RU2478889C1 - Drying plant of disperse high-humidity materials - Google Patents
Drying plant of disperse high-humidity materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478889C1 RU2478889C1 RU2011141665/06A RU2011141665A RU2478889C1 RU 2478889 C1 RU2478889 C1 RU 2478889C1 RU 2011141665/06 A RU2011141665/06 A RU 2011141665/06A RU 2011141665 A RU2011141665 A RU 2011141665A RU 2478889 C1 RU2478889 C1 RU 2478889C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- reduced pressure
- atmospheric pressure
- chamber
- superheated steam
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying, heat treatment of dispersed high-moisture materials and can be used in food, chemical and other industries.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов [Патент РФ №2219448, МПК7 F26В 17/26. Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов / И.Т.Кретов, В.М.Кравченко, С.В.Шахов, А.В.Дранников №2002120387/06; заявлена 29.07.2002; опубл. 20.12.2003; бюллетень №35], содержащая камеру кипящего слоя со встроенным в нее подсушивателем шахтного типа и ступенчато расположенные газораспределительные решетки, под которыми размещены газоподводящие короба, в каждом из которых установлен калорифер и регулирующая заслонка, а над газораспределительными решетками параллельно им установлены поддерживающие решетки, в камеру кипящего слоя дополнительно встроены перфорированная вертикальная перегородка и подпружиненная наклонная вставка, закрепленная шарнирно с возможностью вращения под углом, превышающим угол естественного откоса материала и обеспечивающим расположение ее нижней кромки таким образом, чтобы она располагалась над неподвижной поддерживающей решеткой, а канал для подачи теплоносителя подключен к дополнительному циркуляционному коробу.The closest in technical essence and the achieved effect is the installation for drying dispersed high-moisture materials [RF Patent No. 2219448, IPC 7 F26В 17/26. Installation for drying dispersed high-moisture materials / I.T. Kretov, V. M. Kravchenko, S. V. Shakhov, A. V. Drannikov No. 20022120387/06; Declared July 29, 2002; publ. 12/20/2003; Bulletin No. 35], containing a fluidized-bed chamber with a shaft-type drier integrated in it and stepwise arranged gas distribution grilles, under which gas supply ducts are placed, in each of which a heater and a control damper are installed, and supporting gratings are installed parallel to the gas distribution gratings in the chamber the fluidized bed is additionally integrated perforated vertical partition and a spring-loaded inclined insert, pivotally mounted with the possibility of rotation at an angle m, exceeding the angle of repose of the material and ensuring the location of its lower edge in such a way that it is located above the stationary supporting grid, and the channel for supplying the coolant is connected to an additional circulation box.
Известная установка имеет следующие недостатки:Known installation has the following disadvantages:
- не предусмотрено использование в качестве теплоносителя перегретого пара, который обладает высоким коэффициентом тепломассообмена;- it is not intended to use superheated steam as a heat carrier, which has a high heat and mass transfer coefficient;
- не предусмотрено проведение процесса сушки при пониженном давлении;- not provided for the drying process under reduced pressure;
- в камере кипящего слоя решетка установлена горизонтально, что может привести к «завалу» продукта;- in the fluidized bed chamber, the grill is installed horizontally, which can lead to a “blockage” of the product;
- не в полной мере используется тепловой потенциал отработанного сушильного агента.- not fully utilized the thermal potential of the spent drying agent.
Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта и экономичности процесса сушки при высокой интенсивности протекания процесса.An object of the invention is to improve the quality of the finished product and the efficiency of the drying process at high intensity of the process.
