RU2703869C1 - Сосуд под давлением, имеющий вентиляционный канал, (варианты) и способ его изготовления - Google Patents

Сосуд под давлением, имеющий вентиляционный канал, (варианты) и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2703869C1
RU2703869C1 RU2018142766A RU2018142766A RU2703869C1 RU 2703869 C1 RU2703869 C1 RU 2703869C1 RU 2018142766 A RU2018142766 A RU 2018142766A RU 2018142766 A RU2018142766 A RU 2018142766A RU 2703869 C1 RU2703869 C1 RU 2703869C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure vessel
fitting
longitudinal
lining
nanostructured
Prior art date
Application number
RU2018142766A
Other languages
English (en)
Inventor
Норман Л. НЬЮХАУС
Original Assignee
Хексагон Текнолоджи Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хексагон Текнолоджи Ас filed Critical Хексагон Текнолоджи Ас
Application granted granted Critical
Publication of RU2703869C1 publication Critical patent/RU2703869C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/002—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for vessels under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K13/00—Etching, surface-brightening or pickling compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
    • C23F4/04—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00 by physical dissolution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0621—Single wall with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/067—Synthetics in form of fibers or filaments helically wound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/011—Oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/012—Hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/014—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/037—Handling leaked fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/038—Detecting leaked fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к хранению сжиженных газов. Сосуд под давлением имеет первый конец с первым штуцером, причем первый штуцер имеет первую внешнюю поверхность. Сосуд включает в себя футеровку, имеющую вторую внешнюю поверхность, оболочку, обеспеченную на второй внешней поверхности, и первый вентиляционный канал, образованный на участке первой внешней поверхности и на наноструктурированном участке второй внешней поверхности. Структура поверхности наноструктурированного участка является достаточно мелкой, чтобы материал оболочки не полностью проникал в наноструктурированный участок второй внешней поверхности, а плавал на выступах наноструктурированного участка второй внешней поверхности, тем самым оставляя пористый вентиляционный путь для газа во впадинах наноструктурированного участка второй внешней поверхности. В соответствии с другим аспектом сосуд (10') под давлением имеет первый конец (14a') и второй конец (14b'), множество первых продольных вентиляционных каналов (22) и множество вторых продольных вентиляционных каналов (22). По меньшей мере один из первых продольных вентиляционных каналов (22) смещен по окружности вокруг сосуда (10') под давлением от по меньшей мере одного из вторых продольных вентиляционных каналов (22). Техническим результатом является повышение безопасности хранения газа. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0001] Сосуды под давлением широко используются для хранения множества текучих сред под давлением, например, для хранения водорода, кислорода, природного газа, азота, пропана, метана и других видов топлива. Подходящие материалы оболочки сосуда могут включать в себя ламинированные слои из намотанных стекловолоконных нитей или других синтетических нитей, соединенных с помощью термореактивной или термопластичной смолы. Внутри композитной оболочки часто обеспечена полимерная или другая неметаллическая эластичная футеровка, или камера для герметизации сосуда и предотвращения контакта находящихся внутри текучих сред с композитным материалом. Композитная конструкция сосудов обеспечивает ряд преимуществ, например, небольшой вес и устойчивость к коррозии, усталостному и катастрофическому разрушению. Эти свойства, по меньшей мере, частично обусловлены высокой удельной прочностью армирующих волокон или нитей, которые обычно ориентированы в направлении действия основных сил в конструкции сосудов под давлением.
[0002] Фиг. 1 и 2 иллюстрируют традиционный вытянутый сосуд 10 под давлением, такой как раскрыт в патенте США № 5,476,189 под названием «Pressure vessel with damage mitigating system», который настоящим включен сюда путем ссылки. Сосуд 10 имеет основной участок 18 корпуса с концевыми участками 14. На одном или обоих концах сосуда 10 обеспечен штуцер 16, обычно выполненный из алюминия, для обеспечения отверстия, сообщающегося с внутренней областью сосуда 10. Сосуд 10 содержит внутреннюю полимерную футеровку 20, покрытую внешней композитной оболочкой 12. В этом случае термин «композитный» означает волокно, армированное смоляным матричным материалом, например, структуру из намотанных или ламинированных волокон. Композитная оболочка 12 воспринимает конструктивные нагрузки на сосуд 10.
[0003] Хотя футеровка 20 обеспечивает газонепроницаемость в обычных рабочих условиях, для конструкции сосуда 10 под давлением такого типа характерно явление, при котором газ проникает в футеровку 20 при увеличении давления. При сбросе давления в сосуде 10 этот газ проникает в поверхность сопряжения или пространство между футеровкой 20 и композитной оболочкой 12. В связи с этим может образовываться газовый карман, в результате чего футеровка 20 выпирает в направлении внутрь. При низком давлении напряжение в слоистом материале композитной оболочки 12 является низким, и микротрещины в оболочке 18 закрываются, эффективно образуя уплотнение; при достижении более высокого давления эти микротрещины снова открываются, тем самым обеспечивая вытеснение захваченного газового кармана. Таким образом, при повторном повышении давления в сосуде 10 давление на футеровку 20 возрастает, сжимая газовый карман, что приводит к уменьшению выпирания футеровки 20 до тех пор, пока газ не будет окончательно вытеснен через композитную оболочку 12 в атмосферу. Такое вытеснение газа через оболочку 12 может происходить за короткий промежуток времени и может приводить к значительной концентрации газа вокруг сосуда 10. В связи с этим детектор утечки вокруг сосуда 10 может срабатывать, несмотря на фактическое отсутствие постоянной утечки из футеровки 20.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004] В соответствии с одним аспектом сосуд под давлением имеет первый конец с первым штуцером, причем первый штуцер имеет первую внешнюю поверхность. Сосуд включает в себя футеровку, имеющую вторую внешнюю поверхность, оболочку, обеспеченную на второй внешней поверхности, и первый вентиляционный канал. Первый вентиляционный канал вытравлен на, по меньшей мере, участке первой внешней поверхности и на, по меньшей мере, участке второй внешней поверхности. Первый вентиляционный канал имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через первый вентиляционный канал, чем через участок поверхности сопряжения между футеровкой и оболочкой без указанной структуры.
