RU2689251C2 - Взрывобезопасный материал для террас и способ его получения - Google Patents
Взрывобезопасный материал для террас и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689251C2 RU2689251C2 RU2017120843A RU2017120843A RU2689251C2 RU 2689251 C2 RU2689251 C2 RU 2689251C2 RU 2017120843 A RU2017120843 A RU 2017120843A RU 2017120843 A RU2017120843 A RU 2017120843A RU 2689251 C2 RU2689251 C2 RU 2689251C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mesh
- particles
- iron
- explosion
- room temperature
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- POFFJVRXOKDESI-UHFFFAOYSA-N 1,3,5,7-tetraoxa-4-silaspiro[3.3]heptane-2,6-dione Chemical compound O1C(=O)O[Si]21OC(=O)O2 POFFJVRXOKDESI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/34—Metals, e.g. ferro-silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00974—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for pyrotechnic applications, e.g. blasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
- E04F2290/044—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against impact
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
- E04F2290/045—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against fire
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Раскрыт взрывобезопасный материал напольного покрытия. Взрывобезопасный материал напольного покрытия содержит 100 массовых долей сплава на основе железа, 3 массовые доли карбоната кремния, 10 массовых долей редкоземельного элемента, 5 массовых долей нитрита натрия, 8 массовых долей тонкого кремнезёмного порошка и 20 массовых долей цемента. Сплав на основе железа содержит, мас.%: железо 85, марганец 8, кремний 6, углерод – остальное. Частицы сплава на основе железа размером -100 меш смешивают с карбонатом кремния и редкоземельным элементом, помещают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°C, прокаливают и вспенивают в течение 30 часов, проводят быстрое охлаждение вспененного материала до комнатной температуры и измельчают до получения пористых частиц с размером 100 меш. Пористые частицы подают в печь для обжига и нагревают до 1000°C, добавляют редкоземельный элемент, перемешивают, охлаждают до комнатной температуры, после чего осуществляют измельчение материала и отсеивание на виброгрохоте частиц размером -6 меш +100 меш. Полученные частицы прокаливают при 1500°C в атмосфере инертного газа, охлаждают до комнатной температуры, измельчают и отсеивают с помощью виброгрохота частицы размером -6 меш +100 меш, после чего осуществляют последовательное смешивание с тонким кремнезёмным порошком, нитритом натрия и цементом. Обеспечивается повышение износостойкости, ударопрочности, антистатичности, уровня огнестойкости и взрывобезопасности, а также стойкости к возгоранию из-за статических искр, искр трения и удара. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к области материала напольного покрытия, в частности к взрывобезопасному материалу напольного покрытия и способу его получения.
Уровень техники
В промышленных зданиях, таких как заправочные станции сжиженного углеводородного газа, заводы по производству газа, заводы по производству фейерверков и петард, заводы по производству спирта, мукомольные заводы, где может произойти взрыв пыли, текстильные фабрики и т.д., вследствие специальных требований противопожарной защиты и взрывобезопасности, требования, предъявляемые к материалу напольного покрытия, используемого в поверхностном монтаже, очень жесткие. Материал напольного покрытия должен обладать безыскровыми и взрывобезопасными свойствами. То есть, когда металл или другой жесткий предмет ударяет или трет материал напольного покрытия, на материале напольного покрытия не должны возникать искры или сколы, так чтобы можно было избежать случаев возникновения пожара и взрыва.
В настоящее время на рынке материал напольного покрытия, используемый во взрывобезопасный области, в основном имеет следующие проблемы: 1, во время монтажа выделяются опасные вещества, формальдегид, метилбензол и т.д., загрязняющие окружающую среду; 2, большинство материалов обладают антистатической функцией, в то время как их уровень огнестойкости низкий и не может удовлетворять рыночное требование взрывобезопасности; 3, антистатические и безыскровые функции уменьшаются с течением времени, и обычно через 2~3 года антистатические и безыскровые функции больше не существуют; 4, высокая стоимость.
