CN208931210U - 污泥自卸车罐体辅助卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其中包括伸入罐体内腔前部的前部冲洗管，所述前部冲洗管上设有多个朝罐体后面的第一喷头，所述前部冲洗管通过多个连接管与设置于罐体下方底部的多个底部喷水管连通，各所述底部喷水管上分别设有多个朝上设置的喷头，所述罐体底部与各所述喷头位置对应的部位分别设有喷孔，各所述喷孔上分别安装有密封盖进行密封，各所述喷孔分别与对应的喷头连接。本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置结构设计简单、制造成本低，操作方便，效果好，可实现污泥自卸车罐体的自动卸料，增加卸料速度，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自卸车辅助设备技术领域，具体说涉及一种污泥自卸车罐体辅助卸料装置。
背景技术
现在的污泥自卸车使用非常普及，目前国内的污泥自卸车主要靠举升，重力自流卸料，或者人工对罐体内部冲洗卸料，卸料速度慢用时长。
因此，如何设计一种可解决上述技术问题的污泥自卸车罐体辅助卸料装置是本发明人潜心研究的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其结构设计简单、制造成本低，操作方便，效果好，可实现污泥自卸车罐体的自动卸料，增加卸料速度，降低人工成本。
为了实现上述方案，本实用新型提供一种污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其中包括伸入罐体内腔前部的前部冲洗管，所述前部冲洗管上设有多个朝罐体后面的第一喷头，所述前部冲洗管与设置于罐体下方底部的多个底部喷水管连通，各所述底部喷水管上分别设有多个朝上设置的第二喷头，所述罐体底部与各所述第二喷头位置对应的部位分别设有喷孔，各所述喷孔上分别安装有密封盖进行密封，各所述喷孔分别与对应的第二喷头连接。
本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其中多个所述底部喷水管相互连通。
本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其中所述底部喷水管通过快插接头与高压水源连通。
本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其中所述底部喷水管上安装有第一阀门和第二阀门。
本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其中所述前部喷水管呈水平设置。
本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其中所述第二喷头包括上端敞口的筒体，所述筒体的下端连接有用于与底部喷水管螺接的螺纹接头，所述筒体的内腔安装有多孔板，所述多孔板与所述密封盖连接在一起。
本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其中所述密封盖采用橡胶皮圈，所述橡胶皮圈与所述多孔板通过螺栓和螺母连接固定。
采用上述方案后，本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置通过上述结构设计，使用时通过快插接头接入外部高压水源，打开第一阀门可实现前部冲洗水管向后喷水，辅助卸料；同时底部设计多个第二喷头，打开第二阀门，可进行罐体底部喷水，该装置采用防回流结构，可防止罐体内污泥倒流回管道内，该结构安装至罐体底部，中间管道通水，上部安装橡胶皮圈，水流经中间管路，在装置底部形成水腔，达到一定压力后将橡胶皮圈顶开流入罐体底部，将污泥冲散，实现辅助卸料功能；第二喷头的特殊设计，可使罐体底部污泥处于悬浮状态，便于滑动卸料，从而实现罐体的辅助卸料功能。
附图说明
图1为本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视结构示意图；
图3为图2的局部B放大结构示意图；
图4为图2的局部C放大结构示意图；
图5为本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置的第二喷头主视结构示意图；
图6为本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置的第二喷头俯视结构示意图；
图7为图5的D-D向剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置包括伸入罐体1内腔前部的前部冲洗管2，结合图2所示，前部喷水管2呈水平设置。前部冲洗管2上设有多个朝向罐体1后面的第一喷头3，前部冲洗管2与设置于罐体1下方底部的多个底部喷水管4连通，多个底部喷水管4相互连通。
各底部喷水管4上分别设有多个朝上设置的第二喷头5，结合图5至图7所示，第二喷头5包括上端敞口的钢材制成的圆形筒体6，筒体6的下端焊接有用于与底部喷水管4螺接的螺纹接头7，螺纹接头7设置有内螺纹，筒体6的内腔安装有多孔板8，多孔板8与密封盖连接在一起。密封盖采用橡胶皮圈9，橡胶皮圈9与多孔板8通过螺栓10和螺母14连接固定。参考图3和图4所示，罐体1的底部与各第二喷头5位置对应的部位分别设有喷孔，各喷孔上分别安装有橡胶皮圈9进行密封，各喷孔分别与对应的第二喷头5连接。
底部喷水管4通过快插接头11与高压水源连通。
底部喷水管4上安装有第一阀门12和第二阀门13。
使用时，本实用新型污泥自卸车罐体辅助卸料装置通过快插接头11接入外部高压水源，打开第一阀门12可实现前部冲洗水管2向后喷水，辅助卸料；同时底部通过设计的多个第二喷头5，打开第二阀门13，可进行罐体1底部喷水，该装置采用防回流结构，可防止罐体1内污泥倒流回管道内，该结构安装至罐体1底部，中间管道通水，上部安装橡胶皮圈9，水流经中间管路，在装置底部形成水腔，达到一定压力后将橡胶皮圈9顶开流入罐体1底部，将污泥冲散，实现辅助卸料功能；第二喷头5的特殊设计，可使罐体1底部污泥处于悬浮状态，便于滑动卸料，从而实现罐体1的辅助卸料功能。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其特征在于，包括伸入罐体内腔前部的前部冲洗管，所述前部冲洗管上设有多个朝罐体后面的第一喷头，所述前部冲洗管与设置于罐体下方底部的多个底部喷水管连通，各所述底部喷水管上分别设有多个朝上设置的第二喷头，所述罐体底部与各所述第二喷头位置对应的部位分别设有喷孔，各所述喷孔上分别安装有密封盖进行密封，各所述喷孔分别与对应的第二喷头连接。
2.根据权利要求1所述的污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其特征在于，多个所述底部喷水管相互连通。
3.根据权利要求2所述的污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其特征在于，所述底部喷水管通过快插接头与高压水源连通。
4.根据权利要求3所述的污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其特征在于，所述底部喷水管上安装有第一阀门和第二阀门。
5.根据权利要求4所述的污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其特征在于，所述前部喷水管呈水平设置。
6.根据权利要求1-5之一所述的污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其特征在于，所述第二喷头包括上端敞口的筒体，所述筒体的下端连接有用于与底部喷水管螺接的螺纹接头，所述筒体的内腔安装有多孔板，所述多孔板与所述密封盖连接在一起。
7.根据权利要求6所述的污泥自卸车罐体辅助卸料装置，其特征在于，所述密封盖采用橡胶皮圈，所述橡胶皮圈与所述多孔板通过螺栓和螺母连接固定。
Priority Applications (1)
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| CN201821547720.XU CN208931210U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 污泥自卸车罐体辅助卸料装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN208931210U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117125513A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 四川君和环保股份有限公司 | 一种粘性物料稀释卸车系统 |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201821547720.XU patent/CN208931210U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117125513A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 四川君和环保股份有限公司 | 一种粘性物料稀释卸车系统 |
| CN117125513B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-02-02 | 四川君和环保股份有限公司 | 一种粘性物料稀释卸车系统 |
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