RU2679013C1 - Способ возведения каркаса конструкции - Google Patents
Способ возведения каркаса конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679013C1 RU2679013C1 RU2018111685A RU2018111685A RU2679013C1 RU 2679013 C1 RU2679013 C1 RU 2679013C1 RU 2018111685 A RU2018111685 A RU 2018111685A RU 2018111685 A RU2018111685 A RU 2018111685A RU 2679013 C1 RU2679013 C1 RU 2679013C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- erecting
- hardening material
- rubber tube
- construction
- carcass
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/0007—Base structures; Cellars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению, строительству, автомобильной и авиационной промышленности, судостроению и может быть использовано при возведении пространственных конструкций и сооружений различного назначения и направлено на обеспечение возможности возведения сложных пространственных конструкций и повышение их прочностных характеристик. Способ предполагает послойное формирование внешней длинномерной пространственной замкнутой оболочки требуемой конфигурации из твердеющего материала с внутренним сквозным продольным каналом и последующее размещение по всей длине упомянутых каналов тонкостенной резиновой трубки, покрытой снаружи армирующим рукавом из волокнистого материала. Впоследствии в пространство между внутренней поверхностью внешней оболочки и резиновой трубкой подают полимерный твердеющий материал, после чего до твердения полимерного твердеющего материала во внутреннюю полость резиновой трубки под избыточным давлением подают подвижный агент и удаляют избыточный объем полимерного твердеющего материала. Избыточное давление поддерживают до набора твердеющим материалом требуемой прочности, после чего сбрасывают избыточное давление. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, строительству, автомобильной и авиационной промышленности, судостроению и может быть использовано при возведении пространственных конструкций и сооружений различного назначения.
Известен способ возведения перекрытий, предполагающий формирование несущих железобетонных стен зданий, сооружений одновременно с плитами перекрытий. В процессе возведения в пространство, ограниченное щитами скользящей опалубки, подают значительные объемы бетонной смеси по известной технологии (SU, А, № 737600, 1980).
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ возведения каркаса сооружений, конструкций, предполагающий послойное возведение вертикальных несущих армированных элементов посредством 3D-принтера (RU, С1, № 2618817, 2017).
Недостатком известного решения является невозможность возведения сложных пространственных конструкций, а также необходимость использования сложного оборудования.
Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, направлен на возможность возведения сложных пространственных конструкций и повысить их прочностные характеристики.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе возведения каркаса конструкции, предполагающем послойное формирование внешней длинномерной пространственной замкнутой оболочки требуемой конфигурации из твердеющего материала с внутренним сквозным продольным каналом, последующее размещение по всей длине упомянутых каналов тонкостенной резиновой трубки, покрытой снаружи армирующим рукавом из волокнистого материала, последующую подачу в пространство между внутренней поверхностью внешней оболочки и резиновой трубкой полимерного твердеющего материала, после чего до твердения полимерного твердеющего материала во внутреннюю полость резиновой трубки под избыточным давлением подают подвижный агент, удаляют избыточный объем полимерного твердеющего материала и поддерживают избыточное давление до набора твердеющим материалом требуемой прочности, после чего сбрасывают избыточное давление.
В качестве подвижного агента используют воздух.
В качестве армирующего волокнистого материала используют карбоновый рукав.
В качестве армирующего волокнистого материала используют рукав из стеклопластика.
Внешнюю длинномерную полую оболочку формируют путем соединения между собой предварительно изготовленных фрагментов.
В качестве отдельных фрагментов внешней оболочки используют элементы, способные сохранять стабильную форму.
В качестве отдельных фрагментов используют отрезки пластиковых и/или металлопластиковых труб.
Пространство между внешней поверхностью канала внешней оболочки и резиновой внутренней трубки заполняют методом вакуумного наполнения.
Поскольку заявленный способ отличается от наиболее близкого технического решения рядом существенных признаков, он соответствует условию патентоспособности «новизна».
Реализация заявленного изобретения не противоречит известным законам физики и механики, что позволяет утверждать о его соответствии условию патентоспособности «промышленная применимость».
Поскольку из известных источников информации не известен прием формирования сложного пространственного каркаса без применения опалубки и последующего армирования его рукавом из волокнистого материала подачей сжатого воздуха и упрочнением внешней оболочки твердеющим материалом, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».
