RU2679880C1 - Дополнительный профиль жесткости для оконной рамы и оконная рама, содержащая его - Google Patents
Дополнительный профиль жесткости для оконной рамы и оконная рама, содержащая его Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679880C1 RU2679880C1 RU2016125884A RU2016125884A RU2679880C1 RU 2679880 C1 RU2679880 C1 RU 2679880C1 RU 2016125884 A RU2016125884 A RU 2016125884A RU 2016125884 A RU2016125884 A RU 2016125884A RU 2679880 C1 RU2679880 C1 RU 2679880C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- stiffness
- structural
- structural profile
- window
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 27
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 6
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 12
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- AIXMJTYHQHQJLU-UHFFFAOYSA-N chembl210858 Chemical compound O1C(CC(=O)OC)CC(C=2C=CC(O)=CC=2)=N1 AIXMJTYHQHQJLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
- E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
- E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
- E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
- E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
- E06B2003/228—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with separate reinforcements situated outside the cavity or in the walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Конструкционный профиль, изготовленный из полимерного материала и имеющий внутреннюю полость, причем конструкционный профиль имеет наружную поверхность, содержащую неоткрытые боковые части и открытые боковые части, причем снаружи указанного конструкционного профиля и на его неоткрытой боковой части предусмотрен профиль жесткости, отличающийся тем, что указанный профиль жесткости содержит полимерный материал и армирующий материал, причем профиль жесткости имеет модуль упругости при растяжении (на изгиб) в направлении его длины (L) по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, а полимерный материал имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к полимерным оконным профилям, имеющим хорошие механические и теплоизоляционные свойства. В частности, оно относится к дополнительному элементу жесткости, который, если предусмотрен на профиле, не влияет или лишь очень незначительно влияет на теплоизоляционные свойства профиля.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] Профили для окон и дверей должны отвечать высоким механическим требованиям, чтобы выдерживать боковые силы, прикладываемые к двери или окну, например, ветром, высоким теплоизоляционным требованиям для предотвращения потерь энергии через оконную или дверную раму, изготовленную из этих профилей.
[0003] Для больших площадей застекления, или для случаев применения с воздействием ветровой нагрузки, или в случае окон, устанавливаемых не вертикально, механические свойства рам, изготовленных из термопластиковых профилей, могут быть недостаточными. По этой причине полимерные профили часто содержат камеру жесткости, предназначенную для размещения элемента жесткости, такого как керамический или металлический профиль, описанный, например, в документах DE 102008015102, DE 19925495, DE 202005004616, или пены, как, например, в документе DE 102005021934. Эти решения имеют ряд недостатков. Во-первых, металлический профиль жесткости, вставленный в камеру жесткости полимерной рамы, создает тепловой мост, который пагубно отражается на теплоизоляционных свойствах рамы. Во-вторых, вставка этих профилей жесткости является крайне трудоемкой, что значительно повышает стоимость изготовления рамы. В-третьих, форма камеры жесткости для разных моделей полимерного профиля может отличаться, обусловливая сложное управление запасами профилей жесткости разных геометрий.
[0004] Для решения некоторых из вышеупомянутых проблем предложено усилить оконные рамы наружным упрочняющим дополнительным устройством, присоединенным к наружной зрительно видимой поверхности оконной рамы. Это решение имеет настолько очевидный недостаток с точки зрения эстетики, что мало кто из потребителей готов принять его. Один пример описан в документе DE 102005021934, в котором наружный металлический профиль зажат в полимерной раме.
[0005] Полимерные профили оконных и дверных рам обычно имеют одну или несколько частей поверхности отделанной наружной стороны и одну или несколько частей поверхности технической наружной стороны, причем части поверхности отделанной стороны - это части, которые открыты, т.е. видны, когда окно или дверь установлено или установлена, а части поверхности технической стороны обращены к стене, другому профилю или стеклу двери или окна и, следовательно, не видны, когда окно или дверь установлено или установлена. Эти части поверхности технической стороны обычно содержат более сложную конструкцию кронштейнов и направляющих для размещения оконных или дверных приборов.
[0006] Часть поверхности технической стороны профиля оконного переплета, обращенная к оконному стеклу, обычно содержит два противоположных кронштейна, проходящих в продольном направлении профиля. На рынке имеется несколько конструкций, но обычно один кронштейн является составной частью профиля переплета, образуя бортик, на который кладется оконное стекло перед его зажимом путем закрепления в нужном положении второго кронштейна. Между, с одной стороны, указанной парой зажимных кронштейнов и, с другой стороны, краем стекла и прилегающей наружной поверхностью рамы, содержащейся между указанной парой кронштейнов, образована зона стока в виде канала, проходящего в указанном продольном направлении. Указанный канал часто используется для размещения вставки. Например, в документе ЕР 1288426 вставка используется для опоры и удерживания безопасного оконного стекла в оконной или дверной раме. Подобным образом, в документах DE 102005021934, DE 19956441, ЕР 1164248, FR 2725753 и ЕР 2052125 раскрыта опорная вставка, расположенная в таком канале, для удерживания оконного стекла в нужном положении. В документе ЕР 1911923 раскрыта вставка, улучшающая (снижающая) теплопроводность оконной рамы.
