SU858952A1 - Drum type screen - Google Patents

Drum type screen Download PDF

Info

Publication number
SU858952A1
SU858952A1 SU782661425A SU2661425A SU858952A1 SU 858952 A1 SU858952 A1 SU 858952A1 SU 782661425 A SU782661425 A SU 782661425A SU 2661425 A SU2661425 A SU 2661425A SU 858952 A1 SU858952 A1 SU 858952A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
blades
plates
screen
rotor
Prior art date
Application number
SU782661425A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Фадеевич Бердяев
Галина Михайловна Степанова
Людмила Филипповна Фоминых
Original Assignee
Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности filed Critical Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности
Priority to SU782661425A priority Critical patent/SU858952A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU858952A1 publication Critical patent/SU858952A1/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

(54) БАРАБАННЫЙ . ГРОХОТ(54) DRUM. BOLT

II

Изобретение относитс  к технике грохочени  С:ыпучих материалов и может быть использовано в асбестовой промьшшенности дл  обеспыливани  и классификации концентратов асбеста.The invention relates to the screening technique C: bulking materials and can be used in asbestos industry for the dedusting and classification of asbestos concentrates.

Известен барабанный грохот, включающий кожух с загрузочным и разгрузочными механизмами и ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с бичами l .Known drum screen, including the casing with loading and unloading mechanisms and sieve drum, inside of which is a rotor with whips l.

Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что обрабатьшаемый продукт концентрируетс  только в нижней части барабана, где он, захватываемый бичами ротора, поднимаетс  на некоторую высоту и снова падает вниз на слой продукта, .т.е. просеивание происходит только-на нижней части ситового барабана и не дает возможсноти увеличить производительность за счет неполного использовани  ситовой поверхности. Увеличение . же производительности за счет увеличени  скорости транспортировани A disadvantage of the known construction is that the product to be processed is concentrated only in the lower part of the drum, where it, captured by the rotor whips, rises to a certain height and falls down again onto the product bed, i.e. Screening occurs only at the bottom of the screen drum and does not allow for increased productivity due to incomplete use of the screen surface. Increase. same performance by increasing the speed of transportation

.продукта внутри барабана сокращает врем  пребьшани  продукта в ситовом барабане, в св зи с чем снижаетс  и эффективность грохочени . Кроме того, концентраци  основной массы продукта в нижней части ситового барабана создает неуравновешенные массы и ударные нагрузки на ротор, что снижает в целом надежность машины . Высокий слой продукта в нижней The product inside the drum shortens the residence time of the product in the sieve drum, thereby reducing the efficiency of screening. In addition, the concentration of the main mass of the product in the lower part of the sieve drum creates unbalanced masses and shock loads on the rotor, which reduces the overall reliability of the machine. High product layer at the bottom

10 части барабана создает дополнительное сопротивление вращению ротора,10 parts of the drum creates additional resistance to the rotation of the rotor,

что в конечном итоге, увеличивает :энергоемкость машины.which ultimately increases: the energy intensity of the machine.

ISIS

Claims (2)

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  барабанный грохот, включающий ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопаст ми и .р дами би30 чей, кожух с загрузочным и разгрузочными приспособлени ми и пневмосистему Сплошные лопасти исход т от оси вращени  .2. Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что ;  елоба образованы радиальными лопаст ми, исход щими от оси вращени . Они образуют желоб с углом 90, в результате чего про дукт, захваченный бичами, проваливаетс  в центральную часть желоба, из которого поступает на ситовую поверхность барабана только после перехода соответствующими лопаст ми горизонтальной оси, т.е. когда одна из стенок желоба имеет отрицательный угол к горизонтали. Таким образом, на верхней части ситового барабана зона окружности с углом 140-160 в процессе грохочени  не аствует. Кроме этого, радиальные лопасти не образуют в центральной ч ти пустотелое пространство, необходи мое дл  отсоса пылевидной фракции. Цель изобретени  - увеличение производительности и эффективности грохочени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в барабанном грохоте, включанйцем ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопаст ми и р дами бичей, кожух с загрузочным, и разгрузочными приспособлени ми и пневмосистему , лопасти выполнены из двух соединенных под острьт углом пластин при этом пластины смежных лопастей соединены между собой и образуют внутреннюю полость. Кроме того, пластины вьтолнены перфорированными, а внутренн   полость сообщена с пневмосистемой. На фиг. 1 изображен барабанный грохот, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Грохот содержит кожух 1 с загруз ным 2 и разгрузочными приспособлени ми 3 и 4, соответственно, дл  подре шбтного и надрешетного продуктов, ситовый барабан 5, ротор 6 с р дами бичей 7, между которыми установлены лопасти, вьшолненные в виде пластин 8,соединенных под острым углом,длина которых соответствует длине ротора Пластины 8 смежных -лопастей соединены между собой и образуют внутреннюю полость 9, котора  сообщена с пневмосистемой 10. Пластины 8 могут быть вьшолнены перфорированными. Барабанный грохот работает следу щим образом. Продукт поступает через загрузоч ное приспособление 2 кожуха 1 внутр ситового барабана 5, где бичами 7 ротора 6 захватьшаетс  и транспортируетс  по поверхности ситовоп барабана 5. При этам основна  масса продукта, захватьшаема  бичами 7, не падает в нижнюю часть барабана 6, а рассредотачиваетс  между пластинами 8. Далее, при вращении ротора 6 и перехода пластин 8 через верхнюю точку барабана 5, продукт скатываетс  на сито. Таким образом, только верхн  , небольша  часть барабана не участвует в грохочении. После перехода верхней точки барабана 5, благодар  двускатной форме желобов , образованных пластинами 8, одна из стенок их образует наклонную поверхность и продукт легко соскальзывает из желоба на ситовую поверхность барабана 5, подключа  в работу дополнительную ситовую поверхность. Выполнение пластин 8 перфорированными позвол ет удал ть потоком воздуха мелкую фракцию (пыль). Длина пластин соразмерна с длиной ротора. Такое выполнение лопастей барап банного грохота позвол ет увеличить производительность за счет использовани  в работе большей ситовой поверхности барабана, увеличить надежность грохота за счет ликвидации ударных нагрузок ротора о продукт грохочени , а также снизить энергоемкость за счет снижени  сопротивлени  вращению ротора. Формула изобретени  I. Барабанньй грохот, включающий ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопаст ми и р дами бичей, кожух с загрузочным и разгрузочными приспособлени ми и пневмосистему , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности , и эффективности грохочени , лопасти выполнены из двух соединенных под острым углом пластин , при этом пластины смежных лопастей соединены между собой и образуют внутреннюю полость. 2.Грохот по п.1,отличающий с   тем,что пластины выполнены перфорированными, а внутренн   полость сообщена с пневмосистемой. источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Добыча и обогащение асбестовых руд. Научные труды. Вып. 5, М., Недра, 1965, с. 33-55. Closest to the proposed technical entity is a drum screen, including a sieve drum, inside which is a rotor with blades and bores, a casing with loading and unloading devices and a pneumatic system. Solid blades emanate from the axis of rotation. 2. A disadvantage of the known construction is that; The trees are formed by radial blades emanating from the axis of rotation. They form a gutter with an angle of 90, with the result that the product captured by the whips falls into the central part of the gutter, from which it enters the sieve surface of the drum only after passing the corresponding blades of the horizontal axis, i.e. when one of the gutter walls has a negative angle to the horizontal. Thus, on the top of the screen drum, the circumference zone with an angle of 140-160 during screening does not occur. In addition, the radial blades do not form in the central part of the hollow space, necessary for the suction of the pulverulent fraction. The purpose of the invention is to increase the productivity and efficiency of screening. This goal is achieved by the fact that in a drum screen, including a sieve drum, inside of which is a rotor with blades and rows of scourges, a casing with loading, and unloading devices and a pneumatic system, the blades are made of two adjacent plates with a sharp angle. blades are interconnected and form an internal cavity. In addition, the plates are perforated, and the internal cavity communicates with the pneumatic system. FIG. 1 shows a drum screen, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The screen contains a casing 1 with loading 2 and unloading devices 3 and 4, respectively, to cut the joint and nadecene products, a sieve drum 5, a rotor 6 with rows of scourges 7, between which blades are installed, made in the form of plates 8, connected at an acute angle, the length of which corresponds to the rotor length. The plates of 8 adjacent blades are interconnected and form an internal cavity 9, which communicates with the pneumatic system 10. The plates 8 can be perforated. The drum screen works as follows. The product enters through the loading device 2 of the casing 1 of the inner sieve drum 5, where the whips 7 of the rotor 6 are captured and transported over the surface of the strainer of the drum 5. When this happens, the bulk of the product captured by the whips 7 does not fall into the lower part of the drum 6 and spreads between the plates 8. Further, as the rotor 6 rotates and the plates 8 pass through the top point of the drum 5, the product rolls onto a sieve. Thus, only the upper, small part of the drum does not participate in the screening. After the transition of the top point of the drum 5, due to the gable shape of the grooves formed by the plates 8, one of their walls forms an inclined surface and the product easily slides out of the groove to the sieve surface of the drum 5, plugging in an additional sieve surface. Making the plates 8 perforated allows the fine fraction (dust) to be removed by air flow. The length of the plates is commensurate with the length of the rotor. Such an embodiment of the blades of the ban screen rods allows to increase productivity due to the use of a larger sieve drum surface, increase the reliability of the screen by eliminating the shock loads of the rotor on the screening product, as well as reduce energy consumption by reducing the rotational resistance of the rotor. Claims I. A drum screen comprising a screen drum, inside which is a rotor with blades and rows of scourges, a casing with loading and unloading devices and a pneumatic system, characterized in that, in order to increase productivity and screen efficiency, the blades are made of two plates connected at an acute angle, while the plates of adjacent blades are interconnected and form an internal cavity. 2. Screen according to claim 1, characterized in that the plates are perforated and the internal cavity communicates with the pneumatic system. sources of information taken into account in the examination 1. Extraction and enrichment of asbestos ores. Scientific works. Issue 5, M., Nedra, 1965, p. 33-55. 2.Авторское свидетельство СССР № 667256, кл. В 07 В 1/18, 1975.2. USSR author's certificate number 667256, cl. B 07 B 1/18, 1975.
SU782661425A 1978-07-07 1978-07-07 Drum type screen SU858952A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782661425A SU858952A1 (en) 1978-07-07 1978-07-07 Drum type screen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782661425A SU858952A1 (en) 1978-07-07 1978-07-07 Drum type screen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU858952A1 true SU858952A1 (en) 1981-08-30

Family

ID=20784144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782661425A SU858952A1 (en) 1978-07-07 1978-07-07 Drum type screen

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU858952A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686888C1 (en) * 2018-07-31 2019-05-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) Loose material separator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686888C1 (en) * 2018-07-31 2019-05-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Сибирский федеральный научный центр агробиотехнологий Российской академии наук (СФНЦА РАН) Loose material separator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4043901A (en) Wood chip screens
DK166060B (en) APPARATUS FOR CLASSIFICATION OF DUSTY SIGGER
US4166028A (en) Apparatus for screening paper fiber stock
US4002559A (en) Screw conveyor with dewatering means
SU858952A1 (en) Drum type screen
US4703860A (en) Disk screen with decreasing size of slot openings, and method
US2128848A (en) Process for treating raw clay materials
US2460938A (en) Method and apparatus for cleaning asbestos
SU578843A3 (en) Device for removing bark from cut-off wood branches
SE325542B (en)
JPH05131158A (en) Cyclone dust collector
US4514300A (en) Dehydrating centrifugal sieve
US2741366A (en) Centripetal classifier
SU408671A1 (en) Sieve Separator
US2093446A (en) Abrasive separating and cleaning apparatus
GB1228215A (en) Screening device
SU831204A1 (en) Centrifugal classifier
SU858949A1 (en) Screen for wet material
US2466309A (en) Horizontal rotating sifter
SU421380A1 (en) CENTRIFUGAL ROOM
CN211412749U (en) Sand screening machine for construction machinery
SU977056A2 (en) Root crop impurities separator
SU481333A1 (en) Classifier for bulk materials
JPH01274858A (en) Separation by cyclone
US1495075A (en) Centrifugal drier