RU2686888C1 - Loose material separator - Google Patents
Loose material separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686888C1 RU2686888C1 RU2018128095A RU2018128095A RU2686888C1 RU 2686888 C1 RU2686888 C1 RU 2686888C1 RU 2018128095 A RU2018128095 A RU 2018128095A RU 2018128095 A RU2018128095 A RU 2018128095A RU 2686888 C1 RU2686888 C1 RU 2686888C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sieve
- blades
- rotor
- separator
- plates
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
- B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к техническим средствам сепарации сыпучих материалов с целью разделения их на фракции по размерным признакам и может применяться в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.The invention relates to the technical means of separation of bulk materials in order to separate them into fractions according to dimensional features and can be used in agriculture, grain processing, chemical, mining and other industries.
Известен барабанный грохот [а.с. СССР 1404124 Al, В07В 1/24, опубликовано 23.06.88, бюл. 23], включающий ситовый барабан и ротор с лопатками, имеющими рабочую поверхность. Лопатки выполнены гребенчатыми, свободные концы гребенок загнуты под углом в сторону рабочей поверхности, при этом загнутая часть расположена под углом к продольной оси ротора. Согласно данному изобретению исходный материал, поступающий в ситовый барабан, подвергается воздействию гребенчатых лопаток вращающегося ротора. Гребенки захватывают материал загнутыми концами и набрасывают на ситовую поверхность. Материал падает на ситовую поверхность по касательной к ситовому барабану, за счет этого происходит его распределение на большей ситовой поверхности и перемещение вдоль решета. Распределение материала на большей ситовой поверхности, а отсюда и уменьшение толщины его слоя на сетке, увеличивает вероятность прохождения мелких частиц материала через слой и отверстия сита, что повышает эффективность грохочения.Known drum screen [as. USSR 1404124 Al, VV07 1/24, published 06.23.88, bull. 23], which includes a sieve drum and a rotor with vanes having a working surface. The blades are made with comb, the free ends of the combs are bent at an angle in the direction of the working surface, while the curved part is located at an angle to the longitudinal axis of the rotor. According to the present invention, the starting material entering the screen drum is exposed to the comb-shaped vanes of the rotating rotor. Combs capture material curved ends and throw on the sieve surface. The material falls on the sieve surface tangentially to the sieve drum, due to this, it is distributed on a larger sieve surface and moves along the sieve. The distribution of material on a larger sieve surface, and hence the decrease in the thickness of its layer on the grid, increases the likelihood of small particles passing through the layer and the sieve holes, which increases the screening efficiency.
Недостатками известного барабанного грохота являются сложность конструкции ротора, затрата энергии на перемещение материала вдоль решета лопатками ротора, возможность заклинивания крупных твердых частиц в зазоре между жесткими лопатками ротора и поверхностью решета и, как следствие, деформация поверхности решета и лопаток.The disadvantages of the known drum screen are the complexity of the rotor design, the energy expended in moving the material along the rotor blades, the possibility of jamming large solid particles in the gap between the rigid rotor blades and the sieve surface and, as a result, the deformation of the sieve surface and blades.
Наиболее близким по своей сущности к предлагаемому устройству является зерноочистительная машина [патент RU 2637207 С1, опубл. 01.12.2017, бюл. №34] (прототип). Известная машина содержит цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, и распределительный ротор с продольными лопатками, закрепленными радиально или под углом к радиусу ротора. Распределительный ротор размещен внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета. На продольных лопатках установлена винтовая спираль. Зазор между продольными лопатками и внутренней поверхностью цилиндрического решета выполнен уменьшающимся к концу решета.The closest in essence to the proposed device is a grain cleaning machine [patent RU 2637207 C1, publ. 12/01/2017 bulletin No. 34] (prototype). The known machine contains a cylindrical sieve, installed with the possibility of rotation and with a slope to the horizon in the direction opposite to the axial movement of the separated grain, and a distribution rotor with longitudinal blades fixed radially or at an angle to the radius of the rotor. Distribution rotor is placed inside the cylindrical sieve with the possibility of rotation in the direction opposite to the direction of rotation of the sieve. On the longitudinal blades mounted spiral helix. The gap between the longitudinal blades and the inner surface of the cylindrical sieve is made decreasing towards the end of the sieve.
