CN110344717A - 一种平面多腔体防热胀冷缩型材 - Google Patents

一种平面多腔体防热胀冷缩型材 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种平面多腔体防热胀冷缩型材，包括型材本体，所述型材本体边缘侧壁开设有S型防热胀冷缩槽，S型防热胀冷缩槽内通过热熔融技术植入有S型铜管，型材本体从上往下依次设置有上腔体、中腔体及下腔体，所述上腔体为T型腔体，中腔体为正六边形腔体，下腔体为十字型腔体；正六边形腔体内以各个顶点为支撑点设有若干呈交错状的防热胀冷缩连接柱，防热胀冷缩连接柱为橡胶连接柱，且在橡胶连接柱内通过热熔融技术植入有能量传递管；能量传递管内交错设有若干铜管和吸热管。本发明腔体结构的设计和结构件的连接不仅使得型材具有防热胀冷缩变形功能，还实现了型材本体的轻量化，极大延长了型材本体的使用寿命。

Description

一种平面多腔体防热胀冷缩型材
技术领域
本发明涉及一种平面多腔体防热胀冷缩型材，属于型材技术领域。
背景技术
塑钢门窗是国家大力推广的一种产品，与传统钢窗和铝合金门窗相比，在隔音效果、抗老化性能、美观等方面，都有了很大提高，并且更环保、更节能，在我国提倡建设节约型社会的背景下具有特别的意义。随着科学技术水平的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们的追求不仅仅停留在物质上，更加需求的是精神上的满足。因此，人们对居住的建筑房屋的设置有很高的要求，其中就包括型材门窗。现有技术中的型材门窗虽然对比传统产品有较大改进，由于在型材本体的腔体结构设计方面存在不足，使型材本体易受环境的热胀冷缩影响而导致型材本体变形，影响使用效果和寿命。针对上述问题，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种平面多腔体防热胀冷缩型材，解决了上述背景技术问题，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种平面多腔体防热胀冷缩型材，包括型材本体，所述型材本体边缘侧壁开设有S型防热胀冷缩槽，所述S型防热胀冷缩槽内通过热熔融技术植入有S型铜管，所述型材本体从上往下依次设置有上腔体、中腔体及下腔体，所述上腔体为T型腔体，所述中腔体为正六边形腔体，所述下腔体为十字型腔体；
所述正六边形腔体内以各个顶点为支撑点设有若干呈交错状的防热胀冷缩连接柱，所述防热胀冷缩连接柱为橡胶连接柱，且在橡胶连接柱内通过热熔融技术植入有能量传递管；
所述能量传递管内交错设置有若干铜管和吸热管。
作为上述技术方案的改进，所述T型腔体的临界拐角处通过热熔融技术植入有金属消音管，所述十字型腔体的十字拐角处通过热熔融技术植入有金属消音管。
作为上述技术方案的改进，所述T型腔体、正六边形腔体及十字型腔体内壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料及隔热材料。
作为上述技术方案的改进，所述型材本体顶部对称设有导流槽，所述导流槽的底边为内弧边，所述导流槽内设有以导流槽开口为中心向两边对称开叉的一体成型的Y型叉状结构。
作为上述技术方案的改进，所述型材本体的上端两侧均设有一组单臂角，所述型材本体顶端和底端均设有共挤胶条。
作为上述技术方案的改进，所述型材本体的底端且位于型材本体的边缘两侧均设有一组排水槽。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述平面多腔体防热胀冷缩型材，使得型材本体能够避免因热胀冷缩而发生变形，提高了型材本体的使用质量，而腔体的结构设计和结构件的连接不仅使得型材具有防热胀冷缩变形功能，还实现了型材本体的轻量化，且通过导流槽的结构设计提高了型材本体在成型时的结合能力，极大延长了型材本体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述平面多腔体防热胀冷缩型材结构示意图；
图2为本发明所述防热胀冷缩连接柱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1和图2所示：为本发明所述的平面多腔体防热胀冷缩型材结构示意图。