Для решения технической задачи изобретения предложена установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов, которая содержит соединенные между собой герметичные камеры: камеру виброкипящего слоя для подсушки дисперсного высоковлажного материала и камеру кипящего слоя для сушки дисперсного высоковлажного материала до конечной влажности, при этом камера виброкипящего слоя снабжена загрузочным и передающим устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, патрубком подвода перегретого пара атмосферного давления со встроенной регулирующей заслонкой и патрубком его отвода, внутри камеры виброкипящего слоя расположена решетка с виброприводом, расположенным с внешней стороны камеры, патрубок отвода перегретого пара атмосферного давления соединен с делителем потоков отработанного пара атмосферного давления, снабженным двумя выходными патрубками, один из которых через циркуляционный короб подсоединен к патрубку подвода перегретого пара атмосферного давления с образованием контура рециркуляции, который включает последовательно соединенные вентилятор для подачи пара атмосферного давления и пароперегреватель пара атмосферного давления, а второй с помощью отводящего канала соединен с пароперегревателем пара пониженного давления, камера кипящего слоя снабжена разгрузочным устройством, выполненным в виде шлюзового затвора, патрубком подвода перегретого пара пониженного давления и патрубком его отвода, внутри камеры кипящего слоя установлена наклонная решетка, выполненная с возможностью регулировки угла ее наклона, причем решетку устанавливают таким образом, чтобы угол ее наклона был больше угла естественного откоса материала, патрубок отвода отработанного перегретого пара пониженного давления соединен с делителем потоков отработанного пара пониженного давления, снабженного двумя выходными патрубками, один из которых через циркуляционный короб подключен к патрубку подвода перегретого пара пониженного давления с образованием контура рециркуляции, включающего последовательно соединенные вентилятор для подачи пара пониженного давления и пароперегреватель пара пониженного давления, а второй соединен с вакуум-насосом.To solve the technical problem of the invention, there is proposed a drying apparatus for dispersed high-moisture materials, which contains sealed chambers interconnected: a vibro-boiling layer chamber for drying the dispersed high-moisture material and a fluidized-bed chamber for drying the dispersed high-moisture material to final humidity, while the vibro-boiling layer chamber is equipped with a loading and transmitting devices made in the form of lock gates, a pipe for supplying superheated atmospheric pressure steam with a built-in the regulating flap and its branch pipe, inside the chamber of the vibro-boiling layer there is a grill with a vibro actuator located on the outside of the chamber, the branch pipe of the overheated atmospheric pressure steam outlet is connected to the atmospheric pressure exhaust steam flow divider equipped with two outlet pipes, one of which is connected to the circulation box a pipe for supplying superheated atmospheric pressure steam to form a recirculation loop that includes a fan connected in series for atmospheric pressure steam supply and atmospheric pressure steam superheater, and the second is connected to a reduced pressure steam superheater by means of a discharge channel, the fluidized bed chamber is equipped with a discharge device made in the form of a lock gate, a pipe for supplying superheated steam of low pressure and its branch pipe inside the boiling chamber layer installed inclined lattice made with the possibility of adjusting the angle of its inclination, and the lattice is set so that the angle of its inclination was greater Above the angle of natural slope of the material, the outlet pipe for exhausting the superheated steam of reduced pressure is connected to the divider of the flows of exhaust steam of the reduced pressure equipped with two outlet pipes, one of which is connected through the circulation box to the pipe for supplying the superheated steam of reduced pressure with the formation of a recirculation circuit including a fan connected in series for supplying reduced pressure steam and a superheater of reduced pressure steam, and the second is connected to a vacuum pump ohm
На фиг.1 представлена установка для сушки дисперсного высоковлажного материала.Figure 1 shows the installation for drying dispersed high humidity material.
Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов включает герметичные камеры виброкипящего слоя 1 и кипящего слоя 13. При этом камера виброкипящего слоя содержит внутри вибрационную решетку 2 с виброприводом 3, расположенным с внешней стороны камеры, загрузочное, передающее и разгрузочное устройства 4, 5, 6, выполненные в виде шлюзовых затворов, пароперегреватель пара атмосферного давления 7, патрубок подвода перегретого пара атмосферного давления 8 с регулирующей заслонкой 9, патрубок отвода перегретого пара атмосферного давления 10, вентилятор для подачи пара атмосферного давления 11, циркуляционный короб камеры виброкипящего слоя 12. Камера кипящего слоя 13 содержит внутри неподвижную наклонную решетку 14, выполненную с возможностью регулировки угла наклона, причем решетку устанавливают таким образом, чтобы угол ее наклона был больше угла естественного откоса материала, патрубок подвода перегретого пара пониженного давления 15 с регулирующей заслонкой 16, пароперегреватель пара пониженного давления 17, вентилятор для подачи пара пониженного давления 18, патрубок отвода отработанного перегретого пара пониженного давления 21, и циркуляционный короб камеры кипящего слоя 23. Установка снабжена делителем потоков отработанного пара атмосферного давления 19, отводящим каналом камеры виброкипящего слоя 20, делителем потоков отработанного пара пониженного давления 22.The apparatus for drying dispersed high-moisture materials includes sealed chambers of a vibro-boiling layer 1 and a fluidized bed 13. At the same time, the chamber of the vibro-boiling layer contains inside a vibrating grid 2 with a vibro drive 3 located on the outside of the chamber, loading, transmitting and unloading devices 4, 5, 6, made in the form of lock gates, a superheater of atmospheric pressure steam 7, a pipe for supplying superheated steam of atmospheric pressure 8 with a control flap 9, a pipe for removing superheated steam of atmospheric pressure 10 , a fan for supplying atmospheric pressure steam 11, a circulation box of the chamber of the vibro-boiling layer 12. The chamber of the fluidized bed 13 contains inside a fixed inclined grate 14 configured to adjust the angle of inclination, and the lattice is set so that its angle of inclination is greater than the angle of repose of the material , a branch pipe for supplying superheated steam of reduced pressure 15 with a control flap 16, a superheater of steam of reduced pressure 17, a fan for supplying steam of reduced pressure 18, a branch pipe a spent low pressure superheated steam 21, and a circulation duct of the fluidized bed chamber is provided with a divider 23. Installing the exhaust atmospheric pressure vapor streams 19, the discharging chamber vibrated channel layer 20, the flow divider spent low pressure steam 22.