Согласно данному изобретению продольные лопатки распределительного ротора распределяют обрабатываемое зерно по окружности цилиндрического решета, а винтовая спираль ротора транспортирует зерно вдоль цилиндрического решета и выводит крупные примеси из решета «сходом». Расположение продольных лопаток распределительного ротора под углом к радиусу ротора уменьшает пересыпание обрабатываемого зерна через внутреннюю кромку продольных планок, что способствует лучшему распределению зерна по окружности цилиндрического решета. За счет переменного зазора между поверхностью цилиндрического решета и продольными лопатками распределительного ротора лопатки сдвигают не весь материал, а только определенный слой, который может просеяться в дополнительно образовавшейся площади сепарации, что снижает энергозатраты по сравнению с предыдущим аналогом.According to the present invention, the longitudinal blades of the distributor rotor distribute the processed grain around the circumference of the cylindrical sieve, and the helical coil of the rotor transports the grain along the cylindrical sieve and removes large impurities from the sieve by “descent”. The location of the longitudinal blades of the distribution rotor at an angle to the radius of the rotor reduces the pouring of the processed grain through the inner edge of the longitudinal bars, which contributes to a better distribution of grain around the circumference of the cylindrical sieve. Due to the variable gap between the surface of the cylindrical screen and the longitudinal blades of the distributor rotor, the blades do not shift the entire material, but only a specific layer that can be sifted in the additional separation area, which reduces energy consumption compared to the previous analogue.
Недостатки известного аналога-прототипа следующие.The disadvantages of the known prototype analogue are as follows.
Во-первых, сложность конструкции, обусловленная наличием винтовой спирали для транспортирования зерна вдоль цилиндрического решета, во-вторых, повышенная энергоемкость процесса, обусловленная необходимостью транспортирования зерна по решету с помощью винтовой спирали установленной на роторе, в-третьих, повышенные затраты на ремонт в период эксплуатации обусловленные заменой изношенных лопаток выполненных из толстого материала, в-четвертых, возможность заклинивания крупных твердых частиц сепарируемого материала в зазоре между лопатками ротора и сепарирующей поверхностью, обусловленное жесткостью лопаток, что может привести деформации поверхности или лопаток и ухудшению качества сепарации или даже к выходу из строя сепаратора.First, the complexity of the design, due to the presence of a helical spiral for transporting grain along a cylindrical sieve, secondly, the increased energy intensity of the process, due to the need to transport grain through the sieve with a helical spiral installed on the rotor, thirdly, the increased repair costs during operation due to the replacement of worn blades made of thick material, fourthly, the possibility of jamming of large solid particles of the material being separated in the gap between the blades The rotor and the separating surface caused by the stiffness of the blades, which can lead to surface deformations or blades and deterioration of the quality of separation or even to the failure of the separator.
Задачей заявленного изобретения является устранение недостатков прототипа, а именно упрощение конструкции, снижение затрат на ремонт, снижение энергоемкости процесса сепарации, повышение надежности сепаратора.The objective of the claimed invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, namely, simplifying the design, reducing repair costs, reducing the energy intensity of the separation process, improving the reliability of the separator.
Поставленная задача, согласно изобретению, решена следующим образом.The task, according to the invention, is solved as follows.
Сепаратор сыпучих материалов, как и его прототип, включает цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и с уклоном к горизонту и распределительный ротор с лопатками, закрепленными радиально или под углом к радиусу ротора. Распределительный ротор размещен внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета. Зазор между лопатками и внутренней поверхностью цилиндрического решета выполнен переменным. Длина лопаток выполнена меньше длины решета.The bulk materials separator, as well as its prototype, includes a cylindrical sieve mounted rotatably and with a slope to the horizon and a distribution rotor with vanes fixed radially or at an angle to the radius of the rotor. Distribution rotor is placed inside the cylindrical sieve with the possibility of rotation in the direction opposite to the direction of rotation of the sieve. The gap between the blades and the inner surface of the cylindrical sieve is made variable. The length of the blades is less than the length of the sieve.
В отличие от прототипа, в заявленном устройстве цилиндрическое решето установлено с уклоном к горизонту в сторону осевого перемещения сепарируемого материала, вследствие чего материал движется вдоль решета под действием силы тяжести. Благодаря этому уменьшаются затраты энергии на это перемещение. Упрощается конструкция сепаратора за счет исключения элементов на роторе транспортирующих материал вдоль оси решета.Unlike the prototype, in the claimed device, a cylindrical sieve is installed with a slope to the horizon in the direction of the axial movement of the material being separated, as a result of which the material moves along the sieve under the action of gravity. This reduces the energy costs of this movement. The design of the separator is simplified by eliminating elements on the rotor transporting the material along the sieve axis.