[0007] Предлагается решение по приданию жесткости полимерному профилю рамы для окна или двери, устраняющее вышеупомянутые недостатки. В частности, предлагается профиль жесткости, не оказывающий пагубного влияния на теплоизоляционные свойства профиля и являющийся эстетически приемлемым для потребителя в том, что он не виден или почти не виден снаружи закрытой и установленной двери или закрытого и установленного окна. Профиль жесткости может быть нанесен на заводе или по месту даже после того, как разные профили нарезаны и сварены для образования рамы для конкретного случая применения, и может наноситься лишь там, где требуется армирование. Кроме того, он экономически эффективный. Эти и другие преимущества настоящего изобретения представлены ниже.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0008] Настоящее изобретение определено в независимых пунктах прилагаемой формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления определены в зависимых пунктах формулы изобретения. В частности, настоящее изобретение относится к конструкционному профилю, изготовленному из полимерного материала и имеющему внутреннюю полость, причем конструкционный профиль имеет наружную поверхность, содержащую неоткрытые боковые части и открытые боковые части, причем профиль жесткости предусмотрен снаружи указанного конструкционного профиля и на его неоткрытой боковой части, отличающемуся тем, что указанный профиль жесткости содержит полимерный материал и армирующий материал, причем профиль жесткости имеет модуль упругости при растяжении (на изгиб) в направлении его длины (L) по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, и полимерный материал имеет значение лямбда (коэффициент теплопроводности) максимум 2 Вт/мК.
[0009] Кроме того, настоящее изобретение относится к дополнительному профилю жесткости, содержащему по меньшей мере два продольных армированных края, проходящих параллельно друг другу и соединенных стенкой из полимерного материала, причем каждый из указанных краев имеет модуль упругости при растяжении в продольном направлении по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, а полимерный материал стенки имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК.
[0010] Кроме того, настоящее изобретение относится к комплекту, состоящему из следующего:
- конструкционный профиль, изготовленный из полимерного материала и имеющий внутреннюю полость, причем конструкционный профиль имеет наружную поверхность, содержащую неоткрытые боковые части и открытые боковые части;
- профиль жесткости, имеющий длину (L) больше его ширины (W), причем указанная ширина (W) больше его толщины (Н), причем профиль жесткости имеет модуль упругости при растяжении (на изгиб) в направлении длины (L) по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, и полимерный материал стенки имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК,
причем указанные профиль жесткости и конструкционный профиль выполнены так, что профиль жесткости может быть закреплен на неоткрытой боковой части указанного конструкционного профиля.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0011] Конструкционный профиль и профиль жесткости предпочтительно выполнены такими, чтобы обеспечить разъемное крепление профиля жесткости на неоткрытой боковой части конструкционного профиля, например, крепление зажимом, защелкиванием и/или винтами.
[0012] Для дополнительного улучшения теплостойкости полимерного конструкционного профиля профиль жесткости предпочтительно имеет коэффициент линейного теплового расширения максимум 25,106 мм/мм/K, предпочтительнее, максимум 20,106 мм/мм/K и, наиболее предпочтительно, максимум 15,106 мм/мм/K. Термин «коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР)» указывает изменение длины профиля жесткости с каждым последовательным увеличением температуры и определяется по формуле:
где:
dl - изменение длины профиля в направлении измерения (продольном направлении);
l0 - начальная длина профиля жесткости в направлении измерения (продольном направлении); и
dT - изменение температуры, для которого измеряется dl.
Коэффициенты линейного теплового расширения можно измерять способами, известными специалисту в данной области техники, к которой относится изобретение, например кварцевым дилатометром по стандарту Американского общества по испытанию материалов ASTM D 696 или стандарту ISO 1 1359. Низкие по сравнению с КЛТР ПВХ(поливинилхлорида) значения КЛТР профиля жесткости являются особенно преимущественными для использования с конструкционными профилями в случаях применения, когда требуется высокая стабильность размеров конструкционных профилей, например когда профили подвергаются воздействию изменяющихся погодных условий, как в случаях дверных и оконных профилей, ворот, заборов, обшивки и настила.
[0013] Профиль жесткости предпочтительно имеет модуль упругости при растяжении в продольном направлении по меньшей мере 8 ГПа, предпочтительно, по меньшей мере 10 ГПа. Модуль упругости при растяжении профиля жесткости может измеряться в соответствии со стандартом EN2561. Относительно высокий модуль упругости при растяжении профиля жесткости позволяет усиливать существующие ПВХ оконные профили для достижения высокой жесткости для самой разной ширины геометрий оконного профиля без необходимости или с ограниченной необходимостью в других армированиях в конструкционном профиле. Жесткость приблизительно равна Е*1,
где
Е - модуль упругости при растяжении профиля жесткости (Н/мм2) и
I - момент инерции оконного профиля (зависящий от геометрии) (мм4).
[0014] Предпочтительно, полимерный материал стенки указанного профиля жесткости имеет значение лямбда максимум 1 Вт/мК, предпочтительно, максимум 0,5 Вт/мК, наиболее предпочтительно, максимум 0,25 Вт/мК. Поскольку эти значения намного меньше значений лямбда стали или алюминия и сравнимы со значениями лямбда полимерных материалов, использование профиля жесткости не оказывает пагубного влияния на теплоизоляционные свойства ПВХ профиля.
[0015] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления на указанном профиле жесткости на его стороне, обращенной от конструкционного профиля, на котором предусмотрен профиль жесткости, предусмотрен выступ из эластичного материала. При использовании этого профиля жесткости на профиле переплета между профилем переплета и прилегающим краем стекла, зажатого в профиле переплета, выступ будет соприкасаться с краем стекла и тем самым делить пространство между наружной неоткрытой поверхностью профиля переплета и прилегающим краем стекла на два отделения, тем самым улучшая теплоизоляционные свойства переплета в целом.
