RU2685503C1 - Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата - Google Patents
Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685503C1 RU2685503C1 RU2018135839A RU2018135839A RU2685503C1 RU 2685503 C1 RU2685503 C1 RU 2685503C1 RU 2018135839 A RU2018135839 A RU 2018135839A RU 2018135839 A RU2018135839 A RU 2018135839A RU 2685503 C1 RU2685503 C1 RU 2685503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- methanol
- carbamide
- concentrate
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical compound [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 15
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 7
- DBQZBEMSTAEOOT-UHFFFAOYSA-M lithium azane bromide Chemical compound N.[Br-].[Li+] DBQZBEMSTAEOOT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;hydrate Chemical compound O.O=C MGJURKDLIJVDEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- -1 ammonia bromine-lithium Chemical compound 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- QMNWYGTWTXOQTP-UHFFFAOYSA-N 1h-triazin-6-one Chemical class O=C1C=CN=NN1 QMNWYGTWTXOQTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 238000006423 Tishchenko reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает хемосорбцию формальдегида, образующегося при окислительном дегидрировании метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа, 50-65%-ным водным раствором карбамида в нейтральной или слабощелочной среде в трехсекционной колонне с одновременным удалением загрязненной метанолом и формальдегидом воды из ее верхней секции. Орошение потока абгаза в верхней секции производится захоложенной деминерализованной водой с температурой 18-22°С, полученной на аммиачной бромистолитиевой холодильной машине путем подачи на нее пара давлением до 1,2 МПа с котла утилизатора экзотермической реакции окисления метанола в формальдегид с одновременным использованием вырабатываемого ею холода для кондиционирования товарного карбамидоформальдегидного концентрата до температуры 23-25°С. Изобретение позволяет получить карбамидоформальдегидный концентрат с высокой стабильностью при хранении, пониженной буферной емкостью и меньшим количеством образующихся сточных вод. 1 ил., 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способам получения карбамидоформальдегидного концентрата с улучшенными свойствами и фракционным составом, применяемого в качестве сырья в производстве высококачественных малотоксичных смол, используемых для склеивания древесины, при получении ДСП, ДВП и МДФ класса эмиссии Е-0 по формальдегиду, при синтезе антипиренов, в производстве поглотителей сероводорода в нефтях, а также в роли антислеживающей добавки к карбамиду и других целей.
Интерес к данному продукту обусловлен возросшими требованиями к охране окружающей среды на предприятиях деревообработки, производящих карбамидоформальдегидные смолы. По указанной причине наиболее перспективными являются технологические процессы, предусматривающие применение карбамидоформальдегидного концентрата с суммарным содержанием карбамида и формальдегида около 85% мас. (КФК-85). Его применение позволяет исключить образование более 200 тысяч тн/год высокотоксичных надсмольных вод, формирующихся на стадии получения клеевых композиций с использованием метанолсодержащего формалина [см. С.В. Афанасьев, С.В. Махлай. Карбамидоформальдегидный концентрат. Технология. Переработка. Монография. Под ред. д.т.н. Афанасьева С.В. Самара. Изд. Сам. научного центра РАН. 2012. - 298 с.].
Известен [RU №2142964, кл. C08G 12/12] способ получения карбамидоформальдегидного концентрата, включающий окислительное дегидрирование метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа и стадию хемосорбции формальдегидсодержащего газа в трехсекционной колонне 50-65%-ным водным раствором карбамида с добавкой 0,05-2,0 мас. % амина, подаваемого на одну из тарелок абсорбционной колонны одновременно с раствором щелочи 12-24%-ной концентрации и поддержание на нижней и средней секциях колонны мольного соотношения формальдегид: карбамид 4,2-6,2 и 2,2-4,4 и рН 7,5-9,3 и 7,4-9,4, соответственно.
Варьирование содержания уроновых и триазиноновых производных в готовом продукте достигается изменением значений рН среды, содержания аминного компонента в растворе карбамида на нижней и средней секциях абсорбционной колонны.
К недостаткам рассматриваемого способа могут быть отнесены значительные колебания рН по секциям колонны, обусловленные изменением активности и селективности железомолибденового катализатора, режимов ведения процесса абсорбции, нестабильностью качества применяемого карбамида по буферной емкости.
