RU2680813C1 - Способ термического напыления - Google Patents

Способ термического напыления Download PDF

Info

Publication number
RU2680813C1
RU2680813C1 RU2017134937A RU2017134937A RU2680813C1 RU 2680813 C1 RU2680813 C1 RU 2680813C1 RU 2017134937 A RU2017134937 A RU 2017134937A RU 2017134937 A RU2017134937 A RU 2017134937A RU 2680813 C1 RU2680813 C1 RU 2680813C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
particles
sprayed
optical sensor
sensor device
Prior art date
Application number
RU2017134937A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристиан КЛИМЕШ
Андреас ШАЛЛЕР
Леандер ШРАММ
Дитер ГЕБЕРТ
Original Assignee
Кс Хуаюй Алутек Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кс Хуаюй Алутек Гмбх filed Critical Кс Хуаюй Алутек Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2680813C1 publication Critical patent/RU2680813C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/004—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area comprising sensors for monitoring the delivery, e.g. by displaying the sensed value or generating an alarm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0636—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies by means of rotatable spray heads or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
    • B05B7/224—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material having originally the shape of a wire, rod or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C23C4/16—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/004—Cylinder liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
    • F16J10/02—Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
    • F16J10/04—Running faces; Liners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу термического напыления и устройству для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность (24) цилиндра (10) двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины. Способ термического напыления покрытия на внутреннюю поверхность (24) цилиндра (10) двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины включает нанесение термически напыляемого слоя (24) на внутреннюю поверхность (26) цилиндра (10), осуществление в процессе нанесения слоя с помощью оптического сенсорного устройства (12) регистрации частиц распыляемого материала (14) в контролируемой области (15), расположенной за пределами распыляемой струи (13), при этом если в контролируемой области (15) за пределами распыляемой струи (13) обнаруживают частицы распыляемого материала (14), параметры которых превышают их заданное пороговое значение, то предполагают, что в процессе нанесения покрытия произошла ошибка и упомянутый цилиндр подвергают дополнительной обработке. Форсунка (11) для термического напыления покрытия содержит оптическое сенсорное устройство (12) для регистрации и контролирования параметров частиц распыляемого материала (14) в области (15), расположенной за пределами распыляемой струи (13), которое ориентировано на область (15) над верхней поверхностью (17) основания упомянутого цилиндра (10). Изобретение направлено на упрощение контроля нанесения покрытия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касается способа термического напыления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндра двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины.
Форсунки для термического напыления известны из уровня техники и применяются для нанесения покрытия на поверхности. Например, известен способ PTWA- (Plasma Transferred Wire Arc Spraying (англ. напыление плазмой, передающейся проводной дугой)) или RSW- (Rotating Single Wire (англ. вращающимся электродом)), с помощью которого в автомобильной промышленности наносится покрытие на рабочие поверхности отверстий цилиндров в двигателях внутреннего сгорания. Для этого к распылительной форсунке посредством устройства подачи подводится проволока, частицы которой в потоке газа напыляются на внутреннюю поверхность цилиндров.
Для достижения неизменного качества процесса нанесения покрытия необходимо контролировать его результаты. Это важно, в частности, так как последующий процесс хонингования очень чувствительно реагирует на неравномерности, которые могут возникать вследствие процесса термического нанесения покрытия на цилиндр двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины. Таким образом, важно распознавать дефектную деталь и в необходимом случае подвергать дополнительной обработке.
До сих пор качество процесса термического напыления контролировался работником путем визуального осмотра снабженной покрытием рабочей поверхности цилиндра.
Задачей изобретения является предоставить способ термического напыления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндра двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины, который позволит упростить контроль результата процесса нанесения покрытия.
Решение этой задачи осуществляется в соответствии с изобретением с помощью признаков п.1 формулы изобретения.
Способ термического напыления покрытия на внутреннюю поверхность цилиндра двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины включает в себя следующие шаги.
На внутреннюю поверхность цилиндра наносится термически напыляемый слой. Это может осуществляться, например, с применением известного из уровня техники способа PTWA/RSW.
В соответствии с изобретением регистрируют частицы распыляемого материала в контролируемой области за пределами распыляемой среды оптическим сенсорным устройством. Это оптическое сенсорное устройство регистрирует, таким образом, пространство за пределами распыляемой струи. Если в области, которая контролируется оптическим сенсорным устройством, за пределами распыляемой струи обнаруживаются частицы распыляемого материала, который подводится к распылительной форсунке, предполагается ошибка в процессе нанесения покрытия и дефектная деталь подвергается дополнительной обработке.
