RU2679336C1 - Recirculation dryer-cooler - Google Patents
Recirculation dryer-cooler Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679336C1 RU2679336C1 RU2017139978A RU2017139978A RU2679336C1 RU 2679336 C1 RU2679336 C1 RU 2679336C1 RU 2017139978 A RU2017139978 A RU 2017139978A RU 2017139978 A RU2017139978 A RU 2017139978A RU 2679336 C1 RU2679336 C1 RU 2679336C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sieve
- duct
- gas supply
- exhaust diffuser
- dryer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к комбикормовой, зерносушильной и пищеконцентратной промышленности и может быть использовано для сушки зерновых культур, комбикормов и т. п.The invention relates to animal feed, grain drying and food concentrate industry and can be used for drying grain crops, animal feed, etc.
Известна комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, из которых первая по ходу движения материала выполнена вибрирующей при этом боковые стенки камеры и шахты подсушивателя образуют канал для подачи в последний свежего теплоносителя, подключенный к дополнительному газоподводящему коробу. [А.С. № 538205, F 26 B 17/26, публ. 05.12.76, Бюл. № 45].Known is a combined installation for drying bulk materials, containing a fluidized bed chamber with a shaft-type dryer integrated in it and stepwise arranged gas distribution grilles, under which gas supply ducts are installed in each of which a heater and a control flap are installed, and supporting grilles are installed parallel to the gas distribution grilles, of which the first along the movement of the material is made vibrating while the side walls of the chamber and the shafts of the dryer form a channel for supplying fresh coolant to the last one connected to an additional gas supply duct. [A.S. No. 538205, F 26
Известная установка имеет следующие недостатки:Known installation has the following disadvantages:
– не позволяет достичь пофракционной обработки материала вследствие того, что в камере кипящего слоя нет устройств, обеспечивающих разделение дисперсного материала по фракциям;- it is not possible to achieve the fractional processing of the material due to the fact that there are no devices in the fluidized bed chamber that ensure separation of the dispersed material into fractions;
– не обеспечивается полное использование сушильного потенциала теплоносителя, применяемого для досушки материала. Наличие калорифера и регулирующей заслонки в газоподводящем коробе третьей ступени сушки не решает эту проблему, так как стремление к более полному использованию сушильного потенциала теплоносителя неизбежно приведет к снижению интенсивности процесса сушки.- the full use of the drying potential of the coolant used for drying the material is not ensured. The presence of a heater and a control flap in the gas supply duct of the third drying stage does not solve this problem, since the desire for a more complete use of the drying potential of the coolant will inevitably lead to a decrease in the intensity of the drying process.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов [Патент РФ № 2219448, МПК7 F 26 B 17/26. Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, С.В. Шахов, А.В. Дранников №2002120387/ 06; заявлена 29.07.2002; опубл. 20.12.2003; бюллетень № 35], содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, в камеру кипящего слоя дополнительно встроены перфорированная вертикальная перегородка и подпружиненная наклонная вставка, закрепленная шарнирно с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса материала и обеспечивающим расположение ее нижней кромки таким образом, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой, а канал для подачи теплоносителя подключен к дополнительному циркуляционному коробу.The closest in technical essence and the achieved effect is the installation for drying dispersed high-moisture materials [RF Patent No. 2219448, IPC 7 F 26 B 17/26. Installation for drying dispersed high-moisture materials / I.T. Kretov, V.M. Kravchenko, S.V. Shakhov A.V. Drannikov No. 2002120387/06; Declared July 29, 2002; publ. 12/20/2003; Bulletin No. 35], containing a fluidized bed chamber with a shaft-type drier integrated in it and stepwise arranged gas distribution grills, under which gas supply ducts are placed, in each of which there is a heater and a control damper, and supporting gas grids are installed parallel to the gas distribution gratings in the chamber the fluidized bed is additionally integrated with a perforated vertical partition and a spring-loaded inclined insert, pivotally mounted with the possibility of rotation at an angle m greater than the angle of repose of the material and providing the location of its bottom edge so that it is positioned over the stationary supporting grid, and for supplying the coolant channel is connected to an additional circulation duct.
Известная установка имеет следующие недостатки:Known installation has the following disadvantages:
– не в полной мере используется тепловой потенциал отработанного сушильного агента;- not fully used the thermal potential of the spent drying agent;
– низкая тепловая эффективность использования теплоносителя.- low thermal efficiency of using the coolant.