Известен метод получения карбамидоформальдегидного концентрата определенного состава [RU №2196147, кл. C08G 12/12] хемосорбцией формальдегидсодержащих газов, полученных окислительным дегидрированием метанола на железомолибденовом катализаторе, 50-65%-ным водным раствором карбамида, содержащим 0,05-2,0 мас. % аммиака на 100 мас. % карбамида, в трехсекционной колонне (абсорбере) до получения карбамидоформальдегидного концентрата с регулируемым содержанием уроновых и триазиноновых производных, которое достигается варьированием концентрации аммиака в растворе карбамида, мольного соотношения формальдегида и карбамида на средней и нижней секциях колонны, причем значения рН на заданном уровне поддерживают введением в раствор карбамида 0,05-0,5 мас. % буферной добавки на 100 мас. % карбамида.
К недостаткам данного способа следует отнести невысокую суммарную концентрацию карбамида и формальдегида в производимом продукте (менее 80 мас. %) и его повышенную буферную емкость (более 20) из-за применения на стадии хемосорбции буферной добавки. Последнее обстоятельство негативно отражается на реакционной способности формальдегидного концентрата при синтезе карбамидоформальдегидных смол.
Наиболее близким по технической сущности является изобретение [RU №2331654, кл. C08G 12/12, C08L 61/24], предусматривающее хемосорбцию формальдегида, образующегося при окислительном дегидрировании метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа 50-65%-ным водным раствором карбамида в нейтральной или слабощелочной среде в трехсекционной колонне с одновременным концентрированием продукта, причем удаление лишней воды достигается потоком формальдегидсодержащего абгаза из верха абсорбера, а регулирование буферной емкости осуществляется подачей раствора щелочного агента в нижнюю и тарельчатую секции, а также в куб абсорбционной колонны.
В указанном способе роль регулятора буферной емкости выполняет формиат натрия, образующийся в результате протекания реакции Канницаро - Тищенко на нижней и средней секциях и в кубе абсорбционной колонны, катализируемой гидроокисями щелочных металлов (NaOH, КОН) и Са(ОН)2.
2 CH2O+H2O → СН3ОН+НСООН
НСООН+МеОН → МеОСОН+H2O
К его недостаткам можно отнести образование значительных количеств сточных вод, загрязненных метанолом и формальдегидом, сбрасываемых с санитарной зоны абсорбера вследствие высокой температуры орошающей воды, повышенное содержание воды в абгазе, направляемом с потоком спирто-воздушной смеси в каталитический реактор, а также безвозвратные потери пара с котла-утилизатора с давлением 1,2 МПа путем его трансформации в конденсат. Согласно проведенным исследованиям увеличение содержание влаги в абгазе связано с высокой температурой воды, используемой для орошения верхней секции колонны (до 38°С в летнее время). Именно это обстоятельство способствует преждевременной потери активности катализатора и постепенному росту расходных норм метанола на тонну готовой продукции.
Технической задачей изобретения является оптимизация схемы получения карбамидоформальдегидного концентрата КФК-85 с целью повышения качества продукта и улучшения экологических показателей производства.
Поставленная задача достигается тем, что в технологическую схему установки включена аммиачная бромистолитиевая машина (АБХМ), работающая на паре котла-утилизатора, причем ее холод расходуется для получения захоложенной деминерализованной воды, подаваемой на орошение абгаза, и снижения температуры товарного карбамидоформальдегидного концентрата до 23-25°С с целью стабилизации его рН при хранении
Сущностью предлагаемого технического решения является способ получения КФК-85, включающий хемосорбцию формальдегида, образующегося при окислительном дегидрировании метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа, 50-65%-ным водным раствором карбамида в нейтральной или слабощелочной среде в трехсекционной колонне с одновременным удалением загрязненной метанолом и формальдегидом воды из ее верхней секции, причем орошение потока абгаза в ней производится захоложенной деминерализованной водой с температурой 18-22°С, полученной на аммиачной бромистолитиевой холодильной машине путем подачи на нее пара давлением до 1,2 МПа с котла утилизатора экзотермической реакции окисления метанола в формальдегид с одновременным использованием вырабатываемого ею холода для кондиционирования товарного карбамидоформальдегидного концентрата до температуры 23-25°С с целью стабилизации его рН при хранении.