[0016] В предпочтительном варианте осуществления профиль жесткости содержит по меньшей мере два продольных армированных края, проходящих параллельно друг другу и соединенных стенкой из полимерного материала, причем каждый из указанных краев имеет модуль упругости при растяжении в продольном направлении по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, а полимерный материал стенки имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК. Армированные края предпочтительно содержат армирующий материал, погруженный в матрицу из полимерного материала, причем армирующий материал выбран из группы, состоящей из металлических стержней, металлических проволок, металлических тросов, стекловолокна, арамидных волокон, углеродных волокон, непрерывных натуральных волокон и их смесей. Стенка предпочтительно изготовлена из полимерного материала, содержащего полимер или сополимер, выбранный из группы, состоящей из: поливинилхлорида (ПВХ); акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС); стиролакрилонитрила (САН); полиметилметакрилата (ПММА); полиэтилена высокой плотности (ПЭВП); полипропилена (ПП); полиамида, такого как РА6, РА6.6, РА10, РА11 или РА12; полиэтилентерефталата (ПЭТ); полиоксиметилена (ПОМ) и их смесей.
[0017] Конструкционный профиль с предусмотренным на нем профилем жесткости является особенно преимущественным для использования в качестве оконных и дверных профилей, таких как профиль переплета, профиль рамы, профиль поперечины, профиль соединения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[0018] Более полное понимание идеи настоящего изобретения можно получить из последующего подробного описания со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых:
фиг. 1а представляет собой поперечное сечение одного предпочтительного варианта осуществления профиля жесткости согласно настоящему изобретению;
фиг. 1b представляет собой вид в перспективном изображении профиля жесткости, изображенного на фиг. 1а;
фиг. 2 представляет собой поперечное сечение профиля поперечины окна, армированного профилем жесткости согласно настоящему изобретению;
на фиг. 3 схематически показано распределение напряжений по толщине конструкционного профиля, деформированного в режиме трехточечного изгиба;
фиг. 4, 5а и 5b представляют собой тот же вид, что и на фиг. 2, еще одного альтернативного варианта осуществления настоящего изобретения;
фиг. 6а и 6b представляют собой поперечное сечение альтернативных вариантов осуществления конструкционного профиля и профиля жесткости в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 7 представляет собой поперечное сечение узла соединительного профиля и двух рамных профилей, армированных профилями жесткости согласно настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0019] На фиг. 1а и 1b представлен один предпочтительный вариант осуществления дополнительного профиля 1 жесткости в соответствии с настоящим изобретением, причем указанный дополнительный профиль жесткости содержит два продольных армированных края 2а и 2b, проходящих параллельно друг другу и соединенных стенкой 3 из полимерного материала, причем каждый из указанных краев 2а и 2b имеет модуль упругости при растяжении в продольном направлении L по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, а полимерный материал стенки 3 имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК. Профиль 1 жесткости имеет длину Lsp, ширину Wsp, в этом случае соответствующую расстоянию от одного армированного края до другого, и толщину Hsp, причем длина предпочтительно определяется длиной конструкционного профиля, на котором необходимо прикрепить профиль жесткости, причем ширина Wsp может варьировать от 10 мм до 200 мм в зависимости от геометрии конструкционного профиля, на котором необходимо прикрепить профиль жесткости, причем отношение ширины W профиля жесткости к ширине Ws соответствующего конструкционного профиля предпочтительно находится в диапазоне между 0,5 и 1. Толщина Hsp профиля жесткости предпочтительно менее 20 мм, предпочтительнее, менее 15 мм. В варианте осуществления, представленном на фиг. 1, профиль жесткости дополнительно содержит опорные выступы 4а, 4b поперечные ширине и длине профиля жесткости, проходящим в продольном направлении L.
[0020] Полимерный материал стенки предпочтительно содержит полимер или сополимер, выбранный из группы, состоящей из: поливинилхлорида (ПВХ); акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС); стиролакрилонитрила (САН); полиметилметакрилата (ПММА); полиэтилена высокой плотности (ПЭВП); полипропилена (ПП); полиамида, такого как РА6, РА6.6, РА10, РА11 или РА12; полиэтилентерефталата (ПЭТ); полиоксиметилена (ПОМ) и их смесей, причем наиболее предпочтительным является ПВХ. Помимо вышеупомянутого полимера полимерный материал может содержать наполнители, такие как тальк или стекловолокно, и/или красители. Полимерный материал стенки имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК, предпочтительно, максимум 1 Вт/мК, предпочтительнее, максимум 0,5 Вт/мК, наиболее предпочтительно, максимум 0,25 Вт/мК.
[0021] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления на фиг. 1а и 1b армирующий материал присутствует в двух отличных продольных зонах, т.е. в краях профиля жесткости, и локально погружен в полимерный материал, образующий стенку 3, проходящую между вышеупомянутыми двумя отличными зонами 2а и 2b армирования. При этом теплоизоляционные свойства профиля жесткости на ширине Wsp определяются, в основном, материалом, из которого изготовлена стенка 3. Кроме того, армирующий материал предпочтительно имеет коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР) максимум 25,106 мм/мм/K, предпочтительнее, максимум 20,106 мм/мм/K и наиболее предпочтительно, максимум 15,106 мм/мм/K. Поскольку армирующий материал погружен в полимерный материал стенки, КЛТР профиля жесткости в целом определяется, главным образом, КЛТР армирующего материала, поскольку в большинстве случаев КЛТР стенки из полимера будет выше значений КЛТР армирующего материала. Кроме того, армированный край должен иметь модуль упругости при растяжении (на изгиб) в направлении длины (L) по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, предпочтительнее, по меньшей мере 8 ГПа, еще предпочтительнее, по меньшей мере 10 ГПа или по меньшей мере 20 ГПа и наиболее предпочтительно, по меньшей мере от 30 ГПа до по меньшей мере 35 ГПа. Модули до 60 ГПа могут достигаться, например, с углеродными волокнами в качестве армирующего материала. Например, армирующий материал может быть в виде металлических стержней, проволок или тросов, например из стали. Термин «стержень» в тексте настоящего описания означает объемный металлический элемент, а термин «проволока» означает либо «тонкий» стержень, либо пучок металлических прядей.