Благодаря предлагаемому изобретением применению оптического сенсорного устройства могут, таким образом, автоматически распознаваться ошибки в процессе нанесения покрытия, так что контроль качества процесса нанесения покрытия человеком может отсутствовать. В соответствии с изобретением контролируется не непосредственно снабженная покрытием поверхность, а окружающая область распыляемой струи, а именно, пространство за пределами распыляемой струи. Если частицы распыляемого материала находятся за пределами распыляемой струи, их размер и/или другие параметры превышает заданное пороговое значение, делается вывод, что в процессе нанесения покрытия возникли неравномерности. Например, может случиться, что проволока, которая подводится к распылительной форсунке в качестве распыляемого материала, оплавляется неравномерно, и поэтому более крупные куски проволоки за пределами распыляемой струи летят через кабину для нанесения покрытия. Такие частицы могут обнаруживаться с помощью предлагаемого изобретением оптического сенсорного устройства.
Предпочтительно контролировать параметры, такие как, напр., размер, частота нахождения, интенсивность света, скорость полета и/или кривая полета зарегистрированных за пределами распыляемой струи частиц распыляемого материала. Если эти параметры превышают определенные пороговые значения, в процессе нанесения покрытия предполагается ошибка. Названные параметры могут аналитически оцениваться программными алгоритмами или фильтрами, так что при этом может делаться заключение о качестве процесса нанесения покрытия. Например, может контролироваться суммированная площадь всех зарегистрированных за пределами распыляемой струи частиц распыляемого материала, которые предпочтительно превышают определенный размер. Если эта суммированная площадь частиц превышает заданное предельное значение, в процессе нанесения покрытия может предполагаться ошибка. Далее, например, может контролироваться характер изменения одного из названных значений путем нахождения математической производной этого значения. Например, так может контролироваться увеличение площади частиц, увеличение частоты нахождения зарегистрированных частиц, и пр. Если эта производная превышает заданное пороговое значение, может тоже делаться вывод об ошибке в процессе нанесения покрытия.
Кроме того, например, с помощью программных алгоритмов может учитываться длина брызг, количество брызг, траектория их полета или их размер (например, в виде двухмерной поверхности, если применяется только одна камера). От этих величин также могут находиться производные, так чтобы обнаруживалось, например, увеличение площади. Если найденный подъем или производная превышает некоторое пороговое значение, может тоже делаться вывод об ошибке в процессе нанесения покрытия.
Предпочтительно, чтобы оптическое сенсорное устройство для обнаружения частиц распыляемого материала контролировало область за пределами цилиндра над верхней поверхностью основания цилиндра. Таким образом, если частицы распыляемого материала, например, раскаленные куски проволоки, летят из цилиндра, на который должно наноситься покрытие, из его верхнего отверстия, они могут обнаруживаться оптическим сенсорным устройством. При расположении оптического сенсорного устройства над цилиндром возможна особенно простая конструкция устройства, так как оптическое сенсорное устройство не обязательно должно вводиться в цилиндр.
Предпочтительно, чтобы оптическое сенсорное устройство представляло собой камеру.
В другом предпочтительном варианте осуществления оптическое сенсорное устройство может представлять собой лазерный сенсор.
Изобретение касается также форсунки для термического напыления для нанесения термически напыляемого слоя на внутреннюю поверхность двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины. Предлагаемое изобретением устройство может иметь все признаки, которые описывались в связи с предлагаемым изобретением способом, и наоборот.
Предлагаемая изобретением форсунка для термического напыления включает в себя оптическое сенсорное устройство для регистрации и контролирования параметров частиц распыляемого материала в области, расположенной за пределами распыляемой струи. При этом речь может идти, например, о камере или лазерном сенсоре.
Предпочтительно, чтобы оптическое сенсорное устройство для обнаружения частиц распыляемого материала, которые вылетают из верхнего отверстия цилиндра, было ориентировано на область над верхней поверхностью основания цилиндра.
Ниже один из предпочтительных вариантов осуществления изобретения поясняется с помощью фигуры.
На фиг.1 показан цилиндр 10 не изображенного двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины, на который с помощью форсунки 11 для термического напыления наносится покрытие. Для этого к форсунке 11 для термического напыления с помощью не изображенного устройства подвода проволоки подводится проволока 14. Форсунка 11 для термического напыления напыляет покрытие в виде распыляемой струи 13 на внутреннюю поверхность 26 цилиндра 10, так что на нее наносится покрытие 24. В соответствии с изобретением оптическим сенсорным устройством 12 контролируется область 15 за пределами распыляемой струи 13 для обнаружения частиц 16 распыляемого материала 14 за пределами распыляемой струи 13. Они могут находиться, например, как изображено на фиг.1, над верхней поверхностью 17 основания цилиндра 10 и регистрироваться камерой 12. Если частицы 16 обнаруживаются, может делаться вывод об ошибке в процессе нанесения покрытия, так что деталь, на которую должно наноситься покрытие, может подвергаться дополнительной обработке.

