CN110344719A - 一种平面多腔体防变形型材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平面多腔体防变形型材，包括：型材本体，所述型材本体从上往下依次包括一体成型的上部、中部和下部，所述型材本体的上部边缘和下部边缘通过热熔融技术植入有防变形铝合金钢片，所述型材本体的中部边缘竖直开设有防变形槽，所述型材本体的中部边缘通过热熔融技术植入有若干防变形铝合金钢针，若干防变形铝合金钢针同深度等间距植入在型材本体的中部边缘且横穿防变形槽；所述型材本体的上部开设有T型腔体，所述型材本体的中部开设有有拱形腔体，所述型材本体的下部开设有弧形腔体。本发明极大增强了型材本体的刚性，不易变形，使型材本体具有非常好的支撑结构强度、空气流通性及装配的轻量化需求。

Description

一种平面多腔体防变形型材
技术领域
本发明涉及一种平面多腔体防变形型材，属于型材技术领域。
背景技术
塑钢门窗是国家大力推广的一种产品，与传统钢窗和铝合金门窗相比，在隔音效果、抗老化性能、美观等方面，都有了很大提高，并且更环保、更节能，在我国提倡建设节约型社会的背景下具有特别的意义。随着科学技术水平的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们的追求不仅仅停留在物质上，更加需求的是精神上的满足。因此，人们对居住的建筑房屋的设置有很高的要求，其中就包括型材门窗。现有技术中型材门窗虽然对比传统型材门窗有较大改进，由于型材本体在腔体结构设计方面存在的不足，使得型材本体在受力时易变形。此外，型材本体在装配过程中满足不了轻量化要求，且支撑强度弱。为此，需要设计相应的技术方案，能够综合性克服现有技术存在的不足。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种平面多腔体防变形型材，解决了上述背景技术问题，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种平面多腔体防变形型材，包括：型材本体，所述型材本体从上往下依次包括一体成型的上部、中部和下部，所述型材本体的上部边缘和下部边缘通过热熔融技术植入有防变形铝合金钢片，所述型材本体的中部边缘竖直开设有防变形槽，所述型材本体的中部边缘通过热熔融技术植入有若干防变形铝合金钢针，若干防变形铝合金钢针同深度等间距植入在型材本体的中部边缘且横穿防变形槽；
所述型材本体的上部开设有T型腔体，所述型材本体的中部开设有有拱形腔体，所述型材本体的下部开设有弧形腔体。
作为上述技术方案的改进，所述防变形铝合金钢针两端均加工呈针尖结构且设置有螺纹结构，所述防变形铝合金钢针中部均匀加工有若干防变形孔。
作为上述技术方案的改进，所述拱形腔体的两端边缘临界处通过热熔融技术植入有防变形铝合金钢片，所述拱形腔体的弧度为120-135度。
作为上述技术方案的改进，所述T型腔体、拱形腔体及弧形腔体内壁均植入有防变形层，所述防变形层为纤维增强聚合物复合材料和隔热材料。
作为上述技术方案的改进，所述型材本体的顶部开设有导流槽，且导流槽的底边为内弧边，所述导流槽内设有以导流槽开口为中心向两边对称开叉的一体成型的Y型叉状结构。
作为上述技术方案的改进，所述型材本体的上部两侧设置有一对单臂角，所述型材本体的顶端和底端均设置有胶条共挤层。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
(1)对型材本体植入防变形铝合金钢针和防变形铝合金钢片，铝合金钢针和钢片与型材本体能够形成非常强的熔接作用，进而极大增强了型材本体的刚性，不易变形。
(2)根据腔体结构设计的原理，对型材本体的中部设置相应的拱形腔体(拱形腔体的内弧形结构具有非常好的支撑强度，在受到强外力作用时，前后的内弧面能够形成相互抵消的作用)，使型材本体具有非常好的支撑结构强度、空气流通性及装配的轻量化需求。
(3)提高了型材本体的刚性、耐磨性、耐老化性等，延长了型材本体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述平面多腔体防变形型材结构示意图；
图2为本发明所述防变形铝合金钢针结构示意图；
图3为本发明所述拱形腔体截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施例