Трос - это пучок сплетенных металлических прядей. Кроме того, армирующий материал может представлять собой стекловолокна, углеродные волокна, арамидные волокна или непрерывные натуральные волокна. Такие волокна обычно имеют малый диаметр порядка 10-20 микрометров, собираются в пучки по 3000-20000 волокон и более. Пропитка этих плотных пучков волокон термопластичным полимером, обычно отличающимся высокой вязкостью расплава, может оказаться проблематичной. Она возможна за счет так называемых «препрегов» или «жгутовых препрегов» (пропитанных пучков), когда волокна уже пропитаны полимером (термопластичным или термореактивным предшественником), или плотно смешиваются с матрицей, присутствующей в виде полимерного порошка (называемые пропитанные порошком пучки), или полимерных волокон (называемых смешанными волокнами). Если в качестве армирующего материала используются армированные волокном препреги или жгутовые препреги, предпочтительно, чтобы смола, присутствующая в пучках волокон, была совместимой с полимерным материалом, используемым для стенки 3, для обеспечения отличного сцепления между стенкой и армированными краевыми частями 2а, 2b. Смола, присутствующая в пучках волокон, предпочтительно такая же или того же семейства, что и полимер, используемый для изготовления стенки 3. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1а и 1b, каждый армированный край 2а, 2b профиля жесткости содержит три металлических троса, однако это число может варьировать в зависимости от требуемой прочности на растяжение профиля жесткости. Возможно также и разное число тросов в каждой из армированных краевых частей.
[0022] Предлагаемый профиль 1 жесткости может изготавливаться сочетанием экструзии и пултрузии. Часть 3 термопластичной центральной стенки профиля экструдирована, а армирующий материал, погруженный в термопластичный полимер, может изготавливаться одновременно и непрерывно из одной и той же формы пултрузией. Стенка профиля может армироваться короткими волокнами или другим материалом-наполнителем, таким как тальк, но это не обязательно, поскольку высокая жесткость требуется только на краях, о чем речь пойдет ниже в отношении оконного профиля.
[0023] Как проиллюстрировано на фиг. 2, для армирования конструкционного профиля 5 используется дополнительный профиль 1 жесткости согласно настоящему изобретению. Конструкционный профиль представляет собой, например, полимерный профиль для окон или дверей и обычно имеет внутреннюю полость 6. Этот конструкционный профиль содержит одну или несколько частей 7а, 7b поверхности отделанной наружной стороны и одну или несколько частей 8а, 8b поверхности технической наружной стороны, причем части 7а, 7b поверхности отделанной стороны - это части, которые открыты, т.е. видны, когда окно или дверь установлено и закрыто или установлена и закрыта, а части поверхности технической стороны обращены к стене, другому профилю или стеклу двери или окна и, следовательно, не видны, когда окно или дверь установлено и закрыто или установлена и закрыта. Эти части 8а, 8b поверхности технической стороны обычно содержат более сложную конструкцию кронштейнов и направляющих для размещения оконных или дверных приборов.
[0024] Конструкционный профиль, показанный на фиг. 2, - это профиль 5 поперечины окна, вмещающий два стекла, в частности, оконные стекла 9, соединенные с оконным профилем 5 в продольном направлении посредством пары зажимных кронштейнов 10а и 10b, образующих зону 11 стока в виде канала, проходящего в указанном продольном направлении и образованного между, с одной стороны, указанной парой зажимных кронштейнов 10а и 10b и, с другой стороны, зажатым краем 12 оконного стекла 9 и частью 8b наружной поверхности (не открытой в готовом состоянии окна) профиля поперечины, определенного между парой зажимных кронштейнов 10а и 10b. Дополнительный профиль 1 жесткости, описанный выше, зафиксирован в указанном канале 11, причем ширина Wsp профиля 1 жесткости ориентирована поперечно, предпочтительно нормально к плоскости, определяемой оконным стеклом 9. Предпочтительно, первая и вторая армированные краевые части 2а и 2b проходят за обе стороны толщины стекла. При таком положении профиль жесткости может также использоваться, как в известном уровне технике, чтобы помогать поддерживать оконное стекло. Но его основной функцией является упрочнение конструкционного профиля путем обеспечения армирования, имеющего высокую жесткость, там и, предпочтительно, только там, где требуется, тем самым не снижая или снижая лишь незначительно теплоизоляционные свойства конструкционного профиля. Вторичной функцией профиля жесткости является ограничение линейного теплового расширения конструкционного профиля.
[0025] Как показано на фиг. 3, балка, такая как конструкционный профиль 5, подвергающаяся воздействию изгибающего напряжения, изогнется и создаст поле напряжений, показанное тонкими стрелками: выше нейтральной плоскости балки (показанной штрихпунктирной линией), которая не пребывает под каким-либо напряжением, сжимающие напряжения (стрелки, направленные к центру) становятся все больше от указанной нейтральной плоскости до достижения максимального значения при сжатии на поверхности балки. С другой стороны нейтральной плоскости растягивающие напряжения (стрелки, ориентированные от центра вправо) нарастают до достижения максимального значения на поверхности балки. Поэтому армирование центральной плоскости балки бесполезно, если балка деформируется при изгибе. Это также объясняет, почему центральную стенку 3 дополнительного профиля 1 жесткости не нужно армировать армирующим материалом, и что отношение между шириной Wcp конструкционного профиля 5 и шириной Wsp профиля 1 жесткости предпочтительно выше 0,5, и еще предпочтительнее, выше 0,7, наиболее предпочтительно, выше 0,8, так что армированные края расположены близко к поверхностям боковых сторон (в данном случае, к открытым боковым поверхностям 7а и 7b) конструкционного профиля, чтобы нести основную часть напряжений, создаваемых изгибом оконного профиля (под действием, например, ветра). Объясняется, почему профиль жесткости содержит армированные краевые части, заключающие в себе армирующий материал, такой как волокна, стержни, троса или проволоки. Таким образом, конструкционный профиль, имеющий дополнительный профиль жесткости, прикрепленный на нем, не нуждается в металлической или иной балке жесткости, вставленной во внутреннюю полость 6 этого конструкционного профиля, таким образом, устраняя все связанные с этим недостатки.
[0026] Даже если в качестве армирующего материала используются металлические стержни, тросы или проволоки, никакой тепловой мост по ширине профиля жесткости и, следовательно, по ширине конструкционного профиля не образуется, поскольку стержни, тросы или проволоки проходят в продольном направлении, и две армированные части 2а, 2b, заключающие их в себе, отделены друг от друга стенкой 3 профиля жесткости, действующей как теплоизолятор. Еще одно преимущество заключается в том, что профиль жесткости не виден или, по меньшей мере, не сильно заметен после завершения установки оконного стекла в оконную раму.
[0027] Профиль жесткости предпочтительно зажат, защелкнут или привинчен в нужном положении на части неоткрытой поверхности конструкционного профиля. Это может выполняться на заводе, но предпочтительно выполняется по месту после того, как оконные профили нарезаны и, возможно, сварены с требуемыми размерами. В варианте осуществления на фиг. 2 первый кронштейн 10а является составной частью рамного профиля 5, выступающей из его стенки, образующей бортик, на. который может укладываться оконное стекло перед зажимом второго кронштейна 10b в зажимающее положение. Перед укладкой оконного стекла на первый кронштейн 10а дополнительный профиль жесткости зажимается в контакте с указанным первым кронштейном 10а и наружной поверхностью 8b оконного профиля 5. В этом случае дополнительный профиль 1 жесткости удерживается в нужном положении опорными выступами 4а, 4b армированными краевыми частями 2а, 2b, взаимодействующими с соответствующими углублениями 13а и 13b на двух стенках 14а и 14b канала 11. Таким образом, оконное стекло 9 может укладываться с образованием третьей стенки канала 11, который затем закрывается четвертой стенкой, образованной вторым зажимным кронштейном 10b. Это позволяет применять профиль 1 жесткости только в случаях применения и в местах, где требуется упрочнение конструкционного профиля и, следовательно, рамы из профилей. Если к большому эркерному окну примыкает окно меньших размеров, рамным профилям эркерного окна может потребоваться армирование, а раме окна меньших размеров - нет. Такая легкость в части оптимизации конструкции группы разных окон не предоставляется стекольщику известными профилями оконных рам, армированными металлическим профилем, вставленным во внутреннюю полость 6 профиля 5. Кроме того, профиль жесткости согласно настоящему изобретению может крепиться на конструкционных профилях, имеющих самую разную геометрию, поскольку он взаимодействует с технической наружной поверхностью конструкционных профилей, предназначенной для взаимодействия с (дверными или оконными) приборами и, следовательно, остающейся довольно постоянной, какой бы ни была модель конструкционной рамы.
[0028] На фиг. 4 показан альтернативный вариант осуществления конструкционного профиля и профиля жесткости согласно настоящему изобретению. В этом случае профиль жесткости зажат на боковом краю 12 стекла между зажимными кронштейнами 10а и 10b конструкционного профиля 5. Закрепление профиля жесткости осуществляется посредством опорных выступов 4а, 4b профиля жесткости, которые в этом случае выступают с одной поверхности стенки 3. Размеры профиля 1 жесткости в этом случае таковы, что армированные краевые части 2а и 2b проходят за обе стороны толщины стекла и крепятся к конструкционному профилю зажимными кронштейнами 10а и 10b, зажимающими стекло, и при этом профиль жесткости расположен в вышеупомянутом канале 11. Факультативно, в канале может быть предусмотрена опорная вставка 15 для стекла. Такая опорная вставка для стекла известна в данной области техники, к которой относится изобретение, и более подробно описываться не будет.
[0029] На фиг. 5а и 5b представлены дополнительные альтернативные варианты осуществления конструкционного профиля и профиля жесткости согласно настоящему изобретению. В этом случае профиль 1 жесткости содержит выступ 16 из гибкого материала, выступающий из стенки 3. При закреплении профиля жесткости в канале 11 оконного профиля 5 выступ выступает в направлении зажатого края 12 оконного стекла 9. Выступ 16 предпочтительно выступает на расстояние в направлении высоты 10-20 мм, так что в собранном состоянии выступ 16 соприкасается с зажатым краем 12 оконного стекла 9. При этом пространство, ограниченное, с одной стороны, парой зажимных кронштейнов 10а и 10b и, с другой стороны, профилем жесткости и зажатым краем 12 оконного стекла 9, разделено в направлении ширины на два отделения, тем самым улучшая теплоизоляционные свойства в части непрерывного пространства. На фиг. 5а профиль жесткости содержит армированные краевые части 2а и 2b, каждая из которых содержит три стальные проволоки, а на фиг. 5b профиль 1 жесткости имеет армированные краевые части 2а и 2b, каждая из которых содержит четыре стальные проволоки.
[0030] На фиг. 6а представлены еще два альтернативных варианта осуществления конструкционного профиля и профиля жесткости согласно настоящему изобретению. На фиг. 6а профиль 1 жесткости защелкнут на наружной поверхностной части 17 конструкционного профиля, которая после установки предназначена быть обращенной к стене, причем наружная поверхность 17 является неоткрытой поверхностной частью конструкционного профиля согласно определению, приведенному в настоящем описании. На фиг. 6b профиль жесткости по существу соответствует профилю жесткости, представленному на фиг. 2, за исключением того, что каждая из армированных краевых частей 2а и 2b содержит лишь по одной стальной проволоке вместо четырех.
[0031] На фиг. 7 показан соединительный профиль 18, соединяющий два рамных профиля 19. Каждый из этих профилей является конструкционным профилей, и в этом случае каждый из этих профилей армирован дополнительным профилем жесткости согласно настоящему изобретению. Профили 1 жесткости, усиливающие соединительный профиль, в этом случае предусмотрены на наружной поверхностной части этого соединительного профиля, которая в собранном состоянии закрыта рамными профилями. Следовательно, эта наружная поверхностная часть является неоткрытой наружной поверхностной частью соединительного профиля.
[0032] В соответствии с еще одной альтернативой дополнительный профиль жесткости изготавливается из полимерной композиции, в которой диспергирован армирующий материал. Примером такого армирующего материала является минеральный наполнитель, причем «минерал» определяется как элемент или химическое соединение, обычно являющийся или являющееся кристаллическим и образованный или образованное в результате геологических процессов. Древесные волокна минералом не являются. Предпочтительные минеральные наполнители включают волластонит, вермикулит, тальк, слюду и/или их сочетания. Полимерная композиция предпочтительно имеет высокое содержание минерального наполнителя и содержит по меньшей мере 25 массовых частей минерального наполнителя на 100 массовых частей полимера, предпочтительно, ПВХ. Примеры вышеупомянутых полимерных композиций с минеральным наполнителем приведены в документе WO 2010049532, опубликованном 6 мая 2010 года.
[0033] Предлагается решение по повышению жесткости полимерного конструкционного профиля, такого как дверные или оконные профили, устраняющее вышеупомянутые проблемы, связанные с армированными конструкционными профилями согласно известному уровню техники. В частности, представлено повышение жесткости, не оказывающее пагубного влияния на теплоизоляционные свойства конструкционного профиля, и которое является эстетически приемлемым для потребителя в том, что является невидимым или едва заметным для потребителя снаружи закрытого и установленного окна или закрытой и установленной двери.
Claims (18)
1. Конструкционный профиль, изготовленный из полимерного материала и имеющий внутреннюю полость, причем конструкционный профиль (5) имеет наружную поверхность, содержащую неоткрытые боковые части (8а, 8b) и открытые боковые части (7а, 7b), причем снаружи указанного конструкционного профиля (5) и на его неоткрытой боковой части (8а, 8b) предусмотрен профиль (1) жесткости, отличающийся тем, что указанный профиль (1) жесткости содержит полимерный материал и армирующий материал, причем профиль (1) жесткости имеет модуль упругости при растяжении (на изгиб) в направлении его длины (L) по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, а полимерный материал имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК.
2. Конструкционный профиль по п. 1, где указанный профиль (1) жесткости прикреплен с возможностью снятия к указанному конструкционному профилю (5) на его неоткрытой боковой части (8а, 8b).
3. Конструкционный профиль по п. 2, где указанный профиль (1) жесткости прикреплен к конструкционному профилю (5) с помощью зажима или с помощью защелкивания.
4. Конструкционный профиль по п. 1, где указанный профиль (1) жесткости имеет коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР) максимум 25,106 мм/мм/K.
5. Конструкционный профиль по п. 1, где указанный профиль (1) жесткости имеет модуль упругости при растяжении в продольном направлении по меньшей мере 8 ГПа, предпочтительно, по меньшей мере 10 ГПа.
6. Конструкционный профиль по п. 1, где указанный полимерный материал профиля (1) жесткости имеет значение лямбда максимум 1 Вт/мК, предпочтительно, максимум 0,5 Вт/мК, наиболее предпочтительно, максимум 0,25 Вт/мК.
7. Конструкционный профиль по п. 1, где указанный профиль (1) жесткости содержит по меньшей мере два продольных армированных края (2а, 2b), проходящих параллельно друг другу и соединенных стенкой (3) из полимерного материала, причем каждый из указанных краев (2а, 2b) имеет модуль упругости при растяжении в продольном направлении по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, а полимерный материал стенки (3) имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК.
8. Конструкционный профиль по п. 7, где указанные армированные края (2а, 2b) содержат армирующий материал, погруженный в матрицу из полимерного материала.
9. Конструкционный профиль по п. 8, где указанный армирующий материал выбран из группы, состоящей из металлических стержней, металлических проволок, металлических тросов, стекловолокон, арамидных волокон, углеродных волокон, непрерывных натуральных волокон и их смесей.
10. Конструкционный профиль по п. 7, где указанная стенка (3) изготовлена из полимерного материала, содержащего полимер или сополимер, выбранный из группы, состоящей из: поливинилхлорида (ПВХ); акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС); стиролакрилонитрила (САН); полиметилметакрилата (ПММА); полиэтилена высокой плотности (ПЭВП); полипропилена (ПП); полиамида, такого как РА6, РА6.6, РА10, РА11 или РА12; полиэтилентерефталата (ПЭТ); полиоксиметилена (ПОМ) и их смесей.
11. Конструкционный профиль по п. 1, где на указанном профиле (1) жесткости на его стороне, обращенной от конструкционного профиля (5), на котором предусмотрен профиль (1) жесткости, предусмотрен выступ (16) из эластичного материала.
12. Конструкционный профиль по любому из пп. 1-11, где указанный конструкционный профиль (5) является оконным или дверным профилем.
13. Конструкционный профиль по п. 12, где указанный профиль (1) жесткости предусмотрен в канале (11), проходящем продольно вдоль указанного окна дверного профиля, причем указанный канал образован между, с одной стороны, парой зажимных кронштейнов (10а, 10b), зажимающих стекло, предусмотренное в окне или двери, и, с другой стороны, краем указанного стекла и прилегающей наружной поверхностью (8а, 8b) оконного или дверного профиля (5), содержащегося между указанной парой кронштейнов (10а, 10b).
14. Дополнительный профиль жесткости для армирования полимерного конструкционного профиля, содержащий по меньшей мере два продольных армированных края (2а, 2b), проходящих параллельно друг другу и соединенных стенкой (3) из полимерного материала, причем каждый из указанных краев (2а, 2b) имеет модуль упругости при растяжении в продольном направлении по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, а полимерный материал стенки (3) имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК.
15. Комплект, состоящий из следующего:
• конструкционный профиль (5), изготовленный из полимерного материала и имеющий внутреннюю полость, причем конструкционный профиль имеет наружную поверхность, содержащую неоткрытые боковые части (8а, 8b) и открытые боковые части (7а, 7b);
• профиль (1) жесткости, имеющий длину (L) больше его ширины (W), причем указанная ширина (W) больше его толщины (Н), причем профиль жесткости имеет модуль упругости при растяжении (на изгиб) в направлении длины (L) по меньшей мере 5 ГПа по стандарту EN2561, и полимерный материал стенки имеет значение лямбда максимум 2 Вт/мК,
где указанные профиль (1) жесткости и конструкционный профиль (5) выполнены так, что профиль (1) жесткости может быть закреплен на неоткрытой боковой части (8а, 8b) указанного конструкционного профиля (5).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13198515.2 | 2013-12-19 | ||
| EP13198515.2A EP2886777A1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Stiffening add-on profile for window frame and window frame comprising same |
| PCT/EP2014/078292 WO2015091686A1 (en) | 2013-12-19 | 2014-12-17 | Stiffening add-on profile for window frame and window frame comprising same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016125884A RU2016125884A (ru) | 2018-01-24 |
| RU2679880C1 true RU2679880C1 (ru) | 2019-02-13 |
Family
ID=49885002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016125884A RU2679880C1 (ru) | 2013-12-19 | 2014-12-17 | Дополнительный профиль жесткости для оконной рамы и оконная рама, содержащая его |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10428573B2 (ru) |
| EP (2) | EP2886777A1 (ru) |
| ES (1) | ES2907278T3 (ru) |
| PL (1) | PL3084110T3 (ru) |
| RU (1) | RU2679880C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015091686A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197223U1 (ru) * | 2019-10-11 | 2020-04-14 | Владимир Никитич Встовский | Устройство оконного профиля |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3067505A1 (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-14 | Deceuninck nv | An elongate profiled frame element |
| CN106907101B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-05-01 | 湖南省金为新材料科技有限公司 | 组合框架 |
| CN106948737B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-05-01 | 湖南省金为新材料科技有限公司 | 框扇 |
| CN106907093B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-05-01 | 湖南省金为新材料科技有限公司 | 用于框扇结构的接头 |
| CN106948732B (zh) * | 2017-05-17 | 2018-11-13 | 张维秀 | 一种提高整体结构强度的平面多腔体型材 |
| CN106939755B (zh) * | 2017-05-17 | 2018-11-13 | 张维秀 | 一种提高隔音效果的平面多腔体型材 |
| CN107044241A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-15 | 张维秀 | 一种平面多腔体储能隔热型材 |
| CN106930651A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-07 | 张维秀 | 一种平面多腔体防侧边变形型材 |
| CN107035274A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-11 | 张维秀 | 一种平面多腔体防热胀冷缩型材 |
| US11655667B2 (en) * | 2018-08-09 | 2023-05-23 | Basf Se | Adhesive joining and reinforcement of glass packets in sash profiles |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU379772A1 (ru) * | 1971-02-23 | 1973-04-20 | ||
| FR2725753A1 (fr) * | 1994-10-14 | 1996-04-19 | Soc Et Des Profiles D Aluminiu | Fenetre ou autre element d'huisserie muni d'un appui de vitrage en fond de chambranle |
| EP1318264A2 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-11 | Hans Dieter Niemann | Abstützteil einer Verglasung |
| US20040219357A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-11-04 | Dirk Van Dijk | Reinforced profile |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3024881A (en) * | 1959-04-10 | 1962-03-13 | Window Products Inc | Insulated metal-framed window sash |
| US3016993A (en) * | 1959-06-18 | 1962-01-16 | Harry L Owen | Building framing unit |
| DE3628753A1 (de) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Walter Schuering Fa | Ausgleichsklotz zum festsetzen von glasscheiben |
| US4873806A (en) * | 1988-11-14 | 1989-10-17 | American Glass And Metal Corporation | Flexible splice for metal frame members in a curtain wall |