Кроме того, в заявленном устройстве лопатки выполнены, по крайней мере, из двух пластин наложенных друг на друга. Суммарная толщина пластин может быть такой же, как толщина лопатки ротора прототипа. Такое выполнение лопатки позволяет изготавливать из износостойкого материала только одну рабочую пластину контактирующей с сепарируемым материалом. При износе рабочей поверхности лопатки меняется только эта пластина, что снижает стоимость замены изношенной лопатки по сравнению с лопаткой, выполненной из цельной толстой пластины из такого же материала. Возможен вариант изготовления рабочей пластины лопатки из менее качественного недорогого материала. При износе такой пластины ее можно заменить, без большого ущерба. Наличие пластины, наложенной на рабочую пластину, позволяет сохранить определенную жесткость лопатки, которую имела бы лопатка, выполненная из одной толстой пластины, необходимую для перемещения вороха в обратном вращению цилиндрического решета направлении.In addition, in the claimed device, the blades are made of at least two plates superimposed on each other. The total thickness of the plates may be the same as the thickness of the rotor blade of the prototype. This embodiment of the blade allows you to make of wear-resistant material, only one working plate in contact with the separated material. When the working surface of the blade is worn, only this plate changes, which reduces the cost of replacing a worn blade in comparison with a blade made of a single thick plate of the same material. It is possible to manufacture a blade blade from a lower-quality, inexpensive material. When worn, such a plate can be replaced without much damage. The presence of the plate superimposed on the working plate, allows you to save a certain stiffness of the blade, which would have a blade made of one thick plate, necessary to move the pile in the opposite direction of rotation of the cylindrical sieve direction.
Кроме того, в конкретных исполнениях данного сепаратора сыпучих материалов последующие от рабочей наложенные пластины выполнены из упругого материала. Выполнение последующих от рабочей наложенных пластин из упругого материала придет лопатке упругие свойства, позволяющие при заклинивании крупных твердых частиц сепарируемого материала, размер которых превосходит зазор между лопатками ротора и сепарирующей поверхностью, изгибаться лопатке и пропускать эти частицы без деформации сепарирующей поверхности и поломок лопаток. Благодаря этому повышается надежность работы сепаратора.In addition, in specific versions of this separator bulk materials subsequent from the working superimposed plates made of elastic material. The follow-up from the working superimposed plates of elastic material will come to the paddle elastic properties, which allow the curvature of large solid particles of the material to be separated, the size of which exceeds the gap between the rotor blades and the separating surface, to bend the particles without deforming the separating surface and the blade breaks. This increases the reliability of the separator.
Кроме того, в конкретных исполнениях данного сепаратора сыпучих материалов каждый последующий от рабочей пластины наложенные пластины выполнены короче предыдущей в направлении от основания пластин к их свободному концу. Такое выполнение наложенных пластин обеспечивает необходимую прочность основания лопатки и в то же время позволяет получать достаточный прогиб лопатки для предотвращения заклинивания крупных частиц в зазоре между сепарируемой поверхностью и лопаткой. Благодаря этому повышается надежность сепаратора.In addition, in specific versions of this separator bulk materials each subsequent from the working plate superimposed plates are made shorter than the previous one in the direction from the base of the plates to their free end. This embodiment of the superimposed plates provides the necessary strength of the blade base and at the same time allows to obtain a sufficient deflection of the blade to prevent jamming of large particles in the gap between the surface to be separated and the blade. This increases the reliability of the separator.
Кроме того, в конкретных исполнениях данного сепаратора сыпучих материалов выполнен предварительный изгиб рабочей пластины и наложенных пластин, это позволяет уменьшить первоначальное ударное давление на сепарирующую поверхность заклинивающей крупной частицы. Благодаря этому повышается надежность работы сепаратора.In addition, in specific versions of this separator bulk materials made a preliminary bending of the working plate and superimposed plates, this allows to reduce the initial shock pressure on the separating surface of the wedged large particles. This increases the reliability of the separator.
Кроме того, в конкретных исполнениях данного сепаратора сыпучих материалов наложенные пластины выполнены различной толщины, это позволяет достичь необходимой упругости и прочности лопаток и соответственно повысить их надежность.In addition, in specific versions of this separator bulk materials superimposed plates are made of different thickness, this allows to achieve the necessary elasticity and strength of the blades and, accordingly, to increase their reliability.
