油或天然气的开采管道、收集管道或运输管道。
13.管道，其使用根据权利要求7所述的管来制造，其特征在于
其是用于超临界CO2的管道。
CN201880069694.0A 2017-10-25 2018-10-24 制造加衬有内衬的管道的方法 Expired - Fee Related CN112055797B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17198320.8A EP3477176A1 (de) 2017-10-25 2017-10-25 Verfahren zur herstellung eines mit einem inliner ausgekleideten rohres
EP17198320.8 2017-10-25
PCT/EP2018/079144 WO2019081572A1 (de) 2017-10-25 2018-10-24 Verfahren zur herstellung eines mit einem inliner ausgekleideten rohres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112055797A CN112055797A (zh) 2020-12-08
CN112055797B true CN112055797B (zh) 2022-05-17

Family

ID=60182479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880069694.0A Expired - Fee Related CN112055797B (zh) 2017-10-25 2018-10-24 制造加衬有内衬的管道的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11204111B2 (zh)
EP (2) EP3477176A1 (zh)
JP (1) JP7195310B2 (zh)
CN (1) CN112055797B (zh)
BR (1) BR112020008056A2 (zh)
ES (1) ES2893163T3 (zh)
WO (1) WO2019081572A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2618926A (en) * 2020-06-15 2023-11-22 Stephen Boyce Gerard Thermoplastic composite tape and pipe made therefrom

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023214A1 (de) * 1980-06-21 1982-03-04 Lorowerk K.H. Vahlbrauk GmbH & Co KG, 3353 Bad Gandersheim Verfahren zur herstellung eines verbundrohres
US7381454B1 (en) * 1995-06-26 2008-06-03 Uponor B.V. Tubular product
CN101292110A (zh) * 2005-10-26 2008-10-22 纳幕尔杜邦公司 经粘合剂与管粘附的预成型的衬里
JP2011025675A (ja) * 2009-06-23 2011-02-10 Sekisui Chem Co Ltd 管状ライニング材及び既設管の更生方法
DE102010003916A1 (de) * 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung
CN102853176A (zh) * 2012-09-25 2013-01-02 中国人民解放军总后勤部油料研究所 一种热塑性塑料复合管
CN104070672A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 赢创工业集团股份有限公司 具有内衬的管的制造方法

Family Cites Families (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5574833A (en) * 1978-11-30 1980-06-05 Sekisui Chem Co Ltd Manufacturing of metal pipe lined with reinforced resin
CH642982A5 (de) 1979-02-26 1984-05-15 Inventa Ag Polyaetherpolyamide.
US4833213A (en) 1987-06-26 1989-05-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making purely primary diamines from nitrogen containing nocleophile and terminally electrophilically active polyether
GB2218486B (en) 1988-05-09 1993-02-03 British Gas Plc Piplines.
GB8900063D0 (en) 1989-01-04 1989-03-01 Subterra Ltd Lining pipes
DE3904207A1 (de) 1989-02-13 1990-08-16 Huels Chemische Werke Ag Selbstverloeschende, halogenfreie thermoplastische formmassen
US5003107A (en) 1989-12-18 1991-03-26 Texaco Chemical Company Catalytic method for the reductive amination of poly(oxytetramethyle) glycols
GB9007719D0 (en) 1990-04-05 1990-06-06 Subterra Ltd Lining conduits
EP0514142B1 (en) 1991-05-17 1996-09-04 Subterra Limited Apparatus for and method of deforming a pipe
DE4119301A1 (de) 1991-06-12 1992-12-17 Huels Chemische Werke Ag Formmassen auf basis aromatischer polyamide
DE4119300A1 (de) 1991-06-12 1992-12-17 Huels Chemische Werke Ag Polyamidformmassen
GB2264765B (en) 1992-02-27 1995-04-12 British Gas Plc Method of lining a pipeline
JPH06322346A (ja) 1993-05-11 1994-11-22 Sekisui Chem Co Ltd 合成樹脂ライニング管の製造方法及びホットメルト接着剤
JP2741330B2 (ja) * 1993-09-13 1998-04-15 株式会社ペトカ 回転体用金属被覆炭素繊維強化プラスチックパイプ及びその製造方法
FR2716522B3 (fr) * 1994-02-22 1996-01-12 Mr Ind Conduit composite formable à froid et conduit formé à mémoire de forme.
GB2288216B (en) 1994-03-31 1997-11-12 British Gas Plc Method & apparatus for lining a pipe with a polymer liner
GB9510279D0 (en) 1995-05-22 1995-07-19 Subterra Ltd Apparatus and methods for reducing plastics pipes
US5836357A (en) * 1995-10-26 1998-11-17 Bay Mills Ltd. Pressure-expandable conduit liner
GB9614622D0 (en) 1996-07-11 1996-09-04 British Gas Plc Lining a pipe
DE19718505A1 (de) 1997-05-02 1998-11-05 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zum Thermoformen von Rohren mittels eines HF-Feldes
GB2353581B (en) 1999-08-27 2003-06-11 Uponor Ltd Swage lining
JP2003181926A (ja) * 2001-12-20 2003-07-03 Sekisui Chem Co Ltd オレフィン系樹脂ライニング管の製造方法
DE10164408A1 (de) 2001-12-28 2003-07-17 Degussa Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund
US6837273B2 (en) * 2002-06-19 2005-01-04 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. Inversion liner and liner components for conduits
DE10245355A1 (de) 2002-09-27 2004-04-08 Degussa Ag Rohrverbindung
DE10318321A1 (de) 2003-04-19 2004-10-28 Degussa Ag Verfahren zum Ultraschallschweißen von Kunstoffkomponenten
DE10337707A1 (de) 2003-08-16 2005-04-07 Degussa Ag Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts bei Polyamiden
DE102004012682A1 (de) 2004-03-16 2005-10-06 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Lasertechnik und Auftragen eines Absorbers per Inkjet-Verfahren
DE102004036179A1 (de) 2004-07-26 2006-03-23 Degussa Ag Kühlmittelleitung
US7374127B2 (en) * 2005-01-12 2008-05-20 Smart Pipe Company, Inc. Systems and methods for making pipe liners
US8567450B2 (en) * 2005-01-12 2013-10-29 Smart Pipe Company Lp Methods and systems for in situ manufacture and installation of non-metallic high pressure pipe and pipe liners
DE102005007035A1 (de) 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
DE102005007034A1 (de) 2005-02-15 2006-08-17 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Formteilen unter Erhöhung der Schmelzesteifigkeit
JP4054342B2 (ja) 2005-05-31 2008-02-27 有限会社ホーペック Ｆｒｐライニング金属管の製造法
DE102005031491A1 (de) 2005-07-04 2007-01-11 Degussa Ag Verwendung einer Polyamidformmasse mit hoher Schmelzesteifigkeit zur Coextrusion mit einem hochschmelzenden Polymer
GB0517385D0 (en) 2005-08-26 2005-10-05 Victrex Mfg Ltd Polymeric materials
DE102005049718A1 (de) 2005-10-14 2007-04-19 Degussa Gmbh Durch Schweißen im elektromagnetischen Wechselfeld erhältliche Kunststoffverbundformkörper
DE102005056286A1 (de) 2005-11-24 2007-05-31 Degussa Gmbh Schweißverfahren mittels elektromagnetischer Strahlung
DE102006038108A1 (de) 2006-08-14 2008-02-21 Evonik Degussa Gmbh Verwendung eines Formteils aus einer Polyamidformmasse als Inliner für eine Rohrleitung
DE102007038578A1 (de) 2007-08-16 2009-02-19 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Dekorierung von Oberflächen
DE102007040683A1 (de) 2007-08-29 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Umhüllte Rohrleitung
DE102007041488A1 (de) 2007-08-31 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Fügen von Formteilen aus unterschiedlichen Polyamidformmassen
US20090107553A1 (en) * 2007-10-31 2009-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Highly abrasion-resistant terionomer pipe
CN101737571B (zh) * 2008-11-13 2012-06-20 E.I.内穆尔杜邦公司 纤维带增强的热塑性管
DE102009032287A1 (de) 2009-01-20 2010-08-05 Evonik Degussa Gmbh Extrusionsanlage mit Staudruck regelnder Bremseinrichtung
DE102009001001A1 (de) 2009-02-19 2010-09-02 Evonik Degussa Gmbh Verwendung eines Leitungsrohrs zur Herstellung einer im Wasser verlegten Rohrleitung
US8247050B2 (en) * 2009-06-02 2012-08-21 Integran Technologies, Inc. Metal-coated polymer article of high durability and vacuum and/or pressure integrity
GB0917539D0 (en) 2009-10-07 2009-11-25 Camlintec Ltd Connector
DE102009045882A1 (de) 2009-10-21 2011-04-28 Evonik Degussa Gmbh Erdwärmesonde für eine geotherme Wärmepumpe
DE102009046910A1 (de) 2009-11-20 2011-05-26 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung eines Laurinlactam enthaltenen Stoffstroms für die Rückgewinnung aller enthaltene Wertstoffkomponenten durch Kombination von Kristallisation mit nachgeschalteter Destillation
WO2011070353A2 (en) * 2009-12-07 2011-06-16 Smart Pipe Company, Lp Systems and methods for making pipe, and method of installing the pipe in a pipeline
DE102010003917A1 (de) 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr mit Diffusionssperre
DE102010003920A1 (de) 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr mit höherer Temperaturbeständigkeit
DE102010003909A1 (de) 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr mit mehrschichtigem Aufbau
US9074718B2 (en) * 2011-01-10 2015-07-07 LMK Technoloogies, LLC Liner tube with non-stretching material
UA112980C2 (uk) 2011-02-16 2016-11-25 Евонік Дегусса Гмбх Рідкі катіоніти
DE102011004305A1 (de) 2011-02-17 2012-08-23 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Stäben
NL2006335C2 (en) 2011-03-03 2012-09-04 Airborne Composites Tubulars B V Method for manufacturing continuous composite tube, apparatus for manufacturing continuous composite tube.
US8932691B2 (en) * 2011-03-07 2015-01-13 E I Du Pont De Nemours And Company Multilayer protective liner
DE102011007104A1 (de) 2011-04-11 2012-10-11 Evonik Degussa Gmbh Mit Polyamid umhüllte Stahlkonstruktionsrohre für Offshore-Bauwerke
DE102011017811A1 (de) 2011-04-29 2012-10-31 Evonik Degussa Gmbh Temperierbare Rohrleitung für Offshoreanwendungen
DE102011075383A1 (de) 2011-05-06 2012-11-08 Evonik Degussa Gmbh Temperierbare Rohrleitung für Offshoreanwendungen
US20150041145A1 (en) * 2012-03-26 2015-02-12 Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. Fluoropolymer pipe
DE102012207173A1 (de) 2012-04-30 2013-10-31 Evonik Degussa Gmbh Beschichteter Metallgegenstand
DE102012207179A1 (de) 2012-04-30 2013-10-31 Evonik Industries Ag Verschleißindikatorsystem für Offshore-Korrosionsschutz-Umhüllungssysteme
DE102012208020A1 (de) 2012-05-14 2013-11-14 Evonik Industries Ag Verfahren zur Herstellung eines beheizbaren Rohrs
EP2909026A1 (en) * 2012-10-16 2015-08-26 OCV Intellectual Capital, LLC Liner for reinforcing a pipe and method of making the same
DE102012223367A1 (de) 2012-12-17 2014-06-18 Evonik Industries Ag Aufarbeitung eines CDON/CDOL-Gemisches mittels einer "gelochten" Trennwandkolonne
DE102012223370A1 (de) 2012-12-17 2014-06-18 Evonik Industries Ag Aufarbeitung eines CDON/CDOL-Gemisches mittels einer Sequenz von Seitenabzugskolonnen
DE102013205616A1 (de) * 2013-03-28 2014-10-02 Evonik Industries Ag Mehrschichtrohr mit Polyamidschicht
EP2998339B1 (de) 2014-08-26 2019-01-30 Evonik Degussa GmbH Metallisches rohr mit einer hydrolysestabilisierten schicht aus einer polyamidformmasse
EP3069875B1 (de) 2015-03-17 2017-07-05 Evonik Degussa GmbH Mehrschichtverbund mit einer fluorpolymerschicht
EP3069873B1 (de) 2015-03-17 2017-09-06 Evonik Degussa GmbH Mehrschichtverbund mit schichten aus teilaromatischen polyamiden
EP3069872B1 (de) 2015-03-17 2017-07-05 Evonik Degussa GmbH Mehrschichtverbund mit schichten aus teilaromatischen polyamiden
EP3069876A1 (de) 2015-03-17 2016-09-21 Evonik Degussa GmbH Mehrschichtverbund mit einer Schicht aus einem teilaromatischen Polyamid
EP3069871B1 (de) 2015-03-17 2017-07-19 Evonik Degussa GmbH Mehrschichtverbund mit einer evoh-schicht
EP3069874B1 (de) 2015-03-17 2017-07-19 Evonik Degussa GmbH Mehrschichtverbund mit einer polyesterschicht
EP3069866B1 (de) 2015-03-20 2018-08-15 Evonik Degussa GmbH Beheizbares rohr
ES2734306T3 (es) * 2017-01-10 2019-12-05 Tubo compuesto termoplástico con capa intermedia de múltiples capas
EP3345750B1 (de) 2017-01-10 2019-05-22 Evonik Degussa GmbH Thermoplastisches compositrohr mit mehrschichtiger zwischenlage
US10436350B1 (en) * 2018-05-08 2019-10-08 Mohammad R Ehsani Trenchless pipe-laying
EP3626764B1 (de) 2018-09-21 2021-02-24 Evonik Operations GmbH Composite mit thermoplastischer matrix

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023214A1 (de) * 1980-06-21 1982-03-04 Lorowerk K.H. Vahlbrauk GmbH & Co KG, 3353 Bad Gandersheim Verfahren zur herstellung eines verbundrohres
US7381454B1 (en) * 1995-06-26 2008-06-03 Uponor B.V. Tubular product
CN101292110A (zh) * 2005-10-26 2008-10-22 纳幕尔杜邦公司 经粘合剂与管粘附的预成型的衬里
JP2011025675A (ja) * 2009-06-23 2011-02-10 Sekisui Chem Co Ltd 管状ライニング材及び既設管の更生方法
DE102010003916A1 (de) * 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung
CN102853176A (zh) * 2012-09-25 2013-01-02 中国人民解放军总后勤部油料研究所 一种热塑性塑料复合管
CN104070672A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 赢创工业集团股份有限公司 具有内衬的管的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3701180A1 (de) 2020-09-02
CN112055797A (zh) 2020-12-08
EP3477176A1 (de) 2019-05-01
ES2893163T3 (es) 2022-02-08
JP2021500510A (ja) 2021-01-07
EP3701180B1 (de) 2021-08-25
JP7195310B2 (ja) 2022-12-23
US11204111B2 (en) 2021-12-21
BR112020008056A2 (pt) 2020-11-03
WO2019081572A1 (de) 2019-05-02
US20200248844A1 (en) 2020-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070672B (zh) 具有内衬的管的制造方法
CN102767653B (zh) 用于海上应用的温度可调的管道
CN108284659B (zh) 具有多层中间层的热塑性复合材料管材
CN102821931B (zh) 柔性管及其制造方法
RU2709588C2 (ru) Термопластичная композитная труба с многослойной промежуточной прослойкой
US8322382B2 (en) Composite pipe having non-bonded internal liner, method and assembly for the production thereof
US9551441B2 (en) Multilayer pipe with polyamide layer
CN112055797B (zh) 制造加衬有内衬的管道的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20220517