Установка для сушки дисперсного высоковлажного материала работает следующим образом.Installation for drying dispersed high-moisture material works as follows.
Дисперсный высоковлажный материал загрузочным устройством 4, выполненным в виде шлюзового затвора, подается в камеру виброкипящего слоя 1, где происходит его подсушка на вибрационной решетке 2, которая приводится в колебательное движение от вибропривода 3, расположенного с внешней стороны камеры.Dispersed high-moisture material loading device 4, made in the form of a gate lock, is fed into the chamber of the vibro-boiling layer 1, where it is dried on the vibrating grid 2, which is driven by the vibrating actuator 3 located on the outside of the chamber.
Подсушенный материал передающим устройством 5 подается в камеру кипящего слоя 13, где осуществляется сушка до конечной влажности. Готовый сухой материал выводится из камеры 13 с помощью разгрузочного устройства 6.The dried material by the transmitting device 5 is fed into the chamber of the fluidized bed 13, where it is dried to a final moisture content. Finished dry material is discharged from the chamber 13 using the unloading device 6.
Виброкипящий слой создается в результате вибрирующего воздействия на слой дисперсного высоковлажного материала вибрирационной решетки 2 и потока перегретого пара атмосферного давления, подаваемого в камеру виброкипящего слоя 1 вентилятором 11.The vibro-boiling layer is created as a result of the vibrating effect on the layer of dispersed high-moisture material of the vibrating grid 2 and the flow of superheated atmospheric pressure steam supplied to the chamber of the vibro-boiling layer 1 by the fan 11.
Отработанный пар атмосферного давления разделяется на два потока делителем потоков 19, один из которых подключен к входному патрубку камеры виброкипящего слоя 8 с образованием контура рециркуляции, включающего циркуляционный короб 12 и последовательно соединенные вентилятор 11 и пароперегреватель пара атмосферного давления 7, в котором осуществляется перегрев пара. Скорость перегретого пара регулируется заслонкой 9, установленной в патрубке подвода перегретого пара атмосферного давления 8.The spent atmospheric pressure steam is divided into two streams by a stream divider 19, one of which is connected to the inlet of the chamber of the vibro-boiling layer 8 with the formation of a recirculation loop, including a circulation box 12 and a series-connected fan 11 and a superheater of atmospheric pressure steam 7, in which the steam is superheated. The speed of superheated steam is regulated by a valve 9 installed in the pipe for supplying superheated steam of atmospheric pressure 8.
Другой поток отработанного перегретого пара атмосферного давления в количестве, равном количеству испарившейся из материала влаги, из камеры 1 по отводящему каналу 20 поступает в пароперегреватель пара пониженного давления 17, в котором происходит его конденсация. Отработанный перегретый пар пониженного давления разделяется на два потока делителем потоков 22, один из которых по циркуляционному коробу 23 вентилятором подается в пароперегреватель пара пониженного давления 17, где перегревается за счет теплоты конденсации отработанного перегретого пара атмосферного давления. Перегретый пар пониженного давления поступает в камеру кипящего слоя 13, где материал сушится до конечной влажности на решетке 14, выполненной с возможностью регулировки угла ее наклона, причем решетку устанавливают таким образом, чтобы угол ее наклона был больше угла естественного откоса материала. Скорость перегретого пара пониженного давления в камере кипящего слоя изменяется с помощью регулирующей заслонки 16. Другой поток отработанного перегретого пара пониженного давления направляется к вакуум-насосу.Another stream of spent superheated atmospheric pressure steam in an amount equal to the amount of moisture evaporated from the material from the chamber 1 through the discharge channel 20 enters the steam superheater of reduced pressure 17, in which it condensates. The spent superheated steam of reduced pressure is divided into two streams by a stream divider 22, one of which is fed through a circulation box 23 to the steam superheater of reduced pressure 17, where it overheats due to the heat of condensation of the spent superheated steam of atmospheric pressure. The superheated steam of reduced pressure enters the chamber of the fluidized bed 13, where the material is dried to a final moisture content on a grate 14 made with the possibility of adjusting its angle of inclination, and the lattice is set so that its angle of inclination is greater than the angle of repose of the material. The speed of the superheated steam of reduced pressure in the fluidized bed chamber is changed by means of a control valve 16. Another stream of spent superheated steam of reduced pressure is directed to the vacuum pump.
Таким образом, предлагаемая установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов имеет следующие преимущества:Thus, the proposed installation for drying dispersed high humidity materials has the following advantages:
- позволяет использовать перегретый пар в качестве теплоносителя, который обладает высокими коэффициентами тепломассообмена, что обеспечивает получение готового продукта высокого качества;- allows you to use superheated steam as a coolant, which has high heat and mass transfer coefficients, which ensures the receipt of a finished product of high quality;
- предусматривается сушка материалов при пониженном давлении и соответственно при более низкой температуре, что позволяет получить высококачественный продукт, без снижения интенсивности проведения процесса сушки;- provides for the drying of materials at reduced pressure and, accordingly, at a lower temperature, which allows to obtain a high-quality product, without reducing the intensity of the drying process;
- позволяет более полно использовать теплоту отработанного теплоносителя, вследствие чего отработанный перегретый пар атмосферного давления является греющим паром для перегрева пара пониженного давления;- allows you to more fully use the heat of the spent coolant, as a result of which the spent superheated atmospheric pressure steam is heating steam for overheating of low pressure steam;
- в камере кипящего слоя предусмотрена наклонная решетка, которая предотвращает «завал» продукта;- an inclined grate is provided in the fluidized bed chamber, which prevents product “blocking”;
- является универсальной и может использоваться для различных дисперсных высоковлажных материалов.- It is universal and can be used for various dispersed high-moisture materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011141665/06A RU2478889C1 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Drying plant of disperse high-humidity materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011141665/06A RU2478889C1 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Drying plant of disperse high-humidity materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2478889C1 true RU2478889C1 (en) | 2013-04-10 |
Family
ID=49152359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011141665/06A RU2478889C1 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Drying plant of disperse high-humidity materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2478889C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603225C1 (en) * | 2015-07-02 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Device for drying disperse high-humidity materials |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU556294A2 (en) * | 1975-09-09 | 1977-04-30 | Львоский Ордена Ленина Политехнический Институт | Fluid Bed Vibration Dryer for Bulk Materials |
SU1560950A1 (en) * | 1987-11-20 | 1990-04-30 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Method of drying high-moisture materials |
RU2219448C1 (en) * | 2002-07-29 | 2003-12-20 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Plant for drying dispersed high-moisture materials |
-
2011
- 2011-10-13 RU RU2011141665/06A patent/RU2478889C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU556294A2 (en) * | 1975-09-09 | 1977-04-30 | Львоский Ордена Ленина Политехнический Институт | Fluid Bed Vibration Dryer for Bulk Materials |
SU1560950A1 (en) * | 1987-11-20 | 1990-04-30 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Method of drying high-moisture materials |
RU2219448C1 (en) * | 2002-07-29 | 2003-12-20 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Plant for drying dispersed high-moisture materials |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603225C1 (en) * | 2015-07-02 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Device for drying disperse high-humidity materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104677054A (en) | Inverted microwave low-temperature fluidized bed drying equipment | |
CZ2007475A3 (en) | Device for drying loose and pasty materials and sludge | |
KR102552265B1 (en) | shell and tube rotary heat exchanger | |
RU2478889C1 (en) | Drying plant of disperse high-humidity materials | |
CN106813458A (en) | Energy-conserving and environment-protective integrated multistage microwave fluidized bed drying system and processing method | |
RU2679336C1 (en) | Recirculation dryer-cooler | |
CN113203251A (en) | Cereal fluidized bed drying device | |
RU2578782C1 (en) | Beebread drying plant | |
RU2391611C1 (en) | Grain dryer | |
KR20160149031A (en) | A heat recovery dryer machine of capacity variable type | |
KR101932677B1 (en) | A continuous dryer for sludge | |
CN106382804A (en) | Drying device | |
RU2757401C1 (en) | Sprouted grain dryer | |
RU2449231C2 (en) | Universal dryer for drying loose and non-loose material | |
RU2381429C1 (en) | Independent device for drying high-moisture plant raw materials | |
RU2603225C1 (en) | Device for drying disperse high-humidity materials | |
RU196966U1 (en) | DRYER | |
RU200852U1 (en) | Shaft louver grain dryer | |
RU161162U1 (en) | DRYER | |
RU184631U1 (en) | DRINKING DRINKER | |
RU2703182C1 (en) | Tier rotary drier | |
RU2613217C1 (en) | Dryer for granular materials | |
RU171995U1 (en) | GRAIN DRYER | |
RU2259527C2 (en) | Aerochute for drying of free-flowing materials | |
RU2706874C2 (en) | Apparatus for drying disperse high-moisture materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130725 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141014 |