Кроме того, в конкретных исполнениях данного сепаратора сыпучих материалов длина лопаток ротора выполнены меньше длины решета. Такое выполнение лопаток позволяет на концевом участке решета уменьшить перемешивание сыпучего материала и снизить вероятность прохода крупных длинных частиц сквозь отверстия решета и тем самым улучшить качество сепарации.In addition, in specific versions of this bulk materials separator, the length of the rotor blades are less than the length of the sieve. This embodiment of the blades allows at the end of the sieve to reduce the mixing of the bulk material and reduce the likelihood of large long particles pass through the sieve holes and thereby improve the quality of separation.
Техническое решение иллюстрировано чертежами.The technical solution is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображена схема сепаратора сыпучих материалов, на фиг. 2 поперечный разрез сепаратора со схемой распределения сыпучего материала лопатками ротора, на фиг. 3 - фрагмент поперечного сечения лопатки ротора, на фиг. 4 - фрагмент поперечного сечения лопатки ротора с пластинами с предварительным изгибом, на фиг. 5 - схема изгиба лопатки при заклинивании крупной частицы в зазоре между ротором и цилиндрическим решетом.FIG. 1 is a diagram of a bulk materials separator; FIG. 2 is a cross section of a separator with a distribution scheme for bulk material with rotor blades; FIG. 3 is a fragment of the cross section of the rotor blade; FIG. 4 is a fragment of the cross section of the rotor blade with pre-bend plates; in FIG. 5 is a diagram of the bending of a blade when a large particle is jammed in the gap between the rotor and the cylindrical sieve.
На чертежах приняты следующие обозначения позиций:In the drawings, the following notation of positions:
1 - вал ротора; 2 - лопатки; 3 - спицы ротора; 4 - подшипниковые опоры вала; 5 - рама; 6 - цилиндрическое решето; 7 - спицы цилиндрического решета; 8 - подшипниковые опоры решета; 9 - щеточное очистительное устройство; 10 - загрузочное устройство; 11 - лоток для сбора мелкого компонента сепарируемого материала; 12 - лоток для сбора крупного компонента сепарируемого материала; 13 - шкив привода цилиндрического решета; 14 - шкив привода вала ротора; 15 - рабочая пластина лопатки; 16, 17, 18 - пластины лопатки; 19 - крепежное устройство; 20 - продольный кронштейн крепления лопаток; ϕ - угол между лопаткой и радиусом распределительного ротора; СМ - сепарируемый материал; К - крупная заклинивающая частица. Сплошными стрелками обозначено движение сепарируемого сыпучего материала, пунктирными стрелками - движение мелкого компонента, штриховыми стрелками - движение крупного компонента.1 - rotor shaft; 2 - shoulder blades; 3 - rotor spokes; 4 - shaft bearing; 5 - frame; 6 - cylindrical sieve; 7 - cylindrical sieve spokes; 8 - sieve bearing supports; 9 - brush cleaning device; 10 - boot device; 11 - tray for collecting the small component of the material to be separated; 12 - a tray for collecting a large component of the separated material; 13 - pulley drive cylindrical sieve; 14 - rotor drive pulley; 15 - blade working plate; 16, 17, 18 - blade plates; 19 - fastening device; 20 — longitudinal arm for fastening blades; ϕ is the angle between the blade and the radius of the distribution rotor; SM - the separated material; K is a large wedging particle. The solid arrows indicate the movement of the separated bulk material, the dotted arrows indicate the movement of the small component, and the dashed arrows indicate the movement of the large component.
Ротор состоит из вала 1 и лопаток 2, закрепленных на валу 1 при помощи спиц 3 (фиг. 1, 2). Вал 1 установлен на подшипниковых опорах 4 на раме 5. Цилиндрическое решето 6 установлено на валу 1 при помощи спиц 7 и подшипниковых опор 8. Для очистки отверстий решета на раме 5 закреплено щеточное очистительное устройство 9. На раме 5 закреплены загрузочное устройство 10, лоток 11 для сбора мелкого компонента сепарируемого материала и лоток 12 для сбора крупного компонента сепарируемого материала. Цилиндрическое решето приводится во вращение шкивом привода 13, а ротор - шкивом 14. Цилиндрическое решето и ротор могут вращаться как в одном, так и в разных направлениях и имеют уклон от загрузочного устройства 10 к лотку для сбора крупного компонента 12. Лопатки 2 выполнены из пластин 15, 16, 17, 18 из них пластина 15 является рабочей (фиг. 3-5). Пластины при помощи крепежного устройства 19 установлены на продольном кронштейне 20, закрепленного на спицах 3. Зазор между лопатками и внутренней поверхностью цилиндрического решета выполнен переменным, уменьшающимся к концу решета.The rotor consists of the
Сепаратор сыпучих материалов работает следующим образом.Separator bulk materials works as follows.