如图1至图3所示：所述平面多腔体防变形型材，包括：型材本体，型材本体从上往下依次包括一体成型的上部、中部和下部，型材本体的上部边缘和下部边缘通过热熔融技术植入有防变形铝合金钢片40，防变形铝合金钢片40具有较好的刚性，将其植入型材本体边框四周增强了型材本体侧边的刚性，而采用热熔融技术方式植入是研究领域一项已经非常成熟的技术；型材本体的中部边缘竖直开设有防变形槽1，其防变形槽1的实质为等边三角形槽，型材本体的中部边缘通过热熔融技术植入有若干防变形铝合金钢针50，而型材本体的中部为整个型材本体的中流砥柱部分，防变形铝合金钢针50具有非常好连接刚性，将其植入型材本体边框四周极大增强了型材本体中流砥柱部分的支撑刚性，若干防变形铝合金钢针50同深度等间距植入在型材本体的中部边缘且横穿防变形槽1，进而防变形铝合金钢针50与防变形槽1的配合实用使得型材本体的结构强度得到最大化提升，最大化避免了型材本体发生变形。
另外，型材本体的上部开设有T型腔体10和下部开设有弧形腔体30，其T型腔体10和弧形腔体30主要都是对应型材本体的上部和下部的形状，在保证支撑结构强度的同时实现了型材本体的轻量化装配需求；型材本体的中部开设有有拱形腔体20，拱形腔体20的两端边缘临界处通过热熔融技术植入有防变形铝合金钢片40，拱形腔体20的弧度为120-135度，拱形腔体20的内弧形结构具有非常好的支撑强度，在受到强外力作用时，前后的内弧面能够形成相互抵消的作用，使型材本体具有非常好的支撑结构，具有非常好的抗变形性能。
进一步改进地，如图2所示：防变形铝合金钢针50两端均加工呈针尖结构51且设有螺纹结构52，防变形铝合金钢针50中部均匀加工有若干防变形孔53，其针尖结构51主要是便于植入，而螺纹结构52和防变形孔53主要是在植入型材内时使得处于热熔状态的型材与螺纹结构52和防变形孔53形成较好的熔接，进而提供型材本体的支撑结构的强度，保证其受外力不发生变形。
进一步改进地，如图1所示：T型腔体10、拱形腔体20及弧形腔体30内壁均植入有防变形层60，防变形层60为纤维增强聚合物复合材料和隔热材料，增强腔体的内部支撑结构强度。
具体地，如图1所示：型材本体的顶部开设有导流槽70，且导流槽70的底边为内弧边，导流槽70内设有以导流槽开口为中心向两边对称开叉的一体成型的Y型叉状结构71，内部设有的Y型叉状结构71的导流槽70除了实现导流功能，还可以增加铝塑型材的结合能力，加强防脱落效果，提高型材本体成型的质量。
更具体地，型材本体的上部两侧设置有一对单臂角2，型材本体的顶端和底端均设置有胶条共挤层3，方便型材本体的安装作用。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种平面多腔体防变形型材，包括：型材本体，其特征在于：所述型材本体从上往下依次包括一体成型的上部、中部和下部，所述型材本体的上部边缘和下部边缘通过热熔融技术植入有防变形铝合金钢片(40)，所述型材本体的中部边缘竖直开设有防变形槽(1)，所述型材本体的中部边缘通过热熔融技术植入有若干防变形铝合金钢针(50)，若干防变形铝合金钢针(50)同深度等间距植入在型材本体的中部边缘且横穿防变形槽(1)；
所述型材本体的上部开设有T型腔体(10)，所述型材本体的中部开设有有拱形腔体(20)，所述型材本体的下部开设有弧形腔体(30)，所述弧形腔体(30)两侧对应设有若干消音孔(31)。
2.根据权利要求1所述平面多腔体防变形型材，其特征在于：所述防变形铝合金钢针(50)两端均加工呈针尖结构(51)且设有螺纹结构(52)，所述防变形铝合金钢针(50)中部均匀加工有若干防变形孔(53)。
3.根据权利要求1所述平面多腔体防变形型材，其特征在于：所述拱形腔体(20)的两端边缘临界处通过热熔融技术植入有防变形铝合金钢片(40)，所述拱形腔体(20)的弧度为120-135度。
4.根据权利要求1所述平面多腔体防变形型材，其特征在于：所述T型腔体(10)、拱形腔体(20)及弧形腔体(30)内壁均植入有防变形层(60)，所述防变形层(60)为纤维增强聚合物复合材料和隔热材料。
5.根据权利要求1所述平面多腔体防变形型材，其特征在于：所述型材本体的顶部开设有导流槽(70)，且导流槽(70)的底边为内弧边，所述导流槽(70)内设有以导流槽开口为中心向两边对称开叉的一体成型的Y型叉状结构(71)。
6.根据权利要求1所述平面多腔体防变形型材，其特征在于：所述型材本体的上部两侧设置有一对单臂角(2)，所述型材本体的顶端和底端均设置有胶条共挤层(3)。
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