На фиг. 1 представлен процесс размещения капсулы во внешней оболочке; на фиг. 2 – подача сжатого воздуха во внутреннюю трубку.
Способ предусматривает послойное возведение внешней замкнутой пространственной оболочки 1 со сквозным продольным каналом посредством 3D-принтера. Материал нагревают до температуры плавления, после чего его подают через сопла малого диаметра, расположенные на печатающей головке (не показаны), с послойным нанесением на поверхность предыдущего слоя, где он и застывает. Слои оболочки 1 формируют перемещением головки в горизонтальной плоскости, а вертикальное смещение при переходе к следующему слою, обеспечивается опусканием рабочего стола или печатающей головки.
В случае формирования каркаса сложной пространственной структуры внешняя оболочка 1 может изготавливаться путем соединения между собой отдельных предварительно созданных фрагментов. В качестве таковых фрагментов могут быть использованы любые элементы, способные сохранять стабильную форму, например, куски пластиковых или металлопластиковых труб.
Во внутренних продольных каналах внешней оболочки 1 после набора прочности размещают отрезки 2 проволоки, полимерной нити и т.д., с помощью которых в дальнейшем протягивают на всю длину ее продольного отверстия длинномерную капсулу 3.
В качестве капсулы 3 используют внешнюю тонкостенную эластичную трубку 4, внутри которой размещена резиновая трубка 5 с армирующим рукавом 6 из волокнистого материала из карбона или стекловолокна. Затем в пространство между эластичной трубкой 4 и резиновой внутренней трубкой 5 вакуумного заполнения подают жидкий твердеющий полимерный материал, например эпоксидную смолу.
После размещения капсулы 3 перекрывают одно из отверстий резиновой трубки 5 и под избыточным давлением подают во внутреннюю ее полость подвижный агент, например сжатый воздух, выдавливая наружу излишнее количество твердеющего материала с прижатием армирующего рукава 6 к внутренней поверхности внешней оболочки 1. Избыточное давление в трубке 5 поддерживают до набора нормативной прочности твердеющим раствором, после чего давление сбрасывают.
В качестве подвижного агента может быть использована вода.
Армирующий рукав 6 обеспечивает каркасу высокую прочность и устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам.
Помимо этого предложенный способ позволяет изготавливать пространственный каркас любой сложности.
Claims (8)
1. Способ возведения каркаса конструкции, предполагающий послойное формирование внешней длинномерной пространственной замкнутой оболочки требуемой конфигурации из твердеющего материала с внутренним сквозным продольным каналом, последующее размещение по всей длине упомянутых каналов тонкостенной резиновой трубки, покрытой снаружи армирующим рукавом из волокнистого материала, последующую подачу в пространство между внутренней поверхностью внешней оболочки и резиновой трубкой полимерного твердеющего материала, после чего до твердения полимерного твердеющего материала во внутреннюю полость резиновой трубки под избыточным давлением подают подвижный агент, удаляют избыточный объем полимерного твердеющего материала и поддерживают избыточное давление до набора твердеющим материалом требуемой прочности, после чего сбрасывают избыточное давление.
2. Способ возведения каркаса конструкции по п. 1, отличающийся тем, что в качестве подвижного агента используют воздух.
3. Способ возведения каркаса конструкции по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующего волокнистого материала используют карбоновый рукав.
4. Способ возведения каркаса конструкции по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующего волокнистого материала используют рукав из стеклопластика.
5. Способ возведения каркаса конструкции по п. 1, отличающийся тем, что внешнюю длинномерную полую оболочку формируют путем соединения между собой предварительно изготовленных фрагментов.
6. Способ возведения каркаса конструкции по п. 5, отличающийся тем, что в качестве отдельных фрагментов внешней оболочки используют элементы, способные сохранять стабильную форму.
7. Способ возведения каркаса конструкции по п. 6, отличающийся тем, что в качестве отдельных фрагментов используют отрезки пластиковых и/или металлопластиковых труб.
