CN206290801U - 一种丝口高温球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝口高温球阀，旨在提供一种结构强度高、阀体表面不易崩裂、输送效果好的丝口高温球阀，其技术方案要点是一种丝口高温球阀，包括阀体，其特征是：所述阀体两端均设有丝口连接部，阀体与丝口连接部的连接端上设有应力槽，应力槽包括依次连接的第一加强壁、槽底和第二加强壁，第一加强壁与丝口连接部的侧壁相连接，第一加强壁与丝口连接部的侧壁连接形成第一缓冲壁，第二加强壁与阀体的连接形成第二缓冲壁，第一加强壁和第二加强壁均呈内凹的弧形结构，第一缓冲壁和第二缓冲壁均呈外凸的弧形结构，本实用新型适用于阀门技术领域。

Description

一种丝口高温球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种丝口高温球阀。

背景技术

高温球阀为金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。

流体流经高温球阀时会对高温球阀产生冲击，一段时候后容易损坏，结构强度不足，且高温球阀一般用于高温介质的输送，易产生热胀冷缩，导致阀体的外表面产生崩裂现象，影响使用寿命，且阀体内流道的设计也需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、阀体表面不易崩裂、输送效果好的丝口高温球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝口高温球阀，包括阀体，其特征是：所述阀体两端均设有丝口连接部，阀体与丝口连接部的连接端上设有应力槽，应力槽包括依次连接的第一加强壁、槽底和第二加强壁，第一加强壁与丝口连接部的侧壁相连接，第一加强壁与丝口连接部的侧壁连接形成第一缓冲壁，第二加强壁与阀体的连接形成第二缓冲壁，第一加强壁和第二加强壁均呈内凹的弧形结构，第一缓冲壁和第二缓冲壁均呈外凸的弧形结构。

通过采用上述技术方案，丝口连接部便于连接固定，丝口连接部在连接时，应力槽会受到挤压力，或者使用过程中，流体对阀体两端产生冲击，应力槽内容易产生表面应力，从而降低了阀体的内应力，而第一加强壁和第二加强壁的弧形结构增加了应力槽的表面积，从而又可以分散表面应力，且弧形结构具有弹性势能，韧性较高，可以起到防止受力而表面崩裂的可能，为了进一步提高应力槽处的结构强度，第一加强壁与丝口连接部的侧壁连接形成第一缓冲壁，第二加强壁与阀体的连接形成第二缓冲壁，第一缓冲壁和第二缓冲壁均呈外凸的弧形结构，第一缓冲壁和第二缓冲壁可以进一步增加应力槽的表面积，分散表面应力，提高结构强度，且可以进一步增加阀体外壁的韧性，降低阀体外壁崩裂的可能。

本实用新型进一步设置为：所述阀体内包括依次连通的进水孔、球阀室和出水孔，进水孔与球阀室的连接端上设有用于安装密封圈的第一环形槽，出水孔与球阀室的连接端上设有用于安装密封圈的第二环形槽，球阀室靠近第二环形槽的一端上设有加强部，加强部的外壁呈弧形结构。

通过采用上述技术方案，第一环形槽和第二环形槽均可用于安装固定密封圈，保证球阀室闭合状态下的密封性，由于流体从进水孔流向出水孔，所以流体会对靠近出水孔一端的阀体室产生冲击，为了提高阀体室的结构强度，球阀室靠近第二环形槽的一端上设有加强部，加强部的外壁呈弧形结构，弧形结构可以增加受力面积，从而分散应力，提高结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的侧壁上设有与球阀室连通的阀杆接口。

通过采用上述技术方案，阀杆接口便于安装阀杆。

本实用新型进一步设置为：所述进水孔的口径与出水孔的口径相同，丝口连接部的内径与进水口的口径比值为1.2-1.3。

通过采用上述技术方案，进水孔的口径与出水孔的口径相同，丝口连接部的内径与进水口的口径比值为1.2-1.3时，进水孔的口径小于丝口连接部的内径，流体流进进水孔时可以起到缓冲的效果，流体在球阀室中压力增加，流体流出出水孔时，孔径变大，流体压力恢复，保证其输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值为2.6-2.8。

通过采用上述技术方案，阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值低于2.6时，缓冲加强效果不足，阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值高于2.8时，阀体壁厚较薄会降低阀体的强度，所以当阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值为2.6-2.8时，阀体结构强度最好。

附图说明

图1为本实用新型一种丝口高温球阀实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种丝口高温球阀实施例图1中A部放大结构示意图。

图中附图标记为，1-阀体，2-丝口连接部，3-应力槽，4-第一加强壁，5-槽底，6-第二加强壁，7-第一缓冲壁，8-第二缓冲壁，11-进水孔，12-球阀室，13-出水孔，14-第一环形槽，15-第二环形槽，16-加强部，20-阀杆接口。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种丝口高温球阀实施例做进一步说明。