Изобретение иллюстрируется примерами, полученными на абсорбционной колонне вертикального цилиндрического типа, имеющей кубовую часть, нижнюю и среднюю секции, тарельчатую часть и верхнюю (санитарную) зону. С целью повышения эффективности массообмена нижняя, средняя и верхняя секции заполнены кольцами Рашига из нержавеющей стали.
Формальдегидсодержащий газ, поступающий на хемосорбцию из реактора окислительного дегидрирования метанола, имел состав, об. %:
| Метанол | 0,070-0,072 |
| Диметиловый эфир | 0,100-0,105 |
| СО | 1,005-1,007 |
| CO2 | 0,094-0,098 |
| Формальдегид | 7,971-7,980 |
| H2O | 8,400-8,412 |
| Кислород | 7,272-7,285 |
| Азот | 75,130-75,150 |
| Муравьиная кислота | 0,003 |
Используемый карбамид соответствовал требованиям ГОСТ 2081 марки Б, содержание биурета в нем не превышало 1,2 мас. %.
Буферная емкость карбамида, оцениваемая по объему 0,5 N раствора HCl. пошедшего на титрование 75 см3 1%-ного водного раствора мочевины, варьировала от 1,7 до 2,0.
На фиг. показана принципиальная технологическая схема санитарной зоны 6 абсорбционной колонны 5 в комбинации с аммиачной бромисто-литиевой холодильной машиной 2. Вышедший из реактора формальдегидсодержащий газ (на схеме не указан) отдает часть тепла котлу-утилизатору 1. Образовавшийся пар подается на аммиачную бромистолитиевую машину. Полученная на ней вода с пониженной температурой с помощью блока насосов 3 направляется на пластинчатые теплообменники 4 и 8 для охлаждения орошающей тарелки жидкости и карбамидоформальдегидного концентрата, отгружаемого на склад 9. Для поддержания нужной концентрации КФК-85 часть жидкости с помощью насоса 7 выводится с санитарной зоны и используется на узле приготовления раствора карбамида.
Сравнительная характеристика карбамидоформальдегидных концентратов, изготовленных по примерам осуществления предлагаемого способа и известному методу, представлена в таблицах 1 и 2.
Пример 1.
Формальдегидсодержащий газ с температурой 185°С, полученный в реакторе окислительного дегидрирования метанола, непрерывно подают в нижнюю секцию абсорбционной колонны в количестве 390 кг/ч. в расчете на формальдегид, а в тарельчатую часть - 265 кг/ч. 59%-ного водного раствора карбамида с температурой 58-60°С.
Параллельно в куб, нижнюю секцию и тарельчатую зону колонны дозируют 10%-ный раствор едкого натра в количествах 3,7; 6,3 и 6,4 кг/ч., соответственно. Подачу водных растворов карбамида и щелочи регулируют таким образом, чтобы мольное соотношение и рН в кубовой части, нижней и средней секциях колонны поддерживались на уровнях, приведенных в таблице 1.
Пример 2,
Условия аналогичны примеру 1.
Количества дозируемого едкого натра в куб, нижнюю секцию и тарельчатую часть абсорбционной колонны составили 6,5; 4,0 и 7,4 кг/ч., соответственно.
Пример 3.
Формальдегидсодержащий газ с температурой 180°С непрерывно подают в нижнюю секцию абсорбционной колонны в количестве 392 кг/ч. в расчете на формальдегид, а в тарельчатую часть - 262 кг 1 ч. 60%-ного водного раствора карбамида.
Подача 10%-ного едкого натра в куб, нижнюю секцию и тарельчатую часть колонны составили 4,4; 5,2 и 5,1 кг/ч, соответственно.
Из описания изобретения и таблиц видно, что по заявленному техническому решению удается получать карбамидоформальдегидный концентрат с суммарным содержанием карбамида и формальдегида не менее 84,5% мас. с более высокой стабильностью при хранении, пониженной буферной емкостью и меньшим количеством образующихся сточных вод.