所述平面多腔体防热胀冷缩型材，包括：型材本体，型材本体边缘侧壁开设有S型防热胀冷缩槽1，S型防热胀冷缩槽1内通过热熔融技术植入有S型铜管11，其S型防热胀冷缩槽1的直径正好与S型铜管11直径相同，形成卡接(熔接)作用，其原理是基于S型防热胀冷缩槽1也是腔体结构，即在温度较低的环境下具有一定的保温效果，而S型铜管11是具有良好的散热效果(此为公知常识)，两者的配合使得型材本体边缘部分具有非常好的抗热胀冷缩作用；而型材本体从上往下依次设置有上腔体、中腔体及下腔体，上腔体为T型腔体10，中腔体为正六边形腔体20，下腔体为十字型腔体30；正六边形腔体20内以各个顶点为支撑点设有若干呈交错状的防热胀冷缩连接柱40，防热胀冷缩连接柱40为橡胶连接柱，且在橡胶连接柱内通过热熔融技术植入有能量传递管50；能量传递管50内交错设置有若干铜管51和吸热管52；此外，T型腔体10的临界拐角处和十字型腔体30的十字拐角处均通过热熔融技术植入有金属消音管60，而T型腔体10、正六边形腔体20及十字型腔体30内壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料及隔热材料；多腔体结构的设计一方面是为了提高型材本体的保温效果，另外正六边形腔体20的设计配合内部的连接件(防热胀冷缩连接柱40)使得型材本体在结构方面具有很好的支撑强度，防热胀冷缩连接柱40其实质就为金属管，其内部设置的铜管51和吸热管52具有散热和吸热的交替作用，进而使得型材本体在任何环境下都具有自身调节功能，即具有非常好的抗热胀冷缩功能。其中，金属消音管60的位置设置一方面是为了增强T型腔体10和十字型腔体30的内部结构的支撑强度，另外也提高了型材本体的消音功能。
进一步改进地，型材本体顶部对称设有导流槽70，导流槽70的底边为内弧边，导流槽70内设有以导流槽开口为中心向两边对称开叉的一体成型的Y型叉状结构71，内部设有Y型叉状结构71的导流槽70除了实现导流功能，还可以增加铝塑型材的结合能力，加强防脱落效果，提高型材本体1成型的质量。
具体地，型材本体的上端两侧均设有一组单臂角2，型材本体顶端和底端均设有共挤胶条3，型材本体的底端且位于型材本体的边缘两侧均设有一组排水槽4。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种平面多腔体防热胀冷缩型材，包括：型材本体，其特征在于：所述型材本体边缘侧壁开设有S型防热胀冷缩槽(1)，所述S型防热胀冷缩槽(1)内通过热熔融技术植入有S型铜管(11)，所述型材本体从上往下依次设置有上腔体、中腔体及下腔体，所述上腔体为T型腔体(10)，所述中腔体为正六边形腔体(20)，所述下腔体为十字型腔体(30)；
所述正六边形腔体(20)内以各个顶点为支撑点设有若干呈交错状的防热胀冷缩连接柱(40)，所述防热胀冷缩连接柱(40)为橡胶连接柱，且在橡胶连接柱内通过热熔融技术植入有能量传递管(50)；
所述能量传递管(50)内交错设置有若干铜管(51)和吸热管(52)。
2.根据权利要求1所述的平面多腔体防热胀冷缩型材，其特征在于：所述T型腔体(10)的临界拐角处通过热熔融技术植入有金属消音管(60)，十字型腔体(30)的十字拐角处通过热熔融技术植入有金属消音管(60)。
3.根据权利要求1所述的平面多腔体防热胀冷缩型材，其特征在于：所述T型腔体(10)、正六边形腔体(20)及十字型腔体(30)内壁上通过等离子法植入有纤维增强聚合物复合材料及隔热材料。
4.根据权利要求1所述的平面多腔体防热胀冷缩型材，其特征在于：所述型材本体顶部对称设有导流槽(70)，所述导流槽(70)的底边为内弧边，所述导流槽(70)内设有以导流槽开口为中心向两边对称开叉的一体成型的Y型叉状结构(71)。
5.根据权利要求1所述的平面多腔体防热胀冷缩型材，其特征在于：所述型材本体的上端两侧均设有一组单臂角(2)，所述型材本体顶端和底端均设有共挤胶条(3)。
6.根据权利要求5所述的平面多腔体防热胀冷缩型材，其特征在于：所述型材本体的底端且位于型材本体的边缘两侧均设有一组排水槽(4)。
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