Технической задачей изобретения является повышение тепловой эффективности процесса сушки за счет использования рециркуляции теплоносителя и ступенчатой сушки и снижение энергозатрат на получение готового продукта. An object of the invention is to increase the thermal efficiency of the drying process through the use of recirculation of the coolant and step drying and reducing energy consumption to obtain the finished product.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в предлагаемой рециркуляционной сушилке-охладителе, включающей камеру со ступенчато расположенными газораспределительными ситами, под которыми размещены газоподводящие короба, новым является то, что внутри камеры последовательно расположены наклонные перфорированные сита, длина которых увеличивается по ходу движения высушиваемого материала, под третьем ситом, предназначенным для охлаждения высушенных зерен, расположен газоподводящий короб, соединенный с первым нагнетательным вентилятором, а вытяжной диффузор, находящийся над этим ситом, соединен воздуховодом со вторым вентилятором и калорифером, установленными под газоподводящим коробом и первым ситом, вытяжной диффузор, находящийся над первым ситом, соединен воздуховодом с газоподводящим коробом над вторым ситом, а вытяжной диффузор, находящийся над вторым ситом, соединен воздуховодом с теплообменными трубками, расположенными в приемном бункере сушилки, боковые стенки приемного бункера выполнены двутельными, с одной стороны в них подается отработанный теплоноситель, а с другой – соединен воздуховодом с осушителем воздуха и первым нагнетательным вентилятором, каждое из сит имеет индивидуальный регулируемый вибропривод.The object of the invention is achieved by the fact that in the proposed recirculation dryer-cooler, comprising a chamber with stepwise arranged gas distribution screens, under which gas supply ducts are located, it is new that inclined perforated screens are successively located inside the chamber, the length of which increases along the direction of the dried material , under the third sieve, designed to cool the dried grains, there is a gas supply box connected to the first load ventilation fan, and the exhaust diffuser located above this sieve is connected by an air duct to the second fan and a heater installed under the gas supply duct and the first sieve, the exhaust diffuser located above the first sieve is connected by the air duct to the gas supply duct above the second sieve, and the exhaust diffuser located above the second sieve, it is connected by an air duct to heat exchange tubes located in the receiving hopper of the dryer, the side walls of the receiving hopper are double-walled, on the one hand they are fed The working coolant, and on the other hand, is connected by an air duct to a dehumidifier and the first discharge fan, each of the screens has an individual adjustable vibratory drive.
Технический результат изобретения заключается в повышение тепловой эффективности процесса сушки за счет использования рециркуляции теплоносителя и ступенчатой сушки и снижение энергозатрат на получение готового продукта.The technical result of the invention is to increase the thermal efficiency of the drying process through the use of recirculation of the coolant and step drying and reducing energy consumption to obtain the finished product.
На фиг. 1 приведено объемное изображение общего вида рециркуляционной сушилки-охладителя, на фиг. 2 – объемное изображение общего вида приемного бункера рециркуляционной сушилки-охладителя. In FIG. 1 is a three-dimensional view of a general view of a recirculation dryer-cooler; FIG. 2 is a three-dimensional image of a general view of a receiving hopper of a recirculation dryer-cooler.
Рециркуляционная сушилка-охладитель содержит приемный бункер 14, камеру 1, внутри которой последовательно расположены три наклонные перфорированные сита 2, 3 и 4, под каждым из них находятся соответственно газоподводящие короба 5, 6 и 7, а над ними – соответственно вытяжные диффузоры 8, 9 и 10 (фиг. 1). The recirculation dryer-cooler contains a
Длина наклонных перфорированных сит 2, 3 и 4 увеличивается по ходу движения высушиваемого материала. Каждое перфорированное сито 2, 3 и 4 имеет индивидуальный регулируемый вибропривод 22, обеспечивающий свою наиболее рациональную частоту и амплитуду колебаний.The length of the inclined
Первое перфорированное сито 2 имеет наименьшую длину, поэтому высота слоя высушиваемого материала на нем будет максимальна. Второе перфорированное сито 3 имеет среднюю длину, поэтому высота слоя высушиваемого материала на нем будет меньше, чем на сите 2. Третье перфорированное сито 4 имеет большую длину, поэтому высота слоя охлаждаемого материала на нем будет минимальная. The first perforated sieve 2 has the smallest length, so the layer height of the dried material on it will be maximum. The second perforated sieve 3 has an average length, so the height of the layer of dried material on it will be less than on sieve 2. The third
Под третьем ситом 4, предназначенным для охлаждения высушенных зерен, расположен газоподводящий короб 7, соединенный с первым нагнетательным вентилятором 11.Under the
Вытяжной диффузор 10, находящийся над ситом 4, соединен воздуховодом со вторым вентилятором 12 и калорифером 13, установленными под газоподводящим коробом 5 и первым ситом 2.The
Вытяжной диффузор 8, находящийся над первым ситом 2, соединен воздуховодом с газоподводящим коробом 6 и вторым ситом 3. Вытяжной диффузор 9, находящийся над вторым ситом 3, соединен воздуховодом с приемным бункером 14.The
Боковые стенки приемного бункера 14 выполнены двутельными (фиг. 2). С одной стороны в двутельный корпус 15 приемного бункера 14 подается отработанный теплоноситель из вытяжного диффузора 9. Другая сторона двутельного корпуса 16 приемного бункера 14 соединена воздуховодом с осушителем воздуха 21 и первым нагнетательным вентилятором 11. Внутри двутельных корпусов 15 и 16 расположены наклонные пластины 18 для зигзагообразного движения теплоносителя и стекания образующегося из испаряемых водяных паров конденсата, который отводится из корпусов 15 и 16 через патрубки 19, расположенные в нижней части корпусов 15 и 16 приемного бункера 14. Двутельные корпуса 15 и 16 приемного бункера 14 соединены между собой полыми оребренными теплообменными трубками 17. The side walls of the
В нижней части приемного бункера 14 расположен распределительный шнек 20, половина которого имеет правую навивку, а другая – левую для равномерного распределения высушиваемого материала по всей ширине первого сита 2.At the bottom of the receiving
Рециркуляционная сушилка-охладитель работает следующим образом.Recirculation dryer-cooler operates as follows.
Включаются приводы вентиляторов 11 и 12, в паровой калорифер 13 подается пар для нагрева теплоносителя (воздуха) (фиг. 1). Сушилка прогревается до заданной температуры и выводится на рабочий режим. Сыпучий дисперсный влажный материал (например, зерно пшеницы, ячменя, гранулы комбикорма и т. п.) подается в приемный бункер 14. The drives of the
Отработанный теплоноситель из вытяжного диффузора 9 по воздуховоду подается в двутельный корпус 15 приемного бункера 14, который соединен полыми оребренными теплообменными трубками 17 с двутельным корпусом 16. Воздух, проходя по трубкам 17 , нагревает их и боковые внутренние стенки приемного бункера 14 (фиг. 2). The spent coolant from the exhaust diffuser 9 is supplied through the air duct to the two-
Сыпучий дисперсный влажный материал, двигаясь между горячими трубками 17 и боковыми стенками бункера 14 кондуктивно нагревается.Loose dispersed wet material moving between the
Отработанный воздух, при этом охлаждается, а содержащиеся в нем водяные пары конденсируются. Так как внутри двутельных корпусов 15 и 16 расположены наклонные пластины 18 для зигзагообразного движения теплоносителя, то образующийся из испаряемых водяных паров конденсат стекает вниз и отводится из корпусов 15 и 16 через патрубки 19.The exhaust air is cooled, and the water vapor contained in it condenses. Since the
Отработанный и охлажденный теплоноситель из двутельного корпуса 16 приемного бункера 14 по воздуховоду поступает в осушитель воздуха 21, из которого отсасывается первым нагнетательным вентилятором 11. The spent and cooled coolant from the two-
Одновременно включается привод распределительного шнека 20, который равномерно распределяет предварительно нагретый в приемном бункере 14 материал по всей ширине первого сита 2. Включаются виброприводы 22, которые приводят в движение наклонные перфорированные сита 2, 3 и 4. At the same time, the drive of the
Сыпучий дисперсный влажный материал, перемещаясь по наклонному перфорированному ситу 2, контактирует с горячим теплоносителем, подаваемым вторым нагнетательным вентилятором 12 через паровой калорифер 13, в котором воздух нагревается до заданной температуры. При этом дисперсный материал перемещается по вибрирующему ситу 2, колебания которого осуществляются от вибратора 22. Виброкипящий слой образуется за счет совместного воздействия колебаний наклонного сита 2 и теплоносителя, поступающего из газоподводящего короба 5. Колебания сита 2 способствуют дезагрегатизации комков дисперсного влажного материала, а поток теплоносителя, омывающий частицы продукта со всех сторон, быстрому их высушиванию.Loose dispersed wet material, moving along an inclined perforated sieve 2, is in contact with the hot coolant supplied by the
Угол наклона сита 2 регулируется и за счет этого корректируется скорость перемещения обрабатываемого материала.The angle of inclination of the sieve 2 is regulated and due to this, the speed of movement of the processed material is adjusted.
Высушиваемые частицы влажного дисперсного материала, перемещаясь по ситу 2, пересыпаются на наклонное перфорированное сито 3, при этом толщина слоя высушиваемого материала на нем уменьшается за счет регулирования угла наклона и параметров колебаний (частоты и амплитуды) сита 3.The dried particles of the wet dispersed material, moving along the sieve 2, are poured onto an inclined perforated sieve 3, while the layer thickness of the dried material on it decreases due to the regulation of the tilt angle and vibration parameters (frequency and amplitude) of the sieve 3.
Отработанный теплоноситель, пройдя через слой материала на сите 2, поступает в вытяжной диффузор 8, а затем по воздуховоду через газоподводящий короб 6, направляется под сито 3.The spent coolant, passing through a layer of material on a sieve 2, enters the
Материал на сите 3 досушивается в виброкипящем слое в потоке теплоносителя, подаваемого из газоподводящего короба 6. Этот поток теплоноситель, пройдя через слой материала на сите 3, поступает в вытяжной диффузор 9, а затем по воздуховоду направляется в двутельный корпус 15 приемного бункера 14. The material on the sieve 3 is dried in a vibro-boiling layer in the heat carrier flow supplied from the gas supply duct 6. This heat carrier flow, passing through the material layer on the sieve 3, enters the exhaust diffuser 9, and then goes through the air duct to the double-
Высушенные частицы влажного дисперсного материала, перемещаясь по ситу 3, пересыпаются на наклонное перфорированное сито 4, при этом толщина слоя высушиваемого материала на нем уменьшается за счет регулирования угла наклона и параметров колебаний (частоты и амплитуды) сита 4. Поток осушенного и охлажденного теплоносителя первым нагнетательным вентилятором 11 подается через вытяжной диффузор 7 под сито 4. Охлажденный и осушенный поток теплоносителя пронизывает слой высушенного материала на сите 4 и охлаждает его, а сам при этом нагревается. Затем нагретый поток теплоносителя через вытяжной диффузор 10 отсасывается вторым вентилятором 12. The dried particles of wet dispersed material, moving along sit 3, are poured onto an inclined
Предлагаемая рециркуляционная сушилка-охладитель имеет следующие преимущества:The proposed recirculation dryer-cooler has the following advantages:
– процесс сушки в ней адаптирован в соответствии с основными кинетическими закономерностями процесса сушки;- the drying process in it is adapted in accordance with the basic kinetic laws of the drying process;
- более высокую тепловую эффективность процесса сушки за счет использования рециркуляции теплоносителя и ступенчатой сушки, а также вследствие использования активных гидродинамических режимов, - higher thermal efficiency of the drying process due to the use of recirculation of the coolant and step drying, as well as due to the use of active hydrodynamic modes,
- возможность улучшения качества получаемого продукта за счет применения более мягких, «щадящих» режимов и равномерной обработки;- the ability to improve the quality of the resulting product through the use of softer, "sparing" modes and uniform processing;
- снизить энергозатраты за счет выбора рациональных режимов сушки и охлаждения с учетом изменения влагосодержания продукта по длине сит сушилки; - reduce energy consumption by choosing rational modes of drying and cooling, taking into account changes in the moisture content of the product along the length of the sieve dryer;
- расширение области применения за счет секционированного подвода теплоносителя. - expansion of the scope due to the partitioned supply of coolant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139978A RU2679336C1 (en) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Recirculation dryer-cooler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139978A RU2679336C1 (en) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Recirculation dryer-cooler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679336C1 true RU2679336C1 (en) | 2019-02-07 |
Family
ID=65273688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139978A RU2679336C1 (en) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Recirculation dryer-cooler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679336C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111023701A (en) * | 2019-12-05 | 2020-04-17 | 王志坚 | High-efficient type ammonium sulfate drying system with crushing function |
| EP4116657A1 (en) * | 2021-07-06 | 2023-01-11 | RWE Generation NL B.V. | Waste drying |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3216344A (en) * | 1963-05-28 | 1965-11-09 | Eldon C Beagle | Machine and method for drying and sterilizing rice hulls |
| US4024288A (en) * | 1973-08-31 | 1977-05-17 | Johan Frederik Witte | Apparatus for treating finely divided materials with gaseous fluid |
| RU2219448C1 (en) * | 2002-07-29 | 2003-12-20 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Plant for drying dispersed high-moisture materials |
| RU105011U1 (en) * | 2010-12-23 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет)" (ГОУВПО "МЭИ(ТУ)") | MULTI-SECTION VIBRATION DRYER FOR BULK MATERIALS |
| US20170115060A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-27 | Jimmyash Llc | Method and apparatus for the controlled conveyance of a workpiece through a fluidized bed dryer |
-
2017
- 2017-11-17 RU RU2017139978A patent/RU2679336C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3216344A (en) * | 1963-05-28 | 1965-11-09 | Eldon C Beagle | Machine and method for drying and sterilizing rice hulls |
| US4024288A (en) * | 1973-08-31 | 1977-05-17 | Johan Frederik Witte | Apparatus for treating finely divided materials with gaseous fluid |
| RU2219448C1 (en) * | 2002-07-29 | 2003-12-20 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Plant for drying dispersed high-moisture materials |
| RU105011U1 (en) * | 2010-12-23 | 2011-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский энергетический институт (технический университет)" (ГОУВПО "МЭИ(ТУ)") | MULTI-SECTION VIBRATION DRYER FOR BULK MATERIALS |
| US20170115060A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-27 | Jimmyash Llc | Method and apparatus for the controlled conveyance of a workpiece through a fluidized bed dryer |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111023701A (en) * | 2019-12-05 | 2020-04-17 | 王志坚 | High-efficient type ammonium sulfate drying system with crushing function |
| EP4116657A1 (en) * | 2021-07-06 | 2023-01-11 | RWE Generation NL B.V. | Waste drying |
| WO2023280565A1 (en) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | Rwe Generation Nl B.V. | Waste drying |
| CN117242311A (en) * | 2021-07-06 | 2023-12-15 | Rwe能源荷兰公司 | Drying garbage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106839730B (en) | A kind of belt drying cooler | |
| US4424634A (en) | Modular column dryer for particulate material | |
| RU2679336C1 (en) | Recirculation dryer-cooler | |
| JPS593672B2 (en) | Grain drying method and equipment | |
| CN104677054A (en) | Inverted microwave low-temperature fluidized bed drying equipment | |
| US3263339A (en) | Apparatus for treating solid particles in a fluidized state | |
| KR20160149031A (en) | A heat recovery dryer machine of capacity variable type | |
| RU2446013C2 (en) | Method of drying seeds in mixed layer | |
| JP3074479B1 (en) | Rice drying method | |
| JP3203437U (en) | Grain hot air dryer | |
| RU171995U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| RU202462U1 (en) | GRAIN DRYER | |
| RU200852U1 (en) | Shaft louver grain dryer | |
| EP0206069A2 (en) | Multi-stage particulate material dryer having channelized discharge | |
| RU2219448C1 (en) | Plant for drying dispersed high-moisture materials | |
| CN212348832U (en) | Rice cooling bin | |
| RU2478889C1 (en) | Drying plant of disperse high-humidity materials | |
| RU2259527C2 (en) | Aerochute for drying of free-flowing materials | |
| RU2812552C1 (en) | Sprouted grain dryer | |
| RU2135916C1 (en) | Aerodynamic apparatus for drying bulk materials | |
| RU2603225C1 (en) | Device for drying disperse high-humidity materials | |
| RU2219447C1 (en) | Revolving drier for seeds and grains | |
| RU2202080C1 (en) | Fluidized-bed drier for high-moisture materials | |
| RU2046262C1 (en) | Method of drying sunflower seed | |
| RU192072U1 (en) | DRYING UNIT OF BOILING LAYER FOR DRYING LITHIUM HYDROXIDE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191118 |