Claims (1)
- Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата, включающий хемосорбцию формальдегида, образующегося при окислительном дегидрировании метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа, 50-65%-ным водным раствором карбамида в нейтральной или слабощелочной среде в трехсекционной колонне с одновременным удалением загрязненной метанолом и формальдегидом воды из ее верхней секции, отличающийся тем, что орошение потока абгаза в ней производится захоложенной деминерализованной водой с температурой 18-22°С, полученной на аммиачной бромистолитиевой холодильной машине путем подачи на нее пара давлением до 1,2 МПа с котла утилизатора экзотермической реакции окисления метанола в формальдегид с одновременным использованием вырабатываемого ею холода для кондиционирования товарного карбамидоформальдегидного концентрата до температуры 23-25°С с целью стабилизации его рН при хранении.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135839A RU2685503C1 (ru) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018135839A RU2685503C1 (ru) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685503C1 true RU2685503C1 (ru) | 2019-04-19 |
Family
ID=66168533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018135839A RU2685503C1 (ru) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685503C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689817A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-23 | 江苏道尔顿石化科技有限公司 | 一种铁钼法生产甲醛联产ufc的装置和方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3970625A (en) * | 1973-03-14 | 1976-07-20 | Allied Chemical Corporation | Production of urea-formaldehyde concentrates |
| RU2196147C2 (ru) * | 2001-01-25 | 2003-01-10 | ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
| RU2331654C1 (ru) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | ОАО "Тольяттиазот" | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
| RU2418008C1 (ru) * | 2009-10-09 | 2011-05-10 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
| RU2481359C1 (ru) * | 2012-02-28 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
-
2018
- 2018-10-09 RU RU2018135839A patent/RU2685503C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3970625A (en) * | 1973-03-14 | 1976-07-20 | Allied Chemical Corporation | Production of urea-formaldehyde concentrates |
| RU2196147C2 (ru) * | 2001-01-25 | 2003-01-10 | ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
| RU2331654C1 (ru) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | ОАО "Тольяттиазот" | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
| RU2418008C1 (ru) * | 2009-10-09 | 2011-05-10 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
| RU2481359C1 (ru) * | 2012-02-28 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689817A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-23 | 江苏道尔顿石化科技有限公司 | 一种铁钼法生产甲醛联产ufc的装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108821997B (zh) | 一种己二腈的制备方法及其产品 | |
| US2673221A (en) | Process of producing ethyl alcohol by hydration of ethylene | |
| NO144263B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av etylen- henholdsvis propylen-karbonat | |
| BR112013000301B1 (pt) | Processo para a preparação de etanol e álcoois superiores | |
| CN103936033B (zh) | 从Andrussow工艺的氨解吸塔中回收热量的方法 | |
| US3867442A (en) | Process for preparing urea | |
| RU2685503C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата | |
| DK147496B (da) | Integreret ammoniak-urinstof-fremgangsmaade til fremstilling af urinstof | |
| US4594457A (en) | Process for producing aqueous formaldehyde solution | |
| JPS6049626B2 (ja) | ホルムアミドの製造方法 | |
| US20040127745A1 (en) | Production of potassium formate | |
| RU2331654C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата | |
| CN101624355A (zh) | 一种低水碳比-三段吸收-蒸发式氨冷的尿素生产中压回收工艺 | |
| CN102516029B (zh) | 一种一氧化碳、二氧化碳和氢气全循环合成甲醇的方法 | |
| JP4304446B2 (ja) | シュウ酸ジアルキルの製造法 | |
| RU2418008C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата | |
| CN107445809B (zh) | 一种生产浓甲醛的装置和方法 | |
| RU2481359C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата | |
| RU2142964C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата | |
| US4094958A (en) | Process for the separation of NH3 from a gaseous mixture containing NH3 and HCN | |
| JP2004323371A (ja) | 炭酸ジアルキルの製造方法 | |
| CN103420397B (zh) | 氨和二甲醚分离提纯方法及系统 | |
| CN100513374C (zh) | 一种由甲醇经脱水反应生产二甲醚的方法 | |
| US4990685A (en) | Process for the preparation of aqueous formaldehyde solutions | |
| RU2561722C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата |