CN107044241A - 一种平面多腔体储能隔热型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平面多腔体储能隔热型材,包括型材本体,所述型材本体边框四周通过热熔融技术植入有钢片和储能板,所述钢片位于型材本体上方,所述储能板位于所述钢片下方;所述型材本体从上往下依次设置有上腔体、中腔体及下腔体,所述上腔体为三角腔体,所述下腔体为十字型腔体,所述中腔体包括平行部和凹陷部,且所述平行部和所述凹陷部为平滑过渡连接;所述型材本体上端两侧还设置有一对单臂角,在所述中腔体内部还设置有冷流道,所述冷流道上设置有若干Y型散热片。本发明使得型材本体实现了对太阳能的有效利用,且提高了型材本体的隔热隔音效果、及减轻了型材本体的重量,满足实际使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种平面多腔体储能隔热型材,属于型材技术领域。
背景技术
塑钢门窗是国家大力推广的一种产品,它与传统钢窗和铝合金门窗相比,在隔音效果、抗老化性能、美观等方面,都有了很大提高,并且更环保、更节能,在我国提倡建设节约型社会的背景下具有特别的意义。
随着科学技术水平的不断进步,人们生活水平的不断提高,人们的追求不仅仅停留在物质上,更加需求的是精神上的满足。因此,人们对居住的建筑房屋的设置有很高的要求,其中就包括型材门窗。现有的型材门窗虽然对比传统产品有较大改进,但是由在型材本体的结构设计及腔体设计方面不够完善,型材本体无法实现对太阳能源的有效利用;此外,型材本体的隔热隔音效果差及比较笨重。为此,需要设计一种新的技术方案,能够综合型克服现有技术存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种平面多腔体储能隔热型材,在满足使用方便的前提下,使得型材本体实现了对太阳能的有效利用,且提高了型材本体的隔热隔音效果、及减轻了型材本体的重量,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
一种平面多腔体储能隔热型材,包括:型材本体,所述型材本体边框四周通过热熔融技术植入有钢片和储能板,所述钢片位于型材本体上方,所述储能板位于所述钢片下方;
所述型材本体从上往下依次设置有上腔体、中腔体及下腔体,所述上腔体为三角腔体,所述下腔体为十字型腔体,所述中腔体包括平行部和凹陷部,且所述平行部和所述凹陷部为平滑过渡连接;
所述型材本体上端两侧还设置有一对单臂角,在所述中腔体内部还设置有冷流道,所述冷流道上设置有若干Y型散热片。
作为上述技术方案的改进,所述三角腔体内侧壁上镶嵌有储能板,位于所述三角腔体两侧设置有消音孔。
作为上述技术方案的改进,所述中腔体内侧壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料及隔热材料,位于所述中腔体两侧设置有消音孔。
作为上述技术方案的改进,所述下腔体内侧壁上通过热熔融技术植入有钢片,所述下腔体内部还设置有消音片。
本发明所述中腔体的平行部和凹陷部为一体成型结构设置。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种平面多腔体储能隔热型材,在满足使用方便的前提下,使得型材本体实现了对太阳能的有效利用,且提高了型材本体的隔热隔音效果、及减轻了型材本体的重量,满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明所述平面多腔体储能隔热型材结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示,为本发明所述平面多腔体储能隔热型材结构示意图。
本发明所述一种平面多腔体储能隔热型材,包括:型材本体100,所述型材本体100边框四周通过热熔融技术植入有钢片110和储能板120,所述钢片110位于型材本体100上方,所述储能板120位于钢片110下方的;
所述型材本体100从上往下依次设置有上腔体10、中腔体20及下腔体30,所述上腔体10为三角腔体,所述下腔体30为十字型腔体,所述中腔体20包括平行部21和凹陷部22,且平行部21和凹陷部22平滑过渡连接;
所述型材本体100上端两侧还设有一对单臂角200,在中腔体20内部设有冷流道23,冷流道23上设有若干Y型散热片24。
本发明在满足使用方便的前提下,通过不同类型腔体结构的设计使得型材本体100在满足重量轻便的同时达到更高的使用强度,储能板120的植入使得型材本体100实现了对太阳能的有效利用,且提高了型材本体100的隔热隔音效果、及减轻了型材本体100的重量,满足实际使用要求。
进一步改进地,所述上腔体10内侧壁上镶嵌有储能板120,位于上腔体10两侧设置有消音孔11;所述中腔体20内侧壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料及隔热材料,位于中腔体20两侧设置有消音孔11;所述下腔体30内侧壁上通过热熔融技术植入有钢片110,所述下腔体30内部还设置有消音片31。消音孔11、纤维增强聚合物复合材料及隔热材料的植入在增强型材本体100自身强度的同时,达到隔热隔音的使用效果。
附注:本发明所述中腔体的平行部和凹陷部为一体成型结构设置,本发明所述冷流道23的结构设置,使得型材本体100自身具备较好的抗热胀冷缩性能,从而延长了型材本体100的使用寿命,提高了型材本体100的适用范围。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明,不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种平面多腔体储能隔热型材,包括:型材本体(100),其特征在于:所述型材本体(100)边框四周通过热熔融技术植入有钢片(110)和储能板(120),所述钢片(110)位于型材本体(100)上方,所述储能板(120)位于所述钢片(110)下方的;
所述型材本体(100)从上往下依次设置有上腔体(10)、中腔体(20)及下腔体(30),所述上腔体(10)为三角腔体,所述下腔体(30)为十字型腔体,所述中腔体(20)包括平行部(21)和凹陷部(22),且所述平行部(21)和所述凹陷部(22)为平滑过渡连接;
所述型材本体(100)上端两侧还设置有一对单臂角(200),在所述中腔体(20)内部还设置有冷流道(23),所述冷流道(23)上设置有若干Y型散热片(24)。
2.根据权利要求1所述一种平面多腔体储能隔热型材,其特征在于:所述上腔体(10)内侧壁上镶嵌有储能板(120),位于所述上腔体(10)两侧设置有消音孔(11)。
3.根据权利要求1所述一种平面多腔体储能隔热型材,其特征在于:所述中腔体(20)内侧壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料及隔热材料,位于所述中腔体(20)两侧设置有消音孔(11)。
4.根据权利要求1所述一种平面多腔体储能隔热型材,其特征在于:所述下腔体(30)内侧壁上通过热熔融技术植入有钢片(110),所述下腔体(30)内部还设置有消音片(31)。
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