RU2637207C1 - Grain-separating machine - Google Patents

Grain-separating machine Download PDF

Info

Publication number
RU2637207C1
RU2637207C1 RU2016123024A RU2016123024A RU2637207C1 RU 2637207 C1 RU2637207 C1 RU 2637207C1 RU 2016123024 A RU2016123024 A RU 2016123024A RU 2016123024 A RU2016123024 A RU 2016123024A RU 2637207 C1 RU2637207 C1 RU 2637207C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sieve
grain
cylindrical sieve
distribution rotor
rotor
Prior art date
Application number
RU2016123024A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Романович Торопов
Владимир Андреевич Сабашкин
Виктор Андреевич Синицын
Александр Александрович Сухопаров
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН)
Priority to RU2016123024A priority Critical patent/RU2637207C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2637207C1 publication Critical patent/RU2637207C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: grain-separating machine includes a cylindrical sieve and a distribution rotor with a helical spiral. The cylindrical sieve is mounted with the possibility of rotation and with a slope to the horizon in the direction opposite to the axial movement of the separated grain. The distribution rotor with a helical spiral is located inside the cylindrical sieve with the possibility of rotation in the direction opposite to the sieve rotation direction. The helical spiral of the distribution rotor is mounted on longitudinal plates fixed radially or at an angle to the rotor radius. The clearance between the longitudinal plates and the inner surface of the cylindrical sieve in the ear sieve section location area decreases to the sieve end.
EFFECT: machine ensures efficient cleaning and sorting of grain.
3 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для очистки и сортирования зерна.The invention relates to agricultural machinery, in particular, to devices for cleaning and sorting grain.

Известно устройство, содержащее цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна (Патент на полезную модель BY 3537 U, 2007.04.30. Республика Беларусь). На внутренней поверхности цилиндрического решета закреплен транспортирующий элемент в виде винтовой спирали. Уклон цилиндрического решета к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, обеспечивает необходимую продолжительность нахождения обрабатываемого зерна в цилиндрическом решете для достижения требуемых показателей качества очистки зерна. Транспортирующий элемент в виде винтовой спирали перемещает сепарируемое зерно вдоль цилиндрического решета и выводит крупные примеси из решета «сходом».A device is known that contains a cylindrical sieve installed with the possibility of rotation and inclination towards the horizontal to the side opposite to the axial movement of the separated grain (Utility Model Patent BY 3537 U, 2007.04.30. Republic of Belarus). A conveying element in the form of a helical spiral is fixed on the inner surface of the cylindrical sieve. The slope of the cylindrical sieve to the horizontal side, opposite to the axial movement of the separated grain, provides the necessary duration of the processed grain in the cylindrical sieve to achieve the required quality indicators of grain cleaning. The conveying element in the form of a helical spiral moves the separated grain along the cylindrical sieve and removes large impurities from the sieve “immediately”.

Недостатком данного устройства является то, что транспортирующий элемент в виде винтовой спирали, закрепленный на внутренней поверхности цилиндрического решета, не обеспечивает достаточное распределение сепарируемого зерна по окружности решета, вследствие чего мала площадь контакта зерна с решетной поверхностью, велика толщина зернового слоя, возможности цилиндрического решета используются неэффективно.The disadvantage of this device is that the conveying element in the form of a helical screw, mounted on the inner surface of the cylindrical sieve, does not provide a sufficient distribution of the separated grain around the circumference of the sieve, as a result of which the contact area of grain with the sieve surface is small, the grain layer is large, the cylindrical sieve is used inefficient.

Известно также устройство, принятое нами за прототип, содержащее цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, распределительный ротор с винтовыми спиралями, установленный внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета (Патент RU №2489840). Цилиндрическое решето может быть выполнено из подсевной и колосовой решетных секций для выделения из обрабатываемого зерна соответственно мелких и крупных примесей. Уклон цилиндрического решета в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, так же, как и в вышеуказанном устройстве, обеспечивает необходимую продолжительность нахождения обрабатываемого зерна в цилиндрическом решете для достижения требуемых показателей качества очистки и сортирования зерна. За счет того, что распределительный ротор оснащен несколькими винтовыми спиралями с достаточно большим шагом навивки, он распределяет сепарируемое зерно по окружности цилиндрического решета. По сравнению с вышеуказанным устройством, обеспечиваются увеличение площади контакта зерна с решетной поверхностью и уменьшение толщины зернового слоя. Распределительный ротор также способствует упорядочению кругооборота частиц в зерновом слое: частицы в нижней части зернового слоя под действием решетной поверхности перемещаются в направлении ее движения, а частицы в верхней части зернового слоя под действием винтовых спиралей распределительного ротора перемещаются в противоположном направлении. Это позволяет существенно увеличить частоту вращения цилиндрического решета при соблюдении требований к качеству очистки зерна. Под действием винтовых спиралей распределительного ротора сепарируемое зерно транспортируется вдоль цилиндрического решета, а крупные примеси выводятся из решета «сходом». За счет высокой скорости цилиндрического решета, увеличения площади контакта зерна с решетной поверхностью, уменьшения толщины зернового слоя обеспечивается высокая производительность цилиндрического решета.It is also known a device that we have adopted as a prototype containing a cylindrical sieve mounted rotatably and with a bias towards the horizon in the direction opposite to the axial movement of the separated grain, a distribution rotor with helical spirals installed inside the cylindrical sieve rotatably in the direction opposite to the direction of rotation sieve (Patent RU No. 2489840). The cylindrical sieve can be made of subseeding and spike sieve sections for the separation of fine and large impurities, respectively, from the processed grain. The slope of the cylindrical sieve in the direction opposite to the axial movement of the separated grain, as in the above device, provides the necessary duration of the processed grain in the cylindrical sieve to achieve the required quality indicators for cleaning and sorting grain. Due to the fact that the distribution rotor is equipped with several helical spirals with a sufficiently large winding pitch, it distributes the separated grain around the circumference of the cylindrical sieve. Compared with the above device, an increase in the area of contact of grain with the sieve surface and a decrease in the thickness of the grain layer are provided. The distribution rotor also helps to streamline the particle circulation in the grain layer: particles in the lower part of the grain layer under the action of the sieve surface move in the direction of its movement, and particles in the upper part of the grain layer under the action of helical spirals of the distribution rotor move in the opposite direction. This allows you to significantly increase the frequency of rotation of the cylindrical sieve, subject to the requirements for the quality of grain cleaning. Under the influence of helical spirals of the distribution rotor, the separated grain is transported along the cylindrical sieve, and large impurities are removed from the sieve “immediately”. Due to the high speed of the cylindrical sieve, increasing the contact area of grain with the sieve surface, reducing the thickness of the grain layer, high productivity of the cylindrical sieve is ensured.

Недостатком устройства-прототипа являются сложность его конструкции и высокая стоимость. Указанные недостатки ограничивают возможности применения и снижают эффективность использования устройства-прототипа на очистке и сортировании зерна.The disadvantage of the prototype device is the complexity of its design and high cost. These disadvantages limit the possibilities of application and reduce the efficiency of using the prototype device for cleaning and sorting grain.

Задача изобретения - устранение недостатка устройства-прототипа, а именно: упрощение конструкции и уменьшение стоимости устройства и в итоге - повышение эффективности его использования.The objective of the invention is to eliminate the disadvantage of the prototype device, namely: simplifying the design and reducing the cost of the device and, as a result, increasing the efficiency of its use.

Данная задача решается следующим образом. This problem is solved as follows.

В предлагаемом устройстве, содержащем цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, распределительный ротор с винтовой спиралью, размещенный внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета, согласно изобретению, спираль распределительного ротора закреплена на продольных планках, которые установлены под углом к радиусу ротора, а зазор между продольными планками и внутренней поверхностью цилиндрического решета в зоне расположения колосовой решетной секции уменьшается к концу решета.In the proposed device containing a cylindrical sieve mounted rotatably and with a bias towards the horizontal to the side opposite to the axial movement of the separated grain, a distribution rotor with a helical spiral located inside the cylindrical sieve rotatably in the direction opposite to the direction of rotation of the sieve, according to the invention, the distribution rotor spiral is fixed on longitudinal bars that are mounted at an angle to the radius of the rotor, and the gap between the longitudinal bars and the inside the surface of the cylindrical sieve in the area of the spike sieve section decreases towards the end of the sieve.

В предлагаемом устройстве радиально установленные продольные планки распределительного ротора распределяют обрабатываемое зерно по окружности цилиндрического решета, а винтовая спираль ротора транспортирует зерно вдоль цилиндрического решета и выводит крупные примеси из решета «сходом». Распределительный ротор так же, как и в устройстве-прототипе, способствует упорядочению кругооборота частиц в зерновом слое, что позволяет существенно увеличить частоту вращения цилиндрического решета при соблюдении требований к качеству очистки зерна, и обеспечить высокую производительность цилиндрического решета. Однако, поскольку распределение сепарируемого зерна по окружности осуществляется не винтовыми спиралями, а продольными планками, распределительный ротор может быть оснащен только одной винтовой спиралью с шагом навивки, как у обычных шнеков, транспортирующих зерно. Расположение продольных планок распределительного ротора под углом к радиусу ротора уменьшает пересыпание обрабатываемого зерна через внутреннюю кромку продольных планок, что способствует лучшему распределению зерна по окружности цилиндрического решета. Конструкция распределительного ротора в предлагаемом устройстве существенно проще и дешевле, чем в устройстве-прототипе, что обеспечивает повышение эффективности использования предлагаемого устройства.In the proposed device, radially installed longitudinal strips of the distribution rotor distribute the processed grain around the circumference of the cylindrical sieve, and the spiral spiral of the rotor transports the grain along the cylindrical sieve and removes large impurities from the sieve “immediately”. The distribution rotor, as in the prototype device, helps to streamline the particle circulation in the grain layer, which can significantly increase the rotational speed of the cylindrical sieve, subject to the requirements for the quality of grain cleaning, and ensure high performance of the cylindrical sieve. However, since the separation of the separated grain around the circumference is carried out not by helical spirals, but by longitudinal bars, the distribution rotor can be equipped with only one helical spiral with a winding pitch, as with conventional augers transporting grain. The location of the longitudinal bars of the distribution rotor at an angle to the radius of the rotor reduces the pouring of the processed grain through the inner edge of the longitudinal bars, which contributes to a better distribution of grain around the circumference of the cylindrical sieve. The design of the distribution rotor in the proposed device is significantly simpler and cheaper than in the prototype device, which improves the efficiency of use of the proposed device.

Суть заявленного изобретения поясним на примере зерноочистительной машины для выделения из обрабатываемого зерна мелких и крупных примесей. На фиг. 4 схематично изображен продольный разрез машины, на фиг. 2 - поперечный разрез цилиндрического решета со спиральным распределительным ротором, на фиг. 3 - вид машины со стороны привода. Приняты следующие обозначения: 1 - рама машины, 2 - загрузочный лоток, 3 - цилиндрическое решето, 4 - подсевная решетная секция цилиндрического решета, 5 - колосовая решетная секция цилиндрического решета, 6 - распределительный ротор, 7 спица распределительного ротора, 8 - обечайка распределительного ротора, 9 - продольная планка распределительного ротора, 10 - винтовая спираль распределительного ротора, 11 - мотор-редуктор привода цилиндрического решета, 12 - мотор-редуктор привода распределительного ротора, 13 - клиноременная передача привода цилиндрического решета, 14 клиноременная передача привода распределительного ротора. 15 - кожух, 16 - лоток для сбора крупных примесей, 17 - щетка для очистки отверстий цилиндрического решета, ϕ - угол между продольной планкой и радиусом распределительного ротора; ωц - угловая скорость цилиндрического решета, ωр - угловая скорость распределительного ротора. Сплошными стрелками обозначено движение сепарируемого зерна, пунктирными стрелками - движение мелких примесей, штриховыми стрелками - движение крупных примесей.The essence of the claimed invention is illustrated by the example of a grain cleaning machine for separating small and large impurities from the processed grain. In FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of the machine; FIG. 2 is a cross-sectional view of a cylindrical sieve with a spiral distribution rotor, FIG. 3 - view of the machine from the drive side. The following designations are accepted: 1 - machine frame, 2 - loading chute, 3 - sieving sieve section of a cylindrical sieve, 5 - spike sieve section of a cylindrical sieve, 6 - distribution rotor, 7 distribution rotor spoke, 8 - distribution rotor shell , 9 - longitudinal bar of the distribution rotor, 10 - helical spiral of the distribution rotor, 11 - gear motor of the drive of the cylindrical sieve, 12 - gear motor of the drive of the distribution rotor, 13 - V-belt drive of the cylinder drive nical sieve belt transmission 14 driving the distributor rotor. 15 - casing, 16 - tray for collecting large impurities, 17 - brush for cleaning the holes of the cylindrical sieve, ϕ - the angle between the longitudinal bar and the radius of the distribution rotor; ω c is the angular velocity of the cylindrical sieve, ω p is the angular velocity of the distribution rotor. Solid arrows indicate the movement of the separated grain, dotted arrows indicate the movement of small impurities, and dashed arrows indicate the movement of large impurities.

Цилиндрическое решето 3 состоит из подсевной решетной секции 4 для выделения мелких примесей и колосовой решетной секции 5 для выделения крупных примесей. Посредством передней и задней ступиц цилиндрическое решето 3 установлено на подшипниках на валу распределительного ротора 6. На задней ступице цилиндрического решета 3 закреплен шкив привода цилиндрического решета. Вал распределительного ротора 6 установлен на подшипниковых опорах на раме 1 машины. На валу распределительного ротора 6 посредством спиц 7 и обечаек 8 закреплены восемь продольных планок 9 (фиг. 2). Продольные планки 9 установлены на распределительном роторе 6 под углом ϕ к радиусу ротора. Зазор между продольными планками 9 и внутренней поверхностью цилиндрического решета 3 в зоне расположения колосовой решетной секции 5 уменьшается к концу решета. На продольных планках 9 закреплена винтовая спираль 10 распределительного ротора. На валу распределительного ротора установлен шкив для привода ротора 6. Цилиндрическое решето 3 с распределительным ротором 6 установлено с уклоном к горизонту в сторону загрузочного лотка 2. Цилиндрическое решето 3 приводится во вращение посредством мотора редуктора 11 и клиноременной передачи 13 с угловой скоростью ωц (фиг. 3). Распределительный ротор 6 приводится во вращение посредством мотора-редуктора 12 и клиноременной передачи 14 в обратную сторону с угловой скоростью ωр.The cylindrical sieve 3 consists of a sub-sieve sieve section 4 for the separation of fine impurities and an ear sieve section 5 for the separation of large impurities. By means of the front and rear hubs, a cylindrical sieve 3 is mounted on bearings on the shaft of the distribution rotor 6. A drive pulley of the cylindrical sieve is fixed to the rear hub of the cylindrical sieve 3. The camshaft rotor 6 is mounted on bearing bearings on the frame 1 of the machine. Eight longitudinal strips 9 are fixed to the shaft of the distribution rotor 6 by means of spokes 7 and shells 8 (Fig. 2). The longitudinal bars 9 are mounted on the distribution rotor 6 at an angle ϕ to the radius of the rotor. The gap between the longitudinal strips 9 and the inner surface of the cylindrical sieve 3 in the area of the spike sieve section 5 is reduced to the end of the sieve. A screw spiral 10 of a distribution rotor is fixed on the longitudinal bars 9. A pulley for driving the rotor 6 is installed on the shaft of the distribution rotor. A cylindrical sieve 3 with a distribution rotor 6 is installed with a slope towards the loading tray 2. The cylindrical sieve 3 is rotated by a gear motor 11 and V-belt transmission 13 with an angular speed ω c (Fig. . 3). The distribution rotor 6 is driven into rotation by a geared motor 12 and a V-belt drive 14 in the opposite direction with an angular velocity ω p .

Зерноочистительная машина работает следующим образом. Grain cleaning machine operates as follows.

Сепарируемое зерно по загрузочному лотку 2 поступает на внутреннюю поверхность цилиндрического решета 3, которая увлекает материал в направлении вращения решета. Внутри цилиндрического решета 3 образуется зерновой слой. При достижении высоты зернового слоя величины, большей зазора между поверхностью цилиндрического решета 3 и винтовой спиралью 10 распределительного ротора 6, винтовая спираль перемещает сепарируемое зерно вдоль цилиндрического решета 3. При достижении высоты зернового слоя, величины, большей зазора между поверхностью цилиндрического решета 3 и продольными планками 9 распределительного ротора 6, продольные планки 9 сдвигают часть зернового слоя в направлении вращения распределительного ротора 6, распределяя сепарируемое зерно по окружности цилиндрического решета 3. Частицы в зерновом слое движутся кругооборотом. В нижней части зернового слоя они под действием решетной поверхности перемещаются в направлении ее движения, а в верхней части зернового слоя под действием продольных планок 9 распределительного ротора 6 - в противоположном направлении. За счет того, что продольные планки 9 распределительного ротора 6 расположены под углом ϕ к радиусу ротора, уменьшается пересыпание обрабатываемого зерна через внутреннюю кромку планок 9, что улучшает распределение зерна по окружности цилиндрического решета 3.The separated grain through the loading tray 2 enters the inner surface of the cylindrical sieve 3, which carries the material in the direction of rotation of the sieve. Inside the cylindrical sieve 3, a grain layer is formed. When the height of the grain layer reaches a value greater than the gap between the surface of the cylindrical sieve 3 and the helical spiral 10 of the distribution rotor 6, the spiral spiral moves the separated grain along the cylindrical sieve 3. When the height of the grain layer is greater than the gap between the surface of the cylindrical sieve 3 and the longitudinal bars 9 of the distribution rotor 6, longitudinal strips 9 shift part of the grain layer in the direction of rotation of the distribution rotor 6, distributing the separated grain around the circumference minute 3. cylindrical sieve in a grain particles moving layer circuit. In the lower part of the grain layer, they move under the action of the sieve surface in the direction of its movement, and in the upper part of the grain layer under the action of the longitudinal bars 9 of the distribution rotor 6, in the opposite direction. Due to the fact that the longitudinal strips 9 of the distribution rotor 6 are located at an angle ϕ to the radius of the rotor, the pouring of the processed grain through the inner edge of the strips 9 is reduced, which improves the grain distribution around the circumference of the cylindrical sieve 3.

Мелкие примеси из зернового слоя, находящегося на подсевной решетной секции 4, попадают на решетную поверхность, проходят в ее отверстия, улавливаются кожухом 15 и выводятся из машины. Винтовая спираль 10 распределительного ротора 6 перемещает сепарируемое зерно на колосовую решетную секцию 5. В процессе кругооборота сепарируемого материала на колосовой решетной секции 5 зерно, соприкасаясь с решетной поверхностью, проходит в ее отверстия, улавливается кожухом 14 и выводится из машины. Оставшиеся на решетной поверхности крупные примеси транспортируются винтовой спиралью 10 к концу цилиндрического решета выходят из решета в лоток 16 и выводятся из машины. Очистка отверстий решетных секций цилиндрического решета 3 осуществляется щетками 17.Small impurities from the grain layer located on the sowing sieve section 4, fall on the sieve surface, pass into its holes, are caught by the casing 15 and removed from the machine. A helical spiral 10 of the distribution rotor 6 moves the separated grain to the spike sieve section 5. During the circulation of the separated material on the spike sieve section 5, the grain, in contact with the sieve surface, passes into its holes, is caught by the casing 14 and is removed from the machine. The large impurities remaining on the sieve surface are transported by a helical spiral 10 to the end of the cylindrical sieve, exit the sieve into the tray 16 and are removed from the machine. The holes of the sieve sections of the cylindrical sieve 3 are cleaned by brushes 17.

Рассмотренный пример подтверждает возможность реализации заявленного технического решения.The considered example confirms the possibility of implementing the claimed technical solution.

Заявленное техническое решение сохраняет все достоинства и устраняет недостатки устройства-прототипа. Оно обеспечивает достижение технического результата, указанного в задаче изобретения, то есть упрощение конструкции и уменьшение стоимости зерноочистительной машины и в итоге - повышение эффективности ее использования.The claimed technical solution retains all the advantages and eliminates the disadvantages of the prototype device. It ensures the achievement of the technical result indicated in the task of the invention, that is, simplifying the design and reducing the cost of the grain cleaning machine and, as a result, increasing the efficiency of its use.

Claims (1)

Зерноочистительная машина, содержащая цилиндрическое решето, установленное с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна, распределительный ротор с винтовой спиралью, размещенный внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета, отличающаяся тем, что винтовая спираль распределительного ротора установлена на продольных планках, закрепленных радиально или под углом к радиусу ротора, при этом зазор между продольными планками и внутренней поверхностью цилиндрического решета в зоне расположения колосовой решетной секции уменьшается к концу решета.A grain cleaning machine comprising a cylindrical sieve mounted rotatably and inclined towards the horizontal to the side opposite to the axial movement of the separated grain, a distribution rotor with a helical spiral located inside the cylindrical sieve rotated to the side opposite to the direction of rotation of the sieve, characterized in that the screw spiral of the distribution rotor is mounted on longitudinal bars fixed radially or at an angle to the radius of the rotor, with a gap between single strips and the inner surface of the cylindrical sieve in the area of the spike sieve section decreases towards the end of the sieve.
RU2016123024A 2016-06-09 2016-06-09 Grain-separating machine RU2637207C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016123024A RU2637207C1 (en) 2016-06-09 2016-06-09 Grain-separating machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016123024A RU2637207C1 (en) 2016-06-09 2016-06-09 Grain-separating machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2637207C1 true RU2637207C1 (en) 2017-12-01

Family

ID=60581586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016123024A RU2637207C1 (en) 2016-06-09 2016-06-09 Grain-separating machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2637207C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686888C1 (en) * 2018-07-31 2019-05-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) Loose material separator

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU70868A1 (en) * 1947-04-02 1947-11-30 Б.В. Федосеев Grain cleaning machine
US4115257A (en) * 1977-10-03 1978-09-19 Royal Industries, Inc. Grain cleaner
RU23249U1 (en) * 2001-11-26 2002-06-10 Опытное проектно-конструкторско-технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства DEVICE FOR CLEANING AND CALIBRATION OF CEREAL CROPS
RU2464110C1 (en) * 2011-05-04 2012-10-20 Айрат Мунирович Гимадиев Drum-type scalperator for loose materials
RU2489840C1 (en) * 2012-03-30 2013-08-20 Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии) Grain-cleaner

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU70868A1 (en) * 1947-04-02 1947-11-30 Б.В. Федосеев Grain cleaning machine
US4115257A (en) * 1977-10-03 1978-09-19 Royal Industries, Inc. Grain cleaner
RU23249U1 (en) * 2001-11-26 2002-06-10 Опытное проектно-конструкторско-технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства DEVICE FOR CLEANING AND CALIBRATION OF CEREAL CROPS
RU2464110C1 (en) * 2011-05-04 2012-10-20 Айрат Мунирович Гимадиев Drum-type scalperator for loose materials
RU2489840C1 (en) * 2012-03-30 2013-08-20 Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии) Grain-cleaner

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686888C1 (en) * 2018-07-31 2019-05-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) Loose material separator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4198802A (en) Axial flow rotary separator for a combine
US5435917A (en) Rotary filter comprising a screen drum and internal screw member
CN109923361A (en) Equipment for dry particle
US3007576A (en) Rotating screen separator
CN209006127U (en) The double-deck separating sieve cage
CN109952483A (en) Equipment for dry particle
RU2637207C1 (en) Grain-separating machine
CN106914403A (en) A kind of drum screen and its screening technique
JP2909503B2 (en) Rotary impact crusher
CN110946002A (en) Threshing method and threshing device of combine harvester and application
RU2489840C1 (en) Grain-cleaner
FR2481057A1 (en) Combine harvester without shaker grid - has funnel shaped separating drum fed by worm conveyor in line with central tube
CN1042488C (en) Four-in-one treater for grain threashing matter
US2754827A (en) Corn sheller and separator
US1931074A (en) Grain cleaning apparatus
US1837782A (en) Reduction reel
GB1571678A (en) Grain separator
RU2589916C1 (en) Potato-sorting apparatus
RU2211557C2 (en) Preliminary heap processing separator
US2145330A (en) Threshing apparatus
US2275392A (en) Grain threshing and separating machine
US3341877A (en) Trommel-type produce cleaning machine
US2069735A (en) Grain separator and thresher
US3763868A (en) Table thresher
RU2703197C1 (en) Straw separator of combine harvester