| DE19925495A1 (de) | 1999-06-04 | 2000-12-07 | Peter Willrich | Einsatzstück zur Befestigung einer Scheibe in einem Rahmen |
| DE19956441A1 (de) | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Werner Schmitz | Vorrichtung zum Verklotzen von Isolierglasscheiben |
| DE10029391C1 (de) | 2000-06-15 | 2001-10-25 | Sfs Handels Holding Ag Heerbru | Abstützelement für aus zwei oder mehreren Scheiben bestehende Fenster- oder Türelemente in einem Rahmen |
| US6715248B2 (en) * | 2001-03-13 | 2004-04-06 | Butler Manufacturing, Company | Building curtain wall with sill anchor assembly |
| DE10140708A1 (de) | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Niemann Hans Dieter | Sicherheitsglasfalzeinlage/Sicherheitsverglasungsklotz |
| DE202005004616U1 (de) | 2005-03-22 | 2006-04-27 | Rehau Ag + Co. | Tür- bzw. Fensterelement |
| DE102005021934A1 (de) | 2005-05-12 | 2006-11-16 | Profine Gmbh | Rahmen für ein Fenster oder eine Tür |
| DE102006038950A1 (de) | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Klaus Knaust | Doppelkeilverklotzung für Fensterflügel |
| DE102006061655A1 (de) | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Raico Bautechnik Gmbh | Wärmedämmleiste |
| DE102006061035C5 (de) * | 2006-12-22 | 2014-09-04 | Technoform Bautec Holding Gmbh | Kunststoffprofil für Fenster-, Türen- und Fassadenelemente |
| DE102008015102B4 (de) | 2008-03-19 | 2018-03-15 | Deflex-Dichtsysteme Gmbh | Rahmenprofil aus Kunststoff |
| BE1018451A3 (nl) | 2008-10-31 | 2010-12-07 | Tessenderlo Chemie N V S A | Pvc profielen met hoog gehalte aan minerale vulstof en hun gebruik. |
| US20110011006A1 (en) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | Aluplast Gmbh | Method for the production of an insulated window or door frame |
| DE202012104587U1 (de) * | 2012-11-26 | 2012-12-07 | SCHÜCO International KG | Fenster oder Tür oder Fassadenelement |
-
2013
- 2013-12-19 EP EP13198515.2A patent/EP2886777A1/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-12-17 US US15/106,303 patent/US10428573B2/en active Active
- 2014-12-17 PL PL14824819T patent/PL3084110T3/pl unknown
- 2014-12-17 EP EP14824819.8A patent/EP3084110B1/en active Active
- 2014-12-17 ES ES14824819T patent/ES2907278T3/es active Active
- 2014-12-17 RU RU2016125884A patent/RU2679880C1/ru active
- 2014-12-17 WO PCT/EP2014/078292 patent/WO2015091686A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU379772A1 (ru) * | 1971-02-23 | 1973-04-20 | ||
| FR2725753A1 (fr) * | 1994-10-14 | 1996-04-19 | Soc Et Des Profiles D Aluminiu | Fenetre ou autre element d'huisserie muni d'un appui de vitrage en fond de chambranle |
| EP1318264A2 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-11 | Hans Dieter Niemann | Abstützteil einer Verglasung |
| US20040219357A1 (en) * | 2003-03-17 | 2004-11-04 | Dirk Van Dijk | Reinforced profile |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197223U1 (ru) * | 2019-10-11 | 2020-04-14 | Владимир Никитич Встовский | Устройство оконного профиля |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3084110B1 (en) | 2022-01-19 |
| RU2016125884A (ru) | 2018-01-24 |
| PL3084110T3 (pl) | 2022-04-04 |
| EP2886777A1 (en) | 2015-06-24 |
| EP3084110A1 (en) | 2016-10-26 |
| US10428573B2 (en) | 2019-10-01 |
| ES2907278T3 (es) | 2022-04-22 |
| US20170030139A1 (en) | 2017-02-02 |
| WO2015091686A1 (en) | 2015-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2679880C1 (ru) | Дополнительный профиль жесткости для оконной рамы и оконная рама, содержащая его | |
| US5579618A (en) | Composite framing member construction for windows and doors | |
| EA020728B1 (ru) | Рамный узел, а также рама из пластмассового профиля для него | |
| CN204703682U (zh) | 框架结构 | |
| US5634306A (en) | Composite framing member construction for windows and doors | |
| US10633914B2 (en) | Spacer for insulating glass panes | |
| US20050183351A1 (en) | Composite profiles suitable for insulating window units | |
| EP3155187B1 (de) | Wärmeisolierendes abstandhalterprofil | |
| US20190145155A1 (en) | Sash for a sliding window or a sliding door and method for providing an untreated metal surface in such a sash | |
| JP2003505621A (ja) | プラスチック中空形材 | |
| CN104583520B (zh) | 集成的窗扇以及包括这种窗扇的窗户 | |
| US10550628B2 (en) | Spacer for insulating glass panes | |
| EP3280863B1 (en) | Construction frame defining an architectural opening during construction works; kit in parts comprising such construction frame and use of such construction frame | |
| KR102002312B1 (ko) | 창호 설치용 브라켓 및 이의 제조 방법 | |
| KR101657419B1 (ko) | 다목적 단열프레임 | |
| GB2494305A (en) | Elongate support structure such as a lintel | |
| KR102216669B1 (ko) | 창호 설치용 브라켓 | |
| GB2513464A (en) | Bracket | |
| RU2336404C1 (ru) | Усилитель для полых пластмассовых оконных, дверных или подобных ограждающих рамных элементов | |
| KR102623863B1 (ko) | 창호 설치용 l-브라켓 | |
| KR102216668B1 (ko) | 창호 설치용 브라켓 | |
| CN204716020U (zh) | 高强度平开窗中梃异型材 | |
| CN216017442U (zh) | 高强度pe塑料结构 | |
| RU192547U1 (ru) | Диагональная гибкая связь | |
| DE20313884U1 (de) | Wärmegedämmtes Bauprofil aus Polyurethan mit innenliegender Gewebe-Verstärkung |