Существует три обязательных условия, которые необходимо учитывать, для того чтобы избежать возникновения взрыва, а именно: наличие источника воспламенения для взрыва, наличие кислорода и наличие легковоспламеняющегося объекта. До тех пор пока одно из обязательных условий может быть ограничено, возникновение взрыва будет сдержано. В настоящее время все меры, которые принимаются в огнеопасном и взрывоопасном месте, чтобы избежать появления источника взрывного воспламенения, касаются оборудования, такого как машины и т.д., и персонала. Однако пол, как очень важная часть огнеопасного и взрывоопасного объекта, тоже должен иметь взрывобезопасную функцию. Взрывобезопасный пол предотвращает возникновение взрыва, исключая источник взрывного воспламенения. Основными причинами, вызывающими источник взрывного воспламенения, являются всевозможные трения, столкновения или искры, генерируемые статическим электричеством. Таким образом, взрывобезопасный пол должен быть прочным, твердым и одновременно иметь антистатические и безыскровые свойства. Принимая во внимание опасные факторы и повреждения от вторичного пожара, вызванного взрывом, пол здания, требующий быть взрывобезопасным, должен иметь ударостойкую функцию, и его уровень огнестойкости должен быть уровня А1. Таким образом, взрывобезопасный материал напольного покрытия должен иметь четыре свойства: антистатическое, безыскровое, уровень огнестойкости А1, взрывобезопасное и ударостойкое.
Определение взрывобезопасного пола: во время монтажа пол промышленного здания завода, склада обрабатывается или дополняется, в частности, определенным специальным материалом, так что пол получает антистатические, безыскровые функции, уровень огнестойкости А1, взрывобезопасность и ударостойкость, и пол не будет вызывать мгновенного возгорания или мгновенного взрыва из-за статических искр, искр трения и удара.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатков, известных из уровня техники, и обеспечение взрывобезопасного материала напольного покрытия и способа его получения.
Техническими решениями, используемыми для решения вышеуказанной технической проблемы по настоящему изобретению, являются следующие решения:
Материал получают из железного сплава. Массовые проценты химических компонентов железного сплава: железо 85%, марганец 8%, кремний 6%, остальное - углерод.
Взрывобезопасный материал напольного покрытия содержит следующие компоненты: 100 массовых долей железного сплава, 3 массовые доли карбоната кремния, 10 массовых долей редкоземельного элемента, 5 массовых долей нитрита натрия, 8 массовых долей тонкого кремнеземного порошка, 20 массовых долей цемента. Способ получения взрывобезопасного материала напольного покрытия включает следующие стадии:
1) Получение частиц железного сплава: железный сплав измельчают на частицы размером -100 меш. Затем проводят магнитное разделение с использованием магнитного сепаратора, чтобы удалить примеси. Затем проводят отсеивание с использованием виброгрохота, для того чтобы получить частицы железного сплава -100 меш.
2) Вспенивание: материал частиц железного сплава, полученных на стадии 1), помещают в бак для спекания, который подают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°С. Добавляют карбонат кремния и редкоземельный элемент. Прокаливание и вспенивание проводят в течение 30 часов. Прокаленный и вспененный материал быстро охлаждают до комнатной температуры и измельчают до 100 меш при помощи измельчителя, так что материал становится пористым материалом в виде частиц.
3) Модификация: частицы, полученные на стадии 2), подают в печь для обжига и нагревают до 1000°С. После добавления редкоземельного элемента и перемешивания материал охлаждают до комнатной температуры. После того, как материал измельчают при помощи измельчителя, частицы размером -6 меш +100 меш отсеивают с использованием виброгрохота. После этого получают металлические заполнители, обладающие безыскровыми свойствами даже в случае ударов и трений.
4) Коррозионная стойкость: частицы, полученные на стадии 3), снова подают в печь для обжига, нагретую до 1500°С. Во время прокаливания добавляют инертный газ для защиты от коррозии. После воздействия прокаливания материал охлаждают до комнатной температуры. После измельчения при помощи измельчителя частицы размером -6 меш +100 меш отсеивают с использованием виброгрохота. После этого получают металлические заполнители, обладающие свойством коррозионной стойкости.
5) В металлические заполнители, полученные на стадии 4), последовательно добавляют тонкий кремнеземный порошок, нитрит натрия и цемент. Материал тщательно перемешивают с помощью мешалки. После этого получают взрывобезопасный материал напольного покрытия.
Продукт по настоящему изобретению обладает следующими свойствами:
1. Сопротивление скольжению у продукта по настоящему изобретению такое же, как у цементного пола. Во время монтажа пола вместе с материалом цементного основания, пол составляет с материалом цементного основания единое целое без отслаивания. Продукт по настоящему изобретению является гладким, не образует пыли, является прочным на сжатие, устойчивым к растрескиванию, прочным на растяжение и имеет короткий срок монтажа. Продукт по настоящему изобретению не вызывает никакого загрязнения и относится к экологически безопасным продуктам.
2. Прочность продукта по настоящему изобретению в 3-5 раз выше, чем у терраццо. Ударопрочность продукта по настоящему изобретению в 2-3 раза выше, чем у терраццо.
3. Продукт по настоящему изобретению обладает свойствами высокой износостойкости, ударопрочности, антистатичности, устойчивости к слабым кислотам, устойчивости к щелочам и солям, коррозионной стойкости и т.д.
4. Продукт по настоящему изобретению имеет длительный срок службы (20-30 лет).
5. Продукт по настоящему изобретению обладает морозостойкими и теплостойкими свойствами, с нижним пределом термостойкости -80°С и верхним пределом термостойкости +200°С.
Положительные результаты
Материал по настоящему изобретению многократно обрабатывается при высоких температурах и дополняется различными количествами редкоземельного элемента для модификации металлического заполнителя, так что материал обладает антистатическими, безыскровыми функциями, уровнем огнестойкости А1, взрывобезопасностью, ударопрочностью и не будет вызывать мгновенного возгорания или мгновенного взрыва из-за статических искр, искр трения и удара. Материал по настоящему изобретению может быть смешан с обычным цементом и нанесен на поверхность только что смонтированного цемента, чтобы добиться взрывобезопасности. Материал по настоящему изобретению также значительно улучшает сопротивление истиранию поверхности цемента, и при этом улучшаются характеристики прочности на сжатие, устойчивости к растрескиванию, прочности на растяжение и ударопрочности. Кроме того, монтаж и обслуживание удобны. Длительный срок инженерного использования. Предотвращение возникновения пыли. Значительно улучшается внутренняя среда промышленного здания. Удовлетворяется рыночный спрос.
Подробное описание изобретения
Говоря о функциональных требованиях к напольному покрытию, по настоящему изобретению процесс получения можно использовать с различными соотношениями, чтобы получить материал для пола с низкой стоимостью и высокой производительностью.
Далее принцип и свойства настоящего изобретения описаны со ссылкой на следующие варианты реализации. Приведенные в настоящем документе примеры используются только для интерпретации настоящего изобретения и не используются для ограничения объема настоящего изобретения.
Вариант реализации 1: получение материала по настоящему изобретению
1) Получение частиц железного сплава: железный сплав измельчают на частицы размером -100 меш. Массовые проценты химических компонентов железного сплава: железо 85%, марганец 8%, кремний 6%, остальное - углерод. Затем проводят магнитное разделение с использованием магнитного сепаратора, для того чтобы удалить примеси. Затем проводят отсеивание с использованием виброгрохота, для того чтобы получить частицы железного сплава -100 меш.
2) Вспенивание: материал частиц железного сплава, полученных на стадии 1), помещают в бак для спекания, который подают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°С. Добавляют карбонат кремния и редкоземельный элемент. Прокаливание и вспенивание проводят в течение 30 часов. Прокаленный и вспененный материал быстро охлаждают до комнатной температуры и измельчают до 100 меш при помощи измельчителя, так что материал становится пористым материалом в виде частиц.
3) Модификация: частицы, полученные на стадии 2), подают в печь для обжига и нагревают до 1000°С. После добавления редкоземельного элемента и перемешивания материал охлаждают до комнатной температуры. После того, как материал измельчают при помощи измельчителя, частицы размером -6 меш +100 меш отсеивают с использованием виброгрохота. После этого получают металлические заполнители, обладающие безыскровыми свойствами даже в случае ударов и трений.
4) Коррозионная стойкость: частицы, полученные на стадии 3), снова подают в печь для обжига, нагретую до 1500°С. Во время прокаливания добавляют инертный газ для защиты от коррозии. После воздействия прокаливания материал охлаждают до комнатной температуры. После измельчения при помощи измельчителя частицы размером -6 меш +100 меш отсеивают с использованием виброгрохота. После этого получают металлические заполнители, обладающие свойством коррозионной стойкости.
5) В металлические заполнители, полученные на стадии 4), последовательно добавляют тонкий кремнеземный порошок, нитрит натрия и цемент. Материал тщательно перемешивают с помощью мешалки. После этого получают взрывобезопасный материал напольного покрытия.
Применение Варианта реализации 1:
В начале 2010 года Летно-испытательный и исследовательский институт Китая уложил взрывобезопасный материал напольного покрытия по Варианту реализации 1 настоящего изобретения в цехе для ремонта самолетов. Площадь строения составляет 3000 квадратных метров. Пол до сих пор использовался без каких-либо случаев возникновения искр, что доказывает, что материал по настоящему изобретению полностью удовлетворяет требование взрывобезопасности для пола специальными отраслями промышленности на практике. Все типы рабочих параметров и свойства материала подробно показаны в Таблице 1.
Содержание, описанное выше, является только предпочтительными вариантами реализации настоящего изобретения. Однако объем защиты настоящего изобретения не ограничивается этим. В рамках технического объема, раскрытого настоящим изобретением, модификации или изменения, которые могут быть легко поняты специалистом в данной области техники, должны попадать в объем защиты настоящего изобретения.
Claims (7)
1. Взрывобезопасный материал напольного покрытия, характеризующийся тем, что он содержит 100 массовых долей сплава на основе железа, 3 массовые доли карбоната кремния, 10 массовых долей редкоземельного элемента, 5 массовых долей нитрита натрия, 8 массовых долей тонкого кремнезёмного порошка и 20 массовых долей цемента, при этом сплав на основе железа содержит, мас.%: железо 85, марганец 8, кремний 6, углерод – остальное.
2. Способ получения взрывобезопасного материала напольного покрытия, характеризующийся тем, что он включает следующие стадии:
измельчение сплава на основе железа, содержащего, мас.%: железо 85, марганец 8, кремний 6, углерод – остальное, до получения частиц размером -100 меш; проведение магнитного разделения с использованием магнитного сепаратора с удалением примесей и последующее отсеивание с использованием виброгрохота с выделением частиц сплава на основе железа размером -100 меш, при этом
полученные частицы смешивают с карбонатом кремния и редкоземельным элементом, помещают в высокотемпературную печь, нагретую до 1500°C, осуществляют прокаливание и вспенивание в течение 30 часов, проводят быстрое охлаждение вспененного материала до комнатной температуры и измельчают до получения пористых частиц с размером 100 меш,
полученные пористые частицы подают в печь для обжига и нагревают до 1000°C, добавляют редкоземельный элемент, перемешивают и материал охлаждают до комнатной температуры, после чего осуществляют измельчение материала и отсеивание на виброгрохоте частиц размером -6 меш +100 меш с получением частиц, обладающих безыскровыми свойствами,
полученные упомянутые частицы подают в печь для обжига, нагретую до 1500°C, во время прокаливания вводят инертный газ для защиты от коррозии, материал охлаждают до комнатной температуры, измельчают и отсеивают с помощью виброгрохота частицы размером -6 меш +100 меш с получением коррозионно-стойких частиц, после чего
полученные коррозионно-стойкие частицы последовательно смешивают с тонким кремнезёмным порошком, нитритом натрия и цементом с помощью мешалки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510040712.0A CN104694814B (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种防抗爆地坪材料及其制备方法 |
| CN2015100407120 | 2015-01-26 | ||
| PCT/CN2015/086536 WO2016119434A1 (zh) | 2015-01-26 | 2015-08-10 | 一种防抗爆地坪材料及其制备方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017120843A3 RU2017120843A3 (ru) | 2019-02-28 |
| RU2017120843A RU2017120843A (ru) | 2019-02-28 |
| RU2689251C2 true RU2689251C2 (ru) | 2019-05-24 |
Family
ID=53342354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017120843A RU2689251C2 (ru) | 2015-01-26 | 2015-08-10 | Взрывобезопасный материал для террас и способ его получения |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10378219B2 (ru) |
| EP (1) | EP3252183B1 (ru) |
| JP (1) | JP6398013B2 (ru) |
| CN (1) | CN104694814B (ru) |
| RU (1) | RU2689251C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016119434A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104694814B (zh) | 2015-01-26 | 2019-02-01 | 北京金万科装饰工程有限公司 | 一种防抗爆地坪材料及其制备方法 |
| CN108178575A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 北京安信三通防静电工程技术有限公司 | 一种防静电不发火金属耐磨地坪材料及其制备方法 |
| CN110328360A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-15 | 河北海云天新型建材有限公司 | 一种楼地面用可切断爆炸点燃源的合金金属材料及其制备方法 |
| CN111635154A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-08 | 湖北涵奥新型建材科技有限公司 | 一种具备不产生火花及防静电金属骨料及其制备方法 |
| CN111675501B (zh) * | 2020-07-30 | 2022-09-30 | 天津炬实科技发展股份有限公司 | 一种防静电不发火地坪的复合材料的制备方法 |
| CN114412127B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-07-25 | 北京金万科装饰工程有限公司 | 一种防抗爆地坪的施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1548248A1 (ru) * | 1988-07-19 | 1990-03-07 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Сталь |
| RU2130442C1 (ru) * | 1997-08-18 | 1999-05-20 | Вагина Людмила Филипповна | Теплозвукоизоляционная строительная смесь |
| RU2174499C2 (ru) * | 1997-06-03 | 2001-10-10 | ЗИКА АГ, форм. Каспар Винклер и Ко. | Способная к отверждению смесь и способ изготовления звукоизолирующей конструкции пола |
| US20110003055A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Monsanto Technology Llc | Soybean variety a1015993 |
| CN103396025A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-20 | 北京金科复合材料有限责任公司 | 一种金属防锈不发火防静电耐磨抗冲击地面材料及其制备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2026727A1 (en) * | 1970-06-01 | 1971-12-16 | Gerro Holding Co Ltd, Vaduz | Antistatic textile floor or wall coverings contg electrically - conductive particles in the impregnating or finishing compns |
| DE2166494A1 (de) | 1971-10-06 | 1974-06-06 | Werner & Mertz Gmbh | Antielektrostatisches impraegniermittel |
| DK49592D0 (da) * | 1992-04-13 | 1992-04-13 | Aalborg Portland As | Cementkomposition |
| TW436561B (en) | 1999-10-14 | 2001-05-28 | Liang Yea Chemical Co Ltd | Working process for laying epoxy alloy conductive resin floor |
| CN100448662C (zh) | 2006-06-23 | 2009-01-07 | 罗辉 | 防静电不发火的混凝土复合地面 |
| CN101723625B (zh) * | 2008-10-28 | 2012-07-25 | 武汉菲凡士建材有限公司 | 一种耐磨地面材料 |
| DE102009010726B3 (de) * | 2009-02-26 | 2010-12-09 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen |
| CN101492785B (zh) * | 2009-03-09 | 2011-04-20 | 四川大学 | 一种具有显著加工硬化能力的高硅奥氏体高锰钢 |
| CN102557541B (zh) * | 2011-12-30 | 2013-04-10 | 重庆暄洁环保产业（集团）股份有限公司 | 可以防止青苔生长的混凝土人行道砖 |
| CN103043974B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-06-10 | 上海秀珀化工有限公司 | 一种高耐磨水泥基自流平砂浆及其制备方法 |
| CN104072042A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-01 | 北京金科复合材料有限责任公司 | 一种高耐磨重载地坪材料及其制备和施工方法 |
| CN104694814B (zh) | 2015-01-26 | 2019-02-01 | 北京金万科装饰工程有限公司 | 一种防抗爆地坪材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-26 CN CN201510040712.0A patent/CN104694814B/zh active Active
- 2015-08-10 RU RU2017120843A patent/RU2689251C2/ru active
- 2015-08-10 JP JP2017538281A patent/JP6398013B2/ja active Active
- 2015-08-10 EP EP15879633.4A patent/EP3252183B1/en active Active
- 2015-08-10 US US15/527,326 patent/US10378219B2/en active Active
- 2015-08-10 WO PCT/CN2015/086536 patent/WO2016119434A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1548248A1 (ru) * | 1988-07-19 | 1990-03-07 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Сталь |
| RU2174499C2 (ru) * | 1997-06-03 | 2001-10-10 | ЗИКА АГ, форм. Каспар Винклер и Ко. | Способная к отверждению смесь и способ изготовления звукоизолирующей конструкции пола |
| RU2130442C1 (ru) * | 1997-08-18 | 1999-05-20 | Вагина Людмила Филипповна | Теплозвукоизоляционная строительная смесь |
| US20110003055A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Monsanto Technology Llc | Soybean variety a1015993 |
| CN103396025A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-20 | 北京金科复合材料有限责任公司 | 一种金属防锈不发火防静电耐磨抗冲击地面材料及其制备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017120843A3 (ru) | 2019-02-28 |
| EP3252183A4 (en) | 2018-08-15 |
| US20170335574A1 (en) | 2017-11-23 |
| US10378219B2 (en) | 2019-08-13 |
| WO2016119434A1 (zh) | 2016-08-04 |
| EP3252183B1 (en) | 2019-11-06 |
| RU2017120843A (ru) | 2019-02-28 |
| CN104694814B (zh) | 2019-02-01 |
| CN104694814A (zh) | 2015-06-10 |
| JP2018502043A (ja) | 2018-01-25 |
| EP3252183A1 (en) | 2017-12-06 |
| JP6398013B2 (ja) | 2018-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2689251C2 (ru) | Взрывобезопасный материал для террас и способ его получения | |
| CN101987793B (zh) | 一种水泥窑用抗结皮浇注料 | |
| CN102839393A (zh) | 石油焦细粉在制备铝电解用预焙阳极中的使用方法 | |
| CN108178575A (zh) | 一种防静电不发火金属耐磨地坪材料及其制备方法 | |
| CN104402462B (zh) | 一种用于高炉渣生产矿棉控流的塞棒及其工艺 | |
| CN104557120A (zh) | 一种发泡陶瓷的制备方法 | |
| CN104628396A (zh) | 碳化硅抗结皮耐火浇注料 | |
| CN108034354B (zh) | 耐800℃高温用纳米陶瓷涂料及其制备工艺 | |
| CN103396025A (zh) | 一种金属防锈不发火防静电耐磨抗冲击地面材料及其制备 | |
| CN109111209A (zh) | 一种水泥窑用微晶材料 | |
| CN103214252B (zh) | 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 | |
| CN104387093B (zh) | 一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺 | |
| CN104030704A (zh) | 一种用于中频炉炉衬的胶泥 | |
| CN102951882B (zh) | 一种复合轻质保温混凝土组合物 | |
| CN104478415B (zh) | 一种氧化铝基复相耐磨板及其制备方法 | |
| KR101489381B1 (ko) | 내화 조성물 및 이를 이용하여 제작된 고로 탕도 커버 | |
| CN111116151B (zh) | 耐高温固结材料及其施工方法 | |
| CN112321223B (zh) | 一种高强度、不发火、防静电、不燃烧、耐磨的地坪材料及其制备方法 | |
| JP2014009390A (ja) | 溶射材料粉末、溶射材料焼結体及び溶射材料の製造方法 | |
| CN109400114B (zh) | 一种采用铜尾矿制备的防静电砖及其制备方法和应用 | |
| CN105777145A (zh) | 一种环保型低碳压入料 | |
| CN116355446A (zh) | 一种提高钢材耐火极限的表面涂料制作工艺 | |
| CN108424158A (zh) | 一种环保耐火材料 | |
| CN101993557A (zh) | 耐高温无卤阻燃橡胶输送带胶料及其输送带 | |
| Pileggi et al. | Shotcrete performance of refractory castables |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210608 |