Claims (9)

1. Способ термического напыления покрытия на внутреннюю поверхность (24) цилиндра (10) двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины, включающий:
- нанесение термически напыляемого слоя (24) на внутреннюю поверхность (26) цилиндра (10);
- осуществление в процессе нанесения слоя с помощью оптического сенсорного устройства (12) регистрации частиц распыляемого материала (14) в контролируемой области (15), расположенной за пределами распыляемой струи (13),
при этом если в контролируемой области (15) за пределами распыляемой струи (13) обнаруживают частицы распыляемого материала (14), параметры которых превышают их заданное пороговое значение, то предполагают, что в процессе нанесения покрытия произошла ошибка, и упомянутый цилиндр подвергают дополнительной обработке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе нанесения покрытия в качестве контролируемых параметров частиц (16) распыляемого материала (14), зарегистрированных за пределами распыляемой струи (13), осуществляют регистрацию размера частиц, частоту их нахождения, интенсивность света, скорость полета и/или кривую полета и ее длину или математическую производную указанных величин, или суммарную площадь всех зарегистрированных за пределами распыляемой струи (13) частиц (16).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что с помощью оптического сенсорного устройства (12) для обнаружения частиц распыляемого материала (14) контролируют область (15) за пределами цилиндра (10) над верхней поверхностью (17) его основания.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что оптическое сенсорное устройство (12) представляет собой камеру.
5. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что оптическое сенсорное устройство (12) представляет собой лазерный сенсор.
6. Форсунка (11) для термического напыления покрытия на внутреннюю поверхность (24) цилиндра (10) двигателя внутреннего сгорания или поршневой машины, отличающаяся тем, что она содержит оптическое сенсорное устройство (12) для регистрации и контролирования параметров частиц распыляемого материала (14) в области (15), расположенной за пределами распыляемой струи (13), которое ориентировано на область (15) над верхней поверхностью (17) основания упомянутого цилиндра (10).
RU2017134937A 2015-06-19 2016-05-13 Способ термического напыления RU2680813C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015109873.3 2015-06-19
DE102015109873.3A DE102015109873A1 (de) 2015-06-19 2015-06-19 Thermisches Spritzverfahren
PCT/EP2016/060880 WO2016202511A1 (de) 2015-06-19 2016-05-13 Thermisches spritzverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2680813C1 true RU2680813C1 (ru) 2019-02-27

Family

ID=56081457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017134937A RU2680813C1 (ru) 2015-06-19 2016-05-13 Способ термического напыления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20180185867A1 (ru)
EP (1) EP3310939B1 (ru)
CN (1) CN107592888B (ru)
BR (1) BR112017020667B1 (ru)
DE (1) DE102015109873A1 (ru)
MX (1) MX2017016633A (ru)
PL (1) PL3310939T3 (ru)
RU (1) RU2680813C1 (ru)
WO (1) WO2016202511A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10724999B2 (en) 2015-06-04 2020-07-28 Rolls-Royce Corporation Thermal spray diagnostics
EP3336536B1 (en) 2016-12-06 2019-10-23 Rolls-Royce Corporation System control based on acoustic signals
CN107254654A (zh) * 2017-05-19 2017-10-17 成都三昌智能科技有限公司 喷钼机监控系统
US11465165B2 (en) * 2017-08-26 2022-10-11 The Boeing Company High-volume low-pressure end effector
DE102017124303A1 (de) * 2017-10-18 2019-04-18 Grob-Werke Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer Drahtführung an einem Brennerkopf für eine Beschichtungsanlage
DE102018202540B4 (de) 2018-02-20 2022-01-27 Ford Global Technologies, Llc Motorblock eines Verbrennungsmotors mit optimierten Wärmeleiteigenschaften
EP3586973B1 (en) 2018-06-18 2024-02-14 Rolls-Royce Corporation System control based on acoustic and image signals

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51151414A (en) * 1975-06-20 1976-12-25 Toyota Motor Corp An aluminum cylin der liner
RU2134810C1 (ru) * 1994-02-08 1999-08-20 Ман Б Энд В Диесель А/С Способ изготовления гильзы цилиндра и гильза цилиндра
WO2004005575A2 (de) * 2002-07-04 2004-01-15 Universität Stuttgart Institut für Fertigungstechnologie keramischer Bauteile Verfahren und vorrichtung zur innenbeschichtung von hohlräumen durch thermisches spritzen
EP2019151A2 (en) * 2007-07-27 2009-01-28 Nissan Motor Co., Ltd. Thermally Sprayed Film Forming Method and Device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08269672A (ja) * 1995-03-30 1996-10-15 Toshiba Corp 溶射皮膜の評価方法および装置
DE10036125A1 (de) * 2000-07-25 2002-02-07 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer zylindrischen Innenwandfläche einer Bohrung
US6892954B2 (en) * 2003-06-04 2005-05-17 Siemens Westinghouse Power Corporation Method for controlling a spray process
JP5266851B2 (ja) * 2007-07-27 2013-08-21 日産自動車株式会社 溶射皮膜形成方法および溶射皮膜形成装置
DE202008006783U1 (de) * 2008-05-19 2008-08-07 Daimler Ag Beschichtungsvorrichtung
FR2963023B1 (fr) * 2010-07-21 2013-03-08 Messier Dowty Sa Procede pour anticiper le risque de defauts dans un revetement depose par projection thermique
CN101915308A (zh) * 2010-08-09 2010-12-15 河南省中原内配股份有限公司 新型喷涂气缸套及其生产工艺
CN102296265B (zh) * 2011-07-27 2013-09-25 浙江天泉表面技术有限公司 热喷涂控制装置、控制方法及具有该装置的热喷涂系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51151414A (en) * 1975-06-20 1976-12-25 Toyota Motor Corp An aluminum cylin der liner
RU2134810C1 (ru) * 1994-02-08 1999-08-20 Ман Б Энд В Диесель А/С Способ изготовления гильзы цилиндра и гильза цилиндра
WO2004005575A2 (de) * 2002-07-04 2004-01-15 Universität Stuttgart Institut für Fertigungstechnologie keramischer Bauteile Verfahren und vorrichtung zur innenbeschichtung von hohlräumen durch thermisches spritzen
EP2019151A2 (en) * 2007-07-27 2009-01-28 Nissan Motor Co., Ltd. Thermally Sprayed Film Forming Method and Device

Also Published As

Publication number Publication date
EP3310939A1 (de) 2018-04-25
CN107592888B (zh) 2020-08-11
EP3310939B1 (de) 2020-03-11
US20180185867A1 (en) 2018-07-05
BR112017020667B1 (pt) 2021-08-03
WO2016202511A1 (de) 2016-12-22
MX2017016633A (es) 2018-05-14
PL3310939T3 (pl) 2020-07-27
BR112017020667A2 (pt) 2018-07-03
DE102015109873A1 (de) 2016-12-22
CN107592888A (zh) 2018-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2680813C1 (ru) Способ термического напыления
JP6629865B2 (ja) ワークの金属被覆のための設備および方法
JP5231767B2 (ja) 内燃機関のクランク室をマスキングするマスキング・システム
JP6334095B2 (ja) コーティングの質、効率性及び再現性を最適化するための、ロボット動作のためのスプレイプルーム位置のフィードバック
JP2015025201A (ja) プラズマ・コーティング・プラントにおけるトーチのクリーニング方法及びプラズマ・コーティング・プラント
TWI826721B (zh) 用於對工件的表面進行金屬塗佈的方法和使用其的系統
JP2008025028A (ja) シリンダ孔の遮蔽装置
Baraldo et al. Closed-loop control by laser power modulation in direct energy deposition additive manufacturing
US20180100225A1 (en) Thermal spraying method
DE50102175D1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum thermischen Beschichten von Zylinderwandungen von Verbrennungsmotoren
JP5653874B2 (ja) 塗装装置及びそれを用いた塗装方法
BE1027305B1 (fr) Procédé de dépoudrage
US11860080B2 (en) System for monitoring particles suspended in fluid stream
CN108940768A (zh) 车轮亮面加工方法
JP6327179B2 (ja) 溶射方法
WO2024007080A1 (en) System and method for determining spray characteristics
KR102435986B1 (ko) 코팅 장치 및 코팅 방법
Kirner et al. Tomographic Particle Localization and Velocity Measurement
JP2008214708A (ja) 溶射装置及び溶射方法
FR2894599A1 (fr) Methode et dispositif pour determiner et regler les parametres de projection thermique au cours d'un depot de revetement par projection thermique
Reinke Inspecting Thermal Sprayed Coatings
RU2288042C2 (ru) Способ газотермического нанесения покрытий на внутренние поверхности отверстий
CA2653213A1 (en) Method for coating of a workpiece
Shcolnikov et al. Acceleration of microparticles in electrothermal launcher with multigap scheme of discharge unit
JP2018031317A (ja) シリンダヘッドの製造方法