[0005] В соответствии с другим аспектом сосуд под давлением имеет первый конец и второй конец. Первый конец имеет первый штуцер, имеющий первую внешнюю поверхность, а второй конец имеет второй штуцер, имеющий вторую внешнюю поверхность. Сосуд включает в себя футеровку, имеющую третью внешнюю поверхность, оболочку, обеспеченную на третьей внешней поверхности, множество первых продольных вентиляционных каналов и множество вторых продольных вентиляционных каналов. Каждый из первых продольных вентиляционных каналов вытравлен на участке первой внешней поверхности и на участке третьей внешней поверхности. Каждый из первых продольных вентиляционных каналов имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через первый продольный вентиляционный канал, чем через участок поверхности сопряжения между футеровкой и оболочкой без указанной структуры. Каждый из вторых продольных вентиляционных каналов вытравлен на участке второй внешней поверхности и на участке третьей внешней поверхности. Каждый из вторых продольных вентиляционных каналов имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через второй продольный вентиляционный канал, чем через участок поверхности сопряжения без указанной структуры. По меньшей мере один из первых продольных вентиляционных каналов смещен по окружности вокруг сосуда под давлением от, по меньшей мере, одного из вторых продольных вентиляционных каналов.
[0006] Настоящее изобретение в различных сочетаниях в форме устройства или способа также может быть охарактеризовано следующими пунктами:
1. Сосуд под давлением, имеющий первый конец с первым штуцером, причем первый штуцер имеет первую внешнюю поверхность, и сосуд включает в себя:
футеровку, имеющую вторую внешнюю поверхность;
оболочку, обеспеченную на второй внешней поверхности; и
первый вентиляционный канал, образованный на, по меньшей мере, участке первой внешней поверхности и на, по меньшей мере, участке второй внешней поверхности, причем первый вентиляционный канал имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через первый вентиляционный канал, чем через участок поверхности сопряжения между футеровкой и оболочкой без указанной структуры.
2. Сосуд под давлением по пункту 1, в котором первый вентиляционный канал включает в себя наноструктурированный участок первой внешней поверхности, и в котором первый вентиляционный канал включает в себя наноструктурированный участок второй внешней поверхности.
3. Сосуд под давлением по любому из пунктов 1-2, в котором первый вентиляционный канал имеет вытянутую форму.
4. Сосуд под давлением по пункту 3, в котором первый вентиляционный канал выровнен по существу параллельно продольной оси сосуда под давлением.
5. Сосуд под давлением по любому из пунктов 1-4, в котором сосуд под давлением имеет цилиндрический участок, и в котором первый вентиляционный канал продолжается, по меньшей мере, от цилиндрического участка до первого штуцера.
6. Сосуд под давлением по пункту 5, в котором первый вентиляционный канал продолжается, по меньшей мере, до продольной середины сосуда под давлением.
7. Сосуд под давлением по любому из пунктов 1-6, в котором конец первого вентиляционного канала находится на горловине первого штуцера.
8. Сосуд под давлением по пункту 7, в котором конец открыт в атмосферу.
9. Сосуд под давлением по любому из пунктов 1-8, в котором структура включает в себя множество выступов и впадин, и в котором расстояние между смежными выступами предпочтительно находится в диапазоне от около 5 микрометров до около 20 микрометров, но расстояние между смежными выступами может быть больше или меньше.
10. Сосуд под давлением, имеющий первый конец с первым штуцером, имеющим первую внешнюю поверхность, причем сосуд под давлением имеет второй конец со вторым штуцером, имеющим вторую внешнюю поверхность, причем сосуд включает в себя:
футеровку, имеющую третью внешнюю поверхность;
оболочку, обеспеченную на третьей внешней поверхности;
множество первых продольных вентиляционных каналов, причем каждый из первых продольных вентиляционных каналов образован на участке первой внешней поверхности и на участке третьей внешней поверхности, причем каждый первый продольный вентиляционный канал имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через первый продольный вентиляционный канал, чем через участок поверхности сопряжения между футеровкой и оболочкой без указанной структуры; и
множество вторых продольных вентиляционных каналов, причем каждый из вторых продольных вентиляционных каналов образован на участке второй внешней поверхности и на участке третьей внешней поверхности, причем каждый второй продольный вентиляционный канал имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через второй продольный вентиляционный канал, чем через участок поверхности сопряжения без указанной структуры;
в котором по меньшей мере один из первых продольных вентиляционных каналов смещен по окружности вокруг сосуда под давлением от, по меньшей мере, одного из вторых продольных вентиляционных каналов.
11. Сосуд под давлением по пункту 10, в котором, по меньшей мере, один из продольных вентиляционных каналов выровнен по существу параллельно продольной оси сосуда под давлением.
12. Сосуд под давлением по любому из пунктов 10-11, в котором, по меньшей мере, один из первых и вторых продольных вентиляционных каналов включает в себя наноструктурированный участок третьей внешней поверхности.
13. Сосуд под давлением по любому из пунктов 10-12, в котором сосуд под давлением имеет цилиндрический участок, и в котором, по меньшей мере, один из первых продольных вентиляционных каналов продолжается, по меньшей мере, от цилиндрического участка до первого штуцера.
14. Сосуд под давлением по любому из пунктов 10-13, в котором конец, по меньшей мере, одного из первых продольных вентиляционных каналов находится на горловине первого штуцера.
15. Сосуд под давлением по пункту 14, в котором конец открыт в атмосферу.
16. Сосуд под давлением по любому из пунктов 10-15, в котором по меньшей мере один из продольных вентиляционных каналов продолжается, по меньшей мере, до продольной середины сосуда под давлением.
17. Сосуд под давлением по любому из пунктов 10-16, в котором структура включает в себя множество выступов и впадин, и в котором расстояние между смежными выступами предпочтительно находится в диапазоне от около 5 микрометров до около 20 микрометров, но расстояние между смежными выступами может больше или меньше.
18. Способ изготовления сосуда под давлением, включающий в себя этапы, на которых:
обеспечивают штуцер, имеющий первую внешнюю поверхность;
образуют футеровку в контакте со штуцером, причем футеровка имеет вторую внешнюю поверхность; и
образуют вентиляционный канал на штуцере и футеровке путем обеспечения наноструктуры на, по меньшей мере, участке первой внешней поверхности и на по меньшей мере участке второй внешней поверхности.
19. Способ по пункту 18, в котором обеспечение наноструктуры включает в себя лазерное травление.
20. Способ по любому из пунктов 18-19, в котором обеспечение наноструктуры включает в себя химическое травление.
[0007] Данный раздел обеспечен для упрощенного введения понятий, которые дополнительно описаны ниже в Подробном описании. Данный раздел не предназначен для определения ключевых признаков или существенных признаков раскрытого или заявленного изобретения и не предназначен для описания каждого раскрытого варианта выполнения или каждой реализации раскрытого или заявленного изобретения. В частности, признаки, раскрытые в отношении одного варианта выполнения, могут быть в равной степени применены к другим вариантам выполнения. Кроме того, данный раздел не предназначен для использования при определении объема заявленного изобретения. Многие другие новые преимущества, признаки и соотношения станут очевидными при ознакомлении с описанием. Нижеследующие чертежи и описание более конкретно раскрывают иллюстративные варианты выполнения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0008] Раскрытое изобретение будет дополнительно объяснено со ссылкой на приложенные чертежи, на которых подобные или аналогичные структурные, или системные элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями на разных видах. Все описания конструкций в равной степени применимы к подобным или аналогичным конструкциям.
[0009] Фиг. 1 представляет собой вид сбоку типичного сосуда под давлением.
[0010] Фиг. 2 представляет собой частичный вид в разрезе одного конца такого сосуда под давлением, взятом вдоль линии 2-2, показанной на Фиг. 1.
[0011] Фиг. 3 представляет собой увеличенный частичный вид в разрезе сосуда под давлением, включающего в себя примерный вариант выполнения вентиляционного канала с наноструктурированной поверхностью футеровки в соответствии с настоящим изобретением.
[0012] Фиг. 4 представляет собой частичный вид в разрезе, взятом вдоль линии 4-4, показанной на Фиг. 3, первого примерного продольного вентиляционного канала с наноструктурированной поверхностью футеровки на поверхности сопряжения между футеровкой и композитной оболочкой.
[0013] Фиг. 5 представляет собой вид сбоку вытянутого сосуда под давлением, иллюстрирующий примерные расположения продольных вентиляционных каналов с наноструктурированной поверхностью футеровки.
[0014] Фиг. 6(a)-6(i) представляют собой фотографии, иллюстрирующие топографические элементы примерных вентиляционных каналов с наноструктурированной поверхностью футеровки.
[0015] Хотя на вышеописанных фигурах показаны один или более вариантов выполнения раскрытого изобретения, также предусмотрены другие варианты выполнения, изложенные в описании. Во всех случаях описание представляет раскрытое изобретение путем иллюстрации, а не ограничения. Следует понимать, что специалистами в данной области техники может быть разработано множество других модификаций и вариантов выполнения, которые находятся в пределах объема принципов настоящего изобретения.
[0016] Фигуры могут быть изображены не в масштабе. В частности, некоторые элементы могут быть увеличены по сравнению с другими элементами в целях наглядности. Кроме того, при использовании выражений, таких как выше, ниже, над, под, верхний, нижний, боковой, правый, левый и т.д., следует понимать, что они используются только для облегчения понимания описания. Предполагается, что конструкции могут быть ориентированы иным образом.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[0017] Настоящее изобретение относится к обеспечению вентиляционного пути для предотвращения скопления газа и повышения давления между футеровкой 20' и композитной оболочкой 12 сосуда 10' под давлением. Этот вентиляционный путь обеспечивает выпуск газа, например, водорода, с постоянным расходом, что предотвращает возмущения детектора утечки. Кроме того, раскрытый вентиляционный путь предотвращает выпирание или выпучивание футеровки 20' внутрь, тем самым предотвращая локальное ослабление, которое может сокращать срок службы футеровки 20'. Примерные варианты выполнения такого вентиляционного пути обеспечены в виде продольных вентиляционных каналов 22, показанных на Фиг. 3-5. Как показано на Фиг. 3, конец 22a продольного вентиляционного канала 22, смежный со штуцером 16, открыт в атмосферу.
[0018] Способ изготовления сосуда 10' под давлением включает в себя этапы, на которых устанавливают штуцер 16 на оправке (не показано) и подают текучий полимерный материал для футеровки 20' вокруг фланца 32 и в пазы 34 штуцера 16. Затем материал футеровки затвердевает, тем самым образуя футеровку 20', которая механически соединена со штуцером 16. Соответственно, даже в условиях сверхвысокого давления предотвращается отделение футеровки 20' от штуцера 16.
[0019] В некоторых вариантах выполнения футеровка 20' может быть выполнена из пластика, эластомеров или других полимеров и может быть изготовлена путем формования прессованием, выдувного формования, литьевого формования или любой другой общеизвестной технологии. В других вариантах выполнения футеровка 20' может включать в себя другие материалы, в том числе, без ограничения, металлы, например, сталь, алюминий, никель, титан, нержавеющую сталь и любые их сплавы. Подходящие металлы в общем могут быть охарактеризованы как имеющие высокий модуль упругости. В одном варианте выполнения футеровка 20' выполнена из полиэтилена высокой плотности (HDPE) путем выдувного формования.
[0020] Обратимся к Фиг. 3 и 4, при изготовлении сосуда 10', перед намоткой волокон композитного материала вокруг футеровки 20' для образования оболочки 12, на, по меньшей мере, участке внешней поверхности 24 футеровки 20' и на, по меньшей мере, участке внешней поверхности штуцера 16' вытравливают один или более вентиляционных каналов 22. Травление обеспечивает вентиляционный канал 22, имеющий шероховатую структуру на поверхности 26 сопряжения между футеровкой и оболочкой, причем эта структура обеспечивает более высокий расход потока газа через вентиляционный канал 22, чем через участок поверхности 26 сопряжения без такой структуры. Таким образом, вентиляционный канал 22 обеспечивает извилистый путь вдоль шероховатой поверхности 24 футеровки 20' для выхода газа с поверхности 26 сопряжения между футеровкой 20' и оболочкой 12. На оболочке 12 также может быть обеспечен опциональный вспомогательный внешний слой.
[0021] Как показано на Фиг. 5, в примерном варианте выполнения каждый вентиляционный канал 22 продолжается от штуцера 16' по меньшей мере до центра 30 сосуда 10' под давлением. В варианте выполнения вентиляционный канал 22 может продолжаться от первого штуцера 16a' до второго штуцера 16b'. В дополнительных вариантах выполнения протравленная поверхность вентиляционного канала может быть обеспечена по существу по всей поверхности 24 футеровки 20', обращенной к оболочке 12, а не вдоль продольных путей. Как показано на Фиг. 3, в примерном варианте выполнения конец вентиляционного канала 22a открыт в атмосферу снаружи сосуда 10' под давлением. Вентиляционный канал 22 образует извилистый путь на участке протравленной поверхности 24, по которому может перемещаться текучая среда с поверхности 26 сопряжения между оболочкой 12 и нижележащей футеровкой 20' и штуцером 16' для выпуска в атмосферу на конце 22a вентиляционного канала. Вентиляционный канал 22 может быть образован, например, путем лазерного, химического или механического травления для модификации, по меньшей мере, участков внешней поверхности 24 футеровки 20' и внешней поверхности штуцера 16'. В примерном варианте выполнения в сосуде 10' под давлением обеспечено от около трех до около четырех вентиляционных каналов 22, образованных путем лазерного травления. Однако также предусмотрено обеспечение большего или меньшего количества вентиляционных каналов 22 в сосуде под давлением.
[0022] Внешняя оболочка 12 окружает футеровку 20' и по меньшей мере участок фланца 32 штуцера 16'. Подходящие материалы для оболочки 12 включают в себя композитный материал из ламинированных слоев намотанного стекловолокна, или нитей или других синтетических нитей, соединенных с помощью термоусадочной или термопластичной смолы. Волокно может представлять собой стекловолокно, арамидное волокно, углеродное волокно, графитовое волокно или любой другой общеизвестный волокнистый армирующий материал или сочетание волокнистых армирующих материалов. Используемая смоляная матрица может представлять собой эпоксидную смолу, полиэфирную смолу, винилэфирную смолу, термопластичную смолу или любой другой подходящий смолистый материал, способный обеспечивать соединение волокон, соединение волоконных слоев и устойчивость к разрыву, требуемую в конкретной области применения сосуда. В примерном способе головку для выдачи волокон перемещают таким образом, чтобы волокно наматывалось на футеровку 20' по заданной схеме. Если сосуд 10 имеет цилиндрическую форму, а не сферическую, намотка волокна обычно осуществляется по существу как по продольной (спиральной), так и по окружной (кольцевой) схеме намотки. Процесс намотки определяется несколькими факторами, например, содержанием смолы, конфигурацией волокна, натяжением намотки и схемой намотки относительно оси футеровки 20'. Подробная информация, касающаяся изготовления примерного сосуда под давлением, раскрыта в патенте США № 4,838,971 под названием «Filament Winding Process and Apparatus», который настоящим включен сюда путем ссылки.
[0023] При нахождении текучей среды в сосуде 10' под давлением часть текучей среды может проникать через футеровку 20' на поверхность 26 сопряжения между футеровкой 20' и оболочкой 12. Наличие газа на поверхности 26 сопряжения может ухудшать герметичное соединение межу штуцером 16 и футеровкой 20', вызывать локальное ослабление футеровки 20' и вызывать вытеснение газа через оболочку 12 в атмосферу снаружи сосуда 10'. В примерном варианте выполнения на внешней поверхности 24 футеровки 20' обеспечен один или множество вентиляционных каналов 22 для сообщения по текучей среде поверхности 26 сопряжения с атмосферой по специальным путям, образованным на участке поверхности 24, который обеспечен наноструктурой, например, путем травления.
[0024] В примерном варианте выполнения, как проиллюстрировано на Фиг. 5, продольные вентиляционные каналы 22 продолжаются от, по меньшей мере, штуцера 16a' или 16b' до точки вблизи центра 30 основного цилиндрического участка 18 цилиндрического сосуда 10' или минуя его. Центр 30 основного цилиндрического участка 18 корпуса обычно является наиболее податливым (т.е. имеет такую же прочность; но меньшую краевую жесткость) участком сосуда 10' и, следовательно, представляет собой область наиболее вероятного появления выпирания или выпучивания футеровки 20 сосуда внутрь вследствие скопления газа. В примерном варианте выполнения, по меньшей мере, один из продольных вентиляционных каналов 22 от штуцера 16a и, по меньшей мере, один из продольных вентиляционных каналов 22 от штуцера 16b продолжаются до и/или за пределы промежуточного участка сосуда 10' под давлением вблизи центра 30. Таким образом, расположение вентиляционных каналов 22, показанное на Фиг. 5, предусматривает вдвое больше вентиляционных каналов 22 вблизи центра 30 по сравнению с количеством вентиляционных каналов вблизи концевых участков 14a', 14b'.
[0025] В любом конкретном сосуде может быть обеспечен только один продольный вентиляционный канал 22, например, как показано в левой половине на Фиг. 5. Однако также может быть обеспечено множество продольных вентиляционных каналов 22, например, как показано в правой половине на Фиг. 5. В одном примерном варианте выполнения вентиляционные каналы 22 расположены так, что смежные по окружности вентиляционные каналы продолжаются до противоположных штуцеров 16a', 16b'. В таком случае первое множество продольных вентиляционных каналов 22 направлено к штуцеру 16a' на одном конце 14a' сосуда 10', а второе множество продольных вентиляционных каналов 22 направлено к штуцеру 16b' на противоположном конце 14b' сосуда 10'. Два множества продольных вентиляционных каналов 22 расположены чередующимся образом по окружности сосуда 10' так, что они чередующимся образом продолжаются от соответствующего штуцера 16a', 16b', по меньшей мере, до центральной линии 30. В проиллюстрированном варианте выполнения два смежных по окружности продольных вентиляционных канала 22 смещены друг от друга по окружности и направлены к противоположным концам 14a', 14b' сосуда 10'. В еще одном варианте выполнения один продольный вентиляционный канал продолжается от одного штуцера 16a' до противоположного штуцера 16b'. В проиллюстрированном варианте выполнения сосуд 10' под давлением имеет промежуточный, по существу цилиндрический участок вблизи центра 10.
[0026] В примерном варианте выполнения сосуд 10', имеющий длину от около 24 дюймов до около 60 дюймов, включает в себя около четырех вентиляционных каналов 22, каждый из которых имеет ширину от около ¼ дюйма до около ½ дюйма. Однако предполагается, что в любом сосуде может быть обеспечено большее или меньшее количество вентиляционных каналов, а также более широкие или более узкие вентиляционные каналы 22. Хотя в проиллюстрированных вариантах выполнения показан один или множество отдельных продольных вентиляционных каналов 22, также предполагается, что может быть использован более обширный вентиляционный слой, в котором большая поверхность 24 футеровки 20' обеспечена наноструктурой. Кроме того, хотя вентиляционные каналы 22 проиллюстрированы в виде прямых линий, предполагается, что вентиляционные каналы 22 могут альтернативно или дополнительно иметь извилистую или другую форму, или конфигурацию. Предполагается, что в сосуде 10' под давлением может быть обеспечено меньшее или большее количество вентиляционных каналов 22. Кроме того, вентиляционные каналы 22 могут иметь размеры, отличные от размеров в примерных вариантах выполнения. Дополнительно, хотя все из множества вентиляционных каналов 22 конкретного сосуда 10' под давлением могут иметь одинаковый размер и форму и могут быть симметрично расположены по окружности сосуда 10' под давлением, также предполагается, что вентиляционные каналы 22 альтернативно могут иметь сочетание разных размеров, форм, могут иметь разную ширину и места размещения в одном сосуде под давлением.
[0027] Фиг. 6(a)-6(i) представляют собой фотографии, иллюстрирующие топографические элементы примерных наноструктурированных вентиляционных каналов 22. Как показано на Фиг. 3, для образования вентиляционных каналов 22 на внешней поверхности 24 футеровки 20' и на внешней поверхности фланца 32 и горловины 28 штуцера 16 выполняют процесс структурирования или травления. Такой процесс структурирования или травления может быть реализован с помощью пескоструйной обработки, рифления, лазера, химических веществ, обработки кремниевыми наночастицами или других способов обеспечения неровностей на внешней поверхности 24 футеровки 20'. Хотя в процессе травления материал, как правило, удаляется с поверхности, другие подходящие способы обеспечения неровностей на внешней поверхности 24 футеровки 20' включают в себя осаждение материала на внешнюю поверхность 24 футеровки 20' для образования структурированной поверхности, выполненной с возможностью обеспечения более высокого расхода потока газа по сравнению со смежной поверхностью без осажденного материала. Полученная поверхность вентиляционного канала 22, варианты выполнения которой показаны на Фиг. 6(a)-6(i), включает в себя множество поверхностных выступов (некоторые из которых обозначены ссылочными позициями 1 и 2) и впадин между выступами. На Фиг. 6(a)-6(i) показан масштаб 5 микрометров. В примерном варианте выполнения каждый вентиляционный канал 22 имеет структуру поверхности, в которой расстояние между смежными поверхностными выступами в среднем составляет от около 5 микрометров до около 20 микрометров. Из-за малого масштаба структурированной поверхности ее иногда называют «наноструктурированной поверхностью». «Наноструктурированную поверхность» следует отличать от поверхностей, имеющих макроразмерные элементы, например, механически обработанные каналы и канавки. В примерном варианте выполнения структура поверхности вентиляционных каналов 22 является достаточно мелкой, чтобы жидкости, например, матричные материалы (например, смола и нить) для оболочки 12, не полностью проникали или пропитывали поверхность, а плавали на выступах, тем самым оставляя пористый вентиляционный путь 22 для газа во впадинах наноструктурированного участка поверхности 24.
[0028] В настоящем документе описан и показан примерный, неограничивающий вариант выполнения сосуда 10' под давлением. В примерном варианте выполнения, проиллюстрированном на Фиг. 3-5, сосуд 10' под давлением имеет первый конец 14a' с первым штуцером 16a', причем первый штуцер 16a' имеет первую внешнюю поверхность 38. Футеровка 20' имеет вторую внешнюю поверхность 24. На второй внешней поверхности 24 обеспечена композитная оболочка 12. На, по меньшей мере, участке первой внешней поверхности 38 и на, по меньшей мере, участке второй внешней поверхности 24 вытравлен первый вентиляционный канал 22, причем первый вентиляционный канал 22 имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через первый вентиляционный канал 22, чем через участок поверхности 26 сопряжения между футеровкой 20' и оболочкой 12 без такой структуры.
[0029] В примерном варианте выполнения первый вентиляционный канал 22 включает в себя наноструктурированный участок первой внешней поверхности 38 и наноструктурированный участок второй внешней поверхности 24. В примерном варианте выполнения первый вентиляционный канал 22 имеет вытянутую форму. В примерном варианте выполнения первый вентиляционный канал 22 выровнен по существу параллельно продольной оси 36 сосуда 10' под давлением. В примерном варианте выполнения сосуд 10' под давлением имеет цилиндрический участок 18, и первый вентиляционный канал 22 продолжается, по меньшей мере, от цилиндрического участка 18 до первого штуцера 16a'. В примерном варианте выполнения первый вентиляционный канал 22 продолжается, по меньшей мере, до продольной середины 30 сосуда 10' под давлением. В примерном варианте выполнения конец 22a первого вентиляционного канала 22 находится на горловине 28 первого штуцера 16a'. В примерном варианте выполнения конец 22a открыт в атмосферу. В примерном варианте выполнения структура включает в себя множество выступов и впадин, и расстояние между смежными выступами находится в диапазоне от около 5 микрометров до около 20 микрометров, как проиллюстрировано на Фиг. 6(a)-6(i).
[0030] В примерном варианте выполнения сосуд 10' под давлением имеет первый конец 14a' с первым штуцером 16a', имеющим первую внешнюю поверхность 38, и второй конец 14b' со вторым штуцером 16b', имеющим вторую внешнюю поверхность 38. Футеровка 20' имеет третью внешнюю поверхность 24. На третьей внешней поверхности 24 обеспечена оболочка 12. На участке первой внешней поверхности 38 и на участке третьей внешней поверхности 24 вытравлено множество первых продольных вентиляционных каналов 22, причем каждый первый продольный вентиляционный канал 22 имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через первый продольный вентиляционный канал 22, чем через участок поверхности 26 сопряжения между футеровкой 20' и оболочкой 12 без такой структуры. На участке второй внешней поверхности 38 и на участке третьей внешней поверхности 24 вытравлено множество вторых продольных вентиляционных каналов 22, причем каждый второй продольный вентиляционный канал 22 имеет структуру, которая обеспечивает более высокий расход потока газа через второй продольный вентиляционный канал 22, чем через участок поверхности 26 сопряжения между футеровкой 20' и оболочкой 12 без такой структуры. В примерном варианте выполнения, по меньшей мере, один из первых продольных вентиляционных каналов 22 смещен по окружности вокруг сосуда 10' под давлением от по меньшей мере одного из вторых продольных вентиляционных каналов 22. В примерном варианте выполнения, по меньшей мере, один из продольных вентиляционных каналов 22 выровнен по существу параллельно продольной оси 36 сосуда 10' под давлением. В примерном варианте выполнения, по меньшей мере, один из первых и вторых продольных вентиляционных каналов 22 включает в себя наноструктурированный участок третьей внешней поверхности 24.
[0031] В примерном варианте выполнения сосуд 10' под давлением имеет цилиндрический участок 18 и, по меньшей мере, один из первых продольных вентиляционных каналов 22 продолжается по меньшей мере от цилиндрического участка 18 до первого штуцера 16a'. В примерном варианте выполнения конец 22a, по меньшей мере, одного из первых продольных вентиляционных каналов 22 находится на горловине 28 первого штуцера 16'. В примерном варианте выполнения конец 22a открыт в атмосферу. В примерном варианте выполнения, по меньшей мере, один из продольных вентиляционных каналов 22 продолжается, по меньшей мере, до продольной середины 30 сосуда 10' под давлением. В примерном варианте выполнения структура включает в себя множество выступов и впадин, и расстояние между смежными выступами находится в диапазоне от около 5 микрометров до около 20 микрометров, как проиллюстрировано на Фиг. 6(a)-6(i).
[0032] В примерном варианте выполнения способ изготовления сосуда 10' под давлением включает в себя этапы, на которых обеспечивают штуцер 16', имеющий первую внешнюю поверхность 38; образуют футеровку 20' в контакте со штуцером 16', причем футеровка 20' имеет вторую внешнюю поверхность 24; и образуют вентиляционный канал 22 на штуцере 16' и футеровке 20' путем обеспечения наноструктуры на, по меньшей мере, участке первой внешней поверхности 38 и на, по меньшей мере, участке второй внешней поверхности 24. В примерном варианте выполнения обеспечение наноструктуры включает в себя лазерное травление. В примерном варианте выполнения обеспечение наноструктуры включает в себя химическое травление.
[0033] Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на несколько вариантов выполнения, специалистам в данной области техники будет понятно, что в форму и содержание могут быть внесены изменения без отклонения от объема изобретения. Кроме того, любой признак, раскрытый в отношении одного варианта выполнения, может быть включен в другой вариант выполнения, и наоборот.

Claims (35)

1. Сосуд под давлением, имеющий первый конец с первым штуцером, причем первый штуцер имеет первую внешнюю поверхность, и сосуд включает в себя:
футеровку, имеющую вторую внешнюю поверхность;
оболочку, обеспеченную на второй внешней поверхности; и
первый вентиляционный канал, образованный на, по меньшей мере, участке первой внешней поверхности и на, по меньшей мере, наноструктурированном участке второй внешней поверхности,
причем структура поверхности наноструктурированного участка является достаточно мелкой, чтобы материал оболочки не полностью проникал в наноструктурированный участок второй внешней поверхности, а плавал на выступах наноструктурированного участка второй внешней поверхности, тем самым оставляя пористый вентиляционный путь для газа во впадинах наноструктурированного участка второй внешней поверхности.
2. Сосуд под давлением по п. 1, в котором первый вентиляционный канал образован наноструктурированным участком первой внешней поверхности.
3. Сосуд под давлением по п. 1, в котором первый вентиляционный канал имеет вытянутую форму.
4. Сосуд под давлением по п. 3, в котором первый вентиляционный канал выровнен, по существу, параллельно продольной оси сосуда под давлением.
5. Сосуд под давлением по п. 1, в котором сосуд под давлением имеет цилиндрический участок и в котором первый вентиляционный канал продолжается по меньшей мере от цилиндрического участка до первого штуцера.
6. Сосуд под давлением по п. 5, в котором первый вентиляционный канал продолжается по меньшей мере до продольной середины сосуда под давлением.
7. Сосуд под давлением по п. 1, в котором конец первого вентиляционного канала находится на горловине первого штуцера.
8. Сосуд под давлением по п. 7, в котором конец открыт в атмосферу.
9. Сосуд под давлением по п. 1, в котором упомянутая структура включает в себя множество выступов и впадин и в котором расстояние между смежными выступами находится в диапазоне от около 5 микрометров до около 20 микрометров.
10. Сосуд под давлением, имеющий первый конец с первым штуцером, имеющим первую внешнюю поверхность, причем сосуд под давлением имеет второй конец со вторым штуцером, имеющим вторую внешнюю поверхность, причем сосуд включает в себя:
футеровку, имеющую третью внешнюю поверхность;
оболочку, обеспеченную на третьей внешней поверхности;
множество первых продольных вентиляционных каналов и
множество вторых продольных вентиляционных каналов;
при этом по меньшей мере один из первых или вторых продольных вентиляционных каналов образован наноструктурированным участком третьей внешней поверхности,
при этом структура поверхности наноструктурированного участка является достаточно мелкой, чтобы материал оболочки не полностью проникал в наноструктурированный участок третьей внешней поверхности, а плавал на выступах наноструктурированного участка третьей внешней поверхности, тем самым оставляя пористый вентиляционный путь для газа во впадинах наноструктурированного участка третьей внешней поверхности;
причем по меньшей мере один из первых продольных вентиляционных каналов смещен по окружности вокруг сосуда под давлением от по меньшей мере одного из вторых продольных вентиляционных каналов.
11. Сосуд под давлением по п. 10, в котором по меньшей мере один из продольных вентиляционных каналов выровнен, по существу, параллельно продольной оси сосуда под давлением.
12. Сосуд под давлением по п. 10, в котором сосуд под давлением имеет цилиндрический участок и в котором по меньшей мере один из первых продольных вентиляционных каналов продолжается по меньшей мере от цилиндрического участка до первого штуцера.
13. Сосуд под давлением по п. 10, в котором конец по меньшей мере одного из первых продольных вентиляционных каналов находится на горловине первого штуцера.
14. Сосуд под давлением по п. 13, в котором конец открыт в атмосферу.
15. Сосуд под давлением по п. 10, в котором по меньшей мере один из продольных вентиляционных каналов продолжается по меньшей мере до продольной середины сосуда под давлением.
16. Сосуд под давлением по п. 10, в котором структура поверхности включает в себя множество выступов и впадин и в котором расстояние между смежными выступами находится в диапазоне от около 5 микрометров до около 20 микрометров.
17. Способ изготовления сосуда под давлением, включающий в себя этапы, на которых:
обеспечивают штуцер, имеющий первую внешнюю поверхность на конце сосуда под давлением;
образуют футеровку в контакте со штуцером, причем футеровка имеет вторую внешнюю поверхность;
образуют оболочку, обеспеченную на второй внешней поверхности; и
образуют вентиляционный канал на, по меньшей мере, участке первой внешней поверхности и на, по меньшей мере, участке второй внешней поверхности путем обеспечения наноструктуры на участке второй внешней поверхности,
причем структура поверхности участка второй внешней поверхности является достаточно мелкой, чтобы материал оболочки не полностью проникал в участок второй внешней поверхности, а плавал на выступах участка второй внешней поверхности, тем самым оставляя пористый вентиляционный путь для газа во впадинах участка второй внешней поверхности.
18. Способ по п. 17, в котором обеспечение структуры включает в себя лазерное травление.
19. Способ по п. 17, в котором обеспечение структуры включает в себя химическое травление.
RU2018142766A 2016-05-17 2017-04-24 Сосуд под давлением, имеющий вентиляционный канал, (варианты) и способ его изготовления RU2703869C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662337450P 2016-05-17 2016-05-17
US62/337,450 2016-05-17
PCT/US2017/029080 WO2017200713A1 (en) 2016-05-17 2017-04-24 Pressure vessel liner venting via nanotextured surface