8. Способ возведения каркаса конструкции по п. 1, отличающийся тем, что пространство между внешней поверхностью канала внешней оболочки и резиновой внутренней трубки заполняют методом вакуумного наполнения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018111685A RU2679013C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ возведения каркаса конструкции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018111685A RU2679013C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ возведения каркаса конструкции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2679013C1 true RU2679013C1 (ru) | 2019-02-05 |
Family
ID=65273500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018111685A RU2679013C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ возведения каркаса конструкции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2679013C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1025794A1 (ru) * | 1981-09-03 | 1983-06-30 | Белорусское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Энергетики Промышленности "Внипиэнергопром" | Способ возведени подземной конструкции |
RU18735U1 (ru) * | 2001-02-19 | 2001-07-10 | Чуприков Алексей Егорович | Опалубка для возведения перемычки через скважину |
US20050063781A1 (en) * | 2002-08-02 | 2005-03-24 | Harry Bussey | Drainage element for walls and septic tank systems |
RU2252298C1 (ru) * | 2003-11-12 | 2005-05-20 | Джантимиров Христофор Авдеевич | Способ возведения в грунте набивной опорной конструкции и набивная опорная конструкция, возведенная этим способом |
RU2405888C1 (ru) * | 2009-06-29 | 2010-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство") | Способ возведения инъекционного нагеля и инъекционный нагель, возведенный этим способом |
RU2618817C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-05-11 | Александр Александрович Титов | Способ возведения каркаса сооружений |
-
2018
- 2018-04-02 RU RU2018111685A patent/RU2679013C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1025794A1 (ru) * | 1981-09-03 | 1983-06-30 | Белорусское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Энергетики Промышленности "Внипиэнергопром" | Способ возведени подземной конструкции |
RU18735U1 (ru) * | 2001-02-19 | 2001-07-10 | Чуприков Алексей Егорович | Опалубка для возведения перемычки через скважину |
US20050063781A1 (en) * | 2002-08-02 | 2005-03-24 | Harry Bussey | Drainage element for walls and septic tank systems |
RU2252298C1 (ru) * | 2003-11-12 | 2005-05-20 | Джантимиров Христофор Авдеевич | Способ возведения в грунте набивной опорной конструкции и набивная опорная конструкция, возведенная этим способом |
RU2405888C1 (ru) * | 2009-06-29 | 2010-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство") | Способ возведения инъекционного нагеля и инъекционный нагель, возведенный этим способом |
RU2618817C1 (ru) * | 2016-05-30 | 2017-05-11 | Александр Александрович Титов | Способ возведения каркаса сооружений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20080057305A (ko) | 모듈 요소, 망, 지지 구조물, 건축물 및 이들을 수득하기위한 공정 | |
JP2017193168A (ja) | 中空pc用型枠装置、pc棒状材、コンクリート製柱用建材及びその製造方法 | |
KR200384157Y1 (ko) | 경량 콘크리트 블록 | |
JP2019111777A (ja) | 積層構造物の構築方法 | |
RU2679013C1 (ru) | Способ возведения каркаса конструкции | |
JP2019038236A (ja) | コンクリートパネル積層体およびその製造法並びに型枠 | |
RU2015155685A (ru) | Способ изготовления железобетонной конструкции, предварительно изготовленный элемент железобетонной конструкции, а также железобетонная конструкция | |
Di Carlo et al. | Manufacturing additively, with fresh concrete | |
CN110774423B (zh) | 用于混凝土结构的多曲面造型衬模及其制造方法 | |
JP7139234B2 (ja) | 構造体の構築方法 | |
RU2699087C1 (ru) | Способ возведения каркаса конструкции | |
WO2006088364A1 (en) | Building element and methods for manufacturing thereof | |
JP7244225B2 (ja) | 繊維補強コンクリート部材の製造方法 | |
CA2981557C (en) | Construction element for creating a tunnel, tunnel comprising such an element and methods for constructing such an element and such a tunnel | |
JP7286441B2 (ja) | 中空構造物の構築方法 | |
US3649407A (en) | Producing articles of synthetic material by molding and bonding | |
NO132623B (ru) | ||
KR20170100776A (ko) | 프리캐스트 콘크리트 패널 제조방법 | |
EP0975845B1 (en) | Wall element and process for producing a wall element | |
US20220250278A1 (en) | Airforming constructive system | |
JP7257919B2 (ja) | 構造物の構築方法 | |
RU2728080C1 (ru) | Способ изготовления армированного бетонного изделия на 3d-принтере | |
US1360978A (en) | Concrete construction | |
CN113914486B (zh) | 竹体展馆及其施工方法 | |
PL229519B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobu z kompozytu żywica-włókno |