При включении привода сепаратора вращение через шкивы 13 и 14 передается на цилиндрическое решето 6 и вал 1 распределительного ротора. При установившемся режиме вращений решета и ротора зерновой ворох, либо другой сыпучий материал, имеющий в своем составе мелкие компоненты, размер которых меньше размера отверстий решета, и крупные компоненты с размером, превышающим размер отверстий, загрузочным устройством 10 подается в цилиндрическое решето 6, которое увлекает материал в направлении своего вращения. При достижении толщины сепарируемого материала величины, большей зазора между поверхностью цилиндрического решета 6 и продольными лопатками 2 распределительного ротора на материал начинают действовать лопатки 2 ротора, вращающегося в противоположную сторону относительно решета. Так как ротор имеет вращение в противоположную сторону относительно решета 6, то лопатки 2 сдвигают часть материала в направлении его вращения, распределяя сепарируемый материал по свободной поверхности решета (фиг. 2). За счет переменного зазора между поверхностью цилиндрического решета 6 и продольными лопатками 2 распределительного ротора лопатки 2 сдвигают не весь материал, а только определенный слой, что позволяет равномерно распределить сепарируемый материл по сепарирующей поверхности. За счет того, что лопатки 2 распределительного ротора расположены под углом ϕ к радиусу ротора, уменьшается обратное пересыпание обрабатываемого материала через внутреннюю кромку лопаток 2, что улучшает распределение материала по окружности цилиндрического решета 6. Таким образом, благодаря распределению сепарируемого материала по окружности увеличивается площадь для рабочего процесса, уменьшается слой материала, улучшаются условия для прохождения мелких компонентов сепарируемого материала сквозь отверстия решета 6, происходит их интенсивное просеивание.When you turn on the drive separator rotation through the
Далее сепарируемый материал, вследствие уклона решета, перемещается к концу решета 6. На концевом участке решета сепарируемый материал состоит в основном из крупных компонентов и небольшого количества мелких компонентов не успевших просеяться. Ввиду того что длина лопаток меньше длины решета, в этом участке действие лопаток 2 заканчивается. Перемешивание слоя материала происходит только за счет осыпания поднявшегося вращением поверхности решета частиц, остатки мелких компонентов проходят сквозь отверстия решета. Из-за уменьшения перемешивания материала уменьшается вероятность прохода крупных частиц сквозь отверстие решета, увеличивается полнота их выделения, повышается качество сепарации.Further, the separated material, due to the sieve slope, moves to the end of the
Прошедшее через решето 6 мелкие компоненты материала собираются лотком 11, крупные компоненты сошедшие сходом с решета 6 попадают в лоток 12. Застрявшие в отверстиях решета 6 частицы сепарируемого материала очищаются щеточным устройством 9.The small components of the material passing through the
При заклинивании крупных твердых частиц (фиг. 5) (например, камня) в зазоре между лопатками ротора и сепарирующей поверхностью решета рабочая пластина лопатки 15 начинает отклоняться и, прогибаясь, начинает давить на последующую пластину 16, которая в свою очередь, прогибаясь, давит на пластину 17, а та - на пластину 18. Поскольку каждая последующая пластина короче предыдущей, то прогиб лопатки получается плавный без резкого удара. Предварительно выполненный при изготовлении изгиб пластин способствует еще более мягкому воздействию лопатки на заклинивающую крупную частицу, а через нее и на поверхность решета. Таким образом, лопатка ротора огибает заклинивающую частицу материала и пропускает ее без деформации сепарирующей поверхности и самой лопатки. Пластины лопатки благодаря тому, что они выполнены из упругого материала, возвращаются в исходное положение. Крупная частица под действием уклона решета выводится в лоток 12.When jamming large solid particles (Fig. 5) (for example, stone) in the gap between the rotor blades and the separating surface of the sieve, the working plate of the
Заявленное техническое решение сохраняет все достоинства и устраняет недостатки устройства-прототипа. Использование заявленного изобретения позволит упростить конструкцию сепаратора, снизить затраты на ремонт, снизить энергоемкость процесса сепарации, повысить надежность сепаратора.The claimed technical solution retains all the advantages and eliminates the shortcomings of the device prototype. The use of the claimed invention will simplify the design of the separator, reduce repair costs, reduce the energy intensity of the separation process, improve the reliability of the separator.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128095A RU2686888C1 (en) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | Loose material separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128095A RU2686888C1 (en) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | Loose material separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686888C1 true RU2686888C1 (en) | 2019-05-06 |
Family
ID=66430535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128095A RU2686888C1 (en) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | Loose material separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686888C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745085C1 (en) * | 2020-07-29 | 2021-03-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Method for separation of bulk materials and a separator for its implementation |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU858952A1 (en) * | 1978-07-07 | 1981-08-30 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Drum type screen |
| SU1194795A1 (en) * | 1984-06-26 | 1985-11-30 | Предприятие П/Я В-2996 | Gate valve feeder for loose material pneumatic transportation |
| SU1404124A1 (en) * | 1985-09-23 | 1988-06-23 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Trommel screen |
| RU57646U1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-10-27 | Сергей Олегович Андреев | DRUM Sieve |
| CN200984553Y (en) * | 2006-12-31 | 2007-12-05 | 江苏牧羊集团有限公司 | Micro-fine type grading sieve |
| WO2015183229A1 (en) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | ОРСИК, Сергей Иванович | Method of cleaning and separating a granular mixture and device for implementing same |
| RU2637207C1 (en) * | 2016-06-09 | 2017-12-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Grain-separating machine |
-
2018
- 2018-07-31 RU RU2018128095A patent/RU2686888C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU858952A1 (en) * | 1978-07-07 | 1981-08-30 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Drum type screen |
| SU1194795A1 (en) * | 1984-06-26 | 1985-11-30 | Предприятие П/Я В-2996 | Gate valve feeder for loose material pneumatic transportation |
| SU1404124A1 (en) * | 1985-09-23 | 1988-06-23 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Trommel screen |
| RU57646U1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-10-27 | Сергей Олегович Андреев | DRUM Sieve |
| CN200984553Y (en) * | 2006-12-31 | 2007-12-05 | 江苏牧羊集团有限公司 | Micro-fine type grading sieve |
| WO2015183229A1 (en) * | 2014-05-26 | 2015-12-03 | ОРСИК, Сергей Иванович | Method of cleaning and separating a granular mixture and device for implementing same |
| RU2637207C1 (en) * | 2016-06-09 | 2017-12-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Grain-separating machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745085C1 (en) * | 2020-07-29 | 2021-03-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) | Method for separation of bulk materials and a separator for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111451152A (en) | Conveying and screening device, spiral pushing type peanut kernel grader and method thereof | |
| RU2686888C1 (en) | Loose material separator | |
| US20110262607A1 (en) | Vibro-elastic helical conic aprons implemented in de- pulping machines for the selective processing of mixtures of green and ripe coffee cherries | |
| RU2604512C2 (en) | Separator screen | |
| RU2559969C1 (en) | Separator of preliminary cleaning | |
| CN110237891A (en) | A kind of broken multistage screening plant of solid | |
| WO2021208157A1 (en) | Helical peanut shelling system and method thereof | |
| JP5577076B2 (en) | Trommel separator | |
| KR102303915B1 (en) | Screener for removeig foreign substances in aggregate of whole cottonseeds | |
| RU2464110C1 (en) | Drum-type scalperator for loose materials | |
| CN202387662U (en) | Powder material precleaner | |
| RU163296U1 (en) | THRESHING DEVICE FOR ALFERIA BEANS | |
| RU155627U1 (en) | THRESHING DEVICE FOR ALFERIA BEANS | |
| RU186227U1 (en) | THRESHING DEVICE FOR ALFERIA BEANS | |
| US3074655A (en) | Shredding apparatus with screen clearing comb | |
| GB2045113A (en) | Rotary screen for refuse sizing | |
| CN205077021U (en) | Tea fruit seed shell separator reaches broken shell piece -rate system including device | |
| RU111965U1 (en) | DEVICE FOR SEPARATION OF GRAIN MATERIAL | |
| CN102032765A (en) | Horizontal type paper-film dehydration equipment | |
| RU2649328C1 (en) | Grain heap separator | |
| CN102150520A (en) | Secondary threshing system for harvester | |
| RU2819285C1 (en) | Undersown unit of centrifugal sieve separator | |
| RU2492617C2 (en) | High-speed rotary screw device for separation of tuberous roots into fractions | |
| CN109420616A (en) | A kind of spiral throwing leaf roller of wind separating bin | |
| CN218982212U (en) | Sieving mechanism convenient to fertilizer screening |