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019128333A Division RU2019128333A (ru) 2016-05-17 2017-04-24 Вентиляция футеровки сосуда под давлением через наноструктурированную поверхность

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2703869C1 true RU2703869C1 (ru) 2019-10-22

Family

ID=58669011

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019128333A RU2019128333A (ru) 2016-05-17 2017-04-24 Вентиляция футеровки сосуда под давлением через наноструктурированную поверхность
RU2018142766A RU2703869C1 (ru) 2016-05-17 2017-04-24 Сосуд под давлением, имеющий вентиляционный канал, (варианты) и способ его изготовления

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019128333A RU2019128333A (ru) 2016-05-17 2017-04-24 Вентиляция футеровки сосуда под давлением через наноструктурированную поверхность

Country Status (10)

Country Link
US (2) US10088110B2 (ru)
EP (1) EP3458768B1 (ru)
JP (1) JP6767509B2 (ru)
KR (2) KR102175868B1 (ru)
CN (2) CN110878904B (ru)
AU (2) AU2017267404B2 (ru)
BR (1) BR112018073487B1 (ru)
CA (1) CA3021532C (ru)
RU (2) RU2019128333A (ru)
WO (1) WO2017200713A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757951C1 (ru) * 2020-12-23 2021-10-25 Общество с ограниченной ответственностью «Инспрем» Сосуд высокого давления

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11353160B2 (en) * 2014-02-27 2022-06-07 Hanwha Cimarron Llc Pressure vessel
US10627048B2 (en) * 2015-12-16 2020-04-21 Hexagon Technology, As Pressure vessel dome vents
JP7127547B2 (ja) * 2019-01-09 2022-08-30 トヨタ自動車株式会社 圧力容器
US11440399B2 (en) 2019-03-22 2022-09-13 Agility Fuel Systems Llc Fuel system mountable to a vehicle frame
US20200347992A1 (en) 2019-05-02 2020-11-05 Agility Fuel Systems Llc Polymeric liner based gas cylinder with reduced permeability
KR20220031634A (ko) * 2019-06-28 2022-03-11 리나마 코포레이션 Iv형 컨포머블 압력 용기의 라이너 붕괴 완화
CN114341532A (zh) * 2019-06-28 2022-04-12 莱纳玛公司 用于iv类压力容器的端部凸台
CN112833324B (zh) * 2019-11-22 2023-10-10 未势能源科技有限公司 压力容器
KR102460147B1 (ko) * 2021-01-04 2022-11-01 주식회사 성우하이텍 압력 용기
JP7223802B2 (ja) * 2021-03-31 2023-02-16 本田技研工業株式会社 高圧タンク及びその製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU45503U1 (ru) * 2004-11-24 2005-05-10 Меркин Николай Александрович Баллон высокого давления
JP2009174700A (ja) * 2007-06-14 2009-08-06 Toyota Motor Corp ガスタンク
FR2956185A1 (fr) * 2010-02-11 2011-08-12 Air Liquide Reservoir composite et ensemble comprenant un tel reservoir et un organe receveur et/ou distributeur de gaz
RU2507436C2 (ru) * 2009-02-06 2014-02-20 Хексагон Текнолоджи Ас Продольные вентиляционные каналы сосуда высокого давления
US20160025266A1 (en) * 2014-07-28 2016-01-28 Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide, Inc. Composite pressure tank boss mounting with pressure relief