一种丝口高温球阀，包括阀体1，其特征是：所述阀体1两端均设有丝口连接部2，阀体1与丝口连接部2的连接端上设有应力槽3，应力槽3包括依次连接的第一加强壁4、槽底5和第二加强壁6，第一加强壁4与丝口连接部2的侧壁相连接，第一加强壁4与丝口连接部2的侧壁连接形成第一缓冲壁7，第二加强壁6与阀体1的连接形成第二缓冲壁8，第一加强壁4和第二加强壁6均呈内凹的弧形结构，第一缓冲壁7和第二缓冲壁8均呈外凸的弧形结构。

通过采用上述技术方案，丝口连接部2便于连接固定，丝口连接部2在连接时，应力槽3会受到挤压力，或者使用过程中，流体对阀体1两端产生冲击，应力槽3内容易产生表面应力，从而降低了阀体1的内应力，而第一加强壁4和第二加强壁6的弧形结构增加了应力槽3的表面积，从而又可以分散表面应力，且弧形结构具有弹性势能，韧性较高，可以起到防止受力而表面崩裂的可能，为了进一步提高应力槽3处的结构强度，第一加强壁4与丝口连接部2的侧壁连接形成第一缓冲壁7，第二加强壁6与阀体1的连接形成第二缓冲壁8，第一缓冲壁7和第二缓冲壁8均呈外凸的弧形结构，第一缓冲壁7和第二缓冲壁8可以进一步增加应力槽3的表面积，分散表面应力，提高结构强度，且可以进一步增加阀体1外壁的韧性，降低阀体1外壁崩裂的可能。

本实用新型进一步设置为：所述阀体1内包括依次连通的进水孔11、球阀室12和出水孔13，进水孔11与球阀室12的连接端上设有用于安装密封圈的第一环形槽14，出水孔13与球阀室12的连接端上设有用于安装密封圈的第二环形槽15，球阀室12靠近第二环形槽15的一端上设有加强部16，加强部16的外壁呈弧形结构。

通过采用上述技术方案，第一环形槽14和第二环形槽15均可用于安装固定密封圈，保证球阀室12闭合状态下的密封性，由于流体从进水孔11流向出水孔13，所以流体会对靠近出水孔13一端的阀体1室产生冲击，为了提高阀体1室的结构强度，球阀室12靠近第二环形槽15的一端上设有加强部16，加强部16的外壁呈弧形结构，弧形结构可以增加受力面积，从而分散应力，提高结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体1的侧壁上设有与球阀室12连通的阀杆接口20。

通过采用上述技术方案，阀杆接口20便于安装阀杆。

本实用新型进一步设置为：所述进水孔11的口径与出水孔13的口径相同，丝口连接部2的内径与进水口的口径比值为1.2-1.3。

通过采用上述技术方案，进水孔11的口径与出水孔13的口径相同，丝口连接部2的内径与进水口的口径比值为1.2-1.3时，进水孔11的口径小于丝口连接部2的内径，流体流进进水孔11时可以起到缓冲的效果，流体在球阀室12中压力增加，流体流出出水孔13时，孔径变大，流体压力恢复，保证其输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀体1开设应力槽3处的壁厚H与应力槽3的槽深h比值为2.6-2.8。

通过采用上述技术方案，阀体1开设应力槽3处的壁厚H与应力槽3的槽深h比值低于2.6时，缓冲加强效果不足，阀体1开设应力槽3处的壁厚H与应力槽3的槽深h比值高于2.8时，阀体1壁厚H较薄会降低阀体1的强度，所以当阀体1开设应力槽3处的壁厚H与应力槽3的槽深h比值为2.6-2.8时，阀体1结构强度最好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种丝口高温球阀，包括阀体，其特征是：所述阀体两端均设有丝口连接部，阀体与丝口连接部的连接端上设有应力槽，应力槽包括依次连接的第一加强壁、槽底和第二加强壁，第一加强壁与丝口连接部的侧壁相连接，第一加强壁与丝口连接部的侧壁连接形成第一缓冲壁，第二加强壁与阀体的连接形成第二缓冲壁，第一加强壁和第二加强壁均呈内凹的弧形结构，第一缓冲壁和第二缓冲壁均呈外凸的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种丝口高温球阀，其特征是：所述阀体内包括依次连通的进水孔、球阀室和出水孔，进水孔与球阀室的连接端上设有用于安装密封圈的第一环形槽，出水孔与球阀室的连接端上设有用于安装密封圈的第二环形槽，球阀室靠近第二环形槽的一端上设有加强部，加强部的外壁呈弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种丝口高温球阀，其特征是：所述阀体的侧壁上设有与球阀室连通的阀杆接口。

4.根据权利要求2所述的一种丝口高温球阀，其特征是：所述进水孔的口径与出水孔的口径相同，丝口连接部的内径与进水口的口径比值为1.2-1.3。

5.根据权利要求1所述的一种丝口高温球阀，其特征是：所述阀体开设应力槽处的壁厚与应力槽的槽深比值为2.6-2.8。