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE332293A (ru) 1925-05-20
US1835699A (en) 1927-10-10 1931-12-08 Commercial Solvents Corp Apparatus and process for preserving liquid carbon dioxide
US1970120A (en) * 1931-07-18 1934-08-14 Stanley Insulating Company Heat insulated receptacle
US2243240A (en) 1938-03-18 1941-05-27 Smith Corp A O Pressure vessel for hydrogenating hydrocarbons
US2344856A (en) 1942-07-02 1944-03-21 Guyon L C Earle Means for reinforcing hollow containers for gases under pressure
GB801328A (en) * 1956-07-03 1958-09-10 British Oxygen Co Ltd Storage vessels for liquefied gases
US3067078A (en) * 1960-07-28 1962-12-04 Us Stoneware Co Treatment of polymeric fluorine-containing resins and resulting products
US3231338A (en) 1962-04-19 1966-01-25 Chicago Bridge & Iron Co Multi-layer pressure vessel for high temperature hydrogenation processes
US3224619A (en) 1963-03-15 1965-12-21 Chicago Bridge & Iron Co Hydrogen processing multiple layer pressure vessels
US3348728A (en) 1965-01-04 1967-10-24 Grace W R & Co Pressure vessels
US3368586A (en) 1965-09-01 1968-02-13 Bendix Corp Accumulator
FR1485626A (fr) 1966-04-14 1967-06-23 Chantiers De Latlantique élément de paroi d'enceinte ou de cloison normalement étanche, résistant à la détérioration par un agent diffusant et ses diverses applications
US3472632A (en) 1966-11-25 1969-10-14 Universal Oil Prod Co Internally lined reactor for high temperatures and pressures and leakage monitoring means therefor
US3841520A (en) 1969-04-04 1974-10-15 Airco Inc Flame arresting vent valve
US3604587A (en) 1969-04-07 1971-09-14 Hahn & Clay Multilayer pressure vessel
BE790519A (fr) 1971-10-26 1973-02-15 Technigaz Perfectionnements aux recipients sous pression ayant une isolation thermique
US4107372A (en) 1974-08-22 1978-08-15 H. B. Fuller Company Composite
US4298416A (en) 1976-12-08 1981-11-03 Huron Chemicals Limited Protection of substrates against corrosion
US4135621A (en) 1978-02-24 1979-01-23 The International Nickel Company, Inc. Hydrogen storage module
US4241843A (en) 1979-06-08 1980-12-30 Amtrol Inc. Lined metal tank with heat shield and method of making same
US4358377A (en) 1980-09-02 1982-11-09 The Dow Chemical Company Shear-vectoring design for composite casing end and removable, pressure-locking closure therefor
DE3628608A1 (de) 1986-08-22 1988-03-03 Bosch Gmbh Robert Elastische trennwand
US4765458A (en) * 1986-10-14 1988-08-23 Ni Industries, Inc. Asbestos free hardened monolithic filler mass
US4838971A (en) 1987-02-19 1989-06-13 Brunswick Corporation Filament winding process and apparatus
US5476189A (en) 1993-12-03 1995-12-19 Duvall; Paul F. Pressure vessel with damage mitigating system
US5697515A (en) 1994-12-22 1997-12-16 State Industries, Inc. Tank and tank connector assembly
RU2117853C1 (ru) 1997-02-18 1998-08-20 Шевчук Константин Михайлович Сосуд давления
JP3045835U (ja) 1997-07-31 1998-02-20 ファイルド株式会社 健康バンド
US6503584B1 (en) 1997-08-29 2003-01-07 Mcalister Roy E. Compact fluid storage system
GB9817223D0 (en) 1998-08-08 1998-10-07 Borealis Consultants Limited Venting of plastics lined pipelines
US6361703B1 (en) * 1999-03-04 2002-03-26 Caterpillar Inc. Process for micro-texturing a mold
JP2001219477A (ja) * 2000-02-08 2001-08-14 Yokohama Rubber Co Ltd:The バンド成形ドラム
RU2162564C1 (ru) 2000-06-16 2001-01-27 Колдыбаев Сергей Глебович Баллон давления из композиционных материалов и способ его изготовления
RU2187746C2 (ru) 2000-09-06 2002-08-20 Общество с ограниченной ответственностью НПО "ПОИСК" Металлический лейнер, металлопластиковый баллон высокого давления (варианты) и способ изготовления металлопластикового баллона высокого давления
GB0029569D0 (en) 2000-12-05 2001-01-17 Dixon Roche Keith Pipe construction
JP3562713B2 (ja) * 2001-01-26 2004-09-08 富士高分子工業株式会社 放熱シート積層体の巻回体、及び放熱シートの貼り付け方法
US6648167B1 (en) 2001-02-14 2003-11-18 Sermatech International, Inc. Ducting passages for a polymeric lining
US8093144B2 (en) * 2002-05-24 2012-01-10 Massachusetts Institute Of Technology Patterning of nanostructures
US6787007B2 (en) 2002-09-23 2004-09-07 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Polymeric hydrogen diffusion barrier, high-pressure storage tank so equipped, method of fabricating a storage tank and method of preventing hydrogen diffusion
JP2004176885A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 水素貯蔵容器
US7195839B2 (en) 2003-02-11 2007-03-27 Eveready Battery Company, Inc. Battery cell with improved pressure relief vent
DE10312494A1 (de) * 2003-03-20 2004-10-07 Association pour la Recherche et le Développement des Méthodes et Processus Industriels (Armines) Kohlenstoff-Nanostrukturen und Verfahren zur Herstellung von Nanoröhren, Nanofasern und Nanostrukturen auf Kohlenstoff-Basis
JP2005315367A (ja) * 2004-04-30 2005-11-10 Toyoda Gosei Co Ltd 高圧ガス容器用ライナー
US7287663B2 (en) 2005-01-05 2007-10-30 Amtrol Inc. Lined pressure vessel and connector therefor
CA2687488C (en) 2007-05-25 2015-10-06 Orica Explosives Technology Pty Ltd Use of post-blast markers in the mining of mineral deposits
US7870971B2 (en) 2007-08-29 2011-01-18 GM Global Technology Operations LLC Diffusion layer for pressure vessels
US8652589B2 (en) 2008-01-25 2014-02-18 Oerlikon Trading Ag, Truebbach Permeation barrier layer
JP5071801B2 (ja) * 2008-03-31 2012-11-14 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクとその製造方法
US9347560B2 (en) 2010-04-01 2016-05-24 GM Global Technology Operations LLC Temperature regulating device for a pressure vessel
FR2962519B1 (fr) 2010-07-09 2012-07-20 Air Liquide Raccord de remplissage, recipient et procede de remplissage correspondants
WO2012074815A2 (en) 2010-11-29 2012-06-07 Mark Leavitt Breather layer for exhausting permeate from pressure vessels
DE102011018207A1 (de) 2011-04-20 2012-10-25 Parker Hannifin Gmbh Druckgefäß mit definiertem Leckageweg
WO2013083657A2 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Pressure vessel for non fuel applications
FR2990384B1 (fr) * 2012-05-14 2015-05-15 Saint Gobain Procede de texturation sur un substrat de grande surface
JP2014081014A (ja) 2012-10-15 2014-05-08 Honda Motor Co Ltd 圧力ガス容器およびこれを備える車両
CN203068120U (zh) * 2012-12-20 2013-07-17 朱仕杰 一种液化气罐
US9244033B2 (en) 2013-01-24 2016-01-26 GM Global Technology Operations LLC Method for online detection of liner buckling in a storage system for pressurized gas
CN104514982A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 天津东轩燃气有限公司 Lng储罐用气体回收装置
FR3015629B1 (fr) * 2013-12-20 2016-01-29 Eads Composites Aquitaine Reservoir destine au stockage de milieux liquides ou gazeux sous pression
US10415753B2 (en) * 2015-05-26 2019-09-17 Nissan Motor Co., Ltd. High-pressure gas container

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU45503U1 (ru) * 2004-11-24 2005-05-10 Меркин Николай Александрович Баллон высокого давления
JP2009174700A (ja) * 2007-06-14 2009-08-06 Toyota Motor Corp ガスタンク
RU2507436C2 (ru) * 2009-02-06 2014-02-20 Хексагон Текнолоджи Ас Продольные вентиляционные каналы сосуда высокого давления
FR2956185A1 (fr) * 2010-02-11 2011-08-12 Air Liquide Reservoir composite et ensemble comprenant un tel reservoir et un organe receveur et/ou distributeur de gaz
US20160025266A1 (en) * 2014-07-28 2016-01-28 Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide, Inc. Composite pressure tank boss mounting with pressure relief

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2757951C1 (ru) * 2020-12-23 2021-10-25 Общество с ограниченной ответственностью «Инспрем» Сосуд высокого давления

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017267404B2 (en) 2019-12-05
KR20190122906A (ko) 2019-10-30
CN110878904B (zh) 2021-07-09
CN109154418A (zh) 2019-01-04
US10088110B2 (en) 2018-10-02
BR112018073487A2 (pt) 2019-04-02
AU2017267404A1 (en) 2018-11-15
JP2019521289A (ja) 2019-07-25
EP3458768B1 (en) 2020-06-17
CN109154418B (zh) 2019-11-22
JP6767509B2 (ja) 2020-10-14
EP3458768A1 (en) 2019-03-27
WO2017200713A1 (en) 2017-11-23
KR102038793B1 (ko) 2019-10-31
AU2020200292B2 (en) 2020-09-03
KR20180128501A (ko) 2018-12-03
US10677390B2 (en) 2020-06-09
CA3021532C (en) 2019-09-10
AU2020200292A1 (en) 2020-02-06
RU2019128333A (ru) 2019-10-04
KR102175868B1 (ko) 2020-11-09
US20170336031A1 (en) 2017-11-23
CA3021532A1 (en) 2017-11-23
BR112018073487B1 (pt) 2019-12-17
US20180363853A1 (en) 2018-12-20
CN110878904A (zh) 2020-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2703869C1 (ru) Сосуд под давлением, имеющий вентиляционный канал, (варианты) и способ его изготовления
RU2737488C2 (ru) Вентилируемый вкладыш для выступа сосуда под давлением
US11761589B2 (en) Pressure vessel longitudinal vents
JP5711154B2 (ja) 圧力容器の耐せん断ボス及びシェルインタフェース要素
RU2726956C2 (ru) Сосуд под давлением, имеющий купольные вентиляционные отверстия и внутреннюю камеру, и способ образования сосуда под давлением
JP2020118